6М82 технические характеристики: 6М82 Станок фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом (универсальный). Паспорт, схемы, характеристики.

Содержание

Фрезерный станок 6м82: технические характеристики, схемы

Модернизация электрооборудования

С целью повышения надёжности и долговечности работы станка старое электрооборудование, снятое с производства, необходимо заменить на новое с улучшенными техническими характеристиками, с более высокими показателями надёжности и долговечности.
По этим причинам в схему внесены изменения:

  1. Вместо вводного выключателя и предохранителей установлен вводной автомат (QF).
  2. Тепловые реле типа ТРН-20 заменены на новые типа РТЛ.
  3. Электронасос старой серии типа ПА-22УЗ, с мощностью электродвигателя 0,12кВт, 2800 об/мин заменён на новый типа ЭЦЦ-25 с теми же параметрами.
  4. Выпрямительный мост из селеновых шайб заменён на диоды германиевые Д226, 400В, 5А.

Расположение составных частей

Станина

Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6р82

Основой консольно-фрезерной установки служит станина. Она снабжена вертикальными и горизонтальными направляющими профилями. По первым движутся консоли, а по вторым – хобот. Коробку скоростей разместили во внутренней части корпуса.

В боковых стенках имеются закрытые углубления с электрооборудованием. Справа расположен переключатель с тремя режимами:

  • Автоматический режим (для множества одинаковых операций)
  • Подача от рукоятки (стандартная работа)
  • Круглый стол (для фрезерования с вращением платформы без перерыва)

Консоль

Задача консоли – менять положения стола по вертикали. За ускоренные перемещения и подачи отвечает встроенный в консоль двигатель. Скорость регулируется передней рукояткой.

Салазки

Этот элемент можно двигать с поворотной плитой или с рабочей поверхностью. Так обеспечивается поперечная подача. По направляющим профилям стол может перемещаться продольно.

Стол

На стол монтируются детали, подлежащие фрезеровке. Причем их можно перемещать вдоль поверхности. Крепится изделие болтами, вкрученными в пазы стола. Спереди находится также паз для кулачков, которые переключают продольное передвижение платформы автоматически.

История создания и производства горизонтально-фрезерного станка

Горьковский завод фрезерных станков на протяжении 30–40 годов был основным поставщиком оборудования. Предприятие было заложено в 1930 году по немецкому проекту. Уже в 1931 году было запущено производство консольно-фрезерных станков.

В 1941 году предприятие перестроилось на выпуск военной продукции. К изготовлению станков ГЗФС вернулся в 1945 году и параллельно изготавливал проекты по созданию уникального оборудования для обработки криволинейных поверхностей гребных винтов, лопаток турбин.

Серию консольно-фрезерных станков серии 6М запустили в производство в 1960 году. На следующий год был выпущен первый универсальный агрегат модели 6М82. Вскоре он стал самым популярным на предприятиях машиностроения.

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82Г

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка «Толчок шпинделя»
  3. Переключатель «Зажим-отжим инструмента»
  4. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
  5. Переключатель выбора направления перемещения стола
  6. Кнопка «Перемещение стола назад, вправо, вниз»
  7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
  8. Кнопка «Замедленная подача»
  9. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
  10. Кнопка «Стоп» аварийная
  11. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
  14. Ручное перемещение хобота
  15. Зажим серег
  16. Зажимы салазок
  17. Клавиша «Перемещение стола влево»
  18. Клавиша «Перемещение стола вправо»
  19. Клавиша «Стоп продольного перемещение стола»
  20. Зажимы стола
  21. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — механический»
  22. Маховик ручного продольного перемещения стола
  23. Кнопка «Пуск шпинделя»
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Кнопка «Стоп» аварийная
  28. Ручное вертикальное перемещение стола
  29. Переключатель выбора режима работы станка
  30. Грибок переключения подач
  31. Кнопка «Стоп шпинделя»
  32. Переключатель «Замедленная подача»
  33. Кнопка «Быстрое перемещение стала»
  34. Клавиш «Стоп вертикального перемещения стола»
  35. Клавиша «Перемещение стола вниз»
  36. Клавиша «Перемещение стола вверх»
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
  39. Клавиша «Перемещение стола вперед»
  40. Клавиша «Перемещение стола назад»
  41. Зажим хобота
  42. Вводной выключатель
  43. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево-вправо»
  44. Переключатель насоса охлаждения «Включено-выключено»
  45. Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
  46. Переключатель выбора автоматических циклов стола
  47. Зажим консоли
  48. Зажимы поворотных салазок
  49. Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)

Фрезерный станок 676: краткое описание, технические характеристики. фрезы по металлу для фрезерного станка

Горизонтально-фрезерные станки6Т82Г.

Станок 6Т82Г широко применяется в металлообрабатывающих производствах для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцевыми и другими фрезами. Фрезерный станок 6Т82Г предназначен для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Благодаря наличию горизонтального шпинделя 6Т82Г можно использовать как обычные горизонтальные станки. Мощность приводов и высокая жесткость 6Т82Г позволяют применять твердосплавный инструмент.

Универсальный консольно-фрезерный станок 6М82 предназначен для фрезерования плоскостей небольших деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, фасонными и другими фрезами. Широкая техническая характеристика станка позволяет использовать быстрорежущий инструмент. Применяется в единичном, серийном и крупносерийном производстве.

Особенности конструкции 6Т82Г:

  • Различные автоматические циклы.
  • Автоматизированная смазка узлов и индивидуальная смазка направляющих.
  • Механизированное крепление инструмента в шпинделе.
  • Механизм пропорционального замедления подач.
  • Возможность поворота шпиндельной головки в обе стороны относительно вертикальной оси шпинделя.
  • Электромагнитные муфты управления переключениями перемещений по координатам.
  • Устройство ограничения зазора в винтовой паре продольного хода.
  • Механическая предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок.
  • Электромагнитная муфта торможения шпинделя при остановке.
  • Защитное устройство от разлетающейся стружки.
  • Высокая производительность.
  • Точность и высокое качество обработки.
  • Автоматизация процесса обработки.
  • Надежность и долговечность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 6Т82Г:

Размеры рабочей поверхности стола, мм1250х320
Перемещение стола, мм — продольное (X), — поперечное (Y), — вертикальное (Z).800 320 370
Поворот стола в обе стороны, град.45
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм30-450
Пределы частот вращения шпинделя, мин31,5-1600
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг1000
Габаритные размеры, мм:2280x1965x1690
Масса станка с электрооборудованием, кг3050

ФОТО ОБОРУДОВАНИЯ:

Станок 6Т82Г на складе.

Новые станки 6Т82, 6Т82Ш, 6Т82Г, а также 6Т82-1, 6Т82Ш-1 и 6Т82Г-1 от производителя.Возможно приобретение любых запчастей к данным моделям станков.

Заказать и купить горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Особенности конструкции

Универсальный консольно-фрезерный станок 6М82 разрабатывался коллективом специалистов ГЗФС. Оборудование имеет конструктивные особенности, выгодно отличающие его от аналогичных моделей:

  • стол поворачивается на 45⁰ в обе стороны вокруг вертикальной оси;
  • возможность автоматизации станков за счет использования цифровой индикации и подключения оперативного управления;
  • стол перемещается одновременно по 3 осям;
  • в приводе подач установлены бесконтактные муфты быстрого действия;
  • смазка узлов производится автоматически;
  • рабочая подача в автоматическом цикле может замедляться;
  • можно устанавливать в приводе подач электродвигатель постоянного тока;
  • неограниченный диапазон работ в автоматическом режиме, включая обработку по контуру – рамке;
  • большое количество подач в широком диапазоне;
  • имеется механизм замедления подач;
  • быстрая смена инструмента.

Кинематическая схема

Особенность конструкции оборудования – привод подач работает от отдельного, установленного на консоли, фланцевого электродвигателя. Станок имеет 18 автоматических подач.

Электрическая схема

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Электрооборудование

Электрооборудование фрезерного станка представлено питающей сетью с напряжением 380 В. Частота переменного тока составляет 50 Герц. Присутствует две сети управления, одна из которых подает переменный ток под напряжением в 110 В, а другая — постоянный под напряжением 65 В.

Станок оснащен приборами света до 24 В. При этом сумма одновременно функционирующих электрических двигателей станка не может превышать 20 Ампер. В тоже время до 65 Ампер наблюдается в защитных устройствах, например, датчиках, регуляторах автоматического питания и выключения, предохранителей конструктивных узлов механизма.

Описание электрооборудования

Электрооборудование модели станка 6М82 работает от тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. Для питания цепи управления ток понижался до 127 В, освещение работает от сети в 36 В. Защита от перегрузок установлена на нулевой фазе электродвигателя. Плавкие предохранители не допускают замыканий в сети станка.

Справка! Для отдельных предприятий и на экспорт производилось оборудование под напряжение 220 В и 500 В.

Под электроаппаратуру в станине сделаны ниши. В каждой по две панели, соединенные в общую схему. Слева рукоятка для включения питания всего агрегата. Шпиндель имеет кнопочное управление с реверсивным переключателем направления вращения. Электродвигатель подачи включается с двух командоаппаратов:

  • продольного перемещения;
  • поперечного и вертикального движения.

Режимы работы запускаются в электросхеме ПУ – пусковым переключателем, имеющим 3 рабочих положения:

  • автоматический цикл;
  • подача от рукояток;
  • круглый стол.

Электронасос, качающий охлаждающую жидкость, включается ВО. На плафоне местного освещения переключатель для лампочки. Электромагнит ЭБ стоит на фрикционной муфте быстрого хода и отключает ее при включении механической подачи.

Торможение осуществляется подмагничивающим током, направленным селеновым выпрямителем на электродвигатель. Быстрое сцепление зубчатых колес производится с «толчка». При переключении скоростей происходит кратковременное обратное движение шпинделя до попадания зубьев в зацепление.

Описание конструкции консольно-фрезерного станка 6М82

Описание станины консольно-фрезерного станка 6М82

Станина является базовым узлом, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка. Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания, трапецеидального сечения станины по высоте и большого числа ребер и стенок.

Разделение станины на отдельные отсеки снижает звуковой резонанс внутренней полости.

Спереди станины, с левой стороны, помещается планка с кулачками, ограничивающими вертикальный ход консоли.

Устанавливая по высоте кулачки 1, можно обеспечить отключение вертикальной подачи при требуемом положении консоли.

Установка кулачков, ограничивающая крайнее верхнее и крайнее нижнее положения консоли, определяется постоянными винтами 2.

6м82

Кулачок ограничения хода консоли

Хобот и серьги консольно-фрезерного станка 6М82

Станина в верхней части имеет направляющие профиля «ласточкина хвоста», в которых установлен хобот. Хобот можно перемещать по направляющим. Для этого на левой грани хобота нарезана длинная зубчатая рейка 1.

6м82

Механизм перемещения хобота

Зубчатое колесо 3, сцепленное с рейкой, удерживается от осевого смещения винтом 2 и имеет хвостовик в виде шестигранника. При вращении хвостовика зубчатого колеса ключом хобот передвигается.

Под хоботом в станине имеется крышка 4. При сдвинутом хоботе и снятой крышке открывается доступ в коробку скоростей для регулирования подшипников шпинделя и просмотра смазки коробки скоростей.

В передней и задней частях станины предусмотрены два зажима хобота, состоящие из шпилек 1 и заштифтованных на них стаканов 2, имеющих нажимные скосы.

6м82

Зажим хобота

При завертывании гаек на шпильки 1 последние тянут стаканы 2. Нормально хобот должен быть закреплен обоими зажимами с усилием на конце ключа порядка 50 — б0 кг. На переднем выступающем конце хобота помещаются одна или две серьги. Серьги на хоботе стягиваются гайками 2.

6м82

Хобот с серьгами

Перестановка серег с одного станка на другой в связи с индивидуальной пригонкой не допускается.

Каждая серьга снабжена бронзовым подшипником-втулкой. Втулка имеет продольные разрезы, за счет которых гайками регулируется зазор в подшипнике скольжения. На станке модели 6М82ГБ одна серьга вместо бронзовой втулки имеет роликовый подшипник, что дает возможность работать на высоких числах оборотов.

Внутренняя ниша серьги 4 должна быть залита маслом до уровня, контролируемого маслоуказателем. Заливка масла производится через пробку 1.

Масло из ниши через окно во втулке 5 и фитиль подается на втулку оправки. Регулирование подачи масла производится проволочкой 3. Нормально подача масла должна быть отрегулирована таким образом, чтобы на поверхность скольжения через 2- 3 минуты поступала капля масла.

Хорошая работа серьги зависит от следующих условий:


Эксперимент

Метод

 _Exptl.method 

x-rale

9 9007

. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ. 

Экспериментальный протокол

 _diffrn_radiation.pdbx_diffrn_protocol 

ОДНА ВОЛНА

   ОДНА ВОЛНА, LAUE или MAD. 

Тип источника

 _diffrn_source.source 

SYNCHROTRON

 Общий класс источника излучения.  

Информация об источнике

 _diffrn_source.type 

APS BEAMLINE 21-ID-G

 Марка, модель или название источника излучения. 

Сайт синхротрона

 _diffrn_source.pdbx_synchrotron_site 

APS

 Сайт синхротрона. 

Линия луча

 _diffrn_source.pdbx_synchrotron_beamline 

21-ID-G

 Линия луча синхротрона. 

Температура [K]

 _diffrn.ambient_temp 

100

   Средняя температура в кельвинах, при которой интенсивность была равна 
  измерено.

Детекторная технология

 _diffrn_detector. detector 

ИЗОБРАЖЕНИЕ PLATE

   Общий класс детектора излучения. 

Дата сбора данных.

Детектор

 _diffrn_detector.type 

Сканер MAR 300-мм пластина

   Производитель, модель или название используемого детекторного устройства. 

Длина волны [Å]

 _diffrn_source.pdbx_wavelength_list 

0,9786

   Список длин волн, разделенных запятыми. 
Программное обеспечение

Обработка данных

 _software.classification 

HKL-2000 (Zbyszek.hkl@twinowski);0007

   Классификация программы в соответствии с ее 
  основной функцией.

Масштабирование данных

 _Software.classification 

HKL-2000 (Zbyszek Otwinowski; [email protected])

. 

Фазирование

 _software.classification 

PHASER (Рэнди Дж. Рид; [email protected])

   Классификация программы в соответствии с ее 
  основной функцией.

Уточнение

 _Software.classification 

Phenix (1.13_2998; Пол Д. Адамс; [email protected])

 Классификация по программе в соответствии с ее 
.
Общая информация

Имя пространственной группы

 _symmetry.space_group_name_H-M 

I 2 2 2

   Обозначение пространственной группы Германа-Могена.  Обратите внимание, что 
 символ Германа-Могена не обязательно содержит полную
 информацию о симметрии и происхождении пространственной группы. Если используется
 , всегда указывайте ПОЛНЫЙ символ из международных таблиц
  для Crystallography Vol. A (2002) и укажите источник, а
  настройку, если она не является неявной. Если есть какие-либо сомнения в том, что
  эквивалентные позиции могут быть однозначно выведены из этого
  , укажите также элементы данных _symmetry_equiv.pos_as_xyz или
  _symmetry.space_group_name_Hall. Оставьте
  пробелов между символами, относящимися к
  разным осям.

Параметры элементарной ячейки

 _cell.length_{a,b,c} _cell.angle_{alpha,beta,gamma} 

64,556

длина ячейки, соответствующая 90-ячейке, длина которой сообщается 4 a Unit ангстрем.

91,574

   Длина элементарной ячейки b соответствует структуре, описанной в 
 ангстрем.

93,386

   Длина элементарной ячейки c, соответствующая структуре, указанной в 
 ангстремах.

90,0

   Угол альфа элементарной ячейки указанной структуры в градусах. 

90,0

   Угол бета указанной структуры в градусах. 

90,0

   Гамма угла элементарной ячейки указанной структуры в градусах. 

Длина волны

 _diffrn_radiation_wavelength.wavelength 

0,97860

   Длина волны излучения в ангстремах. 

 Å

Data quality metrics Overall InnerShell OuterShell

Low resolution limit [Å]

 _reflns.d_resolution_low _reflns_shell. d_res_low 

50.000

   The largest value in angstroms for межплоскостные расстояния 
  для данных отражения. Это называется самым низким разрешением.

50.000

 Наибольшее значение в ангстремах для межплоскостных расстояний 
  для отражений в этой оболочке. Это называется самым низким разрешением
  .

1,430

  Наибольшее значение в ангстремах для межплоскостных расстояний 
  для отражений в этой оболочке. Это называется самым низким разрешением
  .

Верхний предел разрешения [Å]

 _reflns.d_resolution_high _reflns_shell.d_res_high 

1,397

   Наименьшее значение в ангстремах для межплоскостных расстояний 
  для данных отражения. Это называется самым высоким разрешением.

3,530

   Наименьшее значение в ангстремах для межплоскостных расстояний 
  для отражений в этой оболочке. Это называется самым высоким разрешением
  .

1,400

   Наименьшее значение в ангстремах для межплоскостных расстояний 
  для отражений в этой оболочке. Это называется самым высоким разрешением
  .

RMERGE

 _REFLNS.PDBX_RMERGE_I_OBS _REFLNS_SHELL.RMERGE_I_OBS 

0.038

. 

0,023

  Значение Rmerge(I) для отражений, классифицированных как «наблюдаемые» 
  (см. _reflns.observed_criterion) в данной оболочке.
  
  сумма~i~(сумма~j~|I~j~ - |)
  Rmerge(I) = ---------------------- ----
  sum~i~(sum~j~)
  
  I~j~ = интенсивность j-го наблюдения отражения i
   = среднее значение интенсивностей всех наблюдений
  отражения i
  
  sum~i~ берется по всем отражениям
  sum~j~ берется по всем наблюдениям каждого отражения

0,575

   Значение Rmerge(I) для отражений, классифицированных как "наблюдаемые" 
  (см. _reflns.observed_criterion) в данной оболочке.
  
  сумма~i~(сумма~j~|I~j~ - |)
  Rmerge(I) = ---------------------- ----
  sum~i~(sum~j~)
  
  I~j~ = интенсивность j-го наблюдения отражения i
   = среднее значение интенсивностей всех наблюдений
  отражения i
  
  sum~i~ берется по всем отражениям
  sum~j~ берется по всем наблюдениям каждого отражения 9сумма~j~ | I~j~ - |
  Rrim = -------------------------------------------------------------- -----
  sum~i~ ( sum~j~ I~j~ )
  
  I~j~ = интенсивность j-го наблюдения отражения i
   = среднее значение интенсивностей все наблюдения
  отражение i
   N~i~ = избыточность (количество измерений отражения i
 ).
  
  sum~i~ берется по всем отражениям
  sum~j~ берется по всем наблюдениям каждого отражения. 9сумма~j~ | I~j~ - |
  Rrim = -------------------------------------------------------------- ---------
  sum~i~ ( sum~j~ I~j~ )
  
  I~j~ = интенсивность j-го наблюдения отражения i
   = среднее интенсивности всех наблюдений
отражения i
N~i~ = избыточность (количество измерений отражения i
).
  
  sum~i~ берется по всем отражениям
  sum~j~ берется по всем наблюдениям каждого отражения. 9сумма~j~ | I~j~ - |
  Rrim = -------------------------------------------------------------- ---------
  sum~i~ ( sum~j~ I~j~ )
  
  I~j~ = интенсивность j-го наблюдения отражения i
   = среднее интенсивности всех наблюдений
отражения i
N~i~ = избыточность (количество измерений отражения i
).
  
  sum~i~ берется по всем отражениям
  sum~j~ берется по всем наблюдениям каждого отражения.
  
  Ссылка: Diederichs, K. & Karplus, P.A. (1997). Структура природы.
  Биол. 4, 269-275.
  Вайс, М.С. и Хильгенфельд, Р. (1997). Дж. Заявл. Кристалл.
  30, 203-205.
Вайс, М. С. (2001). Дж. Заявл. Кристалл. 34, 130-135.

RPIM

 _REFLNS.PDBX_RPIM_I_ALL _REFLNS_SHELL.PDBX_RPIM_I_ALL 

0,010

 DECINDINDINIC 
Общее количество наблюдений - - -

Общее число уникальное

 _Reflns.number_obs _reflns_shell.number_unber_unique_UNMER.0065 

53915

   Количество отражений в списке REFLN (не в списке DIFFRN_REFLN 
  ), классифицированных как наблюдаемые (см. _reflns.observed_criterion).
  Это число может содержать отражения, эквивалентные Фриделю, в соответствии с
  в зависимости от характера структуры и используемых процедур.

3581

   Общее количество измеренных отражений, классифицированных как «наблюдаемые» 
  (см. _reflns.observed_criterion), которые являются уникальными по симметрии
  после слияния для этой оболочки.

2596

   Общее количество измеренных отражений, классифицированных как «наблюдаемые» 
  (см. _reflns.observed_criterion), которые являются уникальными по симметрии
  после слияния для этой оболочки.

 _REFLNS.PDBX_NETI_OVER_SIGMAI 

19.20

 Среднее значение интенсивностей к их 
.
- -

Completeness [%]

 _reflns.percent_possible_obs _reflns_shell.percent_possible_all 

98.1

   The percentage of geometrically possible reflections represented 
  by reflections that satisfy the resolution limits established
  by _reflns . d_resolution_high и _reflns.d_resolution_low и
  предел наблюдения, установленный
  _reflns.observed_criterion.

98,6

  Процент геометрически возможных отражений, представленных 
  всеми отражениями, измеренными для этой оболочки.

76,0

  Процент геометрически возможных отражений, представленных 
  всеми отражениями, измеренными для этой оболочки.

Множественность

 _reflns.pdbx_redundancy _reflns_shell.pdbx_redundancy 

13.1

   Общая избыточность этого набора данных. 

13,6

   Избыточность для текущей оболочки. 

3.4

   Избыточность для текущей оболочки. 

CC(1/2)

 _reflns_shell.