3Г71 станок плоскошлифовальный: 3Г71 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Г71М

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71М — Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

• 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
• 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
• 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
• 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
• 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
• 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
• 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
• 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
• Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
• СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
• ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
• ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
• ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
• ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный.

Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Г71М высокой точности c прямоугольным столом, горизонтальным шпинделем с крестовым суппортом предназначен для шлифования периферией круга поверхностей деталей весом до 150 кг с учетом крепящего приспособления и магнитной плиты. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

На станке 3Г71М могут шлифоваться детали из различных материалов. При шлифовании твердых сплавов необходимо уменьшить число оборотов шпинделя шлифовального круга.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком 3Г71М может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

В нормальном исполнении станок 3Г71М комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности V 10.

Устройство и работа станка модели 3Г71М и его основных узлов

Крестовый суппорт

Крестовый суппорт представляет собой отливку с взаимно перпендикулярными направляющими: нижние Y-образные, верхние — плоские и Y-образные.

Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр, штоки которого связаны со столом.

Для отсчета поперечных перемещений на правом крыле суппорта крепится кронштейн с индикатором.

К нижнему платику суппорта крепится кронштейн гайки поперечной подачи.

В левом переднем крыле встроен механизм продольного ручного перемещения стола.

Механизм продольного перемещения стола

Механизм крепится к переднему левому крылу суппорта, перемещается стол вручную маховиком через шестерни 4-5-1. При включении механического перемещения стола шестерню I необходимо вывести из зацепления с рейкой стола, для этого нужно маховик и вал вытянуть «на себя». Фиксация производится подпружиненным шариком.

Для жесткой фиксации имеется кнопка 3, которая непосредственно прижимает шарик 2 в пазу вала. Для блокировки ручного и гидравлического перемещения в механизме установлен микропереключатель 6, не позволяющий включать гидравлическое перемещение стола, пока шестерня 1 не будет выведена из зацепления.

Механизм подач

Механизм обеспечивает:

1. Автоматическую поперечную подачу суппорта
2. Ручную поперечную подачу
3. Ускоренное перемещение суппорта
4. Автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола
5. Ручную вертикальную подачу
6. Ускоренное перемещение шлифовальной головки

Автоматическая поперечная подача происходит в момент продольного реверса стола за счет подачи импульса тока на электродвигатель, соединенный через шестерни с винтом поперечной подачи. Изменение величины подачи производится поворотом переключателей на пульте управления. Одним производится грубая настройка поперечной подачи, другим — тонкая.

При работе с автоматической поперечной подачей и при ускоренном перемещении суппорта маховик 3 должен быть при помощи кнопки разъединен с шестерней 5, а шестерня 5 должна войти в зацепление с шестерней 1.

При ручной поперечной подаче шестерня 5 должна быть в зацеплении с шестерней 2.

Тонкая поперечная подача осуществляется через конические шестерни 4 кнопкой, выведенной через верхнюю поверхность.

Ускоренное перемещение крестового суппорта включается тумблером на пульте управления.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра 14, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола в зависимости от положения тумблера.

На оси цилиндра закреплен рычаг с собачкой 15. Собачка может скользить по заслонке 13 или зацепляться с храповым колесом 8. Храповое колесо 8 скреплено с шестерней 7, которая через шестерню 9 передает движение на вал червяка редуктора вертикальной подачи. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 13, перекрывающей зубья храпового колеса 8.

На кнопке поворота заслонки 6 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Ручная вертикальная подача осуществляется маховиком 10 через пару шестерен 12-9 и редуктор.

Тонкая подача осуществляется кнопкой через конические шестерни 4.

При грубой ручной подаче кнопка тонкой подачи должна находиться в верхнем положении, конические шестерни 11 в этом случае расцеплены.

Чтобы не вращался маховик при ускоренном перемещении шлифовальной головки, в механизме предусмотрен микропереключатель, который нажимается при разъединении шестерен 12 и 9 кнопкой, находящейся под маховиком 10, и только в таком положении можно включить электродвигатель ускоренного перемещения.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3г71м

Производитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

• Класс точности по ГОСТ 8-71 — В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
• Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
• Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) — 630 х 200 х 320 мм
• Наибольшая масса орабатываемой детали — 150 кг
• Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 32 х 76 мм
• Мощность электродвигателя — 2,2 кВт
• Вес станка полный — 2,25 т

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Г71М

• 3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
• 3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71М

Чертеж рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71м

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71М

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71м

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71М

Фото плоскошлифовального станка 3г71м

Фото плоскошлифовального станка 3г71м

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71М

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71м

Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71М

1. Охлаждение станка — 3Г71М. 60
2. Станина станка — 3Г71М.10
3. Механизм подач — 3Г71М.22
4. Гидрокоммуникация — 3Г71М.70
5. Механизм продольного реверса — 3Г71М.25
6. Суппорт крестовый — 3Г71М.20
7. Механизм продольного перемещения стола — 3Г71М.21
8. Стол рабочий — 3Г71.23Э
9. Шлифовальная головка — 3Г71М.30
10. Кожух шлифовального круга — 3Г71М.34
11. Колонна — 3Г71М.11
12. Гидроагрегат — 3Г71М.71
13. Агрегат смазки шлифовальной головки — 3Г71М.72
14. Редуктор — 3Г71М.33
15. Электрооборудование — 3Г71М.80
16. Станция управления — 3Г71М.81
17. Панель питания электромагнитной плиты — 3711.82
18. Блок поперечной подачи — 3711.83
19. Панель вертикальной подачи — 3711.84
20. Электрошкаф — 3711.85
21. Замок — 3711.87
22. Блок торможения ускоренного перемещения шлифовальной головки — 3711.88
23. Механизм поперечного реверса — 3Г71М.24
24. Принадлежности — 3Г71М. 90

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Г71М

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Г71М

1. Кнопка тонкой вертикальной подачи
2. Рукоятка ручной вертикальной подачи
3. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
4. Рукоятка ручной поперечной подачи
5. Кнопка гонкой поперечной подачи
6. Кнопка смазки винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи
7. Дроссели смазки направляющих стола и крестового суппорта
8. Дроссели регулировки плавности реверса стола
9. Рукоятка пуска, остановки и разгрузки стола
10. Рукоятка регулирования скорости стола
11. Рукоятка ручного продольного реверса стола
12. Рукоятка крана охлаждения
13. Упор продольного реверса стола
14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
15. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
16. Кнопка фиксации механизма ручного перемещения стола
17. Тумблер «С плитой — без плиты»
18. Тумблер «Магнитная плита включена»
19. Кнопка «Ускоренное перемещение крестового суппорта»
20. Регулятор грубой настройки величины поперечной подачи
21. Регулятор тонкой настройки величины поперечной подачи
22. Тумблер «Включение поперечной подачи»
23. Тумблер «Включение вертикальной подачи»
24. Тумблер «Вертикальная подача при реверсе стола или крестового суппорта»
25. Сигнальная лампа «Станок включен»
26. Переключатель «Охлаждение включено»
27. Кнопка «Все стоп»
28. Кнопка «Шлифовальная головка вниз»
29. Кнопка «Шлифовальная головка вверх»
30. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
31. Кнопка «Пуск шлифовального круга» и «Пуск смазки»
32. Кнопка «Сгон гидропривода»
33. Кнопка «Пуск гидропривода»
34. Сигнальная лампа «Нет смазки»
35. Упор поперечного реверса

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71М

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71м

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Г71М. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема шлифовального станка 3Г71М

Главное движение осуществляется от электродвигателя Эл.I через ременную передачу. Шпиндель получает постоянную скорость вращения.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя Эл.II через цилиндрическую и червячную передачу. Червячная шестерня жестко закреплена на полом валу III, внутри которого крепится гайка, При вращении шестерни с гайкой винт, закрепленный к шлифовальной головке, осуществляет опускание или подъем шлифовальной головки.

При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки кнопка должна находиться в положении «от себя», т.е. шестерня 17 должна быть выведена из зацепления.

Для ограничения верхнего положения шлифовальной головки внутри колонны установлен выключатель.

Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра после каждого продольного или поперечного хода стола.

Под действием давления масла поворачивается ротор гидроцилиндра с закрепленным на нем рычагом с собачкой.

Собачка поворачивает храповик 20, скрепленный с зубчатым колесом 19, от колеса движение передается через цилиндрические колеса 17 и 18 на червяк, который вращает гайку 3. Пределы автоматической вертикальной подачи 0,005-0,05 мм. Подача на один зуб храпового колеса 0,00’5 мм. Величина подачи регулируется поворотом заслонки, которая перекрывает часть зубьев храпового колеса, т.е. часть своего пути собачка 21 скользит по заслонке.

Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические шестерни 14 15.

За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика, сидящего на валу X, через шестерни 10, И, 9, 7 и рейку 8.

За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

В нормальном положении шестерня 7 должна быть выключена из зацепления с рейкой стола. Маховик должен находиться в положении «на себя».

В механизме имеется блокировка, не позволяющая включать механическое перемещение стола, пока шестерня не будет выведена из зацепления. В выведенном положении нажимается микропереключатель, который допускает в таком положении включение механического перемещения стола.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71М

Электрическая схема плоско шлифовального станка 3г71м

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71m. Смотреть в увеличенном масштабе

Система питания электрооборудования станка 3Г71М

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ~380 В, частотой 50 Гц.

• На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
• На электродвигатель М7 подается напряжение ~220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
• На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение ~110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
• На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение ~24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
• На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение ~5 В переменного тока от трансформатора Tpl.
• На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.
• Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.

Схема гидравлическая плоско шлифовального станка 3Г71М

Гидравлическая схема плоско шлифовального станка 3г71м

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71m. Смотреть в увеличенном масштабе

Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3Г71М

Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку «Пуск гидропривода» с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17. При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение. При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 — сливным. Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке. Через систему шестерен вращение передается на винт вертикальной подачи. Происходит вертикальная подача шлифовальной головки.

При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 — сливным. Флажок возвращается в исходное положение

Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.

Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.

Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.

Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Г71М

Наименование параметра	3Г71	3Г71М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80. ..445	80…445
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	100	150
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Продольное перемещение стола, мм	710	700
Поперечное перемещение стола , мм	235	245
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	5…20	3…25
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3	18,1
Механизм поперечной подачи стола
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05	0,02
Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм	6	2,0
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01	0,005
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм	0,2. ..4,0	0,3…10
Автоматическая непрерывная подача, м/мин		0,7
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин	0,27	0,28
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 32 х 76
Частота вращения шлифовального, об/мин	2680	2680
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005…0,05	0,002…0,05
Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм	0,125
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода шпинделя, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель гидропривода, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт	0,18	0,4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,08	0,08
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	4,355
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	1980 х 1840 х 1860
Масса станка, кг	2000	2250

Список литературы:

1. Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Модель 3Г71М. Руководство по эксплуатации 3Г71М.00.000 РЭ, 1978
2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г. Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Чертежи плоскошлифовального станка модели 3Г71 и режущего инструмента

Перечень чертежей:

1. Кинематическая схема плоскошлифовального станка модели 3Г71 А1 с обозначением элементов схемы и с техническими требованиями:

Вращательное движение шпинделя шлифовального круга осуществляется от электродвигателя через ременную передачу.

Винт вертикальной подачи закреплен в колонне и неподвижен в осевом направлении.

Автоматическая поперечная подача крестового суппорта включается в конце каждого продольного хода стола.

Автоматическая продольная подача стола осуществляется от гидроцилиндра с 2-х сторонним штоком.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя.

Вертикальная и поперечная подачи могут быть ручная и автоматическая.

При включении давления в гидросистеме шестерня автоматически выводится из зацепления с рейкой.

В зависимости от размеров шлифуемой детали устанавливаются кулачки продольного реверса так, чтобы продольный ход стола был больше длины детали на 100 мм.

Перед установкой на станок шлифовальный круг сбалансировать статически.

Смазка направляющих производится путем отвода масла с верхних направляющих крестового суппорта по специальным каналам.

2. Чертеж шлифовального круга А2:

Балансировку круга производить непосредственно на станке.

Биение внутреннего отверстия относительно наружного не более 5 мкм.

3. Чертеж общего вида плоскошлифовального станка А1:

Приведены размеры с учетом подвижных частей.

Транспортировку станка осуществлять согласно схеме транспортирования, указанной в паспорте.

Станок устанавливают на индивидуальный фундамент, выполненный в соответствии с установочным чертежом.

Помещение, в которое устанавливается станок должно иметь постоянную температуру 16-20°С с суточным колебанием ±1,5°.

При установке обеспечить точность в продольном и поперечном направлениях 0,02 мм на 1000 мм.

При установке произвести выверку станка согласно рекомендациям, указанным в паспорте.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 32 страницах, где проводится анализ плоскошлифовального станка модели 3Г71 и проектирование режущего инструмента к нему.

         Проведен анализ конструкции современных металлорежущих станков. Шлифовальные станки делятся на кругло- и внутришлифовальные, плоскошлифовальные, специализированные и другие, работающие абразивным инструментом. В данной работе рассмотрен плоскошлифовальный станок марки 3Г71. Этот станок предназначен для обработки заготовок торцом или периферией шлифовального круга. При шлифовании торцом круга отсутствует поперечная подача, тогда как при шлифовании периферией эта подача есть.

         Описано назначение и принцип работы плоскошлифовального станка 3Г71. Данный станок предназначен в основном для шлифования поверхностей периферией круга. Обработка торцом круга возможна для поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола. На станке методом врезания можно выполнять:

• Чистовое шлифование изделий с профильными поверхностями небольшой глубины и ширины профиля;
• Черновое и чистовое шлифование изделий, ширина которых меньше ширины круга.

         Приведены схемы обработки на плоскошлифовальном станке.

         Перечислены технические характеристики станка:

• Расстояние от оси шпинделя до стола:

                   — наименьшее – 80 мм;

                   — наибольшее – 450 мм;

• Наибольшее перемещение стола:

              — ручное: продольное – 710 мм;

                                поперечное – 235 мм;

              — механическое: продольное – 700 мм;

                                            Поперечное – 235 мм;

• Наименьшее продольное механическое перемещение стола – 70 мм;
• Скорость продольного перемещения стола:

              — наименьшее – 5 м/мин;

              — наибольшее – 20 м/мин;

• Наибольшие размеры шлифуемых изделий:

                   — длина – 630 мм;

                   — ширина – 200 мм;

                   — высота – 320 мм;

• Поперечная автоматическая подача стола на каждый ход:

                   — наименьшее – 0,2 мм;

                   — наибольшее – 4 мм;

• Вертикальная автоматическая подача:

                   — наименьшее – 0,005 мм;

                   — наибольшее – 0,05 мм;

• Окружная скорость шлифовального круга – 35 м/с;
• Размер шлифовального круга – 250х25х75 мм;
• Число оборотов электродвигателя – 2800 об/мин;
• Число оборотов шлифовального круга – 2680 об/мин.

         Основными узлами станка являются: станина, крестовый суппорт, стол, колонна, шлифовальная бабка. Станок управляется пультом управления с лимбами и рукоятками.

         На станке присутствуют следующие виды движения – движение резания, продольная, поперечная и вертикальная подачи, вспомогательные движения.

         Конструктивной особенностью станка является наличие тяговых механизмов в виде передач винт-гайка скольжения для обеспечения вертикального перемещения шлифовальной бабки и поперечного перемещения крестового суппорта и реечной передачи для ручного продольного перемещения стола и подач и отсутствие коробки скоростей.

         Направляющие скольжения и качения получили наибольшее распространение в станках. Обычно направляющие скольжения обычно изготавливают из серого чугуна. В плоскошлифовальном станке направляющие обеспечивают высокую точность подач и обработки.

         Описана кинематическая схема станка. На станке имеются индивидуальные электродвигатели для ускоренного автоматического перемещения шлифовальной бабки и для сообщения главного движения резания шлифовальному кругу.  

         Главное движение резания или вращательное движение шпинделя шлифовального круга осуществляется через ременную передачу от электродвигателя и имеет частоту вращения 2700 об/мин. Скорость главного движения резания: при новом круге – 35,5 м/сек, при наиболее изношенном – 24 м/сек.

         Автоматическая вертикальная подача, как и ручная, обеспечивается механизмом вертикальной подачи. Механизм поперечной подачи объединяет механизм автоматической поперечной и ручной подач суппорта.

         Вращение круга постоянно. Привод шпинделя идет от электродвигателя через плоскоременную передачу.

         Приведены указания по эксплуатации и обслуживанию станка. Чистота и точность шлифования зависят от правильной установки станка. При выборе места под фундамент соблюдают следующие условия:

• Помещение должно иметь температуру 16-20° с суточным колебанием +1,5°;
• Рядом со станком не должно быть машин, которые вызывают вибрацию станка.

         Описаны требования техники безопасности и экологии при работе на станке.

         Обоснована экономическая эффективность станка. С применением разных приспособлений возможно профильное шлифование. Станок поставляется с электромагнитной плитой.

         Спроектирован режущий инструмент, применяемый на станке. Шлифовальный круг – инструмент, применяющийся для шлифования и заточки разных материалов, для обработки деталей и конструкций из металла, камня, чугуна, нержавеющей стали, для заточки режущих поверхностей инструментов и зачистки сварных швов.

         Технические требования, предъявляемые к кругу:

• Абразивная способность – возможность обрабатывать одним материалом другой или группу других;
• Механическая стойкость – способность абразивного материала выдерживать механические нагрузки и не разрушаться при резке, полировке и шлифовке;
• Химическая стойкость – способность не изменять своих свойств в растворах кислот, щелочей, в воде и органических растворителях;
• Размер зерен – влияет на глубину, полировке и шлифовке.

         Представлена схема резания и расположения абразивных зерен, пор и связки в абразивном инструменте при шлифовании.

         Рассчитаны геометрические параметры инструмента. Выбран тип круга – тип 1, предназначенный для круглого, плоского, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также для заточки, прорезки пазов и шелушения круп. Размеры круга:

• Диаметр – 13-1060 мм;
• Высота – 3-200 мм;
• Отверстие – 6-305 мм.

         В ходе проведения работ были рассмотрены конструкции шлифовальных станков, более подробно представлен плоскошлифовальный станок марки 3Г71. Описано предназначение и устройство станка. Рассмотрены движения станка и его конструктивная особенность.

         Приведены указания по эксплуатации и обслуживанию станка, требования техники безопасности. Спроектирован режущий инструмент – шлифовальный круг.

В программе: Компас 3D v

Зарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв.

плоскошлифовальный станок Эфиопия

5 Рекомендации по шлифованию для улучшения качества поверхности

P

Производственное шлифование на станках с ЧПУ идеально подходит, когда детали требуют жестких геометрических допусков и качественной обработки поверхности. Как правило, необходимо достичь шероховатости поверхности в диапазоне от 32 микродюймов Ra до 4,0 микродюймов Ra и выше. Для сравнения, традиционная операция фрезерования или токарной обработки может обеспечить чистовую обработку от около 125 микродюймов до 32 микродюймов Ra.

Если целью является улучшение текущего качества поверхности с 20 микродюймов Ra до 17 микродюймов Ra, то может быть достаточно просто увеличить скорость круга и/или немного уменьшить скорость подачи. Однако, если требуется более качественная обработка поверхности, следует учитывать эти пять факторов.

Таблица 1. Ниже приведены рекомендации, которые следует учитывать при выборе коэффициента перекрытия.

Техническое обслуживание станка: Крайне важно следовать инструкциям поставщика станка по плановой смазке станка, контролю качества сжатого воздуха, частоте замены фильтров и т. д. Ступицы колес и оправки должны быть осмотрены на наличие повреждений, а также крепления, люнеты, центры задней бабки и т.д. Осмотр этих компонентов машины должен быть частью ежедневного профилактического обслуживания в мастерской.   В дополнение к регулярному техническому обслуживанию многие компании в настоящее время внедряют программы технического обслуживания, такие как мониторинг состояния (CBM), в соответствии с которым машина контролируется датчиками, такими как акселерометры, датчики температуры, манометры и т. д. Это диагностическое обслуживание использует данные, собранные датчиками, для определения тенденций, прогнозирования отказов и помогает определить, когда необходимо заменить такие компоненты, как подшипники. Published by admin View all posts by admin