Аппарат лазерной резки: ✅ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК — лазерные станки, граверы, резаки ЧПУ CO2 Купить НЕДОРОГО по сниженной цене

Как выбрать станок лазерной резки металла (лазерный резак)?

Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других. Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства.

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

• высокую производительность;
• наличие автоматизированной системы управления;
• снижение себестоимости продукции

Критерии выбора лазерных металлорежущих станков

Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

Особенности работы лазерного резака

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы. Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов:

• излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
• системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
• привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
• координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
• автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.

Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех
видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных

Определимся с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений.

Существуют следующие типы лазеров:

• газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
• волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
• твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
• диодные.

Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка:

1. Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
2. Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
3. Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
4. Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
5. При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов

Рабочее поле: на что обратить внимание

При выборе лазерного металлорежущего станка также необходимо определиться и с размерами рабочего поля координатного стола. В случае с необходимостью выполнения раскроя материала, следует остановить выбор на модели с большим столом. Если же нужно воплотить идеи, связанные с декоративно-прикладным искусством, можно приобрести лазерный резак по металлу с габаритами поменьше.

Покупая лазерное металлорежущее оборудование, следует знать следующее: если мощность лазера можно увеличить, то стол поменять нельзя — он меняется вместе со станком.

Оборудование, используемое для управления лазерным резаком

Для управления лазерным резаком по металлу, как правило, используется компьютеризованная система управления АСУ либо ЧПУ. С ее помощью производится
контроль и управление параметрами лазера, передача команд на исполнительные модули координатного стола и системы перемещения и излучения газа.

Вывод

В последнее время металлообрабатывающая индустрия предлагает вместе с лазерным оборудованием множество видов металлообрабатывающих агрегатов, позволяющих проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

Это:

1. Гильотина, осуществляющая резку металлических листов на полосы при помощи специальных ножей по металлу.
2. Плазменные станки, используемые для раскройки токопроводных материалов и работающие с применением плазмотронов.
3. Газокислородные агрегаты, предназначенные для раскройки металла большой толщины путем его нагревания до температуры 1000 градусов и подачи тонкой струи кислорода на заранее подготовленные участки.
4. Гидроабразивное оборудование, которое обеспечивает резку металла толщиной до 300 мм путем воздействия на срез струи воды, смешанной с абразивным материалом, под давлением 5 тыс. атмосфер.

Однако ни один металлорежущий агрегат не входит ни в какое сравнение с лазерным резаком по металлу, способным осуществлять раскрой любой сложности с получением идеально ровных краев без наплывов и заусенцев.

Лазерный станок для резки фанеры и металла

Цена

Джаваскрипт не включен

/
4 товаров

Станок для лазерной резки FST-1325 (103-139)

Артикул:

103-139-60

Вариант:

Мощность 60 Вт

0 руб

Мощность 60 Вт
Мощность 80 Вт
Мощность 100 Вт
Мощность 130 Вт

Сравнить

Станки лазерной резки и гравировки FST-1325 широко используются в области ремесел, плексигласа, архитектурных моделей, резиновых плит, бамбуковых изделий и даже могут быть использованы для реализации лазерного гравировального пластика, лазерного режущего плексигласа.
Для резки и резьбы по изделиям из плексигласа, акриловым искусством и ремесленными панелями, объективами, резьбой по дереву и резке, рекламными материалами, хрустальными символами, упаковочными коробками, моделями, игрушками и мебелью и т. д.

Лазерный станок для резки и гравировки KL-1390 (103 -105)

Артикул:

103 -105-1

Вариант:

Мощность 60 Вт

523 700 руб

Мощность 60 Вт
Мощность 80 Вт
Мощность 100 Вт
Мощность 130 Вт
Мощность 150 Вт

Сравнить

Лазерный станок для резки KL-1390, высокое качество по разумной цене.

Лазерные станки для обычной и парной резки KL-1610 (103 -106)

Артикул:

103 -106-1

Вариант:

Мощность 60 Вт

597 900 руб

Мощность 60 Вт
Мощность 80 Вт
Мощность 100 Вт
Мощность 130 Вт
Мощность 150 Вт

Сравнить

Высококачественные лазерные станки для резки KL-1610 из Китая.

Лазерный станок для резки KL-1325 (103 -103)

Артикул:

103 -103-1

Вариант:

Мощность 80 Вт

727 400 руб

Мощность 80 Вт
Мощность 130 Вт
Мощность 150 Вт

Сравнить

Лазерный станок для резки KL-1325 из Китая.

Станок лазерной резки

станок лазерной резки металла

лазерный станок купить

лазерный чпу станок

лазер резка

лазерный станок для резки фанеры

станок лазерной резки купить

станок для лазерной резки цена

станок лазерной резкой дереву

лазерный станок для гравировки и резки

станок для лазерной резки фанеры купить

лазерная резка металла станок цена

станок лазерной резки металла купить

лазерный станок для резки фанеры цена

станок с лазерной резкой

станок чпу с лазерной резкой

станок лазерной резки пластика

Лазерные станки СО2 для резки и гравировки по цене от 44 800 руб.

Отзывы покупателей

Инга

15 марта 2019 17:56

Лазерный станок СО2 1080

Сквозной стол

А у этого станка сквозной стол?

Аноним

30 апреля 2021 23:35

Лазерный станок СО2 1060 "MooN"

Отличный станок

Отличный станок. Но все испортила долгая доставка.

Константин

15 марта 2019 12:44

Лазерный станок СО2 4060

Отлично

Станок по спец заказу.
Сделали все очень качественно
Удивился цене, у Москвичей дороже почти в 2 раза. По этому долго сомневался.

Качество металла даже лучше чем тот что я…

Еще

Хасанов Радик

8 января 2019 18:55

Лазерный станок СО2 1060

Купил станок

Наконецто я купил станок с рабочим полем в метр)))
Станок приехал через 19 дней, огромное спасибо за такую быструю доставку. Был упакован замечательно. Все целое, ничего не…

Еще

Валерий Н

2 марта 2021 14:10

Лазерный станок СО2 1610 с Авто подачей

Покупаю уже 3 станок в этой компании. Великолепная сборка станка, отзывчивый сервис. Но в последнее время страдает доставка из Китая. Но это у всех так.

Олег

28 декабря 2018 10:05

Лазерный станок СО2 3020

Отлично

Создаю модели самолетов.
Этот станок подходит лучше всего.
Техподдержка помогла настроить станок и минут через 10 я уже начал пробовать резать.
Хотя размер рабочего поля…

Еще

Лазерный станок СO2 – это высокотехнологичный инструмент в производстве различных деталей и заготовок с высокой точностью обработки. Установки с углекислотным лазером используются для решения следующих задач:

• резка;
• гравировка;
• раскрой;
• перфорация;

Как подобрать лазерный станок для бизнеса?

Современные лазерные установки оснащаются числовым программным управлением, что упрощает работу с аппаратами и повышает их производительность. Чтобы купить лазерный гравировальный станок с ЧПУ нужно учитывать ряд факторов:

• Производственная мощность – для штучного и мелкосерийного производства используются установки с маломощными лазерами, а для крупного производства – широкоформатные лазеры с высокой рабочей мощностью;
• Размеры рабочего поля – можно купить станок лазерной резки настольного типа, среднеформатный и крупноформатный вариант;
• Параметры излучателя – рабочая мощность углекислотных лазеров находится в пределах 40-400 Вт. Для резки материала толщиной 2-3 мм достаточно маломощных лазеров, для заготовок с большей толщиной потребуются лазеры с большей мощностью
• Число режущих головок – станок лазерной резки СO2 может иметь не одну, а несколько рабочих головок, что позволяет производить большие партии одинаковых изделий по индивидуальному макету;
• Возможность работы с рулонами – станок способен автоматически подавать материал с рулона, предварительно его разглаживая. Подтягивающий механизм значительно увеличивает точность и скорость работы с материалом;
• Наличие видеокамеры – посредством камеры получают фото с материала, находящегося в этот момент на станке, рисунок автоматически распознается компьютером и генерирует точный контур для дальнейшего раскроя;
• Подъемный рабочий стол – возможность подъема, опускания и перемещения рабочего стола расширит возможности работы с заготовками нестандартных размеров;
• Скорость работы — чем больше мощность, тем быстрее выполняется резка материала. Так, например, лазер с мощностью 50 Вт разрежет фанеру толщиной 3 мм со скоростью 10 мм/сек., а лазер мощностью 100 Вт сделает ту же операцию со скоростью 30 мм/сек.

Лазерный станок по дереву (фанера, МДФ, ДСП)

В мебельном производстве, для декора деревянных изделий, изготовления сувениров часто используют лазерную резку и гравировку. Излучение лазера позволяет разрезать достаточно толстые деревянные заготовки, наносить на их поверхность различные надписи и рисунки. Современный станок для лазерной гравировки по дереву выжигает рисунок на поверхности изделия с точностью позиционирования 0,1 мм, это помогает достичь впечатляющей детализации.

Лазерные станки для обработки металлов

Разрезать металлическую заготовку может углекислотный лазер с мощностью от 180 Вт, такие станки называются MIX. Но для работы с металлом лучше всего использовать оптоволоконные установки. Волоконные лазеры позволяют не только раскраивать металлические изделия, но и маркировать продукцию, выполнять сварочные работы и микрообработку металлов. Это становится возможным, посредством использования в установках оптических волокон, в которые интегрированы волноводы для лазерной накачки.

Станки для пластика и оргстекла

В производстве рекламной продукции, сувениров, элементов декора часто используют лазерную резку. Тонкий высокоэнергетический луч позволяет получать идеально ровный срез. Используя гравировочные станки, на поверхности оргстекла можно создавать художественные рисунки любой сложности.

Лазерные установки для ткани и кожи

Лазерный станок СO2 с ЧПУ широко используется при изготовлении одежды, сумок, кошельков, обивок для мебели. Использование лазерного луча позволяет получать высокоточные срезы, которые имеют хорошо отделанные кромки. Углекислотный луч лазера слегка оплавляет кромку, исключая возникновение бахромы на краях заготовок.

Почему стоит заказывать у нас?

Перечисленные требования для работы с различным типом материала учитываются нами при постройке того или иного станка. Наши станки универсальны, поэтому компания “LaserBIZ” способна построить для вас любой лазерный станок, с учетом ваших пожеланий. Обращаясь к нам вы получите в свое распоряжение современную лазерную установку для работы с материалом, который вы используете.

Мы всегда нацелены на долгосрочное сотрудничество, поэтому:

• подберем станок для решения именно ваших задач;
• исходя из заданных вами параметров для станка сделаем индивидуальное по цене предложение;
• поставим заказанное оборудование, выполним его настройку и наладку;
• обучим ваш персонал правильной работе с ним;
• выполним ремонт оборудования в случае поломки;
• предоставим гарантию на 1 год

У нас большой опыт конструирования лазерных станков, поэтому мы всегда знаем, что посоветовать нашим клиентам для оптимизации производства, не выходя за рамки заданного бюджета.

2022 Самые популярные лазерные резаки и станки для резки на продажу

Вы с нетерпением ждете создания комплекта для лазерной резки с трубками CO2-лазера или генераторами волоконного лазера для резки 2D/3D профилей и форм на металле, дереве, фанере, картоне, картоне , ДСП, ткань, текстиль, кожа, бумага, акрил, полимер, пластик, пена, резина, АБС, ЭПМ, МДФ, ПЭ, ПЭС, ПУР, ПВБ, ПВХ, ПУР, ПММА, ПТФЭ? У вас возникла идея купить лучший бюджетный станок для лазерной резки для домашнего использования, малого бизнеса, хобби, коммерческого использования, школьного образования и обучения или промышленного производства в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке? , Китая, Индии или других стран Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством покупателя доступного лазерного резака 2022 года для машинистов с ЧПУ, экспертов, профессионалов, мастеров, операторов, начинающих, новичков и новичков с низкой стоимостью и высоким качеством. STYLECNC предложит вам 2022 системы лазерной резки с самым высоким рейтингом с 3 осями, 4 осями (вращающаяся ось), 4 осями, 5 осями по себестоимости в рамках вашего бюджета с индивидуальными экспертными услугами по лазерной резке и поддержкой, чтобы соответствовать вашим планам лазерной резки 2D / 3D, идеи, проекты.

Что такое станок для лазерной резки?

Станок для лазерной резки представляет собой тип автоматической лазерной системы с контроллером ЧПУ, который использует лазерный луч CO2 или FIBER для резки металлов (сталь, медь, латунь, алюминий, титан, золото, серебро, сплав, железо), акрил, резина, дерево, фанера, МДФ, пластик, кожа, бумага, пенопласт, текстиль, ткань в 2D/3D формы и профили.

Лазерный резак представляет собой набор инструментов для автоматизированной лазерной резки металлов, металлоидов и неметаллов, который состоит из станины станка, контроллера ЧПУ, лазерного генератора, источника питания, лазерной трубки, лазерной головки, линзы, зеркала, охладителя воды, шагового двигателя. двигатель или серводвигатель, газовый баллон, воздушный компрессор, резервуар для хранения газа, фильтр с воздушным охлаждением, сушилка, пылеуловитель, лазерное программное обеспечение с ЧПУ и система с числовым программным управлением.

Система лазерной резки представляет собой организованный набор лазерных деталей, которые интегрированы для выполнения точной резки для промышленного производства, коммерческого использования, школьного образования, малого бизнеса, домашнего бизнеса, небольшого магазина и домашнего магазина. Это гибкая режущая система по сравнению с ручными и механическими режущими инструментами. Он может резать различные материалы различной толщины, а формы, которые вы можете получить, не ограничены. Это быстро программируется, и любые изменения могут быть применены на любом этапе производства практически без дополнительных затрат и времени. Отличается высокой точностью, отличным качеством обрезки и отсутствием деформации деталей. Это лучшее решение для модульности и автоматизации производственного цикла.

Как работает станок для лазерной резки?

Лазерный луч представляет собой тип света от перехода атомов (молекул или ионов). Однако он отличается от обычного света тем, что лазер зависит от спонтанного излучения только в течение очень короткого промежутка времени. Последующий процесс полностью определяется возбуждающим излучением, поэтому оно имеет очень чистый цвет, почти не имеет направления расхождения, чрезвычайно высокую силу света и высокую когерентность.

Лазерная резка достигается за счет применения энергии высокой плотности мощности, создаваемой сфокусированным лазерным лучом. С контроллером ЧПУ лазерный генератор выдает высокочастотный импульсный лазер в импульсном режиме, чтобы создать луч с определенной частотой и шириной импульса. Луч передается и отражается по оптическому пути и фокусируется группой фокусирующих линз. На поверхности детали образуется крошечное световое пятно с высокой плотностью энергии, фокус находится вблизи поверхности, подлежащей резке, а материал плавится или испаряется при мгновенной высокой температуре. Каждый лазерный импульс пробивает небольшое отверстие в подложке. С помощью компьютерного числового контроллера лазерная головка и подложка выполняют непрерывное относительное движение и точечные операции в соответствии с разработанным файлом, чтобы придать подложке желаемую форму. Технологические параметры (скорость резки, мощность лазера, давление газа) и траектория движения при резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на разрезе сдувается вспомогательным газом с определенным давлением. Луч, испускаемый лазерным генератором, фокусируется системой оптического пути в лазерный луч высокой плотности мощности. Луч облучает поверхность детали, чтобы довести деталь до точки плавления или кипения, в то время как газ высокого давления, соосный с лучом, сдувает расплавленный или испаренный материал. По мере того, как луч перемещается относительно детали, материал окончательно разрезается, тем самым достигается цель резки. Разная мощность лазера может резать разные изделия разной толщины. Вообще говоря, более высокая мощность для более толстой части. Вы должны сделать правильный выбор в соответствии с вашими требованиями.

Для чего используются лазерные резаки?

Лазерные резаки являются наиболее распространенными автоматическими режущими инструментами, используемыми в широком диапазоне применений, включая персонализацию (индивидуализацию), цифровую печать, медицинские технологии, производственные лаборатории, образование, архитектурные модели, смартфоны и ноутбуки, компьютеры и электронику, игрушки, часы , декоративно-прикладное искусство, награды, трофеи, резиновые штампы, дизайн упаковки, высечка, изготовление пресс-форм, изготовление вывесок, изготовление дисплеев, сувениры, электронная промышленность, автомобильная промышленность, вывески, машиностроение, шарикоподшипник, изготовление ювелирных изделий, ткани для моды и одежды , трафареты, бумажные карты, автомобильные коврики и подкладки, текстильная и швейная промышленность, серийные номера штрих-кодов, часы, обрабатывающая промышленность, производство табличек с данными, упаковочная промышленность.

Какие материалы можно резать с помощью систем лазерной резки?

Системы волоконной лазерной резки способны резать различные металлические материалы (листовой металл, металлические трубы, металлический профиль, трехмерные изогнутые металлы и металлы неправильной формы) из углеродистой стали, нержавеющей стали, мягкой стали, инструментальной стали, пружинной стали, оцинкованной стали, алюминий, медь, золото, серебро, сплав, титан, железо, латунь, марганец, хром, никель, кобальт, свинец и другие металлы.

Системы лазерной резки CO2 способны резать различные тонкие металлические и неметаллические материалы из дерева, МДФ, фанеры, ДСП, акрила, пластика, полиметилметакрилата, кожи, ткани, картона, бумаги, резины, депроновой пены, дерева, кожи, дерева. бумага, EPM, пенопласт, полиэстер (PES), полиэтилен (PE), полиуретан (PUR), неопрен, текстиль, бамбук, слоновая кость, углеродные волокна, оксид бериллия, поливинилхлорид (PVC), поливинилбутираль (PVB), политетрафторэтилены ( фторопласт/тефлон), фенольные или эпоксидные смолы, а также любые материалы с галогенами (фтор, астат, йод, хлор, бром).

Сколько стоит лазерный резак?

Если вы хотите начать свой бизнес с подержанного или нового лазерного резака, чтобы заработать деньги, вам может быть интересно, сколько это стоит? и какова средняя стоимость в вашем регионе? Лучший бюджетный лазерный резак стоит примерно от 2600 до 300 000 долларов без учета стоимости доставки, налоговых ставок, таможенного оформления, обслуживания и технической поддержки. Стоимость зависит от марки и типа, а также от того, нужны ли вам какие-либо дополнительные функции, включая индивидуальный дизайн, нестандартный размер стола, лазерный генератор и мощность, поворотное приспособление, контроллер, программное обеспечение, детали, аксессуары, обновления, настройку, отладку и другие специальные функции. . Вот список средних затрат в 2022 году.

Станок для резки волоконным лазером стоит от 8 800 до 260 000 долларов. Лазерный резак CO2 стоит от 2 600 до 68 800 долларов. Смешанная гибридная система лазерной резки стоит от 6 800 до 32 500 долларов.

От начального уровня до высококачественного или экологически чистого типа, стоимость варьируется в зависимости от выбранного вами типа.

Лазерный резак начального уровня стоит от 2600 до 8800 долларов со стеклянной лазерной трубкой CO2 мощностью 80 Вт для начинающих, энтузиастов, хобби, домашнего использования, малого бизнеса, в то время как некоторые высококачественные лазерные станки для резки стоят от 279 долларов США.,000,00 с источником питания волоконного лазера IPG мощностью 12000 Вт для промышленного изготовления металлов.

Недорогой станок для лазерной резки стоит от 3000 до 10 800 долларов США с мощностью CO2-лазера 80 Вт, 100 Вт, 130 Вт, 150 Вт, 180 Вт для фанеры, МДФ, бамбука, ткани, кожи, акрила, ткани и пенопласта.

Доступная стоимость лазерного станка для резки листового металла начинается от 6800 долларов США с мощностью лазера 300 Вт, в то время как цена некоторых прецизионных лазерных станков для резки листового металла составляет от 19 800 до 568 000 долларов США с мощностью лазерного волоконного лазера 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт. , 12000Вт, 15000Вт, 20000Вт, 30000Вт, 40000Вт.

Стоимость профессионального станка для лазерной резки труб начинается от 50 000 долларов США с контроллером ЧПУ для любых типов металлических труб.

Универсальные станки для лазерной резки листового металла и труб на продажу по цене от 42 500 до 116 000 долларов США для коммерческого использования двойного назначения с автомобильным движением.

Автоматический 5-осевой робот для лазерной резки стоит от 49 000 до 83 500 долларов США за гибкую трехмерную динамическую резку металла под разными углами и в различных измерениях в промышленном производстве.

Технические параметры

Бренд	Stylecnc
Типы лазера	Laser Laser, CO2	8057
, 7007, 150WW WW, 150WW WW. 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт, 15000 Вт, 20000 Вт, 30000 Вт, 40000 Вт
Размеры стола	2 х 3 фута, 2 фута х 4 фута, 4 фута ‘ x 10′, 6′ x 12’
Ось	3 оси, 4-я ось (ось вращения), 4 оси, 5 осей
Режущие материалы	Металлы (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, инструментальная сталь, оцинкованная сталь, пружинная сталь, медь, латунь, алюминий, золото, серебро, железо, титан, хром, сплав, марганец, кобальт, никель, свинец ), Дерево, МДФ, Фанера, ДСП, Акрил, Пластик, Ткань, Кожа, Джинсовая ткань, Бумага, Карборад, АБС, ПЭ, ЭПМ, ПЭС, ПВБ, ПУР, ПВХ, ПТФЭ, ПММА.
Приложения	Промышленное производство, школьное образование, малый бизнес, домашний бизнес, небольшой магазин, домашний магазин, любители.
Диапазон цен	2 600,00 — 300 000,00 долларов

Сколько типов станков для лазерной резки?

Лазерные резаки делятся на лазерные резаки по металлу, лазерные резаки по дереву, лазерные резаки для ткани, лазерные резаки для кожи, лазерные резаки для бумаги, лазерные резаки для акрила, лазерные резаки для пластика, лазерные резаки для пенопласта, лазерные резаки для бумаги в зависимости от материалов, подлежащих резке. Станки для лазерной резки подразделяются на станки с волоконным лазером и станки с CO2-лазером на основе лазерных источников. Системы лазерной резки подразделяются на портативные, портативные, мини-, малые, настольные, настольные и настольные системы лазерной резки, столы для лазерной резки 2×3, столы для лазерной резки 2×4, столы для лазерной резки 4×4, столы для лазерной резки 4×8, столы для лазерной резки 5×10 на основе размеры стола. Перед покупкой измерьте пространство вашей мастерской, чтобы убедиться, что оно подходит, и купите правильный стол для резки. Наборы для лазерной резки делятся на 3 типа осей, 4 оси (вращающиеся оси), 4 типа осей, 5 типов осей, планшетные лазерные резаки, лазерные труборезы, домашние типы, типы для хобби, лазерные высекальные машины, лазерные профильные резаки, промышленные лазеры режущие машины на основе приложений.

Как сделать станок для лазерной резки своими руками?

Если у вас есть идея построить и изготовить набор для лазерной резки, вы должны сначала понять его структурный состав. Полный комплект станка для лазерной резки состоит из основных компонентов, таких как лазерный генератор, режущая головка, компоненты передачи луча, стол для резки, контроллер ЧПУ и система охлаждения.

Лазерный генератор

Лазерный генератор — это компонент, генерирующий луч. Волоконные лазерные генераторы профессиональны для всех типов листового металла и металлических труб. Генераторы CO2-лазера экономичны для дерева, пластика, акрила, ткани, кожи, пены и тонких металлов.

Лазерная головка

Лазерная режущая головка состоит из сопла, фокусирующей линзы и системы слежения за фокусировкой.

Режущее сопло

На рынке представлены три распространенных типа сопел: параллельные, конфузорные и конические.

Фокусирующая линза

Сфокусируйте энергию лазерного луча и сформируйте пятно с высокой плотностью энергии. Линза средней и длинной фокусировки подходит для резки толстого листа и предъявляет низкие требования к стабильности расстояния системы слежения. Короткая фокусирующая линза подходит только для резки тонкого листа, что требует высокой стабильности расстояния от системы слежения и значительно снижает требования к выходной мощности.

Система слежения за фокусировкой

Система слежения за фокусировкой состоит из лазерной головки с автоматической фокусировкой и системы датчиков слежения. Режущая головка состоит из механических регулировочных частей, системы продувки воздухом, системы световода и системы водяного охлаждения. Датчик состоит из части управления усилением и чувствительного элемента. Существует два типа систем слежения: система слежения с индуктивным датчиком (известная также как контактная система слежения) и система слежения с емкостным датчиком (известная также как бесконтактная система слежения).

Компоненты подачи лазерного луча

Основным компонентом узла подачи луча является преломляющее зеркало, которое используется для направления луча в нужном направлении. Рефлектор обычно защищен защитным кожухом, а чистый защитный газ с положительным давлением вводится для защиты линзы от загрязнения.

Стол для резки

Стол состоит из станины и приводной части, которая используется для реализации механической части движения по осям X, Y, Z.

Контроллер ЧПУ

Контроллер ЧПУ используется для управления движением по осям X, Y и Z и установки параметров резки, таких как мощность и скорость.

Система охлаждения

Система охлаждения относится к охладителю воды, который используется для охлаждения машины. Например, коэффициент электрооптического преобразования составляет 33%, а около 67% электрической энергии преобразуется в тепловую энергию. Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, чиллер необходимо охлаждать водой, чтобы снизить температуру всей машины.

Сборка

После исследования и покупки деталей и аксессуаров оставшаяся работа заключается в сборке комплекта и отладке программного и аппаратного обеспечения. Работа и качество резки машины напрямую связаны с режущим материалом, лазерным генератором, газом, давлением воздуха и заданными вами параметрами. Тщательно установите параметры в соответствии с вашими требованиями к процессу резки. Неправильная настройка параметров и эксплуатация могут привести к снижению эффективности резки, повреждению режущей головки или других частей машины или даже к травмам.

Как использовать лазерный резак для начинающих?

Лазерная резка — это бесконтактная субтрактивная производственная технология для резки материалов в малом бизнесе и промышленном производстве. Принцип работы заключается в том, чтобы направлять выход мощного сфокусированного профессионального лазерного луча для расплавления материала, чтобы кромка имела высококачественную поверхность. Не требующая технического обслуживания система лазерной резки промышленного класса обладает выдающимися техническими преимуществами, сверхнизким энергопотреблением, сниженными эксплуатационными расходами и повторяемыми и точными характеристиками лазерного позиционирования, что устанавливает новый стандарт для резки сложных рисунков и устанавливает новый стандарт для контроль качества процесса.

Перед запуском необходимо выполнить следующие приготовления:

Во-первых, мы должны проверить правильность и правильность подключения всех соединений машины (включая блок питания, компьютер и выхлопную систему). Визуально проверьте состояние машины. Убедитесь, что все механизмы свободно перемещаются, и убедитесь, что под рабочим столом нет материала. Убедитесь, что рабочая зона и оптические компоненты чистые, и очистите их при необходимости. Для получения дополнительной информации по этому вопросу, пожалуйста, прочитайте раздел «Общее обслуживание» руководства по эксплуатации. Проверьте выхлопную систему и при необходимости запустите систему охлаждения. Проверьте, установлены ли фильтр и активированный уголь выхлопной системы в соответствии с инструкциями. После проверки закройте защитную крышку.

Затем нажмите главный выключатель, чтобы включить основное питание машины. Поверните ключевой переключатель на панели управления. Это зависит от машины и не относится ко всем лазерам. Если все крышки, закрепленные автоматическими выключателями безопасности, закрыты, система начнет котировку после запуска. После включения станка стол опустится до упора, а лазерная головка pro переместится в нулевое положение (находится в левом верхнем углу). Когда слышен звук и светодиодный индикатор медленно и постоянно мигает, эталонный процесс завершен правильно и машина готова к работе.

После того, как все приготовления будут завершены, выполните следующие простые действия:

Шаг 1. Поместите сырье, которое нужно разрезать, ровно на стол;

Шаг 2. В зависимости от материала и толщины обрабатываемого сырья, соответствующим образом отрегулируйте параметры системы резки оборудования;

Шаг 3. Выберите подходящие насадки и линзы и осмотрите их, чтобы убедиться, что их внешний вид и чистота не повреждены;

Шаг 4. Повторно отладьте оборудование и отрегулируйте точку фокусировки режущей головки в подходящее положение;

Шаг 5. Проверьте и отрегулируйте сопло оборудования и отрегулируйте его по центру;

Шаг 6. Отрегулировать и откалибровать датчик режущей головки;

Шаг 7. В соответствии с вашими потребностями в резке выберите подходящий газ и проверьте, находится ли форсунка в хорошем состоянии;

Шаг 8. Попробуйте разрезать необработанный материал и убедитесь, что срез ровный и точность резки точная. Если есть отклонение, отрегулируйте параметры оборудования соответствующим образом, пока проверка не будет соответствовать требованиям;

Шаг 9. Нарисуйте и наберите графику, которую нужно вырезать, и импортируйте ее в систему резки;

Шаг 10. Отрегулируйте положение режущей головки. Вы можете начать резать после того, как все приготовления сделаны;

Шаг 11. Во время операции персонал должен присутствовать на месте происшествия, чтобы наблюдать за состоянием резки оборудования, а в случае возникновения чрезвычайной ситуации им необходимо быстро нажать кнопку тормоза;

Шаг 12. Когда оборудование остановлено, всегда очищайте направляющие, протирайте стойку оборудования и часто наносите смазочное масло на направляющие, чтобы убедиться, что на них нет мусора;

Шаг 13. Кольцо двигателя следует часто чистить, чтобы обеспечить нормальную работу станка и точную резку, чтобы обеспечить качество резки;

Этап 14. Персонал должен еженедельно высасывать пыль и мусор из машины с помощью пылесоса, чтобы обеспечить чистоту оборудования;

Шаг 15. Для обеспечения срока службы машины необходимо каждые полгода проверять прямолинейность и вертикальность ее гусеницы, а при обнаружении какой-либо неисправности ее необходимо своевременно обслуживать и устранять.

Как выбрать и купить недорогой лазерный резак?

Когда у вас возникает идея купить станок для лазерной резки, необходимо учитывать множество моментов. Составим для вас подробный план закупок.

Планирование лазерной резки

Прежде всего, вам необходимо учитывать некоторые факторы, такие как масштаб вашего бизнеса, какие материалы вам нужно резать, насколько они толстые, а затем подтвердить источник питания и размер верстака в соответствии с вашими потребностями. В настоящее время мощность лазера на рынке варьируется от 80 Вт до 40 000 Вт, а размер стола можно настроить в соответствии с вашими требованиями.

Изучение производителей и производителей

Если вы подтвердите свои потребности, вы можете провести исследование. Возможно, вы сможете учиться у своих коллег и понимать функции и основные параметры машины. Выберите несколько влиятельных производителей с выгодными ценами для проведения предварительных обменов и проверки, а затем проведите исследования на месте на более позднем этапе и проведите более подробные обсуждения цен, онлайн- и офлайн-обучения и послепродажного обслуживания.

Выбор лазерного генератора

Если вам нужно резать листовой металл и металлические трубы, лучшим выбором будет волоконный лазерный генератор, который включает в себя некоторые известные бренды, такие как IPG, JPT, Raycus и MAX. Если вы хотите гравировать и резать дерево, акрил, кожу, ткань, стеклянная лазерная трубка CO2 является правильным решением, которое включает в себя некоторые всемирно известные бренды, такие как RECI и YONGLI.

Требования к мощности лазера

При исследовании режущей способности необходимо учитывать мощность источника питания. Если вы режете тонкие листы, вы можете выбрать источник питания с меньшим напряжением, соответствующий вашему разрезу. Материал с большей толщиной должен учитывать более высокое энергопотребление, что выгодно предприятиям для контроля затрат.

Выбор запасных частей и аксессуаров

Особое внимание при покупке следует уделить основным деталям, особенно лазерному генератору, режущей головке, серводвигателю, направляющей, водяному охладителю и некоторым аксессуарам. Эти детали будут влиять на скорость резки и точность станка.

Выбор программного обеспечения и контроллера

Чтобы сделать машину простой в использовании, необходимы удобный контроллер и мощное программное обеспечение CAD/CAM на базе Windows и macOS. Некоторые из них бесплатны с простыми функциями, в то время как платное программное обеспечение более профессионально для вашего бизнеса. Все зависит от потребностей вашего бизнеса.

Обеспечение качества и стабильности

Современные продукты обновляются все быстрее и быстрее. Из-за короткого цикла разработки продукта существует больше разнообразия продуктов, пробного производства и массового производства. Как выполнять заказы клиентов с качеством и количеством, усиливать корпоративную конкуренцию и поддерживать корпоративную репутацию, также каждый раз. Поэтому покупка технологического оборудования со стабильными функциями является условием и основой. Попробуйте выбрать бренд с высокой долей рынка, надежной системой послепродажного обслуживания, большим количеством точек послепродажного обслуживания и долгосрочной инспекцией торгового центра. Жадность покупать некачественную продукцию с низкими ценами и отсутствием послепродажного обслуживания, это окажет большое негативное влияние на переработку предприятий.

Послепродажное обслуживание и поддержка

Послепродажное обслуживание каждого производителя отличается, и гарантийный период также взаимосвязан. Для аппаратного и программного обеспечения должна быть система профессионального обучения, чтобы помочь клиентам начать работу как можно скорее. Как бы хорошо ни была сделана машина, в процессе эксплуатации она столкнется с различными проблемами. Если клиенты сталкиваются с проблемами, которые не могут быть решены, особенно важно, может ли производитель своевременно предоставить решения. Это тоже важно учитывать при покупке.

Процесс закупки

Консультации, предложение, оценка процесса, размещение заказа, производство, контроль качества, отгрузка, таможенное оформление, поддержка и обслуживание.

Стоит ли покупать лазерный резак?

Лазерный резак CO2 подходит для клиентов с низкими инвестиционными затратами по цене от 3000 до 16 000 долларов США. Он отличается низкими инвестиционными затратами, меньшим потреблением изнашиваемых деталей и коротким периодом окупаемости. Однако, учитывая цену, ценность, которую она может принести, важнее. Другими словами, это зависит от того, стоят ли производительность и преимущества вложений.

Лазерный резак прост в эксплуатации благодаря автоматизации, которая используется для изготовления поделок, подарков и произведений искусства своими руками. Это поможет вам начать индивидуальный бизнес на Amazon или продавать персонализированные подарки с лазерной резкой на Etsy, чтобы заработать деньги, лазерный резак того стоит.

Однако можно ли использовать дорогой волоконный лазерный резак для заработка? Многие компании или частные лица могут колебаться при его покупке. Волоконный лазерный станок стоит от 20 000 до 160 000 долларов. Когда можно окупить затраты и сколько прибыли это может принести за год?

Если цена за единицу является стандартной рыночной ценой, а объем продаж достаточен, затраты могут быть быстро возмещены. Некоторые компании режут только для своих собственных частей, что делает объем обработки относительно небольшим, поэтому возмещение затрат будет медленным. Возьмем в качестве примера внешнюю обработку. В настоящее время средняя прибыль от внешней лазерной обработки составляет от 50% до 60%. Если средняя стоимость доверенной обработки составляет 50 000 долларов в месяц, то годовая стоимость составляет 600 000 долларов. Если у нас есть волоконный лазерный станок, стоимость составит около 25 000 долларов США (50 000 долларов США * 0,5) без учета стоимости одного месяца и того же объема обработки. Согласно этому расчету, мы можем сэкономить 300 000 долларов на сокращении затрат за один год. Таким образом, волоконный лазер мощностью 1000 Вт может окупить затраты примерно за год.

У машины есть срок службы. Невозможно использовать его все время без затрат. Генератор волоконного лазера можно использовать в течение 100 000 часов. Вы можете рассчитать стоимость после использования и до использования. Удалите затраты и рассчитайте изменение прибыли после использования станка для резки волоконным лазером.

Плюсы и минусы

Лазерная резка является одним из методов термической резки, который может выполнять резку испарением, резку плавлением, кислородную резку, нарезку кубиками и контролируемое разрушение. Он заменил традиционные механические резаки невидимыми лазерными лучами. Он имеет преимущества высокой скорости, высокой точности, высокого качества, низкой стоимости обработки, автоматического набора, гладких краев для любых форм и дизайнов. Это модернизация традиционных режущих инструментов. Помимо преимуществ, он также имеет свои недостатки и ограничения.

Pros

Механическая часть режущей головки не соприкасается с деталью и не царапает поверхность детали во время работы.

Скорость резания высокая, щель ровная и ровная, как правило, последующая резка не требуется.

Зона термического влияния небольшая, деформация листа небольшая, что используется для точной тонкой резки.

Низкая стоимость использования без расходных материалов, что выгодно производителям для снижения производственных затрат.

Прорезь не имеет механических напряжений, заусенцев нет. Это высокая точность, хорошая повторяемость, не повреждается поверхность материала с гладкой кромкой.

Использование устройства с числовым программным управлением (ЧПУ), которое принимает данные резки с рабочей станции автоматизированного проектирования (САПР).

Работа с программным обеспечением ЧПУ, которое может вырезать любой план и всю крупноформатную деталь без литья.

Минусы

Так как это термическая резка, в процессе многослойной резки кромочная часть легко прилипает, что оказывает большое влияние на качество резки.

Из-за короткой длины волны лазера легко повредить глаза человека. Пользователи могут носить специальные защитные очки, чтобы уменьшить травмы.

Из-за тонкого разреза волоконного лазера большой расход газа (особенно при резке азотом).

Поскольку трубка CO2-лазера изготовлена ​​из стекла, неправильное обращение может привести к ее поломке.

Уход и обслуживание

Лазерный резак необходимо регулярно обслуживать, чтобы обеспечить скорость, точность и качество резки, а также продлить срок его службы. Вы должны сформировать 10 хороших рабочих привычек, перечисленных ниже.

1. Ежедневно перед запуском станка тщательно проверяйте давление рабочего газа и газа для резки. Если давления газа недостаточно, его следует вовремя заменить.

2. Проверьте, не повреждены ли нулевые точки осей X, Y и Z, состояние готовности лазера и другие кнопки.

3. Проверьте, не ослаблены ли крепежные винты нулевой точки, концевого выключателя и блока перемещения по осям X, Y и Z, а также чувствительны ли концевые выключатели каждой оси.

4. Проверьте, достаточен ли уровень циркулирующей воды в чиллере. Если его недостаточно, его необходимо вовремя восполнить.

5. Проверьте, нет ли утечек циркулирующей воды во внешнем оптическом тракте, и утечку следует устранить вовремя, иначе это повлияет на срок службы оптической линзы.

6. После резки каждый день проверяйте линзу фокусирующей линзы на наличие повреждений.

7. Проверить, не обожжена или не повреждена ли телескопическая полость кожи наружного оптического пути.

8. Своевременно убирать отходы резки, убирать рабочее место, содержать рабочее место в чистоте и порядке. В то же время хорошо поработайте над очисткой оборудования, чтобы убедиться, что все части оборудования чистые и не имеют пятен, а мусор не может попасть в каждую часть оборудования.

9. После завершения ежедневной работы откройте сливной клапан резервуара для хранения воздуха в нижней части воздушного компрессора, чтобы слить воду, и закройте сливной клапан после сброса сточных вод.

10. После завершения ежедневной работы выключите машину в соответствии с инструкциями по отключению, а затем отключите основное питание всей машины.

Меры предосторожности и предупреждения

Во избежание несчастных случаев новичок или профессионал должен эксплуатировать станок для лазерной резки в соответствии с инструкциями и советами по безопасности, приведенными в руководстве пользователя. Вы должны соблюдать перечисленные 18 правил безопасности.

1. Ежедневно очищайте от грязи каркас кровати и направляющие.

2. Пользователь должен строго соблюдать правила техники безопасности.

3. Оператор должен ознакомиться со всеми руководствами, прилагаемыми к машине, быть знакомым со структурой и работой оборудования, а также владеть соответствующими знаниями операционной системы.

4. При необходимости наденьте средства защиты труда и защитные очки, отвечающие требованиям, вблизи лазерного луча.

5. Не обрабатывайте материал, пока не будет определено, можно ли облучать или нагревать материал лазером, чтобы избежать потенциальной опасности дыма и паров.

6. Когда машина запущена, оператор не должен покидать пост или управляться доверенным лицом без разрешения.

7. Держите огнетушитель в пределах досягаемости. Выключите лазер или затвор, когда они не работают. Не кладите бумагу, ткань или другие легковоспламеняющиеся материалы рядом с незащищенным лазерным лучом.

8. Если во время обработки обнаруживается аномалия, станок должен быть немедленно остановлен, а неисправность должна быть устранена или своевременно сообщено руководителю.

9. Содержите лазер, станину и прилегающие участки в чистоте, порядке и не допускайте попадания масла. Заготовки, пластины и обрезки укладываются согласно регламенту.

10. При использовании газовых баллонов избегайте сдавливания проводов, водопроводных и воздушных труб во избежание утечки электричества, воды и воздуха. Использование и транспортировка газовых баллонов должны соответствовать правилам обращения с газовыми баллонами. Не подвергайте газовые баллоны воздействию прямых солнечных лучей или вблизи источников тепла. Открывая клапан бутыли, оператор должен стоять сбоку от горлышка бутылки.

11. Перед включением питания чиллера проверьте уровень воды в чиллере. Категорически запрещается включать чиллер при отсутствии воды или слишком низком уровне воды во избежание повреждения оборудования водяного охлаждения. Категорически запрещается сдавливать или наступать на входную и выходную трубы чиллера, чтобы не заблокировать каналы для воды.

12. Лазерный луч вызывает ожоги при попадании на кожу человека. Наблюдение за лазерным лучом в течение длительного периода времени может привести к серьезному повреждению сетчатки глаза. Операторы должны носить защитные очки.

13. При резке некоторых пластин оборудование будет выделять много дыма и пыли, поэтому выпускную трубу вентилятора следует вывести наружу или установить устройство для очистки воздуха. Кроме того, операторы должны носить пылезащитные маски для предотвращения возникновения профессиональных заболеваний.

14. Когда температура ниже 0 °C в течение длительного времени, необходимо слить охлаждающую воду из охладителя воды, лазера и водопровода, чтобы предотвратить замерзание охлаждающей воды при слишком низкой температуре, что может привести к повреждению оборудования. и трубопроводы.

15. Проверяйте защитную линзу внутри режущей головки один раз в день. Если коллимирующее или фокусирующее зеркало необходимо разобрать, запишите процесс разборки. Обратите особое внимание на направление установки объектива и не устанавливайте его неправильно.

16. Выключите источник воздуха и электропитание, когда не работаете, и в то же время необходимо опорожнить ремень остаточного воздуха в трубопроводе машины. Если вы оставляете машину на длительное время, выключите питание, чтобы предотвратить непрофессиональную эксплуатацию.

17. Обратите внимание на наличие смазочного масла на поверхности горизонтальных и продольных направляющих и рамы машины, и поддерживайте хорошую смазку.

18. Если имеется устройство автоматической регулировки высоты, проверьте, чувствительно ли оно, и следует ли заменить датчик.

CO2-лазерные граверы, волоконные лазеры и многое другое

Ознакомьтесь с нашей широкой коллекцией лазерных станков! От лазерных резаков до волоконных лазерных граверов – здесь вы найдете свой новый лазерный гравировальный станок. Лазерные станки OMTech обеспечивают невероятное качество лазерной резки и гравировки.

Ознакомьтесь с нашими аксессуарами и деталями для лазерной гравировки, которые подходят к вашему станку лазерной резки!

27 товаров

Сортировать
СортировкаЛучшиеЛучшие продажиПо алфавиту, от A до ZПо алфавиту, от Z до AЦена, от низкой к высокойЦена, от высокой к низкойДата, от старой к новойДата, от новой к старой

DF0812-40BG — CO2-лазерный гравер мощностью 40 Вт с рабочей зоной 8 x 12 дюймов, ЖК-дисплеем и указателем с красной точкой (синий) — в комплект входит бесплатный канальный вентилятор 4 дюйма

Цена продажи499$ ⁹⁹
499,99 долларов США
Обычная цена
529 долларов ⁹⁹
529,99 долларов США
Сэкономьте $30

DF0812-40RW — CO2-лазерный гравер мощностью 40 Вт с рабочей зоной 8 x 12 дюймов, ЖК-дисплеем и указателем с красной точкой (красный) — бесплатный 4-дюймовый канальный вентилятор в комплекте

Цена продажи $499 ⁹⁹
499,99 долларов США
Обычная цена
529 долларов ⁹⁹
529,99 долларов США
Сэкономьте $30

MF1220-50 — Станок для лазерной резки CO2 мощностью 50 Вт с рабочей зоной 12 x 20 дюймов [бесплатный спрей для лазерной маркировки металла входит в комплект]

Цена продажи 2199 долларов США ⁹⁹
2199,99 долларов США
Обычная цена
2399 долларов США ⁹⁹
2399,99 долларов США
Сэкономьте $200

MF1220-50R — Станок для лазерной гравировки CO2 мощностью 50 Вт, 12 x 20 дюймов, с поворотной осью [бесплатный спрей для лазерной маркировки металла входит в комплект]
2199,99 долларов США
Обычная цена
2299 долларов ⁹⁹
2299,99 долларов США
Сэкономьте $100

MF1624-55 — Станок для лазерной резки CO2 мощностью 55 Вт с рабочей зоной 16 x 24 дюйма [бесплатный спрей для лазерной маркировки металла входит в комплект]

Цена продажи 2499 долларов США ⁹⁹
2499,99 долларов США
Обычная цена
2599 долларов ⁹⁹
2599,99 долларов США
Сэкономьте $100

MF2028-60 — Станок для лазерной резки CO2 мощностью 60 Вт с рабочей зоной 20 x 28 дюймов [бесплатный спрей для лазерной маркировки металла входит в комплект]

2 999 долл. США ⁹⁹
2999,99 долларов

AF2028-60 — Станок для лазерной резки CO2 мощностью 60 Вт с рабочей зоной 20 x 28 дюймов (с автофокусом) [бесплатный спрей для лазерной маркировки металла входит в комплект]

3199 долларов ⁹⁹
3199,99 долларов США

MF2028-80 — Станок для лазерной резки CO2 мощностью 80 Вт с рабочей зоной 20 x 28 дюймов

3 299 долл. США ⁹⁹
$3299,99

AF2028-80 — Станок для лазерной резки CO2 мощностью 80 Вт с рабочей зоной 20 x 28 дюймов (с автофокусом)

3 699 долл. США ⁹⁹
$3699,99

AF2435-80 — Станок для лазерной резки с CO2-лазером, 80 Вт, с рабочей зоной 24 x 35 дюймов (с автофокусом)

4749 долларов ⁹⁹
4749,99 долларов

MF2028-100 — Станок для лазерной резки CO2 мощностью 100 Вт с рабочей зоной 20 x 28 дюймов

Цена продажи 3899 долларов США ⁹⁹
3899,99 долларов США
Обычная цена
3999 долларов США ⁹⁹
3999,99 долларов США
Сэкономьте $100

AF2440-100 — Станок для лазерной резки CO2 мощностью 100 Вт с рабочей зоной 24 x 40 дюймов (с автофокусом)

5 499 долл. США ⁹⁹
5 499,99 долларов

ZF3551-100 — Станок для резки с двойным лазерным гравером CO2 мощностью 100 Вт с рабочей зоной 35 x 51 дюйм с двумя лазерными трубками и лазерными головками

Цена продажи 6 999 долларов США ⁹⁹
6999,99 долларов США
Обычная цена
7 299 долларов США ⁹⁹
7 299,99 долларов США
Сэкономьте $300

AF3555-130 — Станок для лазерной резки CO2 мощностью 130 Вт с рабочей зоной 35 x 55 дюймов (с автофокусом)

от 7 299 долл. США ⁹⁹
от 7 299,99 долларов США
Обычная цена
7 399 долл. США ⁹⁹
7 399,99 долларов США
Сэкономьте $100

ZF3551-130 — Станок для резки с двойным лазерным гравером CO2 мощностью 130 Вт с рабочей станиной 35 x 51 дюйм с охладителем воды 5202, двойными лазерными трубками и лазерными головками
7999,99 долларов США
Обычная цена
8 299 долларов США ⁹⁹
8 299,99 долларов США
Сэкономьте $300

AF4063-150 — Станок для лазерной резки CO2 мощностью 150 Вт с рабочей зоной 40 x 63 дюйма (с автофокусом)

от 8 499 долларов ⁹⁹
от $8 499,99

AF5070-150 — СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ С СО2-ЛАЗЕРОМ, 150 Вт С РАБОЧЕЙ ЗОНОЙ 50 Х 70 ДЮЙМОВ (СО ВСТРОЕННЫМ ОХЛАДИТЕЛЕМ ВОДЫ)

Цена продажи 9 299 долларов США ⁹⁹
9 299,99 долларов США
Обычная цена
9 699 долларов ⁹⁹
9 699,99 долларов США
Сэкономьте $400

FM4343-20S — 20-ваттный лазерный маркерный гравировальный станок с разъемным волокном и рабочей зоной 4,3 x 4,3 дюйма
$2,799,99
Обычная цена
3199 долларов США ⁹⁹
3199,99 долларов США
Сэкономьте $400

FM6969-30S — Гравировальный станок с раздельным оптоволоконным лазером мощностью 30 Вт с рабочей зоной 6,9 x 6,9 дюймов

от 2 699 долл. США ⁹⁹
от 2699,99 долларов США
Обычная цена
3999 долларов США ⁹⁹
3999,99 долларов США
Сэкономьте 1300 долларов США

FM7979-50S — Гравировальный станок с раздельным волоконным лазером мощностью 50 Вт с рабочей зоной 7,9 x 7,9 дюймов

$5,799 ⁹⁹
$5799,99

MP6969-20 — МОПА ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ МАРКИРОВОЧНЫЙ СТАНОК 20 Вт С РАБОЧЕЙ ЗОНОЙ 6,9 X 6,9 ДЮЙМА

5 599 долл. США ⁹⁹
5 599,99 долларов США

MP6969-30 — МОРА ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ МАРКИРОВОЧНЫЙ СТАНОК 30 Вт С РАБОЧЕЙ ЗОНОЙ 6,9 X 6,9 ДЮЙМА

от 5 099 долл. США ⁹⁹
от 5099,99 долларов США
Обычная цена
5999 долларов ⁹⁹
5999,99 долларов США
Сэкономьте $900

MP6969-60 — 60W MOPA FIBER LASER MARKING MARKING MACHINE 6.9РАБОЧАЯ ЗОНА ”X 6,9”

от 5 949 долл. США ⁹⁹
от 5949,99 долларов США
Обычная цена
6999 долларов ⁹⁹
6999,99 долларов США
Сэкономьте 1050 долларов США

MP6969-80 — 80-Вт ЛАЗЕРНЫЙ МАРКИРОВОЧНЫЙ СТАНОК MOPA С РАБОЧЕЙ ЗОНОЙ 6,9 X 6,9 ДЮЙМА

от 8 159 долл. США ⁹⁹
от 8 159,99 долларов США
Обычная цена
9 599 долларов США ⁹⁹
9 599,99 долларов США
Сэкономьте $1440

MP6969-100 — МОПА ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ МАРКИРОВОЧНО-ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОЩНОСТЬЮ 100 Вт С 6.9РАБОЧАЯ ЗОНА ”X 6,9”

Цена продажи $12 499 ⁹⁹
12 499,99 долларов США
Обычная цена
12 999 долларов США ⁹⁹
12 999,99 долларов США
Сэкономьте $500

FM4343-30E — Волоконный лазерный гравер в закрытом корпусе мощностью 30 Вт с автофокусной красной точкой

5 499 долл. США ⁹⁹
5 499,99 долларов

FM4343-50E — Закрытый оптоволоконный лазерный гравер мощностью 50 Вт с автофокусной красной точкой

6 799 долл. США ⁰⁰
6 799,00 долларов США

Лазерная резка — Станки лазерной резки с ЧПУ

Станки Messer Cutting Systems предлагают ряд вариантов резки, при этом сочетание волоконного лазера (прямого) и волоконно-лазерной плазмы стало предпочтительным выбором для предприятий.

Из-за небольшого пятна фокусировки лазерная резка известна своей высокой точностью.

При лазерной резке лазерный луч фокусируется на материале через отверстие сопла, нагревая и расплавляя материал. Режущий газ, проходящий соосно через сопло, удаляет расплавленный материал.

Три типа лазерной резки

Существует три типа лазерной резки. Это сублимационная резка; газовая резка, также известная как кислородная резка; и резка сплавлением.

Сублимационная резка

При сублимационной резке лазерный луч доводит материал до точки испарения непосредственно в процессе, который называется сублимацией. Инертный или неактивный режущий газ, такой как азот, гелий или аргон, вытесняет расплавленный материал из вырезанной детали.

В процессе сублимационной резки материал напрямую переходит из твердого состояния в газообразное с минимальным плавлением. Режущий газ удерживает частицы и пары на расстоянии от оптических элементов.

Для испарения металла требуется больше энергии, чем для его плавления. Таким образом, сублимационная резка требует значительной мощности лазера и обычно выполняется медленнее по сравнению с другими процессами резки. Эта дополнительная энергия, однако, обеспечивает очень высокое качество резки.

Типичными материалами, используемыми для сублимационной резки, являются дерево, пластик, композиты, оргстекло (ПММА), керамика, картон, бумага, пена и другие материалы без температуры плавления. Тонкие металлы также можно резать методом сублимационной резки.

Газовая резка и кислородная резка

При газовой резке, также известной как кислородная резка, материал нагревается только до температуры воспламенения. Кислород используется в качестве режущего газа, так что материал сгорает и образует чистый поток оксида, который плавится за счет дополнительной энергии горения. Кислород для резки затем вытесняет шлак из отрезанной детали.

Типичными материалами, используемыми при газовой или кислородной резке/кислородной резке, являются низколегированная сталь, также называемая мягкой нержавеющей сталью или алюминием, и чугуны.

При газовой резке температура воспламенения материала должна быть ниже точки плавления. Для высоколегированных сталей и цветных металлов газопламенная резка кислородом возможна, но по качественным и экономическим причинам она не идеальна.

Резка плавлением

При резке плавлением материал нагревается лазерным лучом до точки плавления и вытесняется из пропила потоком режущего газа под высоким давлением (до 25 бар). Как и при сублимационной резке, инертный газ, обычно азот, используется для вытеснения расплавленного материала из разреза.

В особых случаях в качестве инертного газа используется аргон. Так обстоит дело, например, с магнием, танталом, титаном и цирконом, поскольку эти материалы образуют химические связи с азотом.

Материалы, непригодные для газовой резки, режут методом резки плавлением. Обычно используемые материалы включают легированные стали, также известные как нержавеющая сталь.

Из соображений качества резка плавлением также может использоваться для резки нелегированных и низколегированных сталей. Это создает режущие поверхности без оксидов, но скорость резания значительно ниже.

Характеристики:

• Толщина листа: от 1 мм до 25 мм.
• Стандартный: от 0,5 мм до 20 мм.

Основные характеристики:

• Лазерный свет может быть хорошо сфокусирован ок. 0,2 мм.
• Очень высокая удельная мощность (несколько МВт/см ₂ ).
• Качество резки от высокого до среднего (шероховатость).
• Металлургические идеальные поверхности (окисленные) или металлические чистые поверхности (резка инертным газом под высоким давлением).
• Низкое тепловложение.
• Закалка в зоне термического влияния (ЗТВ) с закалкой.

Независимо от того, используется ли сублимационная резка, пламенная резка или резка плавлением, из-за узкой фокусировки лазерного луча ширина реза или ширина пропила очень мала по сравнению с другими процессами термической резки. Таким образом, расплавляется минимум материала, а энергия лазера используется очень эффективно.