Алмазный круг маркировка: Маркировка алмазных кругов — расшифровка, классификация, виды

Маркировка алмазных кругов — расшифровка, классификация, виды

Алмазные шлифовальные круги считаются самыми популярными и качественными среди современных суперабразивов. Алмазы являются одними из самых твердых материалов в природе, поэтому они подходят для работы даже с самыми твердыми материалами. Известные производители выпускают качественные алмазные шлифовальные круги с высокой производительностью, точностью и долговечностью.

Алмазные шлифовальные круги популярны за счет того, что при изготовлении их режущей части добавляют алмазную крошку. Отобранные алмазные частицы обладают превосходной прочностью и могут гарантировать отличную производительность шлифовальному диску.

Алмазные шлифованые круги активно применяются для обработки твердосплавных материалов и драгоценностей. Алмазную поверхность можно затачивать и даже восстанавливать, поэтому такие диски относятся к категории долговечных инструментов.

Где применяют алмазные шлифовальные круги?

Алмазные круги для болгарки приходят на помощь даже в тех случаях, когда другие диски просто не могут справиться с обработкой или резкой сверхпрочного материала. За счет использования алмазных шлифовальных кругов удается в разы уменьшить трудоемкость работы с инструментом и повысить эффективность обработки.

После обработки с помощью инструмента поверхность получается гладкой и ровной, без дефектов. Она практически не поддается образованию трещин и сколов. Алмазные диски высоко ценятся при обработке оптических приборов, при изготовлении посуды, изделий из хрусталя и других работ с помощью инструментов.

Алмазные круги состоят из трех основных компонентов. Небольшие блоки алмазного материала под названием «сегменты» крепятся с помощью «припоя» к вращающемуся колесу, известному как «пластина» или «чаша». В «чаше» есть специальные отверстия, отвечающие за вентиляцию воздуха. Пластины имеют ряд блоков, называемых «сегментами», прикрепленных к ним с помощью высокотемпературного припоя. Эти сегменты являются конструктивным элементом диска, который выполняет шлифование. Когда сегменты полностью изнашиваются, использовать алмазный круг для выполнения задач не удастся. В этом случае нужно будет заменить алмазный круг.

Отличия алмазных шлифовальных кругов

Выделяют несколько параметров, которые определяют технические особенности инструментов. Между собой алмазные круги отличаются следующими характеристиками:

• площадь поверхности;
• форма сегмента;
• зернистость;
• тип связки.

Общая площадь поверхности сегментов, прикрепленных к колесу, обычно определяет уровень агрессии или скорости. Если вы измерите площадь поперечного сечения каждого сегмента и умножаете ее на количество сегментов, вы рассчитаете общую площадь поверхности. Чем больше цифра, тем менее медленным будет вращение шлифовального круга. При уменьшении площади поверхности получаем более агрессивную реакцию. По мере уменьшения общей площади поверхности сегментов будет больше царапин. Агрессивные алмазные круги не могут обеспечить гладкую поверхность.

Форма сегмента может влиять на агрессивность диска, а также на характеристики рассеивания. Обычно сегменты с более острыми передними кромками обеспечивают большую агрессивность, а конические формы обеспечивают лучшую дисперсию при ориентации в правильном направлении. Все это в совокупности обеспечивает превосходную скорость движения шлифовального круга. Степень воздействия алмаза на остроту будет зависеть от твердости поверхности. Если поверхность твердая, алмаз быстро затупится и потребует постоянного скалывания, чтобы обеспечить его остроту. Мягкое соединение идеально подходит для твердого бетона. Конечно, недостатком необходимости быстрого экспонирования алмаза является повышенный уровень износа. Если же поверхность мягкая или очень зернистая, увеличивается скорость износа диска. Получается, что алмазный круг раскалывается до момента своего притупления.

Выделяют три типа связок: металлический, керамический и органический. В роли наполнителей выступают графитовые порошки, карбид бора или глинозема. Алмазные диски с металлической связкой имеют улучшенную прочность, способны долго сохранять свою форму, отличаются достойным сроком эксплуатации. Такие алмазные круги применяют для предварительной обработки (не итоговый вариант). На выходе получается 9-й класс шероховатости. Чаще всего наполнители с таким типом связок не используются. Примечательными особенностями алмазных кругов считаются: повышенная твердость, производительность, термостойкость.

В случае с органическими связками подразумевается добавление наполнителей, которые обеспечивают высокую твердость, производительность, интенсивность работы. После шлифовки получается 11-12 класс шероховатости. Органические связки считаются потребительными, поскольку в 3 раза больше расходуют алмазов по сравнению с дисками с металлическим типом связки.

Керамическая связка подразумевает наличие алмазоникилеевого покрытия. Оно может быть нанесено даже в несколько слоев. Алмазная кромка выступает над связкой, поэтому удается надежно зафиксировать ее. Керамическую связку применяют при изготовлении дисков для создания сверхточной режущей части. Такие диски для инструментов доступные по цене и востребованы на рынке.

Зернистость алмазных дисков

Показатель зернистости играет решающую роль в скорости удаления заготовки и получения результатов резки. На срок службы угловой шлифовальной машины также влияет показатель зернистости. Благодаря большому выбору синтетических абразивных зерен в сочетании с различными типами связок качество болгарки может быть оптимально адаптировано к процессу шлифовки.

Для шлифовальных машин на синтетической смоле в основном используются никелированные абразивные зерна. Специальные процессы нанесения покрытия обеспечивают возможность адгезии, что благоприятно отображается на теплопроводности. Чтобы удовлетворить различные требования к измельчению, существует большое количество размеров зерна.

Зернистость – это показатель, определяющий чистоту поверхности обработанного металла, износ диска, количество материала, который удается снять за один ход диска. Показатели и стандарты зернистости фиксируются в ГОСТе. Виды зернистости подбираются в соответствии с обрабатываемым материалом, результат, которого вы хотите достичь, степень шероховатости металла после шлифовки.

Меньший показатель зернистости предполагает более чистую поверхность. Параллельно происходит прижигание поверхности, что не всегда нужно. Поэтому, перед началом работ нужно расставить приоритеты и принять решение по зернистости алмазного диска.

Шлифовка бетона алмазным диском: пошаговое руководство для вашего инструмента

Шлифовка бетона с помощью электрического инструмента подразумевает процесс удаления заусениц, загрязнений и сыпучих материалов с бетонной поверхности с помощью шлифовальной машины. При шлифовании бетона скрепление алмазных чашечных колец обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение на твердом бетоне и твердое соединение на мягком бетоне. Используйте более крупную алмазную крошку для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.

При шлифовании твердого бетона не образуется много пыли, обычно он мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, притупляются и ломаются, как обычно.

Если использовать алмазные диски с высокой зернистостью, тогда увеличивается количество пыли. Также можно уменьшить площадь поверхности с меньшим количеством сегментов. При шлифовании мягкого бетона обычно образуется достаточное количество абразивной пыли, которая изнашивает связку и притупляет алмазный диск. Это часто приводит к быстрому износу шлифовального круга, поэтому приходится избавляться от пыли.

При работе с алмазными кругами для болгарки важно контролировать состояние диска. Он не должен перегреваться, поскольку это может привести к замедлению работы инструмента. Если вы неправильно подобрали диск под конкретный материал, тоже столкнетесь с проблемой. Это может обернуться не только износом диска, но и опасностью для вашего здоровья.

Для шлифовки бетонной поверхности нужно выполнить несколько шагов:

1. Изучаем особенности поверхности. Алмазный диск подходит для тонких слоев неагрессивного покрытия.
2. Выполняем зачистку поверхности перед шлифовкой. Для получения максимально гладкой поверхности нужно будет несколько раз шлифовать бетон.
3. Под конкретный пол выбираем подходящий алмазный круг.

Чтобы правильно выбрать алмазных диск, учитываем зернистость, вид связки, форму сегментов. Что касается показателя зернистости, который, по сути, означает размер алмаза в связке, он бывает крупным (16-40 зерен), средним (70-80 зерен), мелким (140-150 зерен). Лучше всего начать с крупной крошки, с помощью которой удастся выровнять неровности на бетонной поверхности.

Тип связки определяет материал, который удерживает алмазы на месте. Твердое соединение лучше всего при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Средняя связь может плохо работать с твердыми материалами, но быстрее истирается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро стираются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.

Форма сегментов определяется типом поверхности, на котором вы планируете работать. Например, квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. Алмазы с круглой головкой имеют тонкий передний край, поэтому идеально подходят для дальнейшего разглаживания. Не забывайте и о правильном выборе шлифовальной машины.

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

• речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
• наружный диаметр диска составляет 120 мм;
• 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
• 28 – показатель посадки;
• AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
• 140/110 – соотношение алмазного порошка;
• B2-01 – органическая связка;
• 100% — процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

В таблице отображена маркировка алмазных кругов

Как выбрать шлифовальный алмазный круг?

Для достижения поставленных целей и получения отличных результатов по шлифовке поверхности или резки металла, нужно грамотно подойти к вопросу выбора диска. Обратите внимание на следующие факторы, которые помогут принять правильное решение:

1. Выбор кругов в зависимости от типа поверхности. Если вам нужно обработать углеродистую или легированную сталь, лучше всего подойдут алмазные круги из оксида алюминия. Если предстоит работать с прочными материалами, тогда останавливаемся на алмазных покрытиях, которые способны отшлифовать даже самые прочные поверхности. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллических и цементированных карбидов подходит состав из карбида кремния.
2. Учитываем зернистость. Алмазные диски с мелким зерном используем для твердых материалов и алмазные круги с грубым зерном — для мягких и пластичных материалов.
3. Особенности шлифования. Определяем степень точности, отделки, количество материала, который нужно будет обработать. Тонкую отделку проще всего получать с мелким зерном и шлифовальными алмазными кругами с резиноидными или шеллаковыми связями.
4. Вибрация влияет на качество получаемой детали, а также на характеристики шлифовального круга.
5. Скорость и максимально допустимое количество оборотов. Скорость диска влияет на сцепление и уклон, выбранный для данного круга.
6. Давление измельчения — это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на комплектацию круга. По мере увеличения давления шлифования должны использоваться более жесткие алмазные круги.

Таблица. Основные виды корпусов

Твердость, класс точности и неуравновешенности

Твердость алмазного шлифовального диска не зависит от самого алмазного покрытия. Это критерий, обозначающий прочность круга при соприкосновении диска с поверхностью. На показатель твердость влияет зернистость, тип связки, метод производства диска.

Таблица: Твердость алмазных дисков. Виды операций

Твердость определяет способность алмазного диска к возможности заточки. Насколько материал может самостоятельность заточиться после разлома или разрушения. Если диск проявляет отличные режущие способности даже после такой манипуляции, это говорит о средней твердости круга. Если же диск очень твердый, тогда заточки достичь тяжелее.

По ГОСТу всего различают 8 видов твердости. Классификация видов – от весьма мягких до чрезвычайно твердых видов. При выборе алмазных кругов на тип твердости обращают внимание в зависимости от назначения диска и материала, с которым вы будете работать. Также берется во внимание рекомендуемая точность шлифовки и тип инструмента. Если вы неправильно выбрали диск или используете некачественный алмазных материал, возможно появление трещин и высокий износ алмазных кругов. Повышенная твердость подходит в случаях, если нужно достичь высокой точности и определенной конфигурации при шлифовании материала. Вид шлифовки всухую считается менее твердым, чем при использовании охлаждающих жидкостей.

Точность определяется тремя видами – Б, А и АА. Шлифовальные диски класса А применяются для выполнения качественных и максимально точных работ с помощью электрических инструментов. Если работаем с черновыми вариантами или работа не требует особой ответственности, тогда можно применить инструменты класса Б. Класс АА – это сверхточные диски с однородным зерновым составом с высоким показателем уравновешенности. Для изготовления таких алмазных кругов используют высококачественные материалы.

Показатель неуравновешенности бывает четырех видов – от  1 класса до 4.  Он зависит от ряда факторов, включая качество алмазной кромки, равномерность абразивной массы, типа изготовления. При шлифовке с применением жидкости алмазный круг меньше изнашивания и уменьшаются риски термических повреждений. Охлаждающими эмульсиями выступают: вода, масло, содовый раствор.

Характеристики и описание — помощь в подборе

Ваша корзина пуста

1. Главная
2. Характеристики и описание — помощь в подборе

Подбор и описание характеристик дисков

  Алмазный шлифовальный круг – незаменимый элемент при обработке деталей из твердых металлов. Также подходит для шлифовки  изделий из прочных материалов (камня, бетона и т.д.) Он характеризуется износостойкостью и эффективностью (высокими режущими свойствами). Существуют диски с мягкими абразивными материалами – они в основном применяются для обработки древесины. При работе с металлом используют электрокорунд и алмаз.

Алмазный круг — преимущества, характеристики и описание

  Шлифовальные диски эффективны не только для обработки стали, чугуна и различных сплавов, но и для изделий из декоративного стекла. С их помощью можно проводить точные надрезы хрупкого материала. Применение алмазных дисков в несколько раз ускоряет процесс обработки изделий, по сравнению с другими абразивными кругами.  Практика показывает, что при высокой эффективности алмазных кругов, расход их абразивного материала в сотни раз меньше, чем у аналогичных кругов. Ввиду этого, стоимость кругов с алмазным абразивом полностью оправдана.

Преимущества  

• Возможность обработки различных по твёрдости материалов — камня, стали, бетона, стекла и других.
• Длительный срок эксплуатации – алмазное напыление износится в сотни раз медленнее других абразивов.
• Предотвращение перегрева – круги имеют компенсационные прорези, которые выводят излишки тепла. Благодаря этому, изделия не деформируются и не разрушаются в течение длительного времени работы.
• Точность реза – круг при вращении не повреждает кромку обрабатываемого материала, поэтому прорези остаются ровными.

Характеристики

  Все алмазные шлифовальные круги состоят из двух элементов – твердого основного материала и алмазного напыления. В зависимости от степени шлифовки, напыление различается размером зерна и его концентрацией на круге. От этих параметров зависит эффективность изделия, выражающаяся в скорости и качестве обработки деталей.  

  Чем выше зернистость алмазов на основном материале, тем выше производительность, но качество обработки при этом падает. Чем меньше зерна алмазов на круге, тем выше качество обработки, но скорость работы при этом падает.

  Круги с большой концентрацией алмазного напыления применяются в основном на первом этапе обработки. Первичная шлифовка обеспечивает гладкую поверхность материалов на последнем этапе обработки. Основную часть работ, зачастую, выполняют кругами со средней концентрацией алмазного напыления, последний этап (финишная обработка или полировка) – с низкой концентрацией.

  Алмазное напыление крепится к диску посредством специальной связки – высокопрочного вещества, связывающего отдельные зерна алмазов между собой. Связующий материал может иметь металлический, керамический или органический состав. К нему выдвигают особые требования, так как связка должна сводить на нет действие центробежной силы. Алмазы к металлическому кругу чаще всего прикрепляют с помощью диффузионного припекания, а к керамическому – посредством эпоксидной смолы.

Как подобрать алмазный круг — помощь в подборе

  Перед выбором алмазного круга нужно знать размеры, форму зубьев и марку кругов, подходящих для используемой шлифовальной машинки. Диаметр диска прямо пропорционален глубине резки — чем он больше, тем глубже распил. При выборе диаметра нужно обязательно учитывать рекомендуемые характеристики кругов для определенной машинки. Если размер диска превысит максимально возможные показатели – нужно подобрать другую машину. Нельзя менять предусмотренные параметры машинки, так как существует риск перегрева круга и неправильного износа резца. Это чревато не только поломкой оборудования, но и травмами. 

  Центральное отверстие круга по размеру должно точно соответствовать диаметру вала. Люфт полностью исключен. Разность диаметров можно устранить шайбами соответствующего размера.

Подбор формы

  Форма зубьев круга с алмазным напылением подбирается в зависимости от назначения. Этот параметр отвечает за скорость и чистоту реза. К примеру, при обработке материала тротуарного покрытия можно использовать диски с большими зубьями – они хорошо удаляют крошку, а точность резу при такой работе не важна.

  Круги для работы с клинкерной плиткой, стеклом и пластиковыми изделиями не оснащены зубьями вовсе. При обработке таких материалов нужна высокая точность и чистота, а зубья могут повредить хрупкие изделия.

  Существует постулат, что высокие сегменты зубьев корпуса повышают срок эксплуатации круга. На самом деле это не так – прочность определяется составом связующего материала и концентрацией алмазной крошки. Высокие сегменты главным образом служат при обработке прочных материалов – бетона или камня. Они обеспечивают оптимальную дистанцию до материала обработки и предотвращают застраивание круга.

Маркировка

  Маркировка зависит от материала, с которым предстоит работа. Если предстоит работа с различными материалами (камнем, металлом, бетоном) рекомендуется выбрать универсальный круг. Если материал известен заранее (к примеру, гранит) следует выбрать диск соответствующей маркировки.

  Следует иметь ввиду, что разные производители по-разному маркируют свою продукцию. Рекомендуется проконсультироваться со специалистом, во избежание покупки не того диска, который требуется. В противном случае, процесс разки может оказаться очень дорогостоящим.

  Многие пользователи руководствуются слишком узкой логикой: каменные материалы различаются на мягкие и твердые, следовательно, для первых нужно подбирать диски с мягким связующим веществом, для вторых – с твердым. Такое утверждение не совсем верно, так как некоторые твёрдые материалы обрабатываются гораздо легче мягких и наоборот. Для правильного выбора диска по твердости связки нужно изучить его свойства, заявленные производителем.

  Правильно подобранный диск способствует быстрой и эффективной работе без застревания и чрезмерного износа. Основательный подход к выбору изделия поможет сохранить деньги и обеспечит желаемый результат.

Знак «I внутри бриллианта» на стеклянных бутылках ~ Illinois Glass Company

The Illinois Glass Company была основана Уильямом Элиотом Смитом и Эдвардом Левисом и зарегистрирована в Олтоне, штат Иллинойс, в марте 1873 года. нес «И. Г. Ко.» Знак , а позже логотип « IG CO внутри ромба ». Дополнительную информацию об этих знаках см. на третьей странице.

Этот знак « I внутри Diamond » использовался компанией Illinois Glass с 1915 до 1929 , и его можно увидеть на большом количестве старинных и старинных стеклянных бутылок многих типов. Производство ABM (автоматическая бутылочная машина) было начато в Illinois Glass в 1910 году, и хотя кажется более вероятным, что товарный знак «I in a diamond» впервые использовался примерно в то же время, данные Управления по патентам и товарным знакам США указывают на Illinois Glass. Компания фактически утверждала, что использование именно этого товарного знака на стеклянной посуде началось 1 июня 1915 года. Однако официально товарный знак не был зарегистрирован до 1 марта 19 года.27 (ТМ № 224 561).

Маркировка на дне янтарной бутылки-упаковщика производства Illinois Glass Company.

Типичная «универсальная» янтарная бутылка-упаковщик производства Illinois Glass Company с маркировкой «Diamond I» на основании. Знак «Diamond I», используемый Illinois Glass Company, на дне бутылки

Знак «I in a diamond» можно увидеть на ОГРОМНОМ количестве контейнеров. Подавляющее большинство этих бутылок было изготовлено из прозрачного стекла, меньший процент был из янтарного стекла, светло-голубого или иногда кобальтово-синего. Некоторые бутылки, изначально изготовленные из прозрачного стекла, могут приобретать слабый аметистовый оттенок от воздействия солнечных лучей. Более темные оттенки фиолетового указывают на то, что в последние годы цвет стекла изменился в результате облучения («ядерной бомбы»). (Пожалуйста, см. эту страницу об облученных бутылках или искусственно окрашенном стекле). Ни одна бутылка Illinois Glass Company изначально не производилась из темно-фиолетового стекла!

Небольшая бутылочка для непатентованных лекарств/таблеток производства Illinois Glass Company с отметкой «I inside a Diamond» на дне

Известно много, много сотен (если не тысяч) стилей бутылочек. Многие из них были стандартными «упаковщиками» или «универсальными» типами, используемыми для множества различных продуктов — лекарств, мазей, продуктов питания, соусов, экстрактов, ароматизаторов, химикатов, чистящих средств, отбеливателей, уксуса, косметики и т. д. Конец компания-пользователь прикрепила бы этикетку собственного бренда сбоку с информацией о продукте. Часто на бутылке не было тисненой маркировки, кроме логотипа на самом дне.

Многие из этих бутылок можно найти на старых мусорных свалках, в ямах (местах, где когда-то стояла уборная) и везде, где были старые фермы. Они были распространены повсеместно и встречаются практически по всей стране — по всей территории Соединенных Штатов.

РЕКЛАМА

Насколько мне известно, маркировка «Я внутри бриллианта» встречается только на бутылках машинного производства (, возможно, , за исключением некоторых очень больших бутылок ручной выдувки, или предметы специального заказа, выпущенные ограниченным тиражом), которые имеют типичные следы от всасывания машины Owens на основании. «Шрам Оуэнса» представляет собой более или менее круглый тонкий шов, «линию» или разрыв на поверхности стекла, видимый по периметру дна бутылки, производимый этими конкретными машинами: автоматическими бутылочными машинами Оуэнса. Рубец может иметь смутно «зубчатый» вид.

Как правило, буква «I» различима внутри бриллианта, , но на очень маленьких бутылочках она может быть нечеткой, неполной, искаженной или «размазанной». Иногда «удар» или «оттиск» настолько светлый, что клеймо едва можно разглядеть, и то только при внимательном рассмотрении под ярким светом, светящимся под углом.

В некоторых случаях в стальной форме могли быть грязь, мусор или отложения графита, заполняющие гравировку (надрезы), что приводило к «отсутствию I» на готовой бутылке. В некоторых случаях бутылка с простым ромбом (без буквы «I») MIGHT  быть продуктом Diamond Glass Company, Ройерсфорд, Пенсильвания. В некоторых из этих случаев (честно говоря) неясно, какая компания была производителем.

«I» иногда неверно истолковывается как «число 1», и на некоторых примерах оно часто выглядит как цифра «one». На некоторых очень маленьких бутылочках буква «I» может больше напоминать выпуклую точку (точку) внутри ромба или вообще отсутствовать.

«766» внутри ромба — маркировка на основании небольшой «универсальной» бутылки для светлой воды производства Illinois Glass Company. Это идентифицировало бутылку как их форму «№ 766» в каталогах бутылок и / или при общении с покупателями.

Также известно много бутылок с номером или комбинацией цифр и букв внутри ромба. Это также продукты Illinois Glass Company, и некоторые из этих номеров совпадают с перечислениями стилей бутылок в ранних торговых каталогах, опубликованных Иллинойсом.

Название «LYRIC» также использовалось Иллинойсом, и это торговая марка, которую они присвоили линейке фармацевтических (рецептурных) бутылок, и ее часто можно увидеть на основании этих типов бутылок. Во многих случаях ромбовидная метка выдавлена ​​ вместе с «ЛИРИЧЕСКИЙ». См. эту страницу о бутылках LYRIC.

У компании Illinois Glass Company было очень большое производственное предприятие в Альтоне, штат Иллинойс, где в период расцвета ее деятельности работало более тысячи сотрудников.

Другие заводы по производству стекла, которые были приобретены и стали частью Illinois Glass Company во время ее работы, включают Thompson Bottle Company of Gas City, Indiana (приобретена в 1913 г.); Стекольная компания Чикаго Хайтс, Чикаго Хайтс, Иллинойс (1913) и Cumberland Glass Manufacturing Company из Бриджтона, Нью-Джерси (1920 г. ).

Заводы Illinois-Pacific Glass Co. (в Лос-Анджелесе и Сан-Франциско, Калифорния) были организованы как дочерняя компания Illinois Glass в 1902 году. (См. знаки IPG и IPGCO на этой странице.) Компания Glass объединилась с компанией Owens Bottle Company из Толедо, штат Огайо, и образовала Owens-Illinois Glass Company. Owens Bottle Company произвела огромное количество бутылок, банок и другой тары с отметкой «O внутри квадрата» или «O в квадрате», которую также часто можно увидеть на бутылках 19-го века.20 с.

РЕКЛАМА

Завод в Альтоне (в последующие годы завод № 7 в Оуэнс-Иллинойс) окончательно закрылся в 1983 году. ИДЕНТИФИКАЦИЯ по цифре «7», расположенной слева от логотипа стеклодува. Пожалуйста, посетите мою страницу в Owens-Illinois Glass Company для получения дополнительной информации о кодах расположения заводов.

ПРИМЕЧАНИЕ. этот знак (особенно когда I имеет очень заметные засечки или «перекладины») иногда путают с « H в алмазной марке ”, которая использовалась Heisey Glass Company (AH. Heisey & Company, Ньюарк, Огайо, 1896-1957). Знак Heisey можно увидеть только на высококачественной прессованной стеклянной посуде, стеклянной посуде с элегантным узором и т. д., , а не , на бутылках утилитарного и коммерческого типа, которые были основой производства Illinois Glass.

Для получения более подробной информации об Illinois Glass Company, ее истории и различных идентификационных знаках, которые они использовали, ознакомьтесь с этой статьей (автор Билл Локхарт и др.) по адресу:

Игра на свидания: Иллинойсская стекольная компания.

Очень информативную, подробную статью (написанную Джессикой Миллс) об Иллинойской стекольной компании в Олтоне (и ее преемнике Оуэнс-Иллинойс) можно найти здесь, на сайте архивов округа Мэдисон, штат Иллинойс, «Исторический Мэдисон»:

https ://madison-historical.siue.edu/encyclopedia/the-owens-illinois-glass-company/

Отличный ресурс для получения дополнительной информации о контейнерах Illinois Glass Company (и старых стеклянных бутылках утилитарного типа в целом) будет эта веб-страница (размещенная Биллом Линдси) со ссылками на страницы из оригинального 1920 Каталог бутылок Illinois Glass Company: https://www. sha.org/bottle/igco1920.htm». Щелкнув по ссылкам на этой странице, вы увидите фотографии отдельных страниц каталога с рисунками, иллюстрирующими многие конструкции, продаваемые Illinois, включая «стандартные» и «универсальные» упаковщики и многие другие типы. Большинство, если не все показанные контейнеры были отмечены на основании торговой маркой Diamond-I. Типичная «терминология бутылочного типа», использовавшаяся стекольщиками того периода, поможет археологам, коллекционерам и всем, кто интересуется антикварными бутылками начала 20 века. На сайте представлены и другие каталоги Illinois Glass Co., в том числе каталог около 19 года.06: https://www.sha.org/bottle/igco_1906.htm.

Щелкните здесь, чтобы перейти на мою домашнюю страницу.

Для просмотра подробного списка товарных знаков производителей стекла, которые можно увидеть на бутылках, банках для фруктов, электрических изоляторах, столовой посуде и другой стеклянной посуде, нажмите здесь, чтобы перейти на страницы Знаки на стеклянных бутылках (первая страница).

Посмотрите мою сводную страницу о Sea Glass / Beach Glass. Иногда основания бутылок Illinois Glass Company встречаются среди так называемого «пляжного стекла».

РЕКЛАМА

О нас — Mark’s Diamonds

mark & ​​nataliya Hadley

Команда мужа и жены, стоящая за Mark’s Diamonds

Вот уже более 35 лет имя семьи Хэдли является синонимом справедливой цены и достойных семейной реликвии ювелирных изделий, изготовленных с вниманием к каждой детали.

Наши клиенты варьируются от серьезных, потенциальных женихов с ограниченным бюджетом до известных знаменитостей и спортсменов. Страсть Марка и Натальи заключается в том, чтобы найти способ работать в любом ценовом диапазоне, соединяя каждого человека со значимым и осязаемым выражением любви и намерения, которые они испытывают в данный момент.

Mark’s Diamonds представляет одного из крупнейших производителей бриллиантов в мире. Эти отношения позволяют нам предложить вам почти безграничный выбор бриллиантов в Денвере со всего мира по исключительной цене.

Карьера Марка началась, когда он, будучи молодым человеком, путешествовавшим по стране, обнаружил, что ему нужна работа, чтобы пополнить сокращающийся банковский счет. Он занял, как ему казалось, временную должность продавца в ювелирном магазине, но остальное, как говорится, уже история. Марку нравилось налаживать отношения с покупателями и помогать им выбирать идеальное украшение; вскоре он стал лучшим продавцом. Этот ранний успех привел к тому, что Марка повысили до управляющего магазином, районного менеджера и, наконец, регионального вице-президента корпорации с 8 штатами. Во всех этих позициях он преуспел.

Удивительно, но опыт Натальи был очень похож. После школы она познакомилась с ювелирной промышленностью в качестве продавца на полставки. Опять же, страсть к изысканным украшениям в сочетании с ее врожденным желанием превзойти ожидания клиентов привели к ее исключительному успеху. Она была самым молодым человеком в истории корпорации, которого повысили до должности управляющего магазином. Ее беспрецедентные достижения продолжились, когда она была переведена в магазины с возрастающей ответственностью, чтобы максимизировать их производительность.

Наше непревзойденное качество, доступные цены, индивидуальное обслуживание, знания и добросовестность обеспечивают ваше доверие и полное удовлетворение. Мы больше всего заботимся о вашем клиентском опыте и удовлетворенности

Компания Mark’s Diamonds, основанная Марком и Наталией Хэдли, является кульминацией многолетнего опыта и заботы о клиентах в ювелирной индустрии. Представляя одного из крупнейших оптовых торговцев бриллиантами в мире, мы можем предложить Денверу исключительные цены на неоправленные бриллианты, классические ювелирные украшения и уникальные дизайнерские украшения.

Мы также сотрудничаем с ведущими мировыми дизайнерами ювелирных украшений, чтобы создавать необычные эксклюзивные украшения, выполненные в традиционном или ультрасовременном стиле.