Чем отличается зенкер от сверла: Зенкер – что это такое?

Зенкер по металлу — виды, назначение и конструкция, ГОСТы.

Зенкер. Назначение и виды инструмента

Зенкер – инструмент, предназначенный для получистовой обработки металла. Внешне представляет собой металлический вал с режущими поверхностями, напоминающий сверло. Он создан специально для металлообрабатывающей промышленности. Выпускается по ГОСТ 12489-71, ГОСТ 3231-71 или ТУ 2-035-923-83 в соответствии с разновидностью устройства.

Скачать ГОСТ 12489-71

Скачать ГОСТ 3231-71

Зенкеры подразделяются:

По типу закрепления в патроне станка:

• хвостовые;
• насадные.

По особенностям конструкции:

• цельные;
• сборные;
• сварные;
• с твердосплавными пластинами и без них.

По геометрической форме:

• цилиндрические;
• конические;
• обратные.

По направлению ленточек и канавок:

• правого вращения;
• левого вращения.

Цельные хвостовые зенкеры наиболее похожи на свёрла, но отличаются наличием большего количества режущих кромок. В их поперечном сечении насчитывает от 3 до 6 таких острых зубчиков. Для изготовления применяется быстрорежущие инструментальные стали Р9, Р18, а также легированные пластины с повышенной твёрдостью и износоустойчивостью ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6. Допустимая скорость резания у моделей с твердосплавными вставками выше, что увеличивает их КПД.

Насадные зенкеры не имеют хвостика и крепятся с помощью оправки, для чего в теле инструмента предусмотрен паз.

В их поперечнике строго 4 зубца. Сама насадка иногда комплектуется съёмными рабочими лезвиями из твёрдых сплавов. Фиксируются резаки клиньями, и могут заменяться по мере надобности.

Конический зенкер похож на бур, рабочая часть инструмента сужается к его концу. Применяется для обработки наклонных круговых поверхностей. Изготовляются из легированной стали и металлокерамики.

Ленточки сверла-зенкера могут быть закручены в разных направлениях, соответственно выделяют профили правого и левого вращения. Зенкеры левого вращения применяются в токарных полуавтоматах, осуществляющих подачу материала с правой стороны.

Выбор разновидности зенкера напрямую обусловлен размером отверстия в заготовке и её материалом. При диаметре до 12 мм работают цельными зенкерами, начиная от 20 мм – зенкерами-насадками и инструментом со вставными легированными лезвиями. Когда требуется сделать более гладкие и крупные отверстия в станок устанавливаются комбинированные модели, где может быть до восьми острых зубчиков, при этом данные зенкеры опционально комбинируются со сверлами, развертками и другими сверлильно-режущими инструментами.

Назначение инструмента и разновидности

Зенкер по металлу – это высокоточный многогранный инструмент с заострением на конце. Применяется в технологических процессах при необходимости обеспечения точности в отверстиях, имеющих форму круга. Смысл заключается в увеличении качественной характеристики поверхности.

Этот производственный процесс именуется зенкерованием. Он идентичен обработке сверлением, так как применяемый инструмент с заданными параметрами вращается вокруг своей оси и продвигается в глубину заготовки, все это происходит одновременно.

Зенкер был изначально предназначен для металлообработки, применяемой в машиностроении для получения точности после штамповки, отливки, сверления или долбления. И на сегодняшний день зенкер используют в техпроцессах машиностроительной сферы.

► Его применяют в:

1. Промежуточных операциях.
2. Чистовых обработках.

► Технологический инструмент подразделяется на :

• для развертывания с обеспечением припуска или обработки разверткой – №1;
• 4 или 5 допуском (11 квалитетом) – № 2.

При расточке отверстия его диаметр увеличивается, и чистота обработки повышается.

► Технические характеристики процесса:

1. Очистка обрабатываемой поверхности или сглаживание неровностей.
2. Калибровка отверстий под крепежные элементы.
3. Обработка торцов поверхностей.
4. Придания профиля или расширение на глубину, к примеру, под болтовые головки.

► Различают инструмент также по способам крепежа в станочном оборудовании:

• С конусом Морзе хвостовой или с метрическим конусом (так именуются конструктивные элементы крепления в технологическую оснастку).
• С конструктивным элементом-насадкой.

► По конструкторскому исполнению зенкера, согласно требований ТУ или ГОСТ подразделяются на:

1. Цилиндрические. Изготовлены из износоустойчивых металлов, производятся диаметром от 10 до 20 мм.
2. Зенкер конический цельный. Изготовление производится из быстрорежущих и легированных металлических материалов, покрытие износоустойчиво. Размеры в диаметре от 10 до 40 мм.
3. Инструмент цельный насадной, диаметр в диапазоне от 32 до 80 мм.
4. Зенкер конусный исходя из стандартных требований производится типов 1 или 2, и насадной. На таком инструменте имеются пластины из твердых сплавов.
5. Соединенные сваркой.
6. Оснащенные пластинами из твердых сплавов.

Зенкер можно сделать самостоятельно, если имеются необходимые заготовки, и применять такой инструмент в случаях, если не требуется особой точности при обработке.

Отличие зенкерования от смежных операций

Зенкерование сходно с развёртыванием отверстий, режущие кромки инструмента снимают лишний материал со стеноктия, уменьшают шероховатость и увеличивают диаметр. Это получистовая операция, что значит, за ней следует ещё один этап обработки. Развёртывание – финишная процедура. Во время зенкерования устраняются дефекты сверления, штамповки и литья. В процессе можно немного откорректировать привязку, добиться лучшей соосности для будущего соединения. Точность удаётся повысить до 5, а иногда даже до 4-го класса.

При установке режима резания нужно помнить, что толщина удаляемого металла при зенкеровании равна половине припуска для заданного диаметра отверстия. Если сравнивать со сверлением, то подачу можно сделать больше в 1,5-2 раза, а скорость оставить такой же. Конкретные параметры резания рассчитываются по формулам, приводимым в нормативной литературе.

Так как зенкер обладает большей в сравнении со сверлом жёсткостью, из-за повышенного числа острых выступов, возрастает точность направления движения, а также качество обработки, гладкость и чистота поверхности. Для сравнения сверление даёт шероховатость 20 мкм и квалитеты 11–12, зенкерование – шероховатость 2,5 мкм, квалитеты 9–11, а развёртывание – шероховатость 0,25-1,25 мкм и квалитеты 6–9. Квалитетом называют точность изготовления детали, с увеличением его значения допуски растут, а точность падает. Если технологическим процессом для обработки изделия требуется и зенкерование и развёртка, то они производятся за одну установку и выверку заготовки на станке.

Зенкование и зенкерование нередко путают из-за похожести названий. На самом деле, зенкование имеет совершенно иную цель, и для него используется отличный инструмент, название которому зенковка.

При этом виде обработки создаются углубления для размещения крепежа заподлицо с поверхностью детали. Помимо снятия фасок, зенковку применяют для вырезания углублений конической формы. Ещё одним назначением будет зачистка и обработка выемок перед монтажом крепежа, это делается при помощи плоских или же торцевых зенковок, именуемых ещё цековками, что более грамотно.

Наибольшее распространение на рынке получили конические зенковки с рабочими углами в 90 и 120º, которыми создаются углубления, чтобы прятать шляпки болтов и винтов. В металлообрабатывающей промышленности находят своё применение и зенковки с плоским кончиком, служащие для зачистки выемок под крепежные элементы. Устанавливают зенковки в те же станки, что и другой инструмент для обработки отверстий для крепежа.

Зенковки и цековки

Зенковки и цековки (рис. 3.38) для обработки опорных поверхностей под крепежные винты в отличие от зенкеров имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которые обеспечивают нужное направление зенковок и цековок в процессе обработки. Цапфа вводится в предварительно просверленное отверстие, при этом оси отверстия и образованного зенковкой углубления совпадают. Зенковки для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов изготавливаются с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Зенковки с ципиндрическим хвостовиком (рис. 3.38, и) выпускаются диаметром 15; 18; 20; 22 и 24 мм: а зенковки с коническим хвостовиком (рис. 3.38, б) — диаметром 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30; 32; 33; 34; 36 и 40 мм.

Зенковки для обработки конических углублений с углами 60, 90 и 120° (рис. 3.38, в, г) такие», изготавливают и с цилиндрическим, и с коническим хвостовиком. Зенковки с цилиндрическим хвостовиком изготавливают диаметром 8; 10; 12; 16; 20; 25 мм, а с коническим хвостовиком — диаметром 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63 и 80 мм.

Для подрезания торцев приливов и бобышек в литых корпусных деталях применяются одно- и двухсторонние пековки (рис. 3.38, д, е) из быстрорежущей стали или оснащенные пластинами твердого сплава. Они крепятся на специальных оправках с помощью байонетного замка. Выпускаются цековки диаметром 25; 32; 40; 50; ЬЗ; 80 и 10С мм.

Как зенкеровать металл правильно

Если мастер-любитель может взять для зенкерования сверло и дрель, то в условиях промышленности для этого могут использовать следующее станки:

• сверлильные;
• токарные;
• расточные;
• фрезерные;
• агрегатные.

Процесс зенкерования проходит в строгом соответствии с технологией, общие моменты в которой можно описать в виде следующих рекомендаций:

• В литых деталях с неравномерным запасом на последующую металлообработку необходимо расточить отверстие на глубину 5–10 мм для правильного направления движения режущего инструмента.
• Для операции зенкерования отверстий оставляется припуск 1–3 мм в зависимости от итогового диаметра.
• Зенкерование стальных изделий не обходится без охлаждения специальными масляными растворами. При работе с чугуном, а также цветметом оно не является обязательным.
• Оптимальный вариант зенкера и режим работы подбирают с учётом необходимого диаметра отверстия, точности обработки, её глубины, металла детали и опций производственного станка.
• Крепление режущего инструмента должно стыковаться с тем слотом, что есть на рабочей станции.
• В случае, когда предполагается чистовая обработка развёрткой, то при зенкеровании часть припуска, от 0,15 до 0,3 мм оставляют для дальнейшей работы.
• Для обработки изделий из закалённых и легированных сталей используют зенкеры с твердосплавными вставками диаметром 14-50 мм и 3-4 зубчиками.
• При обработке цветных металлов и сплавов железа с высоким содержанием углерода в дело идут перовые зенкеры.
• Инструментом из быстрорежущей стали обрабатывают изделия из обычной конструкционной стали. При отверстиях более 40 мм оснастку дополняют насадками с диаметром 32–80 мм.

Несоответствие процесса установленной технологии часто выступает причиной брака. При большом износе инструмента получившееся отверстие будет меньше, чем по проекту. Когда мастер завысил подачу, или на зубья зенкера налипли отходы, чистота обработки может не удовлетворять качеству. Другие дефекты: часть поверхности не обработана, полученный диаметр больше требуемого, являются следствием неправильного выбора зенкера или его неправильной установки.

Применение зенкеров

Используя любые типы зенкеров для работы со стальными изделиями рекомендуется применять СОЖ. Для чугуна и цветных металлов применение смазки не обязательно. Очень важным является правильно подобрать инструмент под выполнение операции. При этом учитывается:

• Материал детали и характер обработки, а также место расположения отверстия и запланированное количество операций.
• В зависимости от способа крепления на станке выбирается конструкция зенкера.
• Выбор материала инструмента зависит от материала детали, интенсивности работы, а также некоторых других факторов.

Зенкер конический: конструкция и обработка материалов

Зенкер конический предназначен для обработки конусообразных отверстий незначительной глубины. Основной конструктивной особенностью является наличие прямых зубьев и плоской передней поверхности. Число режущих элементов у инструментов разного диаметра может колебаться в диапазоне от 6 до 12.

Зенкерование является механической операцией, выполняемой посредством токарного станка, на котором закрепляется зенкер. Обрабатываемая заготовка крепится в патроне станка, выверяется правильность ее положения в отношении отверстия. Ось задней бабки и ось шпинделя станка должны полностью совпадать. Это позволяет минимизировать вылет пиноли. В обрабатываемое отверстие наконечник инструмента подается вручную.

Для получения после зенкерования отверстия необходимого диаметра при сверлении делается припуск 1–3 мм. Конкретные параметры припуска определяются в зависимости от диаметра отверстия в обрабатываемой детали. Сложнее всего выполнять зенкерование литых и кованых деталей. Для облегчения направления движения инструмента и его правильной калибровки необходимо предварительно расточить отверстие на 5–10 мм.

Зенкерование может осуществляться также в режиме резания. В этом случае подача инструмента должна быть примерно в 1,5–2 раза выше, чем при рассверливании, скорость движения сохраняется прежней. Глубина резания зенкером составляет около половины припуска на диаметр. Зенковка отверстий инструментом из быстрорежущих сталей проводится с использованием охлаждающих эмульсий. Твердосплавные устройства дополнительного охлаждения не требуют.

Несмотря на высокую точность, которую обеспечивает зенкер при обработке отверстий, полностью избежать брака не получается. Наиболее распространенными дефектами обработки можно считать следующие:

• Завышенный диаметр отверстия. Самой частой причиной появления этого дефекта является использование инструмента с неправильной заточкой.
• Заниженный диаметр отверстия. Может получиться, если инструмент был выбран неправильно или использовался сильно изношенный зенкер.
• Грубая чистота. Этот дефект может иметь в своей основе несколько причин. Чаще всего снижение чистоты вызвано плохой заточкой инструмента. Еще одной распространенной причиной можно считать высокую вязкость материала заготовки, в результате чего он налипает на ленточки инструмента. Дефект может быть вызван и ошибкой токаря, неправильно выбравшего подачу и скорость резания.
• Не полностью обработанное отверстие. Чаще всего неполная обработка и видимая чернота в отверстии связаны с неправильной фиксацией заготовки или недостаточным припуском под зенкерование, оставленным после сверления.

Оборудование

Для зенкования и зенкерования используется, чаще всего, сверлильные станки различного типа. Также может быть использован обрабатывающий центр или токарный станок – практически тоже самое оборудование, на котором выполняются и операции сверления. Для обеих операций не рекомендуется использовать ручной инструмент из-за недостаточной точности позиционирования.

Новости

Доставка — в штатном режиме

Адресная доставка и до транспортной компании

Поздравляем с 8 Марта!

Поздравляем с Международным женским днем!

Поздравляем с 23 февраля!

Поздравляем с Днем Защитника Отечества!

Статьи

Развертывание отверстий

Применение, порядок и используемый инструмент

Размеры и диаметры сверл по металлу

Подбор диаметра и длины сверла

Как называется инструмент для получения отверстия?

Развёртывание является необходимой чистовой операцией для: Получения точных калиброванных отверстий: посадочные для подшипников, отверстия для плунжеров, валов и др Получения малой шероховатости поверхности отверстий: для уменьшения трения, для плотного контакта или посадки.

Содержание

Как называется инструмент для получения отверстия?

Сверла. Сверло – осевой режущий инструмент для обработки отверстий в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия. Сверла с коническим хвостовиком диаметром от 6 мм и с цилиндрическим диаметром от 8 мм изготавливаются сварными. Хвостовики сварных сверл делают из стали 45 или 40Х.

Сверла

Сверла – это осевые режущие инструменты, предназначенные для обра-зования отверстий в сплошном материале, а также для обработки (рассверли-вания) отверстий. Они широко применяются в машиностроении, занимая по этому признаку второе место после резцов.

В чем разница между Зенкером и разверткой?

Развертка имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия, чем при зенкеровании. Отверстия диаметром до 10 мм развертывают непосредственно после сверления.

Развертка (рис. 14.24) внешне похожа на зенкер, но отличается от него большим числом режущих кромок (от 6 до 12) и более пологой режущей (заборной) частью; нагрузка, приходящаяся на режущие кромки развертки, значительно меньше, чем у зенкера. Все это влияет на повышение точности и уменьшение шероховатости стенок отверстия после развертывания. Развертка, как и зенкер, состоит из рабочей части, шейки и хвостовика.

Как правильно развернуть отверстие разверткой?

Вставить развертку в предварительно просверленное или полученное методом литья отверстие. Надеть вороток на хвостовик инструмента. Вращать вороток по часовой стрелке (направлению режущих кромок) избегая резких движений. В процессе работы периодически поливать СОЖ на инструмент.

Как правильно работать с разверткой?

Обычно все происходит по такой схеме.

1. Выполняются разметка и накернивание.
2. Отверстие высверливается.
3. Развертка закрепляется в воротке, смазывается и вставляется в отверстие.
4. Для его развертывания инструмент вращают по часовой стрелке.
5. Финальный этап — проверка параметров отверстия при помощи калибра.

Вращение начинайте вправо с небольшим давлением сверху. Вращение осуществляйте плавно, на небольшой скорости, без рывков. Не ускоряйте вращение даже при легком ходе. Обратное вращение недопустимо, так как возможна поломка режущих кромок и задиров на поверхности отверстия. Развертка осуществляется за один проход с одной стороны. Советы при машинной развертке: Развертка крепится так же как и сверло.

Сколько мм снимает развертка?

Развертывание является последней операцией чистовой обработки отверстия, поэтому, производя развертывание, слесарь обязан учитывать, что черновой разверткой можно снимать припуск по диаметру металла 0,2—0,3 мм, а чистовой — 0,05—0,2 мм. При съеме большего слоя металла развертка быстро тупится.

В частт ности, необходимо учитывать, что черновой разверткой можно снимать припуск по диаметру металла толщиной 0,2—0,3 мм, а чистовой — 0,05—0,2 мм. При съеме большего слоя металла развертка быстро тупится.

Что делают развертки?

Основное назначение развертки – это доводка отверстий после сверления, растачивания или зенкерования, позволяет достичь 6-9 квалитета точности и шероховатости до показателя Ra = 0,32…1,25 мкм.

Развёртка выполняет работу при своём вращении и одновременном поступательном движении вдоль оси отверстия. Развертка позволяет снять тонкий слой материала (десятые-сотые доли миллиметра) с высокой точностью. Помимо цилиндрических отверстий развертывают конические отверстия (например, под инструментальные конусы) специальными коническими развертками.

Как делают развертки?

Развёртка состоит из режущей поверхности, калибрующей части, зубьев, канавок, зажимов, заднего и переднего углов резания. В режущей части различается угол конуса. Для ручных инструментов он составляет 1-2 градуса, а у машинной оснастки доходит до 15 градусов.

Какие отверстия обрабатывают в процессе зенкерования?

Зенкерование выполняется в литьевых отверстиях с припуском для последующего развертывания или нарезания резьбы(зенкером N1 – в минусе от номинала) , либо получения проходного отверстия с квалитетом h21 и выше (зенкером N2).

Как выбрать диаметр развертки?

При назначении диаметра развертки необходимо учитывать разбивку; запас на износ; допуски на изготовление самой развертки. Для обеспечения входа в отверстие малый диаметр режущей части выполняется меньше диаметра обработанного отверстия на 1,3—1,4 припуска на развертывание.

Как регулировать развертку?

Размер раздвижных регулируемых разверток изменяется путем подтяжки винта, обеспечивающего движения шарика внутри корпуса разжимающего ножи. Раздвижные развертки более точные, максимальное увеличение диаметра составляет 0,15 – 0,5 мм.

Для регулировки раздвижной развертки понадобится отвертка, которой необходимо подтягивать расположенный на торце винт до получения требуемого размера. При установке развертки обязательно понадобится штангенциркуль либо, при необходимости получения особо точного размера, микрометр.

Как на чертеже обозначается развертка?

Развертку изображают сплошными основными линиями, толщина которых должна быть равна толщине линий видимого контура на изображении детали. При необходимости, на изображении развертки наносят линии сгибов, выполняемые штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками, с указанием на полке линии-выноски «Линия сгиба».

Развертку изображают сплошными основными линиями, толщина которых должна быть равна толщине линий видимого контура на изображении детали. Рисунок 21. Чертеж детали изготовленной гибкой. При необходимости, на изображении развертки наносят линии сгибов, выполняемые штрихпунктирной тонкой линией с двумя, с указанием на полке линии-выноски «Линия сгиба». Допускается, не нарушая ясности чертежа, совмещать изображение части развертки с видом детали.

Что такое сверление Это операция по образованию?

Сверление — это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента — сверла.

Сверление — необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание

Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др

Отделение (отрезка) заготовок из листов материала

Ослабление разрушаемых конструкций

Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня

Как происходит Зенкерование?

Зенкерование отверстий представляет собой процесс обработки предварительно подготовленных (сверлением, литьем или штамповкой) отверстий с целью выполнения их геометрической формы с точностью до 9-11 квалитета и получения значений шероховатости поверхности в пределах от 1,25 до 2,5 мкм.

Для чего применяется зенкование отверстий?

Зенко́вка — многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.

Зенкование отверстий – это операция технологического процесса обработки углублений цилиндрической или конической формы, а также фасок, предназначенных для установки в готовые отверстия крепежных деталей, таких, как болты, винты или заклепки с потайными головками (с потаем).

Коэффициент горизонтальной развёртки осциллографа — это коэффициент, задающий масштаб отображения сигнала в окне осциллографа относительно разметки сетки экрана осциллографа. Т. к. по горизонтали осциллографа развёртка осуществляется по времени, то единица измерения коэффициента развёртки — “время/деление”.

Развертка — это линия, которую чертит луч на экране при отсутствии исследуемого сигнала в результате действия только одного развертывающего напряжения. Если развертывающее напряжение приложено к одной паре отклоняющих пластин (обычно к пластинам X), то развертку называют по форме развертывающего напряжения (например, линейной или синусоидальной).

Что такое развертка Черчение?

Развёртка поверхности — фигура, получающаяся в плоскости при таком совмещении точек данной поверхности с этой плоскостью, при котором длины линий остаются неизменными.

Развёртка» – представляет собой плоский многоугольник, состоящий из меньших многоугольников – граней исходного многогранника.

11 слайд. Изготовление развертки Изготовить объемное тело при помощи развертки можно, вычертив необходимое количество фигур, соединённых между собой линиями сгиба (штрихпунктирная с двумя точками) и равных сторонами (гранями) этого объемного тела 12 слайд.

Как найти развертку цилиндра?

Поверхность цилиндра состоит из двух равных кругов радиуса R и прямоугольника, ширина которого равна высоте цилиндра, длина вычисляется по формуле С=2пR , где п=3,14.

Разверткой цилиндра является прямоугольник с высотой, равной высоте цилиндра, и длиной, равной длине окружности основания 2πR. Для того, чтобы построить развертку усеченной части, основание цилиндра делят на равные части, тем самым аппроксимируя цилиндрическую поверхность призматической.

Что называется разверткой?

Разверткой называется фигура, полученная от совмещения поверхности с плоскостью. Представляя поверхность в виде гибкой, но нерастяжимой пленки, можно говорить о таком преобразовании поверхности, при котором поверхность совмещается с плоскостью без складок и разрывов.

Развертка-это тип вращающегося режущего инструмента, используемого в металлообработке.

Прецизионные развертки предназначены для того, чтобы увеличить размер ранее сформированного отверстия на небольшую величину, но с высокой степенью точности оставить гладкие стороны.

Что такое развертка изображения?

развертка изображения — развертка Перемещение развертывающего элемента в процессе анализа или синтеза изображения по определенному периодическому закону.

Что такое развертка в технологии?

Плоский лист картона, полученный нами при разворачивании коробки на столе, называется развёрткой. Каждая такая плоская заготовка (призмы, коробки, конуса, цилиндра, пирамиды) называется «развёртка». Части коробки (дно, борта, клапаны) надписываем на чертеже. Чертежи читают, начиная с общих габаритных размеров.

Какие бывают виды разверток?

Развертки классифицируются:

• По типу обрабатываемого отверстия: Цилиндрические.
• По точности: С указанием квалитета для цилиндрических.
• По способу зажима инструмента: Ручные с квадратным хвостовиком под вороток.
• Другие свойства: Прямые или спиральные стружкоотводные канавки.

Что такое развертка фигуры?

Развёртка (в геометрии) — Развёртка додекаэдра на плоскости Развёртка поверхности, фигура, получающаяся в плоскости при таком совмещении точек данной поверхности с этой плоскостью, при котором длины линий остаются неизменными.

Чем отличается Райбер от развертки?

Отличие райбера от развертки

Рейберы предназначены для фрезерования поврежденных участков обсадных колонн при капитальном ремонте скважин. Рис. Развёртка – режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания.

Отличаются от обычных, тем что есть возможность изменения наружного диаметра режущей части.

Диапазон регулировки у регулируемых разверток, в зависимости от размера и может варьироваться от 1 мм до 3 мм, у разжимных от 0.15 мм до 0.5 мм. В обиходе часто называют райбер регулируемый, шариковый или развертки разводные, названий придумано много, но сути это не меняет.

Как правильно пользоваться ручной разверткой?

При подаче развертка контактирует с заготовкой заборной областью рабочей части и снимает припуск. Далее отверстие приобретает нужные параметры за счет работы калибрующей части. На ее заднем конце имеется обратный конус. Он нужен для того, чтобы развертка при выходе из детали не повредила отверстие.

Что такое развертка на чертеже?

Разверткой поверхности многогранника называют плоскую фигуру, полученную при последовательным совмещением всех граней поверхности (многогранника) с плоскостью чертежа в последовательности их расположения на многограннике.

Развёрткой называют плоскую фигуру, полученную путем совмещения всей поверхности, ограничивающей предмет, с одной плоскостью. Техника выполнения развёрток используется конструкторами дизайнерами, которые разрабатывают дизайн коробок и пакетов. Делая чертежи развёртки, затем, вырезая ее и склеивая можно получить трехмерные модели.

Что такое развертка монитора?

Развёртка может быть механической или электронной. В более узком смысле кадровая развёртка — часть электронной схемы передающей камеры, телевизионного приёмника или монитора компьютера, осуществляющая разложение изображения или его воспроизведение в вертикальном направлении.

Значение горизонтальной развертки монитора показывает, какое предельное число горизонтальных строк на экране монитора может прочертить электронный луч за одну секунду. Соответственно, чем выше это значение (а именно оно, как правило, указывается на коробке для монитора), тем выше разрешение может поддерживать монитор при приемлемой частоте кадров.

Что такое развертка в ТВ?

Ра́стровая развёртка, телевизио́нная развёртка, телевизио́нный ра́стр — перемещение развёртывающего элемента в процессе анализа или синтеза изображения по определённому периодическому закону.

ТЕЛЕВИЗИО́ННАЯ РАЗВЁРТКА, периодич. процесс перемещения по определённому закону сканирующего электронного или светового луча (развёртывающего элемента) при разложении передаваемого телевизионного изображения (анализе изображения) или при его воссоздании (синтезе изображения).

Как осуществляется развертка изображения в телевидении?

Известны различные способы реализации Т. р. — например, в виде прогрессивной, перемежающейся (чересстрочной), чересточечной развёрток. В вещательных телевизионных системах черно-белого и цветного телевидения используется Чересстрочная развёртка (с кратностью 2: 1, с синхронизацией процессов разложения и синтеза).

Прогрессивная развёртка — построчная развёртка телевизионного изображения, при которой кадр формируется сканированием элементов изображения в каждой строке слева направо и считыванием подряд каждой строки сверху вниз. После каждой строки и каждого кадра передаются строчные и кадровые синхроимпульсы.

Чем сверло отличается от развертки?

Развертка в отличие от сверла и зенкера снимает очень небольшой слой металла (припуск) в пределах десятых долей миллиметра.

Сверло – инструмент, которым создаются отверстия посредством сверления материала.

Развертки сверлить физически не способны, а вот доведение уже сформированных отверстий до требуемых размеров – это как раз то, для чего они созданы. ПРИМЕЧАНИЕ: Оба инструмента внешне похожи между собой, однако, они не взаимозаменяемы, то есть, каждый из них способен выполнять только ту задачу, для которой он создан.

Что такое развертка изделия?

Развёртка – графическое изображение на плоскости развёрнутой поверхности любой геометрической фигуры. Ребро — место, линия пересечения двух плоскостей. Цилиндр — геометрическое тело, образующееся вращением прямоугольника вокруг одной из его сторон. 1.

Развертка-это тип вращающегося режущего инструмента, используемого в металлообработке.

Прецизионные развертки предназначены для того, чтобы увеличить размер ранее сформированного отверстия на небольшую величину, но с высокой степенью точности оставить гладкие стороны.

Как правильно пользоваться разверткой?

Обычно все происходит по такой схеме.

1. Выполняются разметка и накернивание.
2. Отверстие высверливается.
3. Развертка закрепляется в воротке, смазывается и вставляется в отверстие.
4. Для его развертывания инструмент вращают по часовой стрелке.
5. Финальный этап — проверка параметров отверстия при помощи калибра.

Вращение начинайте вправо с небольшим давлением сверху. Вращение осуществляйте плавно, на небольшой скорости, без рывков. Не ускоряйте вращение даже при легком ходе. Обратное вращение недопустимо, так как возможна поломка режущих кромок и задиров на поверхности отверстия. Развертка осуществляется за один проход с одной стороны. Советы при машинной развертке: Развертка крепится так же как и сверло.

Для чего нужна развертка?

Развёртка — режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм.

Для чего нужна развертка стен?

На развертках удобно подписывать комментарии автора проекта по каждой стене: на чертежах «вид сверху» и так достаточно информации, легко запутаться. На развертках указывают места расстановки мебели, крепления полок, встроенных шкафов и т. п.

Развертка стен помещения – это чертёж из состава дизайн-проекта, представляет собой проекцию отдельных элементов помещения на плоскость каждой стены. На чертеже отображаются: электрическая фурнитура (розетки, выключатели и т.д.) и электроприборы, контуры мебели, сантехнического оборудования и других элементов, которые присутствуют в помещении.

Как правильно сделать развертку цилиндра?

Для получения развертки горизонтальная проекция цилиндра делится на равные части и точки деления нумеруются (в данном случае от 0 до 12). Из точек деления проводятся вертикали до пересечения верхнего основания в точках 0′1, 1′1…, 6′1.

Строим развертку боковой поверхности цилиндра.

Делим основание цилиндра на 12 равных частей

Измеряем хорду между двумя любыми соседними точками деления окружности основания и откладываем это расстояние по нижней стороне развертки цилиндра

В каком случае сверло считается правильно заточенным?

Если ось сверла совпадает с осью шпинделя токарного станка, сверло правильно заточено и жестко закреплено, то обработанное отверстие имеет минимальные погрешности. У правильно заточенного сверла работают обе режущие кромки и стружка сходит по двум спиральным канавкам.

Правильно заточенное сверло имеет:

Две режущие кромки острые и симметричны друг другу

Задние поверхности скошены и расположены ниже режущей кромки. Т.е. между деталью, которую нужно просверлить, и вершиной инструмента присутствует зазор

Перемычка не слишком толстая и находится в центре

Что значит развернуть отверстие?

Развёртывание отверстий Развёртывание — вид чистовой механической обработки отверстий резанием. Производят после предварительного сверления и зенкерования для получения отверстия с меньшей шероховатостью. Вращающийся инструмент — развёртка — снимает лезвиями мельчайшие стружки с внутренней поверхности отверстия.

Чему равна глубина резания при сверлении отверстий?

При сверлении в сплошном материале глубина резания t равна половине диаметра сверла, а при рассверливании – половине разности диаметров до и после сверления. Подачей при сверлении (зенкеровании и развертывании) является величина осевого перемещения инструмента за время одного его оборота.

При сверлении глубина резания составляет t=0,5D, при рассверливании t=0,5(D-d). Если сверление не является заключительной операцией формирования отверстия, необходимый диаметр сверла d, определяют по формуле.

Что такое развертка в интерьере?

Развертки стен – это планы стен. На них показан декор (молдинги, например), ниши, выступы, бра, раскладка плитки, декоративное панно и прочее в размерах. Узлы – это детальная проработка некоторых мест (например, сопряжение плитки с ванной на углу или как делать нишу на потолке с невидимой подсветкой).

Развертка стен помещения – это чертёж из состава дизайн-проекта, представляет собой проекцию отдельных элементов помещения на плоскость каждой стены. На чертеже отображаются: электрическая фурнитура (розетки, выключатели и т.д.) и электроприборы, контуры мебели, сантехнического оборудования и других элементов, которые присутствуют в помещении.

Что такое развертка в архитектуре?

Что такое развертка внутренних стен здания

Развертка – это наглядная модель фасада внутренней части комнат, которая представляет ортогональную проекцию значимых стен постройки. На проекте они отображаются в разрезе, могут выводиться в качестве отдельно стоящих конструкций для более детальной прорисовки.

Развёртка – это проекция каждой стены, пола и потолков на плоскость в одном установленном масштабе.

Обычно, придерживаются шкалы 1:50 или 1:25. Стены, мебель, оконные проёмы с карнизами вычерчиваются в одной пропорции выбранного масштаба. Изобразив на плане габариты каждой стены помещения, их маркируют, чтобы впоследствии не допустить ошибок на следующих этапах ремонта.

Как сделать развертку в Архикаде 22?

Как создать развертку в ARCHICAD. Для того чтобы быстро создать развертку воспользуемся одноименным инструментом. В панели инструментов на вкладке «Документирование» выберите команду «Развертка».

Ударный шуруповерт

и дрель: в чем разница?

Раньше все было так просто — сверла делали отверстия, вот и все. Однако теперь, когда у нас есть ударные драйверы, это дает нам больше возможностей, чем мы часто знаем, что делать. Недавно многие люди спрашивали нас об ударном шуруповерте и дрели, и в чем разница? На самом деле, как и когда вы используете ударный шуруповерт по сравнению с дрелью имеет значение. Затем возникает вопрос об использовании ударного шуруповерта или перфоратора. Это приводит к еще большему количеству вопросов. Прежде чем углубляться в это, поймите, что эти инструменты имеют разные механизмы для выполнения работы. Они также предпочитают различные приложения. Правильное использование каждого инструмента обеспечивает наибольшую эффективность — вот почему вы часто видите профессионалов, использующих более одного инструмента.

Мы можем дать вам основные ответы, а также некоторые подробные сведения о том, что вам нужно знать как более продвинутому пользователю инструмента. Это может быть полезно, если вы хотите знать, следует ли вам купить этот комбинированный набор из двух инструментов или просто использовать базовую дрель. Взглянув на то, как производители изготавливают эти инструменты и чем они отличаются, вы сможете решить для себя, что вам нужно.

По крайней мере, очень мы можем помочь вам звучать так, как будто вы знаете, о чем говорите, когда следующая сделка с инструментами поступит в Acme Tools, Home Depot или Lowe’s!

Ударный шуруповерт и дрель. Основы

Проще говоря, дрель вращает патрон в передней части дрели. Большинство патронов теперь не имеют ключа, а это означает, что вам не нужен этот забавно выглядящий ключ, изогнутый на 90 градусов, чтобы заменить биты. Чтобы использовать быстрозажимной сверлильный патрон, просто возьмите его и поверните в одну сторону, чтобы ослабить, а в другую — чтобы затянуть. В частности, патроны с храповым механизмом достаточно прочны, чтобы удерживать практически любую форму, которая им подходит, включая гладкие сверла.

Многие дрели имеют несколько настроек скорости и крутящего момента. Точное их использование можно сохранить для последующего обсуждения, поскольку сейчас мы просто хотим понять основные различия.

Типичная аккумуляторная дрель от Ridgid. Ударные шуруповерты

работают так же, как дрель, в том смысле, что они вращают сверло, которое вы прикрепили. При использовании дрели для забивания большого крепежа вы можете столкнуться с точкой, в которой сверло не сможет продолжать работу. Он использует всю свою мощность и крутящий момент, но просто не может сдвинуть с места большую застежку или болт. Вот где на помощь приходит ударный инструмент.

Они обеспечивают гораздо больший крутящий момент.

Ударные шуруповерты, когда требуется больший крутящий момент

Представьте, что вы работаете с болтом, который слишком сложно ослабить с помощью гаечного ключа. Вы опираетесь на него и тянете за него, но все равно не можете сдвинуть его с места. Чтобы выбить его, вы, наконец, решаете взять молоток и ударить по рукоятке гаечного ключа. Это обеспечивает дополнительный, но кратковременный крутящий момент.

Вот что делает отбойный молоток. Но он может делать это несколько тысяч раз в минуту.

Устаревшая наковальня ударного инструмента (слева) и модернизированная ударная наковальня FUEL второго поколения (справа).

Когда дело доходит до заклинивания, внутренний механизм автоматически начинает «ударять» по патрону, чтобы продолжить закручивание винта или затягивание/ослабление болта.

Ударный шуруповерт намного прочнее дрели с точки зрения того, как он может передать дополнительный крутящий момент, чтобы вырвать застрявшие болты и винты или загнать их глубже в материал.

Ударный шуруповерт Milwaukee

Сверла обеспечивают большую скорость для крепежа… по цене

Поскольку ударный гайковерт повторяет цикл наковальни, приводящей в движение патрон, он теряет эффективность. Сверла прилагают к патрону постоянную силу, закручивая крепеж без остановок и пульсаций. В результате ударные отвертки, хотя и обеспечивают больший крутящий момент, имеют тенденцию закручивать крепеж немного медленнее.

Мы видели это снова и снова в наших прямых сравнениях сверла и удара. Умелая дрель каждый раз… почти забивает винт бухгалтерской книги быстрее, чем ударный шуруповерт. Исключение составляет случай, когда требуемый крутящий момент превышает мощность дрели для поддержания ее оптимальной скорости. Когда это происходит, сверло замедляется, а ударный инструмент продолжает вбивать крепеж в материал.

Ударный шуруповерт и сверлильные патроны

Ударные гайковерты используют быстрозажимной шестигранный патрон 1/4″. Они позволяют вставить шестигранную насадку, а некоторые автоматически фиксируют насадку на месте. Другие конструкции меньшего размера требуют, чтобы вы вытащили фланец, чтобы вставить биту. Чтобы удалить его, вы снова вытягиваете патрон, и он освобождает биту.

Одним из преимуществ этой системы является то, что она обеспечивает более компактную конструкцию, помогающую проникать в труднодоступные места. Недостатком является то, что для этого требуется шестигранная бита. Ваши круглые сверла не подходят к этим шестигранным патронам ударного гайковерта.

Типичный сверлильный патрон с храповым механизмом (на переднем плане) и быстрозажимной шестигранный патрон на ударном шуруповерте (на заднем плане).

До недавнего времени, чтобы просверлить отверстие, приходилось использовать дрель. Такие компании, как Milwaukee, Ridgid и DeWalt, теперь предлагают сверла, подходящие для ударных винтовертов. В отрасли есть стремление разрешить вам использовать ударный инструмент для всего, что может делать дрель. Будьте осторожны! Ударные шуруповерты имеют гораздо больший крутящий момент, чем дрели, и в некоторых приложениях рекомендуется использовать ударные биты, а не только стандартные, которые входят в этот большой комплект за 19 долларов.0,99 на Рождество.

Для работы с ударным шуруповертом требуется стандартный шестигранный хвостовик. Патрон дрели или перфоратора также будет удерживать этот тип бит.

Многие ударные отвертки на рынке являются односкоростными. Однако по мере того, как производятся аксессуары, включающие больше функций сверления, некоторые компании предлагают ударные гайковерты с несколькими настройками скорости и крутящего момента.

А перфораторы?

Ударные дрели начинают с традиционного сверления и имеют такой же патрон, что и дрель. На самом деле, большинство из них позволяют переключаться между режимами дрели и ударной дрели. Как и дрель, перфоратор также может иметь несколько скоростей. Вместо того, чтобы ударное действие работало в том же направлении, в котором вращается патрон как ударный инструмент, перфоратор работает, вращая сверло и «ударяя» по нему вперед так же, как молоток прилагал бы свою силу. Представьте, что вы используете дрель и быстро постукиваете по ее задней части молотком во время ее использования.

Перфораторы лучше всего подходят для работы с бетоном, кирпичной кладкой, камнем и другими подобными материалами. На самом деле нет смысла использовать молоток для вбивания дерева или гипсокартона. На самом деле удары молотком часто могут повредить эти более мягкие материалы. Все перфораторы работают с отключенным ударным механизмом при сверлении материалов, которые в нем не нуждаются.

Ударная дрель FLEX по бетону.

Когда использовать дрель, ударный шуруповерт или перфоратор… Сделайте это проще для меня!

Используйте дрель, когда

• Вкручивание шурупов в дерево, гипсокартон и другие мягкие материалы
• Затяжка/ослабление болтов, не требующих чрезмерного крутящего момента
• Сверление отверстий в древесине, гипсокартоне и других мягких материалах

Используйте ударные винтоверты, когда

• Заворачивание шурупов в дерево или металл (вы можете использовать его для гипсокартона, если у вас есть вариант с меньшей скоростью/крутящим моментом)
• Заворачивание винтов большого диаметра или стяжных болтов
• Затяжка/ослабление болтов, включая те, которые должны быть сильно затянуты или застряли
• Сверление отверстий в древесине, гипсокартоне или металле с использованием новых сверл ударного шуруповерта

Используйте перфоратор, когда

• Сверление отверстий в бетоне, кирпичной кладке или камне (в режиме перфоратора)
• Вкручивание шурупов в дерево, гипсокартон и другие мягкие материалы (только в режиме сверления)
• Затяжка/ослабление болтов (только в режиме сверления)
• Сверление отверстий в древесине, гипсокартоне и других мягких материалах (только в режиме сверления)

Стоит ли покупать дрель, ударный шуруповерт или перфоратор?

На этот вопрос сложно ответить, поскольку существует множество различных потребностей. Если вы собираетесь купить только один продукт, я бы выбрал ударный драйвер. Новые биты позволяют делать с ним все, что можно делать с традиционной дрелью. Вы упускаете только ударное действие, которое оптимизирует сверление в бетоне или кирпичной кладке.

Если вы можете позволить себе купить набор из двух инструментов и знаете (или думаете), что вам может понадобиться сверлить бетон или камень, возьмите комплект ударного шуруповерта/перфоратора. Даже без специальных бит перфоратор должен иметь режим только сверления, который позволяет ему работать точно так же, как дрель, и тогда у вас также будет ударный инструмент, когда вам нужно больше крутящего момента с гайками / болтами и болтами с запаздыванием. Если вы не собираетесь заниматься каменной кладкой, придерживайтесь комплекта дрели/ударного шуруповерта.

Ударные шуруповерты и сверла в реальных приложениях

У меня была возможность использовать эти инструменты в нескольких недавних проектах. Например, вместе с местной церковью мы помогли построить пандус для инвалидных колясок. Для сверления направляющих отверстий и закручивания шурупов нам понадобилась только дрель. Поэтому для таких проектов, как строительство террасы или установка деревянного забора, дрель — прекрасный выбор.

Нам нужно было закрепить пандус на конце к бетону, поэтому мы использовали перфоратор, чтобы сделать отверстия, прежде чем использовать его для установки Tapcons на место. Когда вам нужно просверлить небольшое отверстие в бетоне, ударная дрель станет лучшим инструментом. Большие отверстия обычно делают с помощью инструмента, называемого перфоратором.

Удивительно, но ударные инструменты действительно очень хорошо проделывают небольшие отверстия в бетоне при использовании универсальных бит. Я бы ограничил их использование отверстиями диаметром менее 3/8 дюйма.

Недавно я собрал решетку и использовал ударную отвертку, чтобы убедиться, что каждое соединение очень плотное. Механики часто используют ударные инструменты для затягивания и ослабления болтов на двигателе. Многие машины с газовыми двигателями, такие как косилки и триммеры, требуют использования ударного гайковерта (или ударного гайковерта) для надлежащего затягивания и ослабления болтов. Каждый раз, когда вы используете болты на металле или вкручиваете винт в металл, вам понадобится ударный инструмент.

Наши личные предпочтения

По большей части ударный инструмент — мой любимый инструмент. Я лично держу под рукой комплект перфоратора/ударного шуруповерта, который удовлетворяет все мои потребности в сверлении и вождении.

Остались вопросы? Спроси нас! Нам нравится помогать другим людям понимать инструменты, которые мы любим, и как их лучше всего использовать!

Следите за обзорами Pro Tool на Facebook, Twitter и Instagram!

Когда использовать каждый тип инструмента

К

Ли Валлендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 03.10.22

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено
Келли Бэкон

Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, строительстве и реконструкции жилых домов, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Факт проверен

Сара Скотт

Факт проверен
Сара Скотт

Сара Скотт занимается проверкой фактов и исследователем, работала в сфере индивидуального строительства в сфере продаж, маркетинга и дизайна.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Максим Сафанюк / Getty Images

Дрель и ударный инструмент — это вращающиеся инструменты, которые полезно иметь дома, в магазине или в гараже. Ударный шуруповерт также иногда называют ударной дрелью; однако дрель и ударная дрель (или шуруповерт) — это два совершенно разных инструмента. Они имеют некоторое сходство, и их часто путают. Дрель и ударный инструмент достаточно разные, поэтому стоит иметь каждый инструмент под рукой, чтобы покрыть широкий спектр потребностей в строительстве и ремонте.

Что такое дрель

Дрель, доступная в вариантах с проводным или аккумуляторным питанием, вращает сверло по часовой стрелке, чтобы просверливать отверстия в материалах, вырезая и удаляя отходы. Дрель применяет постоянный крутящий момент. Дрель, оснащенная отверткой, может превращать винты, болты и другие крепежные детали в материалы. Дрель может реверсировать, чтобы снять крепеж.

Пользователи дополняют мощность вращения, нажимая на дрель сзади. Кроме того, когда дрели застревают, один из распространенных приемов, чтобы уговорить их, — это стрелять короткими очередями, быстро нажимая на спусковой крючок несколько раз. Именно эти дополнительные действия связывают дрель с ударным шуруповертом и иногда побуждают владельцев дрелей задуматься о покупке ударного шуруповерта.

Pros

• Больше полезности, чем ударный инструмент

• Можно и сверлить, и водить

• Недорогие биты и отвертки

Минусы

• Плохо закручивает длинные крепежи

• Сложные крепления требуют предварительного сверления

• Тяжесть к кисти, запястью и предплечью

Что такое ударный инструмент

Имеющий форму сверла ударный инструмент обычно короче и меньше. Он имеет многие из тех же функций, что и дрель, такие как рукоятка, спусковой крючок и тип патрона, называемый шестигранной цангой.

Разница между ударным шуруповертом и дрелью заключается в том, что ударный шуруповерт более эффективно наносит последовательные удары, которые опытные пользователи часто пытаются получить с помощью дрелей, что достигается с помощью подпружиненного механизма ударной силы внутри инструмента. Он доставляет эти пакеты автоматически, без каких-либо действий пользователя.

Ударный инструмент также сверлит с постоянной скоростью по мере необходимости и использует разрывное действие, когда инструмент чувствует сопротивление в обрабатываемом материале.

Ударные отвертки уже давно используются в гараже для транспортных средств. Маленькие, беспроводные, легкие ударные гайковерты — новый инструмент для обустройства дома.

Забивание крепежных деталей с большим крутящим моментом является сильной стороной ударных гайковертов, а не сверления отверстий. Хотя вы можете использовать ударный инструмент в крайнем случае, чтобы просверлить отверстие, это не то, для чего его лучше всего использовать.

Pros

• Удобен для запястья и руки, поскольку инструмент создает крутящий момент

• Снижает вероятность сорванных винтов

• Меньше большинства дрелей

• Высокий коэффициент мощности по сравнению с его размером

Минусы

• Без переменной скорости

• Плох для сверления

• Не для твердых хрупких материалов, таких как кирпичная кладка

• Требуются специальные, дорогие биты

• Дороже дрели

Когда использовать дрель

Используйте дрель для сверления отверстий с помощью сверл, для забивания мелких крепежных деталей в мягкую древесину и для сверления отверстий в кирпичной кладке.

Наличие ударного шуруповерта означает, что вы можете переключиться на его использование для всех креплений, кроме меньших. Поскольку ударный шуруповерт настолько мощный, он имеет тенденцию закручивать короткие винты быстрее, чем вы могли бы ожидать. Это может привести к затягиванию винта глубже, чем вы хотите.

Одним из приложений, где это особенно важно, является вкручивание шурупов в гипсокартон. Вы должны иметь точный контроль, чтобы головка винта не вошла ниже уровня бумаги и не врезалась в гипсовую сердцевину. Упражнение даст вам этот уровень контроля; ударный драйвер не будет.

Используйте ударный шуруповерт для сверления любого типа каменной кладки, например, бетона, кирпича или искусственного шпона.

Когда использовать ударный инструмент

Используйте ударный шуруповерт, если вы хотите забить большинство креплений, за исключением очень коротких.

Ударный шуруповерт особенно хорош для таких целей, как закручивание 3-дюймовых шурупов в дерево, задача, которая является сложной для дрели даже при предварительном сверлении отверстия. Ударные гайковерты превосходно забивают крепежные детали в плотную или сучковатую древесину.

Вы также можете использовать ударную отвертку для машинных болтов или болтов с запаздыванием.

10 лучших ящиков для инструментов 2023 года

Стоит ли покупать перфоратор?

Специальным типом дрели, которую вы можете рассмотреть, является ударная дрель. Ударная дрель сочетает в себе вращательные импульсы с движением вперед-назад (ударное действие) для сверления сложной каменной кладки, которая представляет собой препятствие для обычных сверл.

Если ударный шуруповерт менее полезен, чем дрель, то и перфоратор менее полезен, чем любой из этих двух инструментов — по крайней мере, для большинства домовладельцев. Покупайте перфоратор только в том случае, если вы планируете много сверлить в каменной кладке. В противном случае подумайте об аренде или покупке.

Теперь доступны комбинированные инструменты, которые предлагают как стандартное вращательное действие, так и ударное сверление. Они могут быть полезны для керамической плитки и легких бетонных блоков.
Существуют даже комбинированные инструменты, предлагающие все три формы действия: стандартное вращательное сверление, ударное сверление с частыми пульсирующими вращательными усилиями и ударное сверление, добавляющее линейное ударное действие к вращательному ударному действию. Однако профессиональные и опытные мастера-сделай сам обычно предпочитают иметь отдельные инструменты, предназначенные для каждого типа действий. Некоторые производители предлагают наборы инструментов, в которые входят как перфоратор, так и ударный инструмент.

Стоит ли покупать ударный гайковерт?

Ударный гайковерт часто путают с ударным гайковертом, но, хотя он чем-то похож на ударный гайковерт, у него другое применение. Вместо того, чтобы вкручивать винты в дерево, ударный гайковерт чаще используется для закрепления или ослабления гаек или болтов. Это более дорогие и мощные инструменты, но они работают с меньшей скоростью, чем ударный инструмент. В автомобильных приложениях предпочтительным инструментом, как правило, является ударный гайковерт, а не ударный инструмент.

Ударное действие инструмента несколько иное. Ударный гайковерт предназначен для обеспечения внезапного выброса вращательного усилия, в то время как ударный инструмент создает множество коротких импульсов ударного усилия, что необходимо для закручивания длинных шурупов в древесину. Ударные гайковерты очень часто приводятся в действие воздушными компрессорами, хотя также доступны электрические и аккумуляторные типы.

Купите ударный гайковерт, если вы выполняете значительный объем автомобильных работ. Купите ударный шуруповерт, если ваша основная работа связана со строительством столярных изделий.

Коллекторные и бесщеточные двигатели

Все чаще в конструкциях портативных электроинструментов чаще используются бесщеточные двигатели, чем в старом более классическом стиле с щетками. Как проводные электроинструменты, так и беспроводные аккумуляторные инструменты могут использовать любую конструкцию, хотя аккумуляторные инструменты, скорее всего, выиграют от бесщеточной конструкции.

Все типы дрелей, перфораторов, ударных гайковертов и ударных гайковертов работают путем преобразования электрического тока во вращательное механическое движение, которое вращает двигатель, присоединенный шпиндель и патрон, но существует значительная разница в том, как это делают щеточные и бесщеточные двигатели.

Как работают щеточные двигатели

В классическом коллекторном двигателе, который когда-то был стандартом для электроинструментов, компоненты двигателя находятся в корпусе с постоянными магнитами. Внутри этой кольцеобразной оболочки из магнитов ряд проволочных катушек (якорь) прикреплен вокруг приводного вала, который создает механическое движение. На конце катушек якоря находится компонент, известный как коммутатор. Когда электрический ток проходит через этот якорь, он становится магнитным, который начинает вращаться, поскольку он либо притягивается, либо отталкивается противоположными полярностями постоянного магнита. Это чередование притяжения и отталкивания заставляет приводной вал вращаться.

Чтобы якорь и приводной вал постоянно вращались, есть две проволочные щетки, которые трутся о коммутатор на конце якоря, одна из которых несет положительный заряд, а другая — отрицательный. Полярность щеток быстро переключается между положительной и отрицательной, в результате чего коммутатор, якорь и приводной вал продолжают вращаться в ответ на фиксированную полярность постоянных магнитов на внешней оболочке.

Со временем эти щетки изнашиваются, а это означает, что их, возможно, придется заменить. Или, если замена невозможна (как в случае со дешевыми инструментами), может потребоваться просто выбросить инструмент и заменить его.

Эта классическая конструкция использовалась в электродвигателях с момента ее изобретения в 1830-х годах. Это проверенная временем конструкция, которая до сих пор широко используется и имеет то преимущество, что она очень недорогая. Многие недорогие инструменты потребительского уровня используют этот дизайн.

Как работают бесщеточные двигатели

В бесщеточном двигателе конструкция двигателя заменяет коммутатор и металлические щетки электронной схемой, известной как инвертор . Этот компонент схемы отвечает за создание непрерывно вращающегося магнитного поля, которое поддерживает вращение якоря и ротора относительно неподвижных магнитов во внешней оболочке. Следовательно, в этой конструкции нет необходимости в коллекторе или щетках.

Таким образом, бесщеточные двигатели несколько более эффективны в использовании электроэнергии, поскольку они не создают трения и результирующего тепла, вызванного трением щеток о другие части. Это может быть особенно важно для инструментов с батарейным питанием, где срок службы заряда является критическим фактором. А поскольку щетки не изнашиваются, инструменты с бесщеточными двигателями служат дольше и практически не требуют обслуживания.

А поскольку в них меньше деталей, инструменты с бесщеточными двигателями могут быть более компактными по конструкции и тише в работе. Кроме того, они не производят искр, которые потенциально могут воспламенить легковоспламеняющиеся пары. Наконец, из-за меньшего трения инструменты с бесщеточными двигателями развивают больший крутящий момент, чем щеточные двигатели.