1В62Г паспорт: 1В62Г Станок токарно-винторезный с выемкой в станине универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Содержание
Токарно-винторезный станок 1В62Г (16В20) (РМЦ 1500 мм)
Токарно-винторезный станок 1В62Г размещен в группе станкостроительного производства и выпускался в г. Астрахань. На нем можно обрабатывать внешние, внутренние, конусообразные цилиндрические поверхности, а еще высверливать, зенкеровать и порезать резьбу. Резцом разрезать резьбу на нем можно как метрическую, так питчевую и трубную.
Кинематическая схема станка 1В62Г
Кинематика токарно-винторезного станка 1В62Г позволяет запустить в движение как ключевой привод (вращение шпинделя, подачу суппорта), так и подсобные: ускоренный подвод суппорта, реверс оборотов и остальные. Вращение шпинделя достигается за счёт клиноременной передачи от мотора 1 через шкивы 2 и 3 на шкив шпинделя, после шпиндель вращается через шестерни коробки скоростей. Движение суппорта происходит через вал 12 от коробки подач и оно синхронно связано с коробкой скоростей через ряд шестерен и промежуточных валов.
Кинематическая схема станка 16в20
В левой тумбе станины находится масляный резервуар, в котором вмонтирован насос для масла для масляной подачи в узлы станка. В правой тумбе поставлен водяной насос, которая течет и скапливается в нижней нише станка. Она же служит Основанием для установки станины. На ней же с боковой стороны фиксируется мотор передачи ускоренного движения суппорта за счёт спайдерных крепежей. Двигается суппорт через ходовой вал 5 и винт 4, а они прикрыты кожухами 1 и 14. Во время обработки деталей над впадиной, возможно перемещение верхней каретки в необходимом направлении. Прежде чем начать обрабатывать заготовку с диаметром 445 мм, необходимо снять защитный мостик (22). Он фиксируется на направляющих станины потайными болтами (23) и штифтами (24).
Мостик необходимо оберегать от забоин, сколов, вмятин и по этому сохранять рекомендуется на алюминиевой или древесной подставке.
Во время установки переходной рейки на место, затягивать болты необходимо осторожно, крест — накрест, чтобы не было перекашивания.
Под направляющей находится планка, собранная из частей, и через неё выполняется движение суппорта в рабочий период.
Шлифовальные станки классификация, назначение, ЧПУ
Применяются такие станки на промышленных и сельскохозяйственных фирмах, а еще, из-за относительно небольшого веса (2430 кг), в ремонтных мастерских.
Электросхема станка 1В62г
Основные части станка:
Станина имеет коробчатую форму с закаленными, шлифованными направляющими, обладает достаточной жёсткостью. Имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев. Токарно-винторезный станок 1В62Г — базовое оборудование с выемкой в станине. Модель 16В20 представлена без выемки в станине.
Привод главного движения имеет 24 диапазона частот вращения шпинделя, что позволяет использовать все возможности самого современного инструмента. В передней и задней опорах шпинделя применены точные подшипники качения, что обеспечивает снижение осевого и радиального биения.
Привод подач. Станок оснащён коробкой подач, имеющей 50 диапазонов. В токарно-винторезных станках 1В62Г, 16В20 применены унифицированные узлы фартука 16Б20П.061 и коробки подач 16Б20П.070. Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.
Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.
Класс точности станков 1В62Г — Н по ГОСТ 8-82Е.
Как видно из описания, станок токарный 1В62Г представляет собой универсальный и полноценный инструмент для решения практически любых профильных задач. Стоит особо учесть, что модель выполнена из качественных материалов и комплектующих, что может служить гарантией ее долгой и безотказной работы.
Станок токарный 1В62Г может быть использован практически везде, где требуется наличие высококлассного металлорежущего оборудования. Те компании, которые уже успели приобрести станок 1В62Г, отмечают, что по сравнению с аналогичным оборудованием других марок, наш станок имеет гораздо больше весомых и столь нужных для эффективной работы преимуществ.
Покупая модель 1В62Г, вы приобретаете оборудование последнего поколения, в котором воплощены самые последние конструкторские разработки российских инженеров. Мы надеемся, что вы сумеете по достоинству оценить тот огромный потенциал, который заложен в нашем станке. При выборе практичного и долговечного оборудования, станок токарный 1В62Г может служить примером идеального сочетания характеристик «цена + качество».
Менеджеры уже сейчас готовы выслушать любые ваши вопросы и советы. Если вас интересуют какие-то конкретные технические характеристики станка, его производительность, мощность и так далее, то мы обязательно дадим вам необходимые консультации. Обратившись к нашим сотрудникам за помощью, вы можете быть уверены в том, что вам будет оказано максимальное содействие по любому вопросу.
Главные технические свойства токарного-винторезного станка 1В62Г:
Помимо базового параметра 1В62Г, завод выпускал станки и прочих модификаций: 16В20; 1В625М.
- Класс точности-8.
На подобных станках можно обрабатывать детали очень точно, до нескольких микрон, что дает возможность обходиться без шлифования заданных поверхностей (к примеру, шейки под посадку подшипника) - Определяющие размеры: Самые большие размеры обрабатываемых деталей в мм:
- над поверхностью станины 445;
- выше суппорта 220 до 290;
- с учетом впадины в станине 620;
- детали можно точить длиной не больше 1500 мм
На подобных станках можно обрабатывать детали очень точно, до нескольких микрон, что дает возможность обходиться без шлифования заданных поверхностей (к примеру, шейки под посадку подшипника)Характерные характеристики токарного станка 1В62Г:
- шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что дает возможность точить детали очень точно. Также предусматривается регулировка специализированными гайками;
- конструкция шпинделя дает возможность менять патроны для зажима деталей многоцелевой механический, трех или четырех кулачковый на патроны с на гидравлике и воздушным зажимом. А подобная замена дает возможность применять станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
- благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 оборотов в минуту;
- размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5. Это дает возможность обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.
- на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. независимо от него они дают возможность делать конусообразную обработку деталей за счёт поворота каретки на конкретный градус.
Это дает возможность обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.Помимо выемки и нарезания дюймовой резьбы, эти и остальные модифицированные станки данной группы обладают еще одной спецификой: на них поставлен фартук с электрическим приводом. Другими словами, ускоренное движение суппорта происходит от кнопки, находящейся на рукоятке переключения подачи.
Технические характеристики
| Модель | 16Р20Н-1 / 16Р20Н-1,5 |
| Основные параметры | |
| Наибольший диаметр обработки изделия над станиной | 400 мм |
| Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом | 220 мм |
| Расстояние между центрами (РМЦ) | 1000 / 1500 мм |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н (П — Опция) |
| Максимальная масса изделия | 1300 кг |
| Силовые показатели | |
| Ширина станины по направляющим | 300 мм |
| Количество V-образных направляющих на станине | 2 |
| Диаметр ходового винта продольной подачи | 57 мм |
| Шаг ходового винта продольной подачи | 6 мм |
| Сечение резца | 25 х 25 мм |
| Шпиндельная бабка | |
| Пределы частот вращения шпинделя по часовой стрелке | 12,5 — 1600 об/мин |
| Количество ступеней частот вращения по часовой стрелке | 12 |
| Отверстие в шпинделе | 55 мм |
| Фланцевый конец шпинделя | D6 |
| Внутренний конус шпинделя | M6 |
| Мощность главного двигателя | 11 (7,5) кВт |
| Суппорта | |
| Наибольшее продольное перемещение каретки | 950 / 1250 мм |
| Наибольшее поперечное перемещение каретки | 219 мм |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок | 115 мм |
| Пределы рабочих подач (продольных) | 0,05 — 2,8 мм/мин |
| Пределы рабочих подач (поперечных) | 0,025. .1,4 мм/мин |
| Пределы рабочих подач резцовых салазок | ручная мм/об |
| Пределы шагов обрабатываемых резьб (метрических) | 0,5 — 112 мм |
| Пределы шагов обрабатываемых резьб (модульных) | 0,5 — 112 модуль |
| Пределы шагов обрабатываемых резьб (дюймовых) | 56 — 0,5 ниток на дюйм |
| Пределы шагов обрабатываемых резьб (питчевых) | 56 — 0,5 питч диаметральный |
| Мощность двигателя насоса подачи СОЖ | 0,12 кВт |
| Задняя бабка | |
| Внутренний конус в шпинделе | Морзе 6 |
| Максимальный ход пиноли | 127 мм |
| Габаритные размеры и вес | |
| Длина | 2795 / 3195 мм |
| Ширина | 1190 мм |
| Высота | 1500 мм |
| Масса-нетто | 3005 / 3225 кг |
Таблицы токарно-винторезного станка 1В62Г
Главные узлы
Главные узлы станка 1В62Г
- Станок имеет литую чугунную станину (6) с 2-мя тумбами. Профиля направляющих станины формы Т-образной с одной стороны, а со второй «ласточкин хвост», имеют клинышки для регулировки. Все вместе это дает возможность жестко удерживать суппорт, таким образом увеличивается класс точности если сравнивать с остальными станками, у которых профиля обычные призматические.
- Слева на станине установлена передняя бабка (4), в которой размещена коробка скоростей. На ней находятся рукояти для переключения скоростей и подач. Переднюю бабку можно разворачивать в пазах, что даёт смещение центра и обтачивание пологих конусов.
- С правой стороны на станине размещается подвижная задняя бабка (10). При помощи крутящегося центра в пиноли бабки прижимаются и отделываются длинные заготовки. Бабка обеспечена механическим зажимом и плавным перемещением за счёт воздушной подушки. Благодаря конусообразному отверстию в пиноли задней бабки, в неё можно вставлять сверла, зенковки, метчики, развертки и центра крутящиеся и недвижымые. Это дает возможность делать сверление, зенкерование и поджим детали.
Профиля направляющих станины формы Т-образной с одной стороны, а со второй «ласточкин хвост», имеют клинышки для регулировки. Все вместе это дает возможность жестко удерживать суппорт, таким образом увеличивается класс точности если сравнивать с остальными станками, у которых профиля обычные призматические.
Лучший сетевой накопитель 2020 года — 7 ТОП рейтинг лучших
Задняя бабка станка 1В62Г
- Снизу в середине смонтирован фартук (8). Он передает движение суппорта, а еще при помощи винта позволяет порезать резьбу в деталях
- Над фартуком размещается каретка и суппорт (7), на них размещен резцедержатель с поворотной головкой
- Заграждение патрона и суппорта (5 и 9) служат для защиты токаря от стружки и охлаждающей жидкости
- Электрошкаф (2) находится за станком. В нем собраны все органы управления по электрической части
Обозначение частей изделий для модификаций
Для сборки узловых частей аппарата применены высокого качества материалы из стали и чугуна, станина имеет шлифованные поверхности, что продолжает срок службы и дает возможность делать ремонты по плану, предусмотренному заводом производителем.
Коробка передач, фартук и коробка подач снабжены принудительной смазкой, что продолжает срок службы трущихся частей.
Таблица для нарезки резьбы токарного станка 1В62Г
На токарном станке для нарезки резьбы необходимо настроить шестерни коробки подач и шестерни гитары подач, чтобы они вошли в зацепление. Эта синхронность настраевается таким образом, чтобы движение резца на суппорте образовывало профиль зуба за один оборот шпинделя. Для этого есть таблицы нарезания резьбы, по которой при помощи рукояток и рычагов настраивают разные конфигурации зацепления шестерен.
Таблица настройки станка для нарезки резьб
Желательно знать. Дюймовую резьбу, с нитями 11 и 19 можно порезать, не изменяя шестерни в блоке сменяемых шестерен. Это считается спецификой данной модели.
На станке есть 3 трех фазных мотора:
- для ключевого привода 7,5 кВт;
- для движения суппорта
- для охлаждающей жидкости.
Токарно-винторезный станок 1В62Г/1500 относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому на различных металлообрабатывающих предприятиях, в том числе ремонтных.
Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.
Станина токарного станка мод. 1В62Г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.
Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения. Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.
Станки оснащены фартуком с встроенным электродвигателем ускоренных перемещений и коробкой подач, позволяющей без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11, 14 и 19 нитками на дюйм. Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.
Климатическое исполнение — УХЛ4. (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).
| Параметр | Значение |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: | |
| 445 |
| 220 |
| 620 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм: | |
| 1500 |
| Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 | 6 |
| Центр по ГОСТ 13214-79 | |
| 7032-0054(Метр. 80) |
| 7032-0039(М5) |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее | 70 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее | 25 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее | 24 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее | 24 |
| Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени | 10-2000 |
| Подача, мм/об: | |
| 0,032-28 |
| 0,016-14 |
| Пределы параметров нарезаемых резьб при одном наборе сменных колес, не менее: | |
| 0.5-224 |
| 0.5-224 |
| 77-0. 125 |
| 77-0.125 |
| Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин: | |
| 4,0 |
| 2,0 |
| Наибольшая длина перемещения, мм: | |
| 1400 |
| 280 |
| 130 |
| 150 |
| ±15 |
| Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град | ±90 |
| Цена одного деления шкалы перемещения, мм: | |
| 0.1 |
| 0,05 |
| 0,05 |
| 5 |
| Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град | 1,00 |
| Мощность привода, кВт: | 6/7,1 |
| Габарит станка, мм | 3300х1220х1510 |
| Масса станка, кг | 2800 |
Защитные кожуха и блокировки на токарно-винторезном станке 1В62Г
Виды защиты:
У токарно винторезного станка 1В62Г, благодаря собственным конструктивным свойствам, есть ряд блокировок и кожухов с защитной функцией, таким образом возрастает защитная степень работы токаря и персонала
Защитные кожуха и блокировки на станке 1В62Г
- 1 и 13 — защитные кожуха ременных и зубчатых передач;
- 3 — замок электрошкафа, открываемый специализированным ключом;
- 4 — лампа, загорающаяся при включении станка;
- 6 — заграждение патрона. Станок не заработает, если кожух открыт;
- 7 — экран с функцией защиты со стеклом, предохраняющий от разлетающейся стружки и охлаждающей жидкости;
- 9 — экран с функцией защиты суппорта. Он оберегает токаря от стружки и эмульсионной жидкости;
- 11 и 12 — защита ходового вала и ходового винта;
- 14 — механизм выключения перемещений ручным способом в момент работы подачи;
- 15 — устройство, защищающее кинематику фартука от перегрузки;
- 16 — кнопка стоп непредвиденного отключения основного мотора.
Станок не заработает, если кожух открыт;Шлифмашинки по дереву ленточные, эксцентриковые, вибрационные
Станки данной группы делятся на многофункциональные и специальные. Специальные агрегаты использовались (и используются) в промышленности, где нужно крупно — промышленное производство. К примеру, при обтачивании самых разных деталей для военной промышленности, осей в вагонном хозяйстве. Зажимы заготовок для ускорения делают гидравлическими или воздушными.
Многофункциональные станки служат для точения поверхностей различного характера, нарезания канавок, резьбы.
На них можно высверливать, зенкеровать, а используя разные устройства, даже фрезеровать, долбить, полировать. Разумеется, это оправдывается только в случае, когда нет подходящего оборудования.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
..
..
..
