Бура для пайки: для чего нужна и как пользоваться

для чего нужна и как пользоваться

Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур. Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

Бура для пайки меди

Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия. Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

Преимущества буры для пайки

• Бура для пайки меди является одним из немногих широкодоступных флюсов для тугоплавких металлов;
• Стоимость материала является относительно низкой, в сравнение с другими материалами подобного рода;
• Есть возможность разводить буру до нужной консистенции в воде, так как она обладает хорошей растворимостью;
• Флюс доступен практически во всех магазинах и проблем с поиском подходящей марки не бывает;
• Длительный срок хранения.

Недостатки

• После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
• Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
• Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

Разновидности буры

Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

Бура для пайки в виде порошка

Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки. Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом. Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

Состав и физико-химические свойства

В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления. Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке. Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

Технические характеристики

Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

• А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
• Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.

Особенности пайки

Минимальная температура пайки, даже при работе с раствором, должна составлять более 400 градусов Цельсия. Чаще всего используются смеси в месте с бороной кислотой, благодаря чему состав приобретает универсальность и более низкую рабочую температуру.

«Важно!

Во время горения бура становится похожей на некую стеклянную массу.»

В период непосредственного спаивания в месте применения данного материала образуются соли. Они дают видимый глазу осадок, который не желательно оставлять на поверхности. Чтобы избавиться от него, следует воспользоваться механическим способом очистки.

При смешивании буры с каким-либо другим веществом чаще всего применяются пропорции 1 к 1. Если происходит перемешивание твердых компонентов, то лучше всего перетирать их в ступке из фарфора или прочего материала, который не обладает свойствами впитывания.

Жидкость для раствора предварительно нагревается. Если раствор выпаривать, то в итоге останется твердый остаток из флюса, так как температура его кипения выше 100 градусов Цельсия. Стоит отметить, что флюсованный припой практически никогда не содержит буру. Чаще всего в его состав входит канифоль еловая.

Чтобы бура приобрела большую активность, в нее добавляют фтористую или хлористую соль. Есть два способа как применять флюс для пайки бура. Это может быть размещение твердого порошка в месте спаивания, так как он будет разогреваться и расплавляться при температурном воздействии. Также можно применять все в жидком виде раствора, просто погружая заготовки во флюс, а дальше уже применять обыкновенную пайку.

Популярные фирмы и марки

На современном рынке встречаются следующие распространенные производители этого флюса:

• Буйский химический завод;
• ХимПэк;
• Xiamen.

Флюс бура для пайки: преимущества и особенности

Опубликовано: 01.05.2018Автор: Екатерина

Бура — это высокотемпературный флюс, выпускаемый в виде порошка и используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура флюс для пайки плавится при температуре от 700 градусов по Цельсию, поэтому и называется высокотемпературным флюсом.

У буры есть свой ГОСТ, регулирующий ее состав и производство. Согласно этому ГОСТу бура должна растворяться в воде и при застывании превращаться в прозрачную массу. В этой статье мы расскажем вам все о порошке буры.

Содержание

Что такое бура

Бура флюс для пайки представляет собой порошкообразное вещество, похожее на соль, имеет химическое название тетраборат натрия. Состоит из борной кислоты и сильного основания. Синтезируется естественным путем, добывается в солевых отложениях озер. С помощью буры можно спаять чугун, медь и сталь. Чтобы получить прочное и долговечное соединение в качестве паяльного материала следует использовать припой из меди, латуни или серебра.

Бура плавится при довольно высокой температуре. При этом она кристаллизируется и выделяет вещества, очищающие поверхность деталей от загрязнений. Также бура защищает от окисления. При выполнении пайки целесообразно использовать такие тугоплавкие материалы, как бура флюс для пайки. Из-за своего природного происхождения при плавлении бура выделяет соли, которые нужно удалить с поверхности сварного шва после окончания работ.

Следует отметить, что несмотря на широкое распространение, с помощью буры чаще всего производят пайку именно медных труб. Это быстро, удобно и долговечно. С помощью твердого флюса можно не только спаять новый водопровод, но и починить старый. И бура отлично подходит для этих целей. Поэтому все достоинства и недостатки этого флюса мы будем рассматривать в контексте пайки медных деталей.

Итак, использование буры при пайке меди имеет следующие достоинства:

• Металлические детали, которые необходимо спаять, могут быть разной начальной температуры.
• С помощью буры можно получить качественный и надежный сварной шов даже между металлом и неметаллом.
• Не смотря на надежность швов, их можно легко распаять, если детали нужно разъединить.
• Для плавления буры нужна высокая температура, но ее все равно недостаточно для плавления металла, а это значит, что детали не будут деформировать и коробиться.
• Припой лучше схватывается с металлом, если использовать буру.
• Бура флюс для пайки увеличивает производительность при капиллярной пайке.
• Шов получается ровным и долговечным даже если вы начинающий сварщик.

Ну и куда без недостатков:

• При плавлении бура выделяет много соли, которая быстро застывает на поверхности металла. Соли необходимо счищать, что занимает много времени.
• Флюс для пайки бура склонен набирать влагу из окружающей его атмосферы, даже если находится в закрытой банке.
• Неопытный сварщик скорее всего не сможет с первого раза подобрать нужное количество буры для качественной пайки. Понадобится некоторое время, чтобы приловчиться.

Особенности

Как применять буру в своей работе, чтобы получить максимально качественный результат? Чтобы ответить на этот вопрос, мы расскажем обо всех этапах пайки с помощью буры. Прежде всего, нужно подготовить металл. Очистите его от загрязнений и коррозии. Обратите особое внимание на въевшиеся загрязнения, их обязательно нужно удалить с помощью грубой щетки. Окисную пленку можно не удалять, поскольку бура справится с этим сама.

Вместо заключения

Как видите, бура флюс для пайки широко используется опытными и начинающими сварщиками, поскольку его преимущества с лихвой перекрывают недостатки. Обязательно испробуйте буру в своей работе и расскажите о своем опыте в комментариях. Делитесь этой статьей в социальных сетях, чтобы другие мастера смогли узнать больше о материалах для пайки. Желаем удачи!

Как вам статья?

Лучший обзор сверлильного станка — хобби электронная пайка и строительство

Стойка для сверла — это то, без чего мне удавалось обходиться пятьдесят лет. Хорошо, я немного преувеличиваю, но мне только что исполнилось пятьдесят, и я занимаюсь созданием электронных вещей с двенадцати или тринадцати лет, так что это довольно давно. Прочитайте мой лучший обзор сверлильного станка, чтобы узнать больше.

Почему я не получил его? Ну, я думал, что мне это не нужно. Я всегда могу держать дрель в руке и не сверлю так много.

Почему я его получил? Ну, в основном потому, что я хотел просверлить печатную плату. Я также знал, что в какой-то момент я собирался сверлить несколько алюминиевых передних панелей для будущего проекта, и я думал, что это значительно облегчит эту работу.

Теперь это стало одной из тех вещей, которые теперь у меня есть, без которых я не хотел бы быть.

Итак, после прочтения и просмотра того, что было доступно, я, наконец, получил один, так что теперь я могу дать один совет.

Во-первых, я не хотел тратить целое состояние. В прошлом я использовал сверла для печатных плат и сверла для столбов, поэтому у меня был некоторый опыт работы с довольно дорогими и точными сверлильными станками высокого класса.

Какое-то время я подумывал сделать что-нибудь сам, но быстро отказался от этой идеи. В конце концов я купил подставку для сверления Silverline на Amazon, так что вот обзор для всех, кто думает о покупке подставки для дрели или станка в целом.

То, что вы найдете, открыв коробку.

Во-первых, цена, я заплатил чуть менее двадцати фунтов, так что я не ожидал, что это будет промышленная прочность или качество. Открыв коробку, я обнаружил, что инструкция довольно скудная. Писать не много, в основном картинки. На самом деле не показаны детали, необходимые для сборки подставки, и не в каком-то определенном порядке. Это в значительной степени тот случай, когда вы смотрите на кусочки и решаете для себя, куда они идут. Затем используйте лучшую доступную фотографию, которая находится на лицевой стороне коробки.

Честно говоря, это не так уж и сложно, и помните, я собирался сделать что-нибудь сам! То, что у вас получится, честно говоря, довольно справедливо. Основание алюминиевое, полое. Кто ждет твердого чугуна? Он достаточно прочный, чтобы в него вошла бита вала. Это также полая стальная труба и сверло, которое удерживает пазы для сверления поверх всего этого. После того, как все установлено и затянуто, он довольно прочный. Ограничитель глубины сверления необходимо затянуть, иначе в узле слишком большой люфт. Я поместил свою дрель, довольно легкую и маленькую (и старую) Black and Decker в пластиковом корпусе.

Стойка для сверления печатных плат

Для ее закрепления я просверлил печатную плату из стекловолокна, для чего нужно было просверлить отверстия для компонентов, и использовал быстрорежущее стальное сверло диаметром 0,8 мм от поставщика электронных компонентов.

Готовый стенд, если смотреть на картинку на лицевой стороне коробки, а не следовать инструкциям.

Должен сказать, я был впечатлен тем, как плавно двигалась дрель вверх и вниз. Я настроил его так, чтобы он двигался только вверх и вниз примерно на сантиметр. Как вы оцените, с помощью сверла диаметром 0,8 мм вы можете проверить точность, и я рад сообщить, что точность была очень хорошей и без колебаний. Я не сломал ни одного сверла, что для меня впервые, и возможность держать доску одной рукой на платформе и управлять прессом другой означало, что было легко точно просверлить отверстия, как вы можете видеть на рисунке. фото готовой доски.

Печатная плата после сверления.

Сверлильный станок для печатных плат

Мои выводы из этого эксперимента очень благоприятны для этой стойки. Этого, безусловно, достаточно, чтобы превратить мою старую портативную дрель в очень разумный сверлильный станок для печатных плат. Это то, что я думал, будет сложным испытанием, поскольку оно должно быть плавным и точным.

Дрель и стойка в сборе после сверления.

Я призываю вас не верить всем плохим отзывам на Amazon. Во-первых, я думаю, что есть люди, которые получают удовольствие от критики всего. Мы все встречали их в жизни, теперь у них есть подключение к Интернету и учетная запись, и, похоже, они хотят отомстить в Интернете.

Может быть, есть люди, которые тоже не учитывают, для чего предназначен продукт и сколько стоит.

Как бы он ни был хорош, я бы не рекомендовал использовать его по двенадцать часов в день на фабрике с неуклюжими рабочими, но для любителей и домашнего использования, я думаю, он близок к идеалу. Я рад, что не пытался сам построить сверлильный станок. Это было бы далеко не так хорошо, как это.

Я думаю, что, как говорят люди, задним числом это замечательная вещь, поэтому после его использования все говорят, что я хотел бы купить это много лет назад. Это сэкономило бы мне деньги только на сломанных сверлах для печатных плат! Я не сомневаюсь, что это значительно поможет мне, когда дело доходит до сверления передних панелей в моем будущем проекте, который я имею в виду.

Лучшая подставка для дрели

Хотел бы я вернуть ее и получить вместо этого свои деньги? Абсолютно нет, это то, что увеличило мою любовь к электронике, сделав задачу проще и точнее. Это определенно лучшая стойка для дрели, которая у меня была!

Мне просто нужно найти место, чтобы оставить его настроенным прямо сейчас!

Единственные незначительные замечания, которые я могу придумать, касаются инструкций и установки сверла в держателе. Подставка для сверла поставляется с воротником для небольших 38-миллиметровых сверл, но я использовал его без него, чтобы приспособить мою 43-миллиметровую шейку сверла. Даже с полностью удаленным фиксирующим болтом с шестигранной головкой я не смог вставить сверло. Мне пришлось просунуть плоскую отвертку в щель и повернуть ее, чтобы немного приоткрыть его, чтобы сверло упало. Это все плохие вещи, которые я можно об этом сказать. Я сейчас ищу удобный угол, где я могу установить его на постоянной основе с регулятором скорости сверления, который я собираюсь сделать. Надеюсь, этот обзор сверлильного станка помог вам принять решение.

Если вы хотите купить на Amazon, я добавил кнопку «Купить».

Как сделать отверстие для пайки? — Производство печатных плат и сборка печатных плат

Цель этой статьи — познакомить вас с основами пайки сквозных отверстий. Это также называется пайкой с гальванопокрытием через сквозное отверстие (PTH). Мы подробно рассмотрим методы, которые используются для сквозной пайки. Мы упомянем все инструменты, которые используются при пайке сквозных отверстий, и объясним назначение инструмента и способы его использования.

Мы также познакомим вас с проверенными рекомендациями, которые обеспечивают правильную пайку сквозных отверстий и всю технологию сквозных отверстий. В этой статье также будут рассмотрены типы компонентов сквозных отверстий и их отличия.

Если вы новичок в пайке сквозных отверстий, вы попали по адресу. Эта статья не только для любителей, даже эксперты узнают кое-что.

Запросить

Типы компонентов для сквозных отверстий

SMT для пайки сквозных отверстий

Компоненты сквозных отверстий можно разделить на категории по соединению проводов. Типы: компоненты с осевыми выводами и компоненты с радиальными выводами. Выводной провод компонента осевого сквозного отверстия проходит по параллельной линии и выходит из компонента на обоих концах. В случае компонентов с радиальными выводами провод проходит с той же стороны компонента со сквозным отверстием. Оба типа компонентов со сквозными отверстиями используются при пайке методом THT.

Компоненты осевых выводов

Осевые выводы состоят из выводных проводов, отходящих от обоих концов цилиндрического или бревенчатого компонента. печатная плата (PCB).

Осевые компоненты размещены на печатной плате не перпендикулярно, что позволяет им иметь ровный контур после припайки к печатной плате. В результате компоненты с осевыми выводами дают разработчикам возможность создавать оборудование, которое можно легко вставить в узкое пространство.

Примеры осевых компонентов включают; диоды, резисторы, конденсаторы с осевыми выводами, выпрямительные диоды и катушки индуктивности.

Компоненты с радиальным выводом

Этот тип компонента со сквозным отверстием разработан таким образом, что оба конца провода отведения выступают из одного конца сосуда компонента, в отличие от их аксиального аналога. Компоненты с радиальными выводами располагаются перпендикулярно плате, на которой они собраны и припаяны.

Это позволяет им занимать меньше горизонтального места на плате по сравнению с плоско расположенными компонентами с осевыми выводами. Это делает их подходящими для устройств высокой плотности. Кроме того, радиальные компоненты являются подвижными и гибкими на печатной плате в результате того, что оба конца провода прикреплены к одной монтажной поверхности.

Примеры компонентов с радиальным выводом включают; транзисторы, соединители, конденсаторы, самовосстанавливающиеся предохранители, усилители, реле, керамические конденсаторы, регуляторы уровня, потенциометры, преобразователи напряжения, электролитические конденсаторы, коаксиальные соединители, интегральные схемы (ИС), полупроводники, трансляторы, RGB, VDR (напряжение-зависимые резисторы), MOSFET, LDR, переключатели, фоторезисторы, регуляторы напряжения, фотодиоды и кнопки.

Пайка

Любой, кто интересуется электрическими приборами или электроникой в ​​сочетании со сквозной пайкой, должен иметь четкое представление о пайке. Пайка и электронная конфигурация подобны горошине в стручке. Пайка увеличивает ваши возможности, когда дело доходит до сборки электроники. Несмотря на то, что теперь вы можете собирать компоненты без пайки, это остается навыком, с которым должен быть знаком каждый.

Ремонт и изменение электрических устройств не должны ограничиваться инженерами-электриками и техническими энтузиастами. Даже потребители продуктов могут также узнать кое-что о технологиях, которые они используют, и о том, как их ремонтировать, создавать или изменять. Пайка и, в частности, пайка через отверстия позволяют выполнять эти функции.

Что означает припой?

Solder как английский термин может быть определен как существительное или как глагол. В номинальной форме припой — это любой сплав, обычно состоящий из свинца и олова, который используется для соединения кусков металла вместе. Как глагол, припой означает соединение кусков металла вместе.

Припой первоначально состоял из свинца, олова и небольшого количества некоторых других несущественных металлов. Этот тип припоя назывался свинцовым припоем. Позже ученые выяснили, что воздействие свинца в огромных количествах ядовито для человека. Однако свинец предлагает нам много преимуществ при пайке через отверстие из-за его огромной способности к пайке, и он плавится при более низкой температуре по сравнению с его альтернативами.

После обнаружения опасности, присущей постоянному использованию свинца при пайке сквозным отверстием и обычной пайке, некоторые крупные участники международного сообщества решили, что свинец больше не должен использоваться при пайке. Это привело к принятию директивы Европейского Союза (ЕС), известной как Директива об ограничении использования опасных веществ (RoHS) 2006 года. Эта директива налагала ограничения на использование свинцового припоя в производстве электрооборудования.

Отличие бессвинцового припоя от свинцового заключается в отсутствии свинца в первом. Он состоит в основном из олова и некоторых других материалов, таких как медь и серебро, в небольших количествах. Эмблема RoHS выгравирована на бессвинцовом припое для подтверждения покупателям стандарта припоя.

Какой тип припоя больше подходит для пайки методом THT?

С точки зрения безопасности бессвинцовый припой является более безопасным типом припоя. Однако свинцовый припой не является недостатком. Он остается превосходным связующим агентом, особенно в пайка сквозных отверстий . Это делает его предпочтительным выбором для многих людей. В конечном счете, выбор припоя остается за вами, так как не существует идеального и полностью выгодного выбора.

Основным металлом в бессвинцовом припое является олово. Температура плавления олова намного выше, чем у свинца, поэтому для плавления олова и достижения ликвидности требуется большее количество тепла. Многие типы бессвинцовых припоев содержат сердечник из флюса. Флюс добавляется в бессвинцовый припой, чтобы помочь ему течь. Эти дополнительные эффекты делают свинцовый припой более экономичным, чем бессвинцовый.

Помимо свинца и олова, существуют другие варианты состава припоя. Вы можете сделать больше исследований в этом аспекте. Кроме того, имейте в виду, что проволочный припой является подходящей формой припоя для пайки через отверстия. Паяльная паста и другие формы не подходят. Паяльная паста используется при поверхностной пайке. Это не будет далее обсуждаться, так как эта статья посвящена в основном пайке через отверстия.

Если детали, с которыми вы работаете, небольшие, для сквозной пайки больше подходит тонкая проволока. Если компоненты большие, используйте более толстую проволоку для облегчения процесса пайки через отверстие.

Запросить производство и сборку печатных плат

Что такое технология сквозных отверстий?

История технологии сквозных отверстий (THT) восходит к 1950-м годам. Технология сквозных отверстий — это разновидность конструкции электронной схемы, которая включает в себя имплантацию выводов компонентов сквозных отверстий через отверстия, просверленные в печатных платах (печатных платах), а затем припайку выводов на другой стороне. Этот процесс также называется сборкой сквозного отверстия.

Конструкция «точка-точка» была технологией, использовавшейся при построении схем до появления технологии сквозных отверстий. Технология сквозных отверстий использовалась для сборки компонентов на печатной плате (PCB) до появления технологии поверхностного монтажа в конце 1980-х годов.

Преимущества технологии сквозных отверстий

Пайка компонентов сквозных отверстий является относительно старой технологией. Тем не менее, это все еще полезный метод. Сквозная пайка отверстий делает связь между печатной платой и компонентами сквозных отверстий очень прочной. Таким образом, сквозная пайка является подходящим методом для электронного оборудования, которое будет подвергаться механическим нагрузкам или избыточному нагреву. Трансформаторы являются примером такого оборудования.

Кроме того, через отверстия в печатных платах легко маневрировать. Это делает их пригодными для тестирования и изготовления прототипов. Кроме того, отверстия расположены на большом расстоянии друг от друга, что позволяет выполнять пайку через отверстие вручную.

Пайка THT может быть рентабельной. При работе с печатными платами со сквозными отверстиями вам не нужно каждый раз создавать новый шаблон для пайки при изменении печатной платы. Это может помочь сэкономить много денег, особенно если дизайн проходит пару вращений или более, прежде чем он станет удовлетворительным. Также при ТНТ-пайке можно использовать оловянно-свинцовый припой. Этот припой является самой дешевой наружной металлизацией.

Паяльник

Паяльник является основой процесса пайки. Это инструмент номер один, необходимый для пайки. Помимо компонентов со сквозным отверстием и печатной платы, не подлежащими обсуждению предметами, которые необходимы, если вы хотите выполнить пайку со сквозным отверстием, являются паяльник и немного припоя.

Существуют разные типы паяльников. Есть простые и сложные, но все они имеют практически одинаковый принцип работы. Ниже приведены сведения о частях паяльника.

Устройство паяльника

Жало

Утюг считается неполным, если у него нет жала. Наконечник действует как первая часть железа, которая поглощает тепло, и уступает место припою для циркуляции сплавляемых компонентов. При нанесении припой прилипает к железному наконечнику, но обычно ошибочно понимают, что жало распространяет припой.

Наконечник передает тепло, повышая температуру всех различных металлических компонентов до такой степени, что припой начинает плавиться. Вы можете заменить насадку большинства утюгов, если вам нужна новая насадка или вы предпочитаете насадку с другим дизайном. Наконечники доступны в различных формах и размерах, чтобы приспособить любой компонент, который вы решите использовать.

Запросить изготовление и сборку печатных плат сейчас

Палочка

Железный наконечник удерживается палочкой. Палочка — единственная часть, с которой работает пользователь. Обычно палочки изготавливаются из различных изоляционных материалов (например, резины), чтобы тепло, исходящее от наконечника, не передавалось на внешнюю часть палочки, но внутри палочки вы найдете металлические контакты и провода, которые обеспечивают передачу тепла. к наконечнику от розетки или основания. Эта двусторонняя роль предотвращения ожогов и нагревания делает палочку отличного качества высоко ценимой.

Основание

В основании любого паяльника находится блок управления, который позволяет регулировать температуру. Палочка прикреплена к основанию, потому что электроника в основании обеспечивает тепло для палочки. Существуют как цифровые, так и аналоговые базы, цифровые базы имеют кнопку для установки температуры и дисплей, показывающий текущий уровень температуры, в то время как в аналоговых базах температура регулируется циферблатом.

На некоторых основаниях вы можете найти некоторые дополнительные функции, такие как профили нагрева, которые позволяют вам срочно изменить уровень тепла, подаваемого на наконечник, для пайки некоторых компонентов.

Подставка для паяльника

Также известна как подставка. Эта часть паяльника отвечает за удержание паяльника, когда он не используется. Неиспользуемый утюг может легко представлять опасность. Это может сжечь другие инструменты на рабочем столе или даже сжечь рабочий стол, что приведет к полномасштабному пожару. Это может даже навредить вам. Горячий паяльник не предназначен для контакта с кожей.

Подставка помогает этого не допустить. Подставка может быть как простой металлической подставкой, так и более сложным устройством, отключающим паяльник, когда он помещается на подставку. Этот тип гарантирует, что ваш наконечник не будет иметь эффектов износа, вызванных временем.

Прочие инструменты для пайки

Латунная губка

Ржавчина паяльника является неизбежным следствием пайки. Ваше жало паяльника станет темнее, и припой больше не будет прилипать к его поверхности. Бессвинцовый припой особенно вызывает коррозию, потому что он содержит примеси, которые со временем воздействуют на жало паяльника.

Медная губка используется для удаления черного налета с жала паяльника. Латунная губка является наиболее подходящим материалом для очистки наконечника. Латунные губки также помогают удалять остатки припоя с наконечника даже во время использования. Это не повлияет на уровень нагрева железа.

Раньше для этой цели использовались влажные губки. Однако они несут риск испортить жало паяльника. Не используйте мокрую губку.

Ручка с водорастворимым флюсом

Как мы уже говорили, флюс — это органический агент, добавляемый в бессвинцовый припой для улучшения его текучести. Ручки для флюса используются для нанесения жидкого флюса на сложные компоненты. Благодаря этому пайка выглядит лучше. Не оставляйте неиспользованный водорастворимый флюс на печатной плате. Это может привести к окислению платы и компонентов сквозных отверстий.

Фитиль для припоя

Его можно назвать ластиком, а наконечником для пайки — карандаш. Фитиль припоя очень полезен, если вы хотите удалить детали (отпайку). Фитиль для припоя также называют оплеткой для распайки. Фитиль для припоя изготавливается путем сплетения тонкой медной проволоки. Медь впитывает припой, и это действует как форма «стирания» излишков припоя.

Пылесос для пайки

Пылесос для пайки очень полезен при пайке сквозных отверстий. Вы можете использовать его, чтобы высосать остатки припоя из отверстий на печатной плате. Припой обычно попадает в отверстие, если вы отпаиваете компонент.

Средство для лужения жал

Это органическая смесь, используемая для очистки жала паяльника. Это также помогает избежать ржавчины. Он слабокислый.

Запросить изготовление и сборку печатной платы с расчетом стоимости сейчас

Процедура пайки компонентов со сквозными отверстиями

Это руководство охватывает ранее упомянутые категории компонентов со сквозными отверстиями. компоненты. В процессе пайки компонентов со сквозными отверстиями вы обнаружите, что компоненты с радиальными выводами паять труднее, чем их аналоги с осевыми выводами.

Однако осевой вывод требует дополнительных настроек для процесса пайки через отверстие. Некоторые материалы необходимы для пайки сквозных компонентов. Они включают; флюс для припоя, плоскогубцы, проволочный припой, паяльник с долотообразным наконечником, печатная плата (PCB), кислотная щетка, фитиль для припоя, чистящее средство и салфетки.

Методы пайки THT аналогичны для обоих типов компонентов. Их отличает то, что радиальные компоненты отведений расходятся, потому что оба конца отведения находятся на одной стороне.

Компонент осевого вывода Пайка сквозного отверстия

Пайка сквозного отверстия начинается со стадии подготовки. Вы должны подготовить площадку к пайке. Это не занимает много времени и делает весь процесс сквозной пайки более плавным.

Первым шагом является использование изопропилового спирта для очистки плат и выводов компонентов и вытирания их насухо. Протирание следует производить салфеткой Kim, которая не образует частиц. Это помогает избавить печатную плату от пыли или грязи. Нагрейте паяльник и очистите жало влажной губкой.

Расплавьте небольшое количество припоя на жалом паяльника. Целью этого является залудить железо. Используйте губку, чтобы вытереть небольшое количество припоя на наконечнике. Эта процедура заставляет наконечник передавать больше тепла при пайке через отверстия компонентов.

Вы также должны нанести припой на контактные площадки, чтобы залужить их. Вы можете удалить припой с помощью фитиля. Этот шаг облегчает припой и склеивание контактных площадок. Будьте осторожны при нанесении фитилей припоя, чтобы не повредить контактные площадки в процессе их очистки.

Изогните концы выводов

Используйте плоскогубцы, чтобы удерживать конец выводов компонента и слегка надавите на корпус компонента, вывод перпендикулярен корпусу компонента. Продублируйте эту процедуру на другом конце провода.

Вставьте компоненты и укоротите провода

Вставьте провода в сквозные отверстия с покрытием. После вставки аккуратно прижмите компонент к плате, чтобы он прочно удерживался на плате. Убедитесь, что компонент ровно расположен на печатной плате.

Сократите длину проводов, чтобы они соответствовали плате. Перетянутый вывод повлияет на размещение других компонентов на печатной плате. Кроме того, процесс пайки через отверстие не будет выглядеть аккуратно и качественно.

Припаяйте компонент к плате

На боковые стороны печатной платы следует нанести флюс для обеспечения отвода тепла. Флюс выполняет функцию смачивания и очистки припаиваемой детали. Это очень важная часть достижения стандарта пайки сквозных отверстий.

Начинается пайка сквозного отверстия. Припой наносится только на нижнюю сторону печатной платы. При пайке через отверстие действует правило относительно флюса. Флюс можно наносить на обе стороны, однако припаивать следует только одну сторону.

Пока плата надежно удерживается термостойкой прокладкой, прикрепите припой к концу вывода и приложите кончик утюга к месту, где встречаются вывод и площадка. Поместите небольшое количество припоя в этом соединении. Затем создайте паяный мост, переместив припойную проволоку на другой конец провода.

Повторите этот процесс для непропаянного вывода.

Внимательно изучите и очистите

Внимательно изучите конечный продукт, чтобы узнать, соответствует ли он вашему стандарту. После того, как вы закончите пайку сквозного отверстия, точка пайки должна иметь блестящий внешний вид и полое скругление. Если припой, который вы использовали, не содержит свинца, то место пайки может выглядеть тусклым по сравнению с припоем с оловянно-свинцовым припоем.

Компонент радиального вывода, пайка сквозным отверстием

Как обсуждалось ранее, используйте изопропиловый спирт для очистки печатной платы перед началом пайки сквозных отверстий. Возьмите салфетку, чтобы аккуратно протереть ее.

Запросить расчет стоимости изготовления и сборки печатных плат

Нанесение флюса на печатную плату и припой

После того, как вы правильно разместили компоненты на плате, нанесите флюс на противоположные выводы, которые были вставлены на нижней стороне печатной платы.

Нанесите небольшое количество припоя на выводы. Это помогает прочно удерживать компонент во время пайки сквозного отверстия. Убедитесь, что корпус компонента ровно прилегает к печатной плате, чтобы убедиться в надежном соединении с платой.

Пропаяйте каждую точку соединения с выводами. Поместите припой рядом с выводом, затем используйте паяльник, чтобы расплавить припой. Повторите процесс, который вы использовали для создания паяного моста, когда вы припаивали компоненты осевого вывода.

Тщательно осмотрите и очистите

Как и в случае с осевыми выводами, проверьте паяное соединение на соответствие стандартам.