Антикоррозийные покрытия: Виды антикоррозионных покрытий. Неметаллические антикоррозийные покрытия.

Содержание

виды обработки, применение, способы нанесения

Коррозия – процесс разрушения металлов под влиянием химических веществ, находящихся в окружающей среде. Антикоррозийное покрытие металла позволяет минимизировать воздействие агрессивных факторов любого свойства и продлить срок службы конструкции.

Наиболее эффективными и недорогими способами защиты металлических изделий от ржавчины считаются цинкование и никелирование. Суть технологии заключаются в нанесении на поверхность слоя цинка или никеля, образующих устойчивый защитный слой.

Цинкование

Цинковое антикоррозийное покрытие, нанесенное на поверхность, окисляется под воздействием разрушающих факторов и создает прочную, непроницаемую пленку, защищающую металлоконструкции.

Способы нанесения цинка на поверхность металлов:

  • Гальванизация – цинк осаживается на поверхность металлоконструкции из электролитического раствора, под воздействием электрического тока. Управляя продолжительностью процесса, можно получить слой цинка различной толщины. Единственным недостатком методики является невозможность гальванизации крупногабаритных металлоконструкций.
  • Холодное цинкование – технология металлической антикоррозийной защиты, лишенная отрицательных черт, присущих другим методикам. Один из немногих методов, который может применяться на конструкциях любого размера и не требует специализированного стационарного оборудования.

Суть способа проста, металлоизделие покрывается цинкосодержащим составом по технологии нанесения лакокрасочных материалов. Такое антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту металла, не уступающую в прочности, нанесенной по технологии горячего цинкования.

Преимущества

Цинкование применяется для обработки изделий из черных металлов. Покрытие повышает их качество и значительно увеличивает срок службы, защищая от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды:

  • В условиях промышленного предприятия до 65 лет;
  • В условиях повышенной температуры и влажности до 70 лет;
  • В зоне пригорода до 85 лет;
  • В экологически благоприятных условиях до 120 лет.
Типы цинкования Достоинства Недостатки
Холодное цинкование Быстрое нанесение на месте эксплуатации, не нужно никуда перевозить, выгодная цена составов, надежная, долгая защита от коррозии. Металлы приобретают серый, матовый цвет, но возможна последующая окраска.
Газо-термическое цинкование Теже плюсы как и у холодного цинкования, возможность нанесения без перевозки. Более высокая стоимость, и множество требований к подготовке процедуры и выполнению процесса. И самое главное – это не допустить деформации металлического изделия.
Гальваническое цинкование Долговечное, внешне привлекательное защитное покрытие при этом размеры деталей остаются точными. К сожалению подходит только для маленьких деталей, высокая стоимость утилизации отходов.
Термодиффузионное цинкование Процесс термодиффузионного цинкования подходит для сложных деталей и к то муже безотходный. Сравнивая с другими методами этот метод цинковой антикоррозийной обработки не популярен из-за низкой производительности, наличие цинковой пыли в воздухе возле процесса, не дает металлам привлекательного внешнего вида и блеска.
Горячее цинкование Цинк полностью обволакивает конструкцию, защищает все труднодоступные места, металлы приобретают привлекательный внешний вид. Не подходит для очень больших конструкций – не помещаются в ванну, необходима перевозка конструкции в место проведения процедуры оцинковки, за счет этого увеличивается стоимость.

Главное достоинство цинкования – значительное сокращение эксплуатационных расходов на обслуживание и замену металлоконструкций.

Применение технологии цинкования

Благодаря прочности и безопасности получаемого покрытия, технология нашла широкое применение во многих сферах промышленности:

  • для защиты металлопроката;
  • в производстве комплектующих водосточных и вентиляционных систем;
  • для покрытия кровельных материалов;
  • в производстве крепежа;
  • для защиты стальной посуды и других емкостей, используемых в быту, в том числе в декоративных целях, и многое другое.

Никелирование

Защита никелем применяется на изделиях из стали и цветных металлов. Благодаря способности переходить в пассивное состояние, никель создает на поверхности металлических изделий антикоррозийную защиту.

Способы нанесения никелевого покрытия металла:

Гальванический. Под воздействием электрического тока никель осаждается на поверхности металлоизделия. Этот метод является наиболее популярным, поскольку отличается простотой, экономичностью и высокой прочностью получаемого защитного покрытия.

Гальванизация обычно проводится в открытых ваннах. Электролитический раствор состоит из сернокислого никеля, борной кислоты, хлористого натрия, формалина, бутандиола и хлорамина. Металлоизделия помещаются в специальные барабаны, которые затем погружаются в жидкость и подвергаются воздействию электрического тока.

Химический. Метод основан на реакции восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. В промышленности используются щелочные и кислые растворы. Данный способ используется как средство защиты чернометаллических, медных, алюминиевых и никелевых деталей сложного профиля и формы.

Реакция проводится в специальных ваннах устойчивых к химическому воздействию. Детали располагаются на специальных подвесках и погружаются в раствор, который затем нагревается. Никелирование крупных деталей происходит в шахтных печах с регулировкой температуры воздействия. Для изготовления подвесок используется углеродистая сталь.

Наиболее популярным покрытием антикоррозии на сегодняшний день является никель-борное. Оно обладает рядом преимуществ перед катодным, поскольку является более прочным, и равномерным, независимо от формы изделия. Метод обеспечивает плотное сцепление материалов друг с другом, снижая вероятность отслаивания защитного покрытия. Эта технология позволяет наносить защиту любой толщины и практически на все металлы.

Преимущества

Никелевое антикоррозийное покрытие может служить в качестве финишного слоя или как подслой. Этот способ защиты металлов широко применяется во многих областях:

  • В промышленности. Для защиты электрических контактов при эксплуатации во влажной среде, а также как покрытие под пайку.
  • Как замена хромированию. При точном соблюдении технологии, эксплуатационные характеристики никелированных изделий практически не отличаются от показателей свойственных хромированным, тогда как процесс никелирования с технической точки зрения гораздо проще и дешевле.
  • В декоративных целях. Никелированные изделия отличаются высокими эстетическими свойствами, они обладают зеркальным блеском, не тускнеют и не требуют особого ухода. В купе с высокими защитными качествами и прочностью покрытия никелирование стало идеальным способом финишной отделки различных декоративных изделий, ограждений, инструмента, оборудования, сантехники. Кроме этого, технологию применяют для создания многослойных покрытий в сочетании с медью и хромом.

Компания «ПЗКИ» оказывает услуги нанесения различных видов покрытий металла для защиты от коррозии по выгодной цене. Задать вопросы по ассортименту товаров и услуг можно позвонив по телефону, указанному на сайте или через форму обратной связи.

Техническая консультация

Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок

Антикоррозийные покрытия ( материалы )

Главная »  Антикоррозийные покрытия ( материалы )

Сейчас на рынке строительных и лакокрасочных материалов существует огромное количество фирм производителей и порой перед потребителем возникает проблема выбора материалов. Особенно если эти материалы специального назначения, например, антикоррозийные покрытия.  Наш Морозовский химический завод с удовольствием готов удовлетворить все запросы покупателя независимо от сферы потребления.

Основные характеристики завода:

  • Широкий цветовой ассортимент лаков, красок и грунтовки
  • Улучшенные эксплуатационные свойства материалов
  • Надежная продукция
  • Значительная часть материалов производится по собственным разработкам
  • Завод подлежит обязательной сертификации
  • Специализируется на выпуске современных лакокрасочных материалов для защиты от коррозии в различных отраслях промышленности

Антикоррозийные материалы.

Антикоррозийные покрытия (материалы) это, пожалуй, основные материалы, которые наш завод производит для различных сфер промышленности. А сферы применения продукции Морозовского химического завода действительно разнообразны, начиная от атомной энергетики и химической промышленности, заводов металло-конструкций и военно-промышленного комплекса, и заканчивая различных спортивных сооружений и мостостроения, целлюлозно-бумажных комбинатов и нефтехимической промышленности.

Подробнее рассматривая антикоррозийные покрытия, можно выделить следующие материалы нашего завода.
Грунтовка Армокот 01— однокомпонентная антикоррозийная грунтовка для металлических конструкций. Характеризуется высокой устойчивостью и адгезией, содержит ингибиторы коррозии
Армокот V500— Многофункциональное покрытие для защиты бетонных и металлических конструкций от коррозии, высокой влажности, атмосферных воздействий и высоких температур
Армотанк К06— Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для антикоррозийной защиты конструкций из стали, алюминиево-магниевых и титановых сплавов.
ОС-12-03— Универсальное антикоррозийное покрытие для металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных конструкций и оборудования.
ОС-51-03 Теплосеть- Предназначен для защиты трубопровода тпловых водяных сетей при наземной и подземной прокладке. Надежная защита от коррозии в условиях высоких температур
Кремнийорганический лак КО-815. Используется для антикоррозийной защиты металов, создания термо-, атмосферо-водо и бензостойкого покрытия.
Эмаль ХС-759 (химстойкая эмаль) Эмаль для антикоррозийной защиты ж/д вагонов, цистерн, оборудования и других металлических поверхностей. Отличается высокой устойчивостью к химическим средам.

Купить антикоррозийные покрытия.

Антикоррозийные покрытия (материалы) Морозовского химического завода очень разнообразны и предназначены для разных поверхностей. И это лишь небольшая часть всех антикоррозийных покрытий, которые выпускает наш завод.

Все материалы, грунтовки и покрытия отличаются высочайшим качеством, надежностью, долговечностью, проходит обязательное тестирование в лабораториях завода. Морозовский химический завод сертифицирован на соответствие стандарта качества. Все эти качества вызывают только положительное эмоции у потребителей.

Отзывы о нашем заводе тоже всегда только положительные. И это не удивительно, ведь Морозовский завод имеет огромную историю, вся продукция предприятия активно используется по всей России. Многие достопримечательности исторического значения отреставрированы материалами завода. А специалисты, которые трудятся на предприятии это всегда опытные и высокопрофессиональные люди. Ассортимент товара всегда разнообразен.

Заказав продукцию именно у нас, вы будете довольны на 100%. Все интересующие вас вопросы вы можете задать консультанту, Вам с удовольствием ответят и дадут правильную рекомендацию в удобное время.

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее

Антикоррозийный | Порошковые покрытия Axalta

Решение для любого антикоррозионного проекта

Устойчивое развитие, жизненный цикл, эффективность затрат и материалов: это вопросы, которые наша отрасль должна учитывать сегодня, чтобы подготовиться к будущему.

Ежедневная задача, с которой сталкивается наш рынок порошковых покрытий, — найти хорошее решение для коррозии металлических подложек. Коррозия — это электрохимическое взаимодействие между металлом и окружающей средой, приводящее к изменению или ухудшению эстетического качества, функциональности и целостности. Чтобы защитить металлические подложки от коррозии, необходимо выбрать и эффективно применять соответствующую систему, принимая во внимание условия, в которых система будет сталкиваться в течение срока службы.

Благодаря своему опыту и полному портфелю порошковых термопластов и термореактивных технологий компания Axalta Coating Systems способна справиться с большинством проблем, связанных с коррозией, во всех климатических условиях.

Ниже мы познакомим вас с несколькими одно- или двухслойными системами, ассортиментом нашей продукции и техническими рекомендациями, которые следует учитывать при запуске вашего проекта. В вашем распоряжении есть уникальный инструмент выбора продуктов, позволяющий найти продукты, которые мы рекомендуем для вашего проекта, на основе определенных критериев.
В различных средах защита от коррозии включает в себя комбинацию подложки, подготовки поверхности, выбора системы покрытия и нанесения.

Начнем защищать ваш проект вместе!

Заказать антикоррозионную брошюру

Начните с основ

Прежде чем выбрать грунтовку и верхнее покрытие, необходимо рассмотреть три важных шага, чтобы найти правильный антикоррозионный продукт для вашего проекта.

Подложка

Каждая металлическая подложка имеет свои характеристики. Для каждой подложки существует решение для покрытия, обеспечивающее оптимальную защиту.

Определите свой субстрат

Защита окружающей среды и долговечность

Важным шагом к поиску лучшей антикоррозионной системы является определение условий окружающей среды и долговечности. Это позволит определить идеальную грунтовку для использования.

Определить окружающую среду и долговечность

Обработка поверхности

Результаты, полученные с помощью покрытия, зависят от применяемой обработки поверхности.
 

Укажите обработку поверхности

Ассортимент антикоррозионной продукции

Компания Axalta Powder Coatings предлагает широкий ассортимент систем покрытий на основе термопластов и термореактивных технологий. Ознакомьтесь со спецификациями каждой линейки продуктов здесь.

Abcite® X60

Abcite® X60 — линейка однослойных, не требующих грунтовки, высокопрочных, адгезивных термопластичных порошковых покрытий, обеспечивающих лучшую в своем классе и очень надежную защиту от коррозии стали и других металлов в самых суровых условиях. .

Abcite® 2060

Используя Abcite® 2060, вы сможете защищать большие металлические конструкции на месте в большинстве погодных условий и легко устранять незапланированные повреждения без демонтажа конструкции благодаря технологии нанесения покрытия методом газопламенного напыления.

Серия Plascoat® PPA 571

Идеальное покрытие для наружных работ, подвергающихся воздействию сложных городских или прибрежных условий. Plascoat® PPA 571 обеспечивает долговременную защиту металла в сложных условиях.

Plascoat® PPA 742

Plascoat® PPA 742 — это однослойный термопласт, который можно использовать в качестве грунтовки и который специально разработан для покрытия верхним покрытием Alesta®.

Грунтовки Alesta® ZeroZinc

Антикоррозионные грунтовки Alesta® ZeroZinc обеспечивают термореактивное покрытие, которое изолирует подложку от окружающей среды, сводя к минимуму процесс коррозии.
 

Грунтовки Alesta® ZeroZinc

Alesta® ZeroZinc Uniprime

Alesta® ZeroZinc Uniprime — это САМАЯ многофункциональная грунтовка. Он отвечает самым строгим антикоррозионным требованиям, независимо от формы и типа детали, и покрывает наиболее труднодоступные участки.

Грунтовки Alesta® ZeroZinc

Электропокрытия AquaEC™

Технология ecoat предлагает потенциал энергосбережения и обладает отличной химической и коррозионной стойкостью в сочетании с очень хорошими механическими свойствами и адгезией к различным основаниям.

Видео выступлений

Изображения стоят больше, чем тысяча слов.

Выбирая систему для оптимальной защиты ваших компонентов и конструкций от опасностей коррозии, вы хотите увидеть продукты в действии. Именно поэтому на нашем веб-сайте есть библиотека технических видеороликов.

Откройте для себя все наши видеоролики о производительности

Защитим ваш проект вместе

Нажмите на изображение ниже, чтобы найти продукт Axalta для вашего проекта

Технические рекомендации

После того, как вы выбрали подложку, порошковую систему и обработку поверхности, необходимо рассмотреть еще несколько вопросов. Мы предоставляем вам рекомендации, от дизайна вашей металлической детали или применения порошковой системы до различных факторов, влияющих на стоимость.

С самых первых этапов вашего проекта ключевым является общий дизайн конструкции. Это облегчит не только подготовку поверхности, нанесение и осмотр, но и обслуживание.

Рекомендации по дизайну

При нанесении порошковых покрытий необходимо соблюдать важные рекомендации для оптимального нанесения порошка, термореактивного или термопластичного материала.
 

Рекомендации по применению

Основа, покрытие, энергия, рабочая сила, затраты на техническое обслуживание: это основные затраты, которые следует учитывать при оценке вашего проекта. Тем не менее, не все они равноценны в зависимости от того, какую антикоррозионную систему вы выберете.

Соображения стоимости

Высокоэффективные антикоррозионные покрытия из поли(винилбутиралевых) композитов с поли-N-(винил)пирролом и наночастицами сажи

1. Yao B., Wang G., Ye J., Li X. Ингибирование коррозии углеродистой стали полианилиновыми нановолокнами. Матер. лат. 2008; 62: 1775–1778. doi: 10.1016/j.matlet.2007.10.001. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Арамаки К. Обработка поверхности цинка нитратом церия(III) для предотвращения коррозии цинка в аэрированном 0,5 М NaCl. Коррос. науч. 2001;43:2201–2215. doi: 10.1016/S0010-938X(00)00189-X. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Magalhães A.A.O., Margarit I.C.P., Mattos O.R. Молибдатные конверсионные покрытия на цинковых поверхностях. Дж. Электроанал. хим. 2004; 572: 433–440. doi: 10.1016/j.jelechem.2004.07.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

4. Tsai C.Y., Liu J., Chen P. Двухэтапная фосфатно-молибдатная пассивирующая обработка валковым покрытием для горячеоцинкованного стального листа. Коррос. науч. 2010;52:3385–3393. doi: 10.1016/j.corsci.2010.06.020. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Сильва К.Г., Маргарит-Маттос И.Ч.П., Маттос О.Р. Процесс молибдатно-цинковой конверсии. Коррос. науч. 2009; 51: 151–158. doi: 10.1016/j.corsci.2008.10.019. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Армелин Э., Альваро М., Феррейра С.А., Алеман С. Полианилин, полипиррол и поли(3,4-этилендиокситиофен) в качестве добавок к органическим покрытиям для предотвращения коррозии. Серф. Пальто. Технол. 2009 г.;203:3763–3769. doi: 10.1016/j.surfcoat.2009.06.019. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Эльхалавани Н., Моссад М. А., Захран М.К. Новые покрытия на водной основе, содержащие наночастицы некоторых проводящих полимеров (CPN) в качестве ингибиторов коррозии. прог. Орг. Пальто. 2014;77:725–732. doi: 10.1016/j.porgcoat.2013.12.017. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Gonzalez-Rodriguez J.G., Lucio-García M.A., Nicho M.E., Cruz-Silva R., Casales M., Valenzuela E. Улучшение защиты от коррозии проводящих полимеров в среде PEMFC с помощью клеев. . J. Источники питания. 2007; 168: 184–189.. doi: 10.1016/j.jpowsour.2007.02.039. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Де Берри Д.В. Модификация электрохимических и коррозионных свойств нержавеющих сталей с электроактивным покрытием. Дж. Электрохим. соц. 1985; 132:1022–1026. дои: 10.1149/1.2114008. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Syed J.A., Lu H., Tang S. Многослойные композитные покрытия PANI-PAA/PEI с улучшенными антикоррозионными свойствами для 316SS методом центрифугирования. заявл. Серф. науч. 2015; 325:160–169. doi: 10.1016/j.apsusc.2014.11.021. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Ван Л.С., Ли С.Г., Ян Ю.Л. Получение, свойства и применение полипирролов. Реагировать. Функц. Полим. 2007; 47: 125–139. doi: 10.1016/S1381-5148(00)00079-1. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Юань Ю.Дж., Аделойус Б., Валлаи Г.Г. Электрохимические исследования in situ окислительно-восстановительных свойств полипиррола в водных растворах. Евро. Полим. Дж. 1999; 35: 1761–1772. doi: 10.1016/S0014-3057(98)00268-7. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Якубец Б., Маруа Ю., Чжан З. Реакция клеток in vitro на тканые полиэфирные ткани с покрытием из полипиррола: потенциальные преимущества электропроводности. Дж. Биомед. Матер. Рез. 1998;41:519–526. doi: 10.1002/(SICI)1097-4636(19980915)41:4<519::AID-JBM2>3.0.CO;2-F. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Ryu H., Sheng N., Ohtsuk T., Fujita S., Kajiyama H. ​​Полипиррольная пленка на стали с 55% покрытием Al–Zn для предотвращения коррозии. Коррос. науч. 2012;56:67–77. doi: 10. 1016/j.corsci.2011.11.011. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Рухи Г., Бхандари Х., Дхаван С.К. Разработка коррозионностойких эпоксидных покрытий, залитых композитом полипиррол/SiO 2 . прог. Орг. Пальто. 2014; 77: 1484–149.8. doi: 10.1016/j.porgcoat.2014.04.013. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Ровердер М., Михалик А. Проводящие полимеры для защиты от коррозии: в чем разница между неудачей и успехом? Электрохим. Акта. 2007;53:1300–1313. doi: 10.1016/j.electacta.2007.05.026. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Дешпанде П.П., Джадхав Н.Г., Геллинг В.Дж., Сазу Д. Проводящие полимеры для защиты от коррозии: обзор. Дж. Пальто. Технол. Рез. 2014; 11: 473–494. doi: 10.1007/s11998-014-9586-7. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Михалик А., Ровердер М. Проводящие полимеры для защиты от коррозии: критический взгляд. З. Физ. хим. 2005; 219:1547–1559. doi: 10.1524/zpch.2005.219.11.1547. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Rohwerder M., Isik-Uppenkamp S., Amarnath C. A. Применение метода зонда Кельвина для скрининга межфазной реактивности покрытий на основе проводящих полимеров для защиты от коррозии. Электрохим. Акта. 2011; 56:1889–1893. doi: 10.1016/j.electacta.2010.090,098. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Вималанандан А., Лв Л.П., Тран Т.Х., Ландфестер К., Креспи Д., Рохвердер М. Самовосстановление с окислительно-восстановительным потенциалом для защиты от коррозии. Доп. Матер. 2013;25:6980–6984. doi: 10.1002/adma.201302989. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

21. Bai X., Tran TH, Yu D., Vimalanandan A., Hu X., Rohwerder M. Новые композитные покрытия на основе проводящего полимера для защиты цинка от коррозии. Коррос. науч. 2015;95:110–116. doi: 10.1016/j.corsci.2015.03.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

22. Zhang S., Zhu K., Lv G., Wang G., Yu D., Shao J. УФ-каталитическое получение наночастиц полипиррола, индуцированное H 2 O 2 . Дж. Физ. хим. C. 2015; 119:18707–18718. doi: 10.1021/acs. jpcc.5b03883. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Хао Л., Чжу К., Чжан С., Ю Д. Зеленое приготовление наночастиц поли-N-винилпиррола. RSC Adv. 2016;6:90354–90359. doi: 10.1039/C6RA18234H. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Ван Дж., Неох К.Г., Канг Э.Т. Сравнительное исследование химически синтезированных и плазменно полимеризованных тонких пленок пиррола и тиофена. Тонкие твердые пленки. 2004; 446: 205–217. doi: 10.1016/j.tsf.2003.090,074. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Пруна А., Пилан Л. Электрохимическое исследование нового полимерного композита для защиты цинка от коррозии. Композиции Часть Б англ. 2012;43:3251–3257. doi: 10.1016/j.compositesb.2012.02.041. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Kloprogge J., Wharton D., Hickey L., Frost R.L. Инфракрасное и комбинационное исследование межслоевых анионов CO 3 2− , NO 3 − , SO 4 2- и ClO 4 — в Mg/Al-гидротальките. Являюсь. Шахтер. 2002; 87: 623–629. doi: 10.2138/am-2002-5-604. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Рен С. Электрохимически приготовленные пленки из поли(3-метилтиофена) для пассивации нержавеющей стали 430. Дж. Электрохим. соц. 1992; 139: 69–74. дои: 10.1149/1.2069334. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Яган А., Пекмез Н.О., Йилдиз А. Электрохимический синтез поли(N-метиланилина) на железном электроде и его коррозионные характеристики. Электрохим. Акта. 2008; 53: 5242–5251. doi: 10.1016/j.electacta.2008.02.055. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

29. Шериф Э.С.М. Изготовление различных эпоксидных покрытий для морского применения и оценка их механических свойств и коррозионной активности. Междунар. Дж. Электрохим. науч. 2013;8:3121–3131. [Google Scholar]

30. Айро Дж.О., Су В. Коррозионные характеристики полипиррольного покрытия, нанесенного на низкоуглеродистую сталь с помощью электрохимического процесса. Электрохим. Акта. 2000;46:15–24. doi: 10.1016/S0013-4686(00)00519-3. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Весслинг Б. Научный и коммерческий прорыв в области органических металлов. Синтез. Встретились. 1997;85:1313–1318. doi: 10.1016/S0379-6779(97)80254-8. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Нгуен Т.Д., Нгуен Т.А., Фам М.С., Пиро Б., Норманд Б., Такеноути Х. Механизм защиты железа от коррозии полимером с электронной проводимостью. Дж. Электроанал. хим. 2004; 572: 225–234. doi: 10.1016/j.jelechem.2003.09.028. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Сонг Ю.К., Мансфельд Ф. Разработка процесса покрытия молибдат-фосфат-силан-силикат (MPSS) для электрооцинкованной стали. Коррос. науч. 2006; 48: 154–164. doi: 10.1016/j.corsci.2004.11.028. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Мачникова Е., Паздерова М., Баззауи М. Исследование коррозии PVD-покрытий и токопроводящего полимера, нанесенного на мягкую сталь: Часть I: Полипиррол. Серф. Пальто. Технол. 2008; 202:1543–1550. doi: 10.1016/j.surfcoat.2007.07.006. [CrossRef] [Google Scholar]

35.

Published by admin