Антикоррозионные краски: Антикоррозионные краски для металла и спец антикор от производителя

Антикоррозионные эмали для металла – как выбрать и для чего наносить

Коррозия беспощадна к металлам, поэтому краска для них обязательно должна быть антикоррозийной. Антикоррозийные краски бывают масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные, нитроэмали и полиуретановые, а также цинкосодержащие и цинконаполненные. Каждая из них защищает металлы, но срок службы и стойкость к разным условиям эксплуатации у каждого вида эмалей отличается.

 

Как работает антикоррозионная краска?

Масляные и алкидные краски создают тонкий барьер между металлами и окружающей средой, не выдерживают температуры выше 70-80 °C, быстро выцветают, облазят, растрескиваются, от ржавчины почти не защищают. Акриловые, эпоксидные и водоэмульсионные краски  дают внешнюю привлекательность, держатся без растрескиваний 2-3 года в благоприятных условиях эксплуатации, то есть без перепадов температуры, попадания химикатов и без механических повреждений. Защищают от коррозии до первой трещины покрытия.  

Вышеперечисленные виды эмалей защищают металлы сверху, а под пленкой краски коррозия может развиваться. Так как внешний вид остается привлекательным, вы не сразу заметите образование коррозии и не сможете быстро предпринять необходимые меры по ее устранению. 

 

Действие цинковых красок 

Цинконаполненные и цинкосодержащие краски не просто защищают металлы, а предотвращают коррозию. Они проникают в поверхность металла и не дают образовываться коррозии ни сверху, ни под слоем краски. 

Цинкосодержащие краски имеют в составе цинк – металл, который по проведенным испытаниям корродирует в 3 раза медленнее других металлов. То есть, 1 цинковый слой поверх другого металла максимально замедлит коррозию на срок от 10 лет.

Наши цинконаполненные краски отличаются высоким содержанием цинка в составе от 94-96% и выше. К тому же цинк в сухой пленке покрытия чистотой 98-99,99. Кроме этого, в составах содержаться специальные полимеры, связующие вещества и нейтральные смолы, позволяющие цинку свободно перемещать электроны и активно действовать в борьбе с коррозией. Только такие антикоррозионные краски могут защищать металлы от коррозии так же, как при «горячем» способе цинкования. Поэтому их называют холодным цинкованием.

 

Краски с цинком защищают металл от 10 до 50 лет

Это достигается путем протекторной  защиты. Эмали без цинка такой защитой не обладают и защищают только барьерным методом. Цинковые краски защищают сразу двумя способами: барьерным и протекторным.

Протекторная защита означает, что цинк встает на защиту покрываемого им металла и жертвует ему свои электроны на борьбу с коррозией. Цинк действует активно, даже если целостность покрытия была повреждена, при царапинах и механических повреждениях слоя. Коррозия не добирается до поверхности металла пока весь слой цинка не истощиться. Поэтому такую защиту называют активной. 

Чем отличаются цинковые и обычные краски?

Как долго защищает холодное цинкование?

Один слой холодного цинкования толщиной 40 мкм защищает металлы до 10 лет на открытом воздухе в суровых условиях эксплуатации. Слой толще способен защитить металлы на больший срок:

• 60 мкм: 10-20 лет;
• 80 мкм: 14-25 лет;
• 100 мкм: 18-25 лет;
• 120 мкм: более 20 лет.

Если металлы не подвергаются механическим повреждениям, перепадам температур, постоянным осадкам и попаданию химикатов, то покрытые холодным цинкованием они прослужат 50 лет и больше. 

 

Составы для холодного цинкования и кто их применяет

Барьер-цинк – состав с 96% цинка, обеспечивающий защиту от 10 до 50 лет (в зависимости от слоёв).

Цинкор-спрей – такой же состав, но в удобном аэрозольном баллончике 520 мл, не требует инструментов для нанесения.

Барьер-алюминий – применяется вместе с Барьер-цинком или как самостоятельное покрытие, содержит алюминий, придает привлекательный серебристый цвет.

Холодное цинкование активно применяется во всех сферах, где только есть металлы: строительство зданий, дорог и мостов, сельское хозяйство, транспорт, разнообразная промышленность, судостроение, нефтедобыча и переработка, атомная и гидроэнергетика. Главные пользователи цинковых составов – заводы металлоконструкций и кузницы, которым оно необходимо каждый день. 

Поэтому кузницам, заводам металлоконструкций и постоянным покупателям мы всегда дарим скидки!

 

3 причины, почему стоит выбрать цинконаполненную краску

Цинковые и обычные антикоррозийные краски стоят примерно 100 руб за м², но результат вы получите разный: 

1. Цинконаполненная краска быстро сохнет – 20 минут;
2. Для ее нанесения не нужен грунт, она сама выполняет его функции;
3. Срок службы покрытия от 10 лет при одном слое. 

Забыть о коррозии на долгий срок или снова красить и бороться с уже появившейся коррозией через пару лет – выбор за вами!

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 

в других городах: 8 (800) 707-53-17

e-mail: info@terazinc. ru

Антикоррозионные краски на водной и органической основе

Ещё несколько лет назад идея окраски поверхностей из металла водно-дисперсионными красками могла показаться абсурдом: черным металлам, особенно железу, свойственно быстро окисляться от соприкосновения с водой. Разумеется, традиционные водно-дисперсионные краски, которые применяются для отделки помещений, для защиты металла от ржавчины не пригодны.

Здесь краске требуется специальный состав, чтобы обеспечить плотное, прочное на удар покрытие с высокой адгезией к металлу. И такие водно-дисперсионные краски были созданы путем разработки состава на синтетических связующих. Удивительно, как широко стало их применение! Краски с высоким защитным свойством от коррозии стали применяться в сложнейших областях, таких как судостроение и автомобилестроение, в нефтегазовой отрасли.

К основным достоинствам антикоррозийных покрытий следует отнести их универсальность — их применяют для защиты конструкций любых размеров, вне зависимости от их расположения; покрытия легко наносятся традиционными и механическими способами; они облегчают ремонт и восстановление поврежденных коррозией металлических поверхностей; такие покрытия обладают малым расходом на единицу площади; по сравнению с другими видами защитных покрытий водно-дисперсионные антикоррозийные краски выгодно отличаются ценой.

Как правило, антикоррозионные краски на основе водной дисперсии используются в качестве барьерной защиты, то есть изолируют металл от механических повреждений благодаря высокой степени сцепления с защищаемой поверхностью, степени непроницаемости (пористости), химической стойкости и стойкости к растрескиванию.К примеру, специальная краска для нанесения на ржавую или не ржавую металлическую поверхность «Полифан» создается на основе водной дисперсии полимера (латекса), «фосфатного связующего» для получения термостабильности, и специальных добавок, наполнителей, пигментов.

Качественная краска по металлу, как правило, проходит не одно испытание в лабораториях предприятия и соответствующих институтах.Запатентованные, прошедшие не одно испытание на объектах, водно-дисперсионные полимерфосфатные краски оказываются просто незаменимыми на взрывоопасных и пожароопасных объектах, так как не содержат в своем составе взрывоопасных растворителей, пары которых не только пожароопасные но еще и токсичны для человека. К таким объектам относят газо- и нефтехранилища, где требования к пожаробезопасности очень высоки.

Поскольку единственный растворитель таких красок — вода, любые работы, связанные с окраской становятся полностью безопасными как для объекта, так и для работающих там людей.Сегодня разрабатываются краски, которые должны полностью преобразовать ржавчину. В состав таких красок вводится ортофосфорная кислота или ее производные. Взаимодействуя с ржавой металлической поверхностью, покрытие образует плотный, нерастворимый в воде фосфат железа.

Однако, если произойдет неполное преобразование ржавчины, и останутся очаги коррозии, металл продолжит разрушаться уже под покрытием. Данное направление поисков нужного состава антикоррозионной краски вызывает много споров. Большинство специалистов полагают, что лучше придерживаться традиционного механического способа очистки металла от ржавчины. Однако, небольшое количество ржавчины на металлической поверхности вполне допустимо.

Краска Полифан-антикор-экстра наносится на ржавчину, и на плотно сцепленную окалину без потери защитных характеристик. Краска Полифан-антикор-экстра разработана на основе акриловых полимеров и сополимеров. Покрытие обладает стойкостью к действию минерального масла и бензина, повышенной стойкостью к воздействию ультрафиолета, температурным (кратковременно до +150?С) и атмосферным воздействиям.

Антикоррозионная краска может применяться как фосфатирующий грунт, и как самостоятельное покрытие. Краской Полифан-антикор окрашивают металлические конструкции и сооружения: ангары, гаражи, металлические ограждения, ж/д контейнеры, трубопровод.

География применения красок Полифан довольно широка и все потому, что нетоксичная водно-дисперсионная краска наносится быстро, и служит долго. Срок службы защитного покрытия Полифан для металла составляет около 10 лет.

Краска-эмульсия антикоррозионная — Archroma

Оставить позади конкурентов

Для защиты металлических предметов, таких как заборы и ворота, от ржавчины и коррозии их необходимо покрыть защитным слоем.

В прошлом для антикоррозионных красок по металлу использовались краски на основе растворителей. Они предлагали хорошую защиту от элементов и красивый глянцевый вид. Однако использование красок на основе растворителей имеет недостатки. Помимо сильного раздражающего запаха растворители, как известно, опасны для здоровья и окружающей среды.

Сегодня с раствором Archroma на водной основе для более устойчивых антикоррозионных красок все эти проблемы остались в прошлом.

Mowilith® LDM 6973 позволяет проще и безопаснее использовать его для защиты металлических поверхностей внутри и вокруг вашей собственности. Его водная основа исключает использование растворителей и других вредных химических веществ, которые могут повлиять на наше здоровье и окружающую среду. Все это без ущерба для производительности и с блеском, который не уступает современным средствам на основе растворителей. Mowilith® LDM 69, специально разработанный для условий с высокими требованиями, таких как тропики.73 известен своей высокой прочностью и длительной защитой.

Mowilith® LDM 6973

Раствор на основе воды Archroma для более устойчивых антикоррозионных красок

«Safe»: наша природа защищает

• Apeo Free

• на основе воды и не содержащий сорев.
• Нижний продукт ХПК/БПК

• Апео бесплатно

• НИЗКИЙ БПК

• НИЗКИЙ ХПК

• БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

• НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

«УЛУЧШЕННЫЙ»: НАША ПРИРОДА ДОБАВЛЯТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ ЦЕННОСТИ

• Контролируемая и безопасная химия для рабочих и конечных потребителей
• Высокая производительность
• Не желтеет
• Высокая стойкость

–1

• Прямой запах металла
  

  только слой (грунтовка не требуется)

• Долговечность

• ПЛАНЕТА СОЗНАТЕЛЬНАЯ

• ЗАБОТЯЩИХСЯ О СВОЕМ ЗДОРОВЬЕ

• ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

• Высокое качество

• ПОВЫШЕННЫЙ БЛЕСК

Ассортимент рекомендуемых продуктов

Ниже представлен избранный ассортимент антикоррозионных эмульсионных продуктов. Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами.

Связаться с нами

Mowilith®

Широкий ассортимент акриловых, стирол-акриловых, винил-акриловых и терполимерных продуктов, включая, помимо прочего, краски для внутренних и наружных стен, штукатурки, грунтовки и текстурные краски. Продукты обеспечивают выдающиеся характеристики для покрытий на водной основе, эмалей, лаков и красок в целом. Самосшивание, усиление адгезии во влажном состоянии, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, системы блокировки пятен — вот некоторые из возможностей предлагаемого портфолио продуктов.

• Запросить листы данных

  • Паспорт безопасности продукта
  • Технический паспорт

Принадлежности и членство

Archroma является членом и/или партнером следующих организаций

Просмотреть все »

Связаться с нами

3 Проблемы здоровья и безопасности традиционных антикоррозионных покрытий

Покрытия и краски, защищающие от постоянной угрозы коррозии, необходимы для отраслей промышленности, использующих сталь. К сожалению, многие из этих традиционных покрытий и красок несут риск для здоровья и безопасности промышленных рабочих, которые вступают с ними в контакт.

Опасность для здоровья работников, работающих с красками и покрытиями, уже давно вызывает озабоченность в отрасли. Исследование 2013 года показало связь между воздействием лакокрасочных материалов и более частыми головными болями, низким качеством сна, проблемами с памятью и мышечной слабостью. Рабочие обычно подвергаются воздействию летучих и опасных химических веществ через традиционные антикоррозионные покрытия в процессе подготовки, нанесения или удаления поверхности.

Давайте рассмотрим три наиболее распространенных проблемы со здоровьем и безопасностью, связанные с традиционными покрытиями, а также усилия, предпринимаемые в лакокрасочной промышленности для выявления и устранения этих проблем. Производители красок и покрытий, а также отрасли, использующие эти покрытия, должны искать новые стратегии повышения безопасности и снижения опасностей, чтобы защитить не только свою прибыль, но и здоровье и производительность своей основной рабочей силы.

1. Летучие органические соединения и опасные загрязнители воздуха

Летучие органические соединения, также известные как летучие органические соединения, обнаруживаются в выхлопных газах транспортных средств, искусственных потребительских товарах и, в частности, в антикоррозионных покрытиях и красках. Их высокое давление паров позволяет молекулам испаряться в окружающий воздух, заставляя людей, находящихся в непосредственной близости, вдыхать их в виде паров или газов.

Опасные загрязнители воздуха (HAP), которые, как предполагается, вызывают рак и другие серьезные проблемы со здоровьем, выбрасываются в атмосферу в размере миллионов фунтов стерлингов в год, согласно реестру токсичных выбросов Агентства по охране окружающей среды. Соединения, включающие бензол, хлорбензол, этилбензол, ацетон, хлорэтан, стирол, винилхлорид, толуол и ксилол, входят в число распространенных HAP, встречающихся в традиционных красках и покрытиях.

Рабочие подвергаются риску вдыхания этих опасных выбросов, когда для покрытия требуется подготовка поверхности или дополнительное нанесение. Вдыхание ЛОС и ГАП может вызвать проблемы со здоровьем, такие как головные боли, головокружение, тошнота и раздражение глаз или кожи.

Длительное воздействие также может увеличить риск развития астмы или аллергических реакций и может быть причиной более серьезных и хронических состояний, таких как поражение почек и рак.

Выбросы увеличиваются, когда рабочим необходимо использовать растворители, спреи или фильтры для контроля загрязнения. Каждый раз, когда покрытие или краска требуют использования печи для отверждения, промежуточной шлифовки или нанесения верхнего слоя, выбросы летучих органических соединений и другие отходы увеличиваются еще больше.

2. Огнестойкость

Многие традиционные антикоррозийные краски используют органические соединения, которые служат топливом для пожара на рабочем месте. Эти соединения с гораздо большей вероятностью воспламенятся или расплавятся, чем неорганические соединения, способствуя росту пожара, поэтому сами по себе они не могут обеспечить защиту от распространения пламени. Традиционно решение для компаний, имеющих активы из углеродистой стали, заключалось в нанесении вторичного покрытия, обеспечивающего защиту от распространения пламени. Это не только увеличивает затраты, но и увеличивает риск воздействия на рабочих потенциально опасных химических веществ, таких как летучие органические соединения и HAP.

Одним из способов предотвращения распространения пламени без использования каких-либо дополнительных антипиренов является использование полностью неорганического антикоррозионного покрытия.

3. Микробы, бактерии и другие микробы

Опасность микробов таится на поверхностях и субстратах, особенно там, где присутствует влага. Рассмотрим, например, окружающую среду морской нефтяной вышки, мест кормления скота, железнодорожных вагонов или грузовых судов и грузовых судов. Эти в основном стальные конструкции являются рассадниками бактерий, вирусов, простейших и грибков, которые могут вызывать все, от аллергических реакций до серьезных проблем со здоровьем у тех, кто работает рядом с ними.

В то время как традиционные покрытия могут защищать от ржавчины и коррозии в течение ограниченного времени, мало кто может похвастаться их способностью уничтожать опасные микробы в окружающей среде, которую они обслуживают.

Ответ: Переход к более безопасным покрытиям

Агентство по охране окружающей среды разработало многочисленные ограничения и правила в отношении летучих органических соединений. Некоторые соединения, в том числе бисфенол А (BPA), растворитель N-метилпирролидон, изотиазолиноновые консерванты, диоксид титана и поверхностно-активные вещества на основе нонилфенола, ограничены законом, в то время как другие тщательно изучаются. Более строгий контроль за выбросами способствовал снижению содержания летучих органических соединений в воздухе в некоторых из наиболее загрязненных географических районов страны.

В результате принятия правил все больше организаций в промышленном и производственном секторах ищут более безопасные покрытия для защиты здоровья сотрудников, работающих на этих объектах, и повышения производительности.