Абразивная резка станок: гидроабразивная резка станок? — Купить оборудование для бизнеса | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса
Содержание
Станки гидроабразивной резки — «СпецТехСнаб»
Наша компания предлагает к поставке станки гидроабразивной резки модели HEADконсольного и портального типа. Станки гидроабразивной резки применяются для раскроя металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного. Максимальная толщина изделий подлежащих резке может достигать 100мм. Процесс раскроя проходит с температурой в зоне реза 35-600С, исключая при этом термические деформации.
Рис.1 Портальный тип станка гидроабразивной резки.
Рис.2 Консольный тип станка гидроабразивной резки.
Рис.3 Роботизированная установка гидроабразивной резки.
Рис.4 Станок гидроабразивной резки в 5-ти осях.
Рис.5 Детали выполнены резкой в 5-ти осях.
Преимущество технологии гидроабразивной резки:
— Большая толщина резки до 100мм.
— Гидроабразивная резка исключает термическую деформация материала, образование заусенцев, не требует дополнительной обработки кромок.
— Раскрой комбинированных материалов, с различными свойствами и разной температурой плавления слоев.
— Сравнительные технологии раскроя лазерной, плазменной, абразивной и гидроабразивной резками приведены в таблице 1.
Сравнительные технические характеристики технологий раскроя (Таблица 1.)
|
Наименование параметра |
Технология резки | |||
|
Лазерная |
Плазменная |
Абразивными кругами |
Гидро-абразивная | |
|
Перегрев в зоне реза |
да |
да |
нет |
нет |
|
Деформация материала |
да |
да |
нет |
нет |
|
Образование заусенцев |
да |
да |
да |
нет |
|
Потери материала при резке |
высокие |
умеренные |
умеренные |
минимальные |
|
Вредные испарения при резке |
да |
да |
да |
нет |
|
Резка нескольких деталей |
невозможна |
невозможна |
да |
да |
|
Максимальная толщина резки, мм |
до 25 |
до 80 |
до 120 |
до 100 |
|
Резка не металлических изделий |
невозможна |
невозможна |
да |
да |
Гидроабразивная режущая установка состоит из:
— координатный стол с ванной;
— привода перемещений режущих головок;
— насоса высокого давления;
— системы управления;
— автоматическая система подачи абразива;
— режущая головка;
— система фильтрации.
Технические параметры:
Высота перемещения по оси Z, мм: 150
Min зона обработки, мм: 1000х1000
Точность резки, мм: ±0.1
Рабочее давление, Мра: 330-350
Мах рабочее давление, Мра: 380
Мах расход воды, л/мин: 3,7
Мах расход масла, л/мин: 90
Мощность двигателя насоса, кВт: 30
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.
Станок гидроабразивной резки модели HEAD целесообразно использовать для раскроя конечных изделий, не требующих дальнейшей обработки. Угол кромки при раскрое в большинстве случаев составляет 90 градусов. А шероховатость кромки минимальна.
Станок гидроабразивной резки подходит для сложного раскроя хрупкого неметаллического материала, в том числе и камня.
Раскрой материалов выполняется с низкой температурой резки. Температура в зоне реза станка HEAD составляет всего 400С, что позволяет резать материалы без окалины, заусениц и дефор-мации.
Свойства
В станках гидроабразивной резки HEAD процесс раскроя выполняется без вибрации, так как в конструкции не применяется шпиндель, который вращается и предает вибрацию на консоль и станину.
Консольные станки, выполняются с различными размерами рабочей зоны Для загрузки материала полностью открыто три стороны рабочей зоны, что позволит экономить время.
Рабочий стол и консоль не соприкасаются друг с другом. Загружая материал для резки можно быть уверенным в точности раскроя.
Технология резки:
Вода подается под давлением в 300-380 МРа, со скоростью 1200 м/с, через дроссель диаметром 0,2-0,4мм и поступает в камеру, где смешивается с сухим песком. Затем смешанный раствор из камеры, проходит под большим давлением через режущую головку на раскраиваемый материал и происходит его резка.
Рабочий стол
Консольные станки гидроабразивной резки состоят из корпуса (ось Y), портала (ось Х), Z оси, системы высокого давления, режущей системы, система управления ЧПУ и т.
д.
Особенности станка гидроабразивной резки консольного типа:
1. Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон.
2. Ванна надежная и прочная, выполнена из стали толщиной 5 мм и покрыта 3-мя слоями эпоксидной краски.
3. Принимается раздельная конструкцию станка, то есть стол-резервуар и рама (станина) станка выполнены отдельно и не соприкасаются при работе оборудования, что исключает вибрацию и температурные деформации.
4. Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.
Высокая производительность резки достигается благодаря ускоренной и равномерной подаче абразива, а также автоматическому контролю над всем процессом подачи абразива.
Пневматический клапан обеспечивает бесперебойную подачу абразивного материала исключая засорения.
Объем бака для абразива – 200 литров, что обеспечивает; 8-ми часовой режим работы.
Для облегчения конструкции и предотвращения коррозии и сокращения уровня вибрации балка подвижного портала изготовлена из алюминия, его характеристики: лёгкий вес, хорошая конструкция, самая передовая технология в области гидроабразивной резки.
В конструкции станков применяются серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.
Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.
Насос высокого давления
Система высокого давления – сердце станка гидроабразивной резки, именно благодаря его работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способным работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки.
С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабрзивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.
Насос выполнен с одним мультипликатором (см. ниже).
Применение высококачественных материалов, высоких технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы.
Станок имеет систему фильтрации, для уменьшения твердых примесей в воде, обеспечивающую защиту и долгий срок службы уплотнений системы высокого давления, а также режущей головки (смесительная трубка и сопло).
Максимальное давление до 380 Мра, рабочее давление 330-350 Мра.
Гидроаккумулятор, объёмом 1,3л (см. ниже) обеспечивает устойчивое давление резки, сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки.
Двухуровневое увеличение давления на входе, автоматическая сигнализация и защитная функция при недостаточной подаче воды, избегают повреждения оборудование и влияют на производительность оборудования и максимально снижают пульсации давления воды, ;увеличивают срок службы плунжера.
В станке установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.
Ручная плавная регулировка давления, удобно и надёжно.
Режущая головка
Универсальная режущая головка (см. ниже), обеспечивает нужную концентрацию смеси воды и песка между алмазным соплом и смесительной трубкой.
Пневматический клапан, FLOW-структуры, обеспечивает мгновенное открывание и закрывание подачи воды под высоким давлением.
Смесительная трубка американского производителя, имеет долгосрочный срок службы.
Система подачи абразива
Система подачи абразива (см. ниже), служит для автоматической транспортировки абразива к режущей головке станков гидроабразивной резки. Передача абразивной смеси осуществляется посредством цифрового устройства, которое способно значительно увеличить эффективность.
Это оборудование обеспечивает автоматическую доставку абразива из большого бака к маленькому, расположенному на оси Z, постоянно поддерживая необходимый уровень абразива в маленьком баке.
Большой бак имеет колеса, что позволяет перемещать его к месту хранения абразива.
Ручная регулировка расхода подачи абразива через разные размеры отверстий в маленьком баке (см. ниже), расположенном на оси Z. Простота и легкость обслуживания.
Система умягчения воды
Система служит удаления кальция и магния из воды. Это позволяет увеличить срок службы основных элементов режущей головки, а также уплотнений системы высокого давления.
Система ЧПУ
Основные технические характеристики:
1. Использование IPC (Управление производственным процессом): легко выполнять управление графическим пользовательским интерфейсом и процессом резки в режиме реального времени. В тоже время, удобно для отправки и совместного использования файлов между оператором и конструктором по сети.
2. 19′ ЖК-дисплей удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
3. Монитор можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
4. PLC (Программируемый логический контроллер) позволяет достичь гибкое управление при помощи компьютера.
Технические характеристики ПК гидроабразивного станка
ПК промышленного назначения, профессиональное программное обеспечение гидроабразивной резки основано на базе ОС Windows XP. У них имеют такие функции создания и запуска модели и функция ввода модели и автоматической программирования.
Поддержка файлов формата DXF и любое автоматическое программирование для создания кода управляющей программы. Файл формата DXF из системы автоматизированного проектирования AUTOCAD не требует программного обеспечения для дальнейшего преобразования. Это нормально использовать его из программного обеспечения системы ЧПУ и выполнять изображения в файлах формата DXF автоматически
Функция запоминания координат после отключения электроснабжения.
Удобная остановка, продолжение обработки из любой функции, в процессе обработки изготовления детали ,после остановки программы , вручную или MDI переместить станок на любое место, можно автоматически продолжать обработать заготовки, не нужно возвращаться в исходную точку. Можно начинать запуск с произвольной точки в программном обеспечении.
Установка времени задержки: клапана высокого давления on/off, подачи воды на станции высокого давленияи времени задержки включения клапана для подачи абразивного песка.
Функция сохранения параметров резки: база сохранения параметров резки разных материалов.
Автоматическая установка внутреннего радиуса смесительной трубки, так что ширина реза при изменении не влияет на точность резки и повторяет рисунок.
Автоматическое управление точками входа и выхода резки, автоматический расчет длины реза и время обработки.
Технические параметры:
Высотаперемещения по оси Z , мм: 200
Рабочее давление, Мра: 300-420
Точность резки, мм: ±0.
1
Max расход воды, л/мин: 3.8
Мощность электродвигателя насоса, кВт: до 37
Min размеры стола-резервуара, мм: 3000х2000
Max размеры стола-резервуара, мм: 6000х2000
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.
Область применения портального станка гидроабразивной резки:
Портальный станок гидроабразивной резки модели HEAD имеет широкую область применения. Применяется для резки больших размеров (по длине и ширины) листов металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного.
Портальные станки гидроабразивной резки имеют применение в авиационной и автомобильной промышленности.
Особенности портального станка гидроабразивной резки:
— Все механические детали станка выполнены из антикоррозийных материалов: нержавеющей стали, алюминия, или покрыты специальной краской применяемой в машиностроении.
— Портал закрыт снаружи водонепроницаемым кожухом.
— Система подачи абразива оснащена чувствительной системой дозировки, изолирована от влаги.
— Рама станка прочная, загрунтованная и покрашена 3-мя слоями эпоксидной краски.
— Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон. Это решает проблему портальных установок, на которых загрузка и разгрузка материала происходит с 2-х сторон и имеются ограничения по размеру заготовок.
-
Установлен насос американского производителя ACCUSTREAM. -
Установлены серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала. -
Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване. -
Установлен теплообменник, для поддержания оптимальной температуры масла. -
Фильтр имеет 3-ри фильтр элемента, для фильтрации твердых примесей в воде.
-
Автоматическая сигнализация для контроля падения входного давления воды из внешней системы. -
Многократная фильтрация масла, сигнализация загрязнения, сигнализация температуры масла для обеспечения работы насоса и увеличения срока службы. -
Аккумулятор для более эффективного обеспечения стабильности давления в системе и достижения наилучшего качества резки. -
9′ ЖК-дисплей для отображения всех текущих процессов и параметры работы насоса, удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза. -
Монитор; можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой. -
Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки. -
Объем бака для абразива составляет 200 литров, что обеспечивает 8-ми часовой режим работы.
Гидроабразивный станок для резки металла.
Описание, характеристики, преимущества.
На гидроабразивном станке обрабатываются различные металлы: стали, нержавейки, инструментальной стали, алюминия, латуни, бронзы, циркония. Установки ГАР способны с высокой точностью выполнить криволинейные резы и изготовить детали сложной геометрии. Гидроабразивные станки широко применяются в сфере металлообработки, машиностроения, производства инструментов, строительства, рекламы.
На видео наглядный пример того, как портальный гидроабразивный станок легко справляется с резкой сложной фигуры. Вы можете наблюдать работу 5-ти осевой режущей головы 3D с бесконечным вращением по оси С, с возможностью резки наклонных профилей (± 90°).
Области применения
Спектр использования пескоструйных аппаратов широкий – от небольших домашних мастерских до включения в производственный процесс. Для выбора пескоструек необходимо составить первичные условия эксплуатации – необходимая степень воздействия, используемые материалы обработки, время беспрерывного функционирования, анализ места работы.
Чаще всего установки применяют для следующих целей:
-
Очистка от ржавчины, плотного слоя грязи, наростов. Помимо стандартных абразивов можно использовать специальные гранулы. Они содержат добавки для лучшего воздействия на металл. -
Обработка деревянных поверхностей. Чаще всего чистят стены деревянных срубов, домов из бруса. Абразивная струя быстро удаляет верхний поврежденный слой дерева. Убираются места гниения, образования плесени, грибка. Альтернативная область применения – восстановление старой деревянной мебели. -
Воздействие на стеклянные поверхности. Цель – формирование рисунка, снижение прозрачности. Таким способом делают матовое стекло.
Кроме этих областей применения пескоструйные аппараты часто используются в домашних условиях. Для этого приобретают или делают самостоятельно установки с небольшой мощностью. С их помощью удаляют ржавчину с металла, восстанавливают инструмент.
Станки для гидроабразивной резки металла
Преимущества и недостатки гидроабразивного оборудования
Главные особенности способа обработки – отсутствие механических и термических деформаций материала. Причины – небольшая зона воздействия, температура в зоне воздействия не превышает 60-70°С. Так повышается качество реза, не возникает поверхностное натяжение кромок металла.
Дополнительные преимущества:
-
возможность обработки термочувствительных материалов; -
повышение качества реза, отсутствие пригорания и оплавления кромок; -
точность, в зависимости от оборудования и требований – 0,025-0,1 мм; -
изготовление объемных изделий, формирование скосов.
Технология удобна для резки заготовок из латуни, меди, алюминиевых сплавов. При применении стандартных методов термического воздействия нужна значительная температура, так как данные металлы обладают высоким показателем теплопроводности.
Их же сложнее резать с помощью лазера из-за низкого коэффициента поглощения излучения. У гидроабразивной обработки таких проблем нет.
Недостатки технологии – относительно низкая скорость реза материалов с небольшой толщиной, высокий уровень шума, стоимость и обслуживание оборудования. Необходимо пополнять запас абразива, заменять смесительные трубки, водяные сопла. Но это не сказывается на качестве работ.
Характеристики станков
Для выбора гидроабразивного оборудования с ЧПУ необходимо учитывать параметры и комплектацию. Помимо стандартных решений возможно изменение текущей конфигурации. Отдельно заказывают основную или вспомогательную режущую голову – с углом реза до 10°, для работы по мрамору, граниту, керамической плитке, формирования 3D моделей. Можно улучшить параметры рабочих столов, установить другие насосы высокого давления.
Базовые характеристики станков для гидроабразивной резки:
-
размеры рабочего стола – 3х2х0,2 или 4х2х0,2 м; -
несущая способность – 1000 кг/м²; -
точность реза – 0,04 мм; -
скорость перемещения по осям X и Y – 20000-63000 мм/мин; -
максимальная скорость перемещения по оси Z – 5000 мм/мин.
Дополнительные опции повысят качество реза, оптимизируют время подготовки оборудования для работы. Отдельно заказывают системы удаления шлама, охлаждение для входящей воды, маслоохладитель, радиаторы, комплекс водоподготовки.
Специалисты компании помогут подобрать станки, объяснят особенности улучшения базовой конфигурации. Для этого можно отправить заявку, заказать обратный звонок или посетить центральный офис.
рассчитать
стоимость
станка
Станки гидроабразивной резки — ООО «Артель» ЛТД
Станки гидроабразивной резки с чпу являются идеальным решением для водоструйной резки металлов, стали, алюминия, титана, латуни и многих других материалов.
Гидроабразивная резка — это быстрое, точное, надежное, безопасное и идеально чистое решение для создания чистой околошовной зоны и срезов без заусенцев на высокой скорости.
Преимущества водоструйной резки
Компания KMT Waterjet Systems является пионером в технологии водоструйной резки, накопив более чем 40 лет опыта.
Это развитие обусловлено тяжелым трудом KMT Waterjet Systems за прошедшие четыре десятилетия в направлении развития технологии ультравысокого давления.
Технология водоструйной резки это уникальный, модернизированный метод повышения уровня автоматизации для сокращения себестоимости почти всех материалов.
Какими преимуществами обладает водоструйная резка перед другими видами резки?
- Чрезвычайно быстрый переход от начертания к порезке
- Быстрая установка – низко тангенциальные силы часто избавляет от необходимости зажатия
- Высокая точность – устраняет необходимость повторной порезки
- Высокая скорость порезки
- Избавляет от необходимости точения инструмента
- Безопасность для операторов и окружающей среды – не выделяет пара, пыли и дыма и не требует дорогих хладагентов
- Холодный процесс порезки – исключает зоны подверженности нагреванию, отвердевание материала и интенсивное воздействие на материал
- Чистое готовое изделие исключает необходимость повторной очистки
- Гладкая обработка поверхности – избавляет от необходимости повторной обработки поверхности
- Небольшая ширина линии разреза
- Идеально для быстрого изготовления опытного образца, гибкого и объемного производства
- Оптимальное использование материалов с программным обеспечением CAD/CAM
- Настроенные системные решения
Технология водоструйной резки
Самое большое преимущество этой технологии перед другими технологиями порезки материала состоит в том, что это процесс холодной порезки.
Эта технология могла бы использоваться там, где обрезка, механическая обработка и термические процессы дали бы плохой результат. В противоположность термическим процессам, водоструйная порезка материалов не подвергается тепловому воздействию. Поэтому нет никакого поверхностного укрепления и деформирования, капающего шлака или таяния и никаких потенциально разрушительных газообразных выделений. Ядовитые газы могут образовываться вследствие лазерной порезки пластмасс и должны устраняться или нейтрализовываться. Для пластмасс покрытых металлом эта технология — часто единственный метод резки, так как он не влияет на поверхность отрицательно. Кроме того, едва ли стоит пытаться порезать определенные материалы большой толщины при помощи обычной тепловой порезки. Например, титан, нержавеющая сталь, медь и алюминий вызывают много проблем с лазерным резаком. Лазер не может порезать определенные волоконные материалы или камень.
Требования к промышленной резке значительно возросли за последние годы.
Требования выдвигаются не только к улучшению производительности или скорости порезки — необходимо умение порезать сложные формы с высокой точностью, в то же время, сохраняя качество обработки обрезанных краев. Водоструйная порезка не оказывает давления на деталь; механическая реакция, скорее, имеет место на микроуровне. Несмотря на высокую кинетическую энергию при водоструйной порезке, деформация детали отсутствует, а высокая точность порезки достигается без потертых краев или неровностей. Края порезки имеют превосходное качество и не требуют дальнейшей обработки. На поверхности детали отсутствуют повреждения. Водяная струя оставляет минимальные следы на поверхности. Это приводит к меньшей потере материала, чем при использовании обычных технологий. Эта особенность делает возможным использование программ раскроя, чтобы сделать процесс еще более привлекательным.
Водоструйная порезка особенно удобна для порезки сложных форм. Возможно порезать материалы почти любой формы, используя холодный процесс.
Работая с водоструйной порезкой, вы приобретаете свободу, работая с непрерывным изменением контуров и материалов. Эта технология может использоваться со множеством методов порезки. Возможна обработка острых углов и скосов, а также минимальных внутренних радиусов. Способность начать порезку в любой части детали, а также глубокая резка являют собой универсальный инструментом порезки для любого материала.
Экологические аспекты особенно «дружны» с водоструйной резкой. Процесс обработки чистый, не создает пыли, перемола, щепок, и не загрязняет воздух химически. Масла или эмульсии для резки не требуются. В наше время высоких цен на сырье и ограниченных ресурсов, оптимальное использование материала благодаря узким режущим бороздам и раскрою – это долгожданные дополнительные преимущества для того, чтобы выбрать технологию водоструйной резки.
Функциональный принцип создания давления.
Водяная резка — технология на подъеме
Подготовленная вода со сложным полимерным составом сжимается под давлением до 7 бар при помощи нагнетательного насоса.
Вода стекает в цилиндр высокого давления через водяной фильтр. Принцип усилителя давления состоит из первичного циркуляции, которая функционирует при 200 бар при помощи электрически управляемого гидравлического насоса. Жидкость накачивается попеременно в правую или левую сторону гидравлического цилиндра при помощи клапана с четырьмя проходами.
Поршневые стержни, установленные в гидравлических поршнях вторичной водяной циркуляции также перемещаются. Соответствующие необратные клапаны для входа и выхода воды контролируют заполнение и сброс герметичной воды в цилиндре высокого давления. Гидравлическое давление 4.136 бар создается через поверхностное отношение 20:1 гидравлического поршня к поршневому стержню. Аккумулятор давления (гаситель колебаний) установлен, чтобы минимизировать пики давления во время переключения от одной стороны цилиндра к другой. Насос высокого давления связан с режущей головкой через высокие трубы нержавеющей стали высокой прочности. Сапфировый или алмазный носик преобразовывают давление в струю воды высокой скорости (приблизительно 800 — 1000 м\с).
Абразив добавляется, чтобы увеличить эффективность струи воды. После добавления абразива, вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отделении, сводятся в параллельный пучок в фокусирующем носике и ускоряются. Результат этой технологии — высокоэнергетическая струя, который способна к микроразрушению, то есть сверлению и резке материалов больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металл, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.
Рис. Принцип усилителя: Электромотор управляет гидравлическим насосом, сжимая масляную циркуляцию в усилителе, где давление увеличивается в 20 раз и подается в систему.
Режущие головки Waterjet KMT — Надежность в экстремальных условиях.
Основные моменты удобства в обслуживании.
Комплектация:
Режущая головка.
Как работают водоструйно режущие головки
Вода для резки подается через специальный частично гибкий трубопровод высокого давления, делая возможным движения режущей головки.
Головка состоит из пневматически управляемого иглового клапана и насадки, в конце которой установлен специальный конус с отверстием из драгоценного камня (обычно алмаз или сапфир), который установлен при помощи специальной гайки. Именно в этой насадке достигаются скорости Машины 2-3.
Для абразивных применений, под отверстием для воды имеется специальная абразивная головка, которая используется для того, чтобы смешать песок-абразив с водой высокого давления. Движение режущей головки обычно управляется ЧПУ контроллером раскроечного стола.
Дренажные отверстия защищают корпус насадки, трубку насадки и гайку насадки от повреждений и точно показывают, какая деталь должна быть зажата, или какая прокладка должна быть заменена. Уникальное строение позволяет заменить прокладку менее чем за 5 мин.
Несмотря на экономичность абразивной режущей головки компании KMT Waterjet, в дополнение к ее легкому обслуживанию и надежности, она все же нуждается в замене.
Простой дизайн позволяет произвести свободную замену насадки без инструмента в течение секунд – трудоёмкие процедуры центрирования — дело прошлого. Поскольку три главные части изнашивания отличаются друг от друга, они разработаны, чтобы быть заменены отдельно. ACTIVE AUTOLINE™ I – это цельная единица, которая включает в себя клапан насадки и трубку насадки.
Система управления абразивом.
Продвинутые решения для автоматизированного процесса резки.
Лучшие результаты, от фильтрации абразива к резке — начиная с фильтрации абразива, до очень точного, очень экономичного результата порезки материала, система AMS I (Система управления абразивом) гарантирует постоянно контролируемый процесс резки. Продвинутое решение для автоматизированного сокращающегося процесса.
Сокращение затрат за счет оптимизации потребления абразива – потребление абразива является одним из наибольших факторов, влияющих на стоимость при использовании водоструйного агрегата.
KMT Waterjet понимает, что это — важная проблема, и оптимизация параметров резки – это главная особенность нашей работы над дальнейшим развитием. В результате был создана система AMS III.
В состав входят:
— ABRALINE III – Система передачи абразива
— FEEDLINE — Подача абразива
— ACTIVE AUTOLINE™ II — Абразивная режущая головка
или
— ACTIVE IDE™ — Абразивная режущая головка
Система передачи абразива.
ABRALINE III
Непрерывный контроль для эффективности процесса производства
Надежность производства требует постоянного внимания во время всего режущего процесса. Экономичный и успешный процесс резки очень зависит от стабильного уровня расхода абразива.
Этот фактор становится еще более важным при порезке хрупких материалов, таких как камень, мрамор или стекло.
Контроль абразивного потока экономит время и затраты – Наша система подачи абразива ABRALINE III точно контролируют наличие достаточного количества абразива во время всего процесса резки. Это защищает Ваш ценный расходный материал от повреждения и экономит ненужные затраты и время. Система гарантирует стабильность процесса, безопасность и очень высокую степень надежности.
Цельная единица или интегральная система — ABRALINE III обеспечивает все особенности, чтобы стабилизировать процесс резки. Система может быть установлена двумя различными способами – как автономная единица или как интегрированный компонент, связанный с системой централизованного управления. Во время использования в одной или многократных операциях изменения автоматизированных систем резки, система подачи ABRALINE III делает свой вклад в экономичное использование всей гидроабразивной системы.
200-литровый резервуар хранения с фильтрующей решеткой — полная система состоит из 2 резервуаров. Верхний резервуар негерметичен, его емкость 200 литров (приблизительно 400 кг) абразива. Он легко доступен, и абразив можно загружать даже во время резки, сняв верхнюю крышку. Интегрированная решетка предотвращает попадание загрязненных частиц.
24-литровый сосуд высокого давления подает абразив к измерительным системам — нижний 24-литровый резервуар находится непосредственно под верхним. Он представляет собою сосуд, содержащий абразивный песок, который нагнетается под давление при помощи сжатого воздуха. Подсоединенный гибкий шланг ведет абразив непосредственно к системе измерения абразива FEEDLINE IV каждой режущей головки. Датчики контролируют присутствие абразива, каждый из резервуаров содержат датчики уровня в выходных отверстиях для абразива. Их сигналы постоянно проверяются станцией контроля, расположенной в электрическом шкафу.
Контрольная лампа показывает статус системы — цветная лампа контроля, которая расположена на лицевой части пульта управления, и табло ниже этой лампы постоянно показывает статус системы.
Как только уровень абразива ниже датчика, сосуд под давлением открывается, автоматически позволяя попадание абразива из верхнего резервуара.
Мигающая лампа напоминает Вам, что нужно заполнить отсек хранения — Если уровень абразива в верхнем резервуаре ниже, чем требуется, световой индикатор начинает мигать, и соответствующее сообщение появляется на дисплее. Эти два индикатора сообщают оператору, что необходимо пополнить отсек хранения абразивным песком.
Измерительная система абразива.
FEEDLINE IV
Оптимизированное абразивное потребление согласно потребностям клиента
Стабильные и повторяемые операционные параметры — фундаментальное требование, необходимое для высокого качества гидроабразивной резки. Это особенно актуально для абразивных применений и резки хрупких материалов, где постоянный поток абразива — просто необходимость.
FEEDLINE IV был разработан, чтобы точно гарантировать это. Со встроенным ЧПУ контроллером или управляемым потенциометром, система всегда обеспечивает подачу постоянного потока и позволяет Вам экономить абразив и сокращать затраты.
Для чего необходима система FEEDLINE IV? – При гидроабразивной резке используется эффект Вентури, чтобы обеспечить подачу определенного количества абразива на выходе из фокусирующей трубы. Без системы подачи смеситель засорился бы из-за переполнения абразивом, подающегося головке. Это делает необходимость использования точной и полностью приспосабливаемой системы FEEDLINE IV бесспорной.
Как работает FEEDLINE IV? – Абразивный песок подается к 0,8-литровому резервуару с помощью сжатого воздуха. У основания резервуара передачи абразив выходит на колесо подачи с переменной скоростью вращения. Размер песчинок, так же как расстояние между выходом и колесом, так же как обороты в минуту определяет норму подачи единицы.
Автономное или интегрированное использование — стандартные нормы подачи могут быть сохранены в ЧПУ контроллерах машины, и переданы FEEDLINE IV через карту электронного управления.
Уровень может также быть скорректирован через внешний потенциометр. Точная работа каждой режущей головки управляется отдельной FEEDLINE IV единицей.
Пропорциональные настройки экономят затраты – постоянно изменяемый контроллер полностью приспосабливается линейным способом до уровня подачи 1000 г/минут (для наиболее широко используемых «80 меш» песчинок). Этот максимальный расход может быть легко увеличен при замене прокладки. Эта особенность особенно важна для операторов машины, которые имею дело с разнообразными материалами и толщинами, так как она существенно сокращает затраты. Тонкие материалы требуют низких норм подачи абразива, для более толстых — количество абразива повышается пропорционально. Вы управляете абразивным потоком, необходимым для качества работы.
Компактный дизайн обеспечивает легкую установку — компонент весит лишь 2.8 кг. Легкий дизайн позволяет устанавливать FEED LINE IV непосредственно на системе движения, чтобы минимизировать длину абразивного шланга, которая непосредственно способствует качеству края заготовки.
Метод гидроабразивной резки
Абразивная резка используется для более твердых материалов, таких как металлы, стекло, камень, бетон, стеклянные соединения, керамика, окись силикона или алюминия.
В случае использования материалов, для которых метод чистой воды достигает своих пределов, используется абразивный метод. При абразивном процессе, к воде добавляются режущие абразивные агенты. После добавления абразива вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отсеке, сводиться в поток в фокусирующей насадке и ускоряется. Результат этой технологии — высокоэнергетический гидропоток, который способен к микроразрушению, то есть, сверлит и режет материалы больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металлы, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.
Насос высокого давления KMT-Jetline.
Классическая надежность и функциональность.
Наша модель JETLINE отображает требование рынка полностью автономной, легко настраиваемой и доступной в цене технологии насосов высокого давления.
Абсолютно самостоятельная адаптированная система.
Вы можете использовать этот насос в обоих направлениях: либо как самостоятельную единицу, либо подключить его к нескольким станкам.
Новая прочная герметизированная защита колпачка (HSEC)
Новая герметизированная защита теперь установлена на всех моделях насосов высокого давления JETLINE. Очень компактный дизайн позволяет держать высокое давление при помощи защитных валов с каждой стороны насоса.
Защита цикла низкого давления.
Общее состояние низкого давления воды влияет на срок службы всех компонентов в насосе высокого давления. Температура и уровень давления на входе и выходе из насоса постоянно контролируется для предотвращения повреждения насоса.
Использование с чистой водой или с абразивом.
Модель JETLINE предназначена для работы с чистой водой, а также в работе с абразивом. Эта модель пригодна для материалов, которые необходимо резать с давлением до 3.800 бар / 55,000 фунтов на квадратный дюйм. Высокая надежность и срок использование равны нашим другим моделям серии «Плюс».
Система управления MOELLER работает с 7-ю языками.
Система управления Moeller предоставляет вам все классические функции, которые необходимы для запуска насоса и надежного и экономичного управления. У вас есть возможность выбрать до 7 различных языков.
Идеальное решение для начинающих.
В частности маленькие компании, которые работают в одну смену. Модель JETLINE превосходно поможет компании войти на рынок резки материалов.
Используя данный насос компании, могут позволить применить высокие технологии, предоставленные фирмой KMT.
Плавный запуск, это экономия расходов на электроэнергию.
Плавный запуск не только позволяет вам уменьшит затраты на электроэнергию, так нет необходимости в усилении источника питания при использовании насосов высокого давления серии JETLINE.
Технология водоструйной резки – от специалистов для профессионалов.
KMT Waterjet Systems — первопроходец и новатор в технологии водоструйной резки. Всеобъемлющие технологические ноу-хау, обширная палитра высококачественной продукции, сервисные услуги и представительство по всему миру делают KMT Waterjet идеальным партнером для всех, кто использует резку струей воды.
KMT Waterjet – непостижимая гибкость и разносторонность в технологиях резки.
Далее приведены примеры промышленного применения, при которых водоструйная резка зарекомендовала себя чрезвычайно эффективно:
Гидроабразивная резка — объяснение процесса, преимущества и материалы [Часть 1]
Гидроабразивная резка — это механический процесс, при котором материал удаляется путем физического контакта.
Основное отличие от других процессов резки заключается в том, что это процесс холодной резки (нетепловой), то есть в процессе резки не используется тепло.
В современном мире все производственные процессы должны отвечать трем основным целям: увеличение объема производства, сокращение отходов и повышение качества. Такие процессы, как 3D-печать, листовая штамповка, литье под давлением, лазерная и плазменная резка, пытаются достичь этих целей при снижении стоимости и времени производства, одновременно повышая эффективность и устойчивость.
Каждый из этих процессов имеет свое место в обрабатывающей промышленности благодаря различным преимуществам и ограничениям. Современные гидроабразивные резаки также включили в свою конструкцию технологию ЧПУ, чтобы достичь этих целей с еще лучшими результатами.
В этой статье мы более подробно рассмотрим передовой процесс гидроабразивной резки.
Что такое гидроабразивная резка?
При гидроабразивной резке используют поток воды под высоким давлением, смешанный с абразивным материалом, для резки широкого спектра материалов.
Водяной насос высокого давления нагнетает воду. Эта вода поступает по трубкам высокого давления в режущую головку. В режущей головке вода проходит через сопло, превращаясь в очень тонкую струю. Эта струя разрезает любой материал, находящийся перед ней.
Установка гидроабразивной резки может создавать давление до 6900 бар. Для сравнения, в пожарных рукавах обычно создается давление от 8 до 20 бар. Сопло гидроабразивного станка оснащено системой технического зрения, что облегчает точную и эффективную резку детали.
Соплом легко манипулировать для резки различных материалов. В зависимости от того, используется абразивное вещество или нет, существует два типа методов гидроабразивной резки:
- Абразивная гидроабразивная резка;
- Гидроабразивная резка без абразива.
Гидроабразивная резка
Схема установки гидроабразивной резки. 1 — подвод воды под высоким давлением, 2 — cопло, 3 — подача абразива, 4 — смеситель, 5 — кожух, 6 — режущая струя, 7 — разрезаемый материал.
При резке более твердых материалов абразивные вещества смешиваются с водой. Это происходит в смесительной камере, расположенной в режущей головке непосредственно перед выходом абразивной струи из системы.
Популярным веществом для гидроабразивной резки является гранитный песок. По мере увеличения толщины/твердости материала должна увеличиваться и твердость используемых абразивов.
При правильном выборе абразивов можно резать различные типы материалов. Обычно абразивными материалами режут керамику, металлы, камни и толстые пластмассы. Однако есть некоторые исключения, такие как закаленное стекло и алмазы, которые нельзя резать абразивами. Закаленное стекло разбивается при резке струей воды.
Гидроабразивная резка без абразива
Гидроабразивные резаки также работают без добавления абразивов, в основном для резки мягких материалов. Гидроабразивный резак, предназначенный только для этой цели, не имеет смесительной камеры или сопла. Насос высокого давления подает воду под давлением через отверстие для создания точных разрезов на заготовке.
Хотя большинство промышленных режущих устройств, использующих гидроабразивную технологию, позволяют использовать оба метода.
Процесс гидрорезки менее инвазивен по сравнению с гидроабразивной резкой. Струя также исключительно тонкая и не оказывает дополнительного давления на заготовку.
Резка водой без абразива резка идеально подходит для более мягких материалов, таких как пенопласт, войлок, дерево, резина, пищевые продукты и тонкие пластмассы.
Преимущества гидроабразивной резки
Гидроабразивная резка обладает определенными преимуществами, которые делают ее отличным выбором как для общего, так и для очень специфического применения. Ниже перечислены некоторые из этих преимуществ:
- Высокая точность;
- Отсутствие зоны термического влияния;
- Отсутствие необходимости в смене инструмента;
- Экономически эффективный процесс;
- Совместимость с различными материалами;
- Высокая устойчивость.

Высокая точность
Гидроабразивная резка известна тем, что обеспечивает высокую точность резки. Детали, вырезанные гидроабразивной резкой, имеют очень высокое качество, даже если они ограничены жесткими техническими условиями.
Станок гидроабразивной резки может работать с допусками до 0,025 мм (0,001 дюйма), но допуски от 0,075 до 0,125 мм более распространены для деталей толщиной менее одного дюйма.
Допуски могут увеличиваться при использовании более толстых материалов в зависимости от технологии. Точность зависит от таких факторов, как устойчивость стола, конструкция станка, расход абразива, управление потоком резания, запаздывание потока и погрешность процесса.
Отсутствие зоны термического влияния
Зона термического влияния (ЗТВ) является побочным продуктом большинства процессов горячей резки. В таких процессах, как лазерная резка, зона вокруг края реза не плавится во время обработки, но ее свойства изменяются.
Обесцвечивание, тепловое искажение и закаленные края — все это может повлиять на характеристики конечной детали.
Такие детали требуют термообработки перед вводом в эксплуатацию.
Будучи процессом холодной резки, гидроабразивная резка не создает зон термического влияния. Благодаря этому конечные детали имеют превосходное качество кромок и более надежные свойства, не создавая при этом никакого напряжения в детали.
Таким образом, использование гидроабразивной резки снижает необходимость беспокоиться о несовершенных резах, слабых местах и короблении. Нетермический процесс резки также означает отсутствие шлака и окалины.
Высококачественные готовые детали
Гидроабразивная резка обеспечивает превосходное качество деталей, кромки получаются гладкими и не требуют удаления заусенцев.
Окончательное качество зависит от нескольких факторов, таких как скорость резки, давление, расход абразива и размер сопла. Для достижения оптимального результата может потребоваться изменение параметров процесса.
Отсутствие необходимости в смене инструмента
Гидроабразивный станок не использует никаких режущих инструментов, и сопло не нужно менять для обработки различных материалов и толщин.
Одно и то же сопло используется для различных задач путем регулировки параметров потока, таких как скорость подачи, для достижения соответствующей скорости резки.
Поскольку смена инструмента между материалами не требуется, станок гидроабразивной резки может резать различные материалы один за другим, что повышает эффективность работы за счет экономии времени и затрат на смену инструмента.
Экономически эффективный процесс
Гидроабразивная резка является более экономически эффективной по сравнению с альтернативными методами резки во многих областях применения, особенно в пищевой промышленности. Этот процесс не всегда требует приспособлений, оснастки или зажимов, что увеличивает скорость производства.
Еще одним преимуществом этого процесса является возможность укладки и резки нескольких слоев материала за один проход.
Вырезанные детали также не требуют последующей обработки, что снижает общую стоимость. Процесс также создает минимальное количество отходов материала.
Совместимость с различными материалами
Как уже объяснялось ранее, процесс гидроабразивной резки не ограничен типом материала. Он может резать широкий спектр материалов при условии правильного выбора параметров процесса и абразивных материалов. Мы подробно рассмотрим эту тему далее.
Высокая устойчивость процесса
В наше время экологичность является важным фактором при выборе производственного процесса. Процесс гидроабразивной резки отвечает всем необходимым требованиям, когда речь идет об экологичности. Он обладает такими удивительными преимуществами, как отсутствие образования шлака, отсутствие отходов окалины и отсутствие необходимости в нагреве деталей. Он также не создает токсичных испарений или парниковых газов.
Готовые детали также не требуют никакой последующей обработки, например, термической. Основной материал для резки — вода — также подлежит вторичной переработке, что снижает воздействие на окружающую среду. Кроме того, не требуются охлаждающие масла, поскольку водяная струя сама выступает в качестве охлаждающей жидкости.
Гидроабразивная резка металлов – сущность технологии, принцип работы
Гидроабразивная резка – это один из способов обработки металла, который заключается в использовании струи воды в качестве режущего инструмента. Чаще всего, для достижения точных результатов, вода смешивается с абразивными материалами.
Технология активно используется в промышленных масштабах с конца прошлого века. Среди ее основных достоинств – универсальность, экологичность, отсутствие термического воздействия во время реза, возможность резки пакетом из нескольких слоев листового материала.
Принцип действия гидроабразивной резки материалов
Суть метода сводится к эрозионному воздействию воды на металл. Обязательным условием для выполнения резки является подача струи под высоким давлением. При этом не оказывается термического воздействия, из-за чего срез получается ровным и гладким. Физически такая технология тоже объясняется достаточно просто – под действием скоростного потока происходит отрыв частиц материала из реза.
Абразивные материалы используются для того, чтобы повысить жесткость потока воды. Мелкодисперсная абразивная струя чаще всего представляет собой смесь гранатового песка.
Обработка материалов происходит достаточно быстро: металл укладывается в специальную емкость (ванну), заполненную водой, затем обязательно фиксируется для предотвращения скольжения. Следующий этап – это интенсивная подача воды. Жидкость проходит через водяное сопло режущей головы, смешивается с абразивом и направляется на поверхность материала через абразивно сопло
Технология выигрывает у большинства альтернативных способов резки. Например, применение электрической дуги считается нестабильным, так как не позволяет работать с медью и латунью. Плазменный раскрой также подходит не для всех материалов, поэтому не применяется для диэлектриков. При использовании газов на предприятии требуются особые меры по экологической защите участка. Лазерная резки не способна резать толстые материалы свыше 30 см.
В результате допустимой остается лишь гидрорезка.
Виды
1. Резка в системе одной координаты.
Представляет собой продольный раскрой с помощью непрерывного потока воды. Скорость резки в этом случае – самая высокая, процесс характеризуется надежностью и минимальным выделением остаточной влажности.
На станках ГАР для работы в системе одной координаты применяются сопла малого диаметра. Используется технология в основном в пищевой промышленности (для разделки замороженных продуктов) и в бумажном производстве.
2. Резка в системе двух координат.
Двухкоординатная резка – самая популярная разновидность метода. В этом случае режущая головка передвигает по осям X и Y в соответствии с заданной схемой. Иногда дополнительно контролируется перемещение по оси Z, что необходимо для работы с металлами большой толщины. Преимущество технологии в том, что она подходит для всех видов материалов.
3. Резка в системе трех координат.
При раскрое по трем координатам может применяться два типа станков. Первый из них – это режущий станок с рабочим столом, где используется система трех координат и присутствуют оси вращения. Второй тип – роботизированное устройство, где режущая головка для подачи струи воды находится на подвижной автоматизированной «руке».
Подобная методика подходит для создания приборных и дверных панелей, деталей с закруглением и прочих сложных элементов.
Разновидности установок ГАР
-
Промышленный управляемый станок с ЧПУ. Применяется для обработки материалов в промышленных масштабах, устанавливается на производствах. -
Настольный станок с ЧПУ. Подходит для качественной резки небольших материалов и создания мелких деталей. -
Портативный станок. Такое оборудование используется в газовой и нефтяной промышленности, а также для обработки опасного груза.
Подходит для отраслей, в которых невозможна установка стационарного устройства.
Преимущества гидрорезки для обработки металла
Активное использование гидроабразивной металлообработки связано со следующими преимуществами методики:
-
Высокая скорость обработка. Оборудование позволяет выполнять раскрой деталей для массового производства. Для быстрой и четкой обработки достаточно загрузить специально разработанные чертежи и технические параметры на стойку ЧПУ. -
Экологическая чистота процесса. Процедура предполагает использование воды и абразива, отсутствуют вредные газовые выделения, не применяются опасные химические составы. -
Возможность пакетной резки. Допустим одновременный раскрой нескольких тонколистовых материалов, что повышает производительность. -
Широкий спектр использования. Метод подходит для материалов толщиной до 300 мм, может применяться для резки по сложному контуру и обработки объемных элементов, для толстых и тонких листов.
. -
Нет больших потерь материала. -
Отсутствует деформация и термическая закалка в зонереза, так как не используются высокие температуры. -
Получаемый рез очень ровный и качественный. Лучшего качества, чем при использовании электрической дуги, плазменной или лазерной резки. -
Нет угрозы пожара или взрыва, так как во время процесса не выделяется тепло. -
Во время резки не выделяются вредные примеси, нет угрозы для окружающей среды. -
Можно применять для резки мягких материалов, таких как резина, каучука, кожа, ткани и картона без подачи абразива.
Абразивная резка металла с использованием воды отлично подходит для работы с легированной сталью. Под действием струи жидкости в металле сохраняются примеси, отвечающие за свойства материала.
Методика может применяться для материалов толщиной более 300 мм и больше. Резка может производиться даже по сложному контуру – с точностью до 0,025-0,1 мм.
В том числе, способ отлично зарекомендовал себя в обработке объемных изделий.
Недостатки гидроабразивной установки
Несколько слов стоит сказать о минусах технологии, так как они тоже существуют. К их числу относят следующее:
-
Меньшая скорость разрезания стали по сравнению с плазменной или лазерной методикой. Также это касается некоторых видов сплавов и других материалов. В большинстве случаев этот фактор не является критичным, тем более, что качество готовой продукции оказывается на порядок выше. -
Высокая стоимость оборудования. На начальном этапе методика потребует достаточно серьезных вложений и высоких эксплуатационных затрат. В том числе, потребуются постоянные расходы на электроэнергию, воду, абразив, а также периодические траты на замену уплотнителей, фокусирующих трубок и водяных сопел (дюз). Хотя при этом стоит отметить, что оборудование быстро окупается. -
Повышенный уровень шума.
При гидроабразивной резке используется струя воды большой скорости, что способствует высокому шуму. Однако этот недостаток свойственен и для других методик, например, плазменной резки.
Оборудование для гидроабразивной резки
Станки для подобной процедуры сегодня выпускаются по всему миру. Востребованными можно назвать модели испанского бренда TCI Cutting. Производитель предлагает установки портального и консольного типа. Станки TCI Cutting оснащены автоматическим позиционированием, поэтому являются практичными с точки зрения эксплуатационных характеристик.
Довольно популярными можно назвать производителей Flow, OMAX/MAXIEM, Tecnocut. Помимо самих установок для резки, компании выпускают насосные приборы и другие комплектующие. Оборудование этих фирм отличается качеством, простотой эксплуатации и ремонтопригодностью. Такие станки имеют длительный срок службы – более 20 лет, характеризуются бесперебойностью работы и высокой надежностью.
Давайте в деталях разберемся, какими техническими характеристиками обладает станок и как работает гидроабразивная резка. Обычно оборудование имеет следующие рабочие параметры:
- Давление – около от 3000 до 6500 бар (возможны и меньшие показатели, но они применяются для тонколистовых материалов).
- Размеры абразивных частиц – до 600 мкм (большие показатели ухудшат качество среза).
- Скорость струи – до 1200 м/с.
- Средний расход воды – 3,8 л/мин.
Рекомендуемое оборудование
Артикул:
Станки гидроабразивной резки серии Plasmajet
Подробнее
Артикул:
Станки гидроабразивной резки серии RAM
Подробнее
Артикул:
Станки гидроабразивной резки серии Suprema
Подробнее
Артикул:
Станки гидроабразивной резки серии Prima
Подробнее
Где используется водоструйная резка
Методика нашла активное применение на предприятиях различной направленности.
Гидроабразивная резка используется при работе с черными и цветными металлами, легированными сталями, композиционными материалами и т.д.
Основные возможности метода:
-
Получение точного реза. Гидроабразивный способ используется и тогда, когда не допустимо коробление края (например, при производстве машинных деталей). Шероховатость кромки составляет менее Ra 1,25, а это в разы меньше, чем у других популярных методов. -
Разрезание деталей большой толщины. С помощью такой резки можно разрезать элементы до 250-300 мм. Сделать это другими способами затруднительно, так как может произойти оплавление среза. Благодаря малому диаметру струи, потери материала минимальны, а высокое давление позволяет избежать остаточных явлений в зоне разделения. -
Обработка материалов-диэлектриков. Методика подходит для изделий из цветных металлов и сплавов на медной основе.
Параметры электропроводности материалов не позволяют применять лазер, поэтому резка водой и песком является единственным подходящим решением.
Гидроабразивная резка стала особенно востребованной в следующих отраслях:
-
Строительная отрасль. Без резки водой и абразивом не обойтись в производстве отделочных и декоративных материалов. Чаще всего метод используют для резки мрамора, керамики, камня и гранита. -
Машиностроение. В этой области гидроабразивная и гидрорезка, как правило, используется для изготовления деталей из листового металла. Раскроенные элементы не нуждаются в механической обработке, что позволяет экономить время и сокращать сроки производства. Кроме этого, обеспечивается высокое качество и точность реза. -
Электротехническая промышленность. Станки нашли свое применение в производстве печатных плат, слюды, корпусов, целлюлозы и т.д. При помощи техники удается выполнить небольшие пропилы без пыли и неровного края.
-
Инструментальное производство. Применение технологии резки гидроабразивом позволяет раскраивать самые твердые сплавы (в том числе, инструментальные стали и карбид вольфрама). Этот процесс незаменим для изготовления инструментов. -
Авиация и аэрокосмическая промышленность. Методика применяется для раскроя жаропрочных сплавов и титана, которые служат для производства самолетов, вертолетов и ракетных двигателей.
Материалы, которые можно раскраивать с помощью гидроабразивной резки
1. Черные и цветные металлы (сплавы)
Гидрорезка чаще всего применяется для титановых сплавов, алюминия, других металлов. В том числе, метод активно используется для обработки сплавов Inconel, Hastalloy и Waspalloy.
Гидроабразивная резка применяется по той причине, что во время обработки не происходит теплового воздействия. В результате – срез получается ровным и гладким, отсутствует деформация, потеря качества материала, нет заусенцев, других неровностей.
Общая стоимость раскроя также выходит меньше, чем при использовании традиционных способов. При резке черных и цветных металлов при помощи воды не требуется вторичное удаление шлака.
2. Легированные стали и сплавы (в том числе, жаропрочные и нержавеющие)
Легированные стали и сплавы – это группа материалов, которые содержат большое количество легирующих элементов (увеличивающих физические и механические свойства). В процессе гидрорезки не происходит деформации металла, поэтому его прочностные характеристики никак не изменяются.
Технология подходит для производства деталей для аппаратов пищевой и химической промышленности, клапанов ДВС, хирургических инструментов и т.д.
3. Композитные, пористые, сотовые и пеноматериалы, резина
Следующая категория материалов, которую можно обрабатывать при помощи воды и абразивов – это композиты, пористые, сотовые пеноматериалы, а также резина и ее производные.
Композиты трудно поддаются обработке, так как из-за их структуры кромка режущего инструмента быстро «засмаливается».
Решить эту проблему можно при помощи гидрорезки, которая, благодаря большому давлению и скорости водяной струи, позволяет добиться чистого края без дополнительной обработки.
Сотовые, пористые, пеноматериалы поддаются резке намного легче. За счет этого процесс их обработки занимает считанные секунды. Причем разрез можно при помощи одной воды, так и с помощью абразивов.
При помощи гидрорезки также создаются различные прокладки, уплотнительные элементы из резины. Благодаря небольшому расходу материалов удается увеличить объемы, снизить себестоимость производства.
4. Камни, керамические материалы
Гидроабразивная резка помогает выполнять прямой раскрой, создание фигурных вырезов, художественных вставок из камня и керамики. Во время резки не происходит нагрева и деформации поверхностей, за счет чего удается добиться максимальной точности. Погрешность готовых изделий составляет не более 0,1 мм.
5. Бетон
В строительной и архитектурной сфере резка смесью воды и абразивов нашла свое применение для обработки бетона.
Метод используется для выполнения художественных работ на поверхности полов, стен. Для резки массивных элементов или создания дверных проемов станки ГАР применяются реже, так как в этом случае больше подходят другие технологии.
Плюс гидроабразивной обработки заключается в отсутствии пыли и грязи. При помощи станка можно раскроить бетон с любым составом: с наполнителем из керамзита, гранита, песчаника и т.д.
Это – лишь основные категории материалов, которые успешно поддаются обработке при помощи систем гидрорезки. Кроме этого, метод нередко применяется при работе со стекловолокном, стеклом, акрилом, пластмассой.
Гидроабразивная резка отличается высоким качеством и является практически универсальной технологией для обработки материалов. По этой причине ее нередко используют в обувной, бумажной, стекольной промышленности, а также в судостроении, медицине, приборостроении и оборонной промышленности.
Надеемся, что вы разобрались в вопросе, что такое гидроабразивная резка.
Как видите, технология получила широкое распространение и применяется для большого количества промышленных процессов. Методика действительно универсальна, поэтому подойдет для обработки практически любых изделий, в том числе, и из металлов.
Если у вас остались вопросы, то можете позвонить нам или оставить заявку на сайте. Наш специалист подробнее расскажет о технологии и особенностях ее применения.
Дата создания:
10.03.2020
Топ 27 производителей станков гидроабразивной резки в мире
Введение
Вам трудно найти лучших и надежных производителей станков гидроабразивной резки для вашего бизнеса или компании? Тогда добро пожаловать в самый полный справочник производителей гидроабразивных станков в мире.
В этой статье мы расскажем о 27 самых надежных и популярных станках гидроабразивной резки с ЧПУ в мире.
Это все, о чем мы собираемся рассказать в этой статье?
Нет, конечно, нет.
Сначала мы расскажем вам о рынке станков гидроабразивной резки и попытаемся выяснить причины, по которым эти станки так быстро растут во всем мире.
Кроме того, мы поделимся с вами кратким обзором каждой компании, их контактной информацией, продукцией и услугами, и, наконец, мы включим несколько вопросов и ответов о том, какие моменты вам нужно иметь в виду при выборе и поиске надежных производителей гидроабразивной техники.
Давайте начнем…
Table of Contents
- Введение
- Обзор рынка станков гидроабразивной резки
- Топ-29 производителей гидроабразивной техники в мире
- 1. SAME WaterJet
- 2. Flow Waterjet
- 3. KMT Waterjet
- 4. Omax Waterjet
- 5. Sugino Machine Waterjet
- 6. Bystronic Group Waterjet
- 7. CMS Industries Waterjet
- 8. Dardi waterjet
- 9. Jet Edge Waterjet
- 10. Shenyang APW Waterjet
- 11. Water Jet Sweden waterjet
- 12. Resato Waterjet
- 13. WARDJet Inc. Waterjet
- 14. KNUTH Machine Tools Waterjet
- 15. Yongda Dynamo Electirc Waterjet
- 16. Waterjet Corporation
- 17. H.G. Ridder Waterjet
- 18.
MicroStep Waterjet - 19. Perndorfer Maschinenbau KG Waterjet
- 20. KIMLA Waterjet
- 21. Eckert Waterjet
- 22. TECHNI Waterjet
- 23. Kimblad Technology Waterjet
- 24. STM Stein-Moser GmbH Waterjet
- 25. Shenyang Head Waterjet
- 26. Soitaab Impianti Waterjet
- 27. LDSA Waterjet
- Часто задаваемые вопросы, связанные с производителями гидроабразивной техники
- Заключение
Обзор рынка станков гидроабразивной резки
Возможно, многие из вас уже знакомы с машиной гидроабразивной резки и ее размерами на рынке, но также возможно, что многие из вас — новички. Поэтому каждый может покинуть этот раздел и перейти к следующему.
Водоструйный резак, также известный как гидроабразивный или водоструйный, — это современный промышленный инструмент, который может резать широкий спектр материалов с помощью мощной струи. Эта струя может состоять только из чистой воды или из смеси воды и абразивного материала.
Поскольку точная резка различных материалов и деталей оборудования сегодня является неотъемлемой частью практически любого производственного процесса, станки гидроабразивной резки используются бесчисленным количеством компаний в бесчисленных отраслях промышленности по всему миру.
Гидроабразивные станки используют воду под высоким давлением и с высокой скоростью для производства продукции с предельной точностью и считаются наиболее эффективной и безопасной альтернативой плазменной резке, лазерной резке, плоттеру.
Прежде всего, гидроабразивный резак — это единственный инструмент, который может резать многие чувствительные материалы, сохраняя при этом высокое качество, поскольку для выполнения этого процесса не требуется нагрев.
Благодаря этим бесчисленным преимуществам, согласно многим отчетам и исследованиям, объем мирового рынка станков гидроабразивной резки в 2019 году оценивался в 1 036,9 млн долларов США.
А поскольку этот промышленный инструмент используется практически во всех отраслях сегодня и будет использоваться во многих других в будущем, ожидается, что к 2027 году рынок станков гидроабразивной резки достигнет 1 675,1 млн. долларов США при темпах роста 6,3%.
Топ-29 производителей гидроабразивной техники в мире
Существует множество вариантов, когда вы отправляетесь на поиски надежных производителей гидроабразивной техники на рынке.
В связи с высоким спросом на гидроабразивные станки во всем мире существуют известные производители.
Если вы начнете самостоятельно искать лучшее руководство для производителей гидроабразивной техники, то это может отнять у вас много времени, а в будущем возможны любые осложнения.
Поэтому, чтобы помочь вам в этом, после глубокого исследования мы составили этот полный список наиболее признанных производителей гидроабразивных станков в мире.
Итак, без промедления, давайте начнем этот удивительный список лучших производителей гидроабразивных станков.
1. SAME WaterJet
Source: SAME WaterJet
Год основания: 1997
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: No. 34, Peizheng, ChiNi, Huadu, Guangzhou City, Guangdong Province, China.
Контактная информация:
- Телефон: +86 13544371186
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Установки для гидроабразивной резки
- Режущие головки
- Насос высокого давления
О компании
Same — это поставщик услуг гидроабразивной резки, который занимает высокий пьедестал в своей области.
Наличие самого быстрого гидроабразивного резака позволило им реализовать свой потенциал.
Компания Same нацелена на удовлетворение потребностей своих клиентов, чтобы они могли построить для себя стабильный фундамент.
Это связано с их твердым убеждением, что удовлетворенный клиент — это то, что поможет им преуспеть и достичь большего.
Членство в Национальном высокотехнологичном предприятии и Национальном комитете по стандартам гидроабразивной резки стало еще одним доказательством безупречного качества их работы.
Тот факт, что все их клиенты получают максимальное удовлетворение, побуждает их работать еще лучше. Они блестяще разбираются в том, что делают, и стремятся быть такими же.
2. Flow Waterjet
Source: Flow WaterJet
Год основания: 1974
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: 23500 64th Avenue South · Kent, Washington 98032 · USA
Контактная информация:
- Телефон: 253-246-3500
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Гидроабразивная резка
- Производитель гидроабразивной резки UHP
- Новейшие технологии резки
- Комплексные системные решения
- И многое другое…
О компании
Flow — еще один ведущий производитель гидроабразивной техники высокого давления со штаб-квартирой в Кенте, штат Вашингтон, США.
Компания была основана в 1974 году и, насчитывающая около 700 сотрудников, расширяет возможности мира с помощью новейших технологий.
Их водометы доступны в более чем 1000 размерах и конфигурациях для широкого круга клиентов, включая аэрокосмическую промышленность, автомобилестроение, механические мастерские, домашнее производство и т.д.
Они предоставляют услуги по гидроабразивной обработке с 1974 года и поставили более 13 000 установок для гидроабразивной и абразивной обработки в более чем 100 стран.
3. KMT Waterjet
Source: KMT Waterjet
Год основания: 1963
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: KMT Waterjet Systems Inc.635 West 12th StreetBaxter Springs, KS 66713USA
Контактная информация:
- Телефон: +1-620-856-2151
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Гидроабразивные системы
- Гидроабразивная продукция KMT
- Заказ оригинальных запчастей KMT
- Абразивные системы и принадлежности
- И многое другое…
О компании
KMT — известный производитель насосов и технологий гидроабразивной резки UHP, работающий на рынке с 1963 года.
Продукция компании KMT является самой узнаваемой в мире, поскольку она ставит качество на первое место, а все ее услуги сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015.
Они также проводят ежегодные аудиты через третьи стороны, чтобы обеспечить их качество на самом высоком уровне.
Проработав много лет на рынке, они стали одним из ключевых игроков в разработке гидроабразивной технологии для более быстрого и эффективного развития бизнеса.
4. Omax Waterjet
Source: Omax Waterjet
Год основания: 1993
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: 21409 72nd Ave SKent, WA 98032 USA
Контактная информация:
- Телефон: +1 800-838-0343
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Абразивные водометы
- Сопла для гидроабразивной резки
- Гидроабразивные мосты
- Насосы с прямым приводом
- Программное обеспечение CAD/CAM
- И многое другое…
О компании
Omax — одна из крупнейших в мире компаний-производителей гидроабразивной техники с полной линейкой высококачественных абразивных гидроабразивов.
Компания базируется в США и работает более чем в 65 странах. Средний уровень удовлетворенности клиентов составляет 90%, поскольку они постоянно обновляют свое программное и аппаратное обеспечение, чтобы клиенты и их потребности соответствовали последним технологическим тенденциям.
Компания была основана в 1993 году и к настоящему времени поставила множество водометов тысячам компаний по всему миру.
Waterjets — это не только продукция, которую они производят, но и контроллеры, насосы, обновления программного обеспечения и аксессуары.
5. Sugino Machine Waterjet
Source: Sugino Machine WaterJet
Год основания: 1956
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: 2410 Hongo, Uozu City, Toyama Prefecture 937-8511, Japan
Контактная информация:
- Телефон: +81 765-24-5111
- Электронная почта: N/A
Специальности/продукты:
- Водоструйный резак
- Насосы UHP
- Машины и оборудование для резки
- Водоструйный и лазерный станок
- Ультразвуковой отрезной станок
- Режущий и роликовый шлифовальный инструмент
- Многое другое…
О компании
Штаб-квартира Sugino находится в Уозу, эта компания является пионером в области водоструйных технологий и ведущим производителем с 9 торговыми точками в Японии.
Компания имеет дистрибьюторскую сеть в 40 странах мира и производит оборудование для струйной очистки под высоким давлением, оборудование для резки водой UHP и многие другие продукты.
Компания была основана в 1956 году и находится на пути к разработке более высокоскоростной, точной и высококачественной продукции.
6. Bystronic Group Waterjet
Source: Bystronic Group
Год основания: 1964
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: Bystronic Laser, AGIndustriestrasse, 21CH-3362, Niederönz
Контактная информация:
- Телефон: +41 62 956 33 33
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Решения для умных фабрик
- Системы лазерной резки
- Лазерная автоматика
- Восстановленные машины
- И многое другое…
О компании
Штаб-квартира компании Bystronic находится в Нидеренце (Швейцария), и она предлагает стандартные решения для бизнеса по обработке листового металла.
Компания работает примерно в 30 странах, имея агентов в ряде других стран. Кроме того, в течение последних 27 лет компания является частью швейцарского промышленного холдинга Conzzeta,
Bystronic преуспела в высокоэффективных инновациях, местном опыте и превосходном обслуживании.
Портфолио компании включает системы лазерной резки, программные решения, автоматизацию филиалов и многие другие высококачественные продукты и услуги.
7. CMS Industries Waterjet
Source: CMS Industries WaterJet
Год основания: 1969
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: CMS SpA — Offices and Productionvia A. Locatelli 123, 24019 Zogno (BG)
Контактная информация:
- Телефон: +39 0345 64111
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Комплексные гидроабразивные системы
- Снятие заусенцев и чистовая обработка
О компании
Являясь одним из ведущих производителей широкого спектра станков и систем с ЧПУ, компания CMS насчитывает более 4 000 сотрудников почти в 5 странах..jpg)
Компания была основана в 1969 году и с 2002 года является частью группы СКМ.
Их главной целью является предоставление инновационных решений для удовлетворения всех потребностей клиентов, и именно поэтому они успешно достигли цели в 1 500 установок по всему миру.
8. Dardi waterjet
Source: Dardi WaterJet
Год основания: 1996
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: 39 Maoshan Road, Gaochun Economic Development Zone、Nanjing 211300P.R.China
Контактная информация:
- Телефон: +86 18851630918
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Продукты для применения технологии гидроабразивной резки UHP
О компании
Основанная в 1996 году, корпорация Dardi International сегодня является крупнейшим в мире производителем оборудования для резки и очистки воды под сверхвысоким давлением, а также запасных частей.
Помимо поставки первой технологии гидроабразивной резки, компания Dardi является производителем продукции и оборудования для применения высокого давления с почти 6 000 довольных клиентов и стандартной продукции.
9. Jet Edge Waterjet
Source: Jet Edge WaterJet
Год основания: 1984
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: 12070 43rd Street NESt. Michael, MN 55376, USA
Контактная информация:
- Телефон: +1-763-497-8700
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Водометы
- Гидроабразивные насосы
- Детали для гидроабразивной резки
- Аксессуары
- И многое другое…
О компании
Штаб-квартира компании Jet Edge находится в Сент-Майкле, штат Массачусетс, и имеет обширную производственную сеть, охватывающую рынки по всему миру.
Поскольку они работают в этой области уже 37 лет, они обладают глубокими знаниями в области проектирования и производства высокотехнологичных гидроабразивных установок для широкого спектра отраслей промышленности.
С 1984 года они решают самые сложные в мире проблемы с использованием водяной струи, и все их системы подходят для любого типа тяжелых условий эксплуатации.
10. Shenyang APW Waterjet
Source: Shenyang APW Waterjet
Год основания: 2001
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: 15-1,Hunnan East Road, Shenyang, Liaoning Province, China
Контактная информация:
- Телефон: +86-24-24699050
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Гидроабразивный станок
- Насос
- Режущая головка
О компании
Компания APW является отраслевым специалистом в разработке лучших и долговечных водометов.
Компания завоевала доверие своих клиентов в 50 странах благодаря 21-летнему опыту и способности разрабатывать превосходные водоструйные изделия, а также благодаря профессиональной команде и удовлетворительным услугам.
Они начали свой путь, имея всего 10 сотрудников, но вскоре благодаря их упорному труду они смогли доказать свои способности по всему миру.
11. Water Jet Sweden waterjet
Source: WJS WaterJet
Год основания: 1993
Характер деятельности: Производитель, поставщик
Местонахождение: Unit 3, Wetherby, York, United Kingdom
Контактная информация:
- Телефон: +46 (0) 457-45 54 40
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Машины
- Насосы
- Режущие головки
- Программное обеспечение
- Аксессуары
О компании
Начав производство в частном гараже, сегодня WJS является одним из ведущих производителей, который в настоящее время обслуживает своей продукцией высочайшего уровня клиентов в более чем 40 странах.
Все их инновационные решения в области гидроабразивной резки были разработаны и продаются в Роннеби, Швеция.
Все их машины и услуги считаются высококачественными с точки зрения затрат времени, денег и долговечности.
12. Resato Waterjet
Source: Resato WaterJet
Год основания: 1985
Характер деятельности: Производитель, поставщик
Местонахождение: Duitslandlaan 1,9403 DL, Assen, The Netherlands
Контактная информация:
- Телефон: +31 (50) 501 6877
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Гидроабразивная резка
- Испытание шлангов
- Сверхвысокое давление
- И многое другое…
О компании
Имея 25-летний опыт работы в области гидроабразивной технологии, компания Resato является голландским поставщиком интеллектуальных и качественных решений высокого давления.
С каждым днем компания стремится повысить производительность своих клиентов по всему миру.
Компания преследует единственную цель — поставлять системы гидроабразивной резки с технологией высокого давления, а также компоненты и системы для различных целей, оправдывая все ожидания своих клиентов.
13. WARDJet Inc. Waterjet
Source: WARDjet WaterJet
Год основания: 1995
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: 180 South Ave, PO Box 517, Tallmadge, Ohio 44278
Контактная информация:
- Телефон: (330) 677-9100
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Переработка абразивов для гидроабразивной резки
- Системы удаления абразива
- Установки для гидроабразивной резки
- И многое другое…
О компании
WARDjet также является одним из самых надежных производителей гидроабразивных станков в мире, имеющим около 100M+ гидроабразивных комбинаций и 40+ гидроабразивных аксессуаров.
За 22 года своей работы они создали 20 различных моделей гидроабразивных станков и имеют честь быть крупнейшей мастерской по гидроабразивной обработке в Соединенных Штатах.
Они производят продукцию с учетом потребностей своих клиентов, что делает их сегодня самым надежным производителем, и именно поэтому они завоевали уважение тысяч клиентов.
14. KNUTH Machine Tools Waterjet
Source: KNUTH Machine Tools WaterJet
Год основания: 1923
Характер деятельности: Производитель, поставщик
Местонахождение: KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH, Schmalenbrook 14, 24647 Wasbek, Germany
Контактная информация:
- Телефон: +49 4321 — 609-0
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Гидроабразивная резка
- Лазерная резка
- Плазменная резка
- Бурение
- И многое другое…
О компании
Компания KNUTH Machine Tools была основана в 1923 году, ее штаб-квартира расположена на севере Германии на площади 16 000 квадратных метров.
KNUTH является одним из старейших производителей не только станков для лазерной, водяной и плазменной резки, но и сверлильных и шлифовальных станков и т.д.
Для удобства и удовлетворения клиентов здесь имеется около 900 аппаратов для снятия первых слепков, которые могут предотвратить любые осложнения в будущем.
Компания работает в более чем 30 странах через свои дочерние предприятия и партнеров по сбыту и предоставляет высококачественные услуги и поддержку экспертов-техников.
15. Yongda Dynamo Electirc Waterjet
Source: Yongda Dynamo Electirc Waterjet
Год основания: 2003
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: Xinyuan Second Road, No.70, Jili High-tech Nanzhuang, Chancheng district, Foshan city, Guangdong
Контактная информация:
- Телефон: 13929937697
- Электронная почта: N/A
Специальности/продукты:
- Гидроабразивный станок
- Станок с ЧПУ
- Мостовая пила
- Станок для полировки керамической кромки
- И многое другое…
О компании
Компания Yongda была основана в 1988 году и производит оборудование для обработки камня.
Их оборудование доступно во всем мире благодаря высокому качеству — ведь они не идут на компромиссы.
Их продукция, такая как станки гидроабразивной резки, полностью автоматические станки для полировки глазурованной плитки и обрабатывающие центры с ЧПУ, имеет очень хорошую репутацию на рынке.
И нет никаких сомнений в том, что с ними можно вести дела.
16. Waterjet Corporation
Source: WaterJet Corporation
Год основания: 1991
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: Viale G.B. Stucchi, 66/23, 20900 MONZA (MB) ITALY
Контактная информация:
- Телефон: +39 039 204971
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Установки для гидроабразивной резки
- Насосы
- Гидроотделочные машины
- Аксессуары
- И многое другое…
О компании
С 1991 года корпорация WaterJet предоставляет услуги в области станков с ЧПУ для гидроабразивной резки и отделки различных материалов.
Точность, инновационный подход, надежность и работа на высоком уровне — вот некоторые из факторов, которые отличают Waterjet Corporation от других компаний в той же области.
Все производство и НИОКР корпорации WaterJet осуществляются внутри компании с помощью команды из 60 человек.
17. H.G. Ridder Waterjet
Source: H.G. Ridder WaterJet
Год основания: 1980
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: Auf dem Knuf 8-10, D-59073 Hamm, Germany
Контактная информация:
- Телефон: 02381 — 30212-0
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Водоструйная технология WARICUT
- Технология управления
- Специальные машины
- Механическая обработка
- Капитальный ремонт станков
О компании
Не будет ошибкой назвать H.
G. RIDDER Automatisierungs-GmbH универсальным источником продукции немецкого стандарта с 3-летней гарантией, производства, строительства и услуг.
С 1991 года они предоставляют услуги по производству станков гидроабразивной резки WARICUT 2D и 3D по всему миру.
Они также известны как первый поставщик систем для машин гидроабразивной резки для потребителей на немецком рынке.
18. MicroStep Waterjet
Source: MicroStep WaterJet
Год основания: 1991
Характер деятельности: Производитель, поставщик
Местонахождение: MicroStep, spol. s r.o., Vajnorská 158, 831 04 Bratislava, Slovakia
Контактная информация:
- Телефон: +421 2 3227 7200
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Установки для гидроабразивной резки
- Машины для лазерной и плазменной резки
- Станки для резки труб и профилей
- И многое другое…
О компании
Компания MicroStop была основана в 1991 году и в настоящее время производит и поставляет станки с ЧПУ, включая технологии watrejet, волоконный лазер, плазму и фрезеровку, почти в 54 страны мира через авторизованных дилеров и дочерние компании.
19. Perndorfer Maschinenbau KG Waterjet
Source: Perndorfer Maschinenbau KG WaterJet
Год основания: 1985
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: Perndorfer Maschinenbau KG, Parzleithen 8, A-4720 Kallham
Контактная информация:
- Телефон: +43 7733 7245-0
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Установки для гидроабразивной резки
- Система управления
- Периферийное оборудование
- И многое другое…
О компании
Perndorfer — сертифицированная по ISO:9001 компания, расположенная в Каллхаме. Машины гидроабразивной резки — это не только продукция, которую они производят, проектируют и выпускают, но и создают специальные машины.
Большинство из 90% деталей в этом производственном процессе изготавливается самой компанией.
Каждый из продуктов компании считается прочным и долговечным и производится под одной крышей на производственном предприятии в Каллхаме.
20. KIMLA Waterjet
Source: KIMLA WaterJet
Год основания: Н/Д
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: ul. Bałtycka 30 42-200, Czestochowa, Poland.
Контактная информация:
- Телефон: +48 34 365 88 85
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Станки с ЧПУ
- Гидроабразивные фрезы
- Волоконные лазерные резаки
- И многое другое…
О компании
KIMLA, расположенная в Польше, является очень популярной компанией по производству станков с ЧПУ с 25-летним опытом работы в отрасли.
Все их станки с ЧПУ отличаются высокой стабильностью и простотой в эксплуатации, поэтому они успешно продали и установили 3500 станков по всему миру.
Имея 200 сотрудников, они находятся в авангарде отрасли и разрабатывают множество новых методов и технологий для самосовершенствования.
21. Eckert Waterjet
Source: Eckert WaterJet
Год основания: 1990
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: ul. Pawicka 4c, 59-220 Legnica, Poland
Контактная информация:
- Телефон: +48 (76) 852 20 17
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Машины для резки
- Системы вентиляции
- Индивидуальные решения
- Тренинги
- И многое другое…
О компании
Производственная компания Eckert работает с 1990 года с давними традициями. Пол и Рафаэль — два брата, которые успешно управляют этой компанией.
Поскольку они работают на рынке почти 30 лет, они внедрили множество инновационных решений и усовершенствований в соответствии с тенденциями и технологиями.
И после многих лет борьбы они стали лучшим производителем режущих станков с ЧПУ, продающим более 1700 режущих станков. Они предоставляют свои услуги примерно в 35 странах.
22. TECHNI Waterjet
Source: TECHNI WaterJet
Год основания: 1991
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: 47 Barry Road, Campbellfield, 3061 Victoria , Australia
Контактная информация:
- Телефон: 61 3 8359 5100
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Водоструйные машины
- Отрезные станки с ЧПУ
- Электрические сервонасосы
- Аксессуары
- И многое другое…
О компании
Основанная в 1989 году, компания TECHNI WaterJet сегодня является надежным деловым партнером в области технологии тонкой гидроабразивной резки.
TECHNI также известна как одна из самых опытных и старейших производственных компаний на рынке с экспертной командой инженеров, работающих над новыми комплексными решениями для гидроабразивной резки.
По словам представителей TECHNI, они работают день и ночь, чтобы стать ведущим разработчиком современных гидроабразивных систем.
23. Kimblad Technology Waterjet
Source: Kimblad Technology WaterJet
Год основания: 1980
Характер деятельности: Производитель, поставщик
Местонахождение: Kimblad Technology AB, Box 183, SE-177 23 Järfälla, Sweden.
Контактная информация:
- Телефон: +46 8 584 30 190
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Гидроабразивная технология
- Система резки
- Водяной насос
О компании
Благодаря упорному труду и стремлению предоставить самое современное оборудование, они разрабатывают абразивные гидроабразивные станки с момента основания в 1988 году.
В результате достижения этой цели они приобрели обширные знания и опыт в этой области.
24. STM Stein-Moser GmbH Waterjet
Source: STM Stein-Moser GmbH WaterJet
Год основания: 1974
Характер деятельности: Производитель, поставщик
Местонахождение: STM waterjet GmbH, Gewerbegebiet Gasthof Süd 178, 5531 Eben im Pongau, Austria
Контактная информация:
- Телефон: +43 6458 20014-835
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Гидроабразивная резка
- Абразивная переработка
- Насос высокого давления
- Системы гидроабразивной резки
- И многое другое…
О компании
Есть множество вещей, которые сделали STM одним из самых надежных и крупных производителей и поставщиков систем гидроабразивной резки, включая страсть, умение разбираться и стремление к инновациям.
С 1992 года они упорно и с энтузиазмом работают над установлением стандартов в области гидроабразивной техники. Обладая более чем 25-летним опытом, они разрабатывают решения, ориентированные на будущее.
25. Shenyang Head Waterjet
Source: Shenyang Head Waterjet
Год основания: 2008
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: NO.110-3,Hongrun Road, Yuhong District, Shengyang City
Контактная информация:
- Телефон: +8613079294501
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Установки для гидроабразивной резки
- Программное обеспечение для гидроабразивной резки
- Гидроабразивные режущие головки
- Насос высокого давления
- Аксессуары
- И многое другое…
О компании
На сегодняшний день компания Shenyang Head Science & Technology Co.
, Ltd. предоставила клиентам более 6 000 решений для резки, что делает ее одним из ведущих производителей водометных двигателей.
Благодаря своему 15-летнему опыту и команде продавцов из 30 человек, они успешно добились 100-процентной оценки клиентов.
Они также являются экспертами в разработке высококачественных и высокоточных систем гидроабразивной резки под сверхвысоким давлением (UHP).
26. Soitaab Impianti Waterjet
Source: Soitaab Impianti Waterjet
Год основания: 1938
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: Via del Lavoro, 920061 Carugate MILANO, ITALY.
Контактная информация:
- Телефон: +39 02 92504044
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Установки для гидроабразивной, плазменной и лазерной резки
- И многое другое…
О компании
Еще одним очень надежным производителем машин гидроабразивной резки, который действительно знает, как сочетать традиции и инновации, является группа компаний SOITAAB.
Они производят промышленные режущие станки с ЧПУ под девизом «Резка на самом высоком уровне». Они также производят плазменные, пламенные, водоструйные, лазерные и ленточнопильные станки, которые лучше всего работают с любым материалом.
Они используют точное и самое современное программное обеспечение для разработки инновационных и эффективных решений для резки с учетом точных потребностей пользователей.
27. LDSA Waterjet
Source: LDSA Waterjet
Год основания: 1989
Характер деятельности: Производитель
Местонахождение: ZI de POPEY1 Impasse des lettres, 55000 BAR-LE-DUC, FRANCE
Контактная информация:
- Телефон: +33 3 29 77 12 12
- Электронная почта: [email protected]
Специальности/продукты:
- Насосы для гидроабразивной резки
- Установки для гидроабразивной резки
- Опции и аксессуары
О компании
Наконец, список не может быть полным без включения компании LDSA, которая, несомненно, является еще одним пионером в разработке машин для гидроабразивной резки под высоким давлением.
LDSA имеет несколько команд для оперативного и профессионального обслуживания и обладает 25-летним опытом работы на рынке, что делает ее ведущей компанией во Франции и надежным европейским производителем.
Их услуги также очень стандартны в установке в соответствии с потребностями клиентов.
Часто задаваемые вопросы, связанные с производителями гидроабразивной техники
- Как найти лучших производителей гидроабразивной техники?
Очень часто люди сталкиваются с множеством проблем при поиске надежных производителей гидроабразивной резки с долгосрочным потенциалом. И потратив на это много времени, некоторые люди даже не находят ни одного хорошего производителя. Вот несколько советов и рекомендаций, которые помогут найти не одного, а много хороших производителей гидроабразивной техники.
- Всегда старайтесь убедиться, что производитель идеально подходит для вашего бизнеса и предоставит вам именно то, что вам нужно.
- Торговые выставки — это хорошее место для поиска производителей, которые имеют такие же деловые интересы / сходства, как и вы.

- Google — еще один источник, который поможет вам найти надежного производителя станков гидроабразивной резки на основе их популярности.
- Так же как и Google Yellow Pages является очень полезным ресурсом для поиска производителей гидроабразивной техники в конкретном месте в соответствии с вашими потребностями.
- Всегда старайтесь найти крупных производителей, так как они предлагают действительно большие скидки, особенно для стартапов.
- Вы также можете воспользоваться услугами фрилансеров, которые помогут вам найти список большого количества производителей гидроабразивной техники.
- Как выбрать надежных производителей гидроабразивной техники?
Теперь, когда вы выбираете производителей гидроабразивной техники, имейте в виду следующие моменты:
- Убедитесь, что производитель надежен и предлагает отслеживание товара, автоматические оповещения о доставке и многое другое, чтобы ваш заказ был доставлен вовремя.
- Сравните цены всех производителей и выберите самого дешевого.
Не забывайте о курсах валют и расстоянии, так как они также влияют. - Чтобы решить любую проблему в течение нескольких часов, убедитесь, что производители предлагают круглосуточное обслуживание клиентов специалистами.
- Еще одна вещь, в которой вы должны убедиться, это то, что производитель действительно способен предоставить продукт, который вы действительно хотите.
- Кто производит лучший гидроабразивный резак?
Имея в виду всех 27 производителей гидроабразивной техники, трудно назвать, кто производит лучшие гидроабразивные резаки.
Но если вы хотите выбрать того, кто предлагает самые мощные гидроабразивные решения, надежные и инновационные гидроабразивные продукты и услуги, а также всестороннее обучение и поддержку оборудования, то SWaterJet, безусловно, лучший выбор для всех.
Они смогли доказать свою состоятельность и способность выполнять пожелания своих клиентов. В списке приоритетов компании Same на первом месте стоит удовлетворение потребностей клиентов.
Они искренне верят, что именно это поможет им добиться успеха. Благодаря своим образцовым усилиям компания смогла получить множество сертификатов. Одним из их самых больших достижений является их самый быстрый гидроабразивный резак.
Компания Same направила многие свои усилия на то, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов.
Тот факт, что среднее число положительных отзывов у них превышает 90%, говорит о том, что компания Same действительно надежна и заслуживает доверия. Охват, который компания Same имеет в отношении своего бизнеса, является совершенно уникальным.
Заключение
Наконец, мы скажем, что все вышеперечисленные производители гидроабразивной техники являются лучшими и самыми надежными производителями в мире, которых мы нашли, потратив много часов на исследования.
Мы сделали все возможное, чтобы включить только тех, кто обеспечивает наибольшее удовлетворение, преимущества и услуги для клиентов со средним показателем удовлетворенности клиентов 90%.
Мы надеемся, что эта информация поможет вам найти самого надежного и лучшего производителя широко используемого промышленного гидроабразивного резака без каких-либо осложнений в будущем.
Если вы хотите узнать больше о станках гидроабразивной резки или производителях гидроабразивной техники в той или иной стране, то блог SWaterJet — это отличное место для решения всех ваших проблем, связанных с гидроабразивными станками.
Вот краткий обзор некоторых из наших лучших статей, связанных с производителями гидроабразивной техники.
Labcut 350F Напольная модель Высокоскоростной станок для абразивной резки — | Резка
Увеличить [+]
- Обзор
- Технические характеристики
- Сопутствующие аксессуары
- Сопутствующие товары
Прецизионная абразивная резка широкого спектра материалов
Extec Labcut 350F представляет собой напольный абразивно-отрезной станок с ручным управлением и предназначен для 14-дюймовых (350 мм) или 12-дюймовых (300 мм) отрезных кругов.
Его можно использовать для резки широкого спектра современных материалов, включая:
- Твердые стали
- Инструментальная сталь
- Чугун
- Сталь и никелевые сплавы
- Цветные металлы напр. Алюминий, латунь, титан
- Керамика
- Стекло
- Композит
- Карбид
- Бар
- Трубка
Абразивный отрезной круг имеет непрямой привод с помощью трехфазного двигателя мощностью 7,5 л. навес.Его угол можно отрегулировать для удобства использования.Между режущей головкой и станиной установлен гидрозатвор для контроля натяжения при резке и гарантирует, что никакая резка не будет воспроизводима независимо от пользователя.
Станина станка имеет Т-образные пазы, на которые можно установить приспособления для тисков. Стандартная машина оснащена правыми тисками размером 3 3/4 дюйма (95 мм). Дополнительные тиски LH также могут быть установлены, чтобы обе стороны материала могли быть зажаты во время резки.
Пневматические тиски также доступны по требованию заказчика.
Фонарь имеет большое переднее смотровое окно и 2 боковых смотровых окна. Имеются также 2 боковых порта доступа, через которые можно пропустить длинный стержень для резки. Таким образом можно разрезать стержневой материал до 4 дюймов (100 мм). Установлен защитный блокировочный выключатель.
Бак для охлаждающей жидкости объемом 4,4 галлона (17 литров) расположен в нижнем шкафу. Он оснащен циркуляционным насосом, который подает достаточное количество охлаждающей жидкости к паре гибких форсунок, которые можно направить в зону резания. Если требуется сухая резка, циркуляционный насос охлаждающей жидкости можно отключить. Система циркуляции теплоносителя также спроектирована как промывочная. Двухпозиционный кран, расположенный внутри кожуха, направляет охлаждающую жидкость либо к форсункам, либо к промывочному шлангу. Подходящие для этого элементы управления расположены на передней панели.
Электрические компоненты размещены в шкафу, установленном на задней панели машины.
Электрический изолятор для трехфазного питания расположен на боковой панели шкафа. Переключатели на передней панели управляют машиной через низковольтные цепи управления. Эти элементы управления включают в себя включение/выключение двигателя, включение/выключение охлаждающей жидкости, внутреннее освещение и аварийный останов.
Внутреннее защищенное люминесцентное устройство освещает внутреннюю часть навеса и дает пользователю обзор во время резки. На навесе установлена защитная блокировка с таймером, которая гарантирует, что навес нельзя будет открыть до тех пор, пока режущий диск не остановится. Само колесо охраняется. Эта машина соответствует строгим правилам безопасности резки.
- Мотор:
- 7,5 л.с. (5,5 кВт) 3-фазный двигатель — укажите напряжение
- Диаметр шпинделя:
- Максимальный диаметр 1 1/4 дюйма (32 мм)
- Скорость колеса:
- 2500 об/мин 50 Гц / 2800 об/мин 60 Гц
- Размер колеса:
- 14 дюймов (350 мм) или 12 дюймов (300 мм)
- Размеры:
- Ширина: 25,6 дюйма (650 мм)
- Глубина: 30,0″ (760 мм)
- Высота: 25,0″ (640 мм)
- Вес:
- 520 фунтов.
(240 кг)
- 520 фунтов.
- Механизм подъема/опускания:
- Боковой рычаг, регулируемый угол, гидроблок для постоянного давления
- К-К:
- Быстрая, удобная и экономичная система C-K (Clear-Kling) использует революционную прозрачную подложку, которая обеспечивает адгезию без клея. Диски C-K можно наносить на любой валик. Выберите желаемую ткань C-K, абразивный диск или алмазную притирочную пленку и нанесите на валик — она мгновенно прилипнет. Когда закончите, просто поднимите и замените следующим элементом. Диски C-K остаются на валике и могут использоваться повторно. Доступно для различных продуктов Extec.
- СРП:
- PSA (чувствительный к давлению клей) основа, устойчивая к маслам, воде и спирту.
- Ткань:
- Тканевая основа доступна для большинства продуктов.
- Обычная:
- Для большинства продуктов доступна гладкая подложка.
- Полиэстер Задняя часть:
- Основа Extec Poly.

- Максимум:
- Неметаллическая, магнитосовместимая подложка.
| Каталог № | Блок | Описание | ||
|---|---|---|---|---|
10312 | Каждый | Рециркуляционный бак EXTEC | 10312 добавлен. Продолжить покупки | Проверить Добавлено | |
10306 | Каждый | Бак-4,4 галлона (17 л) | Рециркуляционный бак EXTEC-4,4 галлона (17 л) с мин. насос | Снято с производства |
10316 | Каждая | 4 дюйма (100 мм) | Тиски EXTEC LH большой емкости (левые) — 4 дюйма (100 мм) | 10316 добавлен. |
10317 | Каждая | 4 дюйма (100 мм) | Правосторонние тиски большой емкости EXTEC (правые) — 4 дюйма (100 мм) | 10317 добавлен. Продолжить покупки | Проверить Добавлено |
10380 | Каждая | Замена EXTEC Hydrocheck для системы подъема/опускания | Снято с производства | |
10310 | Каждый | Набор инверторов EXTEC для изменения скорости вращения колеса 1500–3500 об/мин, 60 Гц | Снято с производства | |
10309 | Каждая | EXTEC Внутреннее люминесцентное освещение в сборе | Снято с производства |
- Ключ:
- Новый
- Специальная упаковка
Абразивные отрезные круги
Отрезные круги EXTEC для подготовки проб доступны в размерах 6 дюймов (152 мм), 7 дюймов (178 мм), 9 дюймов (229 мм), 10 дюймов (250 мм), 12 дюймов ( 300 мм), 14 дюймов (350 мм), 16 дюймов (400 мм), 17 дюймов (432 мм) и 18 дюймов (455 мм) в диаметре и спроектированы для… Дополнительная информация
Палочки для повязки
Растворимая жидкость
Свежая сине-зеленая охлаждающая жидкость с высокими свойствами теплопередачи.
Extec Soluble Fluid не образует пены, обеспечивает чистую резку и предотвращает рост бактерий.
Цены на сайте www.extec.com указаны только для США.
Labcut 250B Настольный станок для абразивной резки — | Резка
Увеличить [+]
- Обзор
- Технические характеристики
- Сопутствующие аксессуары
- Сопутствующие товары
Extec Labcut 250B — это настольный ручной абразивно-отрезной станок, предназначенный для резки кругов диаметром до 10 дюймов (254 мм). Labcut 250B может использоваться для разрезания широкого спектра современных материалов, включая:
- Твердые стали
- Инструментальная сталь
- Чугун
- Стальные и никелевые сплавы
- Цветные металлы напр.
Алюминий, латунь, титан - Керамика
- Стекло
- Композитные материалы
- Твердые металлы напр. Карбиды
- Labcut 250 также режет прутки и трубы
Абразивный отрезной круг имеет непрямой привод со скоростью 3900 об/мин от трехфазного двигателя мощностью 4 л.с. (3 кВт). Для изменения скорости резания доступен дополнительный комплект шкивов и ремней. Для подъема и опускания режущей головки сбоку навеса расположен рычаг. На рычаге подъема/опускания установлен гидрозатвор, чтобы можно было выполнять резку плавно.
Станина станка представляет собой основание с Т-образным пазом, на котором устанавливаются тиски. Стандартный станок поставляется с правосторонними и левосторонними быстрозажимными тисками размером 2 ½ дюйма (64 мм). Материал зажимается с обеих сторон разреза, что обеспечивает минимальный заусенец. Длинные куски материала можно легко обрабатывать с помощью портов доступа на обеих сторонах навеса.
4,4-галлонный (17 л) насос с производительностью 55 л/мин обеспечивает циркуляцию жидкости по обеим сторонам вращающегося колеса и заливает рабочую зону.
Если требуется сухая резка, циркуляцию охлаждающей жидкости можно остановить. Систему циркуляции охлаждающей жидкости также можно использовать для промывки; подходящие для этого элементы управления расположены на передней панели.
Электрические компоненты размещены в закрытом шкафу, расположенном за панелью управления. Коммутация на передней панели осуществляется через цепи управления 24 В и поэтому соответствует даже самым строгим нормам безопасности. Элементы управления на передней панели включают в себя включение/выключение двигателя режущей головки, включение/выключение насоса охлаждающей жидкости и внутренний выключатель освещения. Labcut 250B был разработан с учетом безопасности оператора. Предохранительный выключатель с таймером предотвращает открытие навеса во время вращения режущего диска.
- Мотор:
- 4 л.с. (3 кВт) 3-фазный двигатель – укажите напряжение
- Диаметр шпинделя:
- Максимальный диаметр 1 1/4 дюйма (32 мм)
- Скорость колеса:
- Стандартный 3900 об/мин
- Размер колеса:
- Максимум 10 дюймов (254 мм) (можно установить колеса меньшего диаметра
- Размеры:
- Ширина: 20,2 дюйма (512 мм)
- Глубина: 27 дюймов (685 мм)
- Высота: 24,4 дюйма (620 мм)
- Вес:
- 176 фунтов.
(80 кг)
- 176 фунтов.
- C-K:
- Быстрая, удобная и экономичная система C-K (Clear-Kling) использует революционную прозрачную подложку, которая обеспечивает адгезию без клея. Диски C-K можно наносить на любой валик. Выберите желаемую ткань C-K, абразивный диск или алмазную притирочную пленку и нанесите на валик — она мгновенно прилипнет. Когда закончите, просто поднимите и замените следующим элементом. Диски C-K остаются на валике и могут использоваться повторно. Доступно для различных продуктов Extec.
- СРП:
- PSA (чувствительный к давлению клей) основа, устойчивая к маслам, воде и спирту.
- Ткань:
- Тканевая основа доступна для большинства продуктов.
- Обычная:
- Для большинства продуктов доступна гладкая подложка.
- Полиэстер Задняя часть:
- Основа Extec Poly.
- Максимум:
- Неметаллическая, магнитосовместимая подложка.

| Каталог № | Блок | Описание | ||
|---|---|---|---|---|
10256 | Каждая | Быстрозажимные тиски EXTEC, левые | 10256 добавлен. Продолжить покупки | Проверить Добавлено | |
10257 | Каждая | Быстрозажимные тиски EXTEC, правые | 10257 добавлен. Продолжить покупки | Проверить Добавлено | |
10258 | Каждый | Базовый блок EXTEC для Labcut 250B | 10258 добавлен. |
- Ключ:
- Новый
- Специальная упаковка
Абразивные отрезные круги
Отрезные круги EXTEC для подготовки проб доступны в размерах 6 дюймов (152 мм), 7 дюймов (178 мм), 9 дюймов (229 мм), 10 дюймов (250 мм), 12 дюймов ( 300 мм), 14 дюймов (350 мм), 16 дюймов (400 мм), 17 дюймов (432 мм) и 18 дюймов (455 мм) в диаметре и спроектированы для… Дополнительная информация
Палочки для повязки
Растворимая жидкость
Свежая сине-зеленая охлаждающая жидкость с высокими свойствами теплопередачи. Extec Soluble Fluid не образует пены, обеспечивает чистую резку и предотвращает рост бактерий.
Цены на сайте www.extec.com указаны только для США.
Станок для абразивной резки | micro-optics.com.my
Станок для абразивной резки | micro-optics.
com.my | Metallography Malaysia
Станки для абразивной резки
Абразивная фреза CK360
CK360 — это мощная абразивная фреза, которая обеспечивает постоянное мощное резание в автоматическом и ручном режимах с ходом резания 360 мм. С помощью этой системы можно разделить большинство образцов. Быстрозажимные тиски не только сокращают время зажима образца, но и помогают получить идеальную поверхность после резки. Кроме того, светодиодная подсветка и пистолет-распылитель с магнитной очисткой обеспечивают оператору эргономичную и удобную рабочую среду.
CK260B/360B/460B 12 -16″ Абразивная фреза
CK260B, CK360B и CK460B представляют собой последние обновления наших отдельно стоящих абразивных фрез. CK260B — это 12-дюймовая машина, CK360B — либо 12-дюймовая, либо до 16-дюймовой, а CK460B — 16-дюймовая машина.
Все машины имеют одинаковую базовую конструкцию, но очевидно, что двигатель и мощность различаются в зависимости от машины. Все фрезы были модифицированы таким образом, что отрезной станок теперь включает станины с Т-образными пазами для нескольких вариантов тисков.
Абразивный резак CL50
CL50 — это более высокоскоростной настольный алмазный отрезной станок по сравнению с CL40. CL50 увеличивает мощность по сравнению с CL40. В нем используются отрезные диски от 5 до 7 дюймов (125–175 мм). Имеет регулируемую скорость вращения колеса от 150 до 2000 об/мин.
Абразивный станок CL50C
Новый настольный ручной отрезной станок для мокрой абразивной резки был разработан компанией TopTech для металлографии общего назначения. Настольные ручные отрезные станки с мокрым абразивом предназначены для металлургической резки общего назначения. Машины доступны в версиях 250 мм или 300 мм
Абразивная машина для резки CLM35B
Новый настольный прецизионный резак был разработан TopTech для резки тонких и тонких образцов, таких как печатные платы и электрические компоненты.
Он имеет широкую плоскую перфорированную пластину для быстрого зажима заготовок размером до 500 мм x 200 мм. Он использует режущий диск длиной до 200 мм (8 дюймов) со скоростью до 2000 об/мин. Он доступен либо как автоматическая подача с кнопочным управлением — с автоматическим возвратом в исходную точку после резки, либо как ручное управление.
CF250A 12-дюймовый абразивный резак
Последний 12-дюймовый абразивный резак от TopTech — CF250A. CF250A был модифицирован таким образом, что отрезной станок теперь включает в себя резку по оси Z, а также по нашему обычному направлению Y
. Освещение теперь является внутренним светодиодным, а боковые стороны были сделаны так, чтобы при необходимости можно было выполнять сквозную резку.
CK200B 10″ Абразивная фреза
CK200 был модифицирован таким образом, что отрезной станок теперь включает станины с Т-образными пазами для нескольких вариантов тисков.
Освещение теперь внутреннее светодиодное, а боковые стороны открыты, чтобы впустить больше света. Глубина реза составляет 200 мм. Пистолет-распылитель с магнитной очисткой хранится в любом месте.
Абразивный резак CL60A
Preciso-CL60A — это 10-дюймовый абразивно-отрезной станок для мокрой резки. Это автоматический резак с сенсорным управлением и программируемой функцией. Это позволяет легко и быстро позиционировать образцы для срезов. Он может резать в двух направлениях с регулируемой скоростью. Как вертикальная, так и горизонтальная резка. Использует 100-литровый бак для охлаждающей жидкости, необходимый для холодной резки. Он обладает большой режущей способностью при использовании либо абразивного отрезного диска, либо алмазного вафельного диска.
Абразивный резак CL100A
CL100A — самый универсальный и мощный из всей линейки. Это автоматический резак с сенсорным управлением и программируемой функцией.
Это позволяет легко и быстро позиционировать образцы для срезов. Он может резать в двух направлениях с регулируемой скоростью. Он обладает большой режущей способностью при использовании либо абразивного отрезного диска, либо алмазного вафельного диска.
Абразивный резак CL80A
CL80A — это 12-дюймовый абразивно-отрезной станок для мокрой резки. Это автоматический резак с сенсорным управлением и программируемой функцией. Это позволяет легко и быстро позиционировать образцы для срезов. Он может резать в двух направлениях с регулируемой скоростью. Двигатель с регулируемой скоростью и баком охлаждающей жидкости на 100 л. Он обладает большой режущей способностью при использовании либо абразивного отрезного диска, либо алмазного вафельного диска.
CF260S – CF450S Большие отдельно стоящие мокрые абразивные фрезы
Серия мокрых абразивных фрезов AltoCut-CF предлагает как ручную, так и полностью автоматическую резку.
Они также могут работать с длинными и тяжелыми заготовками, так как большие дверцы облегчают загрузку, а станина тисков обеспечивает полную гибкость при зажиме. Рабочая платформа вмещает различные размеры образцов.
Система для резки образцов Metkon SERVOCUT 301
SERVOCUT 301 — современный универсальный металлографический станок для резки самых разных материалов.
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
Полностью автоматический станок для абразивной резки
Servocut 602 — это полностью автоматический станок для резки высокой производительности, который сочетает в себе различные приемы и методы резки для получения превосходных поверхностей среза для широкого спектра тяжелых операций резки. . Автоматическая резка гарантирует высочайший уровень воспроизводимости за счет автоматической обработки образца.
SERVOCUT 602 имеет прочную и надежную конструкцию с низким уровнем шума и выбросов. Современная и прочная конструкция с мощным двигателем мощностью 15 кВт обеспечивает быструю и эффективную резку самых твердых и сложных материалов с точным управлением осями, приводимыми в действие серводвигателем.
Большой подающий стол из нержавеющей стали с Т-образными пазами, расположенный в большой рабочей зоне резака, может вмещать множество различных зажимных устройств, которые необходимо выбрать. Стол с сервоприводом обеспечивает большую глубину перемещения, что делает SERVOCUT 602 идеальным инструментом для резки длинных или глубоких образцов размером до 100Hx500D за один проход. Передняя сдвижная дверь и боковая крышка могут быть полностью открыты для легкого доступа и обслуживания со всех сторон. Боковые порты доступа позволяют делать поперечные разрезы на длинных образцах. Большое окно из лексана и герметичная светодиодная лампа в камере резки позволяют точно наблюдать за процессом резки с оптимальной степенью безопасности.
SERVOCUT 602 имеет возможность резки по трем осям X-Y-Z:
- Резка по оси Z: Образец зажимается, и отрезной круг приближается к образцу.
- Резка по оси Y с подачей стола: подача зажатого образца во вращающийся отрезной круг с помощью стола подачи с Т-образными пазами.
- Параллельная резка по оси X (дополнительно): параллельное последовательное резание по оси X с дополнительным движением режущего диска.
Система охлаждения
Рециркуляционный блок охлаждения с замкнутым контуром рекомендуется для режущих машин. Режущая поверхность охлаждается форсунками, струи воды которых попадают как на отрезной круг, так и на образец. Это обеспечивает эффективное охлаждение образца и предотвращает перегрев поверхностной структуры.
Для резки материалов, образующих много стружки, или для использования в больших объемах мы рекомендуем «Блок ленточного фильтра», который можно приобрести дополнительно. Фильтрация охлаждающей жидкости и хранение стружки в отдельном контейнере для легкой утилизации являются экологически безопасными.
Принадлежности
Блок лазерной центровки — для быстрого и точного позиционирования разреза колеса и помогает определить точную линию разреза. Система охлаждения — Блок рециркуляции замкнутого контура является стандартной частью машины. Режущая поверхность охлаждается форсунками, струи воды которых попадают как на отрезной круг, так и на образец. Это обеспечивает эффективное охлаждение образца и предотвращает перегрев поверхностной структуры. Bandcool — опционально доступен для резки материалов, образующих много стружки, или для использования в больших объемах. Конвейер с ленточным фильтром для автоматического сбора и удаления стружки, большой вместимостью 150 л. для длительного непрерывного использования. Bandcool также можно использовать с магнитным сепаратором. Фильтрация охлаждающей жидкости и хранение стружки в отдельном контейнере для легкой утилизации являются экологически безопасными. Фильтрующий туман — усовершенствованный блок удаления дыма и тумана доступен в качестве опции для SERVOCUT 602.
Удаляет туман охлаждающей жидкости для лучшего освещения и обзора с помощью центробежного сепаратора.
Очень большая режущая камера с легким доступом и управлением.
Автоматическое измерение круга
Диаметр отрезного круга измеряется перед каждым резом для точного позиционирования. Кроме того, периферийная скорость резки автоматически регулируется системой автоматического измерения колес.
Регулируемая скорость отрезного диска
Скорость отрезного диска можно регулировать в диапазоне от 600 до 2400 об/мин для оптимизации резки сложных и сложных образцов. Также один тип отрезного круга можно использовать для разных образцов без замены отрезного круга.
AutoClean
Функция автоматической очистки до 10 мин.
может быть выполнено для поддержания режущей камеры. Две мощные спиральные водяные форсунки идеально расположены в режущей камере для легкой очистки. Пистолет для очистки также можно использовать для очистки остатков на горизонтальных поверхностях.
Центральная система смазки
Центральная система смазки доступна как опция, чтобы свести к минимуму техническое обслуживание и простои. Система оптимизирует количество смазки для компонентов машины и подает смазку только тогда, когда это необходимо, тем самым уменьшая количество смазки, необходимой для машины, и ограничивая вероятность загрязнения охлаждающей жидкости избытком смазки.
Instafeed
Оптимизирует скорость подачи в соответствии с твердостью образца и контактом зоны резания.
Rapid Pulse
Сокращает время контакта и обеспечивает максимальное охлаждение образца.
Колебания стола
Во время рубки стол совершает колебательные движения, чтобы свести к минимуму контакт и площадь, чтобы снизить риск повреждения образца.
Многоцелевая резка
За один шаг можно вырезать несколько зажатых образцов. Для каждого образца можно установить одинаковые или разные параметры резки. Отрезной круг автоматически перемещается в предопределенное начальное положение для быстрого и быстрого позиционирования.
Servocut 602 Каталог абразивной резки
| Модель | 602 | 602-AX | 602-AX-R Макс. Диаметр отрезного круга | Ø600 мм | Ø600 мм | Ø600 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. Режущая способность, Ø | Ø225 мм | Ø225 мм | Ø225 мм | |||
| Макс. Режущая способность, ВxГ | 100×500 мм | 100×500 мм | 100×500 mm | |||
| Z-Axis Travel, (mm) | 340 mm | 340 mm | 340 mm | |||
| Y-Axis Travel, (mm) | 560 mm | 560 mm | 560 mm | |||
| X-AxisTravel, (mm) | — | 540 mm | 540 mm | |||
| T-Table Dimension, (mm) | 772×710 mm | 772×710 mm | Ø710 mm Rotary Table | |||
| Rotary Table Positioning Angle | Not Available | Not Available | 360° with 0. 1° Accuracy | |||
| T-Slot dimension, (mm) | 12 mm | 18 mm | 18 mm | |||
| Cutting Motor Power (S1) | 15 kW | 15 kW | 15 kW | |||
| Variable Wheel Speed | 600-2400 RPM | 600-2400 RPM | 600-2400 RPM | |||
| Wheel Diameter Measurement | Standard | Standard | Standard | |||
| Constant Peripheral Wheel Speed | Standard | Standard | Standard | |||
| Cutting Feedrate, (mm/s) | 20-5000 | 20-5000 | 20-5000 | |||
| Контроллер сенсорного экрана HMI | 10 дюймов | 10 дюймов | 10 дюймов | |||
| Chop Cutting in Z- Axis | Auto | Auto | Auto | |||
| Table Feed Cutting in Y-Axis | Auto | Auto | Auto | |||
| Parallel Cutting in X-axis | — | Стандартный | Стандартный | |||
| Многоцелевой режущий | — | Стандартный | Стандартный | |||
| Осциллирующий стол Стандартный | 34 8 | Standard | Standard | |||
| Rapid Pulse Cutting | Standard | Standard | Standard | |||
| Smart Feed Control | Standard | Standard | Standard | |||
| StepCut; СегментВырезать; DiagonalCut | Опция | Опция | Опция | |||
| Автоматическая система очистки | Опция | Опция | Optional | |||
| Central Lubricating System | Optional | Optional | Optional | |||
| Size WxDxH | 184x173x236 cm | 184x173x236 cm | 184x173x236 cm | |||
| Weight | 1600 kgs | 1600 kgs | 1600 кг | |||
| Рециркуляционный охладитель | 200 л | 200 л | 200 л |
Поворотный стол на 360° с серводвигателем — SERVOCUT 602-AX-R
SERVOCUT 602-AX-R предназначен для резки образцов сложной формы под любым углом без повторного зажима.
Очень большой поворотный стол диаметром Ø710 мм. позволяет легко и эффективно фиксировать, позиционировать и резать очень большие образцы. 4-осевая резка — это самый быстрый способ сократить количество настроек, увеличить производительность и повысить точность сложных деталей. Угол поворотного стола можно регулировать с точностью до 0,1°. Благодаря комбинации всех 4-х осей резка может выполняться в любом возможном положении без повторного зажима.
- Оснащен поворотным столом на 360° с сервоприводом
- Возможность резки образцов по 20 различным линиям резки под разными углами
- Программная память для линий резки и параметров многоцелевой резки.
Устройство вертикального зажига с зажимом обуви
15 02 для сервокульса 602
Блок высоты
15 04 для SRC 602
.0016
GR 0033 для сервисного 602
Механическое устройство зажима
GR 0610 для Servocut 602
Serial Clamp Device для Clamping Multiple Defficens от 1 до 5
.
Прецизионное угловое зажимное устройство в 3-осевом направлении
GR 0612 для SERVOCUT 602
V-образный блок для удержания деталей над пазами стола
15 00 for SERVOCUT 602
FILTERMIST Centrifugal Separator
GR 0134 for SERVOCUT 602
Central Lubricating System with programmable maintenance cycle
GR 0136 for SERVOCUT 602
AUTOCLEAN Автоматическая система очистки камеры резки
GR 0137 для SERVOCUT 602
Ленточный фильтр BANDCOOL
GR 0591 for SERVOCUT 602
Laser alignment unit (for MA & AA models)(To be ordered simultaneously together with the machine order)
GR 0135 for SERVOCUT 602
BSI number Q05919
Более 80 лет на службе промышленности
Не удалось сохранить вашу подписку.
Пожалуйста, попробуйте еще раз.
Cookies и политика конфиденциальности | Kemet International Ltd. Дочерние компании
© 2022 Kemet International Limited — компания, зарегистрированная в Англии и Уэльсе под номером компании 344017. Номер плательщика НДС GB2029.34881.
14-дюймовый абразивный отрезной станок
Нажмите, чтобы ознакомиться с нашей Политикой доступности и связаться с нами по вопросам, связанным с доступностью.
Перейти к содержанию
Выберите страну
- {{страна.Текст}}
Выберите язык
{{Название языка}}
R41422
- is360Image}» ng-repeat=»image in filteredImages()»>
Картинки
{{filteredImages().length}}Видео
1
R41422
14-дюймовый абразивный отрезной станок RIDGID оснащен шнуром длиной 6 футов для увеличения досягаемости на рабочей площадке.
15-амперный двигатель с высоким крутящим моментом предназначен для резки арматуры, пруткового проката, уголков и полных связок металлических шпилек. Он имеет встроенное отделение для ключей и эргономичную D-образную ручку для удобной транспортировки.
Показать меньше
Читать далее
купить сейчас
Запросить информацию
Зарегистрируйте свой продукт
- Интернет-магазины
- Магазины рядом с вами
Посетите сайт, чтобы узнать о наличии.
В наличии
купить сейчас
Расположение
5 миль10 миль20 миль50 миль100 миль200 мильБез ограничений
{{нет результатов}}
{{$индекс + 1}}.
{{wtbVendor.Name}}
{{wtbVendor.Расстояние}}
Как добраться: Сюда —
Отсюда
Звоните, чтобы узнать о доступности
{{wtbVendor.AddressLine1}}
{{wtbVendor.AddressLine2}}
{{wtbVendor.CityStatePostalCode}}
{{wtbVendor.CountryName}}
Тел.: {{wtbVendor.Phone}}
{{wtbVendor.Веб-сайт}}
Показать больше результатов
({{resultCount}} результатов)
- Интернет-магазины
- Магазины рядом с вами
Расположение
5 миль10 миль20 миль50 миль100 миль200 мильБез ограничений
{{нет результатов}}
{{$индекс + 1}}.
{{wtbVendor.Name}}
{{wtbVendor.Расстояние}}
Как добраться: Сюда —
Отсюда
Звоните, чтобы узнать о доступности
{{wtbVendor.AddressLine1}}
{{wtbVendor.AddressLine2}}
{{wtbVendor.CityStatePostalCode}}
{{wtbVendor.CountryName}}
Тел.: {{wtbVendor.Phone}}
{{wtbVendor.Веб-сайт}}
Показать больше результатов
({{resultCount}} результатов)
Характеристики
- Соглашение о бессрочном обслуживании
—
Этот инструмент поддерживается единственным в отрасли соглашением о пожизненном обслуживании: просто зарегистрируйтесь в течение 90 дней с момента покупки, чтобы получить бесплатные детали и бесплатное обслуживание на всю жизнь.
- Двигатель с высоким крутящим моментом, 15 А
—
мощность через арматуру, стержневую заготовку, уголки или полные связки металлических шпилек - Прочная стальная основа
—
повышает стабильность и на 56% легче предыдущей модели, что упрощает транспортировку - Ручка для переноски
—
для удобной транспортировки - Эргономичная D-образная рукоятка
—
для повышенного комфорта - Увеличенный защитный кожух колеса
—
прочный защитный кожух обеспечивает дополнительную защиту с обеих сторон абразивного круга - Внешние щетки
—
позволяет легко менять щетки - Увеличенный искроотражатель
—
эффективно направляет искры вниз - Регулируемая направляющая
—
поворачивается на 45° влево — 45° вправо для точной резки под углом - Тиски и быстроразъемный рычаг
—
делает зажим и регулировку приклада удобным - Зажимная поверхность
—
обеспечивает поверхности с плоскими краями, которые принимают зажимные приспособления для дополнительной поддержки материала - Регулировка под углом без инструментов
—
позволяет быстро и легко отрегулировать упор для всех углов скоса - Твердые резиновые ножки
—
обеспечивает виброустойчивую устойчивость чугунного основания - Большая режущая способность
—
резка полных связок стальных шпилек за один проход - Встроенное хранилище ключей
—
Держит гаечный ключ в пределах легкой досягаемости - Замок оправки
—
для легкой замены колеса одним ключом
Технические характеристики
| Двигатель | 120 В, 15 А |
| Скорость без нагрузки | 3900 об/мин. (об/мин) |
| Диаметр колеса | 14 дюймов |
| Диаметр оправки | 1 дюйм |
| Угол наклона | 45° левый — 45° правый |
| Включает | R4141, абразивный круг 14 дюймов, торцевой ключ, тиски, (3) крепежных винта, (3) плоские шайбы и руководство по эксплуатации. |
Режущая способность
| Стальные шпильки | Полный комплект |
| Наружный диаметр трубы | 5 дюймов |
| Прутковый материал | 2 дюйма |
Сопроводительные документы
Руководство оператора
Список деталей
Гарантия
3 года ограниченной гарантии
Информация для заказа
Отзывы
вопросы и ответы
Свяжитесь с нами
Есть комментарии или вопросы? Мы хотели бы услышать от вас.
Регистрация продукта
Инструменты RIDGID поддерживаются лучшим покрытием в отрасли.
РИДЖИД Форум
Присоединяйтесь к сообществу и пообщайтесь с другими профессионалами уже сегодня.
Абразивный станок — Абразивный отрезной станок Индийский производитель и экспортер
- Дом
- О нас
- Товары
- Новости и события
- Карьера
- Клиентура
- Свяжитесь с нами
|
|
|
|
|
|
Абразивный отрезной станок серии RACM-55
Металлографический станок для резки образцов может использоваться для резки различных металлических и неметаллических образцов (выберите различные отрезные диски в зависимости от различных материалов) для наблюдения металлографической и литофационной структуры.
Машина отличается высокой производительностью, низким уровнем шума и высоким качеством обработки секций для резки образцов и т. д. Машина имеет приятный внешний вид, ее легко эксплуатировать безопасно и безопасно.
надежно. Это идеальный и необходимый инструмент для подготовки образцов, используемый на заводах, научно-исследовательских институтах, колледжах и т. д.
Технические характеристики: —
- Максимальный размер сечения: — 55 мм x 55 мм
- Абразивный круг: — Ø250 мм
- Скорость вращения: — 2800 об/мин
- Двигатель:- 2 л.с., 1,5 кВт
- Источник питания: 3 фазы, переменный ток 380 В, 50 Гц
Абразивный станок серии RACM-80
Модель Sturdy Floor Cutter для резки образцов металлов, керамики и минералов
- Режущая способность до 80 мм
- Скорость вращения шпинделя 2000 об/мин.
и отрезной круг диам.-12″. - 7,5 л.с., 3-фазный двигатель.
- Охлаждение водяными струями высокого расхода для обеспечения оптимального охлаждения.
- Рециркуляционный бак охлаждающей жидкости на 20 л. Вместимость.
- Самоцентрирующаяся стальная мудра поворотного типа.
- Движение по осям X и Y.
- Кровать с Т-образным пазом.
- Осветительная установка в рабочей зоне.
Примечание. Доступны модели из мягкой стали и нержавеющей стали по требованию заказчика.
Размеры: 650 мм (Ш) × 800 мм (Г) × 1450 мм (В) (прибл.) Вес 250 кг. (прибл.)
Абразивный отрезной станок серии RACM-80
Абразивный отрезной станок оснащен большим отсеком для резки и подвижным Т-образным рабочим столом.
Для этой машины предусмотрена возможность резки прямоугольных и больших образцов. Также оборудованные тиски раздельного типа очень удобны для оператора при зажиме различных разнотипных заготовок.
Технические характеристики
Различные параметры резки могут отображаться на ЖК-дисплее высокого разрешения с подсветкой.
Диаметр резки:- 80 мм
Оснащен баком для охлаждающей жидкости объемом 60 л.
Средства резки поворотного типа без потери горения, улучшающие качество резки
Автоматическая функция отвода после завершения резки
Средства двунаправленной подачи увеличивают длину глубокой резки
Скорость резки:- 2,25, 3, 4, 5, 7, 9, 12, 15 мм/мин.
Скорость вращения отрезного диска: 2100 об/мин
Спецификация отрезного диска: 350 x 2,5 x 32 мм
Дисплей: ЖК-дисплей с точечной матрицей высокого разрешения с подсветкой
Питание: , 30 В, три фазы, четыре кабеля 50 Гц.
Размеры: 930 x 700 x 610 мм
Вес нетто: 220 кг
Абразивный отрезной станок серии RACM-4 . Эта машина имеет полностью закрытую конструкцию с двойной крышкой. Это гарантирует резку образцов в условиях абсолютной безопасности. Оборудованная система охлаждения может отводить тепло, выделяемое во время резки, чтобы избежать деформации металлографической структуры образца из-за воздействия нагрева. Это необходимый инструмент для подготовки образцов для использования на заводах, научно-исследовательских институтах и лабораториях колледжей.
| Максимальная секция резки | — | 65 мм |
| Шлифовальный круг | — | 250X1,5X32 мм |
| Двигатель | — | 1,5 кВт |
| Скорость вращения | — | 2800 об/мин |
| блок питания | — | 380 В, 50 Гц |
| Размер | — | 990X610X1300 мм ПРИЛОЖЕНИЕ |
Абразивный отрезной станок RACM-100
Этот станок для резки металлографических образцов оснащен большой камерой резки и подвижным Т-образным рабочим столом.
Поэтому эта машина может резать прямоугольные и большие образцы. Это идеальное оборудование для подготовки металлографических образцов для использования на заводах, в колледжах и научно-исследовательских институтах.
Характеристики :

Технические характеристики:

Станок для абразивной резки RACM-150-AM
Наш автоматический станок для абразивной резки пользуется большим спросом на рынке благодаря простоте установки, удобству использования, способности выдерживать неблагоприятные условия, функциональной стабильности и повышенной долговечности. Мы используем высококачественные компоненты в наших машинах. Каждый инструмент тщательно проверяется по различным параметрам перед отправкой клиентам.
Наши станки специально разработаны для резки твердых материалов, таких как бетон, плитка и металл. Наши машины всегда пользуются высоким спросом благодаря их отличной производительности, точным размерам, коррозионностойкому корпусу, прочной конструкции и высокой скорости работы. Эти машины широко используются в инженерных колледжах, университетах, исследовательских центрах, лабораториях контроля качества и т. д. для абсолютно минимальной деформации, охлаждения и производства образцов без сжигания.




Подходит для отраслей, в которых невозможна установка стационарного устройства.
.
При гидроабразивной резке используется струя воды большой скорости, что способствует высокому шуму. Однако этот недостаток свойственен и для других методик, например, плазменной резки.
Параметры электропроводности материалов не позволяют применять лазер, поэтому резка водой и песком является единственным подходящим решением.

MicroStep Waterjet
Не забывайте о курсах валют и расстоянии, так как они также влияют.
(240 кг)
Продолжить покупки | Проверить Добавлено
Алюминий, латунь, титан
(80 кг)
Продолжить покупки | Проверить Добавлено
1° Accuracy
(об/мин)
и отрезной круг диам.-12″.