16А20Ф3 с чпу: Токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 (реновация) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Какие же они — современные аналоги токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3?

Главная
» Статьи
» Статьи по металлообработке
» Токарные станки по металлу
» Какие же они — современные аналоги токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3?

27.08.2020

Токарные станки по металлу

Просмотров: 657

      В данной статье мы рассмотрим аналоги популярного до сих пор токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3 производимого заводом Красный Пролетарий и поможем сделать выбор качественного аналога способного не только заменить его в полной мере, но и превзойти его по ряду параметров.
      При подборе аналога 16А20Ф3 остановим выбор на двух странах производителях бюждетных и недорогих токарных станков с ЧПУ — Болгария и Китай (КНР), Тайвань.
Сравнительные характеристики аналогов 16А20Ф3:














ХАРАКТЕРИСТИКА

16А20Ф3

T500

CAK50135

Диаметр обработки над станиной, мм320500500
Диаметр обработки над ГАП, мм730
Диаметр обработки над суппортом, мм200310н/д
Длина обработки (РМЦ), мм100010001390
Диаметр отверстия в шпинделе, мм558370
Тип резцовой головкиРевольвернаяС вертикальной осью вращенияРевольверная
Кол-во инструментов4 (6. 8)4 (8,10,12)6
Мощность привода главного движения, кВт111111
ЧПУNC201SiemensFanuc 0i-mate
Габаритные размеры станка, мм3700х2260х16503600х1750х1620
Масса, кг400028002300

    если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  [email protected]  мы обязательно вам поможем!

    Рекомендуем прочесть

    • Топ 5 токарно-фрезерных станков по металлу

      08.09.2020

      Просмотров: 583

      Топ 5 токарно-фрезерных станков по металлу. В таблице сравниваем основные характеристики, цены и производителя.

      Токарные станки по металлу

    • Точность поверхностей и шероховатость в зависимости от условий

      27. 08.2020

      Просмотров: 1546

      При токарной обработке наибольшее значение имеет поперечная шероховатость, характеризуемая формой и размерами винтовых выступов, образующих неровности. Высота таких неровностей зависит от очень многих факторов, участвующих в процессе резания и действующих в разных случаях различно, и поэтому не может, быть определена расчетом, а находится лишь опытным путем. При обтачивании более вязких металлов, например малоуглеродистых сталей, высота неровностей получается большей, чем при обработке хрупких металлов, например чугуна. При обработке хрупких металлов (при стружке надлома) на обработанной поверхности получаются иногда очень заметные углубления, образующие продольную шероховатость.

      Токарные станки по металлу

    • Токарная обработка — жесткость и вибрации. Рассмотрим на примерах

      27.08.2020

      Просмотров: 896

      При токарной обработке деталей необходимо считаться с жесткостью станка (в основном суппорта, передней и задней бабок), приспособления, резца или другого режущего инструмента, а также обрабатываемой детали или, как говорят, с жесткостью упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь, а еще короче — с жесткостью системы СПИД.

      Токарные станки по металлу

    Особенности устройства и кинематики токарного станка с чпу модели 16а20ф3.

    Назначение:
    все виды токарной обработки и нарезание
    резьб с шагом от 0,25 до 40 мм. Мелкосерийное
    и серийное производство.

    Главное
    движение
    :
    вращение шпинделя В1 осуществляется от
    частотнорегулируемого асинхронного
    двигателя или двигателя постоянного
    тока через клиноременную передачу и
    3-х ступенчатый перебор для расширения
    диапазона регулирования двигателя на
    шпиндель.

    Движение
    подач:

    продольное и поперечное перемещения
    суппорта П1 и П2 осуществляются от
    двигателей М2 и М3 (такого типа, что и
    двигатель главного движения) через
    шарико-винтовые пары на суппорт с
    револьверной головкой. Величина
    перемещения контролируется фотоэлектронными
    датчиками обратной связи: Д1 и Д2, с
    дискретностью 2 мкм в продольном и 1 мкм
    в поперечном направлении. При одновременном
    управлении по двум координатам можно
    обрабатывать сферические, конические
    и фасонные поверхности.

    Нарезание
    резьб:

    осуществляется путем реализации жесткой
    электрической связи между вращением
    шпинделя В1 и продольным перемещением
    суппортов. Электрическая связь
    осуществляется с помощью согласования
    вращения шпинделя и продольного
    перемещения суппорта. Для этого шпиндель
    –связан беззазорной зубчатой передачей
    с фотоэлектрическим датчиком Д3. Скорость
    перемещения исполнительных органов
    контролируется тахогенераторами,
    установленными на тех же валах, что и
    с электродвигатели.

    Вспомогательные
    движения:

    1) перемещение пиноли задней бабки для
    поддержания задним центром длинных
    нежестких деталей осуществляется от
    мотор-редуктора и винтовой передачи,
    2) зажим/разжим, поворот револьверной
    головки для смены инструмента
    осуществляется от электро-механического
    привода.

    Многошпиндельные горизонтальные токарные автоматы. Структурная кинематическая схема и кинематич. Настройка.

    Назначение:
    высокопроизводительная токарная
    обработка деталей из пруткового
    материала. Область
    применения
    :
    крупносерийное и массовое производство.
    Особенности
    конструкций
    :
    горизонтальная компановка станка
    облегчает загрузку длинного пруткового
    материала. Станки имеют несколько
    одновременно работающих шпинделей с
    последовательной схемой обработки. При
    6-ти позиционной обработке: 1-я позиция
    – загрузка материала, 2-я – 6-я позиции
    – последовательная обработка детали
    с отрезкой в 6-ойй позиции.

    Обозначения
    на схеме:

    Б – барабан с направляющими дугами, МБ
    – шпиндельный блок, ММ – мальтийский
    механизм, РВ – распределительный вал,
    ЦВ – центральный вал, С1 – продольный
    суппорт, С1’ – инструментальный блок
    или инструментальный шпиндель, С2 –
    поперечный суппорт, К1 – кулачок привода
    подач продольного суппорта, К2-К7 –
    кулачки приводов подач поперечных
    суппортов, К1’-К1V
    – кулачки привода подач инструментальных
    блоков или шпинделей, К8,К9 — кулачки
    привода механизма зажима и подачи
    прутка.

    Главное
    движение:

    1) вращение шпинделей В1 исуществляется
    от электро двигателя М через гитару
    скоростей ИВ на центральный вал и через
    зубчатые передачи и электромагнитные
    муфты на шпиндели. Схема привода главного
    движения отличается простотой. Недостаток:
    все шпиндели вращаются с одной частотой,
    хотя на всех позициях выполняются
    различные операции, требующие различных
    режимов резания. Электромагнитные муфты
    необходимы для отключения шпинделей
    позиции загрузки. 2) вращение В2
    быстросверлильного шпинделя противоположно
    вращению В1 и снимается с центрального
    вала через постояную передачу.

    Движение
    подач:

    П1 – прямолинейное перемещение продольного
    суппорта, П2-П7 – поперечных супппортов
    – осуществляется от соответствующих
    кулачков при вращении РВ. При этом
    вращение на РВ передается с центрального
    вала через гитару подач ИС при при
    включенной муфте М1. Весь цикл обработки
    выполняется за 1 оборот РВ.

    Уравнение
    кинематического баланса
    :
    1об.шп.∙ iП

    iS
    T1=Sпр
    мм/об где Т1
    – шаг архимедовой спирали кулачка К1.

    На
    гранях продольного суппорта базируются
    инструментальные блоки или шпиндели,
    которые имеют самостоятельное движение
    подач (П1’ – П1V).
    Инструментами продольного суппорта
    производится обточка детали, обработка
    центрального отверстия, нарезание
    резьбы и так далее. С поперечных суппортов
    обрабатываются фасонные поверхности,
    прорезка канавок, снятие фасок, отрезка
    готовой детали.

    Вспомотательное
    движение:
    выполняется
    при более высокой частоте вращения РВ
    (поворот шпиндельного блока и барабана
    с направляющими трубами, разжим, подача
    прутка, зажим). При этом вращение на РВ
    передается от двигателя М через
    кинематическую цепь 1-3-4 при включенной
    муфте М2. Передаточное отношение этой
    цепи существенно выше передаточного
    отношения цепи подач. При нормальной
    частоте вращение РВ выполняется от
    соответствующих кулачков, ускоренный
    подвод/отвод суппортов. Поворот
    шпиндельного блока с барабаном
    осуществляется от мальтийского механизма,
    а зажим, разжим и подача прутка от
    кулачков

    Sousruh cnc SCHAUBLIN 136 11AX-Y Выполните строительство и заправку

    • Попис
    • Подробная информация
    • Информация о продуктах

    DVOUVřETENOVý CNC Soustruh // Bi-Revolverový Schaublin Typ 136 11AX-Y

    Technická Charakteristika:

    Počet OS: 7
    ZDVIH E-OSY: 560 [MM]
    ZDVIH OSY V: 90 [MM]
    . (без VDI)
    мин. скорость потери: 30 [от./мин]
    Максимальная скорость. скорость: 8000 [от./мин]
    Противодействие: A2-4
    Размер сопротивления сопротивления: 36,7 [мм]
    Horní věž: SAUTER
    Počet pozic — horní věž: 12
    Počet motorizovaných stanic — horní věž: 12
    Максимальная скорость. ротационное оборудование — Горный револьвер: 12000 [от./мин]
    Скоростной рывок: JUMP
    Počet stanic — Dolní věž: 12
    Počet motorizovaných Pozic — Dolní věž: 12
    Максимальная скорость. количество оборотов — Дольний револьвер: 12000 [от./мин]
    Центральный насос: Автоматический
    Объем заправочного насоса: 460 [л]
    Инсталлированный выход: 46 [кВА]
    Jmenovitý: 96 [Активность]0015 Napájecí napětí: 400 [V]
    Zařízení splňující bezpečnostní normy CE: Ано

    Upozorňujeme, že tento popis může bet přeložen Automaticky. Nevahejte nás kontaktovat v případě dotazů. Informace tohoto oznámení jsou pouze orientační. Společnost Exapro doporučuje pred nákupem zkontrolovat drobnosti u prodejce

    Макс. průměr na otočení 240 мм
    Тип ЧПУ ФАНУК 31и-А
    К-оса 170 мм
    З-оза 487 мм
    Глава Вржетена А2-4
    Калибр Вржетена 36 мм
    Почтовый ящик 2
    Počet nástrojů na hlavě soustrohu 12
    Počet rotujících nástrojů 12
    Наставительная рыхлость 8000 об/мин
    Сила автомобильного транспорта 23 кВт
    Коник пэ
    Podavač tyčí ано
    ——————-
    Хмотность 5100 кг
    Ходин в проезд
    Ходин под гордем
    Став темерж новый
    Стандарт ЕС ———
    Состояние запоженный
    Тип клиента Дилер
    Активный или 2018
    Набидек онлайн 10
    Последняя деятельность 27. proс 2022

    Папка

    Двустенные устройства с ЧПУ // двухревольверные SCHAUBLIN тип 136 11AX-Y

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    Число осей: 7
    Диаметр оси: 560 [мм]
    Zdvih osy V: 90 [mm]
    Typ držáku nástroje: Židle (bez VDI)
    min.rychlost vřeteno: 30 [ot./min]
    Maximální rychlost. Vřeteno: 8000 [OT./min]
    Protivřeteno: A2-4
    Průměr průchodu protivřetena: 36,7 [мм]
    Horní Věě: Sauter
    Poathet Pozic — Horní Vě: 12
    Poathet Motorizovaný stanic — horni vě vě vě vě vě vě vě. рыхлость. ротационная установка — горный револьвер: 12000 [от./мин]
    Скоростной путь: JUMP
    Почетный стационар — Долний путь: 12
    Почетный моторизованный позиц — Долний путь: 12
    Максимальный доход. Rotační nástroje — Dolní Revolver: 12000 [Ot./min]
    Centrální Mazání: Automatické
    objem Zalévací nádrže: 460 [L]
    Instalovaný VýKON: 46 [KVA]
    JmenovItHIT. ]
    Zařízení splňující bezpečnostní normy CE: Ano

    Upozorňujeme, že tento popis může bet přeložen Automaticky. Nevahejte nás kontaktovat v případě dotazů. Informace tohoto oznámení jsou pouze orientační. Společnost Exapro doporučuje před nákupem zcontrolovat odrobnosti u prodejce


    Подробная информация

    Макс. průměr na otočení 240 мм
    Тип ЧПУ ФАНУК 31и-А
    К-оса 170 мм
    З-оза 487 мм
    Глава Вржетена А2-4
    Калибр Вржетена 36 мм
    Почтовый ящик 2
    Počet nástrojů na hlavě soustrohu 12
    Počet rotujících nástrojů 12
    Наставительная рыхлость 8000 об/мин
    Сила автомобильного транспорта 23 кВт
    Коник пэ
    Podavač tyčí ано
    ——————-
    Хмотность 5100 кг
    Ходин в проезд
    Ходин под гордем
    Став темерж новый
    Стандарт ЕС ———
    Состояние запоженный

    Информация о продукции

    Тип клиента Дилер
    Активни од 2018
    Набидек онлайн 10
    Последняя деятельность 27. proс 2022

    Контроллеры ЧПУ: NW-9Мельница 90МДка-3

    Болгарский лев лвЕвро €

     

    У вас нет товаров в корзине.

    • Главная |

      С |

      Контроллеры ЧПУ |

    • Мельница NW-990MDca-3

    Серия фрезерных контроллеров с ЧПУ NW-990TDca предназначена для профессионального использования в промышленных условиях, где требуются точность, надежность и эффективность. Может управлять 2 аналоговыми шпинделями, интерполяцией 2 мс на высокой скорости, поддерживает функции ATC, PLC и макросов, которые, очевидно, улучшают эффективность, точность и качество поверхности обработки деталей. Новый интерфейс USB, он поддерживает работу с файлами и программы, работающие на флэш-диске.

    Цена без налога:737,00 €

    Задайте вопрос по этому товару
    Вернуться к: Контроллеры ЧПУ

    • Подробнее
    • G-код
    • Размер
    • Скачать

    Подробная информация


    Системная функция G — код
    (показаны только основные коды, дополнительные сведения о G-кодах см. в руководствах в формате PDF для моделей NW-990 или на вкладке G-код)
    Наименьшее разрешение: 0,001 мм Прямая интерполяция: Г01
    Максимальное значение оси: ±99999,999 мм Дуговая интерполяция: Г02/Г03
    Максимальная скорость G00: 30 м/мин Нарезка резьбы: Г32
    Скорость подачи G01: 0,001~15 м/мин Абсолютное и инкрементальное позиционирование: Г90
    Непрерывное руководство: Одна ось или две оси одновременно Подача в минуту: Г94
    Линейная интерполяция: Прямая линия, дуга, интерполяция винтовой резьбы Исходная точка: Г92
    Компенсация на режущий инструмент: длина компенсации、верхняя часть компенсации инструмента Фиксированный цикл нарезания резьбы: Г93
    Вход компенсации режущего инструмента: Попробуйте отключить режим ввода измерений Фиксированный цикл, многократно повторяющийся цикл для черновой обработки: Г71
    Функция шпинделя: Шестерня, двойное аналоговое управление, жесткое нарезание резьбы Постоянный цикл облицовки: Г72
    Функция маховика: Панель, ручной Высокоскоростное сверление с центральным сверлением: Г73
    Обработка маховика: Функция обработки штурвала Цикл сверления с центральным сверлением для токарной обработки: Г74
    Защита экрана: Функция защиты экрана Цикл нарезания канавок для токарной обработки: Г75
    Функция подручника: Подставка для рядков, нож для электроинструмента 99 Постоянный цикл нарезания резьбы: Г76
    Функция связи: RS232, интерфейс USB Порядок цикла программы: Г22, Г800
    Функция компенсации: Компенсация инструмента、Компенсация пространства、Компенсация шага винта、Компенсация радиуса Локальная система координат: Г52
    Единицы измерения/система координат: Метрическая/британская, относительная/абсолютная Функция подачи до пропуска: Г31, Г311
    Функция ограничения: Мягкий лимит、Жесткий лимит Полярная координата: Г15, Г16
    Функция резьбы: Метрическая/британская, прямая резьба, коническая резьба и т. д. по G-коду Метрическая/британская программа: Г20, Г21
    * Функция предварительного считывания (упреждающий просмотр): Предварительное считывание 10000 коротких прямых строк Установить координату, смещение Г184, Г185
    Защита паролем Многоуровневая защита паролем Система координат заготовки WCS: Г54~Г59
    Ввод/вывод: Ввод/вывод 24X24 Коррекция радиуса инструмента C: Г40, Г41, Г42
    Программа ПЛК: Полностью открытая конструкция ПЛК Точное определение местоположения/процесс непрерывного пути: Г60/Г64
    Управление ускорением и замедлением: Прямая линия 、Индекс Постоянная скорость у поверхности (CSS) Г96/Г97
    Количество энкодеров: Произвольный набор Режим подачи: Г98, Г99
    Макропрограмма пользователя: Есть Возврат к начальной точке программы: Г26
    Функция электрического редуктора: Есть Возврат к фиксированной точке: Г25, Г61, Г60
    Применение: Токарный станок, специальные станки Возврат в исходное положение (точка отсчета) Г28
      Задержаться Г04
      Вспомогательная функция: С, М, Т

      Изображения, размеры, табличные данные и технические чертежи этого продукта сделаны с разумной осторожностью, и мы не несем ответственности за точность и правильность этих данных.


    * Упреждающий просмотр делает именно то, что следует из его названия; он опережает данные, необходимые для фрезерования в любой момент, чтобы убедиться, что ЧПУ сможет справиться с требованиями, предъявляемыми траекторией к станку. Если проверка данных показывает, что может быть проблема, добавляются скорости подачи для промежуточных точек вдоль контура, регулируя скорость подачи вниз до максимальной скорости подачи, которая по-прежнему будет давать точную поверхность.


    Особенности



         ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

    • Дисплей:  800 * 600 пикселей, 8-дюймовый цветной ЖК-дисплей
    • ЦП: ARM (32 бита)+DSP+FPGA
    • Размеры (Д*Ш*В): 325*250*125
    • Размер монтажного отверстия:  298*225
    • Входные/выходные контакты: 24 входа/24 выхода (40/24 входа/выхода)
    • Технология Adapt bus Modbus, технология ARM + DSP + FPGA
    • Порт USB и RS232, функция DNC USB
    • Сетевая удаленная технология и возможность диагностики системы в режиме онлайн
    • Память пользователя составляет 128 МБ и может содержать бесконечное количество программ
    • Абсолютный тип двигателя (17 бит многооборотный) технология управления
    • Максимальная скорость движения составляет 300 м/мин, скорость обработки достигает 0,01 ~ 30 м/мин
    • Цикл интерполяции 2 мс, точность управления 0,1 мкм
    • Все замкнутые контуры с управлением линейкой решетки и точностью <2um
    • Предварительно прочитайте программу короткой линии, чтобы удовлетворить требованиям высокоскоростной гравировки и резки
    • Интеллектуальный диалоговый интерфейс «человек-машина»

    Технология DSP Порт USB Процессор ARM FPGA, обработка в реальном времени Связь по протоколу MODBUS

    Количество осей управления

    • Количество осей управления: 2,3 или 4 оси (X Z, XYZ или XYZA)
    • Количество осей навески: 2,3 или 4 оси
    • Количество осей управления ПЛК: 2,3 или 4 оси

    Функция осей подачи

    • Минимальная единица измерения: 0,001 мм
    • Диапазон команд позиционирования: +/- 99999,999
    • Макс. скорость: 30 м/мин. Скорость подачи: 0,001-15 м/мин.
    • Быстрая коррекция G00: Всего 8 уровней: 0~150%, настройка в реальном времени
    • Коррекция подачи: Всего 16 уровней: 0~150%, настройка в реальном времени
    • Переопределение: Всего 16 уровней: 5%~150%, настройка в реальном времени
    • Режим интерполяции: интерполяция линейного, дугового, резьбового и жесткого нарезания резьбы
    • Автоматическое снятие фаски

    Резьба

    • Функция ускорения и замедления
    • Обычная резьба (за шпинделем) / Жёсткая резьба
    • Одноголовочная/многозаходная резьба с прямыми, коническими и термальными поверхностями в метрической системе/дюймовой системе, с квадратным и переменным шагом резьбы
    • Можно установить длину, угол и скорость отвода нити.
    • Шаг резьбы: 0,1~1000 000 мм или 0,1~99 зуб/дюйм
    • Быстрый ход: линейный тип или тип S
    • Начальная скорость, конечная скорость и время разгона и торможения задаются параметром

    Функция шпинделя

    • Аналоговый выход напряжения 0~10 В в двух каналах, поддержка управления двумя шпинделями
    • Обратная связь энкодера шпинделя в одном канале, разрешение энкодера шпинделя может быть установлено
    • Скорость шпинделя: устанавливается параметром скорости, максимальная скорость шпинделя также соответствует напряжению 10 В
    • Переопределение шпинделя: Всего 16 уровней: 5%~150%, регулировка в реальном времени
    • Регулирование постоянной скорости поверхности шпинделя
    • Резьбовая нарезка

    Функция инструмента

    • Компенсация длины инструмента
    • компенсация радиуса вершины инструмента (тип C)
    • Компенсация износа инструмента
    • Метод настройки инструментов: установка инструмента в фиксированном положении, пробная настройка режущего инструмента, возврат в исходную точку, автоматическая настройка инструмента
    • Режим выполнения коррекции инструмента: режим перезаписи координат, режим перемещения инструмента

    Компенсация точности

    • Компенсация люфта/компенсация шага в памяти типа

    Функция ПЛК

    • Цикл обновления: 8 мс
    • Загрузка программы ПЛК через интерфейс USB
    • Программа ПЛК может быть настроена редактировать
    • Базовые входы/выходы: 40*24 входа/выхода, можно свободно редактировать

    Человеко-машинный интерфейс

    • 8,4-дюймовый большой цветной ЖК-экран, разрешение 480 000
    • Дисплей на китайском или английском языке
    • Отображение в двумерной траектории инструмента
    • Часы реального времени
    • Управление операциями
    • Режим работы: редактирование, автоматический, ручной, MDI, механический возврат в ноль, MPG/пошаговый, программный нулевой возврат
    • Эксплуатационные полномочия многоуровневого управления
    • Запись тревоги

    Программа редактирования

    • Объем программы: 32M
    • Функция редактирования: поиск программы/блока/символов, перезапись и удаление
    • Формат программы: код ISO, поддержка программирования макрокоманд, программирование относительной координаты, абсолютной координаты и гибридной координаты
    • Вызов программы: макропрограмма поддержки, подпрограмма

    Функция сообщества

    • RS232: возможна передача файлов программы обработки детали
    • USB: файловая операция и обработка файлов непосредственно на флэш-диске, поддержка программ ПЛК, флэш-диск для обновления программного обеспечения.

    Функция безопасности

    • Аварийный останов
    • Ограничение хода оборудования
    • Ограничение на перемещение программного обеспечения
    • Восстановление данных и восстановление
    • Определяемая пользователем подсказка о тревоге

    Работа системы c o nditio n  

    • Электропитание
      220 В переменного тока (+10/-15), частота 50 Гц ± 2%. мощность: ≤ 200 Вт. Примечание:  должно использоваться изолирующее преобразование для подачи питания. Первый вход: 380 В 
    • Климатические условия/рабочие условия: температура 0-45 градусов, относительная влажность 40-80%. Условия хранения и транспортировки: температура от -40 до 55 градусов, относительная влажность <93% (40 градусов). Атмосферное давление: 86-106 кПа.
    • Условия эксплуатации

    • : Отсутствие чрезмерного количества пыли муки, отсутствие кислоты, отсутствие щелочного газа и взрывоопасного газа, отсутствие сильных электромагнитных помех.