Аппарат электрохимполировки: Электрохимическая полировка нержавеющей стали | Электрополировка нержавейки

Услуга электрохимической полировки металла и нержавеющей стали

Узнать стоимость услуги

Для получения дополнительной информации свяжитесь с одним из наших специалистов.

Связаться со специалистом

Электрополировка – это современный метод обработки металла, в результате которого на металлических изделиях получают идеально отполированную поверхность.

Видео про электрополировку

Существует 3 вида полировки: электрохимическая, химическая и механическая.

Самым простым методом полировки является механическая. Для обработки применяются специальные ленты и полировальные круги с абразивами определенной степени. Процесс работы очень простой и понятный. Круг вращается, под воздействием трения наружный слой металла нагревается, а впоследствии отваливается. Основным недостатком такого метода является то, что труднодоступные и сложные поверхности приходится обрабатывать вручную.

Суть химической полировки сводится к снятию верхнего тонкого слоя металла методом травления. Основным недостатком такого метода является то, что он небезопасен, работа с химическими составами требует осторожности.

Метод электрохимполировки позволяет отполировать поверхность при помощи снятия поверхностного слоя металла. На поверхность металла наносится электролит, подключается ток и металла растворяется. При этом убираются даже небольшие дефекты и неровности.

Преимущества электрохимполировки

Обработка металла таким способом позволяет:

• Снять заусенцы до 0,3 мм высотой
• Снизить шероховатость поверхности до идеальной зеркальной полировки
• Очищение поверхности от вкраплений абразивов и цвета побежалости
• Повышает стойкость металла к коррозии
• Полировать разные металлы

Такой метод обработки подходит для:

• нержавеющей стали
• сплавов на основе меди (латуней и бронз различного состава)
• алюминия
• титана

Процесс электрохимической полировки детали

Процесс электрохимической полировки происходит в 3 этапа:

• Подготовка ванны для полирования поверхности металла. Создание ванн происходит при температуре до 90° C, анодной плотности тока до 80 а/дм2 и напряжении до 8 В. Такие ванны являются опасными для здоровья человека, так как могут нанести ожог при попадании раствора на кожу.
• Подготовка металла к процедуре. Изделия не должны иметь на своей поверхности глубокие рисунки и крупные царапины, не подлежащие электрохимической полировке.
• Погружение изделия в раствор с электролитом. Время выдержки зависит от типа материала. После завершения процедуры поверхность детали становится однородной с зеркальным блеском.

Электрохимическая полировка, как услуга, занимает ключевое место в каталоге услуг компании Сурфокс. В процессе используются специально разработанные составы, которые позволяют достичь максимального эффекта от электрохимполировки металла: снизить шероховатость поверхности и повысить стойкость металла к коррозии.

Варианты сотрудничества:

• Сопровождение и составление конкретной процедуры электрохимполировки для вашего производства.
• Услуги электрохимполировки металла под ключ на одной из наших площадок в Москве или Санкт-Петербурге.
• Услуги электрохимполировки металла под ключ на объекте Заказчика.

Узнать стоимость услуги

Для получения дополнительной информации свяжитесь с одним из наших специалистов.

Связаться со специалистом

Паровой метод стерилизации: режимы и этапы обработки

На фармацевтических производствах и в медицинских учреждениях для ликвидации патогенной микрофлоры используют паровой метод стерилизации. В соответствии с действующими методическими рекомендациями № 28-4/6 от 12.08.1980 г., обеззараживать нужно все инструменты и медикаменты, которые соприкасаются с раневой поверхностью и слизистой оболочкой людей. Процедуре подвергают перевязочный материал, аппараты и детали из металла, резины, стекла. Для обработки подходит латекс, некоторые виды пластика. Стерилизующий агент — горячий водяной пар под большим давлением.

Предстерилизационная подготовка

Стерилизационные медицинские короба

Ответственным сотрудникам предприятий, от которых зависит паровая стерилизация, нужно соблюдать требования отраслевого стандарта — ОСТ 42-21-2-85. Документ вводит правила предстерилизационной подготовки. Есть три варианта оберточных материалов:

1. Стерильные короба. Резиновые, стеклянные и металлические изделия перед обработкой помещают в специальную коробку (биксу).
2. Хлопчатобумажная ткань. Халаты, перчатки и все остальное заворачивают в двойной слой чистого текстиля.
3. Пергаментная бумага. В нее укладывают хирургические инструменты и другие медицинские изделия.

Основной принцип таков — нельзя класть предметы в камеру стерилизации без предварительной упаковки. Оператор автоклава должен следить за плотностью укладки. Чем она выше, тем ниже эффективность обработки. После одного цикла на поверхности могут остаться болезнетворные микробы, грибки и вирусы.

Основной этап

Перед началом паровой стерилизации оператор проверяет аппарат. Если он выявит неисправности контрольных приборов, нарушения герметичности или неисправности электрики, то сообщает об этом ответственному лицу. Минздрав запрещает включать автоклав с дефектами в сеть. Процесс останавливают до устранения причин или используют другой, исправный прибор.

На следующем этапе медицинский работник или сотрудник предприятия заполняет котел или водонапорную камеру водой до верхней отметки. Уровень жидкости в процессе работы не должен выходить за пределы нижней отметки.

Если со стерилизатором все в порядке, материалы загружают в камеру в соответствии с правилами предстерилизационной подготовки. Остается закрыть дверцу и запустить прибор с помощью органов управления.

Принцип работы вертикального автоклава

В приборах с режимом автоматической регулировки давления нужно установить стрелки манометра в положение, соответствующее режиму антимикробной паровой стерилизации. Верхнюю стрелку надо зафиксировать в положении на 0,1 ати выше рабочего давления, а нижнюю — на 0,1 ати ниже.

Пример: в режиме 1,6 ати верхнюю стрелку ставят на 1,7 ати, а нижнюю — на 1,5 ати.

Когда начинается образование пара, стерилизационную камеру нужно продуть, чтобы удалить патогенную микрофлору, которая еще не подверглась воздействию высокой температуры. Это делают следующими способами:

• вытеснение воздуха с помощью пропускания пара на протяжении 10 минут;
• откачка с помощью встроенного насоса или эжектора.

Если разрежение в камере меньше 650 мм рт. ст., применяют комбинированный метод продувки. Когда время обработки истекает, паровую стерилизацию завершают, открывают камеру и достают оттуда материалы или инструменты. Все выкладывают на стерильную салфетку или простыню и накрывают сверху аналогичной тканью. Остается подождать полного остывания обработанных материалов. Сведения о каждом цикле стерилизации заносят в специальный журнал.

Режимы стерилизации

Для приборов действуют следующие режимы:

Нормативные документы разработали в восьмидесятых годах XX века. Возможности современных приборов куда шире тех, что были в старых автоклавах. Поэтому режимы работы можно скорректировать в соответствии с данными и техническими характеристиками, которые указаны в руководстве по эксплуатации.

Контрольные мероприятия

Все аппараты, установленные на предприятиях и в лечебных учреждениях 2 раза в год должны осматривать контролирующие органы. Если выявлены нарушения, их устраняют как можно быстрее. Этим занимается технический специалист предприятия или сервисная служба производителя прибора.

Если на балансе организации стоят 1-2 стерилизатора, инспекция проверяет каждый аппарат. При большем количестве в обязательную выборку попадают лишь 30 % от общего числа автоклавов. Когда в учреждении устанавливают новый аппарат, контролирующие органы обязаны проверить его независимо от сроков проведения прошлого осмотра. Во всех зонах стерилизационной камеры должна быть постоянная температура. Допускаются отклонения на ±2 °C.

Правила предписывают регулярно проводить бактериологический контроль работы автоклава. Каждый день ответственные работники организации должны проверять работу аппарата. В камеру закладывают реагент, который содержится в коробке, и включают рабочий режим. Как тестовый индикатор используют бензойную кислоту. Она начинает плавиться при 120-121 °C. Эта температура соответствует первому режиму стерилизации.

К работе с автоклавом можно допускать только совершеннолетних работников, которые прошли инструктаж и медкомиссию.

Характеристики промышленного стерилизатора

Промышленные стерилизаторы обеспечивают высокую производительность. Они рассчитаны на работу в сложных условиях, когда в помещении высокая температура и влажность. Все приборы изготовлены из нержавеющей стали. Это помогает защитить их от коррозии.

В качестве примера можно привести стерилизатор паровой ВКа-75 ПЗ. Внутренняя часть камеры аппарата обработана методом электрохимполировки. Покрытие обеспечивает устойчивость к агрессивным веществам, содержащим в составе хлор. Это дает возможность использования любых антисептиков для обеззараживания камеры.

Автоклав ВКа-75 ПЗ

Оборудование позволяет проводить обработку медицинских инструментов и стерилизацию герметично укупоренных и неукупоренных лекарств в стеклянных емкостях объемом до 1000 мл. Прибор состоит из корпуса, двери, стерилизационной камеры и датчика температуры. Технические характеристики:

• габариты: 790×550×1096 мм;
• масса: 93 кг;
• потребляемая мощность: 6,5 кВт;
• рабочее давление: 0,27 МПа;
• питание: 380 В.

Для паровой стерилизации в аппарате компании «Аврора» предустановлены два режима обработки, рекомендованные нормативной документацией. Материалы содержатся в камере 45 минут при температуре 120 °C или 20 минут при 132 °C.

Популярные категории:

• Оборудование

Все категории

Оборудование для электрополировки | Technic Inc.

Автоматические и ручные системы электрополировки

Системы электрополировки бывают различных конфигураций, каждая из которых имеет собственный диапазон производственных возможностей для обеспечения требуемой точности, а также конкретной формы и размера обрабатываемых деталей. Technic предлагает широкий спектр технологий для оборудования для электрополировки, которые гарантируют, что устройство будет соответствовать вашим потребностям.

Всестороннее сотрудничество Technic с клиентами на этапе проектирования обеспечивает гибкость системы, простоту эксплуатации и обслуживания, а также интеграцию рабочего процесса в вашу текущую работу. Дополнительное внимание уделяется будущим обновлениям, расширению системы или внедрению экономичной автоматизации. Ваш инженер по применению Technic может помочь вам выбрать наилучшую систему электрополировки для вашего применения, а также предложить ряд вариантов получения максимальной отдачи от ваших инвестиций в оборудование.

• MP500 Закрытая радиальная автоматика Подробнее
• SBE ^® для пакетной обработки мелких деталей Подробнее
• Закрытые линейные автоматические подъемные системы Подробнее
• Оборудование для обработки рулонов Подробнее
• Лабораторные и прототипные системы с ручным управлением Подробнее

Что такое электрополировка?

Электрополировка представляет собой электрохимический процесс, аналогичный гальванике, но в обратном порядке. Процесс электрополировки работает на микроскопическом уровне, чтобы сгладить поверхность металлической детали.

Процесс электрополировки

Электрополировка — это электрохимический процесс, используемый для сглаживания металлических поверхностей путем удаления микроскопических количеств материала с поверхности изделия. Металлическая заготовка погружается в ванну с электролитом с регулируемой температурой, когда она подключена к анодному (положительному) положению в цепи постоянного тока. Ток проходит от анода, где металл растворяется, к катоду, где выделяется водород. Электролиты, используемые для большинства промышленных электрополировок, обычно представляют собой концентрированные смеси кислот, таких как серная кислота и фосфорная кислота. Для некоторых металлов можно использовать щелочные процессы. Выступающие элементы профиля поверхности детали растворяются быстрее, чем материал в углублениях.

Системы электрополировки для исследований и промышленности доступны в ручном и автоматическом режимах. Автоматические системы могут быть непрерывными или периодическими. Каждая электрополировальная установка проектируется по индивидуальному заказу и поставляется с инструментами, специальными приспособлениями и аксессуарами, необходимыми для успешной работы. Независимо от сложности применения, конструкция может быть разработана для обеспечения необходимой отделки, точности и аккуратности.

Технические характеристики электрополировки

• Стандарты ASME BPE для электрополировки биотехнологического оборудования
• SEMI F19, Спецификации электрополировки для полупроводниковых приложений
• ASTM B 912-00, Пассивация нержавеющей стали с помощью электрополировки
• ASTM E1558, Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов

Типичные характеристики системы

• Модульная конструкция
• Изготовление коррозионностойкое
• Водосберегающий ополаскиватель
• Сбор данных
• Полностью закрытая рабочая зона
• Минимальное обслуживание
• Паровой или электрический нагрев
• Ручной или автоматический режим

Преимущества системы

• Простота в эксплуатации
• Простота обслуживания
• Воспроизводимые результаты
• Минимизация отходов
• Контролируемая среда 

Обслуживаемые отрасли

• Медицинский
• Промышленный
• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобилестроение
• Архитектурный
• Декоративный
• Потребитель
• Военный

• png?itok=kbwk173B» data-thumb-alt=»MP500 — Automatic Radial Style Electropolishing»>

  MP500 — Автоматическая радиальная электрополировка

• MP500 — Экран управления автоматической радиальной электрополировкой

• Серия Medi500 — ручная лабораторная система/система прототипирования

• Medi2000 — Закрытая автоматическая радиальная транспортная система

• jpg?itok=PY3guW6m» data-thumb-alt=»Mini Lab Manual Laboratory/Prototyping System»>

  Мини-лаборатория Ручная лабораторная система/Система прототипирования

• Настольная ручная лабораторная система/система прототипирования

• Электрод с носиком (SBE) — ручная пакетная обработка мелких деталей

• Medi1500 — Закрытая боковая транспортная система

Электрополировка Информация и ассоциации

Оборудование для электролитической подготовки | Struers.

com

Оборудование для электролитической подготовки | Struers.com

Struers — Обеспечение уверенности

/
Продукты
/
Электролитическая подготовка

Если вам нужно решение для неразрушающего контроля в лаборатории или в полевых условиях, у нас есть идеальное оборудование для электролитической полировки и электролитического травления для ваших нужд.

• Экономия времени благодаря автоматической электролитической подготовке проб
• Повышение точности с помощью специальной машины для просвечивающих электронных микроскопов
• Полная электролитическая подготовка проб в полевых условиях с помощью портативного оборудования

Оборудование для электролитической подготовки

Мы предлагаем ряд оборудования для электролитической полировки и электролитического травления, в том числе полностью автоматические устройства с микропроцессорным управлением, специальные машины для исследования образцов в просвечивающем электронном микроскопе и портативные устройства для использования в полевых условиях.

• ЛектроПол
• ТенуПол
• МовиПол

См. все оборудование для электролитической пробоподготовки

Правильные растворы для подготовки

«Настоящие структуры требуют надлежащего и правильного применения. Различные свойства материалов требуют обширных прикладных знаний. Специалисты по применению Struers являются экспертами в оптимизации методов подготовки, потому что для выбора правильных растворов подготовки необходимы прикладные знания. Ваш материал — наше применение решения».

Биргитте Нильсен
Специалист по применению, Struers ApS

Перейти к знаниям

ЗНАКОМЬТЕСЬ С НЕКОТОРЫМИ НАШИМИ КЛИЕНТАМИ

Не соглашайтесь на то, что мы говорим! Ищите правду в опыте людей, которые используют наше оборудование и знания. Мы попросили нескольких наших постоянных клиентов рассказать нам, что они считают наиболее важным в Struers.

Мы используем оборудование и расходные материалы Struers уже почти 30 лет и получили огромную выгоду от их беспрецедентного обслуживания и поддержки приложений.


Джон Крейн ЮК Лтд. Великобритания

Билл Тейлор
Инженер по материалам и судебной экспертизе

Мы очень довольны высококвалифицированным сервисом Struers. Они всегда удовлетворяют наши потребности быстро и качественно.


BRP Powertrain GmbH & Co. KG (Австрия)

Герр Томас Брюнмэр
Супервайзер лаборатории материалов

Наша лаборатория Struers, являющаяся основой нашей программы обеспечения качества, способствует простоте использования, что приводит к высокой производительности и эффективному использованию наших человеческих ресурсов и огромной экономии времени. На мой взгляд, оборудование Struers обеспечивает наиболее эффективный и последовательный метод проверки качества наших крепежных изделий.