676 фрезерный: 676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676П

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» и Иркутский станкостроительный завод.

Литовский станкозавод «Комунарас» основан в 1959 году, начав с производства настольно сверлильных и универсальных фрезерных станков модели 675.

После распада СССР — завод стал называться AB Vingriai (АО Вингряй). В 1998 году компания АО Вингряй объединилась с Вильнюсским заводом шлифовальных станков Шлифавимо стаклес, производящим универсальные круглошлифовальные станки.

Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

• 6М76П — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
• 67К25 — станок фрезерный универсальный 320 х 800
• 676 — станок фрезерный универсальный 250 х 800
• 676П — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
• 679 — станок фрезерный универсальный 250 х 800

676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности.

Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке 676П можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Особенности конструкции и принцип работы станка

676П

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка 676П — П по ГОСТ 8—71.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 676П:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок 676П оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

• фрезерная вертикальная головка
• угловой горизонтальный стол
• угловой универсальный стол
• быстроходная головка
• долбежная головка
• делительная головка
• приспособление для фрезерования спиральных канавок
• круглый делительный стол
• универсальные тиски
• круглый горизонтально-вертикальный стол
• инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Универсальный прецизионный фрезерный станок 676П

Разработчик фрезерного станка 676Π — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».

Серийно производили станок два предприятия — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» и Иркутский станкостроительный завод.

Начало серийного производства 1970-е годы. Станок предназначался для разовых и небольших серийных работ.

По всей видимости, станок 676Π был сконструирован на базе польского станка Fnc 25 производства предприятия Fabryka Obrabiarek Precyzyinych (также известной как «Polamco» и «Avia») — Польша.

Станок Fnc 25 разработан с использованием решений, заимствованных из классических моделей Deckel, Maho и Thiel, а также нес некоторое сходство в компоновке его головного узла с чехословацкими TOS FN40 и TOS FN32.

В дальнейшем, Иркутский станкостроительный завод перешел на призводство более совершенного станка 6М76П, а завод «Комунарас» перешел на производство серии фрезерных станков 67К25, которые производил до своего закрытия.

Аналоги универсального фрезерного станка 676П

• ФСМ-250/676М — 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
• ОММ64S, ОММ67S — 320 х 630, «Микрон», г. Одесса
• ВМ130 — 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
• ДФ-6725 — 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
• СФ-676 — 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
• 676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 — 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
• 6Т80 — 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
• 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 — 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
• 676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 — 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
• Emcomat FB-3 — 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
• FUV251M — 250 1120, Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 676П

Габаритные размеры рабочего пространства станка 676П

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 676П

Посадочные и присоединительные базы станка 676П

Общий вид фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П

Расположение составных частей фрезерного станка 676П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П

• 2. Коробка скоростей — 75.1.001В
• 3. Шпиндельная бабка — 6П.6.001
• 4. Коробка подач — 75.2.001В
• 6. Суппорт — 6П.3.001
• 7. Станина — 6П.7.001
• 8. Электрооборудование — 676П.90.001

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П

• 1. Вертикальная головка — 5П.4.001
• 5. Угловой горизонтальный стол — 6П.81.001
• Универсальный стол — 6П.82.001
• Тиски ГОСТ 14904—69
• Круглый стол — 5П.84.001
• Делительная головка — 5П.85.001
• Гитара — 6П.86.001
• Долбежная головка — 5П.87.001
• Инструментальный шкаф — 5П.55.001Б
• Быстроходная головка — 75.88.001В

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П

Расположение органов управления фрезерным станком 676П

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П

• 1. Реверс шпинделя
• 2. Рукоятка включения механической подачи стола
• 3. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
• 4. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
• 6. Рукоятка включения скоростей
• 7. Грибок набора скоростей
• 8. Пуск и остановка главного двигателя
• 9. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
• 10. Рукоятка установки шпинделя в вертикальное положение
• 11. Зажим гильзы вертикального шпинделя
• 12. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
• 13. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
• 14. Гайка зажима вертикальной головки
• 15. Рукоятка механической подачи шпиндельной бабки
• 19. Выключатель освещения
• 20. Зажим хобота шпиндельной бабки
• 21. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
• 22. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
• 23. Маховик ручного вращения шпинделя
• 25. Рукоятка ускоренных перемещений
• 27. Рукоятка включения подач
• 29. Маховик ручного перемещения стола в продольное направление
• 31. Грибок набора подач
• 32. Маховик ручного перемещения стола в вертикальное направление
• 33. Выключатель охлаждения
• 34. Включение станка в сеть
• 35. Таблички

Схема кинематическая фрезерного станка 676П

Кинематическая схема фрезерного станка 676П

Цепь главного движения

От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное — через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.

Суппорт фрезерного станка 676П

Суппорт фрезерного станка 676П

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

1. отключить станок от электросети;
2. снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
3. снять хобот шпиндельной бабки;
4. вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:

• снять упоры 14 (рис. 8)
• снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
• освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;

• освободить приставные опоры винта
• вывернуть винт из ходовой гайки
• освободить клин 5
• вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта

снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.

Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.

Схема электрическая фрезерного станка 676П

Электрическая схема фрезерного станка 676П

Перечень элементов схемы электрической станка 676П фрезерного станка 676П

Перечень элементов схемы электрической фрезерного станка 676П. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка 676П

Наименование параметра	676П	67К25ПР
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	320 х 800
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100	350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	80. .460	45..595
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	10..490
Вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375	165..485
Наибольший продольный ход стола (X), мм	400	400
Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм	250	320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	380	450
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	40..2000
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	40..2000
Количество скоростей шпинделя	16	18
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,02
Цена деления линеек, мм		1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	Морзе 4
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	13. .395	10..1000
Количество подач шпиндельной бабки	16	б/с
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин	0,9
Максимальное усилие подачи бабки, Н		9500
Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм		230/ 82
Зажим-отжим инструмента	Ручной	Механиз
Торможение шпинделя	нет
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90	±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг		70
Угловой горизонтальный стол
Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении	16	б/с
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин	13..395	10..1000
Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин	935	1800
Максимальное усилие подачи стола, Н		9500
Число Т — образных пазов	5	5
Масса углового горизонтального стола		105
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм	200 х 630	200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град	±20	±20
Наклон длинной стороны, град	±45	±45
Наклон короткой стороны, град	±30	±30
Масса углового горизонтального стола		55
Стол круглый горизонтально-вертикальный
Диаметр планшайбы стола, мм	250	250
Габаритные размеры, мм	345 х 330 х 110	338 х 485 х 140
Масса круглого стола		60
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	2	4
Электродвигатель главного привода, кВт	2,2	3
Электродвигатель привода подач, кВт	—	1,3
Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт	—	0,55
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	2,32	4,97
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1282 х 1215 х 1780	1685 х 1655 х 1865
Масса станка, кг	910	1350

Список литературы:

1. Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности модели 676п. Руководство 676П.00.000. Вильнюс, 1975
2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
14. Плотицын В. Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

676П технические характеристики | Станок фрезерный универсальный повышенной точности

Технические характеристики универсального фрезерного станка 676П позволяют выполнять обработку повышенной точности, на станке возможно изготовление металлорежущего инструмента.

JET 691190 Вертикально-фрезерный станок коленного типа мощностью 2 л.

с.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Технические характеристики
Подробности
Отзывы

Дополнительная информация

Торговая марка	ДЖЕТ
Модель №	691190
Стол	9 x 42 дюйма
Конус шпинделя	Р8
Мощность	2 л.с.
Диапазон скоростей шпинделя	80 — 5440 об/мин
Фаза	3
Продольное перемещение	23,88 дюйма
Поперечный ход	12,5″
Колено	14,5 дюйма
Напряжение	230 В
Вместимость цанги	1/8 — 7/8
Цифровой считыватель	Ньюолл DP700
Размеры	57 x 64 x 82 дюйма
Наклон головы	90° П и Л, 45° П и Н
Максимальное расстояние от шпинделя до стола	17-1/2″
Двигатель, л. с.	2 л.с., 230 В, 3 фазы
Количество скоростей вращения шпинделя	16
Стойка 65	Да
Диаметр пиноли	3-3/8″
Перьевая подача	.0015 — .003 — .006
Рам Трэвел	13-3/8″
Шпиндель к колонке	4-1/2″(мин.) — 19″(макс.)
Ход шпинделя	5 дюймов
Т-слот	5/8″
Расстояние до центра паза T	2-1/2 дюйма
T Размер паза	5/8″
Гарантия	2 Год
Вес	2200 фунтов.
Вместимость рабочего стола	550 фунтов.
Страна происхождения	ИМПОРТ
Ограничения на доставку	ТОЛЬКО ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ (ПУТКА ITE

Многие продукты для металлообработки содержат металлы, на которые распространяется последнее предупреждение в соответствии с Предложением 65. Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали

JET Фрезерные станки и их компоненты изготавливаются для обеспечения точной резки от работы к задаче. Профессионалы отрасли знают, что ступенчатый шкив JET, станки с регулируемой скоростью и фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают надежность и гибкость, позволяющие поддерживать работоспособность даже самых загруженных цехов с превосходными результатами при изготовлении каждой детали. Четко написанные профессиональные руководства с легкостью привлекут к вам внимание, а на каждую мельницу JET распространяется наша ведущая в отрасли двухлетняя гарантия.

Мельнице грозит штраф в размере 676 тысяч долларов

• Темы
• Регуляторная деятельность
• Правила
• Эталонные материалы
• Поиск паспортов безопасности
• Новости
• Книги
• Ресурсные центры

Мое состояние:
NationalAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

Категория

ВсеСтроительствоПланирование и реагирование на чрезвычайные ситуацииОборудование и безопасность процессовОпасные вещества и материалыЗдоровьеБезопасность персоналаУправление безопасностьюТранспорт

Тема *Выберите тему

Все темы управления безопасностью Несчастные случаиАудиты Показатели EHSСтратегия EHSЗаписи о травмах и заболеваниях правоохранительных органов (OSHA 300)Проверки Анализ производственных опасностейБезопасность в офисеВедение записей OSHA — ОбщиеБезопасность — Общие Комитеты по безопасностиКультура безопасностиПланы безопасности Сменная работаВременные работникиОбучение Компенсация работникам

Диапазон дат (необязательно)

16 июня 2021 г.

Мельничному предприятию грозит штраф в размере 676 тысяч долларов

Мукомольному предприятию в Висконсине грозит штраф в размере 676 808 долларов США за нарушение правил техники безопасности и охраны труда после несчастного случая со смертельным исходом, связанного с поглощением зерна; Экстренным службам потребовалось 9 часов, чтобы извлечь тело 52-летнего менеджера. Управление по охране труда и здоровья (OSHA) сообщило, что компания Didion Milling, Inc. из Камбрии, штат Висконсин, совершила 4 преднамеренных и 10 серьезных нарушений.

«Неспособность Didion Milling извлечь уроки из недавних инцидентов и следовать отраслевым стандартам и собственной политике компании стоила этому работнику жизни», — говорится в заявлении исполняющего обязанности регионального администратора OSHA в Чикаго Уильяма Донована.

«Шесть из каждых 10 рабочих, застрявших в зерновом бункере, не выбираются оттуда живыми. Это пугающая и трагическая реальность. Существуют стандарты безопасности для защиты работников от серьезных и смертельных травм».

OSHA процитировало Didion Milling за четыре преднамеренных серьезных нарушения стандарта на оборудование для обработки зерна, включая невыполнение:

• Убедитесь, что механическое оборудование обесточено, чтобы предотвратить работу во время входа сотрудников, когда такая операция может представлять опасность захвата из-за потенциального движения зерна.
• Запретить сотрудникам «ходить по зерну» для очистки дна зернового бункера или силоса.
• Убедитесь, что наблюдатель находится за пределами бункера или бункера во время входа сотрудника.
• Убедитесь, что сотрудники не входят в бункер или силос, где скопление зерновых продуктов на стенках представляет опасность поглощения.

Инспекторы OSHA установили, что менеджер был смертельно ранен 8 декабря 2020 г. после того, как вошел в небезопасный зерновой бункер, несмотря на то, что выполнялся внешний процесс по удалению кукурузы из засоренного силоса. Когда менеджер не смог прибыть на регулярно запланированную встречу, сотрудники Дидиона Миллинга позвонили в службу 911 после того, как не смогли найти его в бункере или связаться с ним по телефону.

Агентство также определило, что внешний процесс должен был продолжаться еще несколько дней, прежде чем кто-либо мог войти в зерновой бункер.

OSHA также упомянуло Дидион Миллинг за другие серьезные нарушения стандарта оборудования для обработки зерна, а также стандартов электрозащиты и блокировки / маркировки.

Компания Didion Milling работает с 1972 года, согласно OSHA. Компания управляет предприятием по переработке кукурузы и производству биотоплива (этанола) в Камбрии, а также производственными предприятиями в Маркесане и Джонсон-Крик. Другие недавние инциденты, связанные с Дидион Миллинг, включают взрыв в мае 2017 года, в результате которого 5 рабочих погибли и еще 15 получили ранения, а также обрушение крупного зернового стеллажа в октябре 2020 года, в результате которого сотрудник, чистивший внутри зернового бункера, чуть не задохнулся.

Стандарт безопасности обработки зерна OSHA (29 CFR 1910.272) фокусируется на шести основных опасностях в зерновой и кормовой промышленности: захват, падение, запутывание шнека, «удар», взрыв горючей пыли и опасность поражения электрическим током.