16К20 токарный станок с чпу: 16К20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Токарно-винторезный станок 16К20

Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.

Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.

Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.

Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.

Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.

Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.

Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.

Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.

Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Цена деления лимба поперечного перемещения, мм

Параметр		Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82		Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм		400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм		215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм		220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм		1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм		225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм		25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг		460. .650
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг		400
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм, не более		55
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм		53
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин		12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин		19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя		22
Количество обратных скоростей шпинделя		11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93 (ИСО 702-3-75)		6К
Коническое отверстие шпинделя по		Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм		170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм		1335
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм		300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин		3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин		1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин		250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин		10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм		1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм		0,05
Диапазон продольных подач, мм/об		0,05. .2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об		0,025..1,4
Количество подач продольных		24
Количество подач поперечных		24
Пределы шагов метрических резьб, мм		0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм		56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль		0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный		56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н		5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н		3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм		0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град		±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град		1°
Наибольшее сечение державки резца, мм		25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм		25
Число резцов в резцовой головке		4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67		Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм		0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм		±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт		11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт		0,75
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт		0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм, не более		2795х 1190 х 1500
Масса станка 16К20, кг, не более		3100

Токарно-винторезный станок 16К20 — Поставки станков

Токарно-винторезный станок 16К20 относится к группе универсального оборудования для чистовой и черновой обработки деталей тел вращения из цветного и черного металла, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Модель 16К20 в 1971 г. пришла на смену легендарному станку 1К62, который выпускался с 1956 года на заводе «Красный пролетарий» в Москве и зарекомендовал себя как надежное и прочное оборудование, применяемое в различных сферах машиностроения и других отраслях.

Технологические и конструктивные свойства 16К20:

• применяется для выполнения различных токарных работ с прямолинейным и ступенчатым профилем, сверления, расточки, развертывания, зенкерования, подрезки торцов, точения канавок, нарезания разных видов резьбы,
• наличие коробки скоростей и подач позволяет настраивать работу оборудования на различные режимы резания,
• обработка заготовок осуществляться в патроне или в центрах,
• использование различной технологической оснастки расширяет возможности оборудования,
• основным режущим инструментом являются резцы и быстрорежущей стали, а так же резцы со съемными твердосплавными пластинами,
• для выполнения других видов обработки используют сверла, метчики, плашки, развертки, зенкеры,
• на токарные станки устанавливают устройство цифровой индикации для контроля перемещения суппорта,
• наличие защитных кожухов в зоне обработке обеспечивают безопасную работу оператора.

Модификацией токарно-винторезного станка 16К20 являются следующие модели: ДИП200, 1К62, 16К20М, 16К20П, 16К20Ф1, 16К20Ф3, 16А20Ф3.

Параметры точности:

• отклонение от цилиндричности — 7 мкм,
• конусность — 20 мкм,
• погрешности торцевой поверхности — 16 мкм,
• шероховатость — 0,32 Ra.

Комплектация и принадлежности

Характеристика основных узлов

Станина отливается из чугуна и имеет жесткую прямоугольную форму. На станине расположены плоские и призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Для повышения износостойкости направляющие подвергают закалке с последующей шлифовкой. Устанавливается на основании, которое так же служит лотком для сбора стружки и емкостью для охлаждающей жидкости.

Шпиндель является основным рабочим узлом станка, который вращается вместе с заготовкой. Вращение шпинделю передается посредством ременной передачи от главного двигателя. Устанавливается в передней бабке на специальных прецизионных подшипниках качения, которые не требуют регулировки в процессе эксплуатации, благодаря этому обеспечиваются достаточная жесткость, и точность обработки. Выходной конец шпинделя имеет фланец, на который устанавливается зажимной патрон. Мощность шпинделя определяет производительность станка.

Задняя бабка предназначена для установки деталей значительной длины, а так же для установки различных осевых инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. В задней бабке расположена пиноль с коническим отверстием, в которую можно устанавливать вращающийся и неподвижный центр. Перемещение пиноли происходит благодаря вращению маховика, и фиксируется в необходимом положении с помощью рукоятки. Располагается на направляющих станины, перемещается и устанавливается в нужном положении с помощью фиксирующей рукоятки.

Коробка подач расположена на станине под передней бабкой  и представляет из себя закрытую коробку с системой блоков зубчатых колес, валов, зубчатых муфт. Она осуществляет связь между шпинделем и суппортом, обеспечивая оптимальные режимы обработки.

Суппорт предназначен для установки режущих инструментов и передачи им движения подачи. В верхней части расположен 4-х позиционный резцедержатель, который используется для закрепления резцов. На суппорте расположена резцовая каретка, которая используется при обработке конических поверхностей. Для этого она фиксируется под углом. Масштабные линейки с визирами нужны для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок во время работы.

Фартук преобразовывает вращение ходового винта в поступательные движения суппорта через зубчатую и реечную передачи. Фартук имеет механизм выключения подачи суппорта, который обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Сменные зубчатые колеса используются для нарезания различной резьбы: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Они располагаются с левой стороны коробки скоростей и закрыты защитным ограждением.

Система охлаждения предотвращает перегрев рабочего инструмента во время обработки. Охлаждающая жидкость от насоса, расположенного в правой тумбе, через трубопровод поступает в зону резания. И после этого, через в нижние лотки стекает обратно в бак к электронасосу.

Электрооборудование и шкаф управления регулируют включение и отключение от питания, контролируют работу всех органов и механизмов. Привод главного двигателя обеспечивает высокий крутящий момент на шпинделе. В электрической схеме присутствуют блокирующие устройства, которые останавливают главный двигатель при открывании двери шкафа управления и кожуха сменных колес.

Цена и условия поставки

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить токарно-винторезный станок 16К20, обращайтесь по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Цена и сроки поставки зависят от комплектации оборудования.

Гарантия на новый станок составляет 12 месяцев. По отдельному соглашению возможно увеличение гарантийного срока на больший период.

Производим пусконаладочные работы и доставку оборудования до места назначения.

Обрабатывающий центр

Вертикальный обрабатывающий центр — ЧПУ — 5 осей — три паллеты DMG MORI DMC65 monoBLOCK — Ходы: 735x650x560— 18.000 об/мин -35 кВт (40% ПВ) 25кВт (100% ПВ) — Магазин инструментов

Вертикальный обрабатывающий центр — ЧПУ — 5 осей – двойной поддон Mazak Variaxis 730 — Ход: 730x850x560- (30кВт) — 10.000 об/мин — ISO 50 – 40 инструментальный магазин

Вертикальный обрабатывающий центр C004 — ось – двойной поддон Mazak Variaxis 630 — Ход: 630x765x510- (22кВт) — 12.000 об/мин — Магазин инструментов ISO 40 – 40

Вертикальный обрабатывающий центр — ЧПУ — 5-осевой – двойной поддон Mazak Variaxis 500 — Ход: 510x510x460- (22кВт0 об/мин) -12кВт0 об/мин Магазин инструментов ISO 40 – 40

Вертикальный обрабатывающий центр — ЧПУ — 4 оси — Mazak VTC 300C II — 4-осевой поворотный стол Kitagawa ø 350- Размеры стола: 2000×760 — 12. 000 об/мин; 28HP — Макс. рабочая деталь — 1740x760x660 — ISO40 — Магазин инструментов на 40

Вертикальный обрабатывающий центр — CNC-5 оси DMGT — (3 оси 2 ручной с дисплеями положения) — CNC Heidenhain 430 Перемещения: 500x500x400-KVA17 – ISO40 — Магазин инструментов на 15

8 — CNC — 5 осей – M7 CNC Plasma- Перемещения: 1000x1000x800

Токарный центр с ЧПУ — CTX ALPHA 500 V6 — Ось Y и противошпиндель — 20KW — 6000 об/мин — Перемещения X200;

CNC Токарный станок — Utita T200 Travels: Ø420×1000 -KVA25

Parallel Tale с дисплеем Morando Pl40 — Travels: Ø 810 (1140.155.k.klal — Ход: ø500×1500-KVA11-1600rpm

Универсальный ручной фрезерный станок SUPERMAX YCM-2GS — Ход: 1000x300x450-KVA10,0

Универсальный шлифовальный станок TOSS HOSTIVAR BU280004 — Путешествия::ø295x1000x90°-KVA14

электронная почта: info@avioman. com

Тел. +39 0831 57 20 06

Факс +39 0831 18 80 144

Оперативный штаб: Via M. Curie n.19/23, 72100 Brindisi REA n° BR- 55913

Юридический адрес: Via Zuretti n.11, 71121 Foggia – REA n° FG-321961

Токарный станок: технические характеристики

Различные детали Токарный станок обрабатывает их вращением. При этом стружка удаляется из продукта на высокой скорости. Таким способом можно заточить заготовку в любом месте. Как правило, на токарно-винторезном станке устанавливаются конические и цилиндрические заготовки. В то же время многие предприятия обрабатывают фасонные поверхности.

Кроме того, станки для нарезки винтов позволяют выполнять точечную обрезку концов. Сверление происходит достаточно быстро благодаря мощным электродвигателям. Еще одной функцией этих устройств является прокатка гофры и притирка.

Основные элементы винтовой отрезной машины

Основными элементами любой отрезной машины являются электрозапускная система, пясть, опора и мощная рама. Он предназначен для удержания всего механизма. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью ходового винта. Для изменения скорости есть коробка передач. Для управления процессом в механизме предусмотрены рычаги изменения положения шпинделя. Дополнительно есть кнопки для контроля передней бабки.

Станки торговой марки «Триод»

Станки фирмы «Триод» отличаются своей универсальностью. При этом можно делать расточку различных деталей. Напряжение устройств довольно высокое. Отдельно упомянем управление. Для вращения шпинделя обычно предусмотрено 6 скоростей. Конусы пинолей обычно устанавливают класса МК 2. Внутренним конусом шпинделя оснащают серию МК 4. Максимальный диаметр обработки деталей на станках не менее 130 мм. Длина изделия допускается до 700 мм. Пределы частот вращения достаточно широки. Максимально механизм можно разогнать до 1600 об/мин. Из недостатков можно отметить только проблемную коробку передач. В некоторых случаях его может заклинить, и тогда машину приходится ремонтировать.

Характеристики модели «Триод ТВ-16»

У данного токарно-винторезного станка характеристики следующие: напряжение питания 400 В, потребляемая мощность 550 Вт. При этом возможно подключение модели к генератору . Максимально допустимая длина изделия для обработки – 700 мм. При этом диаметр заготовки должен быть менее 250 мм. Подставка сделана очень качественно и позволяет хорошо резать.

Диаметр шпинделя 20 мм. При этом внутренний конус относится к классу МК 4. Максимально штифт можно перемещать на расстояние не более 60 мм. На первой передаче скорость составляет 115 об/мин. Максимально токарно-винторезный станок «ТВ-16» можно разогнать до 1620 об/мин. Вообще у этой модели 6 передач. Резьба может быть нарезана метрическим или дюймовым способом. Высота винторезного станка 1470 мм, ширина и глубина 560 мм. Общий вес устройства 140 кг. Данная модель используется для мелкосерийного производства.

Токарно-винторезные станки «Opti»

Токарно-винторезные станки фирмы «Opti» отличаются компактностью. При этом они способны выполнять достаточно много. В целом у них хороший менеджмент. С этой целью производители оснастили все модели цифровыми индикаторами. Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Этот механизм, как правило, работает на специальных роликовых подшипниках. Класс точности шпинделя Р5. Станки токарно-винторезных станков изготовлены из закаленной стали, поэтому способны выдерживать большие нагрузки. Радиальное биение у многих моделей не менее 0,009мм.

Подшипники установленной грузоподъемности. Для машин предусмотрена кнопка аварийной остановки. Кроме того, имеется продольная каретка для правильной работы суппорта. В целом точность обработки достаточно высока. Для безопасности здоровья человека имеется защитный экран. Она полностью покрывает всю площадь резания. Продольная подача в устройствах автоматическая. Трапециевидную резьбу на заготовке можно сделать. Также возможна работа по метрической и дюймовой резке. Задняя бабка при желании может быть смещена. Ценовая политика компании достаточно мягкая. Учитывая это, можно выбрать дешевый токарно-винторезный станок.

Обзор характеристик модели «Опт 1К62»

Токарно-винторезный станок «1К62» имеет электродвигатель на 600 Вт. При этом его предельная частота составляет 50 Гц. Детали можно обрабатывать до максимального диаметра 180 мм. Высота центров станка 90 мм. Минимальная скорость шпинделя составляет 150 об/мин. Токарно-винторезный станок «1К62» может достигать не более 2500 об/мин. Всего предусмотрено два шага.

Внутренний конус шпинделя устанавливается по классу МК 3. Максимальное отверстие в изделии можно сделать диаметром 21 мм. Ширина кровати 100 мм. Ход каретки 55 мм. Задняя бабка достаточно подвижна. Пределы метрической резьбы от 0,5 до 3 мм. Размеры данной модели следующие: высота 830 мм, ширина 425 мм, глубина 360 мм.

Чем отличается модель «Опти 16К20»?

«Опти 16К20» достаточно мощный токарно-винторезный станок. Характер механизма подачи зависит от конфигурации. Высота станка 900 мм, ширина 450 мм, глубина 440 мм. Полная масса модели 60 кг. Картридж устройства классифицируется как кулачковый. Токарно-винторезный станок «16К20» имеет позиционную резцедержатель. Защитный забор в данной модели предусмотрен. Также следует отметить удобный поддон для чипсов. Дополнительно производители позаботились о кожухе для патрона. Максимальная частота устройства 60 Гц. При этом номинальная мощность составляет 700 Вт. Максимальный диаметр изделия 190 мм. Высота центров 100 мм. Средняя скорость находится на уровне 500 об/мин.

На максимальной передаче токарно-винторезный станок «16К20» может разгоняться до 3000 об/мин. Конус шпинделя оснащен серией МК 3 и диаметром 30 мм. В данном случае размер каретки скольжения составляет 55 мм. Пиноль задней бабки — класс «МК 2». Скорость продольной подачи составляет 0,1 мм за оборот. Высота инструмента 13 мм. В целом, этот токарно-винторезный станок хорошо справляется с нарезкой конусов. Для этого есть вращающаяся тележка. Кроме того, есть возможность сдвинуть заднюю бабку. Направляющие рамы изготовлены производителем из чугуна. Подшипники в устройстве металлокерамические. Благодаря этому достигается высокая точность.

Токарно-винторезные станки торговой марки «Quantum»

Токарно-винторезные станки этой марки отличаются бесступенчатой ​​регулировкой скорости. Шлифовальные шпиндели изготовлены из закаленной стали. При этом биение картриджа довольно велико. Кнопка аварийной остановки предусмотрена для многих моделей. Также имеется автоматическая продольная коробка передач. Каретка суппорта движется очень плавно. Подшипники в устройстве отличаются повышенной грузоподъемностью.

Ходовые винты установлены двойными. Двигатели на токарно-винторезных станках устанавливаются разной мощности. При этом изменяется и индекс номинальной частоты. Защитный экран для безопасности человека во всех моделях предусмотрен производителем. Система ЧПУ может быть установлена ​​на токарно-винторезных станках. Направляющие рамы изготовлены из стали. Корпус патронов — с переключателем.

Параметры модели «Квант 250»

Токарно-винторезный станок «Квант 250» Электродвигатель имеет общую мощность 750 Вт. При этом частота находится на уровне 50 Гц. Высота центров 125 мм. Деталь на станке можно обрабатывать длиной не более 550 мм. Ширина кровати 135 мм. Средняя скорость шпинделя 600 об/мин. Максимально разрешено достигать 2800 об/мин. Внутренний конус установлен в серии MK 3.

Диаметр шпинделя 21 мм. Ход каретки верхней каретки 70 мм. Конус пиноли в устройстве класса МК 2. Перемещение задней бабки возможно на расстояние не более 70 мм. При этом продольная подача составляет 0,1 мм на оборот. Предельный шаг метрической резьбы 3,5 мм. Длина резца инструмента 13 мм. Общая высота станка 1250 мм, ширина 600 мм, глубина 475 мм. Масса агрегата 125 кг.

Характеристики станка «Квантум 300»

Эти токарно-винторезные станки отличаются большой точностью обработки. При этом на них можно установить систему ЧПУ. Резьба винта трапециевидная. Направляющие рамки относятся к индуктивным. В данном случае они изготовлены из закаленной стали. Скорость вращения шпинделя 600 об/мин. Ступени в этом токарно-винторезном станке предусмотрены производителем. 6. Ширина станины аппарата 140 мм. Максимальный диаметр заготовки 250 мм. Высота центров механизма ровно 100 мм. Электродвигатель установлен на 700 Вт.