1Е61Мт станок: 1Е61М Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

1.3 Управление

Электропривод
токарно-винторезного станка 1Е61МТ
питается от сети переменного напряжения
380 В.

Напряжение
цепи управления  110 В переменного
тока, напряжение цепи управления
электромагнитными муфтами  24 В
постоянного тока .Напряжение цепи
местного освещения 24 В переменного
тока, цепи сигнализации 29 В переменного
тока.

Электропривод
станка состоит из четырех трехфазных
асинхронных электродвигателей:

  • привода
    шпинделя типа 4АМI32М8/4У3 мощностью 5 кВт,
    n=1500 об/мин, U=380 В;

  • привода
    быстрых перемещений каретки и суппорта
    типа ДПТП224СIУ3 мощностью 0,37 кВт, n=1500
    об/мин, U=380 В;

  • привода
    насоса охлаждающей жидкости типа
    X1422МУХЛ4 мощностью 0,12 кВт, n=3000 об/мин,U=380
    В;

  • привода
    насоса смазки,в комплекте со станцией
    смазки С4814 мощностью 0,12 кВт, n=3000
    об/мин,U=380 В;

Электродвигатели
установленные на станке имеют низкий
коэффициент полезного действия, и
создают много шума в работе.

Коробка
скоростей главного привода станка имеет
две электромагнитные муфты, посредствам
которых осуществляется пуск и торможение
шпинделя станка.

Органы
управления станком сосредоточены в
шкафу управления.

На
станке размешается пульт управления.
На нем находятся следующие кнопки:

  • рукоятка
    включения электрооборудования станка
    в сеть;

  • рукоятка
    включения насоса охлаждения;

  • рукоятка
    переключения скорости главного
    электродвигателя;

  • кнопка
    включения ускоренных ходов каретки и
    суппорта;

  • рукоятка
    пуска станка и реверсирования шпинделя;

  • кнопка
    аварийная;

  • кнопка
    пуска главного электродвигателя;

Также
на пульте управления находится сигнальная
лампа HL2, сигнализирующая наличие питания
сети и HL1,сигнализирующая наличие питания
трансформатора.

Установленные
автоматические выключатели устарели
и не отвечают требованиям безопасности
. Они нуждаются в замене на более
современные с лучшими характеристиками.

Необходимая
скорость вращения двигателя М1 главного
привода задается установкой переключателя
S1 в положение 1 –первая, малая скорость,
или в положение 2 –вторая скорость.

Установкой
рукоятки вводного выключателя F1 в
положение 1 электрооборудование станка
подключается к питающей сети и включается
сигнальная лампа НL1.

При
воздействии на кнопку управления S7
включается реле К2, К3,КТ и магнитные
пускатели К1, К7 . Магнитный пускатель
К7 включает электродвигатель М1 главного
привода, а магнитный пускатель К1
–электродвигатель М4 станции смазки.

После
запуска электродвигателя М1 могут быть
включены: переключателем S11 –магнитный
пускатель К10 электронасоса охлаждения
М3, а рукояткой управления, левой или
правой –шпиндель станка. Перемещение
каретки может происходить независимо
от запуска электродвигателя М1; кнопкой
управления S10 включается магнитный
пускатель К9 электродвигателя М2 быстрых
перемещений каретки и суппорта.

Работа
одновременно двумя рукоятками управления,
например, включение шпинделя правой
рукояткой, а отключение левой –
невозможно.

Если
одной из рукояток шпиндель включен
–вторая рукоятка никакого действия на
работу привода не оказывает, так как,
если работает правой рукояткой, реле
К2 оказывается отключенным, а при работе
левой рукоятки отключается реле К3 . Но,
если обе рукоятки находятся в нейтральном
положении и реле К2 и К3 включены, то
начинать работу можно любой рукояткой
управления.

Для
останова шпинделя рукоятку управления
следует перевести из положения 3 в
положение 2 “Шпиндель стоп”. При этом
контакты переключателя s9 в цепях 3 и 5
замыкаются и включается реле КЗ, а
контакт в цепи 9 размыкается и отключает
реле К4 и через него К6 . Контакт К6 в цепи
25 отключает электромагнитную муфту Y1,
а в цепи 27 включает электромагнитную
муфту Y2 . Шпиндель тормозится и
останавливается, но электродвигатель
М1 продолжает вращаться в прямом
направлении. После останова шпинделя
реле К11 отключается и отключает
электромагнитную муфту Y2.

При
торможении реле К11 включается и
отключается с помощью модуля времени
АТ. Время торможения шпинделя задается
в пределах 2…3 секунды и регулируется
потенциометром модуля времени АТ1.

Чтобы
включить обратный ход шпинделя “Шпиндель
назад “, рукоятку управления следует
перевести из положения 2 “Шпиндель стоп
“ в положение 1 “Шпиндель назад”. При
этом контакты переключателя S9в цепях
3 и 5 размыкаются и реле КЗ отключается,
а контакт S9 в цепи 10 замыкается и включает
реле К5.

При
включении реле контакт К5 в цепи 13
размыкается и отключает магнитный
пускатель К7 хода вперед электродвигателя
М1 главного привода, контакт К5 в цепи
15 замыкается, включает магнитный
пускатель К8 хода назад, и электродвигатель
М1 начинает вращаться в обратном
направлении . Другой контакт реле К5 в
цепи 12 включит реле К6.

Контакт
К6 в цепи 25 замыкается, включает
электромагнитную муфту Y1, и шпиндель
станка начинает вращаться в обратном
направлении.

Для
останова шпинделя рукоятку управления
из положения 1 следует перевести в
положение 2 “Шпиндель стоп” . При этом
контакты переключателя S9в цепях 3 и 5
замыкается и включается реле КЗ, контакт
S9 цепи 10 размыкается и отключается реле
К5 . Обесточенное реле К6отключает
электромагнитную муфту Y1 и включает
электромагнитную муфту Y2 . При отключении
реле К5 магнитный пускатель К8 остается
включенным и двигатель М1 продолжает
вращаться в обратном направлении.

При
управлении шпинделем станка правой
рукояткой управления команда “Шпиндель
вперед“ или “Шпиндель назад“ подается
переключателем S8 . При подаче этих команд
переключателем S8 реле К2 отключается,
а реле К3 остается включенным . В остальном
действие электросхемы аналогично
действию при управлении шпинделем
станка левой рукояткой управления.

Релейно-контакторная
схема используемая для управления
станком 16Б16П обладает следующими
недостатками:

  • низкая
    надежность;

  • большая
    потребляемая мощность;

  • большие
    габариты схемы;

  • затраты
    энергии на срабатывание;

  • при
    длительном хранении катушки реле
    стареют.

Используемое
напряжение 110В, для цепи управления не
отвечает нынешним требованиям ГОСТа и
является опасным для работающих на
станке.

Контакты
реле и пускателей изнашиваются, в них
возникает искрение, что может привести
к возникновению пожара.

Тепловые
реле используемые для защиты
электродвигателей от перегрузки устарели
и не могут обеспечить надежную защиту.

Понижающий
трансформатор используемый для питания
цепей управления и местного освещения
уже устарел, нуждается в замене . Он
потребляет большую мощность при низком
коэффициенте полезного действия.

В
связи с указанными недостатками возникает
необходимость модернизации станка
1Е61МТ.

1 300 грн. ᐉ Токарные станки в Новоднестровске на BESPLATKA.ua 16177859

Объявление неактивно —
найдите похожие объявления в разделе
Токарные станки в Новоднестровске

{{companyBtnAds.button_text}}

Оформить

Фото:
1
из
8

Город:

Новоднестровск

Станок в хорошем состоянии.
Позволяет работать с деталями диаметром 190 мм, длиной 710 мм, а частота вращения шпинделя станка достигает величины в 1335 оборотов.
Вес станка,кг 1650
Габариты станка,мм
длина 2190
ширина 930
высота 150
количество резцов в держателе – 4
1Е61МТ токарно-винторезный станок повышенной точности.
Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.
Описание конструкции токарно-винторезного станка:
Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335. Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель. Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач. Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб. Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Жалоба

Реклама

Реклама

Вас так же может заинтересовать

нет фото

{{message.title}}

{{message.price_view}} {{message.currency_view}}

 

{{message.userWork.name}}

{{message.short_desc}}

  • {{el.name}}
    {{el.name}}
  • Объявлений:
    {{message.count}}
  • = 5 && message.tempView % 100
    Объявление просматривает {{message.tempView}} пользователей
    Объявление просматривает {{message.tempView}} пользователь
    Объявление просматривает {{message.tempView}} пользователя
    Объявление просматривает {{message.tempView}} пользователей
  • class != ‘user'»>

    {{message.date_view}}

  • {{message.city_view.name}}
    {{message.city_view.name}}

— самое прочное решение для тиснения металлических пластин, созданное для современных жестких условий работы.

Машины для жетонов » Система тиснения ME1000

ME1000S — прочный и надежный электронный тиснильный станок, разработанный для работы в тяжелых условиях и способный обрабатывать большие объемы металлических пластин. Серия ME поддерживает широкий спектр размеров, форм и толщин, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Благодаря увеличению скорости производства на 10 %, полностью обновленному дизайну и новым функциям ME1000S представляет собой передовое решение, которое можно интегрировать в любую существующую производственную или офисную сеть.

7-дюймовый цветной сенсорный дисплей с высоким разрешением
Модель ME1000S оснащена встроенным 7-дюймовым сенсорным ЖК-дисплеем WVGA с простыми и удобными значками и кнопками. Пользователь может получить доступ к функциям машины и управлять ими через многоуровневое меню простым и интуитивно понятным способом

IoT (Интернет вещей) удаленный доступ и управление
— Веб-службы : Настройкой и работой машины можно полностью управлять удаленно через Интернет или с помощью клиента VNC (Virtual Networking Computing), используя персональный компьютер или другие устройства, подключенные к сети Заказчика.
— Передача данных: Импортом/экспортом данных и обновлением машины можно управлять с любого устройства, подключенного к принтеру через Ethernet, используя протокол FTP (протокол передачи файлов).

USB (тип A, тип B), Ethernet и WiFi
ME1000S можно подключить к персональному компьютеру для загрузки данных и запуска производства или к другому устройству, например клавиатуре, считывателю штрих-кода или другому, если это необходимо.

Благодаря ручной подаче ( ME1000S ) загрузка и выгрузка очень просты.

Published by admin