Бура для пайки: что такое флюс бура, применение, ГОСТ

для чего нужна и как пользоваться

Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур. Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

Бура для пайки меди

Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия. Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

Преимущества буры для пайки

• Бура для пайки меди является одним из немногих широкодоступных флюсов для тугоплавких металлов;
• Стоимость материала является относительно низкой, в сравнение с другими материалами подобного рода;
• Есть возможность разводить буру до нужной консистенции в воде, так как она обладает хорошей растворимостью;
• Флюс доступен практически во всех магазинах и проблем с поиском подходящей марки не бывает;
• Длительный срок хранения.

Недостатки

• После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
• Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
• Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

Разновидности буры

Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

Бура для пайки в виде порошка

Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки. Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом. Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

Состав и физико-химические свойства

В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления. Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке. Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

Технические характеристики

Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

• А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
• Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.

Особенности пайки

Минимальная температура пайки, даже при работе с раствором, должна составлять более 400 градусов Цельсия. Чаще всего используются смеси в месте с бороной кислотой, благодаря чему состав приобретает универсальность и более низкую рабочую температуру.

«Важно!

Во время горения бура становится похожей на некую стеклянную массу.»

В период непосредственного спаивания в месте применения данного материала образуются соли. Они дают видимый глазу осадок, который не желательно оставлять на поверхности. Чтобы избавиться от него, следует воспользоваться механическим способом очистки.

При смешивании буры с каким-либо другим веществом чаще всего применяются пропорции 1 к 1. Если происходит перемешивание твердых компонентов, то лучше всего перетирать их в ступке из фарфора или прочего материала, который не обладает свойствами впитывания.

Жидкость для раствора предварительно нагревается. Если раствор выпаривать, то в итоге останется твердый остаток из флюса, так как температура его кипения выше 100 градусов Цельсия. Стоит отметить, что флюсованный припой практически никогда не содержит буру. Чаще всего в его состав входит канифоль еловая.

Чтобы бура приобрела большую активность, в нее добавляют фтористую или хлористую соль. Есть два способа как применять флюс для пайки бура. Это может быть размещение твердого порошка в месте спаивания, так как он будет разогреваться и расплавляться при температурном воздействии. Также можно применять все в жидком виде раствора, просто погружая заготовки во флюс, а дальше уже применять обыкновенную пайку.

Популярные фирмы и марки

На современном рынке встречаются следующие распространенные производители этого флюса:

• Буйский химический завод;
• ХимПэк;
• Xiamen.

для чего нужны и как пользоваться

Ковка

На чтение 5 мин Просмотров 20.1к. Опубликовано 15.08.2018

Бура – это порошок, который добавляется в так называемые высокотемпературные флюсовые металлических изделий. Температура плавления буры довольно высокая – 700 — 900°С.

Бура для пайки очень удобна в техническом использовании, все ее свойства хорошо известны, удобны и описаны в специальном регулирующем документе – ГОСТе 8429-77.

Содержание

1. Где и как бура применяется?
2. Как готовится флюс с бурой?
3. Достоинства применения буры в работе с металлами
4. Этапы пайки с бурой
5. Пайка медных труб с использованием буры

Где и как бура применяется?

С химической точки зрения – это соль натрия со сложным названием «декагидрат тетрабората натрия». С ее участием в роли активного элемента в защитной флюсовой смеси проводится соединение самых разных металлов, вплоть до сложных и капризных сплавов, к примеру, меди.

По данной технологии для соединения используются дополнительные металлические припои, они также могут быть разного состава.

Инструменты и расходные материалы для пайки.

При высокой температуре бура начинает плавиться, вследствие чего происходит очистка свариваемых поверхностей с одновременным растворением окислов в раскаленной флюсовой смеси.

Суть этого процесса – образование солей с их последующей поверхностной кристаллизацией. Данный кристаллический налет после процесса сварки легко убирается.

Как готовится флюс с бурой?

Флюсовая борная смесь для использования в работе с металлами имеет свои особенности и готовится следующим образом: к примеру, буру для пайки латуни перемешивают с борной кислотой в равных пропорциях.

Смесь следует хорошенько перетереть в специальной химической посуде, а затем выпарить всю жидкость для финишного сухого остатка. Затем в полученное вещество добавляются соли фтора и хлора. В итоге формируется активный флюс, который станет отличным помощником в нагревании металлических деталей самого разного типа.

Достоинства применения буры в работе с металлами

Особенно ярко эти достоинства проявляются в процессах , который часто являются важными составными частями современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в большой моде.

Они используются как при соединения новых труб, так и при качественном ремонте старых трубопроводов, бывших в эксплуатации в течение долгого времени.

Самая главная роль – это удаление оксидной пленки с металлической поверхности и активация растекания жидкого припоя по поверхности деталей.

Технические требования к флюсам.

Вот ее технические преимущества:

• Слиянию поддаются детали из металла в любом, даже самом «неудобном» сочетании.
• Соединения выходят прочными и надежными даже между металлами и неметаллическими материалами.
• Работу можно начинать с металлами, имеющими любую исходную температуру.
• С помощью данной технологии детали можно не только соединять, но и эффективно разъединять – их можно без проблем распаять.
• Отличие пайки от классической сварки в том, что основной металл не плавится, и поэтому нет явления под названием «коробление». В результате детали никак не деформируются.
• Бура помогает эффективной сцепке припоя с металлическими поверхностями.
• Техническая бура незаменима при способе, который называется «капиллярной пайкой»: она влияет на ее производительность.
• Паяные соединения характеризуются высоким качеством и долговечностью.

Этапы пайки с бурой

Весь процесс состоит из последовательных этапов, выполнение которых является обязательным:

• Тщательная подготовка поверхностей заготовок перед нагревом.
• Чистка проводится для избавления от окисных пленок, здесь как раз и нужна техническая бура.
• Паяльной лампой производится нагрев свариваемых поверхностей до нужной температуры.
• В пространство между деталями вводится разогретый металлический припой в жидком состоянии.
• Суть соединения – объединение основного металла с жидким металлическим припоем в хорошо разогретом состоянии.
• Процесс заканчивается при окончательной кристаллизации припоя.

Пайка медных труб с использованием буры

Таблица применения буры.

Для начала нужно запастись необходимыми инструментами и материалами:

• паяльная лампа или газовая горелка;
• специальный припой, выбранный с учетом природы металлов, которые нужно спаять;
• бура с оптимальными свойствами согласно ГОСТу 8429-77;
• металлические щетки для очистки деталей;
• инструмент для резки металла;
• кисти для покрытия деталей флюсовым слоем.

Отдельного предупреждения заслуживает выбор газовой горелки. Дело в том, что эти приспособления предлагаются на рынке в огромных количествах и в разных моделях.

Модным приспособлением в газовых горелках является система автоматического пьезорозжига.

Наш совет: горелку с ним можно выбрать только при полной уверенности, что продукция произведена известным и солидным предприятием. Если такой уверенности нет, лучше купить классическую модель высокого качества.

А теперь основные этапы процесса пайки с использованием буры для соединения двух медных труб:

1. Тщательная чистка поверхностей внутри труб специальными щетками с металлической щетиной.
2. Теперь чистка наружных поверхностей труб с помощью шкурки.
3. Нанесение технической буры с помощью кисти.
4. Стыковка труб, которые покрыты флюсовым слоем, друг с другом.
5. Разогрев деталей газовой горелкой. Действие пламени должно длиться не меньше 20-ти секунд.
6. На рабочий участок вводится припой, который также расплавляется под действием горелки. Припой наносится максимально равномерным слоем.

Контроль качества соединения с использованием флюса из буры проводится разными методами: разрушающими и неразрушающими. Чаще всего вполне достаточно внешнего осмотра для определения возможных дефектов. Это делать можно даже с лупой.

Урок 2 — Техника сверления и пайки

1 Введение

Просверлить

• Прежде чем вы сможете создать следующий марсианский посадочный модуль, нам необходимо освоить некоторые основы пайки, идентификации компонентов и использования мультиметра.
• Около трех четвертей проблем, возникающих у учащихся при работе со схемами, связаны с плохой пайкой или неправильной установкой компонентов.
• Этот проект поможет вам развить эти навыки, и в конце у вас будет печатная плата, которую вы сможете использовать, чтобы показать, насколько хорошо вы умеете аккуратно паять.
• После того, как вы забрали печатную плату с лицензией на пайку у своего учителя, первое, что нужно сделать, это убедиться, что дорожка чистая и блестящая. При необходимости используйте стальную вату для очистки.

• Затем, используя сверло диаметром 1 мм в одном из прецизионных сверл, высверлите все остальные контактные площадки на печатной плате. Позаботьтесь о том, чтобы просверлить плавно и постарайтесь пройти как можно ближе к центру всех колодок. Это значительно облегчит вам задачу, когда вы начнете паять, если вы сделаете это хорошо.

Припаяйте

• Пришло время припаять первый компонент. Подключите паяльник, убедитесь, что на вас фартук и защитные очки, а все длинные волосы собраны сзади. Утюг нагревается примерно 5 минут.
• Прежде чем приступить к пайке, давайте посмотрим видео, знакомящее с доступными инструментами.

• Смочите губку под краном и отожмите ее, чтобы она была влажной, но не капающей.
• Возьмите выпрямительный диод из лотков для компонентов и внимательно осмотрите его. Некоторые компоненты необходимо вставлять определенным образом, например этот диод, который пропускает электрический ток только в одном направлении.
• Серая полоса на одном конце похожа на стрелку, указывающую направление тока. На печатной плате между двумя вашими отверстиями также есть стрелка. Вот где диод должен быть.

• Вам нужно будет согнуть ноги под углом 90 градусов, чтобы протолкнуть его через доску.
• Вставьте диод в отверстия так, чтобы серая полоса указывала так же, как и стрелка под платой.

• Затем вам нужно перевернуть плату и немного согнуть ножки компонента (на 30-45 градусов), чтобы они не выпадали при пайке.
• НЕ КЛАДИТЕ НОГИ ПЛОТНО НА ДОСКУ.

• При пайке верхняя часть платы (сторона, на которой ничего нет) называется «стороной компонентов», и именно там будут находиться все ваши компоненты, когда вы закончите.
• Сторона со всеми нарисованными на ней блестящими дорожками и контактными площадками называется «стороной припоя» и является той стороной, на которую мы наносим припой.
• Сначала поместите паяльник на ножку компонента и направляйте, плоская кромка паяльника должна быть напротив ножки компонента.

• Затем необходимо ввести припой с противоположной стороны.

• Добавьте немного припоя в соединение, пока припой не закроет отверстие и не будет полностью вокруг ножки компонента. Будьте осторожны, чтобы не положить слишком много припоя.
• Вы всегда должны удалять проволоку припоя перед паяльником.

• Теперь вам нужно использовать боковые кусачки, чтобы отрезать лишний провод.

• Готовое соединение должно выглядеть так.

• Вот как должны выглядеть окончательные паяные соединения.

• Целью пайки является соединение двух металлов вместе; в данном случае это металл контактной площадки на печатной плате и ножки компонента. Для этого обе поверхности должны быть нагреты в течение нескольких секунд, после чего можно расплавить припой, который потечет на оба металла.
• Вот видео основных навыков пайки.

• Шаг 1: Поместите жало паяльника так, чтобы оно касалось контактной площадки и ножки компонента. У большинства утюгов есть плоский край, который можно прижать к ноге, так что самый кончик утюга может соприкасаться с подушечкой.
• Шаг 2: Отсчитайте в уме 3 секунды, затем (удерживая паяльник на месте) введите небольшое количество припоя на жало паяльника. Пока контактная площадка и ножка горячие, припой должен хорошо течь на печатную плату.
• Шаг 3: Медленно удалите припой, затем медленно удалите паяльник в указанном порядке. Должна быть аккуратная «гора» припоя, покрывающая и контактную площадку, и ножку. Отверстие в печатной плате больше не должно быть видно.
• Шаг 4: Бокорезом удалите лишнюю ножку, торчащую из доски. На рис. 4 также показаны еще несколько размещенных компонентов — мы добавим их через минуту.

• Еще одно видео по пайке от Манчестерского университета.

2 Компоненты

Узнать

• Вы будете использовать множество различных компонентов в проектировании.
• Очень важно знать, кто из них кто.
• Для выполнения одной из задач, связанных со значком, вам нужно выйти в Интернет и самостоятельно изучить некоторые из наиболее распространенных компонентов.
• Все электронные компоненты, которые вы будете использовать, имеют так называемые символы схемы. Это простые чертежи, которые позволяют опытным инженерам обмениваться схемами друг с другом.

• Это символ, например, резистора.

Значок

• Чтобы получить значок, вам нужно нажать на ссылку внизу и пройти тест. Это автоматически пометит вашу работу.
• Для получения значка вам необходимо войти на сайт www.bournetolearn.com.
• Нажмите на эту ссылку, викторина по компонентам

3 Все о резисторах

Узнать

• Резисторы, вероятно, являются наиболее часто используемыми компонентами в наших проектах. Целью резистора является уменьшение потока электрического тока в цепи. Их также можно настроить для снижения напряжения, но мы рассмотрим это в другом модуле.
• Сопротивление измеряется в Омах — чем больше число Ом, тем меньший ток может протекать по цепи.
• Так как компоненты маленькие, инженеры давно поняли, что запись номинала резистора на компоненте нецелесообразна, поэтому вместо этого они разработали систему с использованием цветных полос. Мы посмотрим на это сейчас.
• Когда вы держите резистор в руке, поверните золотую полосу вправо. Золотая полоса указывает на то, что это высококачественные резисторы с точностью +/- 5%. Если бы у них была серебряная полоса, они были бы только +/- 10%.
• Цветовая схема более или менее соответствует цветам радуги, но с некоторыми особенностями.

• Я использую довольно бессмысленную мнемонику, чтобы помочь себе вспомнить: «Черный — это ноль, коричневый — 1, затем Ричард Йоркский дал битву за фиолетовый»
• Итак, черный — это 0, коричневый — 1, Ричард (красный) — 2, Оранжевый — 3…
• Очень редко можно увидеть резисторы с серой и белой полосами, поэтому в моей мнемосхеме их нет. Если вы можете придумать что-то лучше, сообщите об этом учителю, и вы сможете найти свою идею на BourneToInvent. com!
• Чтобы прочитать показания резистора, вы начинаете с записи значения для самой левой цветной полосы.
• Затем вы записываете значение следующей цветной полосы рядом с ней.
• Третья полоса говорит вам, сколько нулей нужно написать после этого. Давайте сделаем несколько примеров…
• Оранжевый (3), Оранжевый (3), Коричневый (0), Золотой — 330 Ом
• Коричневый (1), Черный (0), Желтый (0000), Золотой — 100000 Ом
• Люди поняли, что иногда было бы неплохо иметь стенографию, чтобы не писать много нулей.
• Вместо того, чтобы писать число вроде 10 000, инженеры-электронщики склонны сбрасывать последние 3 нуля и вместо этого писать 10k.
• Вместо того, чтобы писать 2200, люди также могут писать 2k2. Вы увидите это совсем немного, когда посмотрите на стойки для компонентов в классе.
• На следующем этапе мы добавим резисторы.

4 Badge It

Badge It

• Чтобы получить значки, вам нужно нажать на ссылку внизу и пройти тест. Это автоматически пометит вашу работу.
• Для получения значка вам необходимо войти на сайт www.bournetolearn.com.
• Нажмите на эту ссылку Тест цветового кода резистора

Вопрос по высверливанию припоя и многому другому. : АскЭлектроника

TL;DR: Моя вторая работа по пайке вообще не работает, есть идеи, почему? Вот картинки: http://imgur.com/a/dCvs0

В пайке я, мягко говоря, новичок. я сосать. Я взялся за небольшой проект, потому что думал, что это будет весело, так как в теории это было очень просто. Однако у меня много неприятностей.

Что я делаю, так это меняю светодиоды на панелях управления моей машины на другой цвет.

Одна часть была очень простой — светодиоды были припаяны к верхней части платы, и было очень легко поменять местами светодиоды и припаять новые на место. Работал отлично.

Тем не менее, печатная плата радио — настоящее проклятие моего существования. В отличие от другого блока, эти светодиоды припаяны через плату. Это мой первый опыт пайки через плату, и это доставляет мне множество проблем.

Первая проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что заводской припой был очень жестким. Я понимаю концепцию нагрева кончиков светодиодных штырей паяльником, который затем расплавит припой. Тем не менее, проклятая штука устроила настоящий бой. В конце концов мне удалось выкрутить заводские светодиоды, но отверстия остались заткнутыми.

Попробовав различные типы припоя (с которыми я ужасно сталкиваюсь — припой всегда затвердевает еще до того, как я успеваю установить присоску на место), я отнес его другу, у которого гораздо больше опыта пайки, чем у меня; однако он также не смог прочистить дыры. У него была идея разместить штыри светодиода поверх заполненных припоем отверстий, приложить железо к штырям, таким образом нагревая припой и, по идее, проталкивая светодиод. Однако припой не нагрелся настолько, чтобы пройти сквозь него.

Любой. Перейдем к сути этого поста:

Я купил тиски и набор мини-сверл и просверлил отверстия. Я использовал сверло чуть меньшего диаметра, чем отверстия, заполненные припоем, оставив круг заводского припоя вокруг отверстия. Я вставил светодиоды (да, я на 99% уверен, что правильно сориентировал положительный/отрицательный) и припаял штырьки к нижней части платы.

Мои исследования привели меня к выводу, что паяльник должен касаться контакта очень близко к плате, а припой должен быть нанесен на него. Но с моими трясущимися руками, удерживая утюг рядом с доской (я использую утюг на 25 ватт) просто выплавляю дерьмо из доски. Я закончил тем, что расплавил припой на наконечнике, а затем нанес его. Нет-нет, я понимаю, но я не мог по-другому.

Из двух светодиодов, которые я впаял в эту плату, с одним я справился хреново, с другим — прилично. Ну, ни один из этих светодиодов не работает. Так что, очевидно, что-то не так.

Вы можете сделать вывод, я сделал ряд вещей менее чем умело. Но я очень удивлен, что даже тот, который, как мне казалось, у меня хорошо получился, не работает.