16А20Ф3 с чпу: Токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 (реновация) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Содержание

Какие же они — современные аналоги токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3?

Главная
» Статьи
» Статьи по металлообработке
» Токарные станки по металлу
» Какие же они — современные аналоги токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3?

27.08.2020

Токарные станки по металлу

В данной статье мы рассмотрим аналоги популярного до сих пор токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3 производимого заводом Красный Пролетарий и поможем сделать выбор качественного аналога способного не только заменить его в полной мере, но и превзойти его по ряду параметров.
При подборе аналога 16А20Ф3 остановим выбор на двух странах производителях бюждетных и недорогих токарных станков с ЧПУ — Болгария и Китай (КНР), Тайвань.
Сравнительные характеристики аналогов 16А20Ф3:

ХАРАКТЕРИСТИКА	16А20Ф3	T500	CAK50135
ХАРАКТЕРИСТИКА
Диаметр обработки над станиной, мм	320	500	500
Диаметр обработки над ГАП, мм	—	730	—
Диаметр обработки над суппортом, мм	200	310	н/д
Длина обработки (РМЦ), мм	1000	1000	1390
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	55	83	70
Тип резцовой головки	Револьверная	С вертикальной осью вращения	Револьверная
Кол-во инструментов	4 (6. 8)	4 (8,10,12)	6
Мощность привода главного движения, кВт	11	11	11
ЧПУ	NC201	Siemens	Fanuc 0i-mate
Габаритные размеры станка, мм	3700х2260х1650	3600х1750х1620	—
Масса, кг	4000	2800	2300

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!

Особенности устройства и кинематики токарного станка с чпу модели 16а20ф3.

Назначение:
все виды токарной обработки и нарезание
резьб с шагом от 0,25 до 40 мм. Мелкосерийное
и серийное производство.

Главное
движение:
вращение шпинделя В1 осуществляется от
частотнорегулируемого асинхронного
двигателя или двигателя постоянного
тока через клиноременную передачу и
3-х ступенчатый перебор для расширения
диапазона регулирования двигателя на
шпиндель.

Движение
подач:
продольное и поперечное перемещения
суппорта П1 и П2 осуществляются от
двигателей М2 и М3 (такого типа, что и
двигатель главного движения) через
шарико-винтовые пары на суппорт с
револьверной головкой. Величина
перемещения контролируется фотоэлектронными
датчиками обратной связи: Д1 и Д2, с
дискретностью 2 мкм в продольном и 1 мкм
в поперечном направлении. При одновременном
управлении по двум координатам можно
обрабатывать сферические, конические
и фасонные поверхности.

Нарезание
резьб:
осуществляется путем реализации жесткой
электрической связи между вращением
шпинделя В1 и продольным перемещением
суппортов. Электрическая связь
осуществляется с помощью согласования
вращения шпинделя и продольного
перемещения суппорта. Для этого шпиндель
–связан беззазорной зубчатой передачей
с фотоэлектрическим датчиком Д3. Скорость
перемещения исполнительных органов
контролируется тахогенераторами,
установленными на тех же валах, что и
с электродвигатели.

Вспомогательные
движения:
1) перемещение пиноли задней бабки для
поддержания задним центром длинных
нежестких деталей осуществляется от
мотор-редуктора и винтовой передачи,
2) зажим/разжим, поворот револьверной
головки для смены инструмента
осуществляется от электро-механического
привода.

Многошпиндельные горизонтальные токарные автоматы. Структурная кинематическая схема и кинематич. Настройка.

Назначение:
высокопроизводительная токарная
обработка деталей из пруткового
материала. Область
применения:
крупносерийное и массовое производство.
Особенности
конструкций:
горизонтальная компановка станка
облегчает загрузку длинного пруткового
материала. Станки имеют несколько
одновременно работающих шпинделей с
последовательной схемой обработки. При
6-ти позиционной обработке: 1-я позиция
– загрузка материала, 2-я – 6-я позиции
– последовательная обработка детали
с отрезкой в 6-ойй позиции.

Обозначения
на схеме:
Б – барабан с направляющими дугами, МБ
– шпиндельный блок, ММ – мальтийский
механизм, РВ – распределительный вал,
ЦВ – центральный вал, С1 – продольный
суппорт, С1’ – инструментальный блок
или инструментальный шпиндель, С2 –
поперечный суппорт, К1 – кулачок привода
подач продольного суппорта, К2-К7 –
кулачки приводов подач поперечных
суппортов, К1’-К1^V
– кулачки привода подач инструментальных
блоков или шпинделей, К8,К9 — кулачки
привода механизма зажима и подачи
прутка.

Главное
движение:
1) вращение шпинделей В1 исуществляется
от электро двигателя М через гитару
скоростей ИВ на центральный вал и через
зубчатые передачи и электромагнитные
муфты на шпиндели. Схема привода главного
движения отличается простотой. Недостаток:
все шпиндели вращаются с одной частотой,
хотя на всех позициях выполняются
различные операции, требующие различных
режимов резания. Электромагнитные муфты
необходимы для отключения шпинделей
позиции загрузки. 2) вращение В2
быстросверлильного шпинделя противоположно
вращению В1 и снимается с центрального
вала через постояную передачу.

Движение
подач:
П1 – прямолинейное перемещение продольного
суппорта, П2-П7 – поперечных супппортов
– осуществляется от соответствующих
кулачков при вращении РВ. При этом
вращение на РВ передается с центрального
вала через гитару подач ИС при при
включенной муфте М1. Весь цикл обработки
выполняется за 1 оборот РВ.

Уравнение
кинематического баланса:
1об.шп.∙ i_П∙
i_S
T₁=Sпр
мм/об где Т₁
– шаг архимедовой спирали кулачка К1.

На
гранях продольного суппорта базируются
инструментальные блоки или шпиндели,
которые имеют самостоятельное движение
подач (П1’ – П1^V).
Инструментами продольного суппорта
производится обточка детали, обработка
центрального отверстия, нарезание
резьбы и так далее. С поперечных суппортов
обрабатываются фасонные поверхности,
прорезка канавок, снятие фасок, отрезка
готовой детали.

Вспомотательное
движение: выполняется
при более высокой частоте вращения РВ
(поворот шпиндельного блока и барабана
с направляющими трубами, разжим, подача
прутка, зажим). При этом вращение на РВ
передается от двигателя М через
кинематическую цепь 1-3-4 при включенной
муфте М2. Передаточное отношение этой
цепи существенно выше передаточного
отношения цепи подач. При нормальной
частоте вращение РВ выполняется от
соответствующих кулачков, ускоренный
подвод/отвод суппортов. Поворот
шпиндельного блока с барабаном
осуществляется от мальтийского механизма,
а зажим, разжим и подача прутка от
кулачков

Sousruh cnc SCHAUBLIN 136 11AX-Y Выполните строительство и заправку

Попис
Подробная информация
Информация о продуктах

DVOUVřETENOVý CNC Soustruh // Bi-Revolverový Schaublin Typ 136 11AX-Y

Technická Charakteristika:

Počet OS: 7
ZDVIH E-OSY: 560 [MM]
ZDVIH OSY V: 90 [MM]
. (без VDI)
мин. скорость потери: 30 [от./мин]
Максимальная скорость. скорость: 8000 [от./мин]
Противодействие: A2-4
Размер сопротивления сопротивления: 36,7 [мм]
Horní věž: SAUTER
Počet pozic — horní věž: 12
Počet motorizovaných stanic — horní věž: 12
Максимальная скорость. ротационное оборудование — Горный револьвер: 12000 [от./мин]
Скоростной рывок: JUMP
Počet stanic — Dolní věž: 12
Počet motorizovaných Pozic — Dolní věž: 12
Максимальная скорость. количество оборотов — Дольний револьвер: 12000 [от./мин]
Центральный насос: Автоматический
Объем заправочного насоса: 460 [л]
Инсталлированный выход: 46 [кВА]
Jmenovitý: 96 [Активность]0015 Napájecí napětí: 400 [V]
Zařízení splňující bezpečnostní normy CE: Ано

Upozorňujeme, že tento popis může bet přeložen Automaticky. Nevahejte nás kontaktovat v případě dotazů. Informace tohoto oznámení jsou pouze orientační. Společnost Exapro doporučuje pred nákupem zkontrolovat drobnosti u prodejce

Макс. průměr na otočení	240 мм
Тип ЧПУ	ФАНУК 31и-А
К-оса	170 мм
З-оза	487 мм
Глава Вржетена	А2-4
Калибр Вржетена	36 мм
Почтовый ящик	2
Počet nástrojů na hlavě soustrohu	12
Počet rotujících nástrojů	12
Наставительная рыхлость	8000 об/мин
Сила автомобильного транспорта	23 кВт
Коник	пэ
Podavač tyčí	ано
——————-
Хмотность	5100 кг
Ходин в проезд
Ходин под гордем
Став	темерж новый
Стандарт ЕС	———
Состояние	запоженный

Тип клиента	Дилер
Активный или	2018
Набидек онлайн	10
Последняя деятельность	27. proс 2022

Папка

Двустенные устройства с ЧПУ // двухревольверные SCHAUBLIN тип 136 11AX-Y

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Число осей: 7
Диаметр оси: 560 [мм]
Zdvih osy V: 90 [mm]
Typ držáku nástroje: Židle (bez VDI)
min.rychlost vřeteno: 30 [ot./min]
Maximální rychlost. Vřeteno: 8000 [OT./min]
Protivřeteno: A2-4
Průměr průchodu protivřetena: 36,7 [мм]
Horní Věě: Sauter
Poathet Pozic — Horní Vě: 12
Poathet Motorizovaný stanic — horni vě vě vě vě vě vě vě. рыхлость. ротационная установка — горный револьвер: 12000 [от./мин]
Скоростной путь: JUMP
Почетный стационар — Долний путь: 12
Почетный моторизованный позиц — Долний путь: 12
Максимальный доход. Rotační nástroje — Dolní Revolver: 12000 [Ot./min]
Centrální Mazání: Automatické
objem Zalévací nádrže: 460 [L]
Instalovaný VýKON: 46 [KVA]
JmenovItHIT. ]
Zařízení splňující bezpečnostní normy CE: Ano

Подробная информация

Макс. průměr na otočení	240 мм
Тип ЧПУ	ФАНУК 31и-А
К-оса	170 мм
З-оза	487 мм
Глава Вржетена	А2-4
Калибр Вржетена	36 мм
Почтовый ящик	2
Počet nástrojů na hlavě soustrohu	12
Počet rotujících nástrojů	12
Наставительная рыхлость	8000 об/мин
Сила автомобильного транспорта	23 кВт
Коник	пэ
Podavač tyčí	ано
——————-
Хмотность	5100 кг
Ходин в проезд
Ходин под гордем
Став	темерж новый
Стандарт ЕС	———
Состояние	запоженный

Информация о продукции

Тип клиента	Дилер
Активни од	2018
Набидек онлайн	10
Последняя деятельность	27. proс 2022

Контроллеры ЧПУ: NW-9Мельница 90МДка-3

Болгарский лев лвЕвро €

У вас нет товаров в корзине.

Главная |

С |

Контроллеры ЧПУ |

Мельница NW-990MDca-3

Серия фрезерных контроллеров с ЧПУ NW-990TDca предназначена для профессионального использования в промышленных условиях, где требуются точность, надежность и эффективность. Может управлять 2 аналоговыми шпинделями, интерполяцией 2 мс на высокой скорости, поддерживает функции ATC, PLC и макросов, которые, очевидно, улучшают эффективность, точность и качество поверхности обработки деталей. Новый интерфейс USB, он поддерживает работу с файлами и программы, работающие на флэш-диске.

Цена без налога:737,00 €

Задайте вопрос по этому товару
Вернуться к: Контроллеры ЧПУ

Подробнее
G-код
Размер
Скачать

Подробная информация


Системная функция		G — код (показаны только основные коды, дополнительные сведения о G-кодах см. в руководствах в формате PDF для моделей NW-990 или на вкладке G-код)
Наименьшее разрешение:	0,001 мм	Прямая интерполяция：	Г01
Максимальное значение оси:	±99999,999 мм	Дуговая интерполяция：	Г02/Г03
Максимальная скорость G00:	30 м/мин	Нарезка резьбы：	Г32
Скорость подачи G01:	0,001～15 м/мин	Абсолютное и инкрементальное позиционирование:	Г90
Непрерывное руководство：	Одна ось или две оси одновременно	Подача в минуту：	Г94
Линейная интерполяция:	Прямая линия, дуга, интерполяция винтовой резьбы	Исходная точка:	Г92
Компенсация на режущий инструмент：	длина компенсации、верхняя часть компенсации инструмента	Фиксированный цикл нарезания резьбы：	Г93
Вход компенсации режущего инструмента:	Попробуйте отключить режим ввода измерений	Фиксированный цикл, многократно повторяющийся цикл для черновой обработки：	Г71
Функция шпинделя:	Шестерня, двойное аналоговое управление, жесткое нарезание резьбы	Постоянный цикл облицовки：	Г72
Функция маховика:	Панель, ручной	Высокоскоростное сверление с центральным сверлением：	Г73
Обработка маховика:	Функция обработки штурвала	Цикл сверления с центральным сверлением для токарной обработки:	Г74
Защита экрана：	Функция защиты экрана	Цикл нарезания канавок для токарной обработки:	Г75
Функция подручника:	Подставка для рядков, нож для электроинструмента 99	Постоянный цикл нарезания резьбы:	Г76
Функция связи:	RS232, интерфейс USB	Порядок цикла программы:	Г22, Г800
Функция компенсации:	Компенсация инструмента、Компенсация пространства、Компенсация шага винта、Компенсация радиуса	Локальная система координат:	Г52
Единицы измерения/система координат：	Метрическая/британская, относительная/абсолютная	Функция подачи до пропуска：	Г31, Г311
Функция ограничения：	Мягкий лимит、Жесткий лимит	Полярная координата:	Г15, Г16
Функция резьбы:	Метрическая/британская, прямая резьба, коническая резьба и т. д. по G-коду	Метрическая/британская программа:	Г20, Г21
* Функция предварительного считывания (упреждающий просмотр):	Предварительное считывание 10000 коротких прямых строк	Установить координату, смещение	Г184, Г185
Защита паролем	Многоуровневая защита паролем	Система координат заготовки WCS：	Г54~Г59
Ввод/вывод:	Ввод/вывод 24X24	Коррекция радиуса инструмента C：	Г40, Г41, Г42
Программа ПЛК:	Полностью открытая конструкция ПЛК	Точное определение местоположения/процесс непрерывного пути：	Г60/Г64
Управление ускорением и замедлением:	Прямая линия 、Индекс	Постоянная скорость у поверхности (CSS)	Г96/Г97
Количество энкодеров:	Произвольный набор	Режим подачи:	Г98, Г99
Макропрограмма пользователя:	Есть	Возврат к начальной точке программы:	Г26
Функция электрического редуктора:	Есть	Возврат к фиксированной точке：	Г25, Г61, Г60
Применение:	Токарный станок, специальные станки	Возврат в исходное положение (точка отсчета)	Г28
		Задержаться	Г04
		Вспомогательная функция：	С, М, Т

^{Изображения, размеры, табличные данные и технические чертежи этого продукта сделаны с разумной осторожностью, и мы не несем ответственности за точность и правильность этих данных.}

* Упреждающий просмотр делает именно то, что следует из его названия; он опережает данные, необходимые для фрезерования в любой момент, чтобы убедиться, что ЧПУ сможет справиться с требованиями, предъявляемыми траекторией к станку. Если проверка данных показывает, что может быть проблема, добавляются скорости подачи для промежуточных точек вдоль контура, регулируя скорость подачи вниз до максимальной скорости подачи, которая по-прежнему будет давать точную поверхность.

Особенности

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

Дисплей: 800 * 600 пикселей, 8-дюймовый цветной ЖК-дисплей
ЦП: ARM (32 бита)+DSP+FPGA
Размеры (Д*Ш*В): 325*250*125
Размер монтажного отверстия: 298*225
Входные/выходные контакты: 24 входа/24 выхода (40/24 входа/выхода)
Технология Adapt bus Modbus, технология ARM + DSP + FPGA
Порт USB и RS232, функция DNC USB
Сетевая удаленная технология и возможность диагностики системы в режиме онлайн
Память пользователя составляет 128 МБ и может содержать бесконечное количество программ
Абсолютный тип двигателя (17 бит многооборотный) технология управления
Максимальная скорость движения составляет 300 м/мин, скорость обработки достигает 0,01 ~ 30 м/мин
Цикл интерполяции 2 мс, точность управления 0,1 мкм
Все замкнутые контуры с управлением линейкой решетки и точностью <2um
Предварительно прочитайте программу короткой линии, чтобы удовлетворить требованиям высокоскоростной гравировки и резки
Интеллектуальный диалоговый интерфейс «человек-машина»


Технология DSP	Порт USB	Процессор ARM	FPGA, обработка в реальном времени	Связь по протоколу MODBUS

Количество осей управления

Количество осей управления: 2,3 или 4 оси (X Z, XYZ или XYZA)
Количество осей навески: 2,3 или 4 оси
Количество осей управления ПЛК: 2,3 или 4 оси

Функция осей подачи

Минимальная единица измерения: 0,001 мм
Диапазон команд позиционирования: +/- 99999,999
Макс. скорость: 30 м/мин. Скорость подачи: 0,001-15 м/мин.
Быстрая коррекция G00: Всего 8 уровней: 0~150%, настройка в реальном времени
Коррекция подачи: Всего 16 уровней: 0~150%, настройка в реальном времени
Переопределение: Всего 16 уровней: 5%~150%, настройка в реальном времени
Режим интерполяции: интерполяция линейного, дугового, резьбового и жесткого нарезания резьбы
Автоматическое снятие фаски

Резьба

Функция ускорения и замедления
Обычная резьба (за шпинделем) / Жёсткая резьба
Одноголовочная/многозаходная резьба с прямыми, коническими и термальными поверхностями в метрической системе/дюймовой системе, с квадратным и переменным шагом резьбы
Можно установить длину, угол и скорость отвода нити.
Шаг резьбы: 0,1~1000 000 мм или 0,1~99 зуб/дюйм
Быстрый ход: линейный тип или тип S
Начальная скорость, конечная скорость и время разгона и торможения задаются параметром

Функция шпинделя

Аналоговый выход напряжения 0~10 В в двух каналах, поддержка управления двумя шпинделями
Обратная связь энкодера шпинделя в одном канале, разрешение энкодера шпинделя может быть установлено
Скорость шпинделя: устанавливается параметром скорости, максимальная скорость шпинделя также соответствует напряжению 10 В
Переопределение шпинделя: Всего 16 уровней: 5%~150%, регулировка в реальном времени
Регулирование постоянной скорости поверхности шпинделя
Резьбовая нарезка

Функция инструмента

Компенсация длины инструмента
компенсация радиуса вершины инструмента (тип C)
Компенсация износа инструмента
Метод настройки инструментов: установка инструмента в фиксированном положении, пробная настройка режущего инструмента, возврат в исходную точку, автоматическая настройка инструмента
Режим выполнения коррекции инструмента: режим перезаписи координат, режим перемещения инструмента

Компенсация точности

Компенсация люфта/компенсация шага в памяти типа

Функция ПЛК

Цикл обновления: 8 мс
Загрузка программы ПЛК через интерфейс USB
Программа ПЛК может быть настроена редактировать
Базовые входы/выходы: 40*24 входа/выхода, можно свободно редактировать

Человеко-машинный интерфейс

8,4-дюймовый большой цветной ЖК-экран, разрешение 480 000
Дисплей на китайском или английском языке
Отображение в двумерной траектории инструмента
Часы реального времени
Управление операциями
Режим работы: редактирование, автоматический, ручной, MDI, механический возврат в ноль, MPG/пошаговый, программный нулевой возврат
Эксплуатационные полномочия многоуровневого управления
Запись тревоги

Программа редактирования

Объем программы: 32M
Функция редактирования: поиск программы/блока/символов, перезапись и удаление
Формат программы: код ISO, поддержка программирования макрокоманд, программирование относительной координаты, абсолютной координаты и гибридной координаты
Вызов программы: макропрограмма поддержки, подпрограмма

Функция сообщества

RS232: возможна передача файлов программы обработки детали
USB: файловая операция и обработка файлов непосредственно на флэш-диске, поддержка программ ПЛК, флэш-диск для обновления программного обеспечения.

Функция безопасности

Аварийный останов
Ограничение хода оборудования
Ограничение на перемещение программного обеспечения
Восстановление данных и восстановление
Определяемая пользователем подсказка о тревоге

Работа системы c o nditio n

Электропитание
220 В переменного тока (+10/-15), частота 50 Гц ± 2%. мощность: ≤ 200 Вт. Примечание: должно использоваться изолирующее преобразование для подачи питания. Первый вход: 380 В
Климатические условия/рабочие условия: температура 0-45 градусов, относительная влажность 40-80%. Условия хранения и транспортировки: температура от -40 до 55 градусов, относительная влажность <93% (40 градусов). Атмосферное давление: 86-106 кПа.

Условия эксплуатации

: Отсутствие чрезмерного количества пыли муки, отсутствие кислоты, отсутствие щелочного газа и взрывоопасного газа, отсутствие сильных электромагнитных помех.

16А20Ф3 с чпу: Токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 (реновация) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Какие же они — современные аналоги токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3?

ХАРАКТЕРИСТИКА

16А20Ф3

T500

CAK50135

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!

Топ 5 токарно-фрезерных станков по металлу

Точность поверхностей и шероховатость в зависимости от условий

Токарная обработка — жесткость и вибрации. Рассмотрим на примерах