Аппарат плазменной резки ручной: Ручная плазменная резка: купить в каталоге оборудования для ручной воздушно-плазменной резки металла, цены от производителя

Плазменная резка металла – виды и особенности выбора оборудования

Блог

  • Posted by

    admin

12

Май

Плазменная резка металла – процесс, в ходе которого оборудование генерирует сжатую плазменную дугу, проплавляющую материал и удаляющую расплав из зоны реза. Эта технология считается наиболее универсальной в плане разрезаемых металлов, диапазона толщин и скоростей реза. Но все эти возможности обеспечиваются при условии выбора качественного и производительного аппарата.

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

  • Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.

  • Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.

  • Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.

  • Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.

  • Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

  1. Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.

  2. Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.

  3. Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

Применение установок

Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:

  • автомобиле-, судо-, авиастроение;

  • строительная промышленность;

  • металлообработка и изготовление металлоконструкций;

  • металлургия;

  • тяжелое машиностроение и т.д.

Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях

Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.

Виды станков

Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:

  • Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.

Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания

  • Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.

 

Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»

  • Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.

Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»

  • Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.

Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Стоимость станков для резки металла

Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:

  • типа – ручной или автоматический с ЧПУ;

  • максимального рабочего тока;

  • ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).

К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %. Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.

Лучшие производители плазменного оборудования

Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом. Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.

Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.

Видео о применении установок:

Преимущества станков марки ПУРМ:

  • ориентированность на суровые условия эксплуатации;

  • высокая точность и чистота реза;

  • минимальное энергопотребление;

  • простое обслуживание и эксплуатация.

Как выбрать установку для резки металла

При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:

  • Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.

  • Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.

  • Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).

Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.

ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.

Наиболее частые поломки машин

На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:

  • Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.

  • Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.

  • Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.

Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.

 

Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ по цене от 276000 руб

  • Каталог
  • Справочные материалы
  • О компании
  • Доставка и оплата
  • Контакты

Артикул № СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ

Купить

Получить коммерческое предложение

  • Описание
  • Аналоги

Установка воздушно-плазменной резки металла «СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ» с бесконтактным поджигом предназначена для ручной и автоматизированной резки углеродистых, легированных сталей и сплавов цветных металлов толщиной до 50 мм.

«СИБИРЬ 140ПР» обеспечивает высокую скорость реза, а так же низкую себестоимость за счет исключения использования баллонов с кислородом и горючими газами.
Аппарат может использоваться для работы в полевых условиях при температуре до -40 С.

Новый источник – флагман линейки плазморезов «Сибирь»
•    Специально спроектирован для работы в составе станка с ЧПУ для термической резки металла.
•    Максимальная толщина реза в автоматическом режиме – 35мм, в ручном режиме – до 50 мм.
•    ПН 100% на максимальном токе в 140 ампер.
•    Оснащен разъемами коммутации для подключения к станкам с ЧПУ. Никакие дополнительные переходники или доработка источника не требуется.
•    Опционально устанавливаемый блок электромагнитной совместимости, для тех станков с ЧПУ, для которых это необходимо.
•    Как и все аппараты «Сибирь» может использоваться для работы в полевых условиях при температуре до -40 С.
•    Доступные и качественные расходные материалы Trafimet (Италия).

 

  • Аппарат плазменной резки Asea-71P

    119 125 ₺

  • Аппарат плазменной резки Powermax105

    от 538 306 ₺

  • Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 120

    172 500 ₺

  • Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 70 ПР

    115 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки Lincoln Electric Invertec PC210

    189 200 ₺

  • Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 200

    300 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки Powermax 65

    от 287 797 ₺

  • Аппарат плазменной резки PROFARC ACUT120

    122 000 ₺

  • Установка плазменной резки HyPerformance HPR260XD

    2 475 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки AOTAI CUT 40

    30 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 120a

    240 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки Powermax 85

    от 378 252 ₺

  • Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 120 ПР

    172 500 ₺

  • Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ

    276 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки Powermax 30 AIR

    175 575 ₺

  • Аппарат плазменной резки MAXPRO200

    1 110 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 140 ПР

    184 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки Lincoln Electric Tomahawk 1025

    266 600 ₺

  • Установка плазменной резки HyPerformance HPR400XD

    3 390 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки Powermax 45

    от 204 057 ₺

  • Аппарат плазменной резки Powermax 30

    от 157 210 ₺

  • Аппарат плазменной резки Lincoln Electric Tomahawk 1538

    318 200 ₺

  • Установка плазменной резки HyPerformance HPR800XD

    3 450 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки Asea AIRCOM-70P

    183 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 100 ПР


    по запросу

  • Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 100

    169 500 ₺

  • Аппарат плазменной резки Powermax 125

    от 711 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки PROFARC ACUT120A

    139 000 ₺

  • Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 60

    108 000 ₺

  • Установка плазменной резки HyPerformance HPR130XD

    1 365 525 ₺

 

Получить подробную информацию по Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ и купить по низкой цене Вы можете: позвонив нам по телефону +7 804 333-20-03 Бесплатно по РФ, отправив заявку на электронную почту zakaz@tmh. su либо поместив товар в «Вашу корзину» и оформив заказ.

Системы плазменной резки | Откройте для себя высокопроизводительные системы плазменной резки

 

 

 
Станок плазменной резки для малых и средних предприятий

 
Система плазменной резки с ЧПУ для многосменной работы

 
Точная фаска режет на машине плазменной резки MG

Какой материалы можно обрабатывать станком плазменной резки?

В принципе, все токопроводящие материалы можно обрабатывать на станке плазменной резки с ЧПУ. На практике станки плазменной резки с ЧПУ используются, в частности, для обработки следующих материалов: низкоуглеродистая сталь (мелкозернистая сталь, Hardox), нержавеющая сталь (V2A), хромоникелевая сталь (V4A), алюминий, медь, латунь, титан, броневая сталь. Типичный диапазон резки плазменной системы составляет от 1 мм до 50 мм — здесь результаты резки отличаются высоким качеством и экономической эффективностью.
Плазменная резка

Многофункциональность и автоматизация

Сегодня современная система плазменной резки позволяет гораздо больше, чем просто двухмерная резка и резка со скосом листов, труб, профилей и куполов. Сверление, зенкерование, нарезание резьбы, маркировка и маркировка также входят в число опций, которые могут быть реализованы на станке плазменной резки с ЧПУ в дополнение к технологии резки. Кроме того, могут быть интегрированы технологии сканирования, например. для считывания штрих-кодов или для автоматического определения положения металлических листов.
Многофункциональность

Преимущества систем плазменной резки MicroStep

В своих портальных системах плазменной резки MicroStep использует стальной портал, усиленный и приводимый в движение серводвигателями переменного тока с обеих сторон, что обеспечивает высокую точность размеров и воспроизводимость результатов резки. с лучшей динамикой и сильной движущей силой. Благодаря модульной конструкции станков с ЧПУ можно комбинировать различные технологии и обрабатывать изделия различной геометрии (листовой металл, труба, профиль, балка, купол) на одной системе плазменной резки. Благодаря автоматической калибровке используемых инструментов с помощью запатентованного калибровочного устройства ACTG® машины плазменной резки MicroStep обеспечивают неизменно точные разрезы и, благодаря лучшим компонентам, могут использоваться в течение длительного времени даже при трехсменной работе. С отличительным знаком MicroStep QualityHole® вы также можете быть уверены, что все решающие факторы для вырезания небольших отверстий и точных контуров были оптимизированы.

Системы плазменной резки в различных отраслях промышленности

Системы плазменной резки с ЧПУ используются во всех секторах и отраслях промышленности, где требуются такие материалы, как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий средней толщины, а также такие факторы, как высококачественные результаты резки. высокая скорость резки и одновременно низкие затраты на метры резки являются решающими для процесса резки. Выбор отраслей и возможных областей применения систем плазменной резки MicroStep представлен ниже:

Обзор избранных систем плазменной резки от MicroStep

Серия MasterCut Compact

Компактность, гибкость и универсальность: MasterCut Compact доступен в виде полного пакета с источником плазмы и системой фильтров.

  • 2D-резка
  • Резка под углом
  • Маркировка

MasterCut Compact

Серия MG

с точки зрения многофункциональности и надежности процесса.

  • 2D-резка
  • Резка под углом
  • Сверление, нарезание резьбы, зенкерование
  • Маркировка
  • Обработка труб и профилей
  • Резка купола
  • Автоматизация
  • Сканирование

MG

Серия DRM

Серия DRM сильный специалист и, благодаря огромному вертикальному производственному диапазону, режущее решение практически для любой задачи.

  • 2D резка
  • Резка под углом
  • Сверление, нарезание резьбы, зенкерование
  • Маркировка
  • Обработка труб и профилей
  • Купольная резка
  • Автоматизация
  • Сканирование

DRM

90 000 Обучающие видеоролики — Кинетическая плазменная резка и резка пластин

Эти обучающие видеоролики сопровождают учебные пособия PrimecutNE Вручную, они представлены в формате html5, поэтому убедитесь, что ваш браузер обновлен и совместим.

Обратите внимание, что эти видеоролики не предназначены для замены работы с учебными пособиями в базе данных учебных пособий, работа с ними по-прежнему является лучшим способом эффективного изучения программного обеспечения, но может предоставить руководство, если вы застряли, и предоставить готовую ссылку на основные функциональность в будущем.

Рабочий процесс

Рабочий процесс Учебник 1: Основной рабочий процесс

  • Создание рабочего задания (задания)
  • Автоматическое размещение деталей из задания на одной пластине
  • Обработка, планирование и резка пластины
  • Закрыть задание, когда она завершена

Учебное пособие по рабочему процессу 2: Обрезка и обработка остатков

  • Ручное размещение, секвенирование
  • Обрезка пластины и создание остатка

Рабочий процесс 3. Работа с несколькими планшетами одновременно

  • Копирование элементов строки между заданиями
  • Автоматическое размещение нескольких планшетов
  • Обработка, секвенирование и планирование нескольких планшетов одновременно

901 07 Учебное пособие по рабочему процессу 4. Добавление деталей в пластина

  • Создание геометрии детали
  • Добавление деталей к запланированной пластине (отмена расписания, добавление, изменение расписания)

Учебное пособие по рабочему процессу 5. Повторное использование деталей и раскроев

  • Повторное использование деталей с использованием старых деталей из базы данных
  • Повторное использование раскроя, копирование старых раскладок на новые пластины

Редактирование

Редактирование. с

  • Экспорт существующих элементов заказа на работу в виде спецификации
  • Импорт спецификации в новый заказ на работу

Учебник по редактированию 4: Импорт деталей с использованием файла CSV

  • Импорт и проверка файла CSV

Раскрой

Учебник по раскрою 1: Основы раскроя

  • Добавление пластины к заготовке
  • Ручная раскладка, ручки, вращение, принудительная посадка
  • Копирование деталей внутри и между пластинами
  • Повторное использование Nest

Учебное пособие по вложению 2: Массив и кластеризация

  • Базовые и шахматные массивы
  • Расстояние между массивами и поворот
  • Массив кластеров

Нет Урок 3.

Published by admin