Болты маркировка: Маркировка и условное обозначение крепежа: болтов, винтов, гаек и шпилек

Высокопрочные болты: классы прочности, маркировка

Содержание:

1. Преимущества высокопрочных болтов
2. Сферы применения высокопрочных болтов
3. Как расшифровываются и какие бывают классы прочности
4. Марки стали для производства высокопрочных болтов
5. Особенности изготовления высокопрочных болтов
6. Стандарты ГОСТ и DIN высокопрочных болтов
7. Маркировка высокопрочных болтов
8. Критерии выбора высокопрочных болтов

Высокопрочный крепеж при помощи метизных изделий способен в некоторых случаях заменить сварное соединение элементов различных конструкций. Для этого используются специальные высокопрочные болты. Особенно востребован такой вид соединения при изготовлении габаритных металлоконструкций и сложных механизмов, подверженных интенсивным нагрузкам. Благодаря надежным высокопрочным болтам обеспечивается эффективная эксплуатация специальных конструкций различного назначения. При выборе того или иного вида метизных изделий повышенной прочности обязательно проводятся различные расчеты, учитывающие уровень нагрузки на метизы и условия их эксплуатации.

Преимущества высокопрочных болтов

Повышенная устойчивость к высоким нагрузкам – не единственная характеристика, из-за которой крепеж можно причислить к высокопрочным. Определенные физико-механические параметры таких метизделий, а именно класс прочности, позволяют отнести метизы к этой категории.

Класс прочности высокопрочных болтов в соответствии с действующим регламентом ГОСТ должен составлять не менее 8.8. Этот параметр характеризует, насколько изделия устойчивы к различным механическим воздействиям и каков их предел прочности на разрыв.

Метизы класса прочности от 8.8 обладают и другими эксплуатационными преимуществами:

• По сравнению с аналогичными метизами других классов высокопрочные болты имеют меньший размер. При снижении металлоемкости они сохраняют свои свойства и устойчивость к высоким разнонаправленным нагрузкам.
• Небольшой диаметр высокопрочных болтов позволяет использовать меньшие по диаметру просверленные отверстия в металлоконструкциях.
• За счет высокой прочности соединения можно минимизировать количество точек фиксации.
• Высокопрочные болты рассчитаны на применение в различных климатических районах. Их свойства не меняются при низких температурах (до -60 °С).
• Повышенная прочность метизов обеспечивает им устойчивость к различным типам нагрузок – статичным, динамичным, вибрационным, ударным и т. д.
• Высокопрочные болты устойчивы к воздействиям негативных факторов среды, они способны сохранять свои характеристики при контакте с химически агрессивными средами, если прошли предварительную защитную обработку специальными составами.
• Возможность фиксации болткомплекта с большим усилием позволяет выполнить фрикционное соединение. За счет этого исключается сдвиг болтов высокой прочности при различных типах нагрузки.

В отличие от использования сварки для фиксации металлических деталей, крепление с помощью высокопрочных болтов не требует использования специализированного оборудования – сварочных аппаратов. Для установки метизов используют те же инструменты, что и для других видов болтов. При помощи такого соединения можно надежно и прочно скреплять те металлические конструкции, которые изготовлены из плохо свариваемых сплавов. При установке высокопрочных болтов можно визуально контролировать силу фиксации, исключив возникновение скрытых дефектов, как это бывает при выполнении сварочных работ.

Часто высокопрочные болты используют вместо заклепок. Метизы обеспечивают равномерное распределение нагрузки на весь участок соединения и при необходимости могут быть быстро заменены. Например, в случае поломки или износа. При этом нет необходимости полностью разбирать готовую конструкцию.

Сферы применения высокопрочных болтов

Болты, обладающие высокой прочностью, считаются распространенным типом крепежа в таких сферах, как строительство и машиностроение. Обычно в строительной отрасли они используются при соединении металлических элементов, которые подвергаются интенсивным нагрузкам, например, при возведении мостов. В частном строительстве прочные метизы востребованы, когда необходимо надежно соединить и зафиксировать между собой тяжелые элементы конструкции. В машиностроительной отрасли высокопрочные метизы применяют для соединения крупных узлов и механизмов, например, машин и агрегатов, станков. Применяют высокопрочные болты также и в автомобилестроении.

Монтаж высокопрочных болтов должен проводиться в определенной последовательности. Только так можно обеспечить надежность и прочность болтового соединения. Крепежные элементы предварительно очищают. После с контактных поверхностей удаляют пыль и различные загрязнения с применением специальных технологий, например, пескоструйной или механической чистки. Высокопрочные болты устанавливаются в подготовленные отверстия, после чего выполняется их натяжение до заданного уровня усилия. Этот параметр указывается в технической документации. На финальном этапе производится огрунтовка.

Как расшифровываются и какие бывают классы прочности

По существующей классификации особо прочными считаются болты, относящиеся к классу прочности 8. 8 и выше. Резьбовые метизы могут иметь и более высокий класс прочности – 9.8, 10.9, 12.9. Существуют и сверхпрочные болты, характерной особенностью которых является максимальный класс прочности 14.9. Чем выше класс прочности метизного изделия, тем оно более прочное, поэтому способно выдерживать усиленные нагрузки.

Класс прочности обычно наносится на болты в виде цифр. Они расшифровываются так:

• Первая цифра характеризует предельный параметр – максимальный уровень нагрузки на растяжение. Она позволяет определить момент, при котором крепеж может разорваться. Для пересчета цифры в значение в МПа или Н/мм2, необходимо разделить ее на 0,01. Например, для высокопрочного болта класса прочности 8.8 значение этого параметра будет составлять 8/0,01=800 МПа или Н/мм2.
• Вторая цифра характеризует напряжение, которое способен выдержать болт до искривления под воздействием нагрузки. Этот параметр также называется пределом текучести. Значение можно рассчитать, умножив первую цифру на вторую, а затем еще раз умножив полученное значение на 10. Например, для болта класса прочности 9.8 значение составит: 9*8*10=720 МПа или Н/мм2.

Обозначение предела текучести, используемое на болтах высокой прочности, после проведения пересчета обычно уменьшают при помощи умножения на 0,5 или 0,3. За счет этого коэффициента обеспечивается прочностный запас, гарантирующий высокую надежность соединения и прочность крепежа. Параметры, используемые в обозначении высокопрочных болтов, должны соответствовать заданным технической документацией характеристикам.

Марки стали для производства высокопрочных болтов

При производстве высокопрочных болтов используют определенные материалы. Обычно это конструкционные и легированные марки стали. Чтобы повысить прочность, в их состав включают добавки. Для обеспечения необходимых физико-химических свойств крепеж подвергают различным технологиям термообработки.

Основные марки стали для изготовления высокопрочных болтов:

• конструкционные углеродистые 35 и 40;
• легированные хромом, фосфором, марганцем и другими добавками – 38ХА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХН2МА, 38ХГНМ;
• слаболегированные с добавлением бора.

Чтобы повысить устойчивость к факторам внешней среды, болты могут подвергаться обработке защитными составами. Чаще всего для этого используется цинковое покрытие. Его нанесение осуществляется как горячим методом, так и электролитическим. После обработки болты становятся устойчивыми к коррозии и влаге. Перед установкой обработанные защитными веществами метизы предварительно смазывают.

Особенности изготовления высокопрочных болтов

В качестве заготовок для высокопрочных болтов используются металлические стержни или проволока. Сырье должно отличаться равномерным химическим составом и оптимальными показателями пластичности. На поверхности заготовок должны отсутствовать поры, неметаллические включения и другие дефекты. При их наличии заготовки проходят обязательную огневую или механическую чистку.

Технология предполагает использование холодной штамповки под давлением либо методом точения (на нашем предприятии) с последующим нанесением резьбы на специальных автоматах. Такой метод отличается высокой производительностью, возможностью выпуска болтов различного диаметра, улучшением прочности выпускаемых изделий. Для дополнительного повышения параметров прочности и надежности после изготовления метизы проходят термообработку, включающую нагрев и охлаждение в определенных условиях.

Изготовление высокопрочных болтов должно осуществляться только в соответствии со стандартами ГОСТ. Произведенные по такому регламенту метизы могут гарантировать прочность и надежность фиксации ответственных участков металлоконструкций. Стандартизированная метизная продукция обладает высокой размерной точностью и продолжительным сроком эксплуатации.

Стандарты ГОСТ и DIN высокопрочных болтов

Болткомплекты повышенной прочности, соответствующие классу прочности от 8.8 и выше, выпускаются отечественными и зарубежными компаниями. Европейская система DIN не всегда соответствует аналогичным параметрам ГОСТ. Самыми распространенными стандартами, используемыми в нашей стране, являются высокопрочные метизные изделия таких видов:

• Шестигранные изделия высокой прочности, которые чаще всего применяются в строительстве, машиностроении и при возведении мостов. Выпускаются по российским стандартам ГОСТ 52644 и ГОСТ 22353. Европейская линейка аналогичных метизов соответствует стандартам DIN 6914 и ISO 7412. Типоразмеры представлены крепежными изделиями от М16 до М48.
• Высокопрочные метизы, оснащенные нормальной головкой-шестигранником для автомобилестроения, производственных нужд и строительства с полной или неполной резьбой. Размерный ряд представлен изделиями М3-М64. Выпуск регламентируется российскими ГОСТ 7798 и 7805. Используемые при производстве иностранные стандарты включают DIN 933, 931, ISO 4014, 4017.
• Болты, дополненные внутренним шестигранником и цилиндрической головкой широкого спектра применения. Выпускаются по таким стандартам DIN 912, 6912, российскому ГОСТ 11738, ISO 4762.
• Откидные болты, дополненные ушком и метрической резьбой. Их выпуск регламентирован такими стандартами, как DIN 444 (импортного производства), ГОСТ 3033-79 (российского изготовления). Основные сферы применения – машиностроение, станкостроение.

В зависимости от требований заказчика, поставка высокопрочных болтов может осуществляться как в черновом виде, предполагающем последующее окрашивание, так и в обработанном исполнении. Для обработки обычно используются цинковые защитные составы, которые на поверхность металла горячим способом. Это самый экономически выгодный вариант повышения коррозионной стойкости метизов высокой прочности.

Маркировка высокопрочных болтов

Маркировка высокопрочных болтов для упрощения структурирования крепежа выполняется в соответствии с определенными требованиями. Такой подход позволяет упростить систему поиска необходимых метизов и их выбор при осуществлении производственных расчетов. Маркировка выполняется в соответствии с нормами ГОСТ, в которых указаны стандарты обозначения данных на метизах.

Система распознавания или маркировка на болтах обычно легко различима, что позволяет даже самому неопытному обывателю расшифровать значение нанесенных символов.

Маркировка обычно наносится на шляпку болта в его верхней или боковой части. Она включает цифры и буквы. Буквы обозначают клеймо изготовителя в виде выпуклых или углубленных знаков. Цифровой код в маркировке включает две цифры, разделенные точкой. Первая из них характеризует предельное значение натяжения, вторая – предел текучести. Эти значения можно легко пересчитать в реальные параметры, которые следует учитывать при выборе крепежа на этапе составления проектной документации.

Критерии выбора высокопрочных болтов

Важным условием надежности и прочности, а также продолжительности эксплуатации болтового соединения является правильность выбора метизов. От этого во многом зависит как подготовительная фаза создания сложной металлоконструкции, так и особенности выполнения фиксации. Основными факторами или правилами выбора высокопрочных соединительных деталей являются:

• соответствие технических характеристик крепежа данным расчетов в проектных документах;
• совместимость материалов изготовления – металлических конструкций, которые соединяются, а также метизных изделий;
• несущая способность болтов высокой прочности и их устойчивость к будущим нагрузкам;
• уровень защиты высокопрочных метизов от внешних негативных факторов – влаги, температурных колебаний, других факторов среды.

Прочностные характеристики фиксирующих деталей должны быть выше, чем у основного материала, из которого изготовлена металлоконструкция. Это позволит надежно и прочно зафиксировать детали между собой, исключив аварийные ситуации при эксплуатации. При необходимости замены крепежных деталей все необходимые операции должны выполнять только квалифицированные специалисты, обладающие соответствующим опытом, и только после проведения необходимых расчетов.

При выборе поставщика метизной продукции важно убедиться в его надежности. Покупка метизделий высокой прочности у сомнительного производителя может повлиять на безопасность и надежность конструкции. Стоит закупать метизы только у проверенных производителей, которые способны гарантировать соответствие продукции нормативам ГОСТ. Для предотвращения покупки некачественных металлоизделий на этапе до отгрузки стоит произвести их визуальный осмотр, оценив состояние и убедившись в отсутствии дефектов.

Высокопрочные болты – это специальные метизы, главными особенностями которых являются высокая прочность и надежность соединения. От их качества во многом зависит долговечность и безопасность готовых металлоконструкций, габаритных станков, автомобилей и других механизмов или агрегатов. Наша компания производит и реализует качественные высокопрочные болты по ГОСТ различных типоразмеров с резьбой от М6 до М48. Для изготовления используется только качественное сырье, а весь производственный процесс строго контролируется на каждом этапе. Перед отгрузкой заказчикам продукция проверяется на дефекты и брак, а также проходит обязательные лабораторные испытания на соответствие заявленным характеристикам. Все метизные изделия соответствуют требованиям ГОСТ.

Металл для болтов — из какого сплава: шестигранные, коротко резьбовые, плоские болты

Требования к деталям, применяемым в авиастроении, отличаются от общепромышленных норм, приведенных в стандартах семейства ГОСТ. Из соображений безопасности и технологичности самолетов гражданской и военной авиации, используемый при их изготовлении крепеж должен обладать:

• высокой твердостью и прочностью на изгиб и срез;
• минимально возможной массой;
• максимальной точностью изготовления деталей;
• технологичностью конструкции.

Требования к этим характеристикам болтов и других видов крепежа, используемого в аэрокосмической отрасли и турбиностроении, приведены в отраслевых стандартах серии ОСТ 1.

Поэтому когда возникает необходимость приобрести болт ОСТ 1, стоит вначале подробнее изучить применяемые для изготовления такого крепежа виды металла и особенности маркировки этих болтов.

Металлы, применяемые для авиационного крепежа

Всему комплексу требований, предъявляемых ОСТ 1 к характеристикам материалов, отвечают такие классы металлов и сплавов:

• легированные и нелегированные стали;
• алюминиевые сплавы;
• титан и его сплавы;
• медь.

Для каждого из этих материалов в ОСТ 1 31076-80 предусмотрена особая маркировка, которая может наноситься на торец головки болта, боковые грани головки болта и торец стержня болта.

Маркировка авиационных болтов

Согласно ОСТ 1 31076-80, предусмотрены такие обозначения для используемых в производстве авиационных болтов материалов:

• Углеродистая сталь (10, 20, 45, А12) – маркировка не предусмотрена.
• 16ХСН – маркировка ЛА либо черта на торце стержня болта.
• 30ХГСА – ЛГ, ЛЗ или ЛК, в зависимости от прочности, либо точка на конце стержня болта.
• 14Х17Н2 – НД.
• Стали 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т-М – НО.
• 07Х16Н6-Ш – НЗ.
• 10Х11Н23Т3МР-ВД – НК.
• 13Х11Н2В2МФ – НГ.
• Алюминиевые сплавы – не маркируются, кроме В95П, который обозначается как АВ.
• Латунь Л59-1 маркируется как МА, а ее антимагнитная модификация – как МБ.
• Латунь Л63 полутвердая не маркируется, а ее антимагнитная модификация требует маркировки МГ.
• Титановый сплав ВТ16 имеет маркировку ТГ при прочности до 930 МПа, ТД после деформационного упрочнения и ТЗ при прочности свыше 1030 МПа.
• Применяемые для крепежа марки меди М2, М3М не предполагают маркировки.

Справа от маркировки материала наносится обозначение поля допуска диаметра стержня бортов исходя из таких принципов:

• p6 – П;
• f7 – Х либо точка на торце головки болта;
• u8 – Т;
• h8 – Д либо три точки на торце головки;
• x8 – В;
• f9 – Ш либо точка на торце головки;
• h20 – К либо четыре точки на торце головки;
• болты для посадки с натягом – Г;
• болты для переходной посадки – С.

На ремонтные болты вместо поля допуска наносится их предназначение:

• Р1 – первый ремонт.
• Р2 – второй ремонт.
• Р3 – третий ремонт.

Маркировка на гранях головок болтов может быть только утопленной, а на торцах стержня и головки допускается нанесение как выпуклой, так и утопленной маркировки.

Для болтов с диаметром стержня менее 5 мм допускается отсутствие маркировки с обязательным указанием марки материала и поля допуска на бирке, нанесенной на упаковку крепежа.

ООО «Таганрогский метизный завод имени Г.В.Виноградова»

347900,

Россия,

Ростовская область,

Таганрог,

ул. Седова, 4-1

Copyright © 2023 ООО «Таганрогский метизный завод имени Г.В.Виноградова»
Политика обработки персональных данных • Правила использования материалов сайта

Идентификаторы класса/прочности головки болта

15 февраля 2019 г. | Автор: Henry’s Automotive Warehouse |Categories: Product Information, Tech Articles

Обычно вы можете определить класс или прочность болта, взглянув на маркировку на его головке. Английские болты (USS или SAE) классифицируются по классам от 2 до 8, где класс представляет собой прочность в дюймах. Чем выше класс, тем прочнее болт. Английские болты имеют радиальные линии на головке, чтобы определить марку или класс прочности. Количество линий на головке болта на 2 меньше фактического класса. Так, например, болт класса 5 будет иметь только 3 радиальные линии на головке. Болт класса 8 будет иметь 6 радиальных линий на головке. Метрические болты немного более прямолинейны, обычно их номер класса прочности проштампован прямо на головке болта. На лицевой стороне некоторых метрических гаек также указан номер класса прочности. На приведенной ниже диаграмме показаны примеры английской и метрической маркировки болтов и гаек.

1. Английский болт класса 2

2. Английский болт класса 5
3. Английский болт класса 7
4. Английский болт класса 8
5. Метрическая гайка класса 9
6. Метрический болт класса 4.6
7. Метрический болт класса 4.8
8. Метрический болт класса 5.8
9. Класс 8.8 Метрический болт
10. Класс 9,8 Метрический болт
11. класс 10.8 Метрический болт

920202020202020200

	США (английский) Болты
класс и материал
. )	Испытательная нагрузка (psi)	Мин. Предел текучести (psi)	Мин. Прочность на растяжение (PSI)
Уровень 2 — низкая или средняя углеродистая сталь	1/4 » — 3/4″	55 000	57 000	74 000
	3-4 » -10028
3-4″ -10028
3-4 «. /2»	33 000	36 000	60 000
Класс 5 — Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	1/4″ — 1″	85 000	92 000	120 000
	1 » — 1-1/2″	74 000	81 000	105 000
											. 4 » — 1-1/2″	120 000	130 000	150 000
Степень A325 — Углеродная или изгиба	92 000	120 000
18-8 нержавеющий-стальной сплав с 17-19% хрома и 8-13% никеля	до 1 «		20 000 Минимум 65 000 типичных	65 000 100000-150 000 9007		65 000 100 000-150 0007	65 000 100 000-150 0007	65 000 100 000-150 0007			Метрические болты
.0030	Мин. Tensile Strength (MPa)
Class 8.8 — Medium carbon steel, quenched and tempered	Up to 16mm	580	640	800
	16-72mm	600	660	830
Класс 10.9 — Сплав -сталь, закаленная и закаленная	5-100 мм	830	940	1040
Класс 12. 9 — Alloy Steel, Quenched and Tepred
класс 12.9 — Alloy Steel, Quenched and Tempred
.0025	16-100mm	970	1100	1220
A-2 Stainless — Steel alloy with 17-19% Chromium and 8-13% Nickel	Up to 20mm		210 Minimum 450 Typical	500 Минимум 700 Типовой

Испытательная нагрузка — осевая растягивающая нагрузка, которую изделие должно выдерживать без каких-либо признаков остаточной деформации.

Предел текучести — это максимальная нагрузка, при которой материал проявляет определенную остаточную деформацию.

Прочность на растяжение — это максимальная нагрузка при растяжении (растягивании), которую может выдержать материал до разрыва или разрушения.

1MPA = 145 фунтов/дюйм E2

Приблизительный эквивалентный диаграмма для метрических и английских (USS/SAE). 4.6 4 или 5 1 A307, Grade A 4.8 4 or 5 2 5.8 5 2 8.8 8 5 A325, A449 9.8 9 5+ A193, B7, B16 10.9 10 or 12 8 A490, A354, Grade 8D 12.9 10 or 12 A540, B21 – B24

Маркировка и характеристики болтов

Маркировка и характеристики болтовпотокadmin2021-11-22T18:04:04+00:00

Винты с шестигранной головкой

предназначены для легкой сборки в резьбовое отверстие. Винты с шестигранной головкой соответствуют спецификациям SAE благодаря специально разработанной поверхности шайбы под головкой и скошенной вершине. Класс 5 является наиболее распространенным классом, используемым в производственной сборке. Цинковое покрытие замедляет скорость коррозии в нормальной атмосфере. Прочность на растяжение: минимум 120 000 фунтов на квадратный дюйм.

Загрузить таблицу спецификаций в формате PDF: Технические характеристики класса

Болты США
Маркировка головки	Марка и Материал	Диапазон номинальных размеров (дюймы)	Механические свойства
			Пробная нагрузка (psi)	Мин. Предел текучести (psi)	Мин. Прочность на растяжение (psi)
Без маркировки	2 класс Сталь с низким или средним содержанием углерода	от 1/4 до 3/4	55 000	57 000	74 000
		От 3/4 до 1-1/2	33 000	36 000	60 000
3 радиальные линии	5 класс Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	от 1/4 до 1	85 000	92 000	120 000
		От 1 до 1-1/2	74 000	81 000	105 000
6 радиальных линий	8 класс Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	от 1/4 до 1-1/2	120 000	130 000	150 000
Маркировка из нержавеющей стали различается. Большинство нержавеющих немагнитных	18-8 нержавеющая сталь Стальной сплав с 17-19% хрома и 8-13% никеля	Все размеры до 1		20 000 Мин. 65 000 типичный	65 000 Мин. 100 000 – 150 000 Типовое значение
Метрические болты
Маркировка головки	Класс и Материал	Диапазон номинальных размеров (мм)	Механические свойства
			Пробная нагрузка (МПа)	Мин. Предел текучести (МПа)	Мин. Прочность на растяжение (МПа)
	Класс 8.8 Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	Все размеры ниже 16 мм	580	640	800
		16–72 мм	600	660	830
	Класс 10. 9 Легированная сталь, закаленная и отпущенная	5 мм – 100 мм	830	940	1040
	Класс 12.9 Легированная сталь, закаленная и отпущенная	1,6 мм – 100 мм	970	1100	1220
Маркировка из нержавеющей стали различается. Большая часть нержавеющей стали немагнитна. Обычно штамп А-2.	A-2 Нержавеющая сталь Стальной сплав с 17-19% хрома и 8-13% никеля	Все размеры до 20 мм		210 Мин. 450 Стандартный	500 мин. 700 Стандартный
Прочность на растяжение: Максимальная нагрузка при растяжении (растягивании), которую может выдержать материал до разрыва или разрушения. Предел текучести: Максимальная нагрузка, при которой материал проявляет определенную остаточную деформацию Пробная нагрузка: Осевая растягивающая нагрузка, которую изделие должно выдерживать без признаков постоянной деформации. Published by admin View all posts by admin