Сортамент горячекатаной арматуры: 82 — . (495) 638-07-16 . .

Арматура В 500С

1. Главная
2. Продукция
3. Строительный сортамент
4. Арматура В 500С

Технические характеристики

Холоднодеформированная арматура класса В500С

Холоднодеформированная арматура используется для армирования железобетонных конструкций, производства сварных арматурных сеток, арматурных каркасов, изготовления закладных деталей для бетона.

Применение холоднодеформированной арматуры В500С в строительстве предусмотрено СНиП 52-01-2003, а в соответствии со Сводом правил СП 52-010-2003 НИИЖБ рекомендует арматуру класса В500С для применения в строительстве наряду с арматурой А500С и взамен горячекатаной арматуры класса А400 (А3).

Холоднодеформированный арматурный прокат класса В500С, механически упрочненный в холодном состоянии, производится на Белорецком металлургическом комбинате из катанки, для которой предусмотрен отдельный холодный передел. Холоднодеформированная арматура В500С, по сравнению с горячекатаной или термоупроченной арматурой, не имеет продольного лампаса. Поэтому при дальнейшей переработке арматуры В500С имеет место уменьшение износа правильного, скобогибочного, сварочного оборудования, то есть увеличивается срок службы быстроизнашивающихся деталей (электродов, правильных блоков, направляющих роликов и др.). Арматура В500С является низкоуглеродистой, что позитивно сказывается на ее свариваемости. Применение арматуры класса прочности В500С позволяет сократить расход стали по сравнению с арматурой класса А400 в среднем по объекту строительства на 10-15 %, а по отдельным конструкциям до 25 % при одновременном повышении надежности конструкций и исключении хрупких разрушений арматуры.

«Мечел-Сервис» является официальной металлоторговой компанией Группы компаний «Мечел» и предлагает приобрести арматуру по выгодным ценам. Продажа арматуры осуществляется как с наших складов, так и при помощи транзитной доставки в любой регион РФ. Мы предлагаем конкурентные цены и гибкую систему скидок.

Производство стальной арматуры

В современном мире значение каркасной арматуры сложно переоценить. Ее используют во многих сферах деятельности, особенно в строительстве. Предлагаем ознакомиться, как организован производственный процесс металлопроката, какими характеристиками наделены готовые изделия, их особенности и разновидности. Это поможет понять важность и незаменимость материала.

Общие сведения об стальной арматуре

Арматура – разновидность металлопроката, изготавливаемого в виде металлических прутков. Чаще всего она имеет ребристую поверхность, что обусловлено особенностью применения. Арматура закладывается в раствор для обеспечения прочности и целостности монолитных конструкций. С раствором металл объединяет близкий по значению коэффициент теплового расширения. Два материала максимально совместимы по физическим характеристикам.

Сортамент арматурного металлопроката

Для производства арматуры используется две технологии, из-за чего различают арматуру горячекатаную и холоднодеформированную. ГОСТ первой – 5781-82, второй – Р52544-2006. Для каждой разновидности предусмотрен специфический сортамент, особенности каждого необходимо рассмотреть подробнее.

Арматура горячекатаная

Ассортимент горячекатаной металлопродукции классифицируется маркировкой от A-I до A-VI. Символьное обозначение сорта металлоизделия может иметь параллельную кодировку в формате А1 и т.д. Классность продукции определяется маркой стали, из которой она изготовлена.

Продукция первого класса производится с гладкой поверхностью. Остальные сорта исполнены с рифленым покрытием периодического сечения. Рисунок рифленой поверхности состоит из двух продольных ребер, между которыми под углом нанесены соединительные ребра-полукольца.

Металлопрокат предлагается разной толщины. Размеры диаметров бывают в пределах номиналов от 6 до 80 мм. Наиболее востребованный диаметр стальной арматуры – 12 мм. Готовая продукция представлена в виде стержня, либо в бухтах. Последний вариант фасовки возможен по отношению к арматуре небольшого диаметра. Перед использованием арматуры в мотках материал выравнивается и разрезается. Для этого используется специальное оборудование.

По стандарту длина прута составляет от 6 до 12 метров. По согласованию с заказчиком длина горячекатаной арматуры может достигать 25 метров.

Холоднодеформированная арматура

Производственные особенности

Арматура данной категории представлена классами А500С и В500С. Регламентные данные металлопроката охарактеризованы в ГОСТ Р 52544-2006. Обе разновидности изделий наделены периодическим профилем и используются для сооружения армирующих конструкций сварным способом.

По-настоящему холоднодеформированной арматурой является металлопрокат класса В500С. Изделия класса A500C производят горячекатаным методом. Наличие в маркировке обеих сортов арматуры буквы «С» обозначает, что изделия этой категории пригодны для крепления сварочным способом.

Арматура в данной категории продукции предлагается производителями диаметром от 4 до 40 мм. При необходимости, возможно изготовление металлопроката с диаметром 50 мм.

В отличие от арматуры горячекатаной группы, поверхность холоднодеформированных изделий имеет другую рифленую структуру. Наклонные поперечные ребра не прикасаются к продольным линиям. Последние в некоторых видах арматуры могут вообще отсутствовать.

Прокат диаметром до 12 мм предлагается в мотках или в виде прутьев стандартной длины 6-12 метров.

Производство арматурной продукции

Технология изготовления арматуры холодной деформации несложная. Этим же способом производят арматурную проволоку. На производственной линии разматывается моток катанки соответствующего сорта стали. Заготовка пропускается через систему валиков, сжимающих материал до необходимой толщины. Во время одного из таких этапов на нагретой трением о профилировочные ролики заготовке формируется ребристая поверхность.

Готовый материал сматывается в мотки, либо режется на стержни необходимой длины.

Производство арматуры горячекатаной основывается на более сложной технологии. В качестве сырья используется расплавленная сталь необходимой марки, которая проходит через машину непрерывного разлива. Жидкая масса распределяется в каналах кристаллизатора и одновременно охлаждается проточной водой. Так получают десятиметровые заготовки, которые проходят дальнейшую прокатку.

Металл в печи предварительно разогревают до заданного температурного уровня. На линии проката стержень проходит через валки, постоянно уменьшающие диаметр. На этом же этапе формируется технологическая рифленость. Прут длиной 10 метров раскатывается до восьмидесятиметрового изделия в завершенном арматурном состоянии, готовом для резки или сматывания в мотки.

Сфера применения арматуры

Основное направление, где используется металлопрокат в виде арматуры, монолитное строительство. Из прутков легко создавать каркасные формы. Прутья между собой скрепляются проволокой или сваркой. Арматура собирается в каркас либо на строительных площадках, либо на заводах железобетонных конструкций.

Принцип каркасного монтажа не меняется. Помимо фундаментов и стен, арматура в качестве основообразующего компонента используется для изготовления сложных архитектурных форм, мостов, памятников и т.д.

По применению сортамент делится на 4 группы:

• Рабочая. Используется для формирования каркасных конструкций внутри железобетонных изделий.
• Монтажного типа. Применяется для фиксации основных элементов в бетоне.
• Распределяющая. Обеспечивает равномерное распределение нагрузок на элементы сооружений.
• Хомутовая. Арматура, используемая в качестве связывающих элементов между рабочими стержнями в каркасных конструкциях.

Разновидности рабочей арматуры:

• Продольная. Предотвращает от появления трещин параллельной направленности.
• Поперечная. Снижает риски растрескивания бетона под наклоном.

Актуальность материала связана с применением в монолитном строительстве. Технология отличается надежностью и долговечностью при быстроте реализации проектов любой сложности. Использование арматуры вместе с бетоном обеспечивает сооружение высокопрочных конструкций любой конфигурации. Это наиболее доступный способ реализации сложнейших проектов.

Горячекатаный квадратный стальной стержень

— HR Square

Горячекатаный квадратный стальной стержень отличается высокой обрабатываемостью, что упрощает его сварку, формование, резку и обработку. Эти характеристики делают квадратные стальные стержни очень желательным материалом для различных промышленных применений, таких как сварка, строительство, ремонт и общее производство.

Производство горячекатаных квадратных стальных стержней включает пропускание стали через валки для придания металлу определенной толщины при температурах, превышающих температуру рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и форму. Это позволяет резко уменьшить толщину стали всего за один проход. По сравнению с холоднокатаной сталью, с горячекатаной сталью не только легче работать во время и после процесса прокатки, но и дешевле производить.

Применение квадратных стержней

Горячекатаные квадратные стальные стержни изменяют форму и размер в процессе охлаждения, что приводит к слегка закругленным краям и углам. Они также характеризуются шероховатой поверхностью благодаря процессу охлаждения при экстремальных температурах. Горячекатаные квадратные прутки сохраняют отличные механические свойства и легко изготавливаются с использованием традиционных методов, включая горячее формование и мягкое холодное формование.

Стальные стержни квадратного сечения используются там, где требуется большая толщина, уровень прочности и формуемость, что делает их идеальным выбором для изготовления конструкционных компонентов. Кроме того, горячекатаные квадратные стальные стержни легко свариваются и сверлятся. Они используются в различных отраслях промышленности и приложениях, в том числе:

• Автомобилестроение
• Производство электроэнергии
• Пищевая промышленность
• Аэрокосмическая отрасль
• Очистка воды
• Химическая обработка
• Нефть и газ
• Морской
• Медицинский
• Строительство
• Уличная мебель

Свойства горячекатаной стали делают ее популярной для конструкционных компонентов и приложений, в которых точные формы и допуски не имеют решающего значения. Общие области применения горячекатаных квадратных стальных стержней включают:

• Валы
• Оси
• Дюбели
• Слайды
• Резьбовые крепления
• Инструментальные блоки
• Электроинструменты
• Штифты
• Анкерные болты
• Конструктивные детали
• Трещотки
• Держатели инструментов
• Винтовые машины
• Токарные станки с ЧПУ
• Фрезерные станки с ЧПУ
• Ротационная обработка
• Гидравлические фитинги
• Шестерни
• Втулки
• Крепеж
• Цилиндры
• Трубная арматура

Марки и размеры квадратного проката

Компания Eaton Steel Bar Company поставляет горячекатаный квадратный стальной пруток различных размеров в диапазоне от . ….. Другие размеры могут быть доступны, поэтому свяжитесь с Eaton Steel для получения дополнительной информации. Наиболее распространенные марки горячекатаного квадратного проката включают:

• 1018
• 1045
• 1060
• 8620
• 8630
• 8640
• 4130

Другие сорта доступны по запросу.

Горячекатаные квадратные стальные прутки обычно классифицируются в следующих спецификациях ASTM и SAE:

• SAE J403 Прутки из углеродистой стали
• Стержни из легированной стали SAE J404
• АСТМ А 29
• АСТМ А 322
• ASTM A 576 Стальной стержень специального качества
• ASTM A 304 H-образные стальные стержни
• ASTM A 434 до н.э. и BD
• ASTM A 193 B7 Прутки из закаленной и отпущенной стали

Каковы преимущества горячекатаного квадратного стального прутка?

Горячекатаная сталь относится к процессу прокатки стали, при котором плоская сталь прокатывается при чрезвычайно высоких температурах, превышающих температуру рекристаллизации, что делает ее очень ковкой. После нагрева и формования горячекатаная сталь охлаждается при комнатной температуре. Хотя это дает готовому продукту более слабые допуски, чем исходный материал, это также избавляет продукт от внутренних напряжений, которые могут возникнуть во время процессов термической обработки, таких как закалка и деформационное упрочнение. Наконец, сталь немного сжимается при охлаждении, и поэтому ее окончательная форма меньше контролируется. Таким образом, горячекатаная сталь может различаться по размерной стабильности и иметь более грубые края, чем холоднокатаная сталь.

Ниже приведены некоторые характеристики и преимущества горячекатаной стали.

Горячекатаная сталь часто предпочтительнее холоднокатаной из-за цены — она дешевле в производстве. Он также идеален в тех случаях, когда размерные допуски не так важны, как общая прочность материала, и где чистота поверхности не имеет большого значения. Даже если качество поверхности вызывает беспокойство, можно удалить накипь, а также нанести различные покрытия кистью или зеркалом. Горячекатаная сталь с удаленной окалиной также предлагает лучшую поверхность для покраски и других покрытий поверхности.

Заинтересованы в каталоге горячекатаного проката Eaton Steel?
 Нажмите здесь!

Материалы 101: Сравнение горячекатаной стали и холоднокатаной стали – Mid City Steel | Поставщик стали — Производство арматуры — Продажа и обслуживание стали

При выборе материалов для работы важно знать разницу между различными доступными типами стали, способы ее использования и преимущества включения ее в ваш промышленный или строительный проект. . В этой статье объясняются различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью, обсуждаются преимущества и недостатки каждой из них, а также рассказывается, где можно приобрести высококачественные материалы, независимо от того, находитесь ли вы в Массачусетсе, Коннектикуте или Род-Айленде.

Горячекатаная сталь Процесс прокатки при температуре более 1000 градусов по Фаренгейту используется для производства горячекатаной стали. Стальные изделия в штате Массачусетс, обработанные таким образом, будут иметь сине-серую поверхность, грубую на ощупь.

Горячекатаная сталь фактически изменяет свою конфигурацию в процессе охлаждения, что дает более слабые допуски для готового продукта, чем исходный материал и по сравнению с холоднокатаной стальной продукцией. Горячекатаная сталь более податлива, что позволяет ей придавать различные формы.

Это делает горячекатаную сталь хорошим выбором для изготовления конструктивных элементов, таких как двутавровые балки или простые поперечные сечения, такие как рельсовые пути. Он также используется для производства листового металла.

Холоднокатаная сталь Для производства холоднокатаной стали используется процесс прокатки при температуре, близкой к нормальной комнатной температуре. Это увеличивает прочность готового изделия за счет использования деформационного упрочнения на целых 20 процентов. Высококачественная сталь в Коннектикуте, обработанная таким образом, имеет серую поверхность, гладкую на ощупь.

В процессе холодной прокатки получается готовое изделие с более точными размерами, чем при горячекатаном прокате. Это потому, что он уже ближе к готовому размеру, так как уже прошел процесс охлаждения.

К сожалению, из-за этих свойств холоднокатаная сталь ограничена несколькими формами, такими как круглая, квадратная, плоская и вариациями этих типов форм. Другие формы могут подвергаться холодной прокатке, если поперечное сечение однородно, а поперечный размер мал. Для создания холоднокатаных профилей требуется ряд формообразующих операций, которые включают калибровку, разбивку, получерновую, получистовую, черновую и чистовую обработку.

Готовые изделия, полученные методом холодной прокатки стали, включают прутки, полосы, стержни и листы, которые обычно меньше, чем те же продукты, получаемые методом горячей прокатки. Изделия меньшего размера также гораздо более устойчивы, чем большие горячекатаные версии.

Холоднокатаные стальные листы и полосы доступны в нескольких различных состояниях, в том числе: полностью твердые, полутвердые, четвертьтвердые и скрученные. Полное твердое состояние уменьшает толщину стали на целых 50 процентов, в то время как другие условия создают меньшее уменьшение. Дрессировка также известна в отрасли как «дрессировка», потому что она предполагает наименьшее уменьшение толщины, где-то от половины до одного процента.

Преимущества и недостатки процессы прокатки стали. Когда вы ищете высококачественную сталь в Коннектикуте или долговечные стальные изделия в Массачусетсе, важно заранее знать, для чего будут использоваться материалы, как они будут использоваться и какие формы или размеры потребуются. Все эти факторы помогут вам решить, какой тип стального проката лучше всего подходит для вашего проекта.

Материалы большего размера, которые должны иметь более четкую форму, должны быть созданы с помощью процесса горячекатаной стали.