Бронза состав сплава в процентах: состав сплава в процентах, маркировка и применение

16. Бронзы. Состав, свойства, область применения в электротехнике.

Бронза — сплав
меди, обычно с оловом как основным
легирующим элементом, но применяются
и сплавы с алюминием, кремнием, бериллием,
свинцом и другими элементами, за
исключением цинка и никеля. Название
«бронза» происходит от итал. Bronzo, которое,
в свою очередь, либо произошло от
персидского слова «berenj», означающего
«медь»[1], либо от названия города
Бриндизи, из которого этот материал
доставлялся в Рим.

В зависимости от
легирования бронзы называют оловянными,
алюминиевыми, кремниевыми, бериллиевыми
и т. д. Все бронзы принято делить на
оловянные и безоловянные. Плотность
бронзы в зависимости от марки составляет
7,5-8; температура плавления 930—1140 °C;

При маркировке
деформируемых бронз на первом месте
ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие,
какие элементы, кроме меди, входят в
состав сплава. После букв идут цифры,
показывающие содержание компонентов
в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает,
что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора,
остальное – медь.

Свойства :

Самый первый
бронзовый сплав, известный человечеству
– это оловянная бронза, свойства которой
сильно отличаются от исходного металла
– меди. Классическая бронза не боится
коррозии, пластична, электропроводна,
теплопроводна. Неслучайно бронзовый
пруток, труба, плита и другие заготовки
данного сорта широко применяются в
электротехнической, химической
промышленности, машиностроении.

Уникальны химические
и физические свойства бронзы адмиралтейской,
в состав которой, помимо меди и олова
входит цинк. Данный сплав не боится
воздействия соленой воды – отсюда его
высокая востребованность в судостроении.
Пруток, плита, труба бронзовая
адмиралтейского сорта идут на изготовление
деталей судов, постоянно контактирующих
с водой – винтов, частей корпуса, валов.

С давних пор люди
ценят декоративные свойства бронзы и
легкость ее обработки, поэтому применяют
в изготовлении статуй, корпусов часов,
люстр, светильников, других бытовых
предметов и произведений
декоративно-прикладного искусства.

В целом нужно
отметить, что бронза обладает уникальными
свойствами, позволяющими использовать
этот сплав в самых разных целях. Бронза
прочна, пластична, устойчива к коррозии,
воздействиям агрессивных химических
сред, отличается антифрикционным
качеством.

Остальные бронзы
нашли применение в электротехнике
благодаря следующим свойствам: упругости,
сопротивлению истиранию и высокой
механической прочности.

Из бронз изготовляют
провода с повышенной механической
прочностью, а также щеткодержатели,
пружины и контактные детали для
электрических аппаратов и приборов.

Латунь — это
двойной или многокомпонентный сплав
на основе меди, где основным легирующим
элементом является цинк, иногда с
добавлением олова, никеля, свинца,
марганца, железа и других элементов.

Принята следующая
маркировка. Сплав латуни обозначают
буквой «Л», после чего следует буквы
основных элементов, образующих сплав.
В марках деформируемых латуней первые
две цифры после буквы «Л» указывают
среднее содержание меди в процентах.
Например, Л70 — латунь, содержащая 70 %
Cu. В случае легированных деформируемых
латуней указывают ещё буквы и цифры,
обозначающие название и количество
легирующего элемента, ЛАЖ60-1-1 означает
латунь с 60 % Cu, легированную алюминием
(А) в количестве 1 % и железом в количестве
1 %. Содержание Zn определяется по разности
от 100 %. В литейных латунях среднее
содержание компонентов сплава в процентах
ставится сразу после буквы, обозначающей
его название. Например, латунь ЛЦ40Мц1,5
содержит 40 % цинка (Ц) и 1,5 % марганца (Мц).

Физические свойства

Плотность —
8300—8700 кг/м³

Удельная теплоёмкость
при 20 °C — 0,377 кДж·кг−1·K−1

Удельное электрическое
сопротивление — (0,07-0,08)×10−6 Ом·м

Температура
плавления латуни в зависимости от
состава достигает 880—950 °C. С увеличением
содержания цинка температура плавления
понижается. Латунь достаточно хорошо
сваривается и прокатывается. Хотя
поверхность латуни, если не покрыта
лаком, чернеет на воздухе, но в массе
она лучше сопротивляется действию
атмосферы, чем медь. Имеет жёлтый цвет
и отлично полируется.

Висмут и свинец
имеют вредное влияние на латунь, так
как уменьшают способность к деформации
в горячем состоянии.

Латуни, содержащие
30 — 32% цинка, обладают наибольшей
пластичностью, поэтому из них изготовляют
изделия горячей или холодной прокаткой
и волочением: листы, ленты, проволоку и
др.

СОСТАВ БРОНЗ, СВОЙСТВА БРОНЗ, ПЛОТНОСТЬ БРОНЗЫ

Бронза — это название сплава состоящего из меди и различных легирующих элементов, основной добавкой считается олово, что и определило название оловянистые бронзы. Высокие литейные свойства бронзы определяются исключительно малой усадкой, которую имеет бронза. Усадки оловянистой бронзы меньше чем у латуни и сталей. Усадку можно выразить в цифрах, если усадка бронзы 1, то у латуни это уже 1,5, а у сталей 2. Наиболее сложные по конфигурации отливки обычно делают из бронзы, например, художественное бронзовое литье.

Текучесть бронзы в расплавленном состоянии небольшая, вследствие большой разницы температур между бронзами с различным содержанием олова. По этой же причине бронза не дает концентрированной усадочной раковины и для отливки бронз нет необходимости иметь большие прибыли. По этой же причине отливки из бронзы редко удается получить высокой плотности, рассеянные усадочные поры по всему объему отливки понижают ее герметичность.

Влияние олова на механические свойства меди в сплаве бронзы,такое же, как и влияние цинка, но более резкое. Уже при содержании около пяти процентов олова пластичность бронзы начинает падать. Прочность бронзы начинает падать при содержании олова около двадцати процентов, когда в структуре слишком много  В — фазы и сплав становится хрупким.

В литой бронзе наличие включений твердого эвтектоида обеспечивает высокую стойкость против истирания, и поэтому бронза с содержанием олова на десять и более процентов является одним из наилучших антифрикционных материалов и широко применяется как подшипниковый сплав.  Плотность бронзы с учетом добавления различных элементов тоже различная и может колебаться процентов на двадцать относительно 8 г/см3.

Благодаря высокой химической стойкости бронзы из них делают трубопроводную арматуру. Таким образом основное применение бронзы это сложные отливки, вкладыши подшипников и трубопроводная арматура. Для удешевления в большинстве промышленных бронз добавляют от пяти до десяти процентов цинка. Цинк в этих количествах растворяется в меди и не влияет существенно на структуру сплава.

Для лучшей обрабатываемости в бронзу вводят  от трех до пяти процентов свинца, который присутствует в виде обособленных включений, обеспечивающих ломкость стружки при ее обработке на металлорежущих станках. Фосфор вводится в бронзу как раскислитель и устраняет хрупкие включения окиси олова. При наличии около одного процента фосфора такую бронзу принято называть фосфористой. Фосфор при его содержании более 0,2 процента образует твердые включения, повышая антифрикционные свойства бронзы.

Бронзу маркируют начальными буквами  Бр , затем следуют буквы, показывающие какие легирующие элементы содержаться в ней, а потом цифры показывающие количество процентов этих элементов в бронзе. Например, БрАЖ 9-4, БрОЦС 5-5-5, БрКМц 3-1, БрОФ 7-0,2, БрБ 2.

Кроме всех перечисленных сплавов бронз существуют сплавы бронзы с добавлением алюминия, кремния, бериллием и другими элементами. Малой величиной усадки оловянистые бронзы превосходят другие бронзы, но другие бронзы превосходят оловянистую по другим параметрам. бронза с алюминием и кремнием лучше по механическим свойствам, алюминиевая превосходит по  химической стойкости, бронза с добавлением кремния и цинка имеет лучшую жидко текучесть. Бериллиевая бронза отличается от остальных высокой твердостью и упругостью.

Свойства бронз содержащие от пяти до десяти процентов алюминия обладают ценными технологическими и механическими свойствами. Эти бронзы кристаллизуются в узком интервале температур, из за этого приобретают высокую жидко текучесть и дают концентрированную усадочную раковину. Кроме простых бронз существуют бронзы с большим содержанием алюминия и добавления магния, железа и никеля.

Бронзы с содержанием алюминия применяются для изготовления различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестеренок и много других преимущественно мелких по ответственных деталей.

Сплав бронзы с содержанием кремния около четырех процентов является как бы заменителем оловянистых бронз, но бронзы с кремнием  лучшие показатели по коррозионной стойкости, механическим свойствам и плотности бронзы  в отливках.

Бронзы с добавлением Бериллия около двух процентов БрБ 2 , бериллиевые бронзы, представляют особый интерес. Этот сплав дисперсионно твердеющий. При комнатной температуре растворимость бериллия в меди не превышает 0,2 процента, но закалка от 800 градусов фиксирует перенасыщенный раствор. Если закаленный сплав с содержанием бериллия подвергнуть искусственному старению при температуре 300 — 350 градусов, твердость сплава достигает 350 —  400 Hв.

Высокая прочность бронзы и упругость при высокой химической стойкости, хорошей свариваемости, обработке резанием делают бронзу с добавлением бериллия подходящим материалом для производства  ответственных деталей, специальных пружин, мембран, пружин и контактов и много другого где требуются эти качества.  Высокая стоимость бериллия препятствует широкому распространению этой бронзы и применяется для действительно для ответственных деталей со специальными свойствами.

Бронза с добавлением 30 процентов свинца является высоко качественным антифрикционным материалом широко применяемым в машиностроении. Структура такого сплава состоит из отдельных зерен меди и свинца. Если свинец равномерно вкраплен в медь, то антифрикционные свойства сплава высокие.

Бронза состав

Aluminum Bronze Composition, Properties, Density, Machinability

• Aluminum Bronze Definition
• Aluminum Bronze Composition
• Aluminum Bronze Properties
• Aluminum Bronze Tensile Strength
• Aluminum Bronze Yield Strength
• Elongation
• Rockwell Hardness
• Fatigue Strength
• Алюминий Бронза Плотность
• Удельное электрическое сопротивление
• Теплопроводность
• Электропроводность
• Обрабатываемость
• Что делает алюминиевую бронзу антикоррозийной?
• Алюминиевая бронза Использование

Алюминиевая бронза Определение

Относится к группе сплавов меди и алюминия, отличающихся высокими антикоррозионными свойствами и прочностью на растяжение.

Алюминий Бронза Состав

Состоит из группы сплавов, основным элементом которых является алюминий, добавленный к меди. Это отличается от стандартной бронзы или латуни. В промышленных целях используются различные разновидности алюминиевой бронзы, которые содержат от 4,5% до 11,5% алюминия по весу, в то время как остальные включают медь с другими добавками в небольших количествах, такими как железо, никель, марганец, кремний и цинк. ISO 428 классифицирует их следующим образом:

• CuAl5
• CuAl8
• CuAl8Fe3
• CuAl9Mn2
• CuAl10Fe3
• CuAl10Fe5Ni5.

CuA15 также содержит небольшое количество мышьяка (макс. 0,4%).

Свойства алюминиевой бронзы

Узнайте о некоторых основных физических и химических свойствах алюминиевой бронзы.

Рисунок 1 – Алюминий Бронза
Источник – Boltman.com

• Эта группа сплавов обеспечивает более высокую прочность на разрыв и сопротивление по сравнению с другими сплавами бронзы.
• Эти сплавы немагнитны.
• Они устойчивы к потускнению.
• Обладают низкой скоростью окисления при высоких температурах.
• Сплавы этой категории проявляют низкую реакционную способность по отношению к сернистым соединениям и другим продуктам сгорания.
• Эти сплавы устойчивы к морской воде. Медь, присутствующая в этой группе сплавов, предотвращает скопление морских организмов, таких как водоросли, мидии и т. д.
• Антикоррозионные свойства некоторых из этих сплавов могут быть улучшены путем термической обработки.
• Они часто изготавливаются коммерческими производителями, улучшая их свойство оставаться без искр на объектах со взрывоопасными материалами и в окружающей среде.

Алюминий Бронза Прочность на растяжение

Прочность на растяжение этой группы сплавов варьируется. В случае литья в постоянные формы оно составляет 82 тыс.фунтов на кв. дюйм или 565 МПа для сплава, содержащего 89% меди, 1% железа и 10% алюминия. Это 113 тысяч фунтов на квадратный дюйм или 780 МПа для сплава, содержащего 80% меди, 4% железа, 4,3% никеля и 11% алюминия.

Алюминий Бронза Предел текучести

Предел текучести этой группы сплавов варьируется при литье в постоянные формы. Для типичного образца с 0,5% удлинением под нагрузкой предел текучести составляет 34 тысячи фунтов на квадратный дюйм или 235 МПа для сплава, содержащего 89% меди, 1% железа и 10% алюминия. Это 62 тыс. фунтов на кв. дюйм или 430 МПа сплава, содержащего 80% меди, 4% железа, 4,3% никеля и 11% алюминия.

Удлинение

Типичное удлинение составляет 6% на 2 дюйма (или 6% на 51 мм) сплава алюминиевой бронзы, который включает 80% меди, 4% железа, 4,3% никеля и 11% алюминия. Удлинение составляет 20% на 2 дюйма (20% на 51 мм) сплава, содержащего 89% меди, 1% железа и 10% алюминия.

Твердость по Роквеллу

Твердость по Роквеллу по шкале В составляет 80/80 для сплава этой категории, содержащего 89 % меди, 1 % железа и 10 % алюминия. Твердость составляет 99/99 для сплава, содержащего 80% меди, 4% железа, 4,3% никеля и 11% алюминия.

Усталостная прочность

Усталостная прочность при 108 циклах литья в песчаные формы составляет 22 ksi (или 152 МПа) для сплава, содержащего 89 % меди, 1 % железа и 10 % алюминия. Усталостная прочность составляет 31 тысяч фунтов на квадратный дюйм (или 214 МПа) для сплава, содержащего 80 % меди, 4 % железа, 4,3 % никеля и 11 % алюминия.

Алюминий Бронза Плотность

Плотность этого сплава составляет 0,269 фунта/дюйм3 при 68°F (или 7,45 г/см3 при 20°C) сплава, содержащего 83,2% меди, 4% железа и 10,8% алюминия. Плотность составляет 0,276 фунта/дюйм3 при 68°F (или 7,64 г/см3 при 20°C) сплава, содержащего 81% меди, 4% железа, 4,5% никеля (включая кобальт), 9% алюминия и 1% марганцовка.

Удельное электрическое сопротивление

Оно составляет 80,2 Ом x см мил/фут при 68°F (или 13,3 микроом-см при 20°C) сплава, содержащего 89% меди, 1% железа и 10% алюминия. Удельное электрическое сопротивление составляет 122,8 Ом x см мил/фут при 68°F (или 20,4 мкОм·см при 20°C) сплава, содержащего 80 % меди, 4 % железа, 4,3 % никеля и 11 % алюминия.

Теплопроводность

Теплопроводность составляет 20,8 БТЕ x фут/(ч x фут2 x град F) при 68°F (или 36,0 Вт/м x град К при 20°C) сплава, содержащего 81% меди, 4 % железа, 4,5% никеля (включая кобальт), 9% алюминия и 1% марганца. Теплопроводность составляет 33,9 БТЕ x фут/(ч x фут2 x град F) при 68 °F или (58,7 Вт/м x град К при 20 °C) для сплава, содержащего 83,2 % меди, 4 % железа и 10,8 % алюминия. .

Электропроводность

Его электропроводность составляет 7% IACS при 68°F (или 0,041 Сименс/см при 20°C) для сплава, содержащего 81% меди, 4% железа, 4,5% никеля (включая Co), 9% алюминия и 1% марганца. Электропроводность составляет 13% IACS при 68°F (или 0,075 Сименс/см при 20°C) сплава, содержащего 83,2% меди, 4% железа и 10,8% алюминия.

Обрабатываемость

Это 20 (свободная латунь [C36000] = 100) сплава, содержащего 81% меди, 4% железа, 4,5% никеля (включая кобальт), 9% алюминия и 1% марганца. Обрабатываемость составляет 60 (свободная латунь [C36000] = 100) для сплава, содержащего 83,2% меди, 4% железа и 10,8% алюминия.

Что делает алюминиевую бронзу антикоррозийной?

Алюминиевый компонент сплавов вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием тонкого прочного поверхностного слоя оксида алюминия (оксида алюминия). Этот слой помогает противостоять коррозии.

Алюминий Бронза Использование

Использование этой группы сплавов можно резюмировать следующим образом:

• Предпочтение отдается применениям, в которых устойчивость к коррозии является важным фактором. Он используется в производстве инструментов, в том числе аэрокосмического оборудования и компонентов двигателей (особенно морских судов).
• Его немагнитные свойства делают его идеальным для работы с сильными магнитами, такими как аппараты МРТ.
• Предпочтение отдается нержавеющей стали или другим немедным сплавам в оборудовании, где существует угроза колонизации морских организмов.
• Этот сплав также используется в ювелирных изделиях из-за его золотого цвета.

Электроды из алюминиевой бронзы марки

• применяются для сварки и наплавки соединений между сталью и медными сплавами. Такие электроды находят широкое применение в военно-морских судах и химической промышленности в насосах, гребных винтах и ​​т. д.

Каталожные номера
1. https://aurorametals.com/standard-alloys/
2. http://www.wolframalpha.com/input/?i=aluminum+bronze&a=*C.aluminum+bronze-_*Word-
3. http://www.csudh.edu/oliver/chemdata/alloys.htm

Все о марганцевой бронзе: прочность, свойства и применение

Бронза — это больше, чем просто один тип металла. Благодаря исследованиям и инновациям она стала бесценным классом медных сплавов, обладающих уникальными свойствами материала. В настоящее время на складе поставщика имеется много видов бронзы, и это может стать интересной проблемой: какая бронза лучше всего подходит для вашего применения? Эта статья поможет ответить на этот вопрос, подробно описав одну из многих бронз, найденных в нашей статье о типах бронзы, а именно марганцевую бронзу. Путем исследования сильных и слабых сторон и свойств этого материала эта статья призвана показать, где следует указать марганцевую бронзу и как она стала одним из самых прочных медных сплавов современности.

Физические свойства марганцевой бронзы

Рисунок 1: Качественный анализ марганцевой бронзы.

Обратите внимание на небольшое количество марганца и еще меньшее количество олова.

На рис. 1 представлена ​​визуализация металлов, входящих в состав марганцевой бронзы. Ниже приведена количественная разбивка конкретной марганцевой бронзы (сплав UNS C86300), чтобы дать представление о легирующих элементах по весу:   

• 60 — 68 % Медь
• 25 % Цинк
• 3,0 — 7,5 % Алюминий
• 2,5–5,0 % Марганец
• 2,0–4,0 % железа
• ≤ 0,20 % Олово     

Может также присутствовать некоторое количество свинца, но марганцевая бронза всегда содержит большое количество цинка и относительно небольшое количество марганца и олова (по этой причине ее иногда называют разновидностью латуни, но существует много совпадений ). Плотность марганцевой бронзы составляет около 7,7 г/см ³ , это желто-коричневый цвет латуни, который со временем покрывается патиной. Большинство сплавов, обозначенных как марганцевые бронзы, не подлежат термической обработке, но обладают исключительной прочностью, несмотря на то, что не поддаются процедурам упрочнения. Он немагнитен и имеет около 80% электропроводности чистой меди, а также устойчив к коррозии и износу. Трудно паять, припаивать, ацетиленокислородную сварку, дуговую сварку в среде защитного газа и угольную дуговую сварку, но можно выполнять дуговую сварку с металлическим покрытием. Как правило, его трудно обрабатывать, но можно добиться, чтобы он лучше реагировал на механические напряжения.

Сопротивления и слабости

Марганцевую бронзу часто выбирают по сравнению с другими бронзами из-за ее исключительной долговечности. Он может противостоять износу и коррозии лучше, чем большинство других бронз, благодаря добавлению марганца, и, хотя он не подвергается термической обработке, он может похвастаться впечатляющим профилем прочности. Он устойчив к коррозии в морской воде (хотя и в меньшей степени, чем кремниевые бронзы), и при желании его можно ковать как горячим способом, так и отливать. Его основным недостатком является его цена, так как это одна из самых сложных бронз для изготовления. Кроме того, для оптимальной работы он должен быть надежно смазан, поскольку абразивные условия ослабят целостность сплава.

Механические свойства

В приведенной ниже таблице 1 приведены сводные данные о полезных механических свойствах марганцевой бронзы. В этом разделе будет обсуждаться каждое значение и его связь с применением этого медного сплава.

Таблица 1: Сводка механических свойств марганцевой бронзы – обратите внимание, что эти значения взяты из сводки популярных сплавов и могут варьироваться.

Марганцевая бронза в первую очередь определяется ее прочностью, и это утверждение подтверждается ее пределом текучести при растяжении. Этот параметр описывает, какое усилие требуется, чтобы необратимо деформировать или «уступить» образец материала при растяжении, но на практике он часто используется как мера прочности материала. Марганцевая бронза имеет впечатляющий предел текучести 460 МПа, что превосходит некоторые алюминиевые сплавы и даже некоторые низкоуглеродистые стали. Эта прочность в сочетании с коррозионной стойкостью дает марганцу преимущество перед традиционными сплавами и в результате позволяет использовать его в большем количестве приложений.

Модуль упругости описывает внутреннюю прочность материала и вероятность того, что он вернется к своей первоначальной форме при увеличении нагрузки. Это нелогичное значение, потому что по мере увеличения модуля упругости материала его эластичность уменьшается, то есть материал сохраняет свою форму, даже если его тянуть, толкать или сгибать. Марганцовистая бронза имеет достаточно высокий модуль упругости 105 ГПа, что делает ее вдвое менее стойкой к деформации, чем большинство сталей, но в результате она также более пластична. Хотя марганцевую бронзу трудно сваривать, ее можно формовать и придавать ей форму, что снижает потребность в соединении и механической обработке.

Марганцевая бронза обладает высокой износостойкостью, что означает, что она будет сохранять свой профиль прочности в течение длительного периода времени; это свойство достигается благодаря его впечатляющей усталостной прочности, показателю того, как материал ведет себя в условиях циклической нагрузки. Некоторые материалы прочны, но могут быть ослаблены из-за микротрещин, образующихся при многократном использовании, поэтому их усталостная прочность считается низкой (обратите внимание, что это значение всегда ниже, чем предел текучести, а это означает, что напряжение ниже этого порога все еще может повредить материал). . Марганцевая бронза известна своей способностью выдерживать циклические нагрузки, а ее усталостная прочность в 170 МПа показывает, почему она чаще всего используется в аэрокосмической, крепежной, морской и нефтегазовой промышленности, поскольку детали должны оставаться прочными, несмотря на сотрясения, повторяющиеся нагрузки. .

Твердость материала характеризует его склонность к локальной деформации на поверхности или к царапинам, травлению, ямкам или вмятинам. Он рассчитывается путем пропускания множества материалов через стандартизированный индентор для измерения твердости, а затем оценивает эти материалы по сравнительной шкале друг с другом. Значение, найденное в таблице 1, взято из шкалы твердости Роквелла B, которая используется для описания твердости многих сплавов (существует больше шкал, но для простоты чтения мы покажем только значения шкалы Роквелла B). Чтобы получить представление о твердости марганцевой бронзы, чистая медь имеет твердость по Роквеллу B около 50. Это сравнение показывает, что, несмотря на прочность и долговечность, марганцевая бронза легко царапается в присутствии более твердого материала. Следовательно, марганцевая бронза должна быть либо хорошо смазана, либо использоваться в неабразивных применениях, поскольку поверхностная деформация может привести к ослаблению материала и увеличить риск выхода детали из строя.

У исключительной прочности есть и недостатки, и это тот случай, когда речь идет о обрабатываемости. Это значение является сравнительной мерой того, как материал реагирует на механические нагрузки (например, фрезерование, токарная обработка, сверление и т. д.), и выражается в процентах. Для каждого класса сплава существует определенный материал, который считается легко обрабатываемым и имеет показатель обрабатываемости 100% (для бронзы этот материал представляет собой свободнорежущую латунь UNS C36000). Любой процент ниже 100% означает, что материал труднее обрабатывать, и чем ниже процентное значение, тем хуже становится способность обрабатывать металл; из этого объяснения должно быть ясно, что марганцевая бронза не является идеальным материалом для механической обработки с баллом 8-30%. Хотя для решения этой проблемы можно добавить свинец, марганцевую бронзу, как правило, не следует указывать, если механическая обработка является обязательной, поскольку это сократит срок службы инструмента и в целом вызовет затруднения у оператора.

Применение марганцевой бронзы

Как объяснялось ранее, марганцевая бронза находит множество применений в нефтегазовой, морской, аэрокосмической, сталелитейной, целлюлозной и других отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые примеры конкретных применений марганцевой бронзы, но обратите внимание, что существует гораздо больше, в зависимости от того, где вы смотрите.

Некоторые распространенные приложения включают:

• Сварочные прутки
• Крепеж и болты
• Шестерни
• Низкоскоростные тяжелонагруженные подшипники
• Кулачки
• Детали шасси

и больше.

Если марганцевая бронза подходит для вашего проекта, свяжитесь со своим поставщиком, и он подберет для вас подходящий сплав. У них будут самые последние сплавы и информация об этом материале, а также возможные альтернативы, если вы не можете найти нужный металл.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и областей применения марганцевой бронзы. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=106b39abb0cc45fda739fefb51eb9797&ckck=1
2. http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=5ab9664229064256906379b341084cf9
3. https://www.avivametals.com/collections/марганцевая бронза
4. https://www.dura-barms.com/bronze/марганцевая-бронза/c86300.