1И611П токарно винторезный станок: 1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

Токарно-винторезный станок 1И611П

Токарный станок ИЖ 1И611П – устройство, выпускаемое еще в 60-х годах прошлого столетия, за более чем полувековую историю показал высокую эффективность. Аппарат предназначен для выполнения токарно-винторезных работ в центре или патронах. На нем легко проводить обработку как черных, так и цветных металлов.

Технические характеристики этого станка дают ему долгое время оставаться популярным, так как он имеет возможность точной обработки деталей.

Дополнительно он зарекомендовал себя надежностью и универсальностью.

Содержание

Конструктивные особенности
Назначение
Технические характеристики
Особенности дополнительных деталей
Электрическая схема
Система управления

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок 1И611П обладает следующими характеристиками особенностями конструкции:

Возможность запрограммировать автоматический режим.
Отсутствие зазора между креплением резцовой головки, придающее жесткость устройству.
Механизм защиты, предохраняющий от перегрузки в процессе использования.
Точность расположения суппорта во время движения, благодаря присутствию верньеры.
При формировании резьбы имеется возможность смазки деталей специальной жидкостью, поступающей из емкости, находящейся в задней части прибора.
Присутствие множества скоростей и режимов, которые подходят разным видам работ.
Конструкция станка предусматривает контейнер для охлаждения и электрики.
Имеется специальная емкость для сбора стружки.
Станина изготовлена из особого сплава, а ее движущие части закалены.
Встроенная коробка переключения скоростей.

Коробка скоростей токарного станка 1и611п

Обработка деталей проводится только с тыльной стороны, что дает возможность его эксплуатации в небольших помещениях без изменения качества работы станка.

Токарный станок иж 1и611п более пятидесяти лет используется в производстве металлических деталей, но, несмотря на это, сегодня он считается эффективным механизмом, качественно производящим обработку различных деталей.

Назначение

Качественное производство и многие другие достоинства токарного аппарата ИЖ 1И611П, позволяют использовать его сегодня для выполнения различных операций:

токарные работы в цангах, кулачках и центрах;
наружные и внутренние шлифовальные работы;
фрезерная обработка изделий;
обработка с помощью сверлильного патрона с концевым механизмом.

Сверлильный патрон с концевым механизмом

Конструктивные особенности винторезного станка ИЖ 1И611П дают возможность производить на нем работы с металлическими деталями, имеющими разнообразную форму: цилиндр, конус.

А также производить модульную, метрическую и дюймовую резьбу.

Технические характеристики

Чтобы детально рассмотреть и оценить возможности оборудования, оценить его недостатки и достоинства, необходимо детально изучить отдельные его составляющие, описанные в руководстве по эксплуатации токарного станка.

Редуктор – он контролирует скорость кручения шпинделя. Он включает четырехосную коробку передач, с установленными шестеренками, разных размеров.

Его привод – это основная движущая часть станка, приходящая в работу с помощью электричества, он соединен с редуктором при помощи фланцев.Эта часть конструкции движется по тумбе, прикрепляясь к ней болтами.

Токарный редуктор оснащен переселективным агрегатом, управляемым маховиком и отвечающим за переключение скоростей. Оператор способен установить необходимое число оборотов, включив определенный режим работы станка 1И611П.

Размер обрабатываемой детали не должен превышать 25 см, над суппортом этот параметр снижается до 12,5 см, а ее длина должна быть равна или меньше 0,5 м.

Шпиндель имеет следующие особенности:

Отверстие диаметром 2,5 см.
Ход вращения изменяется с 20 до 2 тыс. оборотов в минуту.
Крепление конусовидного инструмента имеет размер морзе.

Коробка подачи – закрытая часть станка, позволяет производить нарезку длиной от 0,02 до 4,8 см, не приводя в действие дополнительные шестеренки. А также имеет максимальный ход каретки – 50 см. И скорость продольно – 0,01–1,8 оборота, поперечно – 0,005–0,9 оборота в минуту.

Особенности дополнительных деталей

Передняя бабка 1И611П смонтирована следующим образом:

Шкиф, установленный по центру.
Шпиндельный узел, имеющий 20 типов оборотов.
Рукоятка для переключения муфты и шестерни.
Трензель с приспособлениями для повышения размера шага.
Задняя бабка обеспечивает зажатие длинной детали, способствуя высокоточной ее обработке.
Задняя бабка может сдвигаться на 1 см в обе стороны от центра, манипуляция позволяет использовать более широкий радиус обработки деталей.
Конусная линейка обеспечивает возможность обработки конусных деталей.
Гитара – располагается с левой стороны коробки передач, для изготовления резьбы, требует установки шестеренок.
Фартук – обеспечивает перемещение суппорта. Состоит из ходового валика и винта, обеспеченными блокирующим механизмом.

Инструкцию для этого процесса можно найти в паспорте устройства.

Недостатком токарного винторезного устройства следует считать отсутствие возможности создания питчевой резьбы на нем. Но учитывая то, что применяется она очень редко, стоит упустить этот момент.

Перед началом работы на токарном станке требуется тщательно изучить инструкцию и соблюдать все правила эксплуатации механизма.

Электрическая схема

Особенностью электрической схемы станка ИЖ 1И611П является использование трех видов электродвигателей. Главный работает при помощи силовой установки, имеющей мощность 3 кВт.

Электродвигатель 3 кВт

Другие обеспечивают работу электростанции и системы охлаждения. Подключить его необходимо в сеть с напряжением – 380В, требуется установка дополнительных источников освещения.

Все три двигателя работают самостоятельно, не синхронно, являются трехфазными. Смазывающий двигатель запускается магнитным устройством.

Только после его включения стоит начинать использование двигателя станка. Он управляется при помощи рукояти, снабженной двумя положениями: вперед или назад.

Когда двигатель включен, начинается автоматическая работа счетчика времени, отвечающего за динамическое торможение цепи, используя второй пускатель. Он отмечен буквой «T», запускается только тогда, когда рукоять находится в нейтральном положении.

Охлаждающий насос включается, когда работает смазывающий двигатель.

Охлаждающий насос токарного станка

Маркировка на нем – «BH». Освещение включается с помощью переключателя «BO». Приостановить ход двигателя можно посредством тумблера «KT».

Система управления

Для правильной работы на токарном станке 1И611П требуется изучить его характеристики, особенности и управление при помощи технического паспорта устройства. Следует знать такие детали:

Смазка деталей, в том числе ходового винта производится автоматически.
Прежде чем начать обработку детали, необходимо выставить режим и скорость вращения шпинделя.
Ремни привода меняются без разборки шпиндельного модуля.
Траектория движения суппорта обусловлена направлением рукоятки управления по мнемоническому принципу действия.
Верньер придает большую точность суппорту, требующему установки специального механизма для фрезерной работы.

Важно и удобно в конструкции отсутствие модулей и рычагов для управления станком на тыльной стороне. Это способствует более удобному расположению оборудования на площадках небольшого размера, а также повышает его эксплуатационные характеристики.

Благодаря своим особенностям с течением времени 1И611П не потерял популярность и до сих пор используется на производстве.

Видео по теме: «Токарно-винторезный станок 1и611п»

Токарно-винторезный повышенной точности станок 1И611П

Вернуться к: Токарные, токарно-винторезные, токарно-карусельные станки

Max диаметр заготовки — 250, max длина заготовки 500 мм. Имеются модификации П и В.

Задать вопрос по товару

Ижевский машиностроительный завод «Ижмаш»

Описание

Имеются модификации П и В!

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1И611П обеспечивает:

Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах

Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности

фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне

наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Главное отличие от многих других токарных станков — коробка скоростей, конструктивно схожа с коробкой скоростей фрезерных станков 675-676 и рукоятка включения продольной — поперечной подачи.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1И611П

Наименование параметра	1И611П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	25
Наибольший диаметр прутка, мм	24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	20. .2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм	500
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2. .48
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,2..30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	3
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ2-32-4
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт	нет
Тип электродвигателя быстрых перемещений	нет
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт	0,08
Тип электродвигателя гидростанции	АОЛ-012-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,05
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1770_970_1300
Масса станка, кг	1120

Винты, станки и изобретение звукозаписи – PS Audio

Какое отношение к звукозаписи имеют древние египтяне, Архимед, Леонардо да Винчи и Генри Модслей?

Есть изобретения, которые заставляют задуматься, как кому-то могла прийти в голову такая идея. Звукозапись, пожалуй, одна из них. Однако, учитывая исторический контекст, мы заметим, что на самом деле это не была такая уж сумасшедшая или надуманная идея, учитывая технологии, доступные в то время.

В конце 19 века большая часть мира не имела доступа к электричеству. Концепции электронного усиления потребуется еще почти полвека, чтобы зарекомендовать себя как жизнеспособная технология. Паровые двигатели были очень популярны в промышленности. Но даже для того, чтобы паровой двигатель стал жизнеспособной реальностью, требовались соответствующие станки, позволяющие изготавливать точные детали для самых разных целей.

Крепежные винты, используемые в качестве крепежа.

Изобретение отнюдь не недавнее, станки в более примитивных формах существуют уже много столетий. «Доисторический токарный станок», возможно, является одним из самых ранних предшественников токарного станка, широко используемого в настоящее время.

«Доисторический токарный станок», в котором заготовка удерживается «между деревьями», а «человеческий двигатель» обеспечивает питание. «Подручник» удерживает режущий инструмент (более или менее) в устойчивом положении.

«Египетский токарный станок», более совершенный подход.

Иллюстрация, датированная 139 г.5, показывающий так называемый токарно-карусельный станок.

Еще одним древним нововведением особого значения был винт, описанный Архимедом в 234 г. до н.э. после его посещения Египта. Он использовался не как застежка, а как остроумный способ перекачки воды. Древние винты были довольно грубыми по современным меркам, часто изготавливались примитивными способами.

Иллюстрация винтового насоса, описанного Архимедом в 234 г. до н.э. Эта концепция уже использовалась в Египте, откуда она перешла в Грецию.

К 1483 году на иллюстрациях были изображены токарно-винторезные станки, работающие по принципам, очень похожим на современные токарные станки. Леонардо да Винчи также разработал один к 1500 году.

Возможно, самая ранняя иллюстрация токарно-винторезного станка, датируемая 1483 годом. прекрасный пример в Англии около 1800 года, и к тому времени становилось все более и более распространенным изготовление точных винтов для использования в измерительных приборах в качестве измерительного элемента с использованием токарно-винторезных станков.

Токарно-винторезные станки, построенные Генри Модслеем между 1797 и 1800 годами в Англии.

Винты также использовались в качестве средства продвижения каретки, удерживающей режущий инструмент, в продольном или поперечном направлении на токарных станках.

Гораздо более совершенный токарный станок, выпущенный в 1911 году. При правильном уходе токарные станки начала 20-го века все еще можно найти в рабочем состоянии, а лучшие образцы затмевают многие современные токарные станки с точки зрения точности.

В таких случаях их называют ходовыми винтами или подающими винтами, и любые дефекты изготовления таких винтов приводят к потере точности работы, выполняемой на этом токарном станке.

Самое популярное и, как правило, гораздо менее требовательное применение винтов – это резьбовые соединения, скрепляющие мир, или, скорее, мировые механические узлы. Винты буквально повсюду, они сделаны из огромного количества различных материалов и бывают разных размеров: от «настолько крошечных, что вам понадобится увеличение, чтобы их увидеть», до «настолько больших, что вам понадобится кран, чтобы поднять их».

Обычно начинается с гладкого цилиндрического прутка из нужного материала, который удерживается и вращается токарным станком, в то время как режущий инструмент подходящей геометрии нарезает резьбу, продвигаясь с соответствующей скоростью по отношению к скорости вращения, до получить желаемый шаг резьбы. Глубина реза является важным параметром.

Нарезание резьбы на сверхточном токарном станке Hardinge HLV 1954 года, восстановленном автором. Фотография предоставлена компанией Agnew Analog Reference Instruments.

Почти законченный винт, удерживаемый на токарном станке в ожидании окончательного чистового прохода. Обратите внимание на геометрию режущего инструмента, необходимую для формирования резьбы, и полученную стружку (удаленный материал). Режущий инструмент, используемый для резки грампластинок, имеет аналогичную геометрию, но значительно меньше. Фотография предоставлена компанией Agnew Analog Reference Instruments. В то время как винты можно резать за несколько проходов, пластинку приходится резать за один проход.

Допустим, у нас есть некая гайка и нам нужно сделать винт, чтобы с ней работать. Мы можем легко вычислить приблизительный размер и шаг, но если мы нарежем резьбу слишком глубоко, между винтом и гайкой будет чрезмерный люфт. Если мы не нарежем резьбу достаточно глубоко, она даже не закрутится из-за недостаточного зазора. Таким образом, мы видим, что глубина резания должна быть не только правильной, но и постоянной. Если бы мы постоянно меняли глубину, было бы невозможно использовать этот винт с какой-либо гайкой.

Тем не менее, мы могли бы использовать измерительный инструмент со стилусом, если бы мы хотели измерить любое такое изменение глубины… Подождите… Итак, что, если бы мы намеренно изменяли глубину во время вырезания пропорционально звуку? Затем мы могли бы использовать стилус, чтобы «измерить» эти вариации, преобразовав их обратно в звук!

Я предполагаю, что Томас Эдисон, должно быть, думал об этом, когда изобретал свой токарно-винторезный станок с переменной глубиной, известный как «фонограф»!

Томас Эдисон со своим фонографом, около 1878 г.

Хорошо осведомленный о последних технологических разработках в области станков, как изобретатель, он взял концепцию токарно-винторезного станка и добавил функцию переменной глубины, модулирующую глубину резания вокруг базового значения бесшумного канавка, с помощью акустической энергии, достигающей диафрагмы в горловине рупора. К другому концу диафрагмы был прикреплен стилус, преобразующий движение диафрагмы в более глубокую или более мелкую нить. Это был полностью механический процесс, как и воспроизведение. Чтобы воспроизвести запись, изменение глубины будет толкать иглу, прикрепленную к диафрагме, тем самым переводя изменение глубины в колебания давления воздуха, при этом диафрагма воздействует на воздух внутри рупора. Это произвело бы звук, в точности противоположный процессу, который записал звук.

Запись звука началась с вертикально модулированных канавок на цилиндре, так как это был наиболее очевидный способ сделать это, принимая во внимание параллели с разработкой станков. Кроме того, это был самый простой способ сделать это без использования слишком сложных механизмов. Цилиндр представлял собой просто винт, нарезанный на токарном станке, с добавлением диафрагмы и щупа вместо стационарного режущего инструмента, используемого для нарезания обычных «бесшумных» винтов.

Но действительно ли бесшумны обычные винты? Как вы обнаружите, если попытаетесь воспроизвести винт, как если бы это была запись, большинство винтов далеко не бесшумны! Поскольку большинство станков не были предназначены для записи звука, было приложено мало усилий для предотвращения записи звуков самого станка на винты, которые он нарезал!

Однако там, где требовалась предельная точность, использовались прецизионные станки, разработанные таким образом, чтобы не допустить непреднамеренных ошибок, дошедших до заготовки. Хотя такой уровень точности обычно не достигается в обычных винтах, используемых в качестве креплений, лучшие ходовые винты изготавливаются таким образом, чтобы сделать их тише при воспроизведении, если вы решите открыть для себя секретный мир непреднамеренных звукозаписей как побочного продукта промышленного производства.