1Е61Мтс токарный станок: 1Е61МТ Станок токарно-винторезный высокой точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

1Е61МТ Станок токарно-винторезный высокой точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61МТ

Производитель токарно-винторезного станка высокой точности 1Е61МТ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

  • 1Е61 — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750
  • 1Е61М — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
  • 1Е61МТ — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710
  • 1Е61ПМ, 1Е61ВМ — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
  • С1Е61ПМ, С1Е61ВМ — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710
  • УТ16В — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
  • УТ16ПМ — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710

1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности.

Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — В.

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка 1Е61МТ осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок 1Е61МТ также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок 1Е61МТ обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

  1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
  2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
  3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
  4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61МТ

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м

Станина токарно-винторезного станка 1е61мт

Станина токарно-винторезного станка 1е61мт. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61МТ Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

1Е61МТ Расположение основных узлов и органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61мт

Перечень органов управления токарным станком 1Е61МТ

  1. Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
  2. Включение эмульсионного электронасоса
  3. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  4. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  5. Переключение чисел оборотов шпинделя
  6. Включение перебора передней бабки
  7. Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
  8. Переключение шестерен конуса Нортона
  9. Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
  10. Множительный механизм подач или шагов резьб
  11. Включение ходового винта или ходового валика
  12. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
  13. Перемещение поперечного суппорта
  14. Перемещение верхних салазок суппорта
  15. Крепление резцедержательной головки
  16. Включение продольных или поперечных подач
  17. Включение гайки ходового винта
  18. Включение и выключение падающего червяка
  19. Крепление каретки суппорта к станине
  20. Крепление задней бабки к станине
  21. Перемещение пиноли задней бабки
  22. Крепление пиноли задней бабки
  23. Поперечное смещение корпуса задней бабки
  24. Упор автоматического выключения продольной подачи
  25. Упор автоматического выключения поперечной подачи
  26. Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
  27. Включение местного освещения
  28. Быстрый отвод резца от изделия

1Е61МТ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61мт

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е61МТ. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61МТ Расположение рукояток управления коробкой передач

Расположение рукояток управления коробкой передач 1е61мт

Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка

  1. Рукоятка конуса Нортона
  2. Гитара
  3. Передняя бабка
  4. Дюймовые и питчевые резьбы
  5. Метрические и модульные резьбы
  6. Точные резьбы
  7. Рукоятка множительного механизма подач
  8. Ходовой валик
  9. Ходовой винт
  10. Ручка переключения
  11. Ручка настройки

1Е61МТ Схема настройки гитары токарно-винторезного станка 1е61мт

Схема настройки гитары токарного станка 1е61мт

Схема настройки гитары токарно-винторезного станка

  • а) Настройка гитары на точные, нормальные, метрические и модульные резбы
  • б) Настройка гитары на нормальные, дюймовые и питчевые резбы

1Е61МТ Передняя бабка токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт. Смотреть в увеличенном масштабе

Подшипники шпинделя

Шпиндель токарно-винторезного станка 1е61мт смонтирован на 4-х подшипниках:

  • 1. Передний подшипник скольжения из бронзы ОФ 10-1, 60х16 мм
  • 7. Задний подшипник скольжения из бронзы ОФ 10-1, 60х85,5 мм
  • 11. Подшипник № А-8210 упорный шариковый одинарный, 50х78х22
  • 12. Подшипник № А-8110 упорный шариковый одинарный, 50х70х14

Регулирование подшипников скольжения шпинделя

Шпиндель вращается в двух бронзовых подшипниках скольжения (рис. 28). Подшипники разрезные, а наружные их поверхности конические, благодаря чему имеется возможность производить регулировку радиального зазора шпинделя, который не должен превышать 0,008 мм.

Осевые усилия шпинделя воспринимают на себя два упорных шарикоподшипника 11 и 12.

Для регулировки переднего подшипника 1 необходимо снять крышку 5 и фланец 4, ослабить гайку 17, а гайкой 3 путем завертывания на втулку 16 произвести подтяжку подшипника 1. Тем самым выбирается зазор между подшипником 1 и шейкой шпинделя 2. При этом шпиндель должен легко провертываться от руки при включенном переборе. После этого гайку 17 следует завернуть до упора.

Для регулировки заднего подшипника шпинделя необходимо: снять крышку 5 и планку 9, ослабить гайку 6, а гайкой 10 произвести подтяжку подшипника 7, шпиндель после этого должен плавно вращаться, а затем подтянуть гайку 6 до упора.

Для регулирования упорных шарикоподшипников 11 и 12 необходимо снять крышку 13, ослабить зажимной винт 14 и выбрать осевой зазор в шпинделе путем навинчивания гайки 15.

После этого гайку 15 застопорить винтом 14.

Особенности разборки и сборки станка 1Е61МТ при ремонте

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт

При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:

  • Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
  • отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис. 21)

Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:

  • снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
  • отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
  • снять бабку со станины

Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.

Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4. Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.

Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.

Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.

Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.

Электрооборудование станка

Электрическая схема токарного станка 1е61мт

На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:

  • Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
  • Д2 — электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
  • Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.

В случае необходимости станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.

Читайте также: Графические знаки для токарных станков

1Е61 Станок токарно-винторезный высокой точности. Видеоролик.


Основные технические характеристики токарного станка 1Е61МТ

Наименование параметра1Е61МТ1Е61ПМУТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ВПП
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм320320320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм188170170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм710710750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм185175175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм170175175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм32,53032
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм3225
Частота вращения шпинделя, об/мин35. .160035,5..180040..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя121818
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67Морзе 5Морзе 5Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-725К5К
Торможение шпинделяестьестьесть
Блокировка шпинделяестьестьесть
Защита от перегрузок шпинделяестьестьесть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм640710710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм200230230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,20,10,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм140140140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта2140
Пределы подач продольных, мм0,04. .60,018..1,10,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм0,012..1,870,01..0,6250,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм2235
Количество нарезаемых резьб модульных, мм1931
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм1526
Пределы шагов метрических резьб, мм0,35..120,1..560,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль0,3..60,1..280,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм20..3,030..3,060..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/миннетнетнет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм202020
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм100100100
Цена деления лимба задней бабки, мм10,050,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72Морзе 3Морзе 3Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм±5±5±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке334
Мощность электродвигателя главного привода, кВт4,52,7/ 4,43,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,1250,120,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт0,1250,080,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВтнетнет0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2191 х 930 х 15002290 х 1150 х 13652110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг165016701810

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок 1е61мт высокой точности. Руководство к станку, 1969

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Паспорт 1Е61МТ (РМЦ 710 мм) Токарно-винторезный станок высокой точности

Токарный станок 1Е61М согласно классификации установок по нарезанию различных типов резьбы относят к высокоточной группе подобного оборудования. Если произвести полную настройку и детально отрегулировать каждый параметр узловых модулей производительность, точность и функциональность этого станка существенно повысится. В умелых руках на установке можно нарезать практически любой тип резьбы.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61МТ

Производитель токарно-винторезного станка высокой точности 1Е61МТ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им.

Володарского

  • 1Е61
    — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750
  • 1Е61М
    — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
  • 1Е61МТ
    — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710
  • 1Е61ПМ, 1Е61ВМ
    — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
  • С1Е61ПМ, С1Е61ВМ
    — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710
  • УТ16ПМ
    — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710

Смазочный механизм

Станок токарно-винторезный 1Е61М смазывается при помощи высокоэффективного масляного насоса, электрического вида, его модификация ПА-22. Этот механизм функционирует благодаря последовательному погружению в смазку основных элементов станка.

Специальный индикатор позволяет осуществлять контроль уровня масла перед каждым запуском установки, при его недостаче требует осуществить долив.

Типы масляных насосов в токарных станках

Поступление масляного раствора на направляющие для плавного передвижения салазок происходит через небольшую трубку. Присутствие системы отверстий позволяет распределять поступившее количество масла равномерно.

Необходимо систематически очищать эти отверстия от загрязнений и частичек мусора. Если токарный агрегат смазывает хорошо, то величина его срока эксплуатации приближается к десяткам лет.

1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — В.

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка 1Е61МТ осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок 1Е61МТ также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок 1Е61МТ обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

  1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
  2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
  3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
  4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Модификации модели

Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.

1Е61М

Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.

1Е61МТ

Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.

1Е61МС

Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.

Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61МТ

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м

Станина токарно-винторезного станка 1е61мт

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

  • Немного отпустить винт.
  • Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
  • Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

  • освободить переднюю тумбу от всех крышек;
  • подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
  • закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

1Е61МТ Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Обслуживание и ремонт

При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:

  1. В первую очередь отключить агрегат от электросети.
  2. Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
  3. Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.

В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.

1Е61МТ Расположение основных узлов и органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61мт

Перечень органов управления токарным станком 1Е61МТ

  1. Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
  2. Включение эмульсионного электронасоса
  3. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  4. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  5. Переключение чисел оборотов шпинделя
  6. Включение перебора передней бабки
  7. Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
  8. Переключение шестерен конуса Нортона
  9. Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
  10. Множительный механизм подач или шагов резьб
  11. Включение ходового винта или ходового валика
  12. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
  13. Перемещение поперечного суппорта
  14. Перемещение верхних салазок суппорта
  15. Крепление резцедержательной головки
  16. Включение продольных или поперечных подач
  17. Включение гайки ходового винта
  18. Включение и выключение падающего червяка
  19. Крепление каретки суппорта к станине
  20. Крепление задней бабки к станине
  21. Перемещение пиноли задней бабки
  22. Крепление пиноли задней бабки
  23. Поперечное смещение корпуса задней бабки
  24. Упор автоматического выключения продольной подачи
  25. Упор автоматического выключения поперечной подачи
  26. Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
  27. Включение местного освещения
  28. Быстрый отвод резца от изделия

Конструкционные особенности

Особенности конструкции обусловлены небольшим весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы конструкции кроются во отдельных узлах оборудования.

Общий вид модели

Габариты и модели

Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг. По размеру, оборудование имеет следующие параметры:

  • длина – 219 см;
  • ширина – 93 см;
  • высота – 150 см.

Расположение основных узлов

Основные узлы станка расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, которые позволяют работать в более безопасном режиме без потери уровня производства.

Устройство органов управления

К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:

  • узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
  • подключение эмульсионного электронасоса;
  • переключатель числа скоростей шпинделя;
  • включатель перебора передней бабки;
  • механизм для увеличения шага резьбы;
  • включение продольных и поперечных передач;
  • маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
  • быстрый отвод резца от изделия.
Передняя бабка

Передняя бабка располагается с левой стороны и с таким расчетом, что деталь можно развернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Сюда же включена и коробка скоростей. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об/мин. Смазка передней бабки проводится от отдельного масляного насоса.

Задняя бабка

Этот узел расположен справой стороны. Она легко продвигается по станине и ход пиноли имеет в 100 мм. Конус задней бабки – Морзе 3.

Кинематическая схема

Электрическая схема

1Е61МТ Расположение рукояток управления коробкой передач

Расположение рукояток управления коробкой передач 1е61мт

Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка

  1. Рукоятка конуса Нортона
  2. Гитара
  3. Передняя бабка
  4. Дюймовые и питчевые резьбы
  5. Метрические и модульные резьбы
  6. Точные резьбы
  7. Рукоятка множительного механизма подач
  8. Ходовой валик
  9. Ходовой винт
  10. Ручка переключения
  11. Ручка настройки

1Е61МТ Передняя бабка токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт

Подшипники шпинделя

Шпиндель токарно-винторезного станка 1е61мт смонтирован на 4-х подшипниках:

  • 1. Передний подшипник скольжения из бронзы ОФ 10-1, 60х16 мм
  • 7. Задний подшипник скольжения из бронзы ОФ 10-1, 60х85,5 мм
  • 11. Подшипник № А-8210 упорный шариковый одинарный, 50х78х22
  • 12. Подшипник № А-8110 упорный шариковый одинарный, 50х70х14

Регулирование подшипников скольжения шпинделя

Шпиндель вращается в двух бронзовых подшипниках скольжения (рис. 28). Подшипники разрезные, а наружные их поверхности конические, благодаря чему имеется возможность производить регулировку радиального зазора шпинделя, который не должен превышать 0,008 мм.

Осевые усилия шпинделя воспринимают на себя два упорных шарикоподшипника 11 и 12.

Для регулировки переднего подшипника 1 необходимо снять крышку 5 и фланец 4, ослабить гайку 17, а гайкой 3 путем завертывания на втулку 16 произвести подтяжку подшипника 1. Тем самым выбирается зазор между подшипником 1 и шейкой шпинделя 2. При этом шпиндель должен легко провертываться от руки при включенном переборе. После этого гайку 17 следует завернуть до упора.

Для регулировки заднего подшипника шпинделя необходимо: снять крышку 5 и планку 9, ослабить гайку 6, а гайкой 10 произвести подтяжку подшипника 7, шпиндель после этого должен плавно вращаться, а затем подтянуть гайку 6 до упора.

Для регулирования упорных шарикоподшипников 11 и 12 необходимо снять крышку 13, ослабить зажимной винт 14 и выбрать осевой зазор в шпинделе путем навинчивания гайки 15.

После этого гайку 15 застопорить винтом 14.

Особенности разборки и сборки станка 1Е61МТ при ремонте

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт

При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:

  • Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
  • отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис.21)

Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:

  • снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
  • отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
  • снять бабку со станины

Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.

Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4. Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.

Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.

Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.

Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.

Производительность и точность

Поскольку машина ориентирована преимущественно на конечную обработку и получистовые операции, то мастеру следует избегать больших производственных нагрузок на узловые модули установки.

Производительность первой базовой модели этой серии была на достаточном уровне, но чрезмерная нагрузка быстро выводила из строя коробку скоростей, привод и механизм переключения операций.

Для повышения точности была снижена общая мощность, устранены негативные воздействия нагрузки на основные агрегаты, сохранилась возможность присоединения дополнительных модулей, которые обеспечивают повышенную точность.

При разработке установки использовались передовые, на то время технологии безопасности. Станок для защиты работника оборудован несколькими системами.

Надежная функция контроля перегрузок не допускает разрушительных процессов в механизме переключения скоростей и приводе.

Система полной блокировки, которая может активироваться собственноручно работником либо автоматически при наступлении определенных опасных условий.

Имеет противооткатная блокировка главного шпинделя, что исключает возможность повреждения рук мастера.

Автоматический выключатель упоров.

Такая высокоточная установка используется практически в каждом строительном учреждении, в частном ремонтном деле, небольших мастерских, часто находятся такие установки в частном пользовании.

Работать на модели 1Е61М несложно, безопасно, а, главное, результат не требует сильных производственных затрат. Время обработки деталей, нарезка резьбы при предварительной настройке выполняется практически за считаные секунды, что позволяет экономить электроэнергию.

Электрооборудование станка

Электрическая схема токарного станка 1е61мт

На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:

  • Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
  • Д2 — электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
  • Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.

В случае необходимости станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61МТ

Наименование параметра1Е61МТ1Е61ПМУТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ВПП
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм320320320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм188170170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм710710750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм185175175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм170175175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм32,53032
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм3225
Частота вращения шпинделя, об/мин35. .160035,5..180040..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя121818
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67Морзе 5Морзе 5Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-725К5К
Торможение шпинделяестьестьесть
Блокировка шпинделяестьестьесть
Защита от перегрузок шпинделяестьестьесть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм640710710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм200230230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,20,10,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм140140140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта2140
Пределы подач продольных, мм0,04. .60,018..1,10,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм0,012..1,870,01..0,6250,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм2235
Количество нарезаемых резьб модульных, мм1931
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм1526
Пределы шагов метрических резьб, мм0,35..120,1..560,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль0,3..60,1..280,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм20..3,030..3,060..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/миннетнетнет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм202020
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм100100100
Цена деления лимба задней бабки, мм10,050,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72Морзе 3Морзе 3Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм±5±5±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке334
Мощность электродвигателя главного привода, кВт4,52,7/ 4,43,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,1250,120,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт0,1250,080,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВтнетнет0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2191 х 930 х 15002290 х 1150 х 13652110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг165016701810

новый токарный станок cyclematic 618e

новый токарный станок cyclematic 618e

НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ
ДО 26″
СТАНКИ
27 дюймов + 
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
МАШИНЫ
СВЕРЛА
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ
 БУЧНАЯ
МЕЛЬНИЦЫ
ПИЛЫ
ПРОРЕЗНЫЕ МАШИНЫ
ЧПУ/ТОЧНАЯ
ЧПУ/ФРЕЗЕРНЫЙ
ЦИФРОВОЙ
ПОКАЗАНИЯ

    Б/У
ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ
МАШИНЫ

СВЕРЛА

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

РАСТОЧНЫЙ
МЕЛЬНИЦЫ

ЧПУ

ПИЛЫ

ФОРМОВЩИКИ,
ПРОРЕЗНЫЕ И ПРОЧИЕ

ПРЕССЫ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

 РАЗНОЕ

СДЕЛАТЬ
ПРЕДЛОЖЕНИЕ США

НОВИНКА ИНСТРУМЕНТ
И ДОСТУП

ИНСТРУМЕНТ
И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

 

 

 

    

       

 

 

 

 

 

 

 

НОВИНКА
ЦИКЛЕМАТИЧЕСКИЙ

КТЛ-618е
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Качели над кроватью 11 дюймов
Длина кровати 18 дюймов
Поворотный
Крестовина 		6 дюймов
Отверстие шпинделя 1,25″
Емкость шпинделя  
Скорости (VS) 50-4000
Двигатель 3 л. с.
Вес 2500 фунтов


ХАРАКТЕРИСТИКИ
И ВКЛЮЧЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ :

 

Цифровой
Резьба

2
Ось ЦИ

5С
Цанговый доводчик

Стандарт
Инструментальная стойка с одним инструментом

Охлаждающая жидкость
Система

Двойной
Набирает

Руководства

220/3/60
Электрика

 

 

ВИДЕО НИЖЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ЦЕНА: FOB BELL MACHINERY LTD.. $
33 900,00


 


ДОПОЛНИТЕЛЬНО
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:


Приспособление для наладки инструмента $
95. 00
Защита от стружки и охлаждающей жидкости (Hi Impact
Сопротивление Лексан)		 $  1 295,00
40 Позиция Q/C/T/P Set $  1 2955,00
Люнет $
995.00
Опора толкателя $
750.00
6-дюймовый трехкулачковый патрон с микрорегулировкой в ​​комплекте
задняя пластина		 $   1 150,00
Приспособление для точения конуса $  2 380,00
ПОЛНЫЙ СПИСОК ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ – ДОСТУПНО ПО ЗАПРОСУ

 

ПОСТАВКА :  ПОДТВЕРЖДАЕТСЯ

НАЛОГИ С ПРОДАЖ :

Дополнительно При необходимости.

Published by admin