Бронзы виды: Бронза — состав, свойства, применение бронзы и сплавов
Содержание
Бронза — свойства и характеристики сплавов, сферы применения
Бронза — свойства и характеристики сплавов, сферы применения
Бронза (Sn Cu) — это двойной или многокомпонентный сплав, состоящий из меди и других элементов, улучшающих основные свойства металла, кроме цинка. В качестве легирующих компонентов применяются: марганец, олово, бериллий, свинец, кремний, хром, фосфор, железо, алюминий и другие элементы. В составе бронзовых сплавов их более 2,5%. Маркируют сплавы сочетанием букв «Бр», которые обозначают основные легирующие компоненты и цифрами, указывающими их содержание. Например: БрО5 – оловянная бронза, БрА5 – алюминиевая бронза. Плотность бронзы в зависимости от марки (и включения примесей) составляет 7800-8700 кг/м³, температура плавления 930-1140 °C.
В отличие от латуни бронза более устойчива к коррозии и механическим воздействиям. Она имеет лучшие антифрикционные свойства (показатель низкого коэффициента трения материалов). Металл менее подвержен разрушению при длительном контакте с кислородом, солёной водой, углекислым газом и органическим кислотам.
Множество бронзовых сплавов подлежат варке и пайке при помощи мягкого или твёрдого припоя. Цвет металла и физические свойства, зависят от количества и типа легирующих компонентов.
Категории бронзовых сплавов
Деление на виды осуществляется исходя из конкретных компонентов состава. Например, изготовленная с использованием олова с меньшим процентным соотношением свинца либо фосфора способствует эффективному легированию. Благодаря этому усиливается прочность и твёрдость сплава. Он лучше переносит плавку, хорошо держит заданную форму. Поверхность отлично поддаётся шлифованию, усиливаются рабочие и визуальные показатели.
Однако, сплав бронзы, это не только концентрация меди и олова. Существуют виды, состав которых построен по новой формуле, кардинально отличающейся от вышеупомянутой. Эта группа сплавов получила название безоловянная бронза. По техническим и эксплуатационным характеристикам, они ничем не уступают оловянной, а по некоторым показателям, даже превосходят её.
По технологическому параметру бронза может быть деформируемой и литейной.
- Деформируемая бронза – используется для механической обработки. Хорошо шлифуется, куётся и режется. Процент олова в составе такой бронзы не превышает 5 единиц, что способствует нужной пластичности. Используется для изготовления листов, проволоки, прутьев и лент.
- Литейная бронза – применяется для производства литых изделий: шестерней, вкладышей подшипников и трубопроводной арматуры.
Марки, составы и характеристики сплавов
| Марка | Состав | Предел прочности sb, Мн/м2 | Относительное удлинение d, % | Твердость HB, Мн/м2 |
|---|---|---|---|---|
| Бронза БрОФ10-1 | 9-11% Sn, 0,8-1,2% P | 250 | 3 | 900 |
| Бронза БрОФ4-0,25 | 3,5-4% Sn, 0,2-0,3% P | 340 | 52 | 600 |
| Бронза БрОЦС5-5-5 | 4-6% Sn, 4-6% Zn, 4-6% P | 150 | 6 | 600 |
| Бронза БрОЦСН3-7-5-1 | 2,5-4% Sn, 6-9,5% Zn, 3-6% Pb, 0,5-2% Ni | 180 | 8 | 600 |
| Бронза БрА7 | 6-8% Al | 420 | 70 | 700 |
| Бронза БрАЖ9-4 | 8-10% Al, 2-4% Fe | 600 | 40 | 1100 |
| Бронза БрАЖМц10-3-1,5 | 9-11% Al, 2,4% Fe, 1-2% Mn | 610 | 32 | 1300 |
| Бронза БрАЖН10-4-4 | 9,5-11% Al, 3,5-5,5% Fe, 3,5-5,5% Ni | 600 | 35 | 1500 |
| Бронза БрАМц9-2 | 8-10% Al, 1,5-2,5% Mn | 400 | 25 | 1600 |
| Бронза БрМц5 | 4,5-5,5% Mn | 340 | 30 | 800 |
| Бронза БрБ2 аналог Alloy 25 | 1,9-2,2% Be, 0,2-0,5% Ni | 1350 | 1,5 | 3500 |
| Бронза БрКН1-3 | 0,6-1,1% Si, 2,4-3,4% Ni, 0,1-0,4% Mn | 600 | 12 | 1800 |
| Бронза БрС30 | 27-33% Pb | 70 | 5 | 450 |
Оловянная бронза
Сплав с преобладающим количеством меди, смешанной с оловом.
Недостатком бронзы является то, что она практически не видоизменяется при воздействии давления. Это условие не позволяет использовать металл в других популярных видах металлообработки, таких как: ковка, штамповка, прокатка, резка и заточка. Эта особенность относит бронзу к группе литейных металлов. Бронза имеет минимальный процент усадки (1%), для латуни и чугуна этот показатель равен 1,5%, сталь показывает ещё большее значение – 2%.
Исходя из этих критериев, вне зависимости от склонности к ликвации и сравнительно невысокой текучести, бронза востребована в получении сложноформовых отливок, в том числе и относящихся к художественному литью.
Безоловянная бронза
Под понятием «бронза» могут подразумеваться иные медные сплавы, в которых не содержится олово. Это латунь, константан и алюминиевая бронза. Последняя лидирует по показателю механических качеств, более устойчива к химическим воздействиям. Лучшие показатели упругости свойственны бериллиевой бронзе. Также этот сплав отличается высокой твёрдостью.
Он хорошо подвергается резке, используется для изготовления: пружин и мембран.
На нашем сайте, в каталоге бронзового проката, вы можете ознакомится и приобрести следующие виды продукции из бронзы:
- Бронзовый пруток
- Бронзовая лента
- Бронзовая полоса
- Бронзовая труба
- Бронзовая проволока
- Бронзовый шестигранник
Сферы применения бронзы
В космической и электротехнической промышленности, также в автомобилестроении, судостроении, авиации и приборостроении используются прутки. Изделия из этого проката применяются для погашения трения, продления срока эксплуатации оборудования, облегчения работы механизмов. Из характеристик, устойчивость к трению и антикоррозийные свойства.
По этой причине они незаменимы в автотракторной, машиностроительной и железнодорожной области. Прокат поступает как заготовка для некоторых частей двигателя, клапанов, валов, для крепежа винтов, болтов и гаек. Используется в газовой и нефтедобывающей промышленности, при изготовлении опор. По которым скользит буровая установка, а также в производстве дробилок, лифтов и фурнитуры. Большой популярностью пользуется пруток у скульпторов и мастеров декоративно-прикладного искусства.
Ленты используется в машиностроении, энергетике, строительстве, приборостроении и химической промышленности. В ней ценится повышенная прочность и легкость механической обработки. Прокат легко поддается сверлению, резке, фрезеровке и штамповке. Из бериллиевой бронзы БрБ2 изготавливают высокопрочные упругие элементы и детали для приборостроения. Лента применяется при изготовлении деталей сложной и простой конфигурации, для промышленного и бытового оборудования. Также из ленты изготавливают трубы для водоснабжения, отопления и канализации.
При изготовлении скобяных изделий, электротехники, оборудования, деталей транспорта, и штамповки изделий сложного профиля, используются полосы. Прокат применения в химической промышленности, энергетики, строительстве, машиностроении и приборостроении. Полосы используются при изготовлении элементов крепежа, который предназначен для повышенной нагрузки, и металлоконструкций длительной эксплуатации.
Проволока используется в сельском хозяйстве, строительстве, судостроении и промышленности. При изготовлении обмоток, кабелей и проводов, также из проволоки делают электроды для сварки. Тонкая проволока используется в быту и дизайне, при изготовлении украшений.
Для транспортировки химически активных веществ используются трубы матки БрАЖ и БрОЦС. Также для изготовления сепараторного оборудования, подшипников, элементов качения и других округлых деталей. Трубы применяют для прокладки трубопроводных магистралей, которые транспортируют технические жидкости и воду, из них строят системы распределения транспортировки топлива, охлаждения, сброса воды и канализации.
Шестигранники используют как сырье для производства метизов. Они применяются для изготовления элементов механизмов и оборудования, работающих в агрессивных средах. Из них делают детали с пониженным коэффициентом трения, такие как: клапана, муфты, валы, втулки и вкладыши подшипников.
Назад в блог статей
Электротехническая бронза: виды, свойства, применение
Бронза – низколегированный (обычно содержащий не более 5% примесей) сплав на основе меди, в котором в качестве легирующих материалов могут выступать олово, марганец, кадмий, бериллий и другие элементы, за исключением цинка и никеля. Из неметаллических элементов в составе может присутствовать фосфор, придающий сплаву дополнительную упругость, твердость и коррозионную стойкость. Несмотря на то, что электропроводность бронзы составляет от 10% до 95% от аналогичного показателя у меди, ее применение в электротехнике оправдано рядом иных характеристик: увеличенной температуре рекристаллизации, сопротивлению пластической деформации и разрушению.
Виды электротехнических бронзовых сплавов
Свойства бронзовых сплавов напрямую зависят от входящих в состав легирующих элементов, а также их процентного соотношения, поэтому рассматривать характеристики каждой группы металлов, применяемых в электротехнической сфере, следует по отдельности. Маркировка позволяет определить состав конкретного бронзового сплава – первые две буквы (Бр) означают, что сплав относится к бронзовым, последующие буквы означают основные легирующие элементы (О – олово, Кд – кадмий, Б – бериллий, А – алюминий и т.д.), а стоящие за ними цифры — их процентное содержание.
Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 5017-74)
Из этой группы в электротехнике чаще всего используется марка БрО4Ц3, содержащая 4% олова и 3% цинка. Такой сплав обладает прочностью от 295 МПа до 392 МПа и твердостью от 48 до 67 НВ. Основная сфера применения – изготовление токопроводящих пружин и контактов штепсельных разъемов.
Безоловянная кадмиевая бронза, обрабатываемая давлением (ГОСТ 18175-78)
К данной группе относится марка БрКд1 (0,9-12% кадмия), обладающая прочностью от 256 МПа до 332 МПа и твердостью в пределах 48-67 НВ.
Сплав характеризуется самым низким удельным сопротивлением среди всех бронз и применяется для производства коллекторов электродвигателей, элементов машин контактной сварки, а также, благодаря отсутствию искрения при трении и ударных нагрузках, троллейных проводов и других токоснимателей. Отличительными чертами является также высокая устойчивость к истиранию и воздействию высоких температур.
Безоловянная бериллиевая бронза, обрабатываемая давлением (ГОСТ 18175-78) марки БрБ2
В состав входит 1,5-3% бериллия, кроме того, допускается присутствие кобальта и никеля. Сплав этой марки отличается самой высокой прочностью (от 392 МПа до 588 МПа) и твердостью (от 125 НВ до 144 НВ), которые после термической обработки, включающей закалку и состаривание, могут возрастать до 1400 МПа и 300 НВ соответственно. Помимо этого сплаву присуща высокая электропроводность и теплопроводность, отсутствие искрения при ударе и повышенная коррозионная стойкость. Бронза этой марки применяется для изготовления пружинистых контактов в электрических приборах, деталей безискрового электроинструмента (щеткодержателей, скользящих деталей и т.
д.), штепсельных разъемов и другой продукции.
Также благодаря высокой прочности и хорошим пружинящим свойствам, но малой электропроводности для производства пружинящих элементов с низкой плотностью тока применяются фосфористые бронзы.
Основные физико-химические характеристики бронзовых сплавов
К преимуществам бронзовых сплавов, применяемых в электротехнике, относятся следующие характеристики:
- Высокая коррозионная стойкость, в том числе и при эксплуатации в условиях повышенной влажности или при воздействии большинства видов химически агрессивных сред. Контактные элементы, изготовленные из бронзовых сплавов, практически не окисляются и редко требуют зачистки или замены.
- Температурная стойкость – различные марки бронз плавятся при температурах от 880°C до 1060°C.
- Относительно невысокая теплопроводность.
- Более высокая, по сравнению с чистой медью, прочность и твердость.
- Устойчивость к износу и истиранию, что особенно важно при изготовлении подвижных деталей.

- Один из лучших среди всех токопроводящих материалов модуль упругости (модуль Юнга составляет от 10500 МПа до 11520 МПа).
- Возможность выполнения соединений как при помощи сварки, так и при помощи пайки.
- Широкий ассортимент сплавов, существенно отличающихся эксплуатационными характеристиками.
- Хорошие литьевые качества и малая усадка при литье (в пределах 0,6-0,8%) позволяют применять бронзу для изготовления токоведущих элементов сложной геометрической конфигурации.
- Высокая пластичность, позволяющая применять для изготовления различного типа деталей не только литье, но и холодную ковку.
Сплав не токсичен и не может причинить вреда человеку или окружающей среде. После окончания срока эксплуатации изделий из бронзы они могут подвергаться многократной вторичной переработке.
Применение бронзовых деталей в электротехнике
Благодаря присущим характеристикам различные марки бронзовых сплавов применяются для производства широкого перечня электротехнических деталей:
- Элементов телекоммуникационных приспособлений, оптоволоконных систем и других электронных устройств.

- Деталей интегральных схем, пружинных контактов, штепсельных разъемов.
- Сварочного оборудования и расходных материалов (стержней, сварочной проволоки, электродов машин для контактной сварки и т.д.).
- Комплектующих для компьютерной техники и смартфонов.
- Контактных проводов и коллекторных пластин.
- Ножей рубильников, скользящих контактов.
- Щеткодержателей для электродвигателей или генераторов.
- Токопроводящих жил повышенной прочности.
- Обмоток роторов турбогенераторов.
Сочетание некоторых свойств (упругости, прочности, низкого удельного сопротивления и других) делает бронзовые сплавы оптимальным материалом для изготовления широкого спектра электротехнической продукции.
бронзовых сплавов | Авива Металс
С момента основания в 1998 году нашего литейного завода в Лорейне, штат Огайо, компания Aviva Metals стала ведущим производителем бронзы непрерывного литья в Северной Америке.
Наше производство состоит из бронзовых стержней круглого, полого, прямоугольного, квадратного, шестигранного и изготавливаемых на заказ форм для конкретных применений клиентов. Мы используем как вертикальные, так и горизонтальные процессы литья с компьютерным управлением на нашем литейном заводе и имеем возможность непрерывного литья бронзы размером до шестнадцати дюймов в диаметре (как сплошные, так и пустотелые). Мы также известны во всей Северной Америке благодаря отливке самых больших износостойких пластин из оловянной бронзы с высоким содержанием свинца и алюминиевой бронзы.
Мы также поддерживаем запасы бронзовых стержней центробежного литья различных размеров как из бронзы с высоким содержанием свинца, так и из алюминиевой бронзы. Стержни диаметром до тридцати дюймов легко доступны для отправки на следующий день для проведения срочных поломок и ремонтных работ. Aviva Metals имеет давнее семейное наследие производства кованой бронзы, с которым не может сравниться ни одна другая американская компания.
Свяжитесь с нашими сотрудниками для получения дополнительной информации или запросите расценки на ваш материал и получите быстрый ответ.
Латунные сплавы
- Красная латунь
- Желтая латунь
- Бессвинцовая латунь
- Освинцованная латунь
- Морская латунь
- Бесплатная обработка латуни
Сплавы бронзы
- Никель Алюминий Бронза
- Кремний Алюминий Бронза
- Кремниевая бронза
- Никель-кремниевая бронза
- Никель Серебро Бронза
- Никель Олово Бронза
- Алюминий Бронза
- Освинцованная бронза
- Фосфорная бронза
- Марганцевая бронза
- Оловянная бронза
- Бессвинцовая бронза
Медные сплавы
- Бериллиевая медь
- Бескислородная медь
- Кадмий Медь
- Освинцованная медь
- Хром Медь
- Медь никель
- Прочие медные изделия
Сплавы непрерывного литья
Обработка
Список всех сплавов
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
Марки бронзы, доступные для обработки с ЧПУ
Мгновенное онлайн-предложение для бронзовых деталей
Введите свои размеры, материал, отделку и характеристики, которые нужны вашей детали, и наш алгоритм мгновенного расчета даст вам немедленную цену.
Instant Quote
Бронза представляет собой сплав, состоящий из меди и в основном олова, обладающий широким спектром свойств, таких как высокая пластичность, твердость, теплопроводность, прочность и обрабатываемость. Он считается немагнитным сплавом с низким коэффициентом трения и может иметь цвет от темно-желтого до розовато-красного.
Различные марки бронзы могут использоваться во многих отраслях промышленности. Обычное использование включает гайки, болты, резьбовые детали, электрические клеммы, краны, подшипники, втулки и винты.
Серия 100
- C10000-C15999 – Медь
- К100, КВ003А
- C101, CW004A, CW011A, CW012A, CW013A, медь HDHC
- C102, CW005A, Фермерская медь
- C103, CW008A, CW017A. CW019A, бескислородная медь
- К104, КВ006А
- C105, бескислородный с серебром
- C106, CW024A, DHP, Инженерная медь
- C109, CW118C, теллуровая медь
- C110, CW109C, CW111C, CW112C, Кремний Медь
- C111, C11100, CW114C, сернистая медь
- К113, К11300, КВ108К
- С114, С11400
- C122, C12200, медь DHP
- C145, C14500, медь теллуирум
- C147, C14700, Серосодержащая медь
- C16000-C19999 – Сплавы с высоким содержанием меди
- C172, C17200, CW100C, CW101C, CW102C, C173, C175, C180, C181, CuBe2, бериллиевая медь
- C182, C18200, CW105C, CW106C, CCZ, медный хром, цирконий
- C187, C18700, Освинцованная медь
- C191, C19160, свинцово-никелевая медь
Серия 200 – C20000 – Латунь
- C210, C21000, Латунь со скольжением
- C220, C22000, Коммерческая латунь
- C230, C23000, красная латунь
- C260, C26000, латунь Olin, латунь патрона
- C272, C27200, желтая латунь
- C274, C27450, желтая латунь
Серия 300 – C30000, Освинцованная латунь
- C314, C31400, Освинцованная промышленная бронза
- C330, C33000, латунь с низким содержанием свинца
- C335, C33500, латунь с низким содержанием свинца
- C353, C35300, Латунь с высоким содержанием свинца
- C360, C36000, Свободная обработка латуни, Свободная обработка латуни
- C365, C36500, Освинцованный Мунц
- C385, C38500, Архитектурная бронза
Серия 400 – C40000 – Оловянная латунь
- C443, C44300, Адмиралтейская латунь
- C464, C46400, морская латунь
- C485, C48500, Освинцованная морская латунь
Серия 500 – C50000, фосфористая бронза
- C510, C51000, фосфористая бронза
- C544, C54400, фосфористая бронза
Серия 600 – C60000, бронза
- C623, C62300, алюминий Бронза
- C624, C62400, алюминиевая бронза
- C625, C62500, алюминиевая бронза
- C630, C63000, алюминиевая никелевая бронза
- C642, C64200, алюминий кремний бронза
- C651, C65100, Кремниевая бронза
- C655, C655000, Кремниевая бронза
- C655, C65500, бронза с высоким содержанием кремния
- C673, C67300, марганцевая бронза
- C675, C67500, марганцевая бронза
- C676, C67600, марганцевая бронза
- C693, C69300, эко-латунь
Серия 700 – C70000, Никель-медь, Никель-серебро
- C725, C72500, Медь-никель
- C752, C75200, нейзильбер
- C770, C77000, нейзильбер
- C792, C79200, Никель-серебро со свинцом
- C798, C79800, Нейзильбер, освинцованный
Серия 800
- C80000-C81399 Медь
- C81400-C83299 Сплавы с высоким содержанием меди
- C83300-C89999 Латунь
- C863, C86300, марганцевая бронза
Серия 900
- C
-C95999, бронза
- C932, C93200, подшипник из бронзы
- C954, C95400, алюминиевая бронза
- C96000-C96999, медные никели
- C97000-C97999, нейзильбер
- C98000-C98999, Освинцованные медные изделия
- C99000-C99999, специальные сплавы
- C993, C993000, Инкрамет 800
- C997, C99700, Белая марганцевая латунь
Deburr/Mill
Грубая лака
Bead Blast
KNURLING
Brushing
9000 9000
77 70002
.
0128
Серное анодирование MIL-A-8625/Type II
Type II, Class 1 ; Тип II, Класс 2
Твердое анодирование MIL-A-8625/Тип III
Тип III, Класс 1 ; Тип III, класс 2
Анодирование создает тонкий оксидный слой, который может быть окрашен в определенный цвет. Анодирование доступно только для материалов из алюминия или нержавеющей стали. Анодирование сделает поверхность непроводящей. Доступно тонкое анодирование типа I или толстое анодирование типа III. Цвета включают: прозрачный, черный, красный, синий, оранжевый, фиолетовый, зеленый и коричневый.
Конверсия хромата/алодин
MIL-DTL-5541 ; шестивалентный желтый и трехвалентный прозрачный
тип I, класс 1A; Тип I, Класс 3
Тип II, Класс 1A ; Тип II, класс 3
Хроматное покрытие обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость или используется в качестве грунтовки для порошкового покрытия при сохранении проводимости. Хроматные покрытия мягкие и желеобразные при первом нанесении, но со временем затвердевают и становятся гидрофобными.
Этот процесс придает детали радужный или желтый оттенок.
Электрополировка
ASTM-B-912
Одним из преимуществ электрополировки нержавеющей стали является удаление железа с поверхности и увеличение содержания хрома/никеля. Этот процесс создает зеркальное покрытие на детали, создавая более высокий уровень полировки, чем тот, который можно создать вручную. Качество поверхности, полученное с помощью электрополировки, напрямую связано с качеством предварительно электрополированной поверхности. Электрополировка не может удалить выемки, выемки, царапины или другие подобные деформации поверхности.
Пассивация
ASTM A967, AMS2700, ASTM A380
При пассивации используется азотная или лимонная кислота для создания защитного оксидного слоя на деталях из аустенитных, ферритных и мартенситных коррозионно-стойких сталей. Защитный слой помогает улучшить коррозионно-стойкие свойства металлов.
Гальваническое покрытие никелем и серебром
Гальваническое покрытие добавляет тонкий слой металла на другой металлический предмет.
Слой покрытия может быть декоративным, обеспечивать коррозионную стойкость, износостойкость или использоваться для наращивания изношенных или малоразмерных деталей в целях спасения.
Керамическое покрытие
Мы предлагаем различные марки керамического покрытия. Cerakote (H-240) представляет собой полимерно-керамическое композитное керамическое покрытие, которое можно наносить на металлы, пластмассы, полимеры и дерево. Уникальная формула, используемая для керамического покрытия Cerakote, улучшает ряд физических характеристик, включая стойкость к истиранию/износу, коррозионную стойкость, химическую стойкость, ударную вязкость и твердость.
ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА
АЛОДИН
АНОДИРОВАНИЕ
Медь (Cu) — один из немногих элементов, встречающихся в природе в пригодной для использования металлической форме. Это мягкий, ковкий и пластичный металл, обладающий высокой тепло- и электропроводностью. Он имеет розовато-оранжевый цвет и в природе встречается во многих местах по всему миру.
Для улучшения или добавления определенных свойств медь обычно комбинируют с другими элементами для образования медных сплавов. В этих сплавах преобладающим материалом является медь, но легирующие элементы могут составлять более 40% состава сплавов. Наиболее распространенным легирующим элементом в больших количествах является цинк.
В зависимости от того, какие элементы добавлены в медь, изменится и название сплава. Наиболее распространенными медными сплавами являются латунь, бронза, медь-никель, свинец, никель-серебро и бронза среди многих других.
Медь используется не менее 10 000 лет, но более 95% всей когда-либо добытой и выплавленной меди было добыто с 1900 г., и более половины было добыто за последние 24 года. Медные сплавы:
Сплавы с высоким содержанием меди
Сплавы с высоким содержанием меди состоят из материалов, содержащих медь в количестве от 96% до 99,3%. Они сохраняют высокую электро- и теплопроводность благодаря высокому содержанию меди, но также приобретают свойства легирующих элементов.
Сплавы с высоким содержанием меди больше используются в литье и штамповке, чем в механической обработке.
Обычные сплавы с высоким содержанием меди включают:
- Медь кадмия
- Бериллиевые котлы
- Хромовые котлы
- Циркониевая медь
- Хромо-циркониевая медь
Латунь
Когда медь в основном сплавляется с цинком, это называется латунью. Содержание цинка может варьироваться, но обычно его не превышают 15% для поддержания коррозионной стойкости сплава. Свинец также добавляется в меньших количествах для повышения обрабатываемости . Известно, что латунь прочна, поддается механической обработке, обладает электропроводностью и коррозионной стойкостью.
Обычные латуни включают:
- Латунь для свободной резки
- Скользящий металл (красная латунь)
- Гравюра Латунь
- Мышьяковая латунь
- Высокопрочная латунь
Бронза
Когда медь в основном сплавляется с оловом, алюминием или иногда кремнием, это называется бронзой.
Известные своей высокой прочностью, пластичностью, теплопроводностью, твердостью, коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения, бронзы обычно используются в подшипниках, инструментах, монетах, скульптурах и музыкальных инструментах.
Распространенные типы бронзы:
- Алюминиевая бронза
- Фосфористая бронза
- Нейзильбер
- Кремниевая бронза
- Медно-никелевый сплав
Когда речь идет о металлах, которые часто используются при механической обработке, часто используется термин «свободная обработка» или «свободная резка». Свободная обработка Материалы содержат определенные элементы, повышающие эффективность, такие как более высокая скорость обработки, улучшенное качество поверхности, меньшая стружка и более длительный срок службы инструмента.
Свинец исторически добавляли в сплавы для улучшения обрабатываемости, он может действовать как смазка и способствует стружкообразованию. Однако в связи с недавними исследованиями в области негативного воздействия свинца на здоровье медь, латунь и бронза, не требующие механической обработки, переходят на содержание серы или теллура вместо свинца.