1И611П станок токарно винторезный станок: 1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Содержание
Станок токарно-винторезный 1И611П — УПК Групп
Заказать станок
Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.
Станок 1И611П применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.
Токарно-винторезный станок 1И611П — наиболее массовая модель, которую производил завод. Он выпускался с 1964 по 1982 год — 18 лет. Габаритные размеры рабочего пространства остались теми же: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной — Ø250 мм, межцентровое расстояние — 500 мм.
Шпиндель имет 24 ступени оборотов вращения: 12 скоростей шпиндель получает от от редуктора на приемный шкив через клиноременную передачу, 12 скоростей через перебор коробки скоростей в передней бабке.
Все станки этой серии имеют калёные направляющие. Достаточно надёжны и точны. Имеет централизованную систему смазки, работающую от электрической гидростанции.
Технические характеристики токарно-винторезных станков 1И611П
| Наименование параметра | 1И611П |
| Основные параметры | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 250 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 125 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500 |
| Шпидель | |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 25 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 24 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 20.. 2000 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 4 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 4 |
| Подачи | |
| Наибольшая длина хода каретки, мм | 500 |
| Число ступеней продольных подач | |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,01..1,8 |
| Число ступеней поперечных подач | |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,005..0,9 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..48 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 24. .0,5 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,2..30 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет |
| Электрооборудование | |
| Количество электродвигателей на станке | 3 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 3 |
| Тип электродвигателя главного привода | АОЛ2-32-4 |
| Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт | нет |
| Тип электродвигателя быстрых перемещений | нет |
| Мощность электродвигателя гидростанции, кВт | 0,08 |
| Тип электродвигателя гидростанции | АОЛ-012-4 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,05 |
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1770_970_1300 |
| Масса станка, кг | 1120 |
1и611п технические характеристики | Станок токарный повышенной точности
Технические характеристики 1и611п позволяют выполнять токарные операции повышенной точности.
Наименование характеристики | Ед. изм. | Параметры |
Класс точности по ГОСТ 8-71 |
| П |
Размеры обрабатываемых изделий | ||
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной | мм | 250 |
Расстояние между центрами (РМЦ) | мм | 500 |
Высота центров | мм | 130 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над нижней частью суппорта | мм | 125 |
Наибольший диаметр прутка | мм | 24 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия | мм | 500 |
Параметры нарезаемых резьб | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб |
|
|
метрических | мм | 0,2-48 |
модульных | модуль | 0,2-30 |
дюймовых | ниток/дюйм | 0,5-24 |
питчевых | питч | нет |
Суппорт | ||
Число резцов, установленных в резцедержателе |
| 4 |
Наибольшие размеры державки резцов | мм | 16 х 16 |
Высота от опорной поверхности резца до линии центров | мм | 16 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя | мм | 130 |
Наибольшее продольное перемещение | мм | 500 |
Наибольшее поперечное перемещение | мм | 180 |
Выключающие упоры |
| есть |
Быстрое перемещение | м/мин | нет |
Цена одного деления лимба |
|
|
В продольном направлении | мм | 0,1 |
В поперечном направлении | мм | 0,02 |
Резцовые салазки | ||
Наибольшее перемещение салазок | мм | 120 |
Наибольший угол поворота | град | 160 |
Цена одного деления шкалы поворота | град | 1 |
Цена одного деления лимба | мм | 0,05 |
Перемещение на 1 оборот лимба | мм | 3 |
Резьбоуказатель |
| нет |
Предохранение от перегрузки |
| есть |
Блокировка |
| есть |
Задняя бабка | ||
Центр в пиноли по ГОСТ 13214-67 |
| Морзе 3 |
Наибольшее перемещение пиноли | мм | 85 |
Поперечное смещение | мм | ±10 |
Конусная линейка |
|
|
Наибольшая длина точения конуса | мм | 170 |
Наибольший угол поворота линейки | град | 10 |
Поворот линейки на одно деление | град | 0,5 |
Электрооборудование | ||
Привод станка |
|
|
Число оборотов | об/мин | 1430 |
Мощность | кВт | 3 |
Тип |
| АОЛ2-32-4 |
Привод насоса охлаждения |
|
|
Число оборотов | об/мин | 2800 |
Мощность | кВт | 0,12 |
Тип |
| ПА-22 |
Привод насоса смазки |
|
|
Число оборотов | об/мин | 1390 |
Мощность | кВт | 0,08 |
Тип |
| АОЛ-012-4 |
Габариты и масса | ||
Габаритные размеры станка |
|
|
длина | мм | 1770 |
ширина | мм | 970 |
высота | мм | 1300 |
Масса станка (без электрооборудования) | кг | 1120 |
Генри Модслей — Библиотека Линды Холл
Пять машин Портсмутского блочного завода, спроектированных и построенных Генри Модслеем, выставлены в Музее науки в Лондоне (блог о расчетах на WordPress.
com)
Ученый дня
22 АВГУСТА 2019
22 августа 2019
Генри Модслей, британский производитель станков, родился 22 августа 1771 года. Модслей, возможно, самый уважаемый конструктор станков современности, известный не только своими изобретениями, но и для обучения многих из следующего поколения разработчиков инструментов и изобретателей. Он наиболее известен своим токарно-винторезным станком, который он усовершенствовал примерно к 179 г.7. Машинисты веками нарезали винты на токарных станках, но это был трудоемкий и ненадежный процесс, когда режущий инструмент управлялся вручную и не было реального способа обеспечить постоянный шаг резьбы. Следовательно, каждая резьба немного отличалась, и гайка, сделанная для одной резьбы, вероятно, не подойдет ни для какой другой.
Генри Модслей, литографированный портрет, 1827 г. (Национальная портретная галерея, Лондон)
Модслей взял отдельные изобретения других, добавил несколько своих собственных и объединил их все в одну единую машину.
Режущий инструмент не удерживался рукой, а фиксировался в ползунке. Подвижная опора была установлена на длинный ходовой винт, который шел параллельно ложе и приводился в движение токарным станком, так что инструмент автоматически перемещался при вращении детали. Наконец, для получения желаемого шага (количества витков на дюйм) имелся набор сменных шестерен, называемых сменными шестернями, которые приводили в движение ходовой винт. После того, как были вставлены нужные шестерни и резак зафиксировался на скользящей опоре, оператор мог нарезать резьбу на стержне, а затем он мог нарезать еще сотню таких же, и все они были действительно взаимозаменяемы. В Музее науки в Лондоне выставлен оригинальный токарно-винторезный станок Модслея (один из шести, которые, как известно, сохранились) (9).0015 третье изображение ).
Токарно-винторезный станок, построенный Генри Модслеем, ок. 1800 г. (Музей науки, Лондон) линии, за целый век до того, как Генри Форд сделал это в Соединенных Штатах.
Корабли Королевского флота использовали «блоки» — шкивы, вставленные в деревянные корпуса — для подъема и опускания парусов, а типичному военному кораблю требовалось почти 1000 блоков: дорого производить
Станок для резки пазов ( левый ) и формовочный станок ( правый ) производства Portsmouth Block Mills, построенный Генри Модслеем, ок. 1808 г., выставлен в Музее науки в Лондоне (блог о расчетах на WordPress.com )
У Марка Брюнеля, который позже будет строить туннель под Темзой, возникла идея автоматизации процесса, и в 1802 году он обратился к Модслею за проектированием оборудования. Модслею понадобилось 6 лет, но он спроектировал и построил более 40 различных станков, каждый из которых выполнял одну конкретную функцию — резку корпусов, прорезку вырезов для шкивов или шкивов, придание формы шкивам, сверление отверстий для штифтов шкивов, и т. д. При установке в Портсмуте у ВМФ был первый в мире завод массового производства; машинами могли управлять всего 10 неквалифицированных операторов по сравнению с примерно сотней квалифицированных рабочих, которые требовались ранее, и завод мог легко поставлять 100 000 блоков трех разных размеров, необходимых военно-морскому флоту каждый год.
