Антикоррозионное покрытие: Антикоррозионное покрытие металла

виды обработки, применение, способы нанесения

Коррозия – процесс разрушения металлов под влиянием химических веществ, находящихся в окружающей среде. Антикоррозийное покрытие металла позволяет минимизировать воздействие агрессивных факторов любого свойства и продлить срок службы конструкции.

Наиболее эффективными и недорогими способами защиты металлических изделий от ржавчины считаются цинкование и никелирование. Суть технологии заключаются в нанесении на поверхность слоя цинка или никеля, образующих устойчивый защитный слой.

Цинкование

Цинковое антикоррозийное покрытие, нанесенное на поверхность, окисляется под воздействием разрушающих факторов и создает прочную, непроницаемую пленку, защищающую металлоконструкции.

Способы нанесения цинка на поверхность металлов:

• Гальванизация – цинк осаживается на поверхность металлоконструкции из электролитического раствора, под воздействием электрического тока. Управляя продолжительностью процесса, можно получить слой цинка различной толщины. Единственным недостатком методики является невозможность гальванизации крупногабаритных металлоконструкций.
• Холодное цинкование – технология металлической антикоррозийной защиты, лишенная отрицательных черт, присущих другим методикам. Один из немногих методов, который может применяться на конструкциях любого размера и не требует специализированного стационарного оборудования.

Суть способа проста, металлоизделие покрывается цинкосодержащим составом по технологии нанесения лакокрасочных материалов. Такое антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту металла, не уступающую в прочности, нанесенной по технологии горячего цинкования.

Преимущества

Цинкование применяется для обработки изделий из черных металлов. Покрытие повышает их качество и значительно увеличивает срок службы, защищая от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды:

• В условиях промышленного предприятия до 65 лет;
• В условиях повышенной температуры и влажности до 70 лет;
• В зоне пригорода до 85 лет;
• В экологически благоприятных условиях до 120 лет.

Типы цинкования	Достоинства	Недостатки
Холодное цинкование	Быстрое нанесение на месте эксплуатации, не нужно никуда перевозить, выгодная цена составов, надежная, долгая защита от коррозии.	Металлы приобретают серый, матовый цвет, но возможна последующая окраска.
Газо-термическое цинкование	Теже плюсы как и у холодного цинкования, возможность нанесения без перевозки.	Более высокая стоимость, и множество требований к подготовке процедуры и выполнению процесса. И самое главное – это не допустить деформации металлического изделия.
Гальваническое цинкование	Долговечное, внешне привлекательное защитное покрытие при этом размеры деталей остаются точными.	К сожалению подходит только для маленьких деталей, высокая стоимость утилизации отходов.
Термодиффузионное цинкование	Процесс термодиффузионного цинкования подходит для сложных деталей и к то муже безотходный.	Сравнивая с другими методами этот метод цинковой антикоррозийной обработки не популярен из-за низкой производительности, наличие цинковой пыли в воздухе возле процесса, не дает металлам привлекательного внешнего вида и блеска.
Горячее цинкование	Цинк полностью обволакивает конструкцию, защищает все труднодоступные места, металлы приобретают привлекательный внешний вид.	Не подходит для очень больших конструкций – не помещаются в ванну, необходима перевозка конструкции в место проведения процедуры оцинковки, за счет этого увеличивается стоимость.

Главное достоинство цинкования – значительное сокращение эксплуатационных расходов на обслуживание и замену металлоконструкций.

Применение технологии цинкования

Благодаря прочности и безопасности получаемого покрытия, технология нашла широкое применение во многих сферах промышленности:

• для защиты металлопроката;
• в производстве комплектующих водосточных и вентиляционных систем;
• для покрытия кровельных материалов;
• в производстве крепежа;
• для защиты стальной посуды и других емкостей, используемых в быту, в том числе в декоративных целях, и многое другое.

Никелирование

Защита никелем применяется на изделиях из стали и цветных металлов. Благодаря способности переходить в пассивное состояние, никель создает на поверхности металлических изделий антикоррозийную защиту.

Способы нанесения никелевого покрытия металла:

Гальванический. Под воздействием электрического тока никель осаждается на поверхности металлоизделия. Этот метод является наиболее популярным, поскольку отличается простотой, экономичностью и высокой прочностью получаемого защитного покрытия.

Гальванизация обычно проводится в открытых ваннах. Электролитический раствор состоит из сернокислого никеля, борной кислоты, хлористого натрия, формалина, бутандиола и хлорамина. Металлоизделия помещаются в специальные барабаны, которые затем погружаются в жидкость и подвергаются воздействию электрического тока.

Химический. Метод основан на реакции восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. В промышленности используются щелочные и кислые растворы. Данный способ используется как средство защиты чернометаллических, медных, алюминиевых и никелевых деталей сложного профиля и формы.

Реакция проводится в специальных ваннах устойчивых к химическому воздействию. Детали располагаются на специальных подвесках и погружаются в раствор, который затем нагревается. Никелирование крупных деталей происходит в шахтных печах с регулировкой температуры воздействия. Для изготовления подвесок используется углеродистая сталь.

Наиболее популярным покрытием антикоррозии на сегодняшний день является никель-борное. Оно обладает рядом преимуществ перед катодным, поскольку является более прочным, и равномерным, независимо от формы изделия. Метод обеспечивает плотное сцепление материалов друг с другом, снижая вероятность отслаивания защитного покрытия. Эта технология позволяет наносить защиту любой толщины и практически на все металлы.

Преимущества

Никелевое антикоррозийное покрытие может служить в качестве финишного слоя или как подслой. Этот способ защиты металлов широко применяется во многих областях:

• В промышленности. Для защиты электрических контактов при эксплуатации во влажной среде, а также как покрытие под пайку.
• Как замена хромированию. При точном соблюдении технологии, эксплуатационные характеристики никелированных изделий практически не отличаются от показателей свойственных хромированным, тогда как процесс никелирования с технической точки зрения гораздо проще и дешевле.
• В декоративных целях. Никелированные изделия отличаются высокими эстетическими свойствами, они обладают зеркальным блеском, не тускнеют и не требуют особого ухода. В купе с высокими защитными качествами и прочностью покрытия никелирование стало идеальным способом финишной отделки различных декоративных изделий, ограждений, инструмента, оборудования, сантехники. Кроме этого, технологию применяют для создания многослойных покрытий в сочетании с медью и хромом.

Компания «ПЗКИ» оказывает услуги нанесения различных видов покрытий металла для защиты от коррозии по выгодной цене. Задать вопросы по ассортименту товаров и услуг можно позвонив по телефону, указанному на сайте или через форму обратной связи.

Техническая консультация

Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок

Покрытие труб антикоррозийное от ЗИАТ ПолимерКОР Возможен выезд изолировочных бригад!

Главная » Покрытие труб » Покрытие труб антикоррозионное » Покрытие труб антикоррозийное

Антикоррозийное покрытие стальных труб, нанесенное в заводских условиях, необходимо при прокладке подземного трубопровода. Прочный металл хорошо сопротивляется давлению, трению и механическим нагрузкам, однако может быстро разрушиться при постоянном контакте с водой и влажным грунтом. От ржавчины и грибка сталь защищают, покрывая внешнюю поверхность материалами из  полиэтилена, пвх, мастик или другими полимерными изоляционными материалами. Специалисты ЗИАТ ПолимерКОР подберут различные варианты антикоррозийной защиты и изоляции ВУС труб и конструкций трубопроводов по оптимальной цене и условиям.

Они имеют следующие характеристики:

• высокая влагостойкость — даже при длительном нахождении во влажной среде полиэтилен не впитывает жидкость,
• биостойкость — на гладких поверхностях полимерных материалов не образуются грибки и плесень, другие биологические отложения,
• сопротивляемость порезам, разрывам и растяжению — полимеры способны выдержать значительные нагрузки, после деформации принимают прежнюю форму,
• крайне низкая электрическая проводимость — обеспечивает надежную защиту от блуждающих токов,
• длительный срок службы — антикоррозийное покрытие сохраняет защитные свойства в течение нескольких десятков лет.

Наиболее эффективную защиту стальных трубопроводов обеспечивает многослойная изоляция. Такая антикоррозийная изоляция стальных труб обычно включает в себя эпоксидные грунтовки, адгезивы, праймеры и экструдированный полиэтилен или ленточные материалы изоляции. ЗИАТ ПолимерКОР произведет любую изоляцию труб и проведет работы по нанесению различных антикоррозийных покрытий трубопроводов.

На стальные газовые трубы антикоррозийное покрытие можно нанести в заводских или полевых условиях. Изготовленная в промышленных условиях изоляция обеспечивает металлу максимальную защиту от ржавчины и повреждений. Только при использовании автоматизированных производственных линий можно достичь однородности и гладкости покрытия на всем протяжении. Готовые изделия проходят обязательную проверку, их качество подтверждают соответствующие сертификаты.

Для нанесения антикоррозийной изоляции весьма усиленного типа на стальные трубы / антикоррозийнного покрытия  в полевых условиях используют специальные ленты и праймеры. Металл очищают, удаляют окалину и загрязнения. Затем обрабатывают внешнюю поверхность стали грунтовками. Они обеспечивают прочное соединение полимеров со сталью. После этого проводят нанесение полимерно-битумных лент и изоляционных материалов специальным навесным оборудованием. При соблюдении всех правил монтажа удается получить прочное и надежное защитное покрытие. Специалисты Завода изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР проведут все виды работ по нанесению антикоррозйнных покрытий и всех типов изоляции ВУС труб на действующих магистральных газо нефтетрубопроводах и объектах строительства и ремонта объектов трубопроводного транспорта.

Созданные в заводских условиях изолированные трубы покрыты изоляцией не полностью. На конце каждого изделия оставлено несколько сантиметров металла для проведения сварочных работ. После монтажа газопровода их необходимо защитить от коррозии. Для этого также используют грунтовка и термоусаживающаяся лента, но главное термоусаживающиеся манжеты необходимые для защиты и изоляции сварного стыка трубопровода.

Цена

по запросу

Отправьте заявку и получите уникальное предложение!

Укажите Ваш электронный адрес*

Контактный телефон*

Содержание

Приложить файл

не более: 3

Наружная антикоррозионная изоляция стальных труб изготавливается нашей компанией в двухслойном трехслойном и в различных других вариантах, в исполнении типа — усиленной изоляции УС и весьма усиленной изоляции ВУС и предназначается для защиты наружной внешней поверхности стальных труб от коррозии и необходимой для предельной их эксплуатации.

ООО «Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР» проводит работы по нанесению любых других изоляционных защитных покрытий на стальные металлические и прочие трубы, секции труб, отводы, тройники и детали трубопроводов диаметров от 45 мм до 1720 мм. и осуществляет защиту сварных соединений изоляционными материалами, покрытия внутренней поверхности труб, резервуаров и емкостей.  

Мы всегда готовы быть Вам полезными и надежными партнерами!

Антикоррозийный | Порошковые покрытия Axalta

Решение для любого антикоррозионного проекта

Устойчивое развитие, жизненный цикл, эффективность затрат и материалов: это вопросы, которые наша отрасль должна учитывать сегодня, чтобы подготовиться к будущему.

Ежедневная задача, с которой сталкивается наш рынок порошковых покрытий, — найти хорошее решение для коррозии металлических подложек. Коррозия — это электрохимическое взаимодействие между металлом и окружающей средой, приводящее к изменению или ухудшению эстетического качества, функциональности и целостности. Чтобы защитить металлические подложки от коррозии, необходимо выбрать и эффективно применять соответствующую систему, принимая во внимание условия, в которых система будет сталкиваться в течение срока службы.

Благодаря своему опыту и полному портфелю порошковых термопластов и термореактивных технологий компания Axalta Coating Systems способна справиться с большинством проблем, связанных с коррозией, во всех климатических условиях.

Ниже мы познакомим вас с несколькими одно- или двухслойными системами, ассортиментом нашей продукции и техническими рекомендациями, которые следует учитывать при запуске вашего проекта. В вашем распоряжении есть уникальный инструмент выбора продуктов, позволяющий найти продукты, которые мы рекомендуем для вашего проекта, на основе определенных критериев.
В различных средах защита от коррозии включает комбинацию подложки, подготовки поверхности, выбора системы покрытия и нанесения.

Начнем защищать ваш проект вместе!

Заказать антикоррозионную брошюру

Начните с основ

Прежде чем выбрать грунтовку и верхнее покрытие, необходимо рассмотреть три важных шага, чтобы найти правильный антикоррозионный продукт для вашего проекта.

Подложка

Каждая металлическая подложка имеет свои характеристики. Для каждой подложки существует решение для покрытия, обеспечивающее оптимальную защиту.

Определите свой субстрат

Защита окружающей среды и долговечность

Важным шагом к поиску лучшей антикоррозионной системы является определение условий окружающей среды и долговечности. Это позволит определить идеальную грунтовку для использования.

Определить окружающую среду и долговечность

Обработка поверхности

Результаты, полученные с помощью покрытия, зависят от применяемой обработки поверхности.
 

Укажите обработку поверхности

Ассортимент антикоррозионной продукции

Компания Axalta Powder Coatings предлагает широкий ассортимент систем покрытий на основе термопластов и термореактивных технологий.

Ознакомьтесь со спецификациями каждой линейки продуктов здесь.

Abcite® X60

Abcite® X60 — линейка однослойных, не требующих грунтовки, высокопрочных, адгезивных термопластичных порошковых покрытий, обеспечивающих лучшую в своем классе и очень надежную защиту от коррозии стали и других металлов в самых суровых условиях. .

Abcite® 2060

Используя Abcite® 2060, вы сможете защищать большие металлические конструкции на месте в большинстве погодных условий и легко устранять незапланированные повреждения без демонтажа конструкции благодаря технологии нанесения покрытия методом газопламенного напыления.

Серия Plascoat® PPA 571

Идеальное покрытие для наружных работ, подвергающихся воздействию сложных городских или прибрежных условий. Plascoat® PPA 571 обеспечивает долговременную защиту металла в сложных условиях.

Plascoat® PPA 742

Plascoat® PPA 742 — это однослойный термопласт, который можно использовать в качестве грунтовки и который специально разработан для покрытия верхним покрытием Alesta®.

Грунтовки Alesta® ZeroZinc

Антикоррозионные грунтовки Alesta® ZeroZinc обеспечивают термореактивное покрытие, которое изолирует подложку от окружающей среды, сводя к минимуму процесс коррозии.
 

Грунтовки Alesta® ZeroZinc

Alesta® ZeroZinc Uniprime

Alesta® ZeroZinc Uniprime — это САМАЯ многофункциональная грунтовка. Он отвечает самым строгим антикоррозионным требованиям, независимо от формы и типа детали, и покрывает наиболее труднодоступные участки.

Грунтовки Alesta® ZeroZinc

Электропокрытия AquaEC™

Технология ecoat предлагает потенциал энергосбережения и обладает отличной химической и коррозионной стойкостью в сочетании с очень хорошими механическими свойствами и адгезией к различным основаниям.

Видео выступлений

Изображения стоят больше, чем тысяча слов.

Выбирая систему для оптимальной защиты ваших компонентов и конструкций от опасностей коррозии, вы хотите увидеть продукты в действии. Именно поэтому на нашем веб-сайте есть библиотека технических видеороликов.

Откройте для себя все наши видеоролики о производительности

Защитим ваш проект вместе

Нажмите на изображение ниже, чтобы найти продукт Axalta для вашего проекта

Технические рекомендации

После того, как вы выбрали подложку, порошковую систему и обработку поверхности, необходимо рассмотреть еще несколько вопросов. Мы предоставляем вам рекомендации, от дизайна вашей металлической детали или применения порошковой системы до различных факторов, влияющих на стоимость.

С самых первых этапов вашего проекта ключевым является общий дизайн конструкции. Это облегчит не только подготовку поверхности, нанесение и осмотр, но и обслуживание.

Рекомендации по дизайну

При нанесении порошковых покрытий необходимо соблюдать важные рекомендации для оптимального нанесения порошка, термореактивного или термопластичного материала.
 

Рекомендации по применению

Основа, покрытие, энергия, рабочая сила, затраты на техническое обслуживание: это основные затраты, которые следует учитывать при оценке вашего проекта. Тем не менее, не все они равноценны в зависимости от того, какую антикоррозионную систему вы выберете.

Соображения стоимости

Антикоррозионные покрытия для строительства, автомобилей и др.

Запатентованные антикоррозионные покрытия Greenkote® улучшают характеристики многих различных металлов, сплавов и спеченных материалов, что наиболее важно повышает их устойчивость к коррозии и износу. Вот почему Greenkote особенно полезен для защиты крепежных деталей, фитингов, отливок, штамповок и многих других металлических деталей, которые подвергаются воздействию погодных условий и агрессивных сред при низких и высоких температурах. Greenkote также может поддерживать постоянную толщину и критические допуски для деталей со сложной геометрией, а благодаря улучшенным адгезионным свойствам он является естественной основой для дуплексных покрытий. Таким образом, Greenkote находит широкое применение в таких отраслях, как…

• Строительство • Автомобиль • Нефть и газ • Майнинг • Aerospace

• RAIL • Утилиты • Мосты • • Solar • Antry • • • Военная • MARIA . автомобильная промышленность…

Линейка продуктов Greenkote предоставляет производителям автомобилей и поставщикам первого и второго уровня множество вариантов. Greenkote может обеспечить очень однородное антикоррозионное покрытие для небольших и прецизионных деталей сложной формы. Он также создает очень эффективное базовое покрытие для красок, герметиков, электронных покрытий и других верхних покрытий. Например, компоненты из порошкового металла или металла, полученные литьем под давлением (MIM), могут обрабатываться без герметика или другой специальной обработки. Кроме того, Greenkote обеспечивает исключительную адгезию к стальным деталям, соединенным с натуральными и синтетическими эластомерами и пластмассами. А свойства покрытия с низким коэффициентом трения могут улучшить характеристики в таких приложениях, как управление движением наружных зеркал заднего вида. Типичные автомобильные приложения Greenkote:

• Крепеж, фурнитура для кузова, дверные замки и замки
• Компоненты выхлопной системы, подвески и двигателя
• Хомуты и шланговые соединения
• Стальные вставки для резиновых и полиуретановых молдингов

Следует отметить, что Greenkote — одно из немногих антикоррозионных покрытий, которое соответствует всем строгим экологическим стандартам и нормам автомобильной промышленности во всем мире. Наши покрытия полностью соответствуют Директиве ЕС по автомобилям с истекшим сроком эксплуатации (ELV) (2000/53/EC). Greenkote также получила одобрение Британского совета по соглашению (BBA) в рамках Схемы одобрения продукции дорожными властями (HAPAS). Кроме того, он протестирован на соответствие стандартам Американского общества испытаний и материалов (ASTM) и Общества автомобильных инженеров (SAE).

Например: в строительной отрасли…

Компания Greenkote предлагает покрытия, устойчивые к атмосферным воздействиям и коррозии, для долговременной защиты, особенно для деталей, подвергающихся сильному воздействию окружающей среды. Обширные испытания в солевом тумане показали, что эти покрытия соответствуют экстремальным стандартам долговечности при различных температурах и условиях окружающей среды.

Таким образом, множество болтов и крепежных изделий с покрытием Greenkote уже используется на крупных строительных площадках по всему миру — по многим причинам…

• Высококачественная защита от коррозии до 600°C
• Устойчивость к солевому туману проверена на срок до 1200 часов, который может быть дополнительно увеличен с помощью герметиков и верхних покрытий
• Без водородного охрупчивания
• Твердость до HV 550
• Доступный диапазон толщины от 5 до 100 мкм
• Стойкость к повреждениям при опрессовке и формовке
• Подходит для резьбовых болтов и гаек – после покрытия не требуется очистка или повторная нарезка резьбы

Greenkote — широко одобрен, используется во всем мире

Greenkote соответствует основным международным строительным стандартам и получил многочисленные технические одобрения.