Антикоррозийная защита: Антикоррозийная защита — Морозовский Химический Завод

Антикоррозийная защита — Морозовский Химический Завод

Антикоррозийная защита металла.

В современном строительстве металлоконструкции играют значимую роль. У них выделено огромное количество преимуществ, и сейчас их используют в любом строительстве, даже незначительном. У металлоконструкций очень большой срок эксплуатации, но, как и у любого материала, у них также есть недостатки, и самый главный и ощутимый минус – это сильная подверженность коррозиям. Поэтому при строительстве главным аспектом выступает антикоррозийная защита или обработка металла. Способов обработки большое количество, и зависят они напрямую от факторов, которые обязательно учитываются в момент выбора материала:

1. Условия применения, здесь следует участь прямое влияние погодных условий и сейсмических факторов;

2. Сам тип конструкций и ее назначение при эксплуатации;

3. Размер области применения;

4. Воздействие внешних факторов.

Чтобы способ защиты был правильно подобран, нужно обязательно определить тип самого воздействия. В данном случае такая подборка позволит произвести качественную обработку и сможет гарантировать:

• Большой срок службы – более 50 лет;

• Эстетический вид металла, будет выглядеть гораздо лучше;

• Высокую безопасность.

Если антикоррозийная обработка была подобрана правильно, то после нее существенно улучшится внешний вид материала.

Способы защиты металлоконструкций от коррозии.

СеверСталь Эстакада газопровод

Защита металла от коррозии является неотъемлемой частью как в гражданском, так и в оборонном строительстве. Но, к сожалению, не все организации подрядчиков уделяют этому необходимое внимание, поэтому не обеспечивают необходимый уровень защиты изделиям из металла, в результате подвергая конструкции воздействиям окружающей среды. Металл постоянно подвергается коррозии, начиная с самого производства, и заканчивая перевозкой и хранением, а также при эксплуатации. Во время коррозии металл начинает терять свою массу, структура начинает разрушаться, все это приводит к ухудшению конструкций и сильной потере прочности и долговечности конструкции.

На сегодняшний день строительство применяет несколько способов защиты металла от коррозии;

1. Улучшается сам химический состав металла, что предотвращает коррозию;

2. Поверхность стали изолируется специальными материалами;

3. В месте осуществления строительства уменьшается агрессивность среды;

4. Накладывается внешний ток, это способствует образованию высоких показателей, электрозащиты метала.

Все это защищает металл от коррозии, как перед началом строительства, так и в последующей эксплуатации зданий.

Покраска металлических конструкций.

Самым распространенным способом защиты метала, является обработка специальными покрытиями. Такой метод быстро увеличивает максимальные показатели защиты, и сводят к минимуму риск образования коррозии. Катодная защита требует нанесения более толстых слоев материала, но в тоже время она увеличивает показатели твердости, и, конечно же, защищает металл. Все антикоррозийные покрытия можно разделить на несколько видов:

1. Термостойкие. Такое покрытие применяется для защиты трубопроводов, которые подвергаются нагреванию под воздействием высоких температур;

Например такие как:

• АРМОКОТ Т700 — Термо- и химически стойкий материал для защиты от сернокислой коррозии дымовых труб, газоходов и других металлических, бетонных и железобетонных конструкций.
• АРМОКОТ ТЕРМО — Термостойкое электроизоляционное покрытие для защиты металла от атмосферных воздействий, агрессивных воздушных сред. Используется при температуре до +700°С.

2. Цинконаполенные. Такие покрытия создают цинковую пленку, которая предотвращает развитие подпленочной коррозии;

Такие как :

• Армотанк^® Цинк
  Двухкомпонентный эпоксидный грунт протекторного типа с высоким содержанием цинка

3. Атмосфероустойчивые. Этим покрытием обрабатывается металл, который располагается под землей;

Такие как:

• Армотанк^® N700
  Двухкомпонентная полиуретановая атмосферостойкая эмаль, химстойкая
• Армокот^® Z650     Предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного          покрытия для наружной поверхности металлоконструкций: резервуаров, технологического       оборудования, трубопроводов, конструкций и сооружений, эксплуатирующихся в условиях         промышленной атмосферы.

4. Кузнечные. Для обработки цветного металла;

Такие как:

• Кремнийорганическая эмаль КО-88, Термо-, атмосферо-, влаго-, бензостойкая эмаль

5. Специальные. Обрабатываются конструкции, которые предназначены для перевозки агрессивных веществ.

Такие как:

• АРМОТАНК^® ОЙЛ — двухкомпонентная эпоксидная толстослойная грунт-эмаль, с высоким сухим остатком. Предназначена для защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения сырой нефти, темных и светлых нефтепродуктов, загрязненной и подтоварной воды, с температурой эксплуатации до 60°С

Для чего нужна антикоррозийная обработка

Антикоррозийная обработка – это процесс по очищению металла от коррозии и последующей защите от нее. Нуждаются в защите от коррозии любые металлические конструкции, изделия, автомобили, оборудование и прочие металлы, так как любой металл рано или поздно начинает ржаветь.

Антикоррозийная обработка заключается в предварительной подготовке поверхности металла, последующем нанесение различных антикоррозийных покрытий разными способами, сушке и введении в эксплуатацию.

 

Для чего нужна антикоррозийная обработка? 

Обработка необходима всем металлам, где бы они ни использовались, так как коррозия не «дремлет» и возникает буквально от всего – от различных воздействий окружающей среды, включая воздух, влагу, загрязнения, дождь, снег или град, от попадания солей, кислот и щелочей, от нагрева. Все эти воздействия постепенно разрушают металлические изделия, конструкции, оборудование и они становятся непригодными.

Насколько быстро коррозия разрушит металлическую конструкцию, зависит от состава металла, его чистоты, состояния поверхности, повреждений, окружающей температуры ее перепадов и состояния окружающей среды. То есть, все эти процессы невозможно проконтролировать. А значит, к коррозии можно только подготовиться и затормозить ее появление.

Каким металлам нужна защита от коррозии?

Так или иначе, ржавеет любой металл. Все металлические конструкции, кованые изделия, шифер, оборудование, все, что сделано из какого-либо металла рано или поздно заржавеет. Поэтому любой металл нуждается в защите от коррозии.

Чаще всего металлические конструкции, изделия или оборудование изготавливают из стали (нержавеющей или углеродной) или черных металлов, реже – алюминия, никеля, хрома, цинка.

В составе «нержавеющей стали» обычно присутствуют примеси других металлов, например, хрома. Он образует на поверхности оксид и дает защиту от коррозии, поэтому сталь и называют «нержавеющей». Такой вид защиты является барьерным, так как при повреждении покрытия процесс коррозии тут же запустится. Поэтому даже не ржавеющую сталь желательно покрывать дополнительной защитой.

Углеродная сталь – это железо, которое активно вступает в реакции с кислородом, водой, солями и другими загрязнениями, постепенно превращаясь в ржавчину. Такая сталь нуждается в надежной, долговечной защите от коррозии.

Цинк не нуждается в защите от коррозии, а сам используется в качестве антикоррозийной защиты других металлов. Так же, как и алюминий. Исключением являются постоянные контакты с солями меди, щелочами и кислотами. Тогда и алюминию нужна дополнительная защита.

Черным металлам, из которых чаще всего и изготавливают конструкции из-за низкой цены, обязательно нужна покраска и надежная антикоррозийная защита. Иначе конструкции быстро потеряют свою прочность, разрушаться, не говоря уже о потере внешнего вида.

Многие не задумываются о том, что постоянно используют металлы в процессе своей работы или жизнедеятельности. Однако чтобы сохранить конструкции и изделия целыми и привлекательными на долгое время, стоит позаботиться о качественной защите от ржавчины.

Защиту от коррозии применяют в гражданском и промышленном строительстве — для основ жилых и рабочих зданий, в электроэнергетике — для электростанций и опор ЛЭП, в строительстве дорожных ограждений и мостов, возведении гидросооружений, для оборудования по добыче и хранению нефти, защиты фур, железнодорожных вагонов, воздушного и водного транспорта. Практически в каждом доме есть что-то из металла, например, забор или шифер крыши. Поэтому антикоррозийная обработка нужна всем, кто как-то использует металлы. 

 

Виды и способы антикоррозийной обработки 

Видов и способов антикоррозийной обработки множество: цинкование, покрытие порошковой краской, легирование металлов, термообработка, ингибирование окружающей металлической среды, деаэрация среды, водоподготовка, газотермические покрытия, фаолитирование.

Цинкование давно зарекомендовало себя, как наиболее эффективный способ защиты от коррозии.  Это процесс покрытия металла слоем цинка, который защищает его от коррозии путем образования прочной катодной защиты Fe-Zn, что служит устойчивым барьером между металлом и окружающей средой. Такая защита работает до 60 лет без обновления, при слое всего лишь от 6 мкм до 1,5 мм.

Цинкование так же имеет различные способы нанесения: холодное, горячее, гальваническое, газо-термическое и термодиффузионное.

Горячее цинкование заключается в окунании металлических конструкций, изделий и т. д. в ванны с расплавленным цинком. После окунания конструкции подвешивают для просушки. В результате конструкции приобретают сплошное защитное покрытие без пропусков.

• Достоинства: цинк проникает внутрь конструкций, защищает все труднодоступные места, металлы приобретают привлекательный внешний вид.
• Недостатки: не подходит для очень больших конструкций – не помещаются в ванну, необходима перевозка конструкции на процедуру оцинковки, приваривают «ушки» для захвата конструкции, используется много оборудования, а значит энергии – все это существенно повышает стоимость процедуры. А так же возможна деформация конструкции, за счет сильного нагрева.

Гальваническое цинкование – конструкции и цинковые плиты погружаются в ванну с электролитом, после чего подключаются к источнику тока, таким образом, цинк оседает на поверхности металлов.

• Достоинства: стойкое, привлекательное защитное покрытие, размеры деталей остаются точными.
• Недостатки: подходит только для маленьких конструкций, после процедуры очень дорогая утилизация отходов, цену которой часто включают в стоимость процедуры цинкования.

Газо-термическое цинкование (напылением цинка) производится специальным оборудованием, которое одновременно расплавляет цинк и напыляет его на поверхность металла. По сути, промежуточный метод между горячим и холодным цинкованием.

• Достоинства: можно наносить на большие конструкции, просто наносить, можно на месте эксплуатации конструкции, без перевозки.
• Недостатки: много требований к подготовке процедуры, выполнению процесса и недопущению деформации металлов, неравномерность покрытия, более высокая стоимость.

Термодиффузионное цинкование подразумевает внедрение цинковой пыли в структуру самого металла под воздействием высоких температур. Производится в специальных «печах».

• Достоинства: покрытие точно воспроизводит форму даже самых сложных деталей, процесс практически безотходный.
• Недостатки: маленькая производительность, по сравнению с другими методами, наличие цинковой пыли в воздухе возле процесса, не дает металлам привлекательного внешнего вида и блеска.

Холодное цинкование — нанесение на подготовленную поверхность металлов особых грунтов или красок с большим содержанием цинка (95 и более %). Сегодня, это самый современный, простой, быстрый и экономичный способ защиты металлов от коррозии.

• Достоинства: удобно наносить на конструкции прямо на месте их эксплуатации, не нужно никуда перевозить, экономичная стоимость – доступные цены составов, надежная, долговечная защита.
• Недостатки: нет. Металлы приобретают серый, матовый цвет, но возможна последующая окраска.

Для последнего метода используются специальные составы для холодного цинкования. Они отличаются от обычных красок очень высоким содержанием цинка (95 и более%) с высокой степенью чистоты (98 и более%).

Нанесение цинковых спреев является разновидностью холодного цинкования. Спреи отличаются удобной упаковкой, возможностью проникновения в труднодоступные места, экономичностью расхода и низкой ценой.

В нашем магазине представлены только качественные, долговечные спреи-антикоры от проверенных производителей.

 

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!

телефон: 8 (800) 707-53-17

e-mail:  [email protected]

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

С уважением, коллектив магазина TDSPRAY.ru

Лента для защиты от коррозии | Лента антикоррозийная

Код продукта: h4453

• Предотвращает электрохимическую коррозию
• Легко наносится
• Поставляется в рулонах, листах и ​​высечках

Свяжитесь с нами

• Обзор
• цветов

Антикоррозионная лента Heskins предназначена для наклеивания между двумя металлами для предотвращения гальванической коррозии.

Что такое гальваническая коррозия?

Гальваническая коррозия, также известная как биметаллическая коррозия, представляет собой электрохимический процесс, при котором один металл подвергается коррозии в большей степени, чем другой металл, с которым он контактирует через электролит.

Гальваническая коррозия возникает, когда два разнородных металла погружают в проводящий раствор и электрически соединяют. Гальваническая коррозия может привести к тому, что металл, который обычно не подвергается коррозии, затем подвергнется коррозии, если условия правильные и он соединен с разнородным металлом, то есть с алюминием и сталью вместе.

Способы предотвращения гальванической коррозии

Существуют различные способы предотвращения гальванической коррозии. Наше внимание сосредоточено на изоляции, то есть на разрыве электрического соединения путем изоляции двух металлов друг от друга.

Диэлектрическая прочность

Диэлектрическая прочность измеряет электрическую прочность изоляционных материалов при различных частотах мощности. Это показатель того, насколько хорош изоляционный материал. Измеряется в вольтах на единицу толщины (кВ/мм). Чем выше значение, тем лучше электроизоляционный материал .

Лента Heskins для защиты от коррозии

Наша лента для защиты от коррозии представляет собой самоклеящуюся ленту, предназначенную для образования изолирующего антикоррозионного барьера между двумя металлами и предотвращения гальванической коррозии. Наша лента для защиты от гальванической коррозии h4453 невероятно эффективно предотвращает электролитическую реакцию.

Все остальные физические свойства указаны в текущей спецификации.

Custom

h4453 Антикоррозионная лента доступна в рулонах, листах и ​​высечках, которые можно комбинировать, чтобы получить нужный размер. Рулоны и листы могут быть отправлены немедленно, но, за исключением некоторых высечек, в зависимости от объема заказа мы можем изготовить высечки определенных форм для ваших нужд.

Для получения дополнительной информации об антикоррозионной ленте Heskins свяжитесь с нами по телефону, через чат или форму обратной связи выше, чтобы разместить заказ или обсудить требования.

h4453N

Pantone / RAL
Black U / 7021
Average LRV
4

Black

h4453X

Pantone / RAL
452 C / 1035
Average LRV
37.5

Beige

h4453S

Pantone / RAL
Холодный серый 10 / 7037
Average LRV
10

Grey

h4453T

Pantone / RAL
Transparent
Average LRV
56

Clear

h4453W

Pantone / RAL
White / 9003
Average LRV
82

White

Значения коэффициента светоотражения

Нормативы и сертификаты

Ниже приведена таблица, в которой указано, каким нормативным требованиям соответствует стандартный предохранительный захват и какие сертификаты, если таковые имеются, имеются.

Сопутствующие товары

Застрял для получения информации

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать отраслевые идеи и события.

• Адрес электронной почты*

Лучшая морская защита от коррозии для стали

Нет сомнений в том, что сталь является превосходным продуктом для морского применения. Это относительно низкая стоимость, чрезвычайно прочная и простая подложка для изготовления конкретных конструкций. Однако его недостатком является то, что при воздействии суровых условий соленой воды материал начинает ржаветь, ставя под угрозу целостность корабля или другого морского оборудования.

Вот почему производители, которые производят стальные изделия для воды, нуждаются в соответствующей защите от морской коррозии, чтобы сохранить в неизменном виде присущие поверхности долговечность. Четыре популярных варианта защиты от коррозии включают катодную защиту, покраску поверхности, цинкование стали и порошковое покрытие изделия. Каждый из них имеет свои преимущества, но есть один явный победитель: порошковое покрытие с псевдоожиженным слоем.

В компании Precision Coating Technology & Manufacturing мы уже более 30 лет помогаем разработчикам и производителям продуктов получить защиту порошкового покрытия, необходимую им для создания долговечных, прочных продуктов, устойчивых к коррозии, истиранию и износу. Узнайте больше о том, почему порошковое покрытие является лучшим вариантом и как мы можем помочь защитить ваши корабли, катера, бригады, понтоны и другие водные объекты от морской коррозии.

Получить бесплатное предложение

Уникальные проблемы, с которыми сталкиваются морские продукты

Многие отрасли промышленности, такие как аэрокосмическая, сельскохозяйственная, гидравлическая и оборонная, требуют сложных покрытий на своих инструментах, машинах, проводке и т. д., чтобы защитить их от злоумышленников. Изнашивание и истирание, коррозия и погодные условия на открытом воздухе — все эти факторы ослабляют прочность изделий, что ставит безопасность на первое место. Но морские продукты сталкиваются с другим набором сложных условий — соленой водой.

Поскольку эти изделия проводят большую часть своей жизни, покачиваясь на поверхности соленой воды, защита стали от коррозионной силы соленой воды является главным приоритетом. Коррозия – это электрохимическая реакция, которая приводит к ржавчине. Ржавчина разрушает металл, делая его уязвимым к поломке.

Эти продукты также могут выдерживать экстремальные температуры, сильный ветер, химические вещества и другие условия, которые могут ускорить коррозию. И когда на борту этих кораблей есть жизни, если сталь выйдет из строя из-за коррозии и ее вовремя не поймают, эти жизни находятся в опасности.

Типы морской защиты от коррозии

Из-за этой проблемы многие производители морских судов ищут антикоррозионные спреи или покрытия для навигационного оборудования. Но какой из них обеспечит наилучшую производительность? Давайте рассмотрим четыре основных типа морских антикоррозионных покрытий, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

1. Катодная защита

Катодная защита подавляет электрохимическую реакцию, происходящую, когда стальное изделие подвергается воздействию коррозионных условий, таких как соленая вода. Отрицательно заряженный электрод, называемый анодом, высвобождает электроны и окисляется во время электрохимической реакции, тем самым оттягивая его от положительно заряженного электрода, называемого катодом. Этот процесс делает структуру катодной и уменьшает коррозию стального изделия.

Одним из способов использования этой защиты от морской коррозии является использование расходуемого анода. Металл с более медленной коррозией становится жертвенным анодом, соединяя сталь с металлом, который будет корродировать медленнее, например, с цинком, никелем, кадмием или алюминием. Например, сочетание стали (катода) с цинком (анодом) вызывает окисление цинка при воздействии воды и отводит реакцию от стали, тем самым защищая ее.

Проблема с расходуемыми анодами заключается в том, что когда цинк полностью разрушается от ржавчины, сталь подвергается воздействию и подвержена коррозии.

2. Краска

Краска, особенно с высоким содержанием активного цинка, является еще одним способом защиты от морской коррозии. Морской коррозионный спрей покрывает стальной водяной аппарат, чтобы защитить его от окисления. Однако, как и в случае с расходуемым анодом, краска в конечном итоге будет трескаться, изнашиваться или царапаться от жесткой соленой воды. В конце концов, ваша сталь все еще остается незащищенной, если вы не вытащите ее из воды и не перекрасите регулярно.

Этот процесс требует больших затрат времени и ресурсов. Ваши стальные лодки, нефтяные платформы, корабли и другие механизмы на водной основе все равно будут подвержены коррозии, даже если вы покроете их антикоррозийной аэрозольной краской для морского оборудования. Кроме того, вода, солнечный свет и тепло быстрее разрушат краску, что обнажит сталь намного быстрее, чем при использовании другого метода предотвращения коррозии.

3. Цинкование

Цинкование – это процесс нанесения слоев цинка на поверхность для защиты от коррозии. Этот метод предотвращения коррозии требует, чтобы продукт прошел через несколько химических ванн для удаления накипи, жира, грязи и ржавчины. Затем его погружают в трубку с расплавленным цинком и подвешивают для просушки.

Проблема с цинкованием стали заключается в том, что химические ванны не удаляют все загрязнения. А если не удалить все примеси, то цинковое покрытие не сможет хорошо сцепиться с подложкой. Без надлежащей адгезии вы рискуете сорвать оцинкованный слой в суровых условиях соленой воды, и, как и в случае с другими методами защиты от морской коррозии, сталь обнажится.

4. Порошковое покрытие

Порошковое покрытие, особенно порошковое покрытие с псевдоожиженным слоем, обеспечивает толстый и прочный слой защиты от морской коррозии на ваших стальных кораблях. Используя мелкоизмельченные частицы порошка в слое с пористой пластиной на дне, воздух проходит через пластину и взвешивает частицы в жидкообразном состоянии. Затем нагретое стальное изделие погружают в ванну с порошком, позволяя расплавленным частицам образовать расплавленную пленку на детали.

Погружение в псевдоожиженном слое обеспечивает превосходное полное покрытие даже больших и сложных изделий. Толстый слой обеспечивает защиту вашего стального морского оборудования, необходимую для защиты от коррозии и сохранения структурной целостности. Перед погружением деталь подготавливают путем удаления окалины, грязи, жира и существующей ржавчины с помощью специальной обработки поверхности, которая обеспечивает прочное склеивание на изделии с порошковым покрытием.

Какое антикоррозионное покрытие лучше всего подходит для морского применения?

Нет другого выбора, кроме порошковой окраски, если вы ищете наилучший метод защиты от морской коррозии. При порошковом покрытии от PCTM толстый защитный слой адекватно прилипает к стальной основе, замедляя скорость коррозии лучше, чем любой другой метод. При катодной защите, покраске и цинковании все защитные слои со временем разрушаются, что требует частого повторного нанесения защитного покрытия.

Кроме того, порошковое покрытие может быть разных цветов, что делает его привлекательным и функциональным. А поскольку порошковое покрытие является экологически безопасным и не содержит отходов или выбросов, вы можете быть довольны этой защитой от морской коррозии.

Кто может наносить порошковое покрытие на мой морской продукт?

Технология и производство прецизионных покрытий, конечно же! Наша команда, расположенная в самом сердце Пенсильвании, хорошо разбирается в решении повседневных задач, с которыми сталкиваются различные отрасли, включая морскую промышленность.