Аппарат плазменной резки ручной: Ручная плазменная резка: купить в каталоге оборудования для ручной воздушно-плазменной резки металла, цены от производителя
Содержание
Плазменная резка металла – виды и особенности выбора оборудования
Блог
Posted by
admin
12
Май
Плазменная резка металла – процесс, в ходе которого оборудование генерирует сжатую плазменную дугу, проплавляющую материал и удаляющую расплав из зоны реза. Эта технология считается наиболее универсальной в плане разрезаемых металлов, диапазона толщин и скоростей реза. Но все эти возможности обеспечиваются при условии выбора качественного и производительного аппарата.
Принцип действия установки
Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:
- Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
- Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
- Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
- Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
- Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.
Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке
Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.
Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.
Рисунок 2. Принцип работы устройств
Последовательность работы с установками следующая:
- Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
- Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
- Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.
Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы
Применение установок
Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:
- автомобиле-, судо-, авиастроение;
- строительная промышленность;
- металлообработка и изготовление металлоконструкций;
- металлургия;
- тяжелое машиностроение и т.д.
Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях
Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.
Виды станков
Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:
- Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.
Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания
- Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.
Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»
- Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.
Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»
- Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.
Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ
Стоимость станков для резки металла
Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:
- типа – ручной или автоматический с ЧПУ;
- максимального рабочего тока;
- ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).
К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %. Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.
Лучшие производители плазменного оборудования
Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом. Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.
Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.
Видео о применении установок:
Преимущества станков марки ПУРМ:
- ориентированность на суровые условия эксплуатации;
- высокая точность и чистота реза;
- минимальное энергопотребление;
- простое обслуживание и эксплуатация.
Как выбрать установку для резки металла
При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:
- Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.
- Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.
- Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).
Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.
ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.
Наиболее частые поломки машин
На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:
- Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.
- Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.
- Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.
Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ по цене от 276000 руб
- Каталог
- Справочные материалы
- О компании
- Доставка и оплата
- Контакты
Артикул № СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ
Купить
Получить коммерческое предложение
- Описание
- Аналоги
Установка воздушно-плазменной резки металла «СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ» с бесконтактным поджигом предназначена для ручной и автоматизированной резки углеродистых, легированных сталей и сплавов цветных металлов толщиной до 50 мм.
«СИБИРЬ 140ПР» обеспечивает высокую скорость реза, а так же низкую себестоимость за счет исключения использования баллонов с кислородом и горючими газами.
Аппарат может использоваться для работы в полевых условиях при температуре до -40 С.
Новый источник – флагман линейки плазморезов «Сибирь»
• Специально спроектирован для работы в составе станка с ЧПУ для термической резки металла.
• Максимальная толщина реза в автоматическом режиме – 35мм, в ручном режиме – до 50 мм.
• ПН 100% на максимальном токе в 140 ампер.
• Оснащен разъемами коммутации для подключения к станкам с ЧПУ. Никакие дополнительные переходники или доработка источника не требуется.
• Опционально устанавливаемый блок электромагнитной совместимости, для тех станков с ЧПУ, для которых это необходимо.
• Как и все аппараты «Сибирь» может использоваться для работы в полевых условиях при температуре до -40 С.
• Доступные и качественные расходные материалы Trafimet (Италия).
Аппарат плазменной резки Asea-71P
119 125 ₺
Аппарат плазменной резки Powermax105
от 538 306 ₺
Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 120
172 500 ₺
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 70 ПР
115 000 ₺
Аппарат плазменной резки Lincoln Electric Invertec PC210
189 200 ₺
Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 200
300 000 ₺
Аппарат плазменной резки Powermax 65
от 287 797 ₺
Аппарат плазменной резки PROFARC ACUT120
122 000 ₺
Установка плазменной резки HyPerformance HPR260XD
2 475 000 ₺
Аппарат плазменной резки AOTAI CUT 40
30 000 ₺
Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 120a
240 000 ₺
Аппарат плазменной резки Powermax 85
от 378 252 ₺
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 120 ПР
172 500 ₺
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ
276 000 ₺
Аппарат плазменной резки Powermax 30 AIR
175 575 ₺
Аппарат плазменной резки MAXPRO200
1 110 000 ₺
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 140 ПР
184 000 ₺
Аппарат плазменной резки Lincoln Electric Tomahawk 1025
266 600 ₺
Установка плазменной резки HyPerformance HPR400XD
3 390 000 ₺
Аппарат плазменной резки Powermax 45
от 204 057 ₺
Аппарат плазменной резки Powermax 30
от 157 210 ₺
Аппарат плазменной резки Lincoln Electric Tomahawk 1538
318 200 ₺
Установка плазменной резки HyPerformance HPR800XD
3 450 000 ₺
Аппарат плазменной резки Asea AIRCOM-70P
183 000 ₺
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 100 ПР
по запросу
Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 100
169 500 ₺
Аппарат плазменной резки Powermax 125
от 711 000 ₺
Аппарат плазменной резки PROFARC ACUT120A
139 000 ₺
Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 60
108 000 ₺
Установка плазменной резки HyPerformance HPR130XD
1 365 525 ₺
Получить подробную информацию по Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ и купить по низкой цене Вы можете: позвонив нам по телефону +7 804 333-20-03 Бесплатно по РФ, отправив заявку на электронную почту zakaz@tmh. su либо поместив товар в «Вашу корзину» и оформив заказ.
Системы плазменной резки | Откройте для себя высокопроизводительные системы плазменной резки
Станок плазменной резки для малых и средних предприятий
Система плазменной резки с ЧПУ для многосменной работы
Точная фаска режет на машине плазменной резки MG
Какой материалы можно обрабатывать станком плазменной резки?
В принципе, все токопроводящие материалы можно обрабатывать на станке плазменной резки с ЧПУ. На практике станки плазменной резки с ЧПУ используются, в частности, для обработки следующих материалов: низкоуглеродистая сталь (мелкозернистая сталь, Hardox), нержавеющая сталь (V2A), хромоникелевая сталь (V4A), алюминий, медь, латунь, титан, броневая сталь. Типичный диапазон резки плазменной системы составляет от 1 мм до 50 мм — здесь результаты резки отличаются высоким качеством и экономической эффективностью.
Плазменная резка
Многофункциональность и автоматизация
Сегодня современная система плазменной резки позволяет гораздо больше, чем просто двухмерная резка и резка со скосом листов, труб, профилей и куполов. Сверление, зенкерование, нарезание резьбы, маркировка и маркировка также входят в число опций, которые могут быть реализованы на станке плазменной резки с ЧПУ в дополнение к технологии резки. Кроме того, могут быть интегрированы технологии сканирования, например. для считывания штрих-кодов или для автоматического определения положения металлических листов.
Многофункциональность
Преимущества систем плазменной резки MicroStep
В своих портальных системах плазменной резки MicroStep использует стальной портал, усиленный и приводимый в движение серводвигателями переменного тока с обеих сторон, что обеспечивает высокую точность размеров и воспроизводимость результатов резки. с лучшей динамикой и сильной движущей силой. Благодаря модульной конструкции станков с ЧПУ можно комбинировать различные технологии и обрабатывать изделия различной геометрии (листовой металл, труба, профиль, балка, купол) на одной системе плазменной резки. Благодаря автоматической калибровке используемых инструментов с помощью запатентованного калибровочного устройства ACTG® машины плазменной резки MicroStep обеспечивают неизменно точные разрезы и, благодаря лучшим компонентам, могут использоваться в течение длительного времени даже при трехсменной работе. С отличительным знаком MicroStep QualityHole® вы также можете быть уверены, что все решающие факторы для вырезания небольших отверстий и точных контуров были оптимизированы.
Системы плазменной резки в различных отраслях промышленности
Системы плазменной резки с ЧПУ используются во всех секторах и отраслях промышленности, где требуются такие материалы, как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий средней толщины, а также такие факторы, как высококачественные результаты резки. высокая скорость резки и одновременно низкие затраты на метры резки являются решающими для процесса резки. Выбор отраслей и возможных областей применения систем плазменной резки MicroStep представлен ниже:
Обзор избранных систем плазменной резки от MicroStep
Серия MasterCut Compact
Компактность, гибкость и универсальность: MasterCut Compact доступен в виде полного пакета с источником плазмы и системой фильтров.
- 2D-резка
- Резка под углом
- Маркировка
MasterCut Compact
Серия MG
с точки зрения многофункциональности и надежности процесса.
- 2D-резка
- Резка под углом
- Сверление, нарезание резьбы, зенкерование
- Маркировка
- Обработка труб и профилей
- Резка купола
- Автоматизация
- Сканирование
MG
Серия DRM
Серия DRM сильный специалист и, благодаря огромному вертикальному производственному диапазону, режущее решение практически для любой задачи.
- 2D резка
- Резка под углом
- Сверление, нарезание резьбы, зенкерование
- Маркировка
- Обработка труб и профилей
- Купольная резка
- Автоматизация
- Сканирование
DRM
90 000 Обучающие видеоролики — Кинетическая плазменная резка и резка пластин
Эти обучающие видеоролики сопровождают учебные пособия PrimecutNE Вручную, они представлены в формате html5, поэтому убедитесь, что ваш браузер обновлен и совместим.
Обратите внимание, что эти видеоролики не предназначены для замены работы с учебными пособиями в базе данных учебных пособий, работа с ними по-прежнему является лучшим способом эффективного изучения программного обеспечения, но может предоставить руководство, если вы застряли, и предоставить готовую ссылку на основные функциональность в будущем.
Рабочий процесс
Рабочий процесс Учебник 1: Основной рабочий процесс
- Создание рабочего задания (задания)
- Автоматическое размещение деталей из задания на одной пластине
- Обработка, планирование и резка пластины
- Закрыть задание, когда она завершена
Учебное пособие по рабочему процессу 2: Обрезка и обработка остатков
- Ручное размещение, секвенирование
- Обрезка пластины и создание остатка
Рабочий процесс 3. Работа с несколькими планшетами одновременно
- Копирование элементов строки между заданиями
- Автоматическое размещение нескольких планшетов
- Обработка, секвенирование и планирование нескольких планшетов одновременно
901 07 Учебное пособие по рабочему процессу 4. Добавление деталей в пластина
- Создание геометрии детали
- Добавление деталей к запланированной пластине (отмена расписания, добавление, изменение расписания)
Учебное пособие по рабочему процессу 5. Повторное использование деталей и раскроев
- Повторное использование деталей с использованием старых деталей из базы данных
- Повторное использование раскроя, копирование старых раскладок на новые пластины
Редактирование
Редактирование. с
- Экспорт существующих элементов заказа на работу в виде спецификации
- Импорт спецификации в новый заказ на работу
Учебник по редактированию 4: Импорт деталей с использованием файла CSV
- Импорт и проверка файла CSV
Раскрой
Учебник по раскрою 1: Основы раскроя
- Добавление пластины к заготовке
- Ручная раскладка, ручки, вращение, принудительная посадка
- Копирование деталей внутри и между пластинами
- Повторное использование Nest
Учебное пособие по вложению 2: Массив и кластеризация
- Базовые и шахматные массивы
- Расстояние между массивами и поворот
- Массив кластеров
Нет Урок 3.