Антикоррозийная краска: Антикоррозионная краска — надежная защита от ржавчины

Антикоррозионная краска — надежная защита от ржавчины

Антикоррозионная краска — это лакокрасочное покрытие, предназначенное для защиты металлов от коррозии из-за атмосферных воздействий и других неблагоприятных факторов. Также подобные составы выполняют декоративную функцию, придавая изделию более привлекательный внешний вид.

Свойства красок для защиты от коррозии

Антикоррозионная краска представляет собой сложный многокомпонентный состав, в который входят связующие, пигменты, а также различные добавки и вспомогательные вещества. Именно их комбинации определяют конечные свойства покрытия. Несмотря на это, можно выделить некоторые общие черты, которые характерны для всех подобных красок:

• Химическая и атмосферная стойкость. После полного высыхания ЛКМ образует на поверхности надежный защитный слой, который исключает последующее ржавление от воздействия атмосферных осадков и различных химических веществ.

• Долговечность покрытия. Средний срок эксплуатации антикоррозионного красочного покрытия составляет около 3-3,5 лет. В течение этого срока металлоизделие полностью защищено от коррозии.

• Нейтрализация коррозионных процессов. В состав антикоррозийной краски обязательно входит преобразователь ржавчины или подавители окисления. Это позволяет наносить состав поверх ржавчины и препятствует ее дальнейшему распространению.

• Простота нанесения. В большинстве случаев антикоррозионные краски могут наноситься на покрытие как стандартными малярными инструментами, так и пульверизаторами. При этом чаще всего перед нанесением не нужно проводить никаких подготовительных работ.  

Использование антикоррозионных красок при работе с различными металлоконструкциями обеспечивает надежную защиту от ржавчины и позволяет продлить срок их эксплуатации.

Компания КрасКо выпускает собственную линейку красок с антикоррозионной защитой разных видов металлов. В ассортименте представлены следующие наименования:

• Нержамет. Алкидная эмаль, наносить которую можно поверх ржавчины. Данный состав выполняет функции сразу трех отдельных материалов: грунтовки, преобразователя коррозии и эмали.

• Быстромет. Грунт-эмаль по металлу, которую можно наносить при температурах ниже нуля. Характеризуется быстрым высыханием даже в мороз, высокой адгезией и хорошей укрывистостью.

• Полимерон. Специальная антикоррозионная эмаль по металлу с повышенной износостойкостью. Разработана для использования в условиях агрессивной промышленной атмосферы.

• Сереброл. Алюминиевая краска, предназначенная для окрашивания черных металлов и поверхностей с оцинковкой. Отлично подойдет для любых конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию влаги.

• Нержалюкс. Эмаль для работы с изделиями из цветных металлов и их сплавов, включая алюминиевые и оцинкованные поверхности.

• Цикроль. Атмосферостойкая краска, предназначенная для окрашивания крыш. Она отличается высокими защитными свойствами и стойкостью к атмосферным воздействиям.

• Нержапласт. Антикоррозионная эмаль с эффектом «жидкий пластик».

• Молотекс. Молотковая эмаль для стали, оцинкованной стали, медных и алюминиевых сплавов. Образует покрытие с особым декоративным эффектом.

Более подробную информацию по продукции КрасКо можно получить на сайте и у менеджера по тел. 8 (800) 301-21-80. Наши специалисты бесплатно помогут вам подобрать наиболее подходящий материал для конкретных задач.

Антикоррозийная краска-грунт на водной основе VinCore ADM-10

Главная \ Краски на ВД основе VinCore \ Антикоррозийная краска-грунт на водной основе VinCore ADM-10

Антикоррозийная краска-грунт на водной основе VinCore ADM-10 предназначена для защиты от  коррозии черных, цветных, алюминиевых и оцинкованных металлических поверхностей.

Хорошо зарекомендовала себя  для окраски радиаторов.

Краска-грунт VinCore ADM-10 может наноситься на плотно держащуюся ржавчину (слой до 50 мкм) при окраске гаражей, крыш, решеток и других металлоконструкций, очистка от ржавчины которых затруднена.

Покрытие водостойкое и атмосферостойкое.
Краска-грунт VinCore ADM-10 наносят как самостоятельное покрытие в два слоя, а также используется, как антикоррозийный грунт в один слой под эмали типа ПФ, ХВ, ХС, АК, МЛ,ГФ для получения комплексных защитных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками.

Краска-грунт VinCore ADM-10 обладает характеристиками экологической и пожарной безопасности. Не  выделяет вредных для человека и окружающей среды веществ. Соответствует нормам ЕЭС по сокращению VОС — не содержит органические растворители.
Не имеет запаха, что немаловажно при работе в закрытых помещениях.

За счет высокой степени укрывистости, уменьшается расход краски и сокращается количество наносимых слоев, когда следует выдержать заданную толщину покрытия.

Не требует тщательной подготовки поверхности, за исключением качественного обезжиривания (обезжириватель CLEAN), что уменьшает затраченное время для проведения работ.
Система 3 в 1 позволяет преобразовывать ржавчину, эластичность препятствует растрескиванию и образованию эффекта паутинки, а антикоррозийные пигменты без тяжелых металлов на длительный срок сохраняют от появления ржавчины.

Диапазон температур эксплуатации  покрытия от -50°С до +200°С.

Основные цвета VinCore

Цвет: любой другой по каталогу RAL.
 

Инструкция по нанесению
Цена
Технические характеристики

  Инструкция по применению краски-грунт VinCore ADM-10( скачать)

Подготовка поверхности

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений,  солей, жиров, масел. Металлическую поверхность очищают от рыхлой  неплотно держащейся ржавчины и окалины.  Тщательно обезжиривают специальным растворителем (обезжиривателем БР-2) или 1-% щелочным раствором (сода, моющее средство и промыть водой). Подготавливаемая поверхность должна быть очищена от пыли.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

 Нанесение

Краску тщательно перемешать перед применением! Наносят кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением при температуре не ниже +7°С с межслойной сушкой не менее 1 часа.
Расход на один слой 60-80 г/м²  
Рекомендованное количество слоев-2
Толщина одного слоя 60 мкм
Рекомендуемая толщина защитного покрытия-120 мкм
При необходимости допускается разбавить водой, но не более 3-5% от объема.

Очистка инструментов

Удалить лишнюю краску с инструмента, после чего незамедлительно промыть водой.

Меры безопасности

Краска-грунт VinCore ADM-10 обладает характеристиками экологической и пожарной безопасности. Не  выделяет вредных для человека и окружающей среды веществ. Соответствует нормам ЕЭС по сокращению VОС — не содержит органические растворители.
Не имеет запаха, что немаловажно при работе в закрытых помещениях.
Избегать попадания в глаза, при попадании, промыть большим количеством воды.
Хранить в недоступном для детей месте. После использования тару утилизировать, как бытовые отходы.

499.80 руб/кг. Дополнительная скидка при первом обращении.
Фасовка: 10 кг, 20 кг. 

                                Технические характеристики

 Срок хранения 12 месяцев. Хранить в плотно закрытой таре, в сухом проветриваемом помещении при температуре не ниже +7°С. Не допускать замерзания и попадания прямых солнечных лучей.

Какие бывают виды антикоррозионных\антикоррозионных покрытий?

Исследование, проведенное крупной отраслевой ассоциацией NACE (Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов), определило, что ежегодные затраты на борьбу с коррозией в США составляют 279 миллиардов долларов. В то время, когда исследование было заказано Федеральным управлением автомобильных дорог, эта цифра составляла 2-3% ВВП США.

Исследователи определили, что до 30% этих затрат — около 83 миллиардов долларов — можно было бы устранить, если бы были внедрены установленные протоколы защиты от ржавчины и коррозии. С тех пор коррозия остается неразрешимой проблемой, но успехи в борьбе с коррозией были значительными.

Существует несколько различных промышленных покрытий с антикоррозионными свойствами. Многие из них также обладают другими эксплуатационными качествами, что делает их хорошими универсальными промышленными или коммерческими покрытиями.

Крайне важно, чтобы тип покрытия соответствовал подложке и рабочей среде, в которой оно будет наноситься. Имея это в виду, на большинстве рабочих мест потребуется несколько различных типов покрытий. Правильно подобранное покрытие снижает коррозию, продлевает срок службы и упрощает техническое обслуживание в будущем. Нередко эти покрытия используются в качестве основы перед нанесением других покрытий для защиты поверхности.

Во многих случаях на одну подложку наносится несколько покрытий, или же покрытия разрабатываются специально для решения поставленной задачи. Однако существуют некоторые широко известные антикоррозионные покрытия, подходящие для целого ряда распространенных ситуаций.

Некоторые из лучших антикоррозионных покрытий включают:

Фторполимер 

Фторполимер представляет собой смесь высокоэффективных смол в сочетании с фторполимерными смазками. В их состав входит превосходная твердая пленочная смазка, которая контролирует истирание за счет существенного снижения трения. Фторполимер полезен в условиях очень высоких и очень низких температур.

Хотя фторполимер выбран главным образом из-за коррозионной стойкости, он также устойчив к агрессивным химическим веществам. Он также имеет некоторую степень электрического сопротивления. Такое сочетание характеристик делает его пригодным для крепежных деталей и OEM-компонентов, продлевая срок их службы.

Эпоксидное покрытие

Эпоксидное покрытие является одним из наиболее распространенных промышленных покрытий. Это часто обсуждается с точки зрения систем эпоксидных полов. Тем не менее, его можно использовать на любом промышленном рабочем месте. Различные составы эпоксидной смолы имеют радикально разные свойства проводимости и термостойкости.

Существует два основных типа эпоксидного покрытия:

1. Эпоксидное покрытие воздушной сушки

Эпоксидное покрытие воздушной сушки используется исключительно для металлических поверхностей. Придает высокий уровень антикоррозионной и химической стойкости. Один слой обеспечивает защиту от коррозии при толщине 4-6 миллиметров. Обычно используется в двух- и трехслойных системах на нефтегазовых объектах.

2. Эпоксидное покрытие термического отверждения

Эпоксидное покрытие термического отверждения обеспечивает наилучшую защиту от коррозии в сложных промышленных условиях. Высокая молекулярная масса означает исключительную ударопрочность и стойкость к истиранию. Это популярное покрытие в отраслях промышленности, где используются растворы щелочей и щелочей.

Фосфат

Фосфат — тип конверсионного покрытия для стали и других металлов. Он имеет кристаллическую структуру, сформированную на подложках из черных металлов. Используется для предварительной обработки перед нанесением покрытия или покраской промышленных поверхностей. Помимо защиты от коррозии, улучшает фрикционные свойства скользящих деталей. С соответствующим верхним масляным покрытием оно может предотвратить ржавчину на резьбовых компонентах.

Неорганический цинк

Неорганический цинк является идеальной формой защиты от коррозии металлических поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке. Он обеспечивает лучшую защиту от коррозии на рынке и эффективен против атмосферных воздействий, воздействия солей и растворителей. В прибрежных установках широко используются неорганические цинковые покрытия. Мы обнаружили, что многие морские суда использовали эту форму защиты.

Преимущество неорганического цинка состоит в том, что он совместим с широким ассортиментом верхних покрытий, которые могут дополнительно усилить его защиту от коррозии. Он работает с эпоксидными, фенольными, акриловыми, силиконовыми и многими другими смолами. Это следует учитывать для химических заводов и нефтеперерабатывающих заводов, а также для силосов и промышленных резервуаров.

Это только образец антикоррозионного покрытия, доступного на сегодняшний день. Любой план покраски должен начинаться с комплексной оценки участка с подробным описанием окружающей среды и ее опасностей. Только с учетом этого можно стратегически использовать покрытия для оптимизации их эффектов и преимуществ.

Чтобы узнать больше или начать работу, запросите бесплатную смету проекта в компании Performance Painting Contractors.

Антикоррозионная краска – Cor Pro

Антикоррозийная краска должна быть совместима с материалом основания, его составом и условиями окружающей среды в полевых условиях.

Компания Cor-Pro Systems знает, что коррозия является серьезной проблемой, которая наносит огромный ущерб различным отраслям промышленности. Миссией компании является правильная идентификация коррозионных агентов и предоставление соответствующих решений без дополнительных затрат.

Компания посвящает большую часть своих ресурсов дальнейшему совершенствованию своих знаний, методологии и применению антикоррозионных красок, чтобы помочь смягчить негативные последствия коррозии.

Прочтите об антикоррозионной краске Cor-Pro, критериях выбора конкретного покрытия и подготовке, необходимой для создания эффективного защитного барьера, а также найдите подходящую систему защиты от коррозии

Антикоррозионная краска и эксплуатационные воздействия

Антикоррозионная краска идеально подходит для защиты твердых металлических поверхностей и, в некоторых случаях, различных неметаллов. Инженеры-коррозионисты постоянно разрабатывают различные типы антикоррозионных красок для различных условий эксплуатации.

Воздействие окружающей среды оказывает большое влияние на эффективность и пригодность антикоррозионной краски.

Ниже приведен список факторов, которые инженеры-коррозионисты учитывают при разработке подходящей антикоррозионной краски.

• Коррозионные загрязнители (внутри и снаружи)
• Конденсация, влажность, воздействие брызг
• Химический состав почвы (наличие кислот, щелочей и реактивных солей), влажность и электрическое сопротивление
• Воздействие пресной и соленой воды (частичное, полное, переменное погружение)
• Реакционная способность типа продукта при транспортировке, обработке или переработке и связанная с этим опасность утечек.
• Близость к линиям высокого напряжения, катодной или анодной защите, заземляющим станциям или железнодорожным станциям, которые могут вызывать блуждающие токи
• Диапазон и пиковые уровни температуры (туман, снегопад, гроза, радиация и УФ-облучение)
• Воздействие УФ-излучения, растворителей и солнечного света
• Воздействие реактивных щелочных и кислотных веществ, сточных вод и кислотных дождей
• Прогнозируемый срок эксплуатации проекта, если таковой имеется
• Условия на месте, которые могут повлиять на подготовку поверхности, грунтование, покрытие и процесс отверждения

Антикоррозионная краска: различные способы применения

Металлические покрытия

Металлические покрытия обеспечивают прочный барьер против большинства типов агрессивных веществ. Однако даже незначительные дефекты на поверхности могут привести к локальному коррозионному разрушению. Металлические покрытия в качестве антикоррозионной краски обычно используются и в качестве декоративного покрытия.

Применение может осуществляться через:

• Гальваническое покрытие
• Горячее погружение
• Механическое покрытие
• Термальный спрей

Неметаллические покрытия

Большинство неметаллических антикоррозионных красок обеспечивают защиту посредством изолирующего барьера, непроницаемого для влаги и электролитов, вызывающих коррозию. Эти неметаллические жидкие краски состоят из растворителя, пигмента и смолы.

Растворитель

Растворитель предназначен для диспергирования и растворения полимерного материала, который обеспечивает прочность лакокрасочного покрытия. Растворитель обеспечивает адекватную адгезию, простоту нанесения и общую эффективность.

Смола

Это пленкообразующий компонент, обеспечивающий защиту от коррозии. Вот почему большинство лакокрасочных покрытий носят название используемой смолы.

Пигмент

Служит вторым твердым компонентом антикоррозионного лакокрасочного покрытия. Это обеспечивает непрозрачность, необходимую для предотвращения воздействия солнечного света на органическое вещество. Пигменты также служат для улучшения адгезии, устойчивости к атмосферным воздействиям, цвета и уменьшения проникновения влаги.

Смола и пигмент остаются на поверхности, когда растворитель испаряется, и поэтому определяют толщину слоя покрытия.

Классификация неметаллических антикоррозионных красок

Неметаллические лакокрасочные покрытия в зависимости от механизма действия могут быть классифицированы как:

Барьерные покрытия

изолирующий барьер, препятствующий контакту коррозионно-активных элементов с подложкой. Пример: эпоксидные покрытия из каменноугольной смолы.

Гальванические покрытия

Эти покрытия богаты цинком, который служит жертвенным покрытием для железной подложки. Гальванические покрытия должны наноситься непосредственно на подложку.

Ингибиторные покрытия

Ингибиторные покрытия действуют путем высвобождения химического вещества пигментом. Затем это химическое вещество взаимодействует с электролитом и нарушает электрохимические реакции. Одним из примеров ингибиторных покрытий, использующих этот механизм, являются пигменты хроматного типа.

Универсальные полимерные покрытия

Некоторые общие антикоррозионные краски, обычно используемые для защиты от коррозии, включают:

• Алкидные покрытия: Основанные на модифицированном натуральном масле, они эффективны в качестве грунтовки для атмосферных условий. Они не подходят для щелочных оснований, таких как бетон.
• Акриловые покрытия: Экологичные, на водной основе, пригодные для использования на открытом воздухе при значительном воздействии солнечного света. Их можно наносить в качестве верхнего слоя или в качестве грунтовки и лучше всего использовать при умеренных и высоких температурах.
• Аминоэпоксидная смола: Обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и растворителям. Однако он весьма чувствителен к влаге, температуре и солнечному свету, поэтому используется для подземных покрытий.
• Покрытие на битумной основе: Обладает высокой влагостойкостью, но чувствительно к растворителям. Обычно используется для защиты поверхности алюминия и черных металлов.
• Каменноугольная смола Эпоксидная смола: Не обладает влагостойкостью и химической стойкостью, со временем становится хрупкой. Подходит для нанесения на футеровку резервуаров, погружение в воду и покрытие для технического обслуживания промышленных предприятий. Эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы с армированием стекловолокном работает в условиях высокой температуры.
• Эпоксидные каменноугольные смолы и уретаны: Идеально подходит для покрытия трубопроводов большого диаметра в нефтяной промышленности.
• Экструдированные полиолефиновые системы: Обычно используются для труб диаметром до 24 дюймов. Улучшение адгезии и повышенная доступность полипропилена для применения в средах с широким диапазоном и высокими температурами делают эту систему популярной и эффективной, поскольку она позволяет получать покрытия без отложений.
• Эпоксидная смола на основе сплава: Идеально подходит для погружения и подземных работ в средах с умеренно высокими температурами.
• Уретан, отверждаемый влагой: Идеально подходит для влажной среды. Его преимущество в том, что это настраиваемые рецептуры пигментов, соответствующие условиям эксплуатации.
• Полиамид Эпоксидный: Устойчив к воде и растворам солей, но не подходит для других химикатов. Лучше всего подходит для заглубленных и погружных услуг.
• Уретан и полиуретан: Подходит для сред с атмосферным воздействием и для подложек, которые функционируют в условиях переменного погружения.

Антикоррозионная краска от Cor-Pro Systems, Inc.

Cor-Pro предлагает подходящую антикоррозионную краску для любых условий эксплуатации. Защита от коррозии от Cor-Pro Systems даст вашему бизнесу:

• Увеличение срока службы оборудования на целых 250%, а значит и большую экономию.
• Непрерывная работа, обеспечивающая плавный ход бизнеса, который приводит к прибыли.
• Более длительные интервалы технического обслуживания, что означает более низкие затраты на техническое обслуживание.
• Уменьшение числа несчастных случаев, связанных с коррозией, что освобождает вашу компанию от юридических и экологических обязательств.

Беспрецедентная преданность Cor-Pro своим клиентам позволила компании разработать эффективные системы защиты от коррозии. Это приложения, разработанные нашими экспертами в зависимости от конкретной проблемы коррозии.

О Cor-Pro Systems

Компания Cor-Pro недавно получила сертификацию OHSAS 18001:2007 и ISO 9001:2008 через Verisys Registrars. Эти сертификаты являются свидетельством постоянного стремления компании к совершенству.

Компания Cor-Pro, которая почти 30 лет поставляет первоклассные антикоррозионные краски и покрытия для различных отраслей промышленности, значительно помогла экономике, сократив прямые и косвенные затраты, вызванные коррозией.