16А20Ф3 паспорт: ПАСПОРТИЗАЦИЯ — Станок токарный 16А20Ф3

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3: технические характеристики, паспорт

Сведения о производителе

Возле мастерской в Замоскворечье братья Бромлей в 1857 году начали строительство механического завода. Первой его продукцией топоры, серпы и другие инструменты для крестьян. В 1864 году братья приобрели новый участок и стали оформлять разрешение на строительство новых зданий цехов.

В 1870 и 1872 году строгальные и сверлильные станки из Замоскворечья получили золотые медали на Московской промышленной выставке. Паровая машина тройного расширения была награждена Большой золотой медалью на международной выставке в Париже.

В 1918 году завод национализировали и провели модернизацию. С 1922 года завод полностью переходит на выпуск металлорежущих станков. В 1971 году были выпущены первые станки серии 16К20. После реконструкции завода, в 1973 года стали выпускать 16А20Ф3 с ЧПУ.

Важно!

Московский станкостроительный завод с 2021 года располагается в Новых Черемушках. Выпуск токарных станков с ЧПУ возобновился.

Руководство оператора токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22

Данное руководство содержит сведения для оператора по обслуживанию станка 16А20Ф3 С32 с системой ЧПУ тира 2Р22 или 2Р22.01. Содержание руководства оператора:

• Назначение программы
• Условия выполнения программы
• Выполнение программы
• Порядок работы
• Общие положения
• Привязка устройства к параметрам станка
• Привязка системы отсчёта к станку
• Привязка инструмента к системе отсчёта
• Привязка системы отсчёта к детали
• Полуавтоматический ввод исходного положения и выход инструмента в это положения
• Режим «Ввод»
• Вывод программы
• Режим «Ручное управление»
• Режим «Автомат»
• Режим «Тест»
• Система кодирования и порядок построения кадра
• Программирование фасок, дуг и галтелей
• Программирование постоянных циклов
• Составление программ при вводе с перфоленты
• Сообщения оператору
• Обменные сигналы устройства
• Алгоритмы работы электроавтоматики управляемого станка

Скачать бесплатно «Руководство оператора токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22» (85 листов) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Скачать бесплатно «Инструкция по программированию токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22» (3 листа) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Назначение и область применения

Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для наружной и внутренней обработки средних по размеру заготовок диаметром до 400 мм и длиной 1000 мм. На оборудовании вытачивается ступенчатый и криволинейный профиль со смещением относительно оси вращения. Весь цикл обработки проходит в автоматическом режиме.

Модель 16А20Ф3 выполняет наружную и внутреннюю обработку:

• точение цилиндрических поверхностей в одной оси и со смещением;
• элементы, имеющие конические, сферические и другие сложные профили;
• сверление по торцу и радиусу;
• расточку;
• нарезку резьбы.

Патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для чистовой обработки сложнопрофильных деталей. На нем производят коленвалы, шатуны, серьги и другие изделия единичные и большими партиями.

Узнайте, чем так хорош универсальный токарно-карусельный станок 1516.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22

Ниже приводится эскизы двух страниц схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22, главным приводом КЕМРОС и электроприводом подач КЕМТОР.

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно винторезного станка 16А20Ф3 (21 лист) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже. В данном станке используется электропривод главного движения КЕМРОС и электропривод подач КЕМТОР, поэтому здесь же даны ссылки на документацию по этим электроприводам.

Расположение составных частей

Шарико-винтовые пары осей X и Z имеют повышенный ресурс работы за счет надежной защиты узлов. Шпиндель высокоточный, с отверстием 55 мм и 64 мм.

На станине имеется транспортер удаления стружки. Суппортная группа состоит из фартука и основания съемной автоматической револьверной головки. Они приводятся в движение приводом и ВГК поперечного перемещения. Продольное движение инструмента осуществляется через угловые зубчатые передачи и муфту от винтов ВГК.

Слева над станиной в корпусе размещается коробка скоростей, шпиндельная бабка. Патрон установлен механизированный, имеющий свой электрический привод. Задняя бабка располагается на направляющих станины. Пиноль приводится в движение электромеханическим приводом. Пульт управления станком кнопочный. Он располагается на кронштейне и легко меняет свое положение.

Специальный токарный станок с ЧПУ мод. 16А20Ф3 РМЦ 950мм.

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства (NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Fagor, Heidenhain, «FANUC».

Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Особенности конструкции:

высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки

привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм

высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя

надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Технические характеристики16А20Ф3

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 500

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм

— над станиной 320

— над суппортом 200

Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1000

Наибольшая длина обрабатываемого изделия при 8-ми позиционной головке, мм 750

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55

Наибольший ход суппорта, мм

— поперечный 210

— продольный 905

Максимальная скорость быстрых перемещений, мм/мин

— продольных 15000±6%

— поперечной 7500±6%

Пределы частот вращения шпинделя, мм-¹ 20…2500

Количество одновременно управляемых координат 2

Точность позиционирования, мм 0,01

Повторяемость, мм 0,03

Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 20…2500

Минимальная скорость рабочей подачи, мм/мин

— продольной 10

— поперечной 5

Количество позиций инструментальной головки 8

Мощность электродвигателя главного движения, кВт (номинальная) 11

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 21,4

Габаритные размеры станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ, не более, мм

— длина 3700

— длина (с транспортером стружкоудаления) 5160

— ширина 3000

— высота 2100

Масса станка (без ЧПУ и транспортера стружкоудаления), кг 4000

Специальный токарный станок с ЧПУ мод. 16А20Ф3 РМЦ 950мм.

Расположение органов управления

На передней бабке вверху располагается панель управления станка. Ниже рукоятка для установки частоты вращения шпинделя. Рукоятка для ручного перемещения поперечного суппорта расположена на его корпусе, выше фартука.

Продольное перемещение каретки в ручном режиме включается рукояткой в месте крепления валов, слева. Она включается в сторону движения узла. Внизу на станине педали управления:

• зажима и разжима патрона;
• подвода и отвода пиноли.

Зажим пиноли в ручном режиме выполняется рукояткой на ее корпусе.

Важно!

Управление всеми узлами дублируется на выносном блоке.

На заднем ограждении агрегата, вверху, смонтирован блок отображения символьной информации. БОСИ является элементом визуализации процесса обработки и корректирует обработку с учетом износа инструмента. Контроль работы приводов отображается на панели в верхнем правом углу ограждения. Пульт управления оборудованием вынесен вперед на кронштейне.

Конструкция машины, паспорт

Конструкция модели 16А20Ф3 имеет свои особенности. В комплект станка входят сменные инструментальные головки с поворотной осью и количеством резцедержателей 6, 8, 12. На высокой станине, отлитой из чугуна марки СЧ20 термообработанные направляющие повышенной износостойкости. По ним перемещается суппорт и задняя бабка.

Шпиндель получает крутящий момент от главного привода через коробку скоростей и зубчатое зацепление. На нем устанавливается патрон для крепления заготовки. При работе с прокатом, после отрезки готовой детали заготовка перемещается в рабочую зону автоматически.

Инструментальный диск имеет гнезда для нескольких резцов, в зависимости от модели. В продольном направлении он перемещается вместе с суппортом. Поперечное движение обеспечивается приводом, расположенным под корпусом револьверной головки. Коробка подач располагается в фартуке. Она имеет свой электропривод. Одновременно включается не более 2 перемещений.

Важно!

С целью безопасности все вращающиеся и движущиеся узлы имеют ограждения с концевыми выключателями. Станок не начнет работать, пока все щитки не займут свое место.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного патронно-центрового станка с числовым программным управлением 16А20Ф3.

Паспорт токарно-винторезного станка 16А20Ф3

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 16А20Ф3» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16А20Ф3.

Содержание :

• ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
• ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
• КОМПЛЕКТНОСТЬ
• УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ
• СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
• ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
• УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
• ГИДРО- И ПНЕВМОСМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
• ПОРЯДОК РАБОТЫ
• УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
• ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
• ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
• СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
• ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16А20Ф3 (54 листа) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже. Так как данный станок построен на устройстве ЧПУ 2Р22, то в дополнению к этому паспорту необходима различная документация по УЧПУ 2Р22.

Технические характеристики

Точность обработки на станке 16А20Ф3 составляет 0,01 мм. Программа имеет дискретность 0,0–1 мм по обеим осям.

Технические характеристики модели токарного станка 16А20Ф3:

• диаметр заготовки над станиной 400 мм;
• над суппортом 220 мм;
• максимальная длина заготовки 1000 мм;
• диаметр отверстия шпинделя 53 мм;
• наибольшая длина заготовки при обработке револьверной головкой 870 мм;
• мощность двигателя главного привода 11 кВт;
• количество скоростей шпинделя 22;
• высота резца 25 мм;
• число координат 2;
• система ЧПУ – 2Р22;
• суммарная мощность станка 22 кВт.

Габариты станка составляют 3700×1700×2145 мм при массе с оборудованием ЧПУ 4050 кг. Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 является лидером по использованию его на крупных предприятиях, имеющих металлообрабатывающее оборудование. В настоящее время агрегаты широко используют для изготовления сложных единичных деталей и при работе на потоке.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22.

Технические характеристики станка 16А20Ф3 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-винторезных[ станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
• наибольшая высота H обрабатываемой заготовки (детали)
• Число оборотов планшайбы в минуту n
• Класс точности станка

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-карусельного станка 16А20Ф3. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 16А20Ф3

Величины
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	мм	500
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной	мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом	мм	200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах	мм	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	мм	55
Наибольший ход суппорта поперечный	мм	210
Наибольший ход суппорта продольный	мм	905
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи	мм/мин	2000
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи	мм/мин	1000
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	2
Точность позиционирования	мм	0,01
Повторяемость	мм	0,003
Диапазон частот вращения шпинделя	1/об.	20…2500
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений	м/мин	15
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений	м/мин	7,5
Количество позиций инструментальной головки	6
Мощность привода главного движения	кВт	11
Суммарная потребляемая мощность	кВт	21,4
Габаритные размеры станка	мм	3700х2260х1650
Масса станка (без транспортера стружкоудаления)	кг	4000

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Токарный станок с ЧПУ RAIS T500/1000 (аналог 16А20Ф3) в Санкт-Петербурге

Токарный станок с ЧПУ RAIS T500 (аналог 16А20Ф3) предназначен для выполнения черновой, чистовой токарной обработки, выполнения операций тонкого и финишного точения, сверловки, расточки, чистовой обработки отверстий, нарезания резьбы, выполнения фрезерных операций, деталей различных конфигураций, с выполнением обработки различных элементов на внешних участках детали.  

На станке при использовании соответствующего металлорежущего инструмента возможна обработка как конструкций из алюминия и других низколегированных сплавах, так и высокопрочных материалов высокой твёрдости, прошедших термическую обработку. 

В стандартной комплектации токарные станки с ЧПУ комплектуются 4-х позиционными револьверными головками, обладающие массивной конструкцией и большой жёсткостью, что позволяет работать на повышенных режимах и обрабатывать «тяжёлые» материалы. 

За дополнительную плату станки оснащаются 8,10 или 12ти поз. револьверными головкамиVMA, а также головками с приводным инструментом и осью «С».
Вращение диска осуществляется как по, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали. 

Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей, всего 0,35 с.

Жёсткая литая чугунная конструкция.

Предприятие «RAIS» при изготовлении оборудования использует только высококачественное тонкостенное литьё.  
Каждая новая машина на этапе разработки и проектирования проходит анализ по методу конечных элементов (FIA-Finite Element Analysis) с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениям и деформациям. 
Данный подход обеспечивает отличную жёсткость станка в целом, минимальные деформации под нагрузкой и отсутствие вибраций в процессе работы. 

Литые чугунные элементы станины, шпиндельная бабка, суппорты и стол имеют демпфирирующий запас, более чем в 10 раз превосходящий сварные конструкции, что немедленно сказывается в процессе работы. 
Шпиндельная бабка имеет термически стабилизированную конструкцию с рёбрами охлаждения, что исключает температурные деформации в течении длительных циклов обработки.

Шпиндель

Преднастроенный на заводе шпиндель, оснащённый прецизионными подшипниками P4 от таких известных фирм как SKF, NSK, FAG, имеют минимальное радиальное биение и осевой люфт, что в сочетании с высокой жёсткостью шпиндельной бабки позволяет достигать высоких скоростей вращения, отсутствия вибраций и прецизионной точности при обработке тяжёлых материалов.

Все шарико-винтовые передачи преднатянутого типа, что позволяет исключить люфты, а также плавное преобразование крутящего момента в поступательное движение исполнительного механизма. 

На станке используються ШВП от таких известных производителей, как THK, IBL, STAR, и REXROTH.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ. 

Обрабатывающий центр T500 стандартно оснащаются системой Siemens ЧПУ 828 , но пожеланию клиента можно установить и системы FANUC 0i-MB, FANUC 18i-MB, Heidenhain TNC410M, TNC425M. 

В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии FANUC Power Mate i-MODEL D. 
Связь между устройством управления и приводами осуществляется посредством шины PROFIBUS.

Характеристика			Т500
Параметры	Высота центров, мм	280
	Диаметр обработки над станиной, мм	500
	Диаметр обработки над суппортом, мм	310
	Диаметр над выемкой в станине, мм	730
	Ширина направляющих, мм	400
	Расстояние между центрами, мм	1000 (1500, 2000)
Шпиндель	Передний конус DIN 55027 / отверстие	Д1-8 / Metric 90
	Диаметр отверстия шпинделя, мм	83
Передняя бабка	Диаметр переднего подшипника, мм	110
	Количество диапазонов скоростей шпинделя	3
	Обороты в диапазонах, об/мин	20-100, 100-400, 500-2000
	Мощность главного привода, кВт	7. 5
Подачи	Мощность сервопривода оси «Z», кВт	1,8
	Мощность сервопривода оси «X», кВт	1,8
	Быстрый ход по осям «X» и «Z», м/мин	6/8 (макс)
	Диаметр / шаг ШВП оси «Z», мм	40х10
	Диаметр / шаг ШВП оси «X», мм	25х5
Ход	Ход по оси «X» и «Z», мм	280/930, 1430, 1930
Пиноль	Диаметр пиноли, мм	75
	Конус пиноли, Морзе	№ 5
	Ход пиноли, мм	160
Резцедержатель	Револьверная голова (опция), шт	4
Деталь	Максимальный вес детали в патроне, кг	150
	Вес RAIS T500/1000 детали с 2-мя люнетами на направляющих, кг	1000
ЧПУ	Система ЧПУ	Siemens (Fanuc, Heidenhain)
Габариты	Для РМЦ 2000 мм, мм	3600х1750х1620
Вес	Для РМЦ 2000 мм, кг	3200

Стандартная комплектация

• Система управления Siemens-828
• 4-х позиционная вертикальная резцедержка
• Центр вращающийся, конус — МК5
• Ручной импульсный генератор для перемещения по осям (джойстик)
• Система охлаждения (Помпа СОЖ с резервуаром)
• Автоматическая система смазки направляющих
• Освещение рабочей зоны
• Защитный кожух всей рабочей зоны
• Двухцветная сигнальная лампа
• Инструкции по станку и ЧПУ на CD (русский язык)
• Комплект анкеров для выставления станка
• Трансформатор 380/220
• Упаковка – в полиэтилен на поддоне

Дополнительные опции

• Система управления — Fanuc 0i-Mate-TD
• AC двигатель для шпинделя — 15кW
• Шпиндель Д1-8 с ДИАМ. отв. 105мм
• Трехкулачковый ручной патрон ДИАМ. 250 мм
• Трехкулачковый ручной патрон ДИАМ. 315мм
• Гидравлический проходной патрон ДИАМ. 250 мм
• Гидростанция (необходима при наличии любой опции с гидравликой)
• Педаль для управления гидравлическим патроном
• Трехкулачковый гидравлический патрон ДИАМ.315мм
• Планшайба четырехкулачковая ДИАМ. 500мм
• 8,10,12 позиционная револьверная голова Pragati (Slot type 80мм)
• 8,10,12 позиционная револьверная голова Duplomatic (Slot type 80мм)
• Револьверная голова с приводным инструментом VDI30 и «C» ось
• Устройство автоматической подачи прутков, с интерфейсом
• Задняя бабка с пинолью 105мм
• Задняя бабка с гидравлической пинолью
• Неподвижный люнет 150-380 мм
• Подвижный люнет 25-140 мм
• Стружкотранспортер

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.