Блюминг что это такое: Блюминг | это… Что такое Блюминг?

Содержание

Блюминг что это такое

Самоходный опрыскиватель – незаменимая в сельском хозяйстве техника, основное назначение которой заключается в обеспечении химической защиты полевых культур, а также их подкормки путем внесения жидких минеральных удобрений. Вам необходимо обрабатывать значительные по площади посевы? В таком случае не найти лучше решения, чем купить самоходный опрыскиватель.

ООО «Блюминг» является разработчиком производителем и патентообладателем опрыскивателя самоходного высококлиренсного БЛ-3000 (клиренс 1350мм и 1750мм).

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА САМОХОДНОГО ОПРЫСКИВАТЕЛЯ БЛ-3000 ПО СРАВНЕНИЮ С ИНОСТРАННЫМИ АНАЛОГАМИ:

Демократичная стоимость опрыскивателя при высокой производительности и превосходном качестве машины;
Более низкая масса опрыскивателя не уплотняет почву и не повреждает посевы;
Простая и надежная конструкция исключает простои из-за длительного ремонта, что обусловлено использованием отечественных комплектующих, наличием запчастей на складе производителя и минимальным сроком их замены.
Интуитивно понятное управление позволяет экономить деньги и время.

Размер колеи регулируется бесступенчато от 2 000 до 2400 мм. при неизменном клиренсе опрыскивателя 1350мм или 1750мм;

Основными стратегическими задачами компании являются:

– Макимальное внимание к индивидуальным требованиям заказчика

– Повышение качества и надежности техники

– Укрепление и расширение партнерской сети

– Поиск новых конструкторских и технических решений

– Постоянное совершенствование техники

Производительность, надежность, качество, безопасность и простота обслуживания машин – фирменный стиль конструкции всех машин. Главной ценностью компании являются люди, которые каждый день, решая сложные задачи, создают продукцию компании Блюминг.

Именно поэтому девиз Блюминг — «Качественная техника для Вас»

Продукция компании успешно эксплуатируется в России, странах содружества (Казахстан, Украина, Азербайджан) и странах Балтии (Литва, Латвия), Словакии, Болгарии.

Блюминг – это не только идеальные технологии, но и Ваш идеальный партнер.

Мы надеемся, что наше предложение заинтересовало Вас, и будем искренне рады плодотворному и взаимовыгодному сотрудничеству с Вами!

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое «Блюминг» в других словарях:

Блюминг — (стан) стан для прокатки заготовок квадратного сечения для дальнейшей прокатки фасонных профилей. Блюминг (или блуминг) (от англ. bloom цветок, цвести) эффект растекания избыточного заряда от пересвеченных областей матрицы… … Википедия

БЛЮМИНГ — (англ. blooming) (блуминг) прокатный стан для обжатия стальных слитков в блюмы. Иногда используются для прокатки слябов и фасонных заготовок. Характеризуется диаметром прокатных валков в мм, который обычно проставляется рядом со словом блюминг… … Большой Энциклопедический словарь

блюминг — стан, блуминг Словарь русских синонимов. блюминг сущ., кол во синонимов: 2 • блуминг (2) • стан … Словарь синонимов

БЛЮМИНГ — (блуминг) высокопроизводительный прокатный обжимной стан, предназначенный для проката крупных стальных слитков в квадратного сечения заготовки (блюмы) между горизонтально расположенными рабочими валками, диаметр которых в мм является… … Большая политехническая энциклопедия

БЛЮМИНГ — (английское blooming) (блуминг), стан для прокатки из слитков заготовок квадратного сечения со стороной свыше 140 мм для последующей прокатки фасонных профилей. Первые блюминги были трехвалковыми, нереверсивными, металл обжимался попеременно… … Современная энциклопедия

БЛЮМИНГ — и БЛУМИНГ, блюминга, муж. (англ. blooming от bloom чугунная чушка) (тех.). Прокатный стан особой системы, громадных размеров. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

БЛЮМИНГ — БЛЮМИНГ, а, муж. Высокопроизводительный прокатный обжимный стан. | прил. блюминговый, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

блюминг — и устарелое блуминг … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке

блюминг — Обжимной прокатный стан для прокатки слитков большого попереч. сечения на заготовки квадратного сечения (блюмы) для дальнейшей обработки давлением; иногда б. используют для получения слябов и фасонных заготовок для крупных двутавровых балок,… … Справочник технического переводчика

Блюминг — (английское blooming) (блуминг), стан для прокатки из слитков заготовок квадратного сечения со стороной свыше 140 мм для последующей прокатки фасонных профилей. Первые блюминги были трехвалковыми, нереверсивными, металл обжимался попеременно… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

Блюминг Д. — Йон Блюминг (родился 6 февраля 1933 года, Амстердам) живая легенда будо искусств. Все, что связано с этим именем, может вызывать самые разноречивые оценки от высочайших похвал до суровой критики. Но никак не удаётся уйти того факта, что каратэ в… … Википедия

Слово состоит из 7 букв: первая б, вторая л, третья ю, четвёртая м, пятая и, шестая н, последняя г,

Слово блюминг английскими буквами(транслитом) – blyuming

Буква ю встречается 1 раз. Слова с 1 буквой ю
Буква б встречается 1 раз. Слова с 1 буквой б
Буква г встречается 1 раз. Слова с 1 буквой г
Буква и встречается 1 раз. Слова с 1 буквой и
Буква л встречается 1 раз. Слова с 1 буквой л
Буква н встречается 1 раз. Слова с 1 буквой н
Буква м встречается 1 раз. Слова с 1 буквой м

Йоханнес Корнелиус («Йон») Блюминг (нидерл. Johannes Cornelius Bluming, 6 февраля 1933 года, Амстердам) — голландский мастер боевых искусств, профессор Токийского и Пекинского университетов.

Блюминг, блуминг (англ. blooming), высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка большого поперечного сечения массой до 12 т и более в блюм.

БЛЮМИНГ (английское blooming) (блуминг), стан для прокатки из слитков заготовок квадратного сечения со стороной свыше 140 мм для последующей прокатки фасонных профилей.

БЛЮМИНГ — блуминг (англ. blooming), – высокопроизводит. прокатный стан, предназнач. для обжатия стальных слитков большого поперечного сечения массой 1 – 12 т и более в блюмы для дальнейшей прокатки.

Большой энциклопедический политехнический словарь

Блюминг-слябинг, прокатный стан для обжатия тяжёлых слитков металла в плоские заготовки — слябы, прокатываемые в дальнейшем на лист (см. Прокатный стан), а также в квадратные заготовки — блюмы.

БЛЮМИНГ-СЛЯБИНГ – комбинированный прокатный стан для обжатия крупных стальных слитков в слябы или блюмы.

Большой энциклопедический словарь

БЛЮМИНГ-СЛЯБИНГ — комбинир. прокатный стан для обжатия крупных стальных слитков на заготовки квадратного (блюмы) или прямоугольного (слябы) сечения.

Большой энциклопедический политехнический словарь

AOStory из ЖЖ: Блюминг и МТС — ZAVODFOTO.RU

Previous Entry | Next Entry

Оригинал взят у lobgott в Блюминг и МТС

Газета «Советское искусство» 8 мая 1933 года писала: «Чрезвычайным успехом пользовались гигантские макеты Блюминга и МТС на пл. Свердлова, исполненные художниками Мусатовым, Трошиным и Родионовым. Неподвижные фанерные сооружения прошлых лет были заменены движущимися, пронизанными голубыми лучами прожекторов моделями. Легкие ткани одели деревянный каркас».

Блюминг — это вовсе не фамилия. Блюминг — это металлургический обжимной прокатный стан для прокатки квадратных слитков большого сечения, а также других фасонных заготовок для последующей обработки давлением. Первый советский блюминг был введён в постоянную эксплуатацию на Макеевском металлургическом заводе 22 июня 1933 года.

В 1927 году в совхозе имени Тараса Григорьевича Шевченко на Украине впервые был создан тракторный отряд для производственного обслуживания окружающих бедняцких и середняцких хозяйств. Уже в следующем году на его основе была создана первая в СССР машинно-тракторная станция (МТС), которая стала обслуживать колхозы. Широкое распространение такие станции получили после принятия 5 июня 1929 года постановления Совета Труда и Обороны «Об организации машинно-тракторных станций». Был создан Всесоюзный центр машинно-тракторных станций «Трактороцентр».

В приветствии И.В.Сталина Председателю правления «Трактороцентра» и всем машинно-тракторным станциям от 28 мая 1931 года говорилось: «В прошлом году было засеяно машинно-тракторными станциями около 2 миллионов гектаров колхозных полей. В этом году — свыше 18 миллионов гектаров. В прошлом году машинно-тракторные станции обслужили 2 347 колхозов. В этом году — 46 514 колхозов. Таков путь, — от сохи к трактору, — пройденный крестьянским хозяйством нашей страны. Пусть знают все, что рабочий класс Советского Союза твердо и уверенно ведёт вперёд дело технического перевооружения своего союзника, трудового крестьянства!»

Н.С.Трошин. Эскиз декоративной динамической установки «Блюминг». Ночной вид.

Из воспоминаний Н.С.Трошина (1977 год): «Нас было трое: Мусатов, Трошин, Родионов, бригада художников: тогда была такая «мода» на бригады, пришедшая, видимо, от производства. Нам поручали серьезные и ответственные объекты оформления, главным образом к октябрьским и майским торжествам. Так, в 1933 г. Центральная комиссия по оформлению майских торжеств в Москве поручила нам художественное оформление Театральной площади (ныне пл. Свердлова) на тему «Блюминг».

Мы задумали сделать на сквере против Большого театра гигантскую модель блюминга, вокруг которого развертывается тема «Успехи индустриализации СССР» в виде рельефных световых панно, показывающих рост нашей промышленности за первую пятилетку. Блюминг показать в действии, путем света и пиротехники (искры, пар, раскаленная болванка металла, движение).

Тема блюминга раскрывается в комплексном театрализованном действии, элементами которого явились наряду с пластическим изображением также и музыка, слово (радио), пиротехника и динамика света. Мы даже написали специальный светозвуковой сценарий, как бы партитуру оратории, посвященной первой пятилетке. Здесь мы впервые ввели озвучание оформления. Наша мечта была, чтобы образ «красного блюминга» остался в памяти зрителей».

Н.А.Мусатов. Эскиз динамической установки «МТС».

Из воспоминаний Н.С.Трошина: «Кроме блюминга во втором сквере мы делали оформление на тему «МТС и колхозы». Гигантские тракторы штурмуют землю, электрифицированные панно развертывают тему строительства и работы МТС и показывают в сатирических образах (в рисунках) моменты классовой борьбы в деревне».

Источники: «Агитационно-массовое искусство. Оформление празднеств» (под редакцией В.П.Толстого, 1984 год), журнал «Огонёк» (1933 год).

zavodfoto

zavodfoto

ZAVODFOTO.

RU — ФотоБанк № 1 Промышленности России

КАТАЛОГ ЖУРНАЛА:

zavodfoto

zavodfoto

ZAVODFOTO.RU — ФотоБанк № 1 Промышленности России

S	M	T	W	T	F	S
October 2022
						1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16	17	18	19	20	21	22
23	24	25	26	27	28	29
30	31

ZAVODFOTO. COM — INDUSTRIAL РЕПОРТАЖИ ИЗ СНГ
ZAVODFOTO.RU ФОТОБАНК №1 ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ
АКЦИИ РОСТА.RU (akciirosta.ru) (Все про инвестиции, акции и фондовый рынок)

К пятидесятилетию создания первого и самого высокопроизводительного в мире автоматизированного блюминга 1300

Профессор, доктор технических наук, член-корр. Академии Инженерных наук Российской Федерации, Почётный Учёный Европы Б.Н. ПОЛЯКОВ

Дана инженерная оценка эпохального проекта ХХ века в металлургии и тяжелом машиностроении – создания самого высокопроизводительного в мире автоматизированного блюминга 1300 – в связи с 50-летием его пуска в эксплуатацию на Криворожском металлургическом комбинате, который с позиции достижений в автоматизации, новых научных, технологических и конструкторских решений сформировал основу для последующих автоматизированных прокатных станов и установок непрерывной разливки стали, а также проведения унификации оборудования почти всех обжимных станов Советского Союза при их реконструкции.

Представлены основные участники проектирования блюминга, наладки автоматики и дальнейшего совершенствования оборудования и автоматических систем – ученые и конструкторы, технологи-прокатчики и научные сотрудники, талант, изобретательность, смелость, мужество и достижения которых дают все основания остаться в памяти широкой инженерной и научной общественности России.

В период конца 50-х и начала 60-х годов прошлого столетия в бывшем Советском Союзе создавался уникальный, эпохальный и грандиозный проект самого высокопроизводительного в мире прокатного стана ХХ века – блюминга-автомата 1300, с комплексной системой автоматизации всех технологических процессов, механизмов и агрегатов, в том числе и с помощью управляющих вычислительных машин (УВМ). Этот проект по фундаментальности и мощи для отечественной металлургии, тяжелого электро- и электронного машиностроения приближался к достижениям советской науки, технологии и техники в космонавтике, ракетостроении, в оборонной промышленности и успехам во многих теоретических и прикладных разделах различных научных отраслей.

Для того чтобы ощутить величие, масштабность, научную и практическую значимость огромной работы по автоматизации блюминга 1300, хотелось бы дать фрагментарную и краткую с инженерной точки зрения характеристику того экономического периода, в который создавался проект блюминга-автомата и проводились соответствующие научные исследования.

Период 50-60-х годов – это период интенсивного восстановления колоссальных разрушений в экономике, промышленности и социальных общественных структур после Второй мировой войны, и в то же время – это период “холодной войны” и экономического бума, расцвета науки и мирового значения достижений в промышленности, повышение оборонного потенциала и переход на самые передовые технологии и технику. Именно этот период характеризовался:

— формированием новых научных и промышленных отраслей, работающих на создание и совершенствование атомного оружия, ракетостроения и космонавтику;

— созданием научных основ и промышленных разработок первых отечественных аналоговых и цифровых вычислительных и управляющих машин;

— созданием и достижениями в разработках новых отраслей науки: вычислительной математики (численных методов), теоретической и прикладной механики; появлением и началом интенсивного развития теории программирования, прикладных численных методов в теории упругости и пластичности, математической теории оптимальных процессов и ее численных методов линейного и нелинейного программирования, прикладных разработок в теории управления и теории надежности, развитием и применением новых технологических процессов и машин в металлургии и машиностроении, вызванных потребностями космонавтики и ракетостроения.

Под стать грандиозным достижениям в отечественной металлургии и тяжелом машиностроении – наиважнейших отраслях советской экономики – был выдвинут уникальный проект создания самого высокопроизводительного в мире прокатного стана параллельно с самыми большими шагающими экскаваторами и другими гигантами машиностроения. “Гигантизм” был не только ведущей идеей, но и содержанием экономической и идеологической политики Союза. Это логично и естественно, последовательно и адекватно корреспондируется с героической Победой советского народа во Второй мировой войне, это соразмерное желание показать экономическую и научную мощь и преимущества страны и ее коммунистической идеологии, несомненную “победу” в соревновании с капиталистической системой в “холодной войне”. Это была искренняя и честная вера, элемент разума и совести большинства народа, в том числе многочисленного инженерного и научного корпуса.

Проект автоматизированного блюминга сконцентрировал все лучшие на тот период научные и конструкторские достижения в развитии технологических процессов в металлургии, тяжелом и энергомашиностроении, в электроприводе, электронике и вычислительной технике. По-существу, это была одна из первых самостоятельных конструкторских разработок советских инженеров, накопивших к тому времени почти 20-летний практический опыт в проектировании прокатных станов без оглядки на западные разработки.

Параллельно созданию проекта и конструкторским разработкам, а в дальнейшем и в совершенствовании оборудования и автоматических систем, проводились разнообразные теоретические и экспериментальные исследования. А создание таких гигантов техники, механическое и электрическое оборудование которых работает и эксплуатируется на предельных, технологически возможных режимах, в условиях интенсивной силовой, динамической и тепловой нагруженности, требует привлечения современных, самых передовых достижений в широком спектре научных отраслей.

Проектирование прокатного стана – это в высшей степени интеллектуально насыщенный процесс, когда реализуются достижения многих отраслей знаний. Прокатный стан – это сложнейший объект комплексного воплощения самых передовых научных и инженерных идей. Прокатный стан – это конечный и важнейший этап производства металла и металлургической продукции, создаваемый, как минимум, на ряд десятилетий, поэтому так важны прогноз на будущее, интуиция (как следствие большого и плодотворного опыта) и чувство перспективы, смелость, изобретательность и просто фантазия ученых и конструкторов, вкладывающих в свое детище на годы вперед самые передовые технологические и конструкторские решения, которые должны не утратить своей значимости на протяжении десятилетий эксплуатации этого объекта. И тем более, это очень важно в настоящее время, в период реализации принципиально новых, высоких технологий на макро- и микроуровнях, когда изменяются требования к выпускаемой продукции и ее качественные показатели: необходимо производство металла с заданными структурными и механическими свойствами, с обеспечением широкого диапазона потребительских свойств, металла с памятью, с заданным уровнем напряженного состояния (например, остаточных напряжений) и т.п.

Создание проекта блюминга-автомата сконцентрировало и объединило энтузиастов техники многих научно-исследовательских, проектных и учебных институтов, промышленных предприятий различных министерств и ведомств, замечательных ученых и талантливых инженеров широчайшего диапазона знаний: технологов-прокатчиков, конструкторов-механиков и электриков, конструкторов-технологов, электромехаников, электронщиков, математиков и программистов, специалистов по прочности и надежности и многих других специальностей, которых сближали не только высокие человеческие качества, но и общая увлеченность абсолютно новым (и даже существенно престижного, государственного значения) интересным делом.

Принимая во внимание, что в октябре 2014 г. исполнится 50лет со дня пуска в эксплуатацию первого автоматизированного блюминга 1300 на Криворожском металлургическом комбинате, цель статьи заключается в том, чтобы хотя бы перечислить (упоминая и поминая) тех неизвестных для многих и забытых замечательных специалистов-энтузиастов, которые значительную часть своей творческой инженерной жизни посвятили этому проекту и которые искренне верили в успех и объективно гордились полученными достижениями (и в последующие годы способствовали их дальнейшему развитию), чтобы инженерной и научной общественностью не были забыты эти незаменимые (!) люди (что не было принято в “коммунистическом” сообществе Союза при абсолютно равнодушном отношении “государственных” руководящих лиц). Ибо непростительно забывать ушедших великолепных специалистов и замечательных людей, их талант, идеи, новаторство, мужество и большие достижения, обеспечившие славу и гордость своей стране.

Перечислю непосредственных участников основных организаций создания и реализации проекта. Прежде всего, это мои коллеги, работники Уралмашзавода: Георгий Лукич Химич – главный конструктор прокатного оборудования, первый инженер проекта блюминга-автомата Кондратий Никитич Валугин, Константин Варфаломеевич Корякин, Олег Петрович Соколовский (преемник К.Н. Валугина), Г.Н. Краузе, В.А. Быков, А.Г. Семовских, С.Н. Красносельских, А.А. Ермаков, Ю.П. Панов, Б.Я. Орлов, Г.И. Белоглазов, Т.Г. Гандыбина, Г.Я. Фомина, М.И. Бакунин, В.С. Щепеткин, П.А. Антонов, Н.К. Манкевич, Л.К. Грабовский, Ю.И. Смирнов, С.И. Уральский, М.И. Анфимов, В.Е. Бушуев, А.И. Загородний, А.А. Яровой, Л.Г. Ярославцев, Ю.Н.Колесов, Т..М. Перлова, Л.А. Фомина, М.И. Калашникова, Н.В. Еремеев, И.Л. Ронин, Ю.Д. Макаров, С.Ф.Аникеев и многие, многие другие замечательные инженеры-конструкторы и интересные личности.

От ВНИИ электропривода (Москва): Николай Афанасьевич Тищенко (“Отец” советского электропривода), Азар Григорьевич Бирфельд, В.А. Святославский, Ф.Г. Патрунов, С.Н. Байбикова, Г.И. Лызлов, Ю. П. Рыбьев, Б.А. Степанов, Ю.С. Чинаров и многие другие.

От ВНИИ электромеханики (Москва) – З.Б. Вартанов и другие.

От СКБ треста “Уралмонтажавтоматика”(СКБ УЧМА, г. Свердловск ): Э.Ю. Гутников, О.Н. Мельников и другие.

От Уральского политехнического института (сейчас технического университета, УГТУ-УПИ): проф. В.А. Тягунов (создатель первой математической модели и методики расчета оптимальных технологических режимов и параметров прокатки на высокопроизводительном блюминге), доц.И.Н. Петров, проф. И.Я. Тарновский, С.Л. Коцарь, В.А. Чичигин, В.А. Воскресенский, О.С. Лехов, В.В. Харламов, Ю.М. Багазеев и многие другие талантливые ученые, экспериментаторы и исследователи.

Все вышеуказанные1 ученые, конструкторы, инженеры и научные сотрудники внесли весомый вклад в создание и дальнейшее совершенствование технологий, оборудования и автоматических систем блюмингов 1300. Им присущи удивительное вдохновение и энтузиазм, ибо на самом деле “радость познания истины – в природе человека, а истина вдохновляет и бодрит”.

Для технологического оборудования блюмингов 1300, начиная с кольцевой слиткоподачи, были спроектированы локальные системы жесткого программного управления (2-я ступень) и системы на основе УВМ “ВНИИЭМ-3” (3-я ступень). Системы программного управления были построены на бесконтактных логических элементах – магнитных усилителях – и даже на такой аналоговой элементной базе, слишком далекой от современных быстродействующих чипов и микропроцессоров, получили выдающиеся результаты.

Первые три блюминга-автомата были спроектированы для Криворожского (КрМК), Челябинского (ЧМК) и Западно-Сибирского меткомбинатов (ЗСМК). Но именно на КрМК выпала доля первопроходца и инженерного полигона для наладки, освоения и дальнейшего совершенствования первой в Советском Союзе (наверное и в мире) комплексной системы автоматизации высокопроизводительного прокатного стана.

Многие творческие люди, талантливые инженеры, руководители комбината и цеха “Блюминг-2” внесли громадный вклад в организацию, внедрение и доводку автоматических систем. Это В.Д. Гладуш (впоследствии – директор комбината), Н.Г. Ильченко, О.В.Филонов, А.Д. Фисенко, В.Т.Ладуба, М.И.Шаропад, И.Т. Гераймович (впоследствии – руководитель Криворожского отделения ВНИИэлектропривод), И.И. Самарский, Э.И. Востриков, В.Т.Крымский, В.Л Гудов, Н.Н.Пунтус, В.Д. Дымчук и многие, многие другие.

Техническая задача комплексной автоматизации, тем более с УВМ, и создания блюминга-автомата, по-существу несущая в себе для периода 50-60-х годов определенную долю авантюризма, была в принципе решена. Несмотря на объективные трудности и часто даже искусственно создаваемые препятствия, на блюминге 1300 КрМК были получены выдающиеся результаты, а именно: впервые в Советском Союзе и в мировой практике были созданы работоспособные автоматические системы жесткого программного управления (с возможностью кратковременного вмешательства операторов) для всей технологической линии, (в том числе и участка рабочей клети) высокопроизводительного обжимного стана.

Было убедительно показано и доказано, что при высоком уровне организации технологии и производства в целом, обеспечивающим стабильную подачу качественно нагретых слитков, системы жесткого программного управления могут реально обеспечить высокий уровень часовой производительности, эквивалентной годовой производительности блюминга в объеме 5,5-5,7 млн. тонн по всаду. В результате проведения огромной и трудоемкой работы по наладке, доводке и совершенствованию оборудования и автоматических систем последние были приняты в опытно-промышленную, а некоторые – в промышленную эксплуатацию в 19741 г.

Как результат выполнения широкого спектра научно-исследовательских работ по совершенствованию автоматических систем впервые в металлургии, в том числе и в прокатном производстве были созданы и внедрены:

— программная система автоматизированного сбора и обработки с помощью УВМ технологической информации, системы диспетчеризации и учета и ряд диагностических систем;

— системы программного управления (СПУ) по защите механооборудования от высоких динамических нагрузок и перегрузок, повышающих их долговечность, система защиты главного привода от пробуксовок, СПУ кантователем и манипулятором, были показаны возможность и эффективность подобной системы и для ножниц.

Высокая концентрация интеллекта в коллективе ученых и инженеров различных специальностей, сформировавшемся на блюминге 1300 КрМК при проведении пусконаладочных, научно-исследовательских и конструкторских работ, обеспечила успешное решение возникающих задач и проблем на основе современных научных методов. Так впервые в мировой практике в прокатном производстве и в металлургии были применены:

— принципы системного анализа для построения математической модели процесса прокатки на блюминге и поиска их оптимальных параметров;

— методы математической теории оптимального управления для наладки систем регулирования приводами и автоматических систем, а также на их основе с использованием методов линейного и нелинейного программирования впервые была создана программа построения оптимальных технологических режимов прокатки на реверсивных, а впоследствии и на непрерывно-заготовочных станах;

— разнообразные методы теории вероятностей и математической статистики на уровне теории случайных величин и случайных процессов, реализованные в виде программ, версия которых для ЭВМ “Урал-4” являлась одним из первых в Союзе программных обеспечений по статистике; программы были успешно применены при проведении научных и экспериментальных работ, для построения математических моделей автоматизируемых процессов и объектов, идентификации их параметров и оценки чувствительности, достоверности и точности, при выявлении наиболее существенных информативно-управляющих технологических параметров и уставок управления и, в конечном итоге, для построения алгоритмов управления объектами, автоматизации с помощью УВМ;

— строгие методы математического, в том числе и статистического моделирования, статистической теории распознавания образов для анализа, синтеза и отладки параметров структур систем управления и автоматизации.

Применение методов современной научной методологии и последующие конструкторские разработки позволили усовершенствовать и повысить прочность и надежность механооборудования, быстродействие электроприводов и работоспособность автоматических систем, а в дальнейшем унифицировать конструкции деталей, узлов и механизмов комплекса механо- и электрооборудования обжимных станов.

Многие принципиальные положения и инженерные разработки по автоматизации, реализованные и отлаженные на блюминге 1300, были положены в основу (с учетом и негативного опыта) автоматизации других прокатных станов (на основе современной элементной базы), в дальнейшем спроектированных и изготовленных Уралмашзаводом (например, универсально-балочный стан НТМК и др.), а также и для машин непрерывной разливки стали. Создание комплексной системы автоматизации блюминга 1300 с УВМ было первым промышленным опытом автоматизации, грандиозной по масштабам страны школой и прообразом для автоматизации последующих металлургических объектов.

Проект создания автоматизированного блюминга, по моему мнению, увенчался успехом, однако он ярко и наглядно показал объективные социально-психологические недостатки организации труда на советских предприятиях, слабую восприимчивость и даже отторжение всего нового и передового в промышленности с плановой экономикой. Но и было показано, что громадные достижения советских ученых и инженеров, их высокий профессионализм, творческий и научный потенциал, возможности тяжелого машиностроения и металлургии, энергетической и электронной промышленности уже в период 60-70-х годов в состоянии (в принципе!) создать высокопроизводительные и автоматизированные прокатные станы.

Таким образом, несмотря на продолжающееся уже на протяжении двух веков существенное отставание российской экономики от наиболее развитых стран Европы и Америки по важнейшему показателю жизненного уровня – производству валового внутреннего продукта на душу населения1 – в период 50-60-х годов Советский Союз занимал лидирующее положение во многих отраслях науки, технологии и промышленности, что подтверждается не только выдающимися достижениями в ракетостроении и космонавтике, но и впечатляющими успехами в металлургии, машиностроении и автоматизации – были созданы и реализованы уникальный проект самого производительного в мире прокатного стана – блюминга-автомата 1300 и установки непрерывной разливки стали, что убедительно подтверждает высокий уровень научного, инженерного, технологического и промышленного потенциала нашей страны в период 50-х -80-х г. г. прошедшего столетия.

Вдохновители и создатели этого эпохального проекта середины ХХ-го столетия – вышеперечисленные и многие другие талантливые учёные, креативные конструкторы и инженеры широчайшего диапазона специальностей – это Гордость отечественных металлургии и машиностроения! Вклад ИХ в инженерную науку огромен! ВЕЧНАЯ ИМ СЛАВА!

Искренне прошу прощения у тех многочисленных коллег и товарищей, которых я не назвал в приведенном перечне. Откровенно и искренне объясняю, что это ТОЛЬКО по забывчивости за давностью лет.

Если за давностью лет я допустил некоторую неточность, то прошу меня извинить.

На ММК начался демонтаж блюминга № 2 — Новости металлургии

Металлоснабжение и сбыт

Switch to English

Конференции

7 октября 2022г.
Москва Юридический Форум для металлургической отрасли

7 ноября 2022г.
Москва Российский рынок металлов

10 ноября 2022г.
Москва Корпоративные коммуникации в металлургической отрасли России и стран СНГ – 2022

Объявления

Куплю 101 Продам 237

Канаты. Электроды. Гвозди строительные, винтовые, толевые
Арматура. Проволока Вр-1для ЖБК Ф- 3,0мм, 4,0мм 4,8мм, 5,0мм
Все виды порошковой пров-ки: пп сп-10; пп ан-8, ан-180мн; 30хгса; пп-нп-35в9х3сф; пп тп-2, и т.д
Кадмий 99,9999%
Продадим швеллер б/у
Продадим Балку б/у
Продадим горячекатанную Балку б/у.
Испытание Пожарных Лестниц в 2022
Куплю стальной лист,круг,квадрат,поковки. Любой регион.
Металлопрокат куплю. Любой регион.

Все объявления

Поставщики

23 сентября
Метэко, Группа компаний(Санкт-Петербург)
21 сентября
Ункомтех, Торговый дом(Москва)
19 сентября
Белорецкий металлургический комбинат(Белорецк)
Санеста-Металл, Трубная компания(Санкт-Петербург)
16 сентября
РусГазКрио(Москва)
15 сентября
МаякМеталл(Самара)
14 сентября
Митист Групп(Краснодар)
Завод Эко Технологий(Санкт-Петербург)
Уральский завод трубопроводной арматуры(Челябинск)
Уральский завод трубопроводной арматуры(Екатеринбург)

Справочник «Металлургия. Металлопоставки. Россия.»
Добавить компанию

ММК

16 августа 2005 г. | 10:47

На этой неделе начались работы по демонтажу оборудования блюминга № 2 ММК, после чего агрегат, почти ровесник комбината, прекратит свою работу. Как сообщает пресс-служба Магнитки, потребность в работе блюминга отпала после ввода в эксплуатацию машин непрерывного литья заготовки, ознаменовавших завершение эры разливки стали в изложницы. В этом году в День металлурга в строй действующих вошли новые автоматизированные сортопрокатные станы «370» и «450», использующие сортовую заготовку прямо с МНЛЗ мартеновского цеха. Они заменили сортовые станы «300-1» и «250-1», проработавшие на ММК с 1935 г. С вводом в строй двух электропечей в 2006 г. мартеновский цех станет электросталеплавильным. За 72 года работы блюминга № 2 на нем было прокатано около 200 млн т продукции. Это более трети всего проката ММК. Первый прокатный стан – обжимно-заготовочный стан – блюминг № 2 начал работать на ММК в 1933 г. Проектированием и изготовлением оборудования занималась немецкая фирма Demag. Проектная мощность – 650 тыс. т заготовок в год. В конце июля на блюминге был обжат первый стальной слиток, разогретый в нагревательных колодцах до тысячи градусов. На пуске присутствовал нарком тяжелой промышленности СССР С. Орджоникидзе, который приветствовал строителей и молодых прокатчиков Магнитки с одержанной победой. Уже 2 февраля 1935 г. за сутки на блюминге было прокатано 176 слитков. А в 1936 г. стан вышел на проектную мощность, прокатав более 1,2 млн т продукции. В этом же году часовая производительность блюминга № 2 ММК была признана самой высокой в Советском Союзе, а в 1937 г. она выросла по сравнению с 1936 г. на 18%. Перед самой войной, летом 1939 г. на ММК начался монтаж еще одного прокатного стана – блюминга № 3. Его торжественный пуск состоялся в марте 1941 г., а уже в конце июня здесь был прокатан первый броневой лист. В 1996 г. легендарный блюминг № 3 был выведен из эксплуатации. На самом блюминге № 2 за годы войны с 22 июня 1941 г. по 9 мая 1945 г. было прокатано 4,71 млн т слитков. Позже его оборудование неоднократно подвергалось реконструкции и модернизации, в результате чего производство выросло до 3 млн т заготовки в год вместо 650 тыс. т, предусмотренных первоначальным проектом. К октябрю 1968 г. на блюминге № 2 было прокатано уже 75 млн т продукции. Пуск блюминга № 2 на ММК в 1933 г. дал начало развитию прокатного производства, 70-летие которого металлурги отметили два года назад. Накануне этого события была выдана 500-миллионная тонна проката Магнитки, более трети которого произведено на блюминге № 2.

Источник:
ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Просмотров: 108

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок
Shift+Enter

ПЕРВЫЙ ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ БЛЮМИНГ | ПАТ «ДМК»

Даже будучи человеком, известным в Днепродзержинске и за его пределами, удостоенным многих титулов и регалий, Никандр Владимирович Сивоволов представлялся всегда лаконично: инженер-металлург, ветеран Дзержинки. Между тем, его биография вместила столько событий, что их хватило бы на несколько жизней. И как не благодарить судьбу, что подарила встречи и даже дружбу с этим уникальнейшим человеком. Он был всего на 9 лет моложе нашего комбината. В 1919 году в Туркменистане стал коммунистом. В 20-е годы прошлого столетия правление «Югастали» направило его, выпускника Харьковского технологического института, на Днепровский металлургический завод в Каменское. Н.В.Сивоволов стажировался на заводах Англии и Германии, где участвовал в отборе оборудования для Дзержинки; работал под руководством великого ученого И.П.Бардина в бытность его техническим директором Днепровского завода; был свидетелем приездов в наш город «железного наркома» Серго Орджоникидзе…

«Навсегда с Дзержинкой» – так назвал Н.В.Сивоволов свои воспоминания, которые фрагментарно публиковались в средствах массовой информации. Никандр Владимирович очень скрупулезно относился к сохранению исторической памяти. Сегодняшняя публикация – воспоминания Н. В.Сивоволова о том, как строился на Дзержинке первый отечественный блюминг.

– В конце 1932 года я получил назначение на должность заместителя начальника цеха «Новый блюминг «1150». Пришел в цех, когда он еще только строился. Штат комплектовался из работников других прокатных цехов завода. Наиболее квалифицированные кадры – вальцовщики, операторы стана, ножниц, сварщики нагревательных колодцев – в основном, были из рельсобалочного.

Шел 1933 год, провозглашенный вторым годом пятилетки, которая вошла в историю как пятилетка освоения новой техники, новых производств. В соответствии с директивой партии на Дзержинке строился отечественный блюминг «1150», изготовленный на Ижорском заводе.

Высоко ценил опыт иностранных специалистов, работавших тогда по приглашению в нашей стране, Г.К.Орджоникидзе, возглавлявший ВСНХ СССР. В тоже время он смело привлекал к проектированию сложнейших агрегатов советских инженеров. Уже в 1931 году на Ижорском заводе без помощи иностранных «спецов» был спроектирован и изготовлен мощный советский блюминг. Сначала такой блюминг был построен на Макеевском заводе им. Кирова, затем – на заводе им. Дзержинского в Каменском. После пуска новый агрегат занял место ведущего в работе всего завода, а пока шло его строительство.

Блюминг – дуореверсивный мощный прокатный стан – приводился в действие от главного электромотора постоянного тока мощностью 7000 л. с. английской фирмы «Метро-Виккерс», получая питание от установки Ильгнера с индукционным мотором трехфазного тока в 5000 л. с. и генератором мощностью 3500 киловатт. Агрегат Ильгнера со всеми вспомогательными устройствами находился в большом машинном зале, где работы по его монтажу выполняли английские специалисты. Электрик цеха В.А.Коваленко, техник-электрик Гусенко, специалист-практик и механик Ковалев работали тут же, учились у англичан. Пуск двигателя блюминга, а также управление рольгангами, нажимным устройством, манипуляторами, кантовальными аппаратами производились с поста управления № 1. Все это оборудование было для наших вальцовщиков, будущих операторов стана, новым. Надо было осваивать принципы их работы в кратчайшие сроки.

Такое же положение было и на нагревательных колодцах, расположенных в отдельном здании перед блюмингом. По проекту, для нагрева тяжелых слитков весом 3-7 тонн предполагалась установка 9 групп нагревательных колодцев. Пока была готова одна группа, остальные строились. Колодцы газовые, регенеративные, американского типа. Каждая группа состояла из четырех нагревательных камер, вмещавших по 6 слитков. Для успешной работы и во избежание аварий эти агрегаты также надо было осваивать до пуска в эксплуатацию.

И вот руководство завода принимает решение направить нас на учебу на Кузнецкий металлургический комбинат. В январе 1933 года, в предпусковой период, мне поручили возглавить группу из 10 вальцовщиков и сварщиков, которая командировалась в Кузнецк, к Ивану Павловичу Бардину, который, как и у нас в 20-х годах, работал там техническим директором. Начальником «Кузнецкстроя» был тогда Сергей Миронович Франкфурт, выдающийся организатор промышленного строительства. Отдел снабжения нашего завода приобрел для нас овчинные полушубки, валенки, шапки-ушанки, ватные тужурки и брюки. Все это оказалось жизненно важным в условиях сибирских морозов. Часто столбик термометра опускался ниже сорокоградусной отметки, а случались дни, когда показатели температуры были минус 53 градуса.

Из-за недостатка знаний, опыта и культуры производства налаживание нормальной работы на новых заводах проходило с большими трудностями. На первых порах наше государство вынуждено было приглашать на новые объекты в качестве консультантов иностранных специалистов. Помощь некоторых из них бесспорно была полезной, но наши советские инженеры и техники быстро обгоняли зарубежных учителей.

На наше счастье, блюминг и нагревательные колодцы в январе-марте 1933 года, когда мы пребывали в Кузнецке, работали более-менее нормально. И хотя лютые сибирские морозы испытывали на прочность нас, южан, мы прилежно осваивали работу агрегатов рядом с кузнецкими металлургами. Обеспечение продуктами, питание в столовых Кузнецка было тогда превосходным. Конечно, кузнечане – строители и металлурги – этого заслуживали!

С большим энтузиазмом учились дзержинцы. Вальцовщики Лукович, Горуля, Бржезовский, Костыренко, Никулин, Диоргиев, Бычковский проходили практику как операторы стана, а Лисовой, Якушенко, Шкиль, Кордубан осваивали работу нагревательных колодцев. После трех месяцев стажировки все они стали первоклассными операторами и сварщиками в новом цехе, научили десятки своих товарищей передовым методам труда.

Словом, наука, которую нам преподали кузнецкие металлурги, пошла на пользу. Когда мы вернулись, обратили внимание, что на наших нагревательных колодцах на перекидных клапанах для газа системы Фортер гидравлический затвор является слабым местом. Объяснялась такая неполадка глубиной ванны для воды. Добавлять воду в затвор было нельзя, так как борта ванны по своей конструкции были невысокие. Надо было наращивать сваркой металлические полосы на ванну водяного затвора, чтобы повысить уровень воды. А ведь такой клапан был установлен на каждой нагревательной камере. Выходило много дополнительной работы для строителей-монтажников. Но надо сказать, что все было выполнено. Строители шли навстречу будущим эксплуатационникам новых агрегатов. Между нами установилось хорошее, деловое содружество.

С большим уважением и теплотой вспоминаю начальника «Блюмингстроя» треста «Дзержинскстрой» – Валерия Григорьевича Григорьева. Он был энергичным, неутомимым и решительным. Своей напористостью, жизнерадостностью заражал всех строителей. Чутко прислушивался к замечаниям будущих эксплуатационников. И если было нужно, поддерживал нас, смело менял и переделывал то, что было неудачно запроектировано. Мне, как заместителю начальника цеха, отвечавшему за технологию производства, особенно часто приходилось обращаться к Григорьеву с просьбой о переделках или доделках сверх проекта. Он с пониманием шел навстречу. Эта была дружная, коллективная работа, давшая впоследствии отличные результаты.

В сентябре 1933 года блюминг «1150» годовой производительностью 1 млн. тонн был пущен в эксплуатацию. Вскоре мы уже замахивались на то, чтобы перекрыть проектную мощность блюминга и каждую смену катать тысячу тонн заготовки для прокатных станов завода. В январе 1934 года дзержинцы рапортовали о том, что производственная программа минувшего года выполнена коллективом завода досрочно по всему металлургическому циклу. Стахановцы в 1935-36 годах перекрыли установленные технические нормы. На 1936 год годовая производительность новых блюмингов «1150» Макеевского завода и нашего была определена в 1,6 млн. тонн.

28 февраля 1934 года на Всесоюзном совещании ударников черной металлургии Серго Орджоникидзе отмечал: «Мы в Советскую страну перенесли передовой опыт заграницы, мы заимствовали все лучшее, что имелось в мире. Магнитогорская домна – это вершина мировой техники. Мартеновские печи Кузнецка, Магнитки, Макеевки, Дзержинки – это лучшее, что сейчас есть в мире… Наши вновь пущенные блюминги и прокатные станы на заводах Кузнецком, Магнитогорском, Макеевском, им. Дзержинского – это лучшее, что дала современная европейская и американская техника».

Вспоминаю, что в это время в цехе «Новый блюминг» у меня учились молодые инженеры, только что окончившие Днепродзержинский металлургический институт – Н.М.Фоменко, будущий начальник универсального цеха и будущий директор завода, заместитель министра черной металлургии УССР; К.С.Грушевой, будущий начальник блюминга «1150», в дальнейшем – второй секретарь Днепропетровского обкома партии, генерал-полковник Советской Армии, В.М.Бортунов, будущий начальник универсального цеха, начальник прокатной лаборатории ЦЗЛ. Как видно из их биографии, все они состоялись как хорошие руководители. Ну, а жизнь текла своим чередом. В марте 1935 года я получил новое назначение – начальником листопрокатного цеха.

Из воспоминаний участника строительства, пуска и освоения блюминга «1150» Н.В.Сивоволова.

Йон Блюминг (Johannes Bluming) — Киокушин карате Портал

Йон Блюминг (Jon Bluming) родился 6 февраля 1933 года, Амстердам — легенда будо искусств. Все, что связано с этим именем, может вызывать самые разноречивые оценки — от высочайших похвал до суровой критики. Но никак не удаётся уйти от того факта, что карате в Европе было бы иным без этого человека. Большая часть занимающихся Киокушин карате в европейских странах, так или иначе, связана с этим мастером либо непосредственно, либо через его многочисленных учеников.

Без сомнения, Киокушин в Европе пережил и тяжелые времена на протяжении его деятельности. Свыше сорока лет посвятил он изучению боевых искусств и список его регалий уникален

10 дан Киокушин Будокай каратэ
10 дан дзюдо Кодокан
10 дан хапкидо
4 дан бодзюцу (искусство владения длинным шестом бо)
4 дан дзёдо (искусство владения коротким шестом дзё)
4 дан иайдзюцу
2 дан кендо

Описание жизни мастера заняло бы целую книгу, но ряд факторов из его необычной жизни особо интересны. Детство Канче проходило в бедности и пришлось на военные годы. Зимой голодного 1944 года, когда люди, порой умирали прямо на улицах, Йон и его сестра сами были вынуждены обеспечивать своё существование. В 1949 году, шестнадцатилетним юношей, Йон стал моряком, а когда ему исполнилось 17 — добровольцем отправился на войну в Корею в составе американского 38-го пехотного полка. Неоднократно он был представлен к наградам за храбрость, трижды был ранен. Именно здесь, в Азии, Йон Блюминг впервые соприкоснулся с тем, что станет смыслом его жизни — с боевыми искусствами.

Свой первый чёрный пояс он получил в Дзюдо, в 1954 году. Занимаясь этим видом единоборств, он достиг тех же высот мастерства, что и Энтон Гисик — голландский олимпийский чемпион. Результат интенсивных тренировок — 2-й Дан в 1956 году. В 1957 году Йон Блюминг, будучи капитаном сборной Голландии, привел свою команду к золотым медалям на чемпионате Европы. В том же году, в Токио Хирано (известный мастер Дзюдо Кодокан) вручил ему 3-й Дан, за победу над 75 соперниками последовательно в 26-минутном спарринге во время одного из летних лагерей в Голландии.

В 1959 году, одержав ряд побед в различных турнирах, Йон Блюминг отправился в Японию. В стране восходящего солнца, благодаря содействию Донна Дрэгера, молодой голландский атлет удостоился права тренироваться в Додзё Кэнсюсэй вместе с 25-ю лучшими дзюдока Японии. Очень скоро Йон Блюминг проявил себя и здесь, заняв третью позицию в иерархии лучших после Каминага и Инокума. Желая проникнуться истинно японским боевым духом, Блюминг совместно с Донном Грэгером вступает в ассоциацию Кендо, изучает одновременно такие древние японские дисциплины, как Бодзюцу и Дзюдзюцу.

Не обошёл вниманием Йон Блюминг и Каратэ. Именно в этой дисциплине Будо особо ярко проявился феноменальный талант мастера. На небосклоне Киокушин Каратэ вспыхнула новая яркая звезда. Так распорядилась судьба, что свои первые шаги в карате Блюминг начал в головоном отделении Киокушин у самого Масутацу Оямы. После непродолжительной поездки домой, в Голландию, в 1961 году Блюминг возвратился в Японию, где продолжил свои тренировки Киокушин Каратэ в Додзё Тенг Ен. В этом же году, он получил 2-й Дан. Очень скоро весь мир карате Японии узнал о голландце-гиганте, но никто не проявил желание сразится с ним. И действительно, рослый и атлетически сложенный иностранец с его стремительными кошачьими движениями внушал трепет и уважение. Он был, есть и навсегда останется самым лучшим и знаменитым из иностранных учеников Масутацу Оямы.

В 1962 году Кантё Йон Блюминг возвращается на родину и знакомит Европу с новой школой — Киокушин Каратэ. Уже 2 января 1962 года он создаёт первую европейскую ассоциацию Каратэ, названную NKA (Netherlands Karate Association). Имя Йон Блюминга стало неотделимо от Киокушин. Под его вдохновенным руководством новая школа быстро набирала силу и популярность. 15 января 1965 года Масутацу Ояма присвоил Йону Блюмингу 6-й Дан, сделав голландского мастера единственным в то время учеником за пределами Японии со столь высоким титулом.

Первый турнир по Киокушин Каратэ в Европе был проведен в амстердамском отеле «Краснопольский». Первая международная встреча состоялась в 1967 году между Нидерландами и Соединённым Королевством, между сборными Йона Блюминга и Стива Арнейла. Победу тогда одержали голландцы.

В начале 70-х Канче Йон Блюминг оставляет лидерство в организации. Развитие Киокушин Каратэ в Европе продолжили его ученики. Люди близко знающие Канче, отмечают чрезвычайную трудность его характера и излишнюю прямоту в высказываниях. Возможно, эти особенности его характера в ряду прочих обстоятельств не позволили Йону Блюмингу долго заниматься руководящей деятельностью. Единственной сферой, где он продолжал реализовывать себя, оставался Будокай, его небольшая школа, выросшая впоследствии в огромную организацию. Постигали секреты Дзюдо у Блюминга такие звезды, как неоднократные Олимпийские чемпионы Крис Долман и Вильям Руска.

Несмотря на то, что Канче Йон Блюминг, этот гигант боевых искусств, в последующие годы стал менее заметен на сцене Будо, мир Киокушин по-прежнему остался его главной страстью, Блюминг не оставлял давней мысли принести в ударную технику Карате приёмы так хорошо освоенного им Дзюдо, придав тем самым карате ещё большую эффективность. Ещё в 1966 году он поделился своими идеями с Масутацу Оямой. «Оглядываясь в прошлое, я понимаю, что моя инициатива тогда была не своевременна» — писал много позже Канче. Не разделяя общих тенденций в развитии Киокушин и, не находя понимания основателя школы, Йон Блюминг организовывает в 1980 году новую организацию — BKK (Kyokushin Budo Kaikan). BKK — это комплексная система, она одинаково реалистична и эффективна. Через шестнадцать лет BKK положила начало новой большой организации — IBK (International Budo Kaikan).

Канче твёрдо убеждён в том, что чрезмерный акцент в каратэ только на ударной технике и пренебрежение борцовской техникой, либо её полное неприятие, является большой ошибкой. Более того мастер уверен, что без борцовской техники Каратэ ущербно и не жизнеспособно. Вместе с тем он учит, что при всем своём разнообразии техника должна быть достаточно простой и надежной. Точно так же он, просто и доступно, излагает свои мысли, выступая перед своими учениками. Он не устает повторять, что истинное Каратэ — это борьба, которая не должна знать искусственных ограничений в ущерб её действенности, если она претендует, конечно, на роль боевого искусства. Иное Каратэ, по мнению Йона Блюминга — либо чистый спорт, либо откровенная клоунада.

4-е сентября 1994 года стал одним из самых запоминающихся дней в жизни Канче Блюминга, он получает радостное известие от своего старого учителя Кенджи Куросаки. В этом сообщении говорится, что Кэндзи Куросаки и ещё пять самых авторитетных мастеров Японии решили присудить Канче Йону Блюмингу ту же степень, которая была у недавно умершего основателя Киокушин Карате, Масутацу Оямы — 10-й Дан! Это означало, что во всем мире оставалось лишь два человека со столь высокой степенью в Киокушин каратэ: Кенджи Куросаки и Йон Блюминг.

В наши дни, Канче Йон Блюминг считается очень хорошим бойцом, по-прежнему он в состоянии одолеть своих учеников в технике борьбы, несмотря на травмы, перенесённые за годы карьеры. Цель мастера — передать свой 50-летний опыт в Будо ученикам в IBK и вселить в них веру в простоту тех идей, которые он пропагандирует.

В 1980 году начинает своё существование организация — BKK (Budo Kai Kan). Киокушин Будокай Кан — это комбинация Киокушин каратэ, дзюдзюцу и дзюдо. Эта комплексная боевая система реалистична и эффективна. Через шестнадцать лет BKK положила начало новой большой организации — IBKK (International Budo Kai Kan).

На данный момент в федерации Будо Кай Кан 10 дан имеют 4 человека: Jon Bluming (Голландия), Kenji Kurosaki (Япония), Gene Lebell (США), Don Dreager (США).

Йон Блюминг скончался 18 декабря 2018 года в возрасте 85 лет.

что это такое и как это работает – Блог Dehancer

Моделирование цвета пленки в цифровой обработке изображений обычно обсуждается в контексте профилей пленки или других преобразований цвета. Кроме того, иногда мы говорим о зерне и о том, как его можно наложить.

На самом деле, цвет сам по себе необходим, но недостаточен для получения так называемого «теплого вида пленки», поскольку пленочное изображение отличается и другими свойствами физической природы.

Некоторые из них особенно важны. Наиболее значительными являются зернистость, блюм, ореол и сжатие бликов.

Зерно уже подробно обсуждалось в этой статье, но сегодня мы поговорим об эффекте Блума и соответствующем инструменте в плагине Dehancer Film.

Что такое Блум

Термин Блум обычно используется для определения комбинированного эффекта рассеивания яркого света на границах контрастных областей изображения, который возникает в оптической системе, а затем искажается и усиливается в многочисленных слоях фотоэмульсия.

Эффект Блума наиболее заметен при съемке винтажными объективами, а также специальными объективами или специальными оптическими фильтрами (включая Pro-Mist). Поскольку природа Блума заключается не только в оптической системе, но и в пленочной эмульсии, этот эффект особенно ярко проявляется при использовании пленок малого формата, особенно с 8 мм:

8-мм скан кинопленки

Термин «цветение» (или «цветение») первоначально пришел из 3D-графики. Когда световые эффекты моделируются в 3D, местоположение источника света и свойства излучателя (форма, размер, яркость, цвет и т. д.) хорошо известны и предопределены. Поэтому в 3D этот эффект диффузного свечения можно передать с высокой степенью реалистичности.

При работе с растровыми изображениями 2D-изображение не содержит точной информации об источниках света. По внешнему виду освещаемых объектов мы можем только предположить физические характеристики источников света. Именно поэтому при постобработке Блум часто имитируется простым размытием ярких областей изображения. Этот метод обычно называют Glow.

Хотя термины «Свечение» и «Цветение» изначально относятся к одному и тому же визуальному эффекту, в Dehancer мы используем слово «Цветение», потому что термин «Свечение» несколько очерняется общепринятой терминологией.

Bloom часто путают с оптическими софт-эффектами (чулок на объективе, монокль и т.п.), но эти явления имеют разную природу. Мягкая оптика приводит к глобальному снижению контраста по всей площади кадра, а эффект Блума проявляется локально, на участках максимальной экспозиции.

При обсуждении эффекта размытия бликов наряду со словами «туман», «дым», «туман» встречается также термин Mist. На самом деле это природное явление не связано с оптическим эффектом Блума.

Физические принципы Блума

Эффект Блума вызван несовершенством оптической конструкции. Это наиболее заметно в старых объективах с плохо просветленным стеклом. Внутри этих линз возникает паразитное освещение, которое затем рассеивается дальше в слоях фотоэмульсии. В результате вокруг источников света, ярких участков сцены и вдоль высококонтрастных краев появляется диффузное свечение.

Хотя эффект Блума не имеет прямого отношения к самой пленке, пленка делает его особенно привлекательным. В слабо неоднородных слоях эмульсии происходит дополнительное светорассеяние, в дальнейшем эта диффузия усиливается с развитием, когда галогениды серебра образуют скопления зерен.

В результате, изначально ровный и правильный оптический эффект становится более нелинейным, естественным и ярко выраженным.

Развертка кинопленки 8 мм

При разработке инструмента Dehancer Bloom мы приняли во внимание следующие наблюдения:

1. Блюм на цифровом сенсоре не похож на пленочный. На сенсоре мы имеем дело с простым оптическим эффектом, на пленке — со сложным и более перцептивно естественным эффектом комбинированного воздействия оптики + эмульсии.

2. Эффект Блум появляется, когда много света. Больше света в ярких участках сцены делает эффект более заметным, особенно в случае слегка или даже сильно переэкспонированного изображения.

3. Блюм лучше всего наблюдать по границам контрастных объектов, так как свет проникает в соседние темные участки, на фоне которых становится хорошо видно. Более высокая контрастность приводит к более выраженному свечению.

4. Принимая во внимание п.п. 2 и 3, можно сделать вывод, что наиболее яркое свечение можно наблюдать в локальных областях вокруг очень ярких и пересвеченных источников света на темном фоне: лампочки, окна, просматриваемые из слабоосвещенной комнаты и т. п.

5. Свечение создается оптической системой, но затем изменяется и усиливается за счет процессов диффузии и рассеяния. Локальное распределение световых утечек (свечения) зависит от мощности источника, поэтому размер свечения обычно меняется по границам области.

6. Негативную пленку трудно переэкспонировать настолько, чтобы полностью потерять информацию в светлых участках. Вот почему эффект свечения, хотя и делает свет немного ярче, не приводит (или почти не приводит) к клиппированию — передержке с полной потерей деталей.

Как работает Блум в Dehancer

Нам удалось создать математическую модель, которая достаточно точно воспроизводит реальные физические процессы и, следовательно, максимально аналогично имитирует эффект Блума. Пара этих видео-примеров хорошо иллюстрирует это (не забудьте включить HD-режим).

Обратите внимание, что в иллюстративных целях эффект свечения в этом примере немного преувеличен настройками плагина. Обычно при оценивании в реальной жизни этот эффект применяется с несколько меньшей интенсивностью.

Для управления эффектом Блума мы предусмотрели следующие настройки:

Свет

Этот параметр определяет порог яркости, начиная с которого данные изображения используются для создания эффекта Блума. Чем выше значение, тем шире тональный диапазон «бликов». При самом низком значении бликами считаются только самые яркие области, при максимальном значении используется широкий диапазон.

Если исходное изображение слишком темное, значение яркости светлых участков будет недостаточно высоким для создания эффекта цветения. В этой ситуации необходима коррекция основного узла, чтобы поднять точку белого или общую экспозицию. Эффект начинает проявляться в светлых областях, где белая точка исходного изображения превышает 50% яркости.

Детали

Этот параметр определяет размер области, на которой производится цветение.
Минимальные значения соответствуют мелким объектам, например, тонкой листве на фоне яркого неба. Максимальные значения соответствуют крупным объектам – например, яркое оконное стекло, просматриваемое изнутри комнаты. Чем выше значение Details, тем более крупные объекты будут затронуты эффектом Bloom.

Светящиеся объекты и другие детали изображения, связанные с эффектами рассеянного света, обнаруживаются с помощью автоматических алгоритмов. Для динамических сцен и движущихся объектов воспроизводится механизм внутреннего слежения за этими объектами, без необходимости использования дополнительного слежения за клавишами DaVinci.

Диффузия

Диффузия регулирует степень эффекта Блума относительно границы, на которой он появляется. Чем больше значение Diffusion, тем больше геометрический размер радиуса свечения.

Amplify

Общая сила эффекта контролируется виртуальным усилителем, который «меняет» яркость источника света и диффузионные свойства эмульсии. Чем выше значение, тем более очевидным становится весь эффект с учетом других параметров Блума. Этот параметр можно условно рассматривать как «Непрозрачность».

Save Lights

Управляет значением яркости светов, затронутых Bloom. Большее значение добавляет больше защиты бликов.

Блики с применением эффекта Блум неизбежно становятся ярче. В цифровом конвейере это может привести к некоторому отсечению, в отличие от пленки.

Подобно пленке, эффект Блума в Dehancer чувствителен к бликам, даже если параметр Save Lights установлен на 0. В то же время можно усилить защиту ярких областей.

Режим маски

Флажок Режим маски используется для предварительного просмотра сложной маски Блума, созданной с текущими настройками Блума. Более светлые цвета соответствуют максимальному эффекту, а более темные отражают области, не затронутые Блумом.

Подробнее о том, как работает Dehancer Film, читайте в других статьях .

Скачать актуальную версию Dehancer Film версия:
https://www.dehancer.com

Чтобы получить двухнедельную промо-лицензию, отправьте запрос по адресу [email protected].

Нравится:

Нравится Загрузка…

Что такое Coffee Bloom? (С советами, как этого избежать)

Очень просто приготовить прямо дома потрясающий кофе, который будет конкурировать с тем, что подают в любой хорошей кофейне (и под хорошим я не имею в виду вездесущую русалочку).

Приготовление точной, хорошо сбалансированной чашки кофе с нюансами вместо грязно-кислой или плоской жидкости стало возможным благодаря сосредоточению внимания на специфике рабочих процессов. Одной из ключевых переменных является «цветение» кофе.

Что вызывает цветение кофе?

Цветение вызвано обжигом. Всякий раз, когда нагреваются все типы органических материалов, выделяются химические вещества, в частности двуокись углерода.

После обжига большая часть этих газов выделяется постепенно. Этот эффект называется «дегазацией».

Когда вы используете кофе, обжаренный в течение десятидневного периода, кофе сохраняет углекислый газ вместе с другими летучими соединениями, которые, оставаясь в неповрежденном кофейном зерне, постепенно выделяют газ.

Как только зерна перемолоты, захваченные газы удаляются намного быстрее. Более того, когда горячая вода касается кофейной гущи, она тут же очищается от углекислого газа и создает «цветение».

При запуске процесса цветения можно наблюдать эффект выделения газов, поскольку кофейная гуща вздувается при контакте с горячей водой.

Ранее захваченные газы теперь выходят гораздо быстрее, создавая давление снаружи и отталкивая воду, которая должна проникнуть внутрь, чтобы вытянуть летучие соединения, придающие вкус и текстуру.

Этот эффект также известен как турбулентность. Если вода не имеет достаточного воздействия на почву, экстракция, вероятно, будет слабой. Первоначально расцветая, мы, по сути, ждем, пока кофе освободит место для воды.

Свежеобжаренный и молотый кофе имеет значение

Нормальная потеря углекислого газа и других газов начинается сразу после обжарки и продолжается в течение нескольких недель после обжарки.

Однако большая часть содержащихся газов будет уменьшаться быстрее в течение первой недели. Многие из летучих соединений, содержащихся в газах, придают вкус нашему кофе, и мы хотим сохранить как можно больше из них нетронутыми.

Очень важно отметить, что измельчение зерен мгновенно увеличивает площадь поверхности, что позволяет увеличить скорость восстановления газа. Вот почему истинные поклонники кофе и кафе не будут молоть кофе до тех пор, пока его не заварят.

Нужна помощь в выборе кофемолки? Прочтите Руководство по покупке мясорубки Foodal. А почему бы не попробовать обжарить зерна дома, чтобы сохранить максимальную свежесть?

Хранение кофейных зерен имеет значение

Другие факторы также влияют на скорость потери газа. Упаковка и хранение играют в этом важную роль.

Многие любители кофе используют герметичные контейнеры для хранения кофейных зерен. Есть две точки зрения на этот счет:

Первый заключается в использовании выделяющихся газов для повышения давления внутри контейнера, что препятствует скорости выхода газа из бобов.

Во-вторых, включить односторонний клапан сброса давления, который служит для выпуска выходящих газов, но не для проникновения других внешних газов, создавая некоторый эффект вакуума.

Конечно, упакованный свежий кофе обычно содержит эти предохранительные клапаны. Обычно они упакованы в вакууме из жаровни, и любые новые газы будут стремиться вырвать уплотнение.

Другие переменные, влияющие на цветение

Другие факторы включают:

Температуры, при которых бобы хранились. Горячее означает большее выделение газа.
Уровни влажности при хранении. Уровни осушителя позволяют выходить большему количеству газа. Конечно, высокий уровень влажности может способствовать росту плесени и грибков, поэтому вам нужно найти золотую середину.
Твердость бобов. Более твердые бобы означают большую плотность для прохождения газа.
Уровень прожарки. Уровень обжарки существенно влияет на цветение. Чрезвычайно темная и маслянистая итальянская обжарка имеет гораздо меньшее выделение газов по сравнению с точно таким же кофе, обжаренным на уровне «Полный город».
Происхождение. Известно, что кофе, выращенный в некоторых регионах, выделяет больше газов, чем в других.

Итог – если кофе совсем не цветет, то обычно он несвежий и/или пережаренный (русалочка виновата и в том, и в другом).

СОВЕТ

Многие любители домашнего кофе замораживают свои зерна, чтобы сохранить большую часть свежести. Узнайте больше о том, как хранить зерна, чтобы сохранить их свежесть.

Как расцвести

Базовый процесс блюминга просто включает добавление горячей воды к молотому кофе, чтобы он стал влажным за минуту или две до начала основного процесса экстракции.

Для этого существует столько техник, сколько поклонников кофе, но ниже мы изложили несколько основных техник и советов для различных методов заваривания.

Blooming for Pour Overs

Налейте 40-80 граммов очень горячей (но не кипящей) воды на кофейную гущу круговыми движениями, начиная от внешней стенки и продвигаясь внутрь.

Убедитесь, что гуща равномерно пропитана, но не мокрая. Позвольте этому сидеть в течение приблизительно минуты. Информацию о кофеварках Chemex см. в нашем обзоре с советами по завариванию.

Блюминг Для френч-прессов

Аккуратно налейте небольшое количество горячей воды на кофейную гущу (которая должна быть крупного помола). Вы сразу же заметите, как на поверхности воды в пресс-бачке начинает образовываться налет в виде пены.

Оставьте налет на 15-20 секунд, затем перемешайте ложкой. Это делается для того, чтобы все крошки в цветке полностью соприкасались с водой.

Завершите обычный режим заваривания во френч-прессе, , который обычно включает 3-4 минуты заваривания.

Blooming Для автоматических капельных кофеварок

Начните с размещения фильтра в корзине кофеварки. Мы предпочитаем использовать фильтры хорошего качества, такие как марки Melitta или Filtropa. Использование качественных фильтров гарантирует, что большая часть шлама и масел с неприятным запахом не попадет в ваш кофе, а также будет более сильным, что предотвратит несчастные случаи с поломкой фильтра.

Следующим шагом будет добавление свежих обжаренных и молотых кофейных зерен, а затем залейте горячей водой — ровно столько, чтобы молотый кофе пропитался, не выливаясь.

Подождите 45-90 секунд, дав осесть помолу, а затем просто включите автоматическую кофеварку, как обычно.

Возможно, вы обнаружите, что в конце цикла экстракции пивоварения нет углублений, в которые попала капля воды. Скорее, вода будет скапливаться поверх мелкой крошки, а затем полностью впитываться, подобно тому, как это происходит всякий раз, когда идет дождь на глинистой почве.

Обеспечивает более равномерную экстракцию и, следовательно, более качественный кофе.

Независимо от вашей технологии заваривания свежеобжаренного и молотого кофе, я гарантирую, что вы заметите лучший вкус в своей чашке, если будете следовать простой технике блюминга кофе.

И обязательно взгляните на различные графины , которые вы можете приобрести, чтобы ваш кофе оставался горячим.

Не бойтесь немного поэкспериментировать со временем замачивания и т. д. и найти наиболее подходящий для вас метод.

О Майке Куинне

Майк Куинн провел 20 лет в армии США и много путешествовал по миру. В рамках своей военной службы Майк пробовал кофе и чай практически из всех географических регионов, от зерен с плантации полковника сальвадорской армии до «Чи» в Ираке и турецкого кофе в посольстве Турции в Кабуле, Афганистан. Он провел почти десятилетие в Республике Корея, где познакомился со всеми формами традиционных чаев. Майк ранее владел и управлял Cup And Brew, интернет-магазином эспрессо и кофейного оборудования.

Что такое цветение кофе? – Alma Coffee

Цветение кофе – один из малоизвестных аспектов заваривания кофе, который может как сбить с толку, так и взволновать кофеманов по всему миру. Эта путаница отчасти связана с коннотациями, которые слово «цветение» вызывает у любого человека — оно звучит как то, что делает ваш любимый цветок свежим весенним утром, верно? Тем не менее, волнение по поводу термина «цветущий» кофе связано с тем, как он может улучшить вкус вашей любимой чашки, и это именно то, о чем этот пост в блоге.

Не позволяйте странным соглашениям об именах обмануть вас: «расцветание» кофе — это высоконаучный, широко игнорируемый и чрезвычайно важный аспект процессов извлечения аромата, который происходит каждый раз, когда вы варите свою любимую чашку кофе.

Для тех, кто любит кофе, важно научиться использовать преимущества цветения для получения лучшего вкуса кофе. Итак… что же такое «цветущий» кофе?

В блоге Alma-nac на этой неделе вы познакомитесь с кратким обзором цветения кофе, в том числе о том, что это такое на самом деле, почему это важно и как вы можете научиться использовать его в своих интересах, чтобы получить более вкусные чашки вашего любимого кофе!

Итак, что же такое «цветущий» кофе?

Прежде чем мы ответим на этот вопрос прямо, мы хотим подчеркнуть, что кофе может быть настолько научным или настолько случайным, насколько вы этого хотите. Хотя то, что мы собираемся начать описывать, звучит как очень важная информация (и это определенно так), это не означает, что вы не можете наслаждаться кофе по-своему, овладев искусством «расцветания» вашей чашки кофе или без него.

CO2 НЕ ЛЮБИТ КИПЕНИЕ h30

Чтобы понять, что такое блюминг, вам нужно сначала понять, что происходит, когда вы завариваете кофе: в обжаренном состоянии кофейные зерна плотно упакованы запертыми молекулами углекислого газа, которые в процессе заваривания активируются и высвобождаются под воздействием высокой температуры. температура кипящей воды. Этот газообразный выброс CO2 происходит каждый раз, когда вы нажимаете «варить» на домашней кофемашине, независимо от типа заваривания, зерен или профиля обжарки, и будет более заметным при приготовлении свежеобжаренного и молотого кофе.

Хотя мы, вероятно, могли бы посвятить целый блог рассказам о газообразном выделении CO2 и химии заваривания кофе (и мы, вероятно, так и сделаем, потому что «химия кофе» — убийственное название), понимая реальную науку на молекулярном уровне, происходящую во время Процесс пивоварения не имеет отношения к пониманию важности цветения.

Однако вам необходимо понимать, что этот начальный выброс CO2 в процессе варки может повредить или ухудшить вкус вашего конечного напитка, и именно здесь в уравнение вступает стратегия, называемая «цветением».

«ДЕГАЗАЦИЯ» ВАШЕГО КОФЕ

Если вы когда-либо заваривали кофе V60 или Chemex, вы могли заметить, что кофейная гуща быстро расширяется и начинает пузыриться, когда вы впервые наливаете воду в графин. , что является естественным выбросом CO2, о котором мы говорили секунду назад.

На начальных этапах выброса CO2 весь спектр ароматов кофейной гущи не может перейти в воду благодаря быстрому расширению углекислого газа. Иногда этот процесс может занять несколько секунд, а иногда — до минуты; тем не менее, методы заваривания пуровер, такие как V-60 или Chemex, не могут уловить эти ароматы, особенно если вода проходит через молотый кофе до того, как кофе успеет естественным образом «дегазировать».

Здесь можно применить стратегию, называемую «цветением», чтобы избежать потери передачи вкуса, вызванной выделением газообразного диоксида углерода.

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ: В иммерсионных устройствах для заваривания, таких как French Press или AeroPress, пузырьки CO2 не так эффективны для предотвращения передачи натуральных ароматов кофе воде, но вы определенно хотите попробовать «раскрыть» свой кофе в некоторой степени в устройствах, которые не полностью погружают помол в процессе заваривания.

КАК Я МОГУ «ЦВЕСТИ» СОБСТВЕННЫЙ КОФЕ ДОМА?

Для того чтобы двуокись углерода не препятствовала полному раскрытию вкусового потенциала вашей гущи в начале заваривания, блюминг представляет собой процесс использования небольшого количества кипящей воды для «дегазации» CO2 из кофе перед заливкой в кофеварку. остальная вода.

Для этого, особенно в пуровер-устройстве, просто добавьте примерно 10–20 % от общего количества воды, необходимого для заваривания, и подождите примерно 30–60 секунд, чтобы заклятый враг кислорода, CO2, полностью испарился. избежать восхитительной химической реакции, которую вы создаете.

Пока вы ждете, также важно полностью взболтать/перемешать помол в добавленной воде, чтобы убедиться, что весь помол погружен в воду и весь CO2 вышел; Вы также можете насладиться сладким ароматом этого процесса дегазации, пока ждете, хотя это совершенно необязательно.

Как только вы перестанете замечать появление новых пузырьков в помоле, вы поймете, что пришло время продолжить процесс пивоварения!

Важно ли всегда «расцветать» Ваш кофе?

Цветение кофе необязательно и совершенно необязательно для приготовления вкусного кофе. Но если вы хотите попробовать кофе с широким спектром возможных вкусовых нот, таких как Alma’s Natural Process и Honey Process, цветение может изменить правила игры и вывести ваши воскресные порции на новый уровень!

В наших видео-руководствах по приготовлению кофе, а именно в V60, мы всегда призываем людей довести свой кофе до вкуса, а это значит найти идеальную продолжительность цветения, которая подойдет вам и вашей любимой обжарке. Этот процесс может занять у вас время, чтобы набраться опыта, но если вам нравится вкус вашего любимого обжаренного кофе Alma Coffee, некоторые исследования и разработки могут стоить нескольких пере- или недоэкстрагированных варок.

Опять же, как мы подчеркивали в начале этого блога, в конце дня кофе нужен вам. Не существует «правильного» способа насладиться ароматами вашего любимого кофе, и если кто-то говорит вам иначе, пожалуйста, укажите ему на блог, который мы только что опубликовали на Колесе ароматов кофе, чтобы замять их.

Если вы никогда раньше не слышали о цветении, возможно, стоит попробовать! Мы хотели бы услышать ваши мысли о важности (или неважности) цветения кофе ниже; или, если после прочтения этой статьи вы поэкспериментируете с обжаркой любого из обжаренных сортов кофе Alma Coffee, оставьте комментарий позже и сообщите нам, почувствовали ли вы разницу.

До встречи в блоге на следующей неделе, ура!

Автор: Келли Бостиан

Все, что вам нужно знать

Вы, наверное, слышали слово «цветение» применительно к кофе, не объясняя, что оно означает. Еще больше сбивает с толку, когда цветение используется как существительное («кофейное цветение») и глагол («давайте распустим кофе»).

Я впервые услышал термин без пояснений, как будто его учили в школе. Кофейное поседение — это углекислый газ, выделяющийся из свежеобжаренного кофе при первом контакте с горячей водой. Добавление надлежащей стадии цветения к вашему завариванию улучшит вкусовой профиль вашего кофе.

Давайте начнем с основ цветения и поймем, почему это происходит.

Основы цветения кофе

Цветение начинается, когда горячая вода впервые касается кофейной гущи. Горячая вода заставляет углекислый газ (CO2) выделяться из кофейной гущи. По мере того, как углекислый газ уходит, кофейная гуща поднимается, что выглядит как «цветение», отсюда и термин. Поднимающуюся кофейную гущу также называют «турбулентностью».

Почему кофе цветет: обжарка

Углекислый газ образуется в процессе обжарки, когда собранные зеленые кофейные зерна нагреваются до температуры более 300 градусов по Фаренгейту.

В процессе обжаривания кофе сахара и белки взаимодействуют в так называемой реакции Майяра. Тепло изменяет аминокислотную структуру молекул кофе и создает все сложные ароматы, которые мы ожидаем от нашей утренней чашки. Реакция Майяра происходит во всех процессах приготовления и вызывает потемнение и привкус обжаренного мяса.

Углекислый газ также накапливается во время реакции Майяра и продолжает накапливаться по мере того, как жаркое становится темнее. После завершения обжарки из кофейных зерен выделяется углекислый газ. Большая часть углекислого газа уходит в течение первых 10–14 дней процесса дегазации.

Дегазация замедляется после этого начального периода, но продолжается и после процесса обжаривания. Из-за продолжающейся дегазации кофейные пакеты имеют односторонние клапаны. После того, как вы перемололи кофе, он обнажает большую площадь поверхности для выхода углекислого газа, а горячая вода заставляет оставшийся газ выходить из кофейного зерна, что приводит к поседению.

Важность кофейного цветения

Всегда нужно уделять время цветению кофе (теперь мы используем глагол цветения!). Есть две основные причины:

Углекислый газ имеет неприятный вкус, и вы не хотите, чтобы ваш кофе был на вкус как газированная вода.
Углекислый газ отталкивает воду, препятствуя полному раскрытию аромата кофе.

Короче говоря, цветущий кофе сделает его вкус лучше. Правильно экстрагированный кофе имеет насыщенный, сладкий и ароматный вкус. Недоэкстрагированный кофе имеет ореховый, кислый и водянистый вкус. Мы рекомендуем Barista Hustle, который демонстрирует полный спектр вкуса на всех уровнях экстракции.

Как приготовить кофе Bloom

Начните с молотого кофе в варочном устройстве. Затем добавьте две части воды к каждой части молотого кофе (если у вас нет весов, налейте столько воды, чтобы вся кофейная гуща была полностью погружена). Основание поднимется, и сверху будет пузыриться углекислый газ. Подождите 30 секунд до полного цветения. Затем продолжайте процесс заваривания как обычно.

Важно отметить, что вода, используемая на стадии цветения , является частью общего количества воды для варки. 30 секунд — это дополнительное время к самой заварке.

Техника цветения зависит от устройства и заслуживает подробного обсуждения.

Pour Over

Цветение кофе наиболее важно для таких устройств, как Chemex. При пуровере горячая вода по определению проходит через территорию один раз. Это приводит к хорошей полной экстракции и ароматной, но чистой чашке. Углекислый газ работает против экстракции, отталкивая воду, проходящую через фильтр. Хуже того, из-за турбулентности вода стекает по стенкам фильтра и выталкивает кофейную гущу вверх по стенкам фильтра, что серьезно снижает экстракцию.

Для стандартного кемекса с 50 граммами кофе налейте 100 граммов воды кругами, начиная с края кофе и двигаясь к центру. Пузырьки образуются после того, как земля поднимется, и цветение должно занять 45 секунд. Затем завершите обычный процесс заливки. Почва должна ровно лежать внутри фильтра, если все сделано правильно. Плоские участки показывают, что углекислый газ вышел и турбулентности нет.

Пузырьки CO2 во время цветения

Френч-пресс

Блум прост для френч-пресса. На 50 граммов молотого кофе влить 100 граммов воды. Перемешивайте кофе деревянной ложкой в течение 10 секунд и дайте напитку набухнуть в течение 30 секунд. Затем продолжите процесс заваривания. Подробнее см. в нашем руководстве по завариванию во френч-прессе .

Стадия блюма менее важна для устройства полного погружения, такого как френч-пресс. Основание находится в контакте с водой все время, в отличие от пуровер-устройства. Я по-прежнему считаю, что кофе во френч-прессе вкуснее с 30-секундным цветением. Вы можете увидеть, как поднимается гуща при легкой/средней обжарке:

Стабильный подъем газа с помощью френч-пресса

Автоматические капельные кофеварки

Вы можете сделать вкус обычного капельного кофе немного лучше с помощью правильного блюма. Сначала подготовьте замес как обычно и снимите горшок. Затем на отфильтрованную гущу в корзине налейте еще немного горячей воды и подождите 45 секунд. Затем замените кофейник и заварите кофе как обычно.

Существует второй способ приготовления капельного кофе без дополнительной горячей воды. Подготовьте и запустите капельную кофеварку без кастрюли и дайте фильтрующей корзине наполовину заполниться горячей водой. Несколько раз перемешайте гущу, чтобы вышел весь углекислый газ. Затем установите кофейник на место, и корзина фильтра стечет вместе с остатками кофе.

Убедитесь, что ваша корзина с фильтром оснащена клапаном, который предотвращает вытекание кофе без кофейника (большинство из них). Я никогда не пробовал второй метод, потому что я беспокоюсь о возможном беспорядке! Но это хороший способ для смелых среди нас.

Есть и третий «вариант»: купить капельную кофеварку премиум-класса с функцией цветения кофе! Вся простота капельницы и лучший вкус.

Холодное заваривание

Метод «холодного заваривания горячего кофе» добавляет этап блюминга к нашему рецепту холодного заваривания. Сначала добавьте горячую воду (19от 5 до 205 градусов) в соотношении 2:1 к кофейной гуще. Перемешайте и подождите 45 секунд. Затем добавьте оставшуюся воду комнатной температуры и поставьте на 12 или 24 часа в холодильник. Это делает холодный кофе более ярким.

Сравнение свежего кофе с молотым

Размер цветка — отличный способ измерить свежесть. Свежий кофе = больше углекислого газа = большой налет. Если вы не видите красивого цветения, ваш кофе, вероятно, несвежий ☹.

Это происходит потому, что в процессе обжарки выделяется углекислый газ, и кофе сразу начинает дегазироваться. Свежеобжаренный кофе всегда имеет наибольшее количество углекислого газа и самый большой налет. Чем больше проходит времени, тем меньше углекислого газа и тем мельче налет.

Молотый кофе имеет большую площадь поверхности для выхода углекислого газа и ускорения дегазации. Это может показаться хорошим способом избежать лишних 30 секунд в начале, но помните, что из молотого кофе уходит больше соединений, чем из углекислого газа. Ароматические соединения и другие летучие соединения придают кофе большую часть его сладкого вкуса и также улетучиваются. Мы всегда рекомендуем покупать цельные кофейные зерна и измельчать их непосредственно перед завариванием.

Большая часть дегазации происходит через 10-14 дней после обжарки. Пакеты сохраняют вкус на некоторое время, но не ожидайте цветения от кофе, который был распечатан более двух недель или обжарен более двух месяцев назад.

Что еще влияет на цветение кофе?

Обжарка : темная обжарка выделяет больше углекислого газа во время более длительного процесса обжарки и имеет более сильный поседение.
Температура : более горячая вода заставляет бобы выделять больше газа, уменьшая поседение.
Влажность : в сухой среде газ выходит быстрее.
Твердость : более твердые зерна, такие как робуста, выделяют газ медленнее.
Происхождение : известно, что у некоторых сортов цветки крупнее или мельче.

Что дальше?

Вы знаете все, что нужно знать о цветении кофе — важном шаге к приготовлению лучшего кофе. Теперь ознакомьтесь с остальными нашими руководствами по приготовлению кофе, чтобы узнать больше о том, как приготовить лучший кофе.

Цветущий кофе 101 – Почему вы должны сделать свой кофе цветущим!

Почему вы должны быть цветущим кофе!

Цветущий кофе — что это такое?

Помутнение – это быстрое выделение двуокиси углерода (CO 2 ) и других газов из кофейной гущи сразу после контакта с горячей водой.

Давайте вернемся на секунду и посмотрим на весь процесс.

Жарка

При нагревании органических материалов происходит ряд реакций и выделяются различные летучие соединения в газообразной форме.

В этом контексте процесс обжаривания кофейных зерен включает образование ряда летучих соединений, включая CO 2 . Большая часть этих газов высвобождается в процессе обжаривания, но некоторые остаются внутри зерен.

Цельная фасоль

Газы, содержащиеся в фасоли, медленно высвобождаются в течение примерно 2 недель. Это называется дегазация .

Молотый кофе

После измельчения зерен CO 2 и другие летучие соединения высвобождаются в газообразном виде с резко возросшей скоростью. Это связано с увеличением площади поверхности кофе.

Так какое это имеет значение? …

Хотим ли мы CO 2 в нашем кофе? Мы НЕ хотим его в нашем кофе? Ну вообще..

Мы хотим, чтобы CO 2 и другие газы оставались в нашем кофе ДО начала заваривания.

Я понимаю, что это кажется немного запутанным, но потерпите меня.

После обжарки и перед завариванием удержание этих газов помогает предотвратить ухудшение вкусовых соединений в зернах. Вот почему кофе рекомендуется молоть непосредственно перед завариванием.

После помола, когда начинаем варить , мы хотим убрать CO 2 , потому что он отталкивает воду и мешает извлечению ароматических соединений. Слишком много CO 2 в вашей чашке также может сделать ваш кофе немного кисловатым.

Итак, как нам придерживаться этих довольно конкретных временных рамок?

Цветение!

Добавление горячей воды к помолу увеличивает скорость выделения газа даже больше, чем процесс помола.

Если вы добавите сразу всю воду, в которой будете варить пиво… то есть, если вы сделаете НЕ ЦВЕТИТЕ ;

1. Высвобождение CO 2 частично подавлено . Это само по себе может сделать ваш кофе кислым.

2. Поскольку газы пузырятся и пытаются высвободиться из вашего напитка, они активно препятствуют способности воды извлекать ароматические соединения из молотилки.

По сути, если вы не позволите своему кофе набухнуть, вы рискуете получить недоэкстрагированный , возможно, кислый напиток и упустить более развитый вкус!

При добавлении воды в количестве, достаточном, чтобы покрыть молотый кофе, и оставлении на короткое время для растворения газов можно быстро выйти. Это удаляет CO 2 из вашего пива, а также обеспечивает оптимальное извлечение вкусовых соединений.

Подводя итоги;

Факторы, влияющие на цветение

Само собой разумеется, что дегазация и цветение тесно связаны между собой . Если произошла значительная дегазация, произойдет менее значительное поседение. Если произошла минимальная дегазация, цветение может быть очень заметным.

Фактор свежести

Как мы уже упоминали, естественная дегазация происходит примерно через 2 недели после обжарки кофейных зерен. Вот почему некоторые обжарщики встраивают в свои кофейные пакеты клапаны для дегазации. По этой же причине некоторые компании предлагают продукты, обжаренные на заказ (чтобы вы могли получить их до истечения 14-дневного окна).

Хотя цветение никогда не повредит, оно также не окажет особого положительного влияния, если вы завариваете несвежий кофе!

В конце концов, несвежий кофе не зацветет. Если используемые бобы были обжарены более чем за 2 недели до заваривания, то газов может практически не выделяться.

Температура хранения

Как правило, тепло увеличивает скорость реакции. В этом случае реакция представляет собой выделение летучих соединений в газообразное состояние.

Таким образом, хранение зерен в более теплой среде увеличивает скорость дегазации. Другими словами, вы должны хранить свои бобы в прохладном месте и, в идеале, вдали от прямого воздействия света.

Влажность

Влажность относится к количеству водяного пара, присутствующего в окружающей среде. Водяной пар является газообразным. Не вдаваясь в безумные сложности, больше водяного пара в окружающей среде = меньше места для добавления газов.

Таким образом, более влажная среда приводит к меньшей дегазации, чем особенно сухая. Конечно, если вы зайдете слишком далеко в направлении влажности, вы рискуете получить плесень и повреждения, вызванные водяным паром… честно говоря, просто храните кофе в зернах в герметичном контейнере в шкафу.

Уровень обжарки

Как правило, более темные обжаренные зерна содержат больше CO 2 , оставшихся внутри них после обжарки. Поскольку более темная обжарка достигает более высоких температур и часто имеет более длительную продолжительность обжарки, больше CO 2 производится. Бобы также расширяются больше, создавая пространства, в которых задерживаются газы.

Твердость зерен

Чем тверже зерна, тем труднее выйти газам. Как правило, бобы, выращенные на больших высотах, более твердые и плотные.

На самом деле вы не имеете никакого контроля над этим, но об этом следует помнить, если вы сравниваете цветение от фасоли к фасоли.

Происхождение фасоли

Фасоль разного происхождения дает разную степень цветения. Различные условия выращивания и, как следствие, различия в размере, форме, плотности и твердости бобов могут повлиять на цветение.

Как сделать кофе блюмингом

К счастью для нас, блюминг довольно прост, требует совсем немного времени и не требует дополнительного оборудования.

Этот процесс включает в себя добавление достаточного количества горячей воды, чтобы покрыть молотый кофе, и выдерживание короткого периода времени перед добавлением остатка воды.

Точный способ завершения этого процесса зависит от выбранного вами метода заваривания.

Кофе во френч-прессе

Добавьте столько горячей воды, чтобы она покрыла кофе грубого помола. Дайте постоять 20-30 секунд , а затем осторожно перемешайте. Старайтесь, чтобы все помолы соприкасались с водой. Сразу же добавьте остальную воду!

Кофе с наливом

Начиная с наружных стен, аккуратно круговыми движениями наливайте горячую воду, медленно продвигаясь к центру. Цель состоит в том, чтобы равномерно пропитать кофе, не позволяя ему капать через фильтр. Дайте замоченной крошке постоять примерно 60 секунд , прежде чем продолжить. Это может потребовать немного практики, не волнуйтесь, если с первой попытки будет капать!

Автоматический капельный кофе

Добавьте столько горячей воды, чтобы она покрыла молотый кофе. Цель состоит в том, чтобы равномерно пропитать кофе, не позволяя ему капать через фильтр. Дайте замоченной муке постоять около 9 часов.0011 90 секунд до запуска цикла заваривания.

Заключительные мысли

Распустить кофе быстро и легко. Мы рекомендуем вам завести привычку цвести каждый раз, когда вы готовите кофе! Если вы покупаете свежеобжаренный кофе и ежедневно перемалываете его, вы обязательно заметите разницу.

Даже если вы не уверены, насколько свеж ваш кофе, цветение займет всего несколько секунд. Мог бы и попробовать!

Слишком много хлопот? Кофеварки Bonavita имеют встроенные циклы «предварительного заваривания» AKA!

Вот как они работают:

Вставьте сюда свою цитату/фразу для твита

Нажмите, чтобы твитнуть

Как и почему цветущий кофе
Если вы склонны загружать свою автоматическую кофемашину накануне вечером и просыпаться с готовой чашкой, возможно, вы никогда не сталкивались с концепцией «расцветания» вашего кофе.

Если, с другой стороны, вы из тех, кто, как известно, возится с тонкостями их рутины заваривания кофе, скорее всего, вы знакомы с процессом — предварительно смочить гущу для кофе пуровер и дать ей ненадолго отстояться. перед добавлением оставшейся воды. Для тех, кто стремится приготовить лучшую чашку кофе с пуровером, важно знать об этом. Или это? Почему мы цветем кофе, и действительно ли это необходимо?

Это газ! Или почему мы цветем нашим кофе

Обжарка кофе — невероятно сложный процесс, как и любой процесс, связанный с подрумяниванием продуктов. Химические реакции, происходящие во время подрумянивания, известные как реакция Майяра, настолько многогранны, что до сих пор недостаточно изучены. Что мы знаем: жареные продукты приобретают новые и все более восхитительные вкусы, поскольку белки и сахара реагируют, объединяются и рекомбинируются, образуя огромное количество новых вкусовых и ароматических молекул. Кофе без обжарки просто невкусный.

Однако, когда кофе обжаривается, внутри зерен образуется что-то еще: CO2, старый добрый углекислый газ. Газ находится в зёрнах, но со временем вымывается, пока обжаренный кофе не устареет. Этот процесс дегазации происходит естественным образом сам по себе, как только бобы заканчивают обжарку. Но требуется некоторое время, чтобы большая часть СО2 полностью освободила зерна, поэтому, если предположить, что ваш кофе относительно свежий — ему меньше недели или двух, — при его заваривании все равно останется некоторое количество СО2.

Как только горячая вода попадает на молотый кофе, этот сдерживаемый углекислый газ вырывается наружу дегазирующим вихрем. (Когда эти бобы научатся манерам?) Вы можете увидеть это в режиме реального времени. В капельном конусе кофейная гуща пенится и набухает, пыхтит и пузырится, пока, наконец, не осядет через 30 секунд или около минуты. Во френч-прессе вы увидите, как гуща образует пенистый плот на поверхности горячей воды, а затем просто плавает там, поддерживаемый газом, пока вы не перемешаете ее обратно в напиток. Конечно, поскольку бобы дегазируются сами по себе, даже в пакете для хранения, чем старше становятся бобы, тем меньше в них остается CO2, что делает цветение менее драматичным событием. (Это один из способов узнать, насколько стары бобы: если они не сильно дегазируются, они поджарены… или, скорее, они не заслуживают того, чтобы их подавали вместе с вашими тостами.)

Со всем этим газом, выходящим из зерен, возникает потенциальная проблема: чтобы вода правильно извлекла ароматное содержимое кофе, она сначала должна попасть в зерна, что не может быть легко достигнуто, когда CO2 быстро выделяется наружу. Как писал Ник Чо в своей статье о приготовлении пуровер-кофе: «Мне нравится изображать покупателей в Черную пятницу. Если бы вы открыли магазин для бизнеса в тот же момент, когда началась паническая пожарная тревога, у вас мог бы быть беспорядок на руках. если только все желающие не дождутся, пока все желающие не выйдут».

Ожидание выхода всех в аналогии Ника — вот что такое этап цветения во время пивоварения. На самом деле это применимо только в системе пуровера, где вода непрерывно проходит через молотые бобы, давая им ограниченную возможность извлечения аромата. (Фасоль также подвергается дегазации при замачивании, например, во френч-прессе, но, поскольку она остается в воде на протяжении всего этапа заваривания, остается достаточно времени, чтобы раскрыть больше вкуса.) Вот как это происходит. работает: добавьте достаточно горячей воды, чтобы намочить землю, и подождите, пока пена и пыхтение не прекратятся, прежде чем начинать с большего количества воды. Таким образом, когда большая часть воды, наконец, соприкасается с землей, она не борется с выходящим газом.

Это теория. Однако реальный вопрос заключается в том, насколько важен этот шаг на самом деле. Конечно, мы можем знать, что СО2 быстро выделяется из кофейных зерен, когда они замачиваются в горячей воде, но действительно ли ожидание окончания процесса перед добавлением воды влияет на вкус в нашей чашке? Каждый день происходит множество явлений, которые мы не можем обнаружить нашими органами чувств. Клетки делятся, белки синтезируются, и все телепередачи проходят сквозь наши стены и тела, а мы даже не чувствуем этого.

Итак, это подводит нас к следующему логическому шагу. Насколько легко почувствовать разницу между предварительно смоченным кофе пуровер и кофе пуровер, который не был увлажнен?

Цветочные эксперименты

Я проверял этот вопрос в течение последних нескольких месяцев, используя различные типы зерен из разных источников, обжарщиков и уровней обжарки. В каждом тесте я использовал одинаковое количество зерен по весу, одинаковую степень помола, а также одинаковый объем и температуру воды. Единственная разница заключалась в том, что для одной партии я предварительно смачиваю бобы и даю им дегазироваться, прежде чем продолжить; в другом я варил прямо от начала до конца, без паузы для дегазации.

Проводя тест за тестом, слепые дегустаторы в офисе Serious Eats смогли отличить расцветший пуровер от нерасцветшего, доказав, что эффект блюминга действительно можно обнаружить. Почти во всех случаях дегустаторы идентифицировали расцветший кофе как более насыщенный, округлый и насыщенный, в то время как нерасцветшие образцы, как правило, имели более плоский, более глухой вкус и временами имели чуть более кислый вкус. Более кислый вкус имеет смысл в нерасцветшем кофе, так как это признак недостаточной экстракции — CO2 выходил пузырьками, пока вода пыталась проникнуть внутрь, поэтому вода не могла полностью извлечь аромат зерен. .

Интересно, где дегустаторы разделились по своим предпочтениям. В среднем, цветущий кофе побеждал, но не с оползнем. В одном тесте двое из трех дегустаторов предпочли нерасцветший кофе, потому что им понравился его более яркий, более кислый, недостаточно экстрагированный вкус. Кофейный эксперт может возразить, что это просто означает, что эти дегустаторы не были хорошо обучены искусству приготовления кофе и приняли очевидный недостаток за что-то желательное. Но личные предпочтения остаются личными предпочтениями, и их нельзя просто игнорировать. Большинство домашних не являются профессиональными дегустаторами кофе, и некоторым из них тоже может нравиться вкус нераспустившейся чашки. (Для справки, я пробовал все образцы вслепую и всегда предпочитал цветущий.)

В другом тесте часть дегустаторов предпочли кофе без цветения именно потому, что он был менее ароматным, чем кофе с цветением.