Чем саморез отличается от шурупа: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Шурупы по дереву – легкий выбор шурупа для разных материалов

Сколько саморезов в 1 кг

Саморез в современном ремонте является одним из самых распространенных крепежных элементов. В небольших объемах эти метизы приобретают в упаковках, на которых обычно указывается количество. Если саморезы покупают на целый дом, то чаще их рассчитывают по весу. Такой подход обеспечивает только приблизительную точность, но при этом поставка обходится дешевле.         

 Чем саморезы отличаются от шурупов?

Слово «саморез» является разговорным обозначением самонарезающего шурупа. При этом шурупом обычно называют стержень с резьбой и головкой со шлицем, для установки которого требуется дополнительное высверливание отверстия. Саморезом же стали называть метиз, который можно закрутить в материал без использования дрели. 

В современном строительстве и ремонте шурупы применяют значительно реже, так как саморезы в работе удобнее, к тому же для их производства используют более прочную сталь. Шуруп универсальный все еще находит себе применение при производстве мебели.

Стандарты

Если в случае с гвоздями для определения количества метизов в 1 кг можно ориентироваться на ГОСТ (подробнее в отдельной статье), то для многих саморезов, которые используют в современном строительстве, отечественные стандарты отсутствуют. Они производятся за пределами нашей страны по нормативным документам DIN или ISO. 

Основными документами в этой области являются ГОСТ 1145-80 «Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры», который в большей степени относится к обычным шурупам, и ГОСТ 10618-80 «Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия». В последнем документе отсутствует раздел «теоретическая масса». По этой причине при расчете количества саморезов в 1 кг следует ориентироваться на зарубежные стандарты или данные от производителя. В этой статье мы собрали приблизительные данные по наиболее распространенным метизам. 

Виды саморезов

Шурупы самонарезающие делятся на виды в зависимости от длины стержня, конструкции головки, резьбы и материала. Все это влияет на вес и порождает огромное количество вариантов изделий. В рамках одной статьи проблематично перечислить все, поэтому остановимся только на наиболее распространенных. Вес отсутствующих метизов всегда можно найти по номеру стандарта ГОСТ, DIN или ISO.

Назначение

• Для дерева
• Для металла 
• Для бетона
• Универсальные
• Кровельные саморезы 
• Оконные саморезы
• Саморезы для сэндвич-панелей

Цвета

• Черные (фосфатированные) – этот вариант покрытия хорошо поддается окрашиванию.
• Желтые (анодированные) – используется в декоративных целях. 
• Белые (оцинкованное)
• Нержавеющая сталь 

Наконечник 

• Без сверла
• С маленьким сверлом — для вкручивания в деревянную основу.
• С большим сверлом — для вкручивания самореза в металлические листы толщиной до 2 – 5 мм.

Головки

• Потайные используются в случаях, где нужно обеспечить плотное сцепление деталей без выступающих элементов. Делятся на потайную с насечками, рожковую и коническую.
• Полупотайная – по применению схожа с потайной. 
• Петлевая используется в качестве крепления для подвесных конструкций.
• Галетная (малая и большая) используется для крепления металлических листов вместе с шайбой.
• Полусферические бывают обычные и с пресс-шайбой 
• Полуцилиндрические используется для соединения металлических профилей.  
• Шестигранная бывает обычной, с пресс-шайбой, с шайбой EPDM. Эта разновидность головок используется на метизах больших размеров для передачи большего крутящего момента. Гайки с прокладками EPDM требуются для повышения гидроизоляционных свойств.

Шлицы

• Крестообразные – наиболее распространенные разновидности Phillips и Pozidrive. Угол при вершине у первого составляет 55 градусов, у второго – 50, поэтому для нормального закручивания необходим отдельный набор бит или отверток под каждый шлиц.
• Шестигранники – закручиваются шестигранной отверткой или ключом.
• Комбинированные подходят для бит нескольких типов. 

Резьба

• Двухзаходная – нарезано больше одного витка
• Однозаходная — нарезана в виде одного витка

Определение количества саморезов по весу 

Кровельные саморезы

Используются для крепления металлочерепицы или профлиста, имеют головку с EPDM шайбой. Самонарезающий шуруп обычно снабжен шайбой с резиновой прокладкой, которая снижает риск протекания воды в подкровельное пространство. Обычно выпускаются с окрашенной головкой. Головка окрашена в цвета из каталога RAL, чтобы можно было подобрать к цвету черепицы.

Кровельные шурупы могут иметь разные головки, но наиболее распространенной разновидностью является метиз с шестигранной шляпкой. 

Кровельные саморезы бывают по металлу, дереву и универсальные.

Теоретическая масса кровельных саморезов по металлу

Теоретическая масса кровельных саморезов по дереву

Размер	Вес 1000 шт.
4,8х29	5,23
4,8х35	5,87
4,8х38	6,00
4,8х50	7,07
4,8х60	8.00
4,8х65	8,54
4,8х70	9,00
4,8х80	10,00

Теоретическая масса универсальных кровельных саморезов

Чтобы из веса 1000 штук получить количество в одном кг, надо 1000 разделить на значения второго столбца.

Количество кровельных саморезов в 1 кг

Саморезы для гипсокартона

В зависимости от материала каркаса для крепления ГКЛ можно использовать саморезы по металлу или по дереву. Первые используют при закреплении листов на профиле, вторые – к обрешетке из деревянных брусков. Также часто применяют метизы с рожковой потайной головку, чтобы не зенковать отверстия под шляпку. 

Черный саморез по дереву отличается от метиза по металлу более редким шагом резьбы.

В большинстве случаев для крепления гипсокартона используют черные фосфатированные метизы из углеродистой стали. Реже применяют «желтые» (анодированные) или «белые» (оцинкованные) метизы. 

Теоретическая масса фосфатированных саморезов по дереву и количество в 1 кг

Теоретическая масса фосфатированных саморезов по металлу и количество в 1 кг

Желтые саморезы по дереву

Этот саморез применяется для деревянных изделий, с их помощью крепят петли к дверям, замки, ручки и др. Также они могут использоваться для монтажа гипсокартона. Желтый цвет метизу придает создание оксидной пленки, который защищает материал от коррозии. 

Теоретическая масса желтых саморезов по дереву и количество в 1 кг

Для крепления ГВЛ (гипсоволокнистого листа) чаще используют черные саморезы с двухзаходной резьбой.

Теоретическая масса саморезов с двухзаходной резьбой и количество в 1 кг

Саморезы по металлу с пресс-шайбой

Этот вариант метизов выделяется особым видом шляпки. Пресс-шайба – это вариант головки с большой площадью прижатия. Благодаря этой особенности саморез используют для сборки металлических каркасов и для крепления листовых материалов. Метизы с пресс-шайбой используют для создания обрешетки под гипсокартон, для элементов внутри вентилируемого фасада, для монтажа вентиляционных систем, заборов и др. 

Саморезы с пресс-шайбой имеют двухзаходную резьбу, различаются варианты со сверлом и без него. Первый можно закрутить в металл до 2 мм без предварительного высверливания отверстия. 

 Вариант самореза с пресс-шайбой со сверлом

Теоретическая масса саморезов с пресс-шайбой без сверла и количество в 1 кг

Теоретическая масса саморезов с пресс-шайбой со сверлом и количество в 1 кг

Для крепления окрашенных металлических изделий применяют метизы с цветной шляпкой. Их вес тоже может отличаться от стандартных.

Теоретическая масса саморезов с окрашенной пресс-шайбой без сверла и количество в 1 кг

Теоретическая масса саморезов с окрашенной пресс-шайбой со сверлом и количество в 1 кг

Саморезы для многослойных фасадных панелей (сэндвич-панелей)

Состоят из длинного стержня (75 – 280 мм) с двухзаходной резьбой, наконечник обычно выполняется в виде сверла. Для защиты от ржавчины метизы имеют покрытие из цинка. В комплекте с саморезом для сэндвич-панелей идет шайба с гидроизоляционной прокладкой. 

Теоретическая масса саморезов для сэндвич-панелей и количество в 1 кг

Саморезы малой длины 

Такие метизы среди мастеров получили название «клопы» или «семечки». Их длина обычно не превышает 9,5 – 11 мм. Такие саморезы применяют для соединения металлических элементов, при сборке мебели и др. Головка «клопов» имеет полуцилиндрическую форму, с обратной стороны присутствуют насечки, которые улучшают сцепление с основанием.    

Саморезы малой длины бывают черными (фосфатированными) и белыми (оцинкованными), различаются метизы со сверлом и без него. 

Оконные саморезы

Предназначены для сборки и установки оконных блоков. Метизы имеют оцинкованное покрытие и потайную головку. Стержень 13 – 38 мм оснащается стальным буром. 

Чем отличается: Шуруп и саморез. Чем отличается саморез от шурупа

Автор Мастер М На чтение 12 мин Просмотров 14 Опубликовано 04. 09.2022

Содержание

1. Чем отличается :: Шуруп и саморез.
2. Шуруп
3. Отличия, преимущества
4. Наличие термообработки
5. Необходимость сверления
6. Когда используют саморезы
7. Выбор длины саморезов
8. Размеры саморезов: наиболее применимые варианты
9. Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80
10. Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80
11. Особенности резьбы
12. Самонарезающие шурупы по металлу с острым или сверловым концом
13. Особенности саморезов по металлу
14. Саморезы для дерева и пластика
15. Чем отличается шуруп от самореза?
16. Производство
17. Применение

Нужны ли вам все эти гаджеты или это пустая трата денег? В несовершенном вращении нет ничего нового. Одно место гораздо плотнее и «облегает» другое. Попробуйте остальное. Опыт подскажет вам, работает ли он и подходит ли он вам.

Чем отличается :: Шуруп и саморез.

В повседневной жизни мы постоянно сталкиваемся с различными крепежными элементами: самоклеющимися винтами, шурупами, болтами и шурупами. Наиболее распространенными сегодня являются самоклеящиеся шурупы, которые недавно появились в строительных материалах и заменили домовые шурупы с непривлекательным внешним видом.

Шуруп

Винты выглядят как стержни с головками и острой резьбой. Они могут различаться до плоской головки на валу винта на валу винта. Головки винтов могут быть полукруглыми, шестигранными или утопленными. Существует различие между шурупами для дерева и металла. Шурупы по дереву имеют больший шаг резьбы, чем шурупы по металлу. Многоцелевые винты используются во всех отраслях промышленности.

Клеевые винты — это винты с острой резьбой и острыми пиками или просверленными краями. У них есть нить в голове. Клеевые винты различают по шагу резьбы и резьбе сверла. Они также имеют разные профили резьбы. Винты для склеивания имеют острую, высокую резьбу с разными углами. Маленькие сверла используются для дерева, а большие — для металла. Клеевые винты имеют утопленные, полукруглые головки под отвертку или шайбы.

Отличия, преимущества

Что такого в самоклеящихся шурупах, которые практически идентичны шурупам, но более высокого качества? Клеевые винты изготавливаются по определенной технологии. Используются только высокопрочные стальные сплавы, которые затем подвергаются термической обработке. Другими словами, они изготовлены из закаленной стали. Как и все стальные скобы, самоклеящиеся винты оцинковываются фосфором, окислением или пассивной защитой.

После такой обработки клеевые винты имеют характерный черный или блестящий белый цвет и приобретают значительную коррозионную стойкость. Они имеют четкие и точные поперечные прорези для соединения инструментов.

Клеевые винты из латуни или нержавеющей стали можно считать экзотическими.

Самоклеящиеся винты с высокой резьбой имеют тонкий, острый профиль. Используя этот профиль резьбы, очень легко вкручивать саморезы в достаточно твердый металл. Его концы имеют форму острых конусов. Просверлите отверстие в материале, как шпажкой, для точной установки и начала резьбы. Работу шуруповерта можно сравнить со сверлением. Некоторые виды клеевых шурупов имеют на конце форму, напоминающую сверло, чтобы избежать сверления и нарезания резьбы. Их можно легко прибить в металл толщиной 2 мм.

Клеевые винты, используемые для крепления различных металлических деталей, чаще всего имеют резьбу. Они часто имеют двойную резьбу.

Самоклеящиеся винты общего назначения имеют резьбу средней длины.

Клеевые винты с крупным шагом резьбы, большим углом наклона и достаточно острыми концами используются для крепления деревянных деталей.

Наиболее популярные самоклеящиеся винты имеют утопленную головку и плавно проникают в распорный стержень. Этот формат крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартона. Здесь популярны шестигранные головки. В основном они используются, когда требуются высокопрочные соединители. Они используются в сочетании с пластиковыми булавками для крепления тяжелых предметов к стене.

Винт корпуса имеет шестигранную головку, которая преобразуется в большую шайбу. Для гидроизоляции соединения имеется резиновая прокладка, окрашенная в один из обычных цветных материалов корпуса (белый, зеленый, красный и т.д.).

Соединяйте листовидные материалы с помощью самоклеящихся винтов с полукруглыми головками, проходящими через шайбу. Такие шпунты для листового металла имеют небольшой шаг завинчивания. В этом случае форма головки с увеличенным диаметром обеспечивает более эффективное крепление материала за счет повышенного давления на подложку, когда просто невозможно сделать насечки.

Короткие саморезы с носиком и полукруглой головкой используются для модификации металлических профилей. Их часто называют шурупами-гвоздями и дюбелями.

Винты и самоклеящиеся винты также различаются по подготовке материала разъема. При использовании винтов необходимо просверлить отверстия. При использовании самоклеящихся винтов материал не требует такой подготовки. У винтов есть только два типа головок. Существуют различные типы головок винтов. Различные типы утопленных головок, шестигранные головки с шайбами или без них, полукруглые головки с шайбами или без них, цилиндрические головки, трапециевидные головки.

Обратите внимание, однако, что когда речь идет о самоклеящихся винтах в металле, имеется в виду листовой металл или листовые профили. Во многих случаях отверстия также предварительно закрываются толстыми листьями. Это облегчает и ускоряет установку разъемов, особенно если они не отличаются превосходным качеством.

Наличие термообработки

Адгезивные винты подвергаются термической обработке, которая изменяет структуру металла, устраняет дефекты и повышает износостойкость. Стойкость C10101010 снижается по мере закалки, поэтому соответствующая сталь обычно не подвергается этому процессу.

Во-первых, высота резьбы варьируется и для винтов она ниже. Во-вторых, наклейки для шурупов, такие как сверла или острые углы. Эти действия отличаются от действий по нанесению соединительных элементов и нитей.

Большинство шурупов изготавливаются с гладким ядром под крышкой, так что конец готового изделия динамичен при нагрузке.

Необходимость сверления

Перед установкой шурупов необходимо просверлить отверстия в материале, так как материал не имеет острых краев. Клеевые винты, с другой стороны, не нуждаются в этом. Их стебли имеют конические острые края и специальные желобки для удаления волос при бритье.

Если один из компонентов, подлежащих фиксации, металлический, можно использовать дрель.

Этот самопал может пробить металл толщиной до 2 мм.

Когда используют саморезы

Металл, используемый в их конструкции, прочен и устойчив к коррозии. Поэтому данный тип соединителя подходит для непроникания в наружные конструкции и металлические профили, сборки мебели, монтажа окон и крепления гипсокартона, облицовки стен или профилей.

В чем разница между саморезами по дереву и металлу. Первое, что бросается в глаза — плотность резьбы. Второе — диаметр штыря, третье — высота профиля резьбы

Выбор длины саморезов

Существуют некоторые правила выбора длины самоидентифицирующихся винтов, которые применяются в разных случаях При сборке двух не слишком больших секций действуют следующие правила

Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

Если тонкие детали прикреплены к твердому основанию, действуют другие правила. Длина соединителя должна быть в 2-2,5 раза больше длины соединяемой детали. Поэтому при креплении чего-либо к стене или бетонному полу необходимо выбирать длину шурупа. В этом случае используйте крепеж длиной (56-70 мм) для крепления такой же плиты 28 мм к стене. Вот в чем разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Выбор длины самореза кажется очевидным. Теперь о том, что это такое в целом. Здесь ситуация запутанная. Не существует единого шаблона как для шурупов, так и для саморезов. Существуют различные критерии количества «изношенных» лет конструкции, которые определяют размеры конкретного типа саморезов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Сегодня ситуация такова, что каждый производитель выпускает свою собственную «линейку». Конечно, они ориентированы на спрос. Сейчас параметры головы обычно создаются в соответствии с тем или иным государственным стандартом. Это в определенной степени стабилизирует ситуацию. Диаметр, длина и многое другое также могут быть выполнены в соответствии со стандартами. В этом случае в описании саморезов указывается диаметр, в котором они изготовлены, после чего следует дополнение. Это соответствует их ГОСТу. Это означает, что головка соответствует заданным критериям и сорт соблюден.

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Как же выбрать саморез по длине и диаметру? Рассчитывается/определяется необходимая длина и определяется тип головки. Далее изучается диаметр и делается окончательный выбор. Принцип «чем толще, тем лучше» не применим к дереву. То же самое относится и к металлу. Для дерева лучше использовать более тонкие, но есть хорошие нитки и хорошие металлы. Это идеальный вариант.

Если производитель имеет «свои» параметры резьбы, они указываются в описании.

Однако этого недостаточно. В магазинах обычно имеется до 12 вариантов одного и того же размера, но от разных производителей. И если решено, что тип металла и обработки более или менее простой, трудно решить, какую марку взять. Конечно, есть проверенные и испытанные, но они стоят дорого. Вы получаете их дешевле, но около 30-50% из них оказываются бракованными. Какие ошибки? Иногда они гнутся, иногда уровень летит. Не всегда, но часто. Если вам «повезло» найти такие основные продукты, вы обнаружите, что покупать «дорогое» не дороже. Ну, или не так дорого.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Затем сравните две таблицы. Они были составлены в соответствии с различными государственными стандартами. Как видите, диаметр и длина одинаковы. Это облегчает жизнь. Если при производстве крепежа соблюдается стандарт и соотношение диаметра и длины, то все просто. Если нет, то таблица размеров включена в описание саморезов производителем (как показано выше).

Как уже упоминалось, саморезы по дереву имеют более высокий профиль с более тонкой резьбой (канавки между саморезами глубже). Они используются не только для древесины, но и для всех типов листов, включая ГВЛ, фанеру, OSB (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, какой из них работает лучше.

Особенности резьбы

Существует три наиболее распространенных типа штапельных нитей.

• Крупная резьба (широкий шаг). Такие саморезы подойдут для относительно рыхлых материалов (например, для древесины, мягкого пластика, гипсокартона, ДСП и прочего).
• Мелкая резьба с небольшим шагом. Крепежи для металла и других жестких материалов (например, более плотного пластика или дерева).
• Двухзаходная резьба с чередующимися высокими и низкими витками. Такой вариант подойдет для материалов с разными показателями плотности. Например, если одновременно соединяется металл и мягкий пластик.

Они работают! Существуют елочные и асимметричные нити.

Саморезы также различаются в зависимости от области применения.

Самонарезающие шурупы по металлу с острым или сверловым концом

Они очень напоминают обычные винты советских времен. Они изготовлены из прочной стали и имеют мелкую резьбу (по сравнению с саморезами для дерева).

Что касается диаметра крепежных элементов, то он обычно находится в пределах 3-5 мм. Однако по длине и шагу саморезы часто делятся на несколько категорий.

• Длиной 10-50 мм. Шаг резьбы в этом случае составит 5 мм.
• Длиной от 60 до 100 мм. Шаг будет в два раза больше.
• Саморезы на 110-120 мм. В этом случае между резьбой 15 мм.
• Длинные крепежные элементы, которые могут доходить до 120 мм. Шаг резьбы составляет 20 мм.

Однако строгой классификации не существует. Производители могут указывать длину и резьбу саморезов.

Также имеются просверленные металлические саморезы. В этом случае различается и уровень продукта. Для изделий с «просверленным наконечником» уровень обычно имеет форму конуса или пресс-шайбы. При использовании этого типа соединителя сверление не требуется, так как эту роль берет на себя само изделие.

Особенности саморезов по металлу

При использовании этого типа самонарезающих винтов в листовом металле толщиной не более 2 мм нет необходимости предварительно сверлить отверстия. Функциональность» изделия достаточна для завинчивания отверткой. Однако, если листовой материал толще, рекомендуется предварительно просверлить канал на несколько миллиметров меньше, чем шуруп.

Обратите также внимание, что металлические винты обычно изготавливаются из стали и могут быть покрыты или окислены цинком.

Саморезы для дерева и пластика

В данном случае речь идет об изделиях с более тонкими нитями. Вторая особенность этих крепежей — утопленная головка. Это означает, что головку можно легко погрузить в древесину. Этот тип самонарезающих винтов выпускается в светлых и темных цветах для удобства выбора.

По размерам они мало чем отличаются от своих металлических аналогов. Следует также отметить, что если говорить о свойствах саморезов по дереву и пластику, то нет необходимости сверлить отверстия в поверхности, если длина крепежа не превышает 15 мм. Если этот параметр велик, лучше сначала просверлить канал.

Винт корпуса имеет шестигранную головку, которая преобразуется в большую шайбу. Для гидроизоляции соединения имеется резиновая прокладка, окрашенная в один из обычных цветных материалов корпуса (белый, зеленый, красный и т.д.).

Чем отличается шуруп от самореза?

На первый взгляд, нет никакой разницы между шурупом и саморезом. Оба изделия имеют внешние метрические винты с головками Phillips. Однако между ними существуют различия, которые определяют область применения каждого типа материала.

Внешний вид материалов также различается. Нарезка резьбы может осуществляться частично или по всей длине. Существует три типа отверток этого типа: с плоской головкой, шестигранной головкой и полусферической головкой. Шурупы для дерева имеют более крупный шаг резьбы, чем шурупы для металла. Оба типа имеют острые края.

Саморезы имеют резьбу по всей длине стержня. Шаг больше, а винт имеет специальный профиль. Голова может быть полукруглой, плоской или впалой. Еще одно отличие — более широкий размерный ряд саморезов.

Производство

Разница проявляется уже на этапе производства разъема. Саморезы должны выдерживать большие нагрузки, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по прочности и жесткости материала. В качестве стали используется углеродистая или нержавеющая сталь. Саморезы проходят дополнительную термическую обработку.

Вставка винта приводит к снижению нагрузки. Здесь используются различные марки стали, латуни, меди и бронзы (некоторые изделия полностью изготовлены из пластика). Таким образом, винты также не подвергаются термической обработке.

Применение

Винты и саморезы имеют черное антикоррозийное покрытие. Однако диапазон варьируется.

Винты используются для сборки приборов и всех видов технического оборудования. Основное отличие от саморезов в том, что они требуют предварительного сверления. Это замедляет рабочий процесс, но повышает точность и качество крепления.

Геометрия резьбы самонарезающих винтов обеспечивает самоприлегание винта к материалу, как следует из названия. Никаких отверстий перед использованием не требуется. Саморезы, с другой стороны, характеризуются изделиями с острыми краями и сверлами. Первый тип используется для крепления древесины. Они также подходят для работы с гипсокартоном, фанерой и пластиком. Второй тип используется при работе с металлом.

Особым видом материала являются кровельные саморезы. Они имеют шестигранную головку с резиновым покрытием и пресс-шайбами и выглядят немного похоже на стандартное изделие.

Технология производства шурупов и саморезов

Что такое шуруп? Шуруп (от немецкого Schraube) — это винт, который вворачивается в какой-либо мягкий материал (например, дерево), самостоятельно образуя в нём резьбу. Способность ввертывания в мягкие материалы шуруп получает за счет резьбы, покрывающей его стержень. Резьба шурупа отличается от резьбы винтов и болтов, которые вворачиваются в металл. Она выше и имеет больший шаг нарезки. Резьбовой участок шурупа конической формы, сужающийся к концу. Резьба может быть нарезана по всей длине или по части шурупа.

Размеры шурупов разнообразны и зависят от того, для чего они предназначены. Так, например, есть совсем небольшой по размеру шуруп, который в простонародье называют «клопом», имеет длину 8 мм, а диаметр 4 мм, и часто служит в качестве крепления шильдиков к готовым изделиям. А для крепления железнодорожных рельс к шпалам используется так называемый путевой шуруп, который имеет длину 170 мм, а диаметр — 24 мм. Также шурупы имеют различные формы головок, которые определяются условиями монтажа, внешнему виду изделия и требованиями к монтируемой конструкции.

Формы головок представлены на рис. 1.

Виды головок и шлицов шурупов

Потайная. Полностью утапливается в материале закрепляемого элемента, а поверхность материала остается ровной. Потайная двойная. Усиленный вид потайной головки. Выдерживает большие нагрузки при монтаже в твердые материалы (даже при ударном методе).

Потайная усеченная. Позволяет более эффективно прижимать закрепляемый элемент к материалу основания благодаря увеличению длины резьбы крепежного элемента, а также образования на головке упорной нижней площадки, перпендикулярной действию нагрузки на вырыв.

Потайная типа «рожок». Эффективно прижимает гипсокартон к материалу основания. Специальная выгнутая форма головки в виде рожка оптимально воспринимает нагрузку на вырыв. Полукруглая головка. Эффективно удерживает закрепляемый элемент благодаря широкой несущей поверхности. Используется в случаях, где нет необходимости сохранить поверхность закрепляемого элемента ровной.

Полукруглая головка с пресс-шайбой. Имеет увеличенную несущую поверхность и уменьшенную высоту головки. Этот вид головки благодаря расширенной несущей поверхности отлично подходит для закрепления листовых материалов.

Узкая цилиндрическая головка. Минимальная несущая поверхность головки. При монтаже полностью утапливается в закрепляемом элементе. Используется в крепежных элементах, которые фиксируются в материале основания и в закрепляемом элементе с помощью резьбы, выполняющей основную функцию закрепления.

Трапециевидная головка. Увеличенная несущая поверхность головки. На внутренней стороне располагаются стопорные насечки.

Шестигранная головка. Одна из самых старых видов головок крепежных элементов. Стандартизирована под соответствующие размеры ключей. Для монтажа с помощью электроинструмента используются специальные шестигранные насадки.

Шестигранная головка с пресс-шайбой. Функции те же, что и у простой шестигранной головки, но несущая поверхность больше. Для монтажа шурупов с помощью инструментов, например, отвертки или шестигранника, в головке шурупа формируют шлицы.

Шлицы могут быть:

• Прямые
• Крестообразные
• Комбинированные
• В виде шестиконечной звезды
• Шестигранники
• Внутренние шестигранники

Традиционный материал, используемый для изготовления шурупов это сталь СТ 08 КП или СТ 10 КП.

Как изготавливаются шурупы?

Первый этап — формирование болванки (основы) под шуруп. На этом этапе головку шурупа, его наконечник и длину формируют на автомате подобному гвоздильному. Используемая проволока определяет диаметр будущего шурупа.

Второй этап изготовления шурупа — это нарезание резьбы на его стержне. Нарезание резьбы происходит на специальных автоматах. Болванки шурупов засыпаются в бункер, из которого с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма они поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом болванки строго ориентированы по отношению к рабочим элементам — плоским плашкам, которые перемещаются навстречу и параллельно друг другу, а также перпендикулярно оси шурупа, плотно прижимаясь к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьбы шурупа (в России в соответствии с метрическими размерами, в других странах иногда используют плашки для нарезания дюймовой резьбы).

Благодаря такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Шурупы больших диаметров, как правило, изготавливаются методом горячей штамповки. Например, — путевой шуруп (диаметр — 24 мм, длина — 170 мм).

Технология изготовления саморезов.

Саморез способен нарезать резьбу не только в мягких материалах, таких как дерево или пластик, но и в металле или бетоне, за что вполне справедливо получил свое название. Это достигается за счет того, что его поверхность подвергают термической обработке (закалке). Также для оптимального вворачивания в скрепляемые конструкции, окончание самореза часто выполнено в виде сверла, которое при вворачивании просверливает отверстие необходимого диаметра.

1.Формирование сверла происходит на первом этапе изготовления, то есть в процессе формирования болванки.

2.На втором этапе формируется резьба самореза, так же как и на шурупе.

3.Следующий шаг — поверхностная закалка готового самореза. Этот этап очень важен, так как требуются не только высокие и стабильные характеристики стали, из которой изготавливается саморез, но также стабильные и точные приемы для ее закалки.

В России из-за отсутствия сырья со стабильными характеристиками, не всегда удается производить качественные саморезы, даже при наличии первоклассного оборудования и технологий. Закалка саморезов производится до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).

4.Заключительный этап производства саморезов — защита от коррозии.

Самые распространенные способы:

• Фосфатирование;
• Оксидирование;
• Гальваническое цинкование желтым или белым цинком.
•  

Виды шурупов и саморезов для дерева и металла

12.01.201912.01.2019 homelifehack 0 Комментариев инструменты, саморезы, шурупы

В процессе каких-либо ремонтных работ очень часто возникает необходимость закрепления различных материалов, деталей, конструкций. Самый распространенный крепежный элемент – шуруп, саморез. Само название саморез, говорит о принципе действия элемента. Это гвоздь, который имеет нарезные грани и, вкручиваясь, прорезает поверхность, при и этом скрепляет детали значительно прочнее, чем обычный гвоздь.

И если часто при помощи вбиваемого гвоздя можно повредить поверхность, расколов ее, то при использовании шурупа этого можно избежать. Этот крепежный элемент незаменим в ремонте и обычных хозяйственных работах. При помощи их можно повесить полку, картину, собрать мебель.

Очень часто шуруп называют саморезом, это не совсем правильно. Шуруп используется для вкручивания в дерево или пластик, он не пригоден для крепления металла. В самом шурупе применена более мягкая сталь, чем для саморезов.

Саморез используется для сверления в металл и более твердые поверхности. Можно, конечно использовать шуруп и для крепления твердых материалов, но для этого требуется предварительное засверливание поверхности. Вкручиваются шурупы, саморезы при помощи обычной отвертки, но это достаточно трудно, чаще используется электрошуруповер или можно применить электродрель, воспользовавшись специальными битами.

Виды шурупов и саморезов

Состоит шуруп, саморез из следующих элементов: головка, шлиц (углубление на головке для применения отвертки), стержень, резьба стержня, наконечник.

Типы головок так же смогут иметь несколько видов:

• коническая — та, которая предназначена для утапливания в поверхность материала
• с насечками потайная – для крепежа дерева
• полу-потайная – крепится дерево, ДСП, металл и пластик
• рожковая — служит для крепления гипсокартона
• галетная — применяется с шайбой для крепления металлических листов
• полусферическая – применяется для монтажа стальной фурнитуры
• полу цилиндрическая – применяется в сборке мебели и для крепления листовой стали
• шестигранная — закручивается при помощи ключа со специальной насадкой
• плоская — применяется в монтаже как деревянных так и металлических конструкций

Есть несколько видов шурупов, которые предназначаются для крепления различных материалов.

Саморезы и шурупы по дереву

Они отличаются редким шагом резьбы на них, это обусловлено тем, что дерево довольно податливый мягкий материал. Такие шурупы могут быть различного цвета: стального, черного, желтого. Цвет подбирается при необходимости соответственно цвету вкручиваемой поверхности. Наиболее часто применяются черные шурупы.

Длина такого самореза может быть от 11 мм до 200 мм. Самые мелкие из них в народе носят название «семечки», свои мелким размером они приблизительно равны зерну подсолнуха.

Диаметр у черных саморезов 3,5 и 4,2 мм, такой размер дает возможность закручивать саморез сразу, не подготавливая предварительно дырку.

Желтые саморезы имеют диаметр от 2,5 до 6 мм. Для саморезов с диаметром от 4,5 мм необходимо предварительное засверливание, величина дырки должна быть 3-3,5 мм, соответственно для большего диаметра диаметр дырки увеличивается, но в любом случае дырка должна по диаметру быть меньше чем диаметр самореза, в этом случае он создаст крепкое сцепление. Это необходимо для того, чтобы избежать возникновения трещины на древесине, особенно если она имеет небольшую толщину.

Отвертка или бита под каждый размер самореза должна подбираться, как правило, для черных саморезов применима РН2 или аналогичная бита, для желтых бита PZ номер 1,2 или 3.

Шурупы и саморезы по металлу

Саморезы по металлу наоборот имеют частый шаг резьбы, промежутки между витками маленькие. Длина таких саморезов, как и тех, что по дереву от 11 до 200 мм. Они могут иметь острый кончик и со сверлом.

Для тех, что имеют острый кончик необходимо предварительное сверление металла (за исключение тонкого листа до 2 мм). Засверливание необходимо произвести сверлом с диаметром 2,8-3 мм. Отвертка используется с разъемом РН2 или аналогичная бита.

Кровельные саморезы имеют шестигранную головку и обычно применяются для крепления кровельных покрытий, таких как металлочерепица и профлист, за что и получили свое название.

Такие саморезы имеют длину от 19 до 100 мм, диаметр стержня 4,8 и 6,3 мм. В комплект входит резиновая прокладка, которая создает герметичное соединение, что дает возможность избежать течи в месте соединения.

Эти саморезы могут иметь различную окраску головок для подбора в цвет с кровельным материалом. Для работы с такими саморезами используются биты с внутренним шестигранником.

Для крепления гипсокартона к деревянному или металлическому каркасу применяются специальные двухзаходные шурупы из закаленной стали, можно применять саморезы по металлу 25 мм.

Мебельный шуруп (конфирмат) применяется при сборке мебели, наиболее распространенная применяемая длина 50 мм. Такой шуруп требует предварительного засверливания, для этого используется специальное сверло на два диаметра, так как мебельный шуруп имеет утолщение к основанию. Также понадобиться шестигранный ключ, если вы его будите вкручивать вручную.

Как открутить сорванный шуруп?

При работе с шурупами и саморезами очень часто возникают ситуации, когда у них срывается головка или нарушен шлиц, и воспользоваться отверткой не представляется возможным. Сделать это можно при помощи специального инструмента – экстрактора.

Экстрактор подбирается по размеру шурупа, вворачивается в просверленное отверстие против часовой стрелки, когда экстрактор заклинит, можно приступить к выворачиванию шурупа.

Если такого инструмента нет, можно попробовать воспользоваться подручными инструментами:

• Удалить испорченный шуруп можно путем высверливания его при помощи дрели. Если просверлить небольшое отверстие в него можно поместить загнутый гвоздь и попытаться выкрутить шуруп.
• Если шуруп маленького размера можно капнуть на него суперклеем, приставить отвертку, дать клею застыть, а затем пытаться выкрутить.
• Можно воспользоваться сваркой, приварив поверх шурупа гайку, а затем применить ключ.
• Если стержень имеет большой диаметр можно попытаться сделать надрез (шлиц) для отвертки ножовкой по металлу.
• Если головка сорвана не полностью, можно попытаться нагреть шуруп, но при этом быть осторожным и не повредить поверхность, в которую он вкручен, и аккуратно попытаться выкрутить.
• Также можно попытаться извлечь шуруп, уперев отвертку в край шляпки или под нее и нанося удары по рукоятке отвертки попытаться его проворачивать таким образом.

(Visited 416 times, 302 visits today)

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Поделиться:

Соединение шурупами и саморезами — отделка профи ру

Если нужно сделать более прочное соединение, чем на гвоздях, то в этом случае воспользуйтесь шурупами или саморезами. Делать его дольше по времени, чем соединение гвоздями, но зато оно более надежное. Гвозди при работе с деревом не дают той свободы действий, которые могут дать саморезы.

Например, если вы что-то неправильно прикрутили или прибили, то легче исправить ошибку, выкрутив саморез обратно. Гвоздь при вынимании погнется и скорее всего больше не будет пригоден для работы. Саморез вырвать из места крепления гораздо труднее, но при этом он может поломаться при отрывании. В то же время, как уже говорилось выше, его проще выкрутить и вкрутить в другое место, чем гвоздь.

При выборе шурупа нужно учитывать, что его длина должна быть в 2-3 раза больше толщины более тонкой из соединяемых деталей. При этом шуруп не должен проходить основную (более толстую) деталь насквозь.

Шурупы и саморезы

Шурупы и саморезы по дереву — удобные и практичные в применении крепежи. Они дают надежность и прочность соединения деревянных деталей и могут стать достойной заменой обычным гвоздям.

Шуруп — это крепежный элемент, стержень которого на 2/3 покрыт резьбой, а на шляпке есть прорезь или крестообразная насечка для отвертки. Чтобы не перепутать шуруп с винтом (который в столярных работах практически не применяется), запомните, что шуруп имеет конусообразный конец. Большой популярностью пользуются шурупы-саморезы. При ввинчивании они создают резьбу в отверстии соединения. Саморезы, как и простые шурупы, могут быть разной длины и толщины, с разными шлицами и формой головки, но на саморезе резьба сделана на всю длину, до самой головки — это их основное визуальное отличие.

Шурупы с потайной головкой пригодятся для соединения деталей там, где головка должна быть вровень с поверхностью или утоплена внутрь, а также для крепления фурнитуры.

Шурупы с полупотайной головкой чаще всего применяют для крепления металлических деталей к древесине (например, уголков для полок) там, где это позволяют конструктивные особенности.

Шурупы с полукруглой головкой применяют для крепления листового материала, из-за толщины которого нельзя использовать потайную головку, в местах, где выступающая головка не мешает конструктивным особенностям или внешнему виду изделия (например, задние стенки шкафов).

Черные саморезы с крупным шагом (расстояние между витками) резьбы — это самые распространенные и дешевые саморезы. Ими крепят гипсокартон к профилям или деревянным брускам, дерево к дереву и используют для тех работ, где не особенно важен внешний вид. Толщина таких саморезов зависит от их длины: чем длиннее саморез, тем он больше по диаметру. Шляпка потайная, при креплении она становится заподлицо с деревом или гипсокартоном. Минусы черных саморезов: непривлекательный внешний вид и отсутствие покрытия, что со временем вызывает ржавление шляпки.

Желтые или белые с защитным покрытием — декоративные саморезы, резьба идет по всей длине самореза,
шляпка потайная. Размеры начинаются с самых маленьких — 10-12 мм длиной и больше. Они намного дороже, чем черные, но держат материал хуже. Их берут для отделочных, декоративных работ, для крепления в дюбелях в стене. Шляпка не ржавеет и не портит внешний вид.

Саморез-глухарь — это очень крупный саморез. Его используют в тех местах, на которые приходится большое давление или нагрузка. У самореза-глухаря шестигранная головка. Для того чтобы его закрепить, вам понадобится рожковый ключ или шуроповерт со специальной битой-головкой нужного размера. Под такие саморезы надо обязательно рассверливать дерево, иначе из-за его толщины либо не получится вкрутить его в дерево, либо саморез расколет древесину.

Совет. Чтобы было легче вкручивать саморез-глухарь, можно сначала опустить его в машинное масло.

Шурупы и саморезы для ДСтП делают из закаленной стали, с потайной головкой. Применяются так же, как универсальный крепеж. Для больших диаметров нужно направляющее отверстие, небольшие шурупы можно вкручивать и без него.

Каркасные шурупы и саморезы из закаленной стали с большим шагом резьбы нужны, в том числе, для вворачивания в кромку (боковую часть плиты) ДСтП, так как не раскалывают древесностружечную плиту и относительно тонкую древесину. Для облегчения работы можно предварительно просверлить под них направляющие отверстия.

Технология ввинчивания шурупов

1. Перед вкручиванием саморезов наметим на материале места карандашом или шилом (фото 1).

2. После этого сверлим отверстие диаметром немного меньше диаметра самореза (фото 2.1). Прочность крепления без предварительного рассверливания не будет больше, зато так можно избежать риска расколоть дерево.

Пример крепления саморезами без предварительного рассверливания. Результат — раскалывание заготовки (фото 2.2).

3. Если для работы нужны саморезы с потайной головкой, отверстие раззенковывают (фото 3.1). Чтобы соединение было более прочным, саморезы лучше располагать по диагонали (фото 3.2)

4. Пример правильного соединения (фото 4).

5. Саморезы нужно вкручивать заподлицо с заготовкой. Слева на фото — правильный вариант, по центру — шляпка самореза не до конца вкручена, справа — слишком сильно утоплена (фото 5).

6. При вкручивании самореза в торец детали крепление получается недостаточно прочным. Для того чтобы увеличить прочность соединения, можно высверлить параллельно торцу отверстие и в него вставить деревянный шкант, нагель (фото 6. 1), в который вкручивается саморез (фото 6.2). Соединение готово (фото 6.3).

Винты с полной резьбой по сравнению с винтами с частичной резьбой

Когда вам нужен болт, возникает соблазн найти что-нибудь подходящее по размеру. Но гораздо больше зависит от выбора правильного решения для работы. Есть соображения, например, насколько хорошо болт захватывает и как он распределяет нагрузку. Существует множество типов болтов, винтов и других крепежных элементов для выполнения различных работ с различными требованиями.

Когда у вас есть конкретная работа и вам нужны надежные винты, вам нужно принять множество решений. Один из наиболее важных вариантов – нужен ли вам болт с частичной или полной резьбой. Чтобы помочь вам получить больше информации и принять наилучшее решение для любого проекта, вот сравнение винтов с полной и частичной резьбой.

Мы все были виновны в менталитете «если это подходит, то это достаточно близко», но это не лучшая практика. Если вы полагаетесь на экспертов FMW Fasteners, мы можем помочь вам найти болты и винты, отвечающие вашим требованиям.

Винт и болт

Крепеж, используемый в качестве общего термина для винтов и болтов, представляет собой аппаратное устройство, которое механически удерживает два или более приложений в определенном положении. Застежка создает непостоянное соединение, которое при необходимости можно затянуть или снять.

В 2018 году объем мирового рынка крепежных изделий оценивался в 83,3 млрд долларов США, и ожидается, что к 2025 году совокупный годовой темп роста составит около 4 %. около 29% всего рынка крепежа. К другим отраслям, в которых используются крепежные детали, относятся промышленное машиностроение, аэрокосмическая промышленность, строительство, бытовая техника, мебель, двигатели и насосы, газоны, сантехника, самоделки и многое другое.

Итак, в чем разница между винтом и болтом? Винт – это крепежный элемент с внешней резьбой. На одном конце у него есть головка, которую можно повернуть, чтобы затянуть, а на другом конце есть спиральная резьба, чтобы протыкать поверхности. Винты сопрягаются с предварительно сформированной внутренней резьбой отверстия, либо крепеж образует собственную резьбу. Вы можете затягивать и отпускать его, поворачивая голову.

Болт также является крепежным элементом с наружной резьбой с головкой на одном конце. Однако разница заключается в том, как он применяется. Болты вставляются в предварительно просверленные отверстия. В сочетании с гайкой, а иногда и с шайбой, вы можете затянуть крепеж. Вся деталь состоит из головки, фланца, корпуса, перехода и резьбы.

Что такое крепежная резьба?

Резьба крепежа представляет собой гребень, обернутый вокруг цилиндра болта, винта или другого крепежа. Известная как параллельная или прямая резьба, равномерная секция образует спираль, которая может располагаться на внутренней или внешней поверхности цилиндра. Также есть разница между правой и левой резьбой.

Правая резьба наматывается по часовой стрелке в обратном направлении, если смотреть на нее в осевом направлении. Большинство потоков поддерживают этот дизайн. Левая резьба, если смотреть в осевом направлении, имеет резьбу, которая вращается против часовой стрелки.

Сколько типов потоков существует?

Существует два основных типа потоков, которые вы уже знаете, — частичный и полный. Однако на полной или частичной застежке также имеются различные виды резьбы, например:

• Unified National Coarse:  Резьба UNC предназначена для общих крепежных работ, которые имеют более глубокую и более универсальную посадку для легкого снятия.
• Единый национальный дополнительный штраф: Резьба UNEF представляет собой самый тонкий тип резьбы и идеально подходит для работы с твердыми материалами с резьбовыми отверстиями, тонкими стенками с резьбой и тонкими материалами с резьбовыми отверстиями.
• Унифицированный национальный штраф:  Резьба UNF имеет повышенную несущую способность и возможность блокировки крутящего момента благодаря большому внутреннему диаметру. Они имеют более жесткие допуски, могут выдерживать более высокие нагрузки и имеют более точную регулировку натяжения.
• UNJC и UNJF: Несмотря на то, что существуют внутренние и наружные резьбы «J», наружные резьбы UNJC и UNJF имеют больший радиус впадины, что придает резьбе большую прочность на растяжение и меньшую концентрацию напряжения.
• UNR и UNK:  UNR — это то же самое, что и UNC, но имеет закругленный радиус корня и является только внешним. Резьба UNK похожа на UNR, но малая ширина и радиус корня требуют проверки.
• Постоянный шаг:  Доступны резьбы с постоянным шагом различных диаметров для конкретных применений.

Помимо работы с различными резьбами для вашего проекта, вы также можете выбирать из множества болтов, таких как каретка, шестигранник, защелка, фланец и проушина. Или выберите винты например, для дерева, станка, листового металла и стыковки. Каждый из них может иметь ряд других характеристик, таких как тип головки, типы привода, типы шайб и гаек. С поддержкой нашего опыта, мы можем помочь вам сузить ваши варианты.

Шаг резьбы в зависимости от диаметра резьбы

Тот же метод применяется при поиске подходящего болта для вашего приложения. Знаете ли вы, как определить шаг резьбы, и знаете ли вы, что такое диаметр резьбы?

Для начала количество витков измеряется числом витков на дюйм (TPI) крепежной детали. Он описывает количество витков на дюйм по длине болта или винта и является термином, используемым для американских крепежных изделий, использующих имперскую систему. Когда вы работаете с крепежом меньшего размера, у него будет меньшая резьба, а это означает, что количество витков будет больше — и наоборот.

Шаг резьбы измеряется в метрических единицах. Измеряемое в миллиметрах, это расстояние от одной точки резьбы до другой соответствующей точки соседней резьбы, измеренное параллельно оси в той же осевой плоскости и с той же стороны. Чтобы измерить и то, и другое, используйте калибр для резьбы или доверьтесь специалистам FMW Fasteners, которые скажут вам, что вам нужно.

Вам также следует ознакомиться с делительным диаметром, который представляет собой диаметр резьбы, проходящей через резьбу. Ширина гребней, как и канавок резьбы, одинаковая. Делительный диаметр находится примерно посередине между малым и большим диаметрами.

Существует также случай знания разницы между большим и меньшим диаметром. Major — это измерение, которое вычисляет расстояние от гребня до гребня внешней резьбы. Для внутренней резьбы вы должны пройти от корня к основанию воображаемого цилиндра. Малый диаметр — это диаметр, который касается гребней или оснований воображаемого цилиндра, также известный как диаметр основания.

Частичная резьба  Крепеж

Наконец, переходим к самому важному этапу знаний. Болты и винты с частичной резьбой имеют область под головкой, полностью свободную от резьбы. Их называют болтами с частичной резьбой из-за того, что часть не имеет резьбы. Эта область болта без резьбы, также известная как стержень болта или буртик крепежной детали, может различаться по длине в зависимости от области применения болта.

Зачем выбирать болт с неполной резьбой? Болты с частичной резьбой лучше всего подходят для сопротивления и выравнивания. Если у вас есть проект, который требует большой силы для удержания объекта на месте, болт с частичной резьбой обеспечивает необходимую прочность. Сегмент без резьбы, известный как длина захвата, не содержит слабых мест для предотвращения деформации.

При использовании болтов с частичной резьбой вы можете вбить их в резьбовые отверстия или использовать их для сквозного соединения вместе с гайкой и шайбой. Частичная резьба идеально подходит для дополнительной прочности, сопротивления сдвигу и критического выравнивания, а не для лучшего сцепления. Используйте их в таких приложениях, как опоры двигателя, водяные насосы, генераторы переменного тока и многое другое.

Полная резьба  Крепеж

Как вы могли догадаться, болты и винты с полной резьбой не имеют длины захвата или части без резьбы. Нити идут из-под головы к кончику.

Зачем выбирать болт с полной резьбой? Если вас больше всего интересует сила сцепления и меньше интересуют выравнивание и прочность на сдвиг, лучшим вариантом будет болт с полной резьбой. После установки болт с полной резьбой распределяет давление по всей своей длине, при этом наибольшее удерживающее давление приходится на головку, где он соприкасается с материалом, к которому крепится.

Часто используемые в автомобильной промышленности для проектирования рам транспортных средств, решения с полной резьбой распределяют монтажное давление панелей автомобиля по всей длине болта благодаря полной резьбе. Там, где сила захвата более критична по сравнению с выравниванием или прочностью на сдвиг, вам подойдет полная резьба.

В чем разница между двумя вариантами?

Основное отличие винтов с полной резьбой от винтов с частичной резьбой заключается в том, что крепежные детали с полной резьбой проходят по всей длине винта, а винты с частичной резьбой имеют участок без резьбы под головкой, который является длиной захвата. Затем происходит частичное продевание оставшейся части пути вниз. Оба типа крепежа идеально подходят для различных применений, но очень важно знать, какой из них подходит для вашего проекта, поскольку они по-разному захватывают и распределяют вес. Такие переменные, как размер головки, шаг резьбы и тип резьбы, влияют на возможности крепежа.

Как можно использовать различные типы крепежа

Ни один тип болта не используется чаще, чем другой. Вместо этого болт, который вы выбираете, полностью соответствует креплению, которое вам нужно.

Выбирайте болты с частичной резьбой для проектов, требующих экстремальной удерживающей силы. Болты с неполной резьбой часто используются для крепления двигателей, генераторов и других автомобильных креплений, а также водяных насосов. В этих типах приложений точность имеет жизненно важное значение, а длина захвата болта обеспечивает необходимое выравнивание.

Во время затягивания рукоятка туго втягивается в отверстие, затягиваясь за резьбу, выступающую с другой стороны трюма. Результирующая сила — это то, что необходимо для надежного удержания опор двигателя. Частичная резьба также лучше сопротивляется трещинам и изгибам.

Выбирайте болты с полной резьбой для применений, требующих большей силы захвата, чем удерживающей силы. Если вы хотите использовать болты с частичной резьбой для автомобильных креплений, таких как опоры двигателя и генераторы переменного тока, используйте болты с полной резьбой для автомобильных креплений, таких как панели кузова. Панели кузова не требуют такого же удерживающего усилия, как опоры двигателя, но они нуждаются в стабильном захвате. Болт с частичной резьбой сохраняет свою удерживающую силу на резьбовом конце, в то время как удерживающая сила болта с полной резьбой распространяется на всю секцию вала.

Работа с крепежом с полной резьбой означает, что натяжение, приложенное к болту, будет распространяться на большую площадь поверхности, чтобы противостоять большим усилиям. Они также менее склонны к расшатыванию.

Выбор между болтами с полной и частичной резьбой

При поиске подходящего болта для вашего следующего проекта вы сталкиваетесь со множеством вариантов и возможностей. Когда дело доходит до выбора винтов с полной или частичной резьбой, подумайте, нужна ли вам максимальная прочность сцепления или максимальная защита от сдвига. Если вам нужна сила сцепления, найдите подходящий болт с полной резьбой, изготовленный из нужного вам материала. Если вас больше беспокоит сдвиг, выберите болт с частичной резьбой, который защитит от него.

Вы обнаружите, что разные болты с частичной резьбой имеют различную длину захвата, поэтому подумайте, какой длины вам нужна длина захвата, прежде чем совершать покупку. Если вы все еще не уверены, какое решение лучше всего подойдет для вашей работы, обратитесь за советом к экспертам из FMW Fasteners.

О FMW Fasteners

В FMW Fasteners мы обслуживаем как профессионалов, так и энтузиастов, которым нужны высококачественные материалы для достижения выдающихся результатов в своих проектах. Вы найдете широкий выбор болтов с полной и частичной резьбой, а также все другие крепежные детали, которые могут вам понадобиться для работы. Вы можете заказать именно то количество, которое вам нужно, а не довольствоваться случайным оптовым количеством.

Наслаждайтесь ежедневными низкими ценами в FMW Fasteners, а также бесплатной доставкой заказов, отвечающих требованиям. Вы также можете в любой момент отправить обратно то, что вам не нужно.

Есть вопросы по поводу винтов с полной или частичной головкой? Мы всегда здесь, чтобы помочь. В FMW Fasteners вы найдете не только лучший выбор материалов, но и группу обслуживания клиентов, которая поможет вам найти то, что вам нужно. Все, что мы делаем — от процесса выбора и заказа до обслуживания клиентов — превосходит потребности профессионалов и энтузиастов сделай сам, которые хотят, чтобы лучшие материалы давали исключительные результаты.

Посмотреть наш онлайн-выбор

Компания FMW Fasteners основана на технологиях и готова предоставить вам труднодоступные детали в необходимом вам количестве. Благодаря нашим конкурентоспособным ценам, беспроблемному возврату и продукции высочайшего качества просмотрите нашу коллекцию болтов с частичной и полной резьбой. Вы также можете связаться с нами через нашу систему обмена сообщениями для получения дополнительной информации.

Все о винтах — Curious Inventor

Это руководство написано для любителей, создателей прототипов или инженеров, которым нужна базовая информация и интуиция, например:

• «Какого размера винт/болт мне нужен?»
• «Какие типы винтов существуют и для чего они нужны?»
• «Для чего нужны шайбы и работают ли стопорные шайбы?»
• «Насколько должен быть затянут винт, и как это влияет на то, какую нагрузку он может выдержать?»
• «Крупная или тонкая резьба?»

* Если это действительно важно (риск для имущества или телесных повреждений), наймите профессионального инженера; в этом руководстве могут быть ошибки.

Содержание

• Обычные типы шурупов для дерева, машин и гипсокартона и их применение
• Обычные машинные шурупы, типы головок и применение
• Типы резьбы: UNC, UNRF, M,… какие доступны и когда их следует использовать?
• Размер: какой размер винта необходим для данной нагрузки? Как на это влияет герметичность?
• Установка: Какой крутящий момент и почему?
• Марки винтов: в чем разница между марками и когда их следует использовать?
• Шайбы и контргайки: когда и какие типы
• Выбор материала: сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная, гальванизированная…
• Дополнительные ресурсы и ссылки

Терминология и основная идентификация

В чем разница между болтом и винтом?  Большинство источников (например, Справочник по машинному оборудованию) определяют винты и болты с точки зрения того, как они устанавливаются: если вы повернете головку, это будет винт, если вы повернете гайку, это будет болт. Винт с шестигранной головкой и болт с шестигранной головкой могут выглядеть одинаково. В данном руководстве они взаимозаменяемы.

Шурупы по дереву, листовому металлу и гипсокартону – различия, применение и типы головок

• Шурупы по дереву: Они имеют более крупный шаг (несколько витков на дюйм), чем винты для листового металла или крепежные винты, и часто имеют стержень без резьбы. Безрезьбовой хвостовик позволяет тянуть верхнюю часть дерева заподлицо с нижней частью, не зацепляясь за резьбу. Некоторые шурупы также сужаются от кончика до головки. На этом сайте указаны размеры предварительного сверления для винтов разного размера.
• Шурупы для листового металла:  Обычно с резьбой до головки, они подходят для дерева, но шурупы не следует использовать для металла (это основано на совете сотрудников хозяйственного магазина, а не на экспериментальных данных). Большинство этих винтов являются саморезами в том смысле, что для них требуется только предварительно просверленное отверстие (размеры предварительного сверления), но некоторые поставляются с саморезами (как показано на рисунке выше) или самонарезающими наконечниками. Вот большой список различных типов наконечников, наиболее распространенными из которых являются A, AB (заостренные) и B (без наконечника). Вот хорошее руководство по различным типам точек и их использованию. Больше фотографий винтов для нарезки резьбы смотрите здесь. Еще больше хороших фотографий разных типов голов.
• Шурупы для гипсокартона: Версия с крупной резьбой предназначена для крепления гипсокартона к дереву, а версия с мелкой резьбой предназначена для крепления к металлическим стойкам (обычно используются в офисном строительстве). Соединение головки с валом более изогнуто, чем у шурупа, чтобы предотвратить разрыв гипсокартона. Они также могут поставляться с насадками для самостоятельного сверления.

Общие типы головок для вышеуказанных винтов (и 3 крепежных винтов)

• Шлиц, крестообразный и квадратный хвостовики:  Основной недостаток шлицованных головок заключается в том, что механические отвертки легко выходят из строя. Головки Phillips в определенной степени решают эту проблему, но на самом деле они были разработаны для того, чтобы сверло выпадало в определенной точке, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание. Были внесены изменения в оригинальную головку Phillips, в первую очередь в запатентованную Pozidriv, которая не имеет закругленных внутренних углов и не приводит к выскакиванию приводной насадки. Квадратный привод или привод Робертсона имеют наименьшую вероятность кулачкового кулачка и передают наибольший крутящий момент. Вики-страница Screw и эта описывают некоторые другие менее распространенные диски.
• Круглая головка против круглой:  Чашеобразная головка является преемником круглой головки, она немного более плоская и имеет большую толщину по окружности, чем круглая головка. Это обеспечивает большую площадь поверхности для захвата забивной насадки круглой головкой, особенно для шлицевых или плоских отверток.
• Болты с квадратным подголовком: Имеют квадратный стержень, который входит в древесину и захватывает ее при затягивании гайки.
• Плоская и овальная головка:  Наиболее распространенный тип головки для дерева. При установке эти головки располагаются заподлицо или ниже поверхности дерева. Овальная голова похожа, за исключением того, что у нее есть декоративная закругленная вершина, которая остается над поверхностью.
• Головки с защитой от несанкционированного доступа:  Эти винты имеют головки, которые либо невозможно вывернуть, либо для работы требуется специальная отвертка. Некоторые другие типы включают гаечный ключ (два маленьких отверстия), тройник (используется на Wii) и приводы с торксом или квадратным хвостовиком со штифтами, выступающими вверх в центре гнезда. Некоторые даже имеют жертвенные головки, которые можно отломать после установки винта. Здесь и здесь несколько изображений этих винтов.
• Головка с шестигранной шайбой и головка фермы:  Эти винты имеют встроенную шайбу, помогающую распределить нагрузку на большую площадь. Головка фермы (не показана) более плоская и шире, чем типичная круглая или чашеобразная головка, и служит той же цели. Они обычно встречаются на номерных знаках.

В этом руководстве по крепежным элементам дан прекрасный иллюстрированный обзор практически всех типов крепежных элементов, а также хороший обзор возможных типов головок. 9

Крепежные винты

Крепежные винты  как правило, прочнее шурупов по дереву, имеют более тонкую резьбу и более точную обработку. Они используются с гайками или резьбовыми отверстиями. Несколько примеров показаны ниже.

• Винты с внутренним шестигранником:  Хотя в автомобилях можно найти много винтов с шестигранной головкой, винты с головкой под торцевой ключ становятся все более популярными и имеют некоторые преимущества экономии места по сравнению с винтами с шестигранной головкой. Торцевые головки сами по себе занимают меньше места и не требуют дополнительного места для ключей. Они также обычно изготавливаются из более прочной легированной стали по сравнению с винтами с шестигранной головкой, но это зависит от марки и производителя.
• Торцевая головка с шестигранной головкой или торкс: Для большинства винтов с головкой под торцевой ключ можно использовать шестигранный или шестигранный ключ (6-гранный), но также доступны головки Torx (6-конечная звезда). Головки Torx изначально были разработаны для предотвращения выскальзывания отвертки и могут передавать больший крутящий момент, чем отвертка Phillips или шлицевая отвертка. Они не требуют большого давления, чтобы удерживать биту в головке. Некоторые люди говорят, что быстрее вставить биту в винт Torx, чем в шестигранную головку, что было бы выгодно в производственных условиях.
• Пуговичная головка:  Эта головка в значительной степени декоративна и чем-то похожа на круглую головку, но более плоская.
• Плоская головка (потайная) ). Метрические плоские головки имеют углы 90 градусов.
• Винты с буртиком:  Имеют прецизионно отшлифованные хвостовики, которые остаются над головкой отверстия и обеспечивают простой способ изготовления оси для колеса. Они также используются, когда что-то должно быть закреплено, но не зажато. 9

  Типы резьбы: наиболее распространенные типы и когда их использовать

  Наиболее распространенными типами резьбы являются унифицированная крупная/мелкая резьба на основе дюймов (UNC/UNF) и метрическая крупная/мелкая резьба. Другие типы и их назначение описаны в конце этого раздела.

  Грубая или тонкая?  Для упрощения используйте грубую резьбу, если только вы не врезаетесь в листовой металл. Отличия следующие:

  • Крупные резьбы имеют меньше витков на дюйм, чем мелкие.
  • Более распространена грубая резьба, и в большем количестве магазинов будут грубые метчики.
  • Крупная резьба с меньшей вероятностью перекрещивается или заедает, поскольку винт вставляется под углом. Они также быстрее устанавливаются.
  • Винты с мелкой резьбой немного прочнее. Это связано с тем, что тонкие нити меньшего размера занимают меньшую доступную площадь. См. диаграммы нагрузки ниже, чтобы увидеть типичные различия между прочностью на растяжение мелкой и крупной резьбы. Резьба 1/4 UNF примерно на 14% прочнее, чем ее аналог UNC.
  • Крупная резьба немного прочнее (против сдирания) на длину зацепления, чем более тонкая резьба (см. раздел о прочности резьбы ниже). Это может показаться неожиданным, учитывая почти всеобщую рекомендацию использовать мелкую резьбу в листовом металле и других тонкостенных материалах. Если грубая резьба прочнее, а доступная длина зацепления резьбы меньше оптимальной, не лучше ли использовать более прочную резьбу?
  • Крупная резьба более устойчива к небольшим повреждениям или коррозии, чем мелкая резьба, так как в ней больше места для ошибок.
  • Мелкая резьба обеспечивает более точную регулировку, поскольку она продвигается за один оборот меньше, чем крупная резьба.
  • Метрическая крупная резьба фактически находится между крупной и мелкой резьбой UN, а метрическая мелкая резьба тоньше, чем резьба UNF. В книге Блейка «Что должен знать каждый инженер о резьбовых креплениях: материалы и конструкция» рекомендуется не использовать мелкую метрическую резьбу.

  Спецификация резьбы – Обозначение резьбы:

  пример Унифицированное обозначение резьбы:

  1/4-20 UNC-2A

  • 1/4 – номинальный диаметр, также наибольший диаметр диаметр
  • -20  – количество витков на дюйм
  • UNC  – UNC = Unified Coarse, UNF = Unified Fine. Вы также можете увидеть UNRC или UNRF. Они относятся к внешней унифицированной закругленной резьбе (внутренней закругленной резьбы нет). UNRC и UNRF взаимозаменяемы со своими аналогами без R. Разница лишь в том, что впадины (корни) наружной резьбы R имеют обязательную закругленную форму, тогда как у резьб UNC и UNF округлость необязательна.
  • -2A  – указывает допуск / посадку резьбы. Есть 6 общих вариантов: 1A, 2A, 3A, 1B, 2B и 3B. А=внешний, В=внутренний. 1 — самая свободная посадка, 3 — самая точная и плотная посадка с потенциально нулевым зазором. Если допуск не указан, скорее всего, это более распространенное обозначение 2A или 2B. 1 практически не используется и только в тех случаях, когда требуется частая пересборка или требуется, чтобы резьба работала даже при значительных повреждениях. Класс 3 имеет несколько большую стойкость к зачистке и широко используется в аэрокосмической промышленности.

  пример ISO Обозначение метрической резьбы:

  M6 x 1 -4g6g или M6-6g

  • M6 – M – метрическая, 6 – основной диаметр и номинальный размер в мм

  1 3

  — Подача. Обратите внимание, что это отличается от того, как указываются унифицированные потоки. Резьбы UN записывают количество нитей на дюйм после номинального размера, тогда как метрические обозначения пишут 1 / threads_per_inch после номинального размера. Если это отсутствует, предполагается грубый шаг.
  • -4g6g  – это класс допуска/посадки. Число относится к окну производственных допусков, более высокие числа означают «небрежность». Буква помещает это окно допуска относительно идеальной резьбы. Заглавные буквы обозначают внутреннюю резьбу, строчные — внешнюю. У h/H наименьшее количество допусков, т. е. не может быть зазора. г/г и ниже представляют собой большую норму. Две пары числовых букв относятся к классу шага/допуску и классу/допуску основного диаметра для наружной резьбы, шагу и дополнительному диаметру для внутренней резьбы. Когда присутствует только одна пара (как в M6-6g), это относится как к шагу, так и к большому / малому диаметру. 6g/6H приблизительно эквивалентны 2A/2B, 4h6h/4H5H приблизительно эквивалентны 3A/3B, хотя обычно используется 4g6g/6H, что обеспечивает небольшой зазор по сравнению с 3A/3B.

  * a -LH в конце дюймовой или метрической резьбы указывает на левостороннюю резьбу.
  * a (22) или другой номер в конце относится к серии резьбы ANSI.

  Немного истории и информации о других резьбах:

  В 1949 году Канада, Великобритания и США согласились на унифицированную резьбу, которая во многом совпадает с предшествовавшей ей американской национальной резьбой, и винты обеих систем сменный. В новой унифицированной системе было в основном добавлено больше производственных допусков и изменены некоторые другие. См. ANSI/ASME B1.1-1989 (R2001) для получения подробной информации.

  Метрическая резьба указана в стандарте ANSI B1.13M-1982 (R1995), что почти эквивалентно исходной спецификации ISO 68.

  Резьба крепления камеры:  Как правило, это более грубый старый стандарт, называемый «Whitworth», диаметром 1/4 дюйма и 20 резьбами на дюйм.

  UNJ или MJ: Эти резьбы используются в ситуациях, когда крепежные детали должны выдерживать высокие усталостные нагрузки, преимущественно в аэрокосмической промышленности. Основное различие между UNJ и UN заключается в большем радиусе корня. Избегание острых углов имеет решающее значение для сопротивления усталости. Корню дан достаточно большой радиус, чтобы он потенциально мог мешать типичной внутренней резьбе UN, поэтому существуют как внешние, так и внутренние резьбы UNJ (и MJ). По словам Блейка, статистически весьма вероятно, что внешняя резьба UNJ подойдет к обычной внутренней резьбе UN.

  Стандарты:  Как правило, геометрия определяется стандартами ANSI, ASME и ISO, а прочностные характеристики материала определяются стандартами ASTM, IFI, SAE и ISO.

  Нарезанная и накатанная резьба:  Относится к способу изготовления резьбы. Накатанная резьба прочнее, чем нарезанная/шлифованная резьба, потому что она подвергается деформационному упрочнению при изготовлении, а внутренние зерна металла не разрезаются. Единый стандарт не требует, чтобы впадины (впадины) наружной резьбы были закруглены, но почти все крепежные детали менее 1″ имеют такой вид, потому что их резьба прокатана (см. ссылку на книгу Блейка выше), а прокатка дает закругление хвостовика. .

  Серия с постоянным шагом:  Это относится ко многим сериям резьб, в которых шаг не увеличивается с диаметром. Серия 8-UN (8 витков резьбы на дюйм), по-видимому, очень популярна среди крепежных изделий диаметром более 1″. Обычно они используются для регулировочных устройств, а не для застежек.

  Сверхтонкая резьба и миниатюрные винты:  В Справочнике по машинному оборудованию указаны размеры очень маленьких винтов.

  Силовые винты и резьба ACME: Работа силовых винтов заключается в преобразовании вращательного движения в линейное движение. Из-за этого эффективность вызывает беспокойство, а профиль резьбы 60 градусов в стандартных крепежах не подходит. Самая эффективная нить была бы квадратной с 9

   

  Размеры и прочность: насколько большой винт необходим?

  На первый взгляд кажется, что определить размер винта для заданной нагрузки несложно. Если вам нужно удержать 100 фунтов, найдите винт, который выдержит 100 фунтов, прежде чем он сломается…

  Но все не так просто. Если винт может выдержать усилие 100 фунтов, прежде чем сломается, по ряду причин (описанных в следующем разделе) рекомендуется затянуть его примерно до 80 фунтов усилия натяжения/зажатия  только для установки  один. Означает ли это, что он может выдержать еще только 20 фунтов внешней нагрузки, прежде чем сломается? Зачем нам так сильно затягивать винт, если мы тратим большую часть его силы только на то, чтобы удерживать его на месте? Получается, что на болт воспринимается только часть внешней нагрузки, грубая оценка около 1/3, но это зависит от многих вещей.

  Кажется разумным считать, что натяжение винта/болта является суммой начальной прижимной нагрузки плюс любые внешние нагрузки, но это не так. Рассмотрите следующую картинку и представьте, что винт (или пружина) прижимает красную коробку к земле с силой 10 фунтов. Теперь, если бы вы потянули красную коробку с силой 5 фунтов, увеличилось бы натяжение винта до 15 фунтов? Нет, ваши 5 фунтов восходящей силы только уменьшат давление между красной коробкой и землей; он вообще не будет растягивать винт. На самом деле, винт не почувствует никакого изменения силы до тех пор, пока восходящая сила не превысит 10 фунтов и реборд не поднимется. Усилие/натяжение пружины зависит только от ее растяжения (F=kx), и если головка болта не движется, натяжение не меняется.

  Однако в большинстве случаев земля действует как пружина (при сжатии). При приложении внешней нагрузки грунт будет разжиматься по мере уменьшения прижимной силы, поэтому головка болта действительно немного сдвинется. В конце концов, винт/болт испытывает 90 351 некоторую долю 90 352 внешней нагрузки, и величина, которую он ощущает, зависит от того, насколько жесткость болта соотносится с жесткостью пружины соединения (земля на рисунке). Если вы знаете коэффициенты упругости болта и соединения, следующие уравнения подскажут вам, какое усилие ощущает каждое из них при заданной предварительной нагрузке и внешней нагрузке. Вот

  еще одно хорошее объяснение этому.

   

  Конечно, расчет коэффициента жесткости шарнира — сомнительный вопрос, и мы рекомендуем вам прочитать инженерное руководство Унбрако, если вы проектируете что-то, что имеет хоть какое-то значение.

  Для любителей, разрабатывающих вещи, которые не являются критически важными, вероятно, небезосновательно предположить, что около 1/3 внешней нагрузки ощущается болтом, но в жестких соединениях с очень плоскими поверхностями (бугристые поверхности увеличивают пористость соединения). ), на болт могло быть возложено менее 1/7 нагрузки (ссылка 1, стр. 431). Конечно, на резиновых прокладках болт чувствовался бы 100%. Еще одно эмпирическое правило заключается в том, чтобы убедиться, что предварительная нагрузка как минимум в два раза превышает любую внешнюю нагрузку, чтобы снизить риск потери зажимного усилия — в этом случае высока вероятность ослабления болта.

  Вот примерное руководство по выбору болта или винта для заданной нагрузки:

  Начните с нагрузки, которая должна удерживаться на растяжение, назовите это F. Если у вас сдвигающая (боковая) нагрузка, вы должны спроектировать так что нагрузку будут нести фрикционные или дюбельные штифты, а не болт, но если это не вариант, обратите внимание, что прочность на сдвиг составляет 60% прочности на растяжение во многих сталях.

  Мы будем использовать коэффициент безопасности 2,5, поэтому расчетная нагрузка теперь составляет 2,5F. Теперь нам нужно выбрать винт с достаточной прочностью, чтобы он мог выдержать комбинированную внешнюю нагрузку и предварительную нагрузку от затяжки. Предполагая, что 80 % расчетной прочности болта используется при предварительном натяге, остается 20 %, чтобы выдержать 1/3 внешней нагрузки. Или, другими словами, ищем болт, предел прочности которого на 60% превышает нагрузку .

  Давайте рассмотрим пример: болт какого размера класса 2 необходим для удержания 100 фунтов? Испытательная прочность болтов класса 2 между 0,24 и 0,75 дюйма составляет 55 тысяч фунтов на квадратный дюйм (тысячи фунтов на квадратный дюйм), а 60% этого значения составляет 34,2 тысячи фунтов на квадратный дюйм. Итак, мы ищем болт с площадью растяжения, превышающей нашу нагрузку (2,5 * 100 фунтов), деленную на 33 тысячи фунтов на квадратный дюйм, или 0,0076 квадратных дюймов. UNC #6 должен работать. Для перспективы диаметр винта № 6 составляет 0,138 дюйма (1/8 = 0,125 дюйма). Если это кажется небольшим, имейте в виду, что предел прочности (прочность на разрыв) болта класса 2 составляет 74 тысячи фунтов на квадратный дюйм, поэтому винт № 6 теоретически может выдерживать 672 фунта при чистом натяжении. Если вам интересно, почему болты, которые вы видите в автомобилях и весовых машинах, такие большие, это отчасти для защиты от ослабления и усталостного разрушения в дополнение к факторам безопасности.

  Как насчет изменения нагрузки?  Согласно этому техническому документу Unbrako о Законе о крепежных деталях, более 85 % отказов связаны с усталостью, а не с простой ситуацией перегрузки. Подумайте о том, чтобы сломать канцелярскую скрепку, что проще: согнуть ее вперед-назад или резко разорвать? Если у вас есть колеблющаяся нагрузка и вы хотите, чтобы соединение прослужило вечно, лучший совет, который мы можем предложить, — умножить предполагаемую нагрузку на 10 или более, и даже этого может быть недостаточно. Сталь может выдерживать около половины своей предельной прочности при переменной нагрузке, но добавьте к ней предварительное напряжение и так называемый «коэффициент концентрации напряжения» из-за резьбы, и проблема быстро усложнится. Вот хорошее объяснение этих эффектов, а также много другой полезной информации. 9

  Установка: Насколько должен быть затянут винт? (очень)

  В приведенных ниже таблицах мы используем 80 % предела текучести в качестве оценки величины напряжения на правильно затянутом болте  просто  из-за его установленного зажимного усилия без каких-либо внешних нагрузок. Справочник по машинному оборудованию рекомендует 50–80 % предела прочности при растяжении или 75–90 % предела текучести или текучести (75 % для многоразовых соединений, 90 % для постоянных). Некоторые винты даже затянуты с до с усилием. Казалось бы, такой уровень герметичности установки оставляет очень мало сил для восприятия внешних нагрузок… зачем это делать?

  • Чем сильнее затянут винт, тем сильнее сопротивление ослаблению.
  • Винты могут ослабнуть, если между резьбами произойдет относительное движение. Статическое трение значительно выше, чем трение скольжения, поэтому, как только начинается движение в одном направлении, становится намного легче и движение отвинчивания. Высокая сила зажима создает большее трение между зажимаемыми поверхностями и, следовательно, снижает вероятность их скольжения относительно друг друга.
  • Кроме того, болты менее устойчивы к сдвиговым (боковым) нагрузкам, поэтому большее усилие зажима и трение также помогают уменьшить эти нагрузки.
  • Усталостная нагрузка: Возможно, это наиболее распространенная причина чрезвычайно высокой начальной герметичности. Как показано выше, пока внешняя нагрузка не вызывает разделения в стыке, болт фактически видит только ее часть. Это особенно полезно в случаях с переменными нагрузками, поскольку срок службы сильно зависит от величины изменяющейся нагрузки, а не только от ее среднего значения. Во многих случаях лучше иметь более высокое среднее напряжение и более низкую переменную нагрузку, и это компромисс, который обеспечивает высокая предварительная нагрузка. Один тонкий момент заключается в том, что процент нагрузки, воспринимаемой болтом, зависит только от относительной жесткости болта. соединение и болт, , а не  в размере предварительной загрузки. До тех пор, пока не происходит разделения соединения, дополнительная предварительная нагрузка затяжки не обеспечивает дополнительной защиты от усталости. Большие начальные предварительные нагрузки по-прежнему защищают от расслоения соединения, но если вы не знаете иного, возможно, не стоит затягивать сразу же, как только произойдет предел текучести.
  • Более сильное начальное усилие зажима может немного увеличить жесткость соединения за счет выравнивания неровных поверхностей соединения. Если применяется только небольшая предварительная нагрузка, элементы соединения могут опираться на холмы на своих поверхностях, которые со временем могут изнашиваться или сжиматься.

  Как добиться требуемой затяжки

  Согласно Руководству по машинному оборудованию, затяжка на ощупь дает точность только +-35%, а использование динамометрического ключа повышает точность только примерно до +-25%. Эти неопределенности огромны и дают веские основания не затягивать слишком близко к пределу текучести или слишком слабо, а также проектировать соединение таким образом, чтобы оно все еще работало с огромным диапазоном возможных предварительных нагрузок. Предположительно, метод под названием «закручивание гайки» может иметь погрешность +-10%, но он в значительной степени зависит от надежной отправной точки, с которой следует начинать подсчет оборотов (см. Справочник по машинному оборудованию).

  Если применение является критическим (и вы не полагаетесь на это руководство), ультразвуковое определение длины болта или просверливание отверстия посередине и присоединение тензодатчиков позволит достичь гораздо более высокой точности. Друзья на флоте рассказали нам, что рабочие иногда нагревают очень большой болт во время установки, чтобы использовать его охлаждающее растяжение для достижения надлежащего предварительного натяга.

  Чтобы добавить еще две переменные, дополнительные скручивающие нагрузки присутствуют во время установки, хотя они обычно рассеиваются вскоре после этого. Также можно предположить, что из-за множества факторов (гладкость поверхности, неравномерность нагрузки, деформация резьбы) будет потеряно около 10 % предварительного натяга.

  Почему динамометрический ключ такой неточный?  Трение. Около 80+% приложенного крутящего момента уходит на преодоление трения, оставляя немного для фактического растяжения болта. Что еще хуже, это трение крайне непредсказуемо и сильно зависит от задействованных материалов и любой смазки, которая может присутствовать. Большинство крепежных изделий имеют небольшое количество масла от производителя для предотвращения ржавчины.

  Следующее уравнение из справочника по машинному оборудованию можно использовать для аппроксимации требуемого крутящего момента для данного предварительного натяга:

  Крутящий момент = K x преднатяг x номинальный_диаметр

  где K – коэффициент трения, зависящий от материала и смазки .2 nonplated black finish . 3 zinc-plated .2 lubricated .18 cadmium-plated .16

  Просто чтобы получить представление, используя K = 0,2 и 80% условного сопротивления 120 ksi для болта класса SAE 8 1/4, приведенная выше формула дает установочный крутящий момент около 150 дюйм-фунтов или около 13 фунтов на конце гаечного ключа длиной в фут.

  Другой метод, рекомендуемый Справочником по машинному оборудованию, заключается в измерении крутящего момента, необходимого для разрыва испытательного болта, а затем использовании 50-60% этого значения. Предположительно это будет 60-70% урожая.

  Pencom предлагает таблицу рекомендуемых моментов затяжки для винтов различных марок и размеров. Еще одна таблица от группы крепежных изделий Elgin. У Джозефа есть отличная страница о натяжении болтов, и он даже провел свой собственный эксперимент, чтобы проверить вариативность затяжки вручную. 9

   

  Информация о марке и прочности

  Существует множество стандартов, в соответствии с которыми изготавливаются крепежные изделия, и эти стандарты описывают все, от химического состава материала до обработки поверхности и термообработки. Наиболее важными значениями являются «Прочное напряжение», «Предел текучести» и «Растягивающее/предельное напряжение». Прочность на растяжение — это то, какое напряжение материал может выдержать, прежде чем окончательно разорвется. Предел текучести — это величина напряжения, которому может подвергаться материал перед необратимым растяжением. Испытательное напряжение аналогично пределу текучести, за исключением того, что оно немного меньше (около 90%), и относится только к крепежным изделиям. Геометрия резьбы приводит к тому, что они немного поддаются деформации до уровня предела текучести материала, так что Proof Stress можно рассматривать как истинный предел текучести — другими словами, крепеж будет вести себя как пружина ниже этого уровня напряжения.

  Итак, какой из этих номеров следует использовать?  Несмотря на то, что существует множество аргументов в пользу затягивания винта выше его предела текучести (например), с точки зрения этого автора, если внешняя нагрузка приводит к деформации винта и если эта нагрузка когда-либо снимается, винт теперь будет постоянно растянут и ослаблен. Следовательно, мы рекомендуем проектировать таким образом, чтобы комбинированные внутренние и внешние нагрузки оставались ниже условного напряжения, чтобы избежать любой возможности текучести.  Если предел текучести неизвестен, в качестве приблизительного значения можно использовать 85 % предела текучести. Предельное или растягивающее напряжение иногда рассчитывают, но мы не знаем, когда это приемлемо или нет. Кроме того, предельные напряжения используются при расчете соединений на знакопеременные нагрузки, но это выходит за рамки нашей компетенции.

  Несколько организаций публикуют стандарты для крепежных изделий. Для дюймового/английского языка это включает SAE, ASTM, ANSI, ASME и другие, хотя чаще всего используется SAE 9.0012 «Оценки». (стандарт J429). Наиболее распространенные метрические спецификации публикуются ISO. (Метрические спецификации ANSI согласуются с ISO для всех практических целей – Справочник по машинному оборудованию)

  Стандартные дюймовые / британские марки SAE: (все значения в тысячах фунтов на квадратный дюйм или 1000 фунтов на квадратный дюйм)

  Головка Маркировка	Сплав	1 Диаметр (дюймы)	Прочность при испытании	Предел текучести	Прочность на растяжение (предельная) Прочность
  	2	1/4 to 3/4	55	57	74
  		3/4 to 1-1/2	33	36	60
  	5	1/4 to 1	85	92	120
  		1 to 1-1/2	74	81	105
  	8	1/4 to 1-1/2	120	130	150

  Винты с головкой под торцевой ключ, изготовленные из легированной стали, обычно изготавливаются с более высокой прочностью, чем SAE Grade 8: предел прочности при растяжении 180 тысяч фунтов/кв. -34).

  Многие другие маркировки головок и соответствующие им характеристики см. здесь.

  Метрическая маркировка ISO

  Метрические крепежные детали маркируются двумя числами, разделенными десятичной точкой, например 10.9. 10 соответствует 1/100 предела прочности при растяжении в МПа, а 0,9представляет собой отношение предела текучести к пределу прочности. Таким образом, 10,9 представляет собой предел прочности при растяжении 1000 МПа и предел текучести 900 МПа. Некоторые сильные стороны сильнее, чем показывает этот метод, см. таблицу 10 на этой странице. Другие ссылки на эту таблицу: здесь и здесь.

  Стал	Размер Диапазон	Доказательство Прочность (MPA)	Приблизительно доходность Прочность (MPA) класс DEC X Трасин*	Tensile (MPA)	520520505. по классу SAE:
  4.8	M1.6-M16	310	336	420	SAE 2
  8. 8	< M16	580	640	800	SAE 5
  	M16-M76	600	660	830
  10.9	> M5	830	940	1040	SAE 8
  12.9	M1.6-M100	970	1100	1220	ASTM-A574 головка из сплава винты

  Зоны напряжения растяжения и оценки допустимой нагрузки для различных марок

  В тех случаях, когда существует вероятность телесных повреждений или повреждения имущества, не полагайтесь на наши оценки внешней нагрузки – они предназначены для приблизительного определения того, какие винты различные оценки могут сохраняться в некритических приложениях и основаны на следующих предположениях:

   

  • Мы используем условное сопротивление как максимальное напряжение, которое должно выдерживаться от комбинированных внутренних (первоначальная затяжка) и внешних нагрузок.
  • Если пробная нагрузка не указана в приведенных выше таблицах, мы используем 85% предела текучести
  • Предполагается, что соединение в два раза жестче болта, что означает, что болт, а остальные 2/3 идут на снижение прижимной силы. Формула, описанная выше и используемая ниже, составляет 60% * предел прочности * площадь растяжения / 1,0 (коэффициент безопасности). Мы рекомендуем использовать коэффициент безопасности 2,5 для некритических/дорогостоящих приложений, т. е. разделить приведенные ниже числа на 2,5. Для соединений, скрепляющих алюминий, пластик, прокладки или другие более мягкие материалы, безопаснее считать, что 100 % внешней нагрузки воспринимается крепежным элементом (умножить на 20 % вместо 60 %).
  • площадь напряжения при растяжении: Испытания показали, что среднее значение малого и среднего диаметров приблизительно соответствует эффективной площади крепежного изделия. В справочнике Machinery есть другая формула для болтов с пределом прочности на растяжение более 100ksi, но из-за некоторых сомнений в ее происхождении мы ее не используем.
  • Насколько мы можем судить, классы SAE применяются только к болтам диаметром не менее 1/4″. Любые немаркированные крепежные винты меньшего размера, вероятно, относятся к классу 2; мы показываем более высокие сорта для справки только для этих размеров. Винты с головкой под торцевой ключ из легированной стали, скорее всего, будут иметь большую прочность, чем SAE Grade 8, если их производитель не говорит иначе.
  • Предполагается, что сдвигающие и скручивающие нагрузки от затягивания равны нулю.
  • Для винтов из сплава с внутренним шестигранником предел текучести составляет 180 тысяч фунтов на квадратный дюйм до 1/2″ и 170 тысяч фунтов на квадратный дюйм для больших диаметров. Мы используем 85% этих значений для аппроксимации стойкости доказательства.

  Зоны растяжения и нагрузки в дюймах (в фунтах), как с мелкой, так и с крупной резьбой

  92

  Формула для нагрузки: 60% * площадь растяжения * расчетное напряжение / (фактор безопасности = 1,0)

  размер – ниток/дюйм	dec. основной диаметр (дюйм)	предел прочности при растяжении площадь напряжения кв. дюймов	класс 2 предел прочности: 85 тысяч фунтов/кв. дюйм)	Класс 8 (предел прочности: 120 тысяч фунтов/кв. дюйм)	головка из сплава (ASTM A574) <=1/2″: 153 ksi >1/2″: 144.5 ksi
  #0-80	.0600	.00180	59.4	91.8	129.6	165.24
  #2-56	.086	.00370	122.1	188.7	266.4	339.66
  #2-64	.086	.00394	130.02	200.94	283.68	361,692
  #4-40	.112	.00604	199.32	308.04	434.88	554.472
  #4-48	.112	.00661	218.13	337.11	475.92	606.798
  #6-32	. 138	.00909	299.97	463.59	654.48	834.462
  #6-40	.138	.01015	334.95	517.65	730.8	931.77
  #8-32	.164	.0140	462	714	1008	1285.2
  #8- 36	.164	.01474	486.42	751.74	1061.28	1353.132
  #10-24	.190	.0175	577.5	892.5	1260	1606.5
  #10-32	.190	.0200	660	1020	1440	1836
  1/4-20	.250	.0318	1049.4	1621.8	2289.6	2919.24
  1/4-28	.250	. 0364	1201.2	1856.4	2620.8	3341.52
  5/16-18	.3125	.0524	1729.2	2672.4	3772.8	4810.32
  5/16-24	.3125	.0580	1914	2958	4176	5324.4
  3/8-16	.375	.0775	2557.5	3952.5	5580	7114.5
  3/8-24	.375	.0878	2897.4	4477.8	6321.6	8060.04
  7/16-14	.4375	.1063	3507.9	5421.3	7653.6	9758.34
  7/16-20	.4375	.1187	3917.1	6053.7	8546.4	10896.66
  1/2-13	.5	. 1419	4682.7	7236.9	10216.8	13026.42
  1/2-20	.5	.1599	5276.7	8154.9	11512.8	14678.82
  9/16-12	.5625	.182	6006	9282	13104	15779.4
  9/16-18	.5625	.203	6699	10353	14616	17600.1
  5/8-11	.625	.226	7458	11526	16272	19594.2
  5/8-18	.625	.256	8448	13056	18432	22195.2
  3/4-10	.75	.334	6613.2	17034	24048	28957.8
  3/4-16	.75	.373	7385. 4	19023	26856	32339.1
  7/8-9	.875	.462	9147.6	23562	33264	40055.4
  7/8-14	.875	.509	10078.2	25959	36648	44130.3
  1-8	1.0	.606	11998.8	30906	43632	52540.2

  размер x шаг .6-M16: 310 МПа)	Класс 8.8 (предел прочности: < M16: 580 МПа >= M16: 600 МПа)	Класс 10.9 (предел прочности: > M5: 120521 Класс 9) 9 12,9 (предел прочности: 970 МПа)
  2x.4	2.0732	386 N	721 N	n/a	1207 N
  2. 5x.45	3.3908	631	1180	n/a	1973
  3x.5	5.0308	936	1751	n/a	2928
  4x.7	8.7787	1633	3055	n/a	5109
  5x.8	14.183	2638	4936	n/a	8255
  6×1	20.123	3743	7003	10021 N	11712
  8 ×1.25	36.609	6809	12740	18231	21306
  10×1.5	57.99	10786	20181	28879	33750
  12×1.75	84.267	15674	29325	41965	49043
  16×2	156.67	29141	56401	78022
  20×2. 5	244.79	n/a	88124	121905	142468
  24×3	352.5	n/a	126900	175545	205155

  Прочность гайки и резьбового отверстия – Насколько необходимо зацепление резьбы?

  Если винт/болт выходит из строя из-за того, что сорвалась резьба, это может быть трудно обнаружить как во время установки, так и позже, потому что резьба все еще будет иметь некоторое сцепление с винтом. Однако, если болт сломается, он будет полностью ослаблен, его будет легко обнаружить и удалить, и, как правило, он выходит из строя во время установки, когда присутствуют дополнительные скручивающие нагрузки (скручивающие нагрузки обычно исчезают в течение нескольких минут после затяжки, если вам интересно, почему мы этого не сделали). учтите их заранее). Из-за этого крепеж рассчитан на отказ в болте, а не в резьбе, поэтому большинства гаек более чем достаточно — просто убедитесь, что вы используете гайку того же класса, что и винт.

  Тогда какое количество резьбы необходимо в резьбовом отверстии ? Согласно «Основам проектирования компонентов машин», 3-е дополнение, Ювиналл и Маршек, с. 413, если болт и гайка изготовлены из одинакового материала, прочность на снятие резьбы будет равна прочности болта на растяжение, когда гайка имеет диаметр 0,47 * диаметр. Стандартные гайки для сравнения имеют диаметр 7/8.

  Интересно, что больше трети нагрузки приходится на первую резьбу в гайке согласно этому. По мере затягивания болта его резьба растягивается, а резьба гайки сжимается, что снижает усилие на дальней резьбе.

  Приведенный выше расчет диаметра 0,47* учитывает этот дисбаланс, но для других комбинаций материалов он, безусловно, будет другим. В нем предлагается некоторая формула (также найденная в справочнике по оборудованию) для расчета площади сдвига резьбы, но неясно, как можно применить эту формулу, учитывая несбалансированную нагрузку на резьбу. Справочник The Machinery предлагает как минимум 3 направления взаимодействия. Мы рекомендуем глубину 1 диаметр для стали и 1,5-2 диаметра для алюминия. Ссылочные формулы могут, по крайней мере, дать приблизительную оценку для листового металла, где зацепление резьбы ограничено. В инженерном руководстве Unbrako есть несколько диаграмм, показывающих экспериментальные испытания отверстий различных размеров. Согласно их руководству, формулы плохо предсказывают прочность нити. 9

  Шайбы – для чего они нужны? Стопорные шайбы действительно блокируются? Стопорить гайки? + другие способы фиксации

  Шайбы помогают распределить нагрузку и предотвращают врезание головки винта в материал соединения. Если поверхность соединения неровная, более вероятно, что винт со временем сожмет более высокие места и ослабнет. Также, если поверхность будет повреждена винтом или гайкой, это может привести к проблемам с последующей повторной установкой. Важно использовать шайбу, достаточно жесткую для данного винта. Например, обязательно используйте закаленные шайбы для высокопрочных винтов и болтов (класс 8 и винты с головкой под торцевой ключ).

  Фиксирующие устройства:  Существует несколько различных типов, которые якобы помогают предотвратить ослабление соединения. Их эффективность зависит от применения и несколько спорна.

   

  • Разрезная стопорная шайба:  Они имеют две особенности, которые предположительно предотвращают ослабление: действие пружины и край, который впивается в винт при обратном ходе. Судя по этой ветке, кажется, что все, от НАСА до британской обороны и военно-морского флота США, думают, что разъемные стопорные шайбы бесполезны. Некоторые из объяснений включают тот факт, что усилие пружины шайбы составляет всего около 5% от усилия растянутого болта, и что край не может ни во что врезаться, когда он сплющивается. Тем не менее, миллионы этих шайб используются каждый год, поэтому можно подумать, что они не совсем бесполезны. Согласно «Справочнику по болтам и болтовым соединениям» Бикфорда, стр. 243 дополнительно деформируется стопорная шайба после  сплющивается с жесткостью пружины, более сравнимой со скоростью болта. Эта дополнительная упругость полезна для предотвращения усталостного разрушения, но маловероятно, что она помогает предотвратить расшатывание. Эти шайбы, вероятно, наиболее эффективны в соединениях, где не может быть достигнута рекомендуемая герметичность, таких как соединения из мягкого металла, пластика или дерева. В этих случаях шайба, скорее всего, не была бы полностью плоской и действительно врезалась бы в поверхности винтов.
  • Зубчатые шайбы:  У них маленькие зубья, которые впиваются в соседний винт и материал соединения. По общему мнению, они более эффективны, чем разрезные стопорные шайбы, но будут (и должны) вызывать повреждение прилегающих поверхностей, что может повлиять на повторную установку.
  • Тарельчатые шайбы: Эти конусообразные (не показаны) шайбы используются больше как прецизионная пружина, чем как стопорное устройство. Их можно складывать друг на друга, чтобы увеличить их общую упругость (см. вики). Их жесткость пружины значительно выше, чем у пружинных шайб с разъемным замком. Они могут обеспечить некоторую защиту от сильной вибрации или перепадов температуры. Аналогичное назначение имеют волнистые шайбы.
  • Sems:  Это винты со свободно вращающимися захватными шайбами ​​– шайбы, которые закреплены несъемно. Посмотрите несколько фотографий здесь.
  • Шайбы крыла:  Они имеют гораздо больший внешний диаметр, чем обычные шайбы, и подходят для более мягких материалов.
  • Loctite:  На самом деле это предпочтительный метод защиты винтов от вибрации. Loctite похож на клей, который затвердевает при удалении кислорода. Самый распространенный тип можно удалить путем нагревания сустава.
  • Корончатые гайки:  Имеют прорези для шплинта, который проходит через просверленное отверстие в болте.
  • Стопорная проволока:  Головки болтов с отверстиями связаны проволокой так, чтобы они не могли поворачиваться друг относительно друга. Используется для защиты от вибрации и в качестве устройства защиты от несанкционированного доступа.
  • Стопорные гайки: Наиболее распространенный тип — гайка с нейлоновой вставкой. Они очень эффективны (конечно, более эффективны, чем стопорные шайбы), но могут не подойти для повторной сборки. Существуют также гайки, называемые контргайками с преобладающим крутящим моментом. Они имеют деформированную резьбу или конические элементы, которые увеличивают трение болта. 9

    Выбор материала

    Существует множество различных материалов, покрытий и покрытий на выбор. Здесь рассказывается о многих из этих вариантов, здесь мы сосредоточимся на некоторых из наиболее распространенных. Выбор материала зависит от требуемой прочности, температуры, коррозионной стойкости, соединительных материалов и стоимости.

     

    • Цинкование:  Из-за склонности стали к ржавчине вы никогда не получите оголенные стальные крепежные детали. Наиболее распространенным покрытием является цинк, но он не выдерживает внешних условий.
    • Черный оксид:  Наиболее часто используется для винтов с головкой под торцевой ключ и других крепежных винтов. Это обеспечивает очень мягкую защиту от коррозии и обычно имеет масляную пленку для дополнительной защиты.
    • Горячее цинкование:  Для наружного использования обеспечивает наилучшую (общую) защиту по сравнению с нержавеющей сталью.
    • Нержавеющая сталь и алюминий:  Эти материалы по своей природе устойчивы к коррозии, поскольку под воздействием кислорода образуют прочный оксидный слой. Обратите внимание, что прочность нержавеющей стали намного меньше, чем у легированной стали, и еще меньше у алюминия. 9

      Дополнительные ресурсы и ссылки

      • «Инженерное руководство Unbrako»
      • «ссылка 1» : «Основы проектирования компонентов машин», Роберт С. Джувиналл, Курт М. Марчек
      • The Machinery’s Handbook, 27th.
      • «Справочник по болтам и болтовым соединениям», Джон Герберт Бикфорд, Сайед Нассар
      • «Что должен знать каждый инженер о резьбовых крепежных деталях: материалы и конструкция», Александр Блейк
      • Вот отличный документ от tessco, в котором рассказывается о различных типы винтов и их применение, информацию о марке и прочности, а также рекомендации по материалам винтов. 9

        Что такое болт? (с картинками)

        `;

        Дороти Дистефано

        
        Дата последнего изменения: 21 сентября 2022 г.

        Болт — это тип крепежа, используемый для механического соединения сопрягаемых объектов, чтобы обеспечить их надежное скрепление. Они очень распространены и используются для крепления самых разных типов объектов, от небольших электронных устройств до очень крупных предметов, таких как конструкционные стальные колонны для мостов и коммерческих зданий. Важно выбрать правильный тип для каждого отдельного приложения.

        Болт используется в сочетании с гайкой для крепления и соединения двух или более объектов вместе. Он имеет большую головку на одном конце и цилиндрический вал с наружной резьбой, который представляет собой спиральную структуру, позволяющую продвигать винт при вращении. Гайка, которая обычно имеет шестигранную форму, имеет отверстие с внутренней резьбой, совпадающей с резьбой болта.

        Когда этот болт вставляется в гайку и вращается, винт выдвигается. Резьбовые болты обычно затягиваются и ослабляются путем приложения крутящего момента к гайке. При затягивании винта и гайки с двумя или более предметами, расположенными между поверхностями головки винта и гайки, может создаваться большое зажимное усилие. Сопрягаемые поверхности между винтом и гайкой сопротивляются усилию, прикладываемому винтом, и помогают предотвратить ослабление механического соединения с течением времени.

        Тип и размер болта, выбираемого для конкретного применения, зависит от приложенных усилий и окружающей среды, которой будут подвергаться механические соединения. Резьбовые болты изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали или латуни для обеспечения коррозионной стойкости; металлические сплавы для высокопрочных приложений; и даже пластиковые материалы. Доступны различные головки винтов, позволяющие использовать различные инструменты при затягивании или ослаблении или для удовлетворения других требований, таких как потребность в низком профиле. Примеры часто используемых головок: 9.шестигранная головка 0351 , имеющая шестигранную форму для использования с гаечным ключом; болт с проушиной с петлевой головкой; и болт с квадратной головкой , который имеет куполообразную форму с короткой квадратной частью под головкой.

        Термины болт и винт часто используются для описания одного и того же типа крепежа. Хотя между ними нет четко определенной разницы, обычно считается, что болт используется в сочетании с гайкой, которая затягивается для фиксации соединения. Винт затягивается непосредственно в резьбовое отверстие для обеспечения механического соединения. Болт также часто используется при описании крепежных деталей большего размера.

        Шурупы по дереву и шурупы для настила: в чем разница

        Если вы профессиональный торговец или просто делаете что-то своими руками, важно знать разницу между шурупами по дереву и шурупами для настила. В вашем местном хозяйственном магазине есть широкий выбор типов винтов; если вы не можете найти их там, вы найдете их в Интернете; хотите помощь в выборе? Ознакомьтесь с нашей лучшей статьей о шурупах.

        Шурупы невероятно важны в строительной отрасли и в домашних условиях. Они бывают разного количества форм и размеров. Все они могут выглядеть одинаково; однако существуют разные строительные винты для разных работ.

        Если вы работаете с настилом на открытом воздухе, лучше использовать качественные шурупы, а не традиционные шурупы.

        Стандартные шурупы для дерева обычно изготавливаются из нержавеющей стали. У них плоская головка, идеально подходящая для домашних работ по дереву, полок и изготовления изысканной мебели.

        Шурупы обеспечивают более прочное соединение, чем гвозди. Вы можете использовать несколько типов винтов; хотя они выглядят очень похоже, они различаются в зависимости от использования. Головки, покрытия, гальванопокрытие и резьба сильно различаются в зависимости от типа работы по дереву, которую вы выполняете.

        Шуруп для настила, также известный как шуруп для настила или строительный шуруп, отличается от стандартных шурупов для дерева; шуруп для настила больше, чем шуруп по дереву, и часто изготавливается из нержавеющей стали или меди; коррозионно-стойкие материалы придают палубным винтам их антикоррозионные свойства. Это помогает выдерживать суровые погодные условия, что делает их идеальными для использования на открытом воздухе и во влажной среде, а также для деревянных настилов.

        Шурупы по дереву и шурупы для настила

        Теперь мы рассмотрим разницу между шурупами для настила и шурупами по дереву, чтобы вам было легче решить, какой шуруп вам нужен.

        Все винты одинаковые?

        Нет, не все винты одинаковы; есть несколько типов винтов.

        Шурупы для дерева и шурупы для настила бывают разных типов. В зависимости от того, какую работу или проект вы выполняете, важно знать, какой тип винта подходит для того или иного типа работы.

        Шурупы для дерева и шурупы для палубы доступны в различных металлах и цветах, длинах, диаметрах или калибрах, наконечниках или концах, резьбе, длине хвостовика, формах головок и приводных приемниках.

        Шурупы, предназначенные для хвойных пород древесины, таких как сосна, кедр, фанера и МДФ, имеют крупную резьбу; Шурупы, предназначенные для твердых пород дерева, таких как дуб, ясень, клен и т. д., имеют мелкую резьбу.

        Большинство палубных шурупов обладают коррозионно-стойкими свойствами, что делает их более подходящими для использования вне помещений. Это продлит срок их службы, а если настил был построен из обработанных под давлением пиломатериалов, это продлит срок его службы.

        В чем разница между шурупом для дерева и палубным шурупом?

        Основное различие между шурупами для дерева и шурупами для настила заключается в размере. Винты для палубы больше, чем обычные обычные шурупы для дерева.

        Винты для настила и шурупы для дерева имеют плоскую головку.

        Несмотря на то, что шурупы расширяются в форме стекляруса и шурупов по дереву, они, как правило, прямые по всей длине от стержня до головки.

        Из-за расширения палубного винта ваш палубный винт не утонет в древесине; однако стандартный шуруп полностью войдет в деревянные доски, потенциально раскалывая их и вызывая долговременные повреждения.

        Винты для палубы часто не имеют резьбы до головки винта, как деревянные винты с полной резьбой. Часто он имеет более толстую и глубокую резьбу для повышения стабильности, крутящего момента и прочности точки крепления.

        Какой винт лучше всего использовать?

        Выбор правильного винта для работы очень важен. Палубные винты гораздо лучше подходят для использования на открытом воздухе из-за их прочности и коррозионной стойкости.

        Гораздо лучше использовать винты для настила для любых наружных работ, таких как навесы, ограждения и другие деревянные конструкции на открытом воздухе.

        Шурупы для дерева

        Шурупы для дерева представляют собой кусок металла с головкой и резьбой на одном конце и острым концом на другом. Эти головки бывают плоского, плоского и овального типов и могут использоваться с плоскими или крестообразными отвертками.

        Шурупы используются для прикрепления и скрепления кусков дерева вместе и намного прочнее, чем гвозди.

        Они обеспечивают более прочное соединение, способное выдерживать большую нагрузку, чем обычные гвозди. Эти обычные винты также используются для петель, замков и других механических крепежных изделий для деревообработки.

        При соединении деревянных деталей или креплении петли дверцы шкафа сначала просверлите направляющее отверстие, чтобы облегчить нерезьбовую часть винта.

        Шуруп для дерева идеально подходит для домашних работ по дереву, изготовления изысканной мебели, полок и монтажного оборудования, такого как кронштейны для телевизоров и динамиков, а также для любых работ по дереву внутри помещений.

        Шурупы для настила

        Основное различие между шурупами для настила и шурупами для дерева заключается в том, что шурупы для настила намного больше и прочнее и покрыты коррозионностойкими материалами. Это делает палубные винты прочными и идеальными для настила и других проектов на открытом воздухе.

        Головка винта на палубном винте имеет большую головку и более длинный стержень с острой резьбой.

        Шурупы для строительных материалов или строительные шурупы с крупной резьбой и глубокой резьбой легко соединяют древесину, независимо от того, работаете ли вы с настилом или ограждением.

        Шурупы для палубы имеют стеклянную или раструбную головку, что помогает предотвратить погружение шурупа в древесину и ее расщепление; при осторожном заворачивании шурупа с помощью ударного шуруповерта вы сможете вбить практически любой шуруп в поверхность дерева.

        Винты для палубы имеют крупную резьбу и более глубокую резьбу с канавками, что повышает устойчивость.

        Можно ли использовать стандартные шурупы для настила?

        Ответ, как правило, НЕТ. Тем не менее, вы можете использовать деревянные шурупы на некоторых настилах, которые не будут влажными, влажными или суровыми погодными условиями и не должны нести никакого веса.

        Всегда лучше использовать шурупы для настила или других работ на открытом воздухе.

        Когда дело доходит до шурупов для настила по сравнению с шурупами для дерева, шурупы для настила намного прочнее.

        Шурупы без раструбной стеклянной головки погружаются в древесину и наносят ей повреждения. Они, скорее всего, будут ржаветь без коррозионно-стойких свойств, особенно со временем во влажных, влажных условиях.

        Головки

        Существует около 42 типов головок винтов и типов резьбы, и это может немного сбить с толку при выборе правильного винта для вашего проекта.

        Шурупы для палубы имеют стеклянную или раструбную головку, которая помогает предотвратить погружение шурупа в древесину и ее расщепление.

        Шурупы по дереву, как правило, не имеют такой же стеклярусной или раструбной головки, как шурупы для палубы; это повышает вероятность их погружения в древесину, вызывая растрескивание и расщепление.

        Шурупы для настила, как известно, имеют более широкий выбор головок, в отличие от шурупов по дереву.

        Какие типы головок винтов наиболее распространены?

        Наиболее распространенными головками винтов являются шлицевая или плоская головка, головка с крестообразным шлицем, крестообразная головка, квадратная головка (или головка Робертсона) и привод Torx, также известный как привод «Звезда».

        Эти различные головки винтов имеют ряд преимуществ, таких как скорость установки, зачистки и меньший износ.

        Существует фантастическое подробное руководство по 42 типам головок винтов и типам резьбы.

        Винт со шлицем или плоской головкой

        Винт со шлицем или плоской головкой имеет прорезь на головке, позволяющую плоской отвертке вставлять и закручивать винт на место.

        Приводной винт с крестообразным шлицем

        Приводной винт с крестообразным шлицем имеет крест на головке, что позволяет отвертке с крестообразным шлицем вставлять и закручивать винт на место. Приводной винт с крестообразной головкой намного проще в использовании, чем отвертка с плоской головкой, с большим контактом между отверткой и винтом, что увеличивает крутящий момент и прочность.

        Pozi Drive — PZ

        Головка Pozi Drive похожа на головку Филиппа; однако у него есть дополнительный крест на головке винта.

        Это обеспечивает больший контакт между винтом и отверткой и увеличивает крутящий момент, повышая стабильность.

        Квадратная (или Робертсон) головка

        Квадратная или «Робертсоновская» головка, также известная как квадратный винт или Скрулокс, представляет собой тип винта, который имеет квадратное углубление в головке винта.

        Отвертка Robertson с меньшей вероятностью выпадет во время работы, чем отвертка Phillips, поскольку более глубокая квадратная головка и инструмент более надежно закреплены на месте.

        Привод Torx или «Звезда» – Привод с шестигранной головкой T и TX

        Головка винта Torx или «Звезда» имеет шестигранную звездообразную форму на головке винта. Винты Torx часто поставляются с соответствующей отверткой Torx.

        Нарезание резьбы

        Как мы уже установили, существует примерно 42 типа головок винтов и типов резьбы.

        Основное различие между шурупами для дерева и шурупами для настила заключается в том, что шурупы для настила, как известно, имеют более глубокую резьбу, чем обычные шурупы для дерева, что облегчает прорезание шурупами по дереву.

        Винты для настила имеют гораздо более глубокую и острую резьбу, чем шурупы для дерева, что облегчает прорезание шурупом дерева и закрепление соединения.

        Шурупы, предназначенные для мягких пород дерева, таких как сосна, кедр, фанера и МДФ, имеют крупную резьбу, шурупы, предназначенные для твердых пород дерева, таких как дуб, ясень, клен и т. д., имеют мелкую резьбу.

        Хвостовик

        Хвостовик представляет собой узкую длину винта с головкой на одном конце и кончиком винта на другом с острой и глубокой резьбой.

        Стержень без резьбы в верхней части шурупа позволяет закреплять древесину, натягивая шуруп на древесину, как обычный шуруп.

        Однако разница заключается в том, что верхняя часть шурупа будет скользить прямо через первый слой дерева, позволяя второй части натягиваться прямо на головку. Это добавит прочности и устойчивости палубной доске.

        Имеют острую и коническую резьбу с агрессивным наконечником.

        Это обеспечивает небольшое сжатие от резьбы к головке, что делает шурупы для настила намного прочнее, чем обычные шурупы по дереву, а при потайной головке они будут сидеть заподлицо с верхней частью дерева.

        Большинство шурупов для палубы имеют полнорезьбовой стержень, а некоторые шурупы для дерева имеют аналогичный тип стержня с полной резьбой; однако большинство шурупов имеют стержень с частичной резьбой.

        Строительный материал.

        Большинство шурупов изготовлены из стали, что делает их очень прочными для использования внутри помещений или в более теплых и сухих погодных условиях.

        В холодных, сырых или даже влажных условиях шуруп ржавеет и подвергается коррозии.

        Шурупы для дерева и палубные шурупы также могут быть изготовлены из бронзы, латуни, никеля и коррозионно-стойких материалов, таких как медь или закаленная сталь.

        Винты для настила обычно изготавливаются из стали или меди с покрытием и коррозионно-стойких материалов.

        Благодаря этому шуруп для настила намного прочнее и долговечнее, чем обычный стандартный шуруп для дерева.

        Гребень из стали с покрытием и защитой от ржавчины защищает от суровых погодных условий, влажного климата, влажности и дождя.

        Являются ли палубные винты конструкционными?

        Шурупы без настила не являются структурными шурупами.

        Палубные шурупы идеально подходят для настила шурупов по дереву, как мы установили; однако, если вы строите такую ​​конструкцию, как навес или любой другой каркас, не рекомендуется использовать шурупы для настила.

        Для такого проекта лучше использовать соответствующие структурные винты.

        Шурупы для гипсокартона лучше подходят для стен из фанеры, поскольку они являются конструкционными, а шурупы для настила — нет.

        Плотники используют шурупы для гипсокартона, чтобы прикрепить гипсокартон к металлическим или деревянным стойкам и металлическим стойкам.

        Наши шурупы для настила прочнее шурупов по дереву?

        Да.

        Когда дело доходит до шурупов по дереву и шурупов для настила, шурупы для настила прочнее шурупов.

        Это связано с их большими размерами и устойчивостью к коррозии.

        Прочность палубного шурупа зависит от длины, типа резьбы и качества шурупа.

        Прочность.

        Шурупы для дерева не подходят для настила, особенно во влажных и ветреных условиях. Они, скорее всего, заржавеют, и без раструба, который есть у шурупов, шуруп наверняка утонет в древесине и повредит ее.

        Шурупы по дереву больше подходят для проектов, которые находятся в помещении или в сухих погодных условиях, где нет структуры или стресса.

        При укладке настила всегда лучше использовать шурупы для настила из-за их прочности и стойкости к ржавчине.

        Цена.

        Винты всех типов можно приобрести в любом хозяйственном магазине или в Интернете.

        Цена зависит от марки, строительных материалов и суммы покупки.

        Вы можете сэкономить много денег, покупая оптом; однако важно приобрести качественные шурупы и шурупы для настила.

        Заключительные слова

        Итак, когда дело доходит до шурупов для палубы и шурупов для дерева, мы установили различия между ними и когда их использовать в проектах, над которыми вы работаете.

        Мы надеемся, что эта статья оказалась для вас полезной.

        Последнее обновление от 05.10.2022 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

        Что такое плечевые винты и для чего они используются?

        Сегодня на рынке представлен широкий выбор крепежных изделий, используемых производителями при сборке каждого продукта, который мы используем ежедневно. Винты с буртиком, хотя их обычно и не найти в местном хозяйственном магазине, широко используются почти во всех отраслях, потому что они невероятно универсальны и обладают уникальными свойствами при установке.

        Что такое винты с буртиком?
        Винты с буртиком, также называемые болтами с буртиком или болтами для снятия изоляции, представляют собой винты с тремя отдельными секциями: головка, буртик без резьбы и резьба. Эти типы винтов состоят из встроенной резьбы, которая присутствует на половине или меньшем количестве стержня винта, а остальная часть вала увеличена и гладкая, чтобы обеспечить возможность болтовому соединению вращаться или перемещаться вокруг оси винта. Эти типы винтов бывают двух видов — коммерческие и прецизионные. В чем разница между коммерческим и прецизионным?

        Рисунок 1. Винт с вентилируемым буртиком

        Коммерческие винты с буртиком изготовлены в соответствии со стандартом ASME B18.3 (для дюймовых размеров) и ASME B18. 3.3 (для метрических размеров). Диаметр буртика может составлять от ¼ до 2 дюймов, класс резьбы 3А, допуск на буртик +0,005/-0,005.

        Прецизионные винты с буртиком , также известные как винты с буртиком с малым допуском, не регулируются стандартными размерами, как коммерческие винты с буртиком. Диаметр заплечика может составлять от 3/32” до ½”, класс резьбы 2A, а допуск на заплечик может варьироваться от +0,000/-0,001 до -0,0005 до -0,0015. Длина плеча прецизионного винта с буртиком также имеет более жесткий допуск от -0,000 до +0,002.

        Для чего используются винты с буртиком?
        Как и все другие винты, винты с буртиком предназначены для скрепления объектов в определенном положении. Однако эти винты предназначены для использования в деталях, требующих монтажного штифта, шарнира, вала, штифта, шарнира или скользящего движения.
        Такие изделия, как:

        • Подшипники
        • Втулки
        • Опоры для механизмов
        • Направляющие движения
        • Прецизионные интервалы

        Эти типы винтов обычно используются в таких механических приложениях, как:0003

        • Двигатели
        • Рычаги
        • Шкивы
        • Вакуумные системы

        Как выбрать подходящий винт с буртиком для моего применения?
        Чтобы правильно выбрать винт с буртиком для вашего применения, вам необходимо знать характеристики головки, буртика, резьбы и материала, из которого должны быть изготовлены винты. Винты с буртиком обычно определяются по диаметру буртика, а затем по длине буртика. Общая длина винта с буртиком также включает высоту головки.

        Головка винта
        Приводная головка винта может быть со шлицем, крестовым шлицем, квадратным, робертсоновским, шестигранным или различными специальными шестигранными формами. Диаметр головки обычно в два раза больше высоты головы и на 30-50% больше диаметра плеча, с плоской вершиной. У них также обычно есть подрез между плечом и нижней частью головки, чтобы компоненты могли устанавливаться заподлицо с головкой при установке.

        Рис. 2. Некоторые из наиболее распространенных вариантов привода с винтовой головкой

        Резьба
        Резьба винта с буртиком не должна превышать диаметр буртика. Резьба обычно относительно короткая, но может быть изготовлена ​​любой требуемой длины. Шейка резьбы, представляющая собой пространство между буртиком и резьбой, обычно имеет подрез, чтобы она могла сидеть заподлицо с резьбовым компонентом. Это также самое слабое место в винте, и чрезмерная затяжка может привести к поломке или поломке винта в этой точке.

        Материалы для винтов
        Винты с буртиком могут быть изготовлены из различных материалов, но почти всегда они изготавливаются из стали. The most common materials include:

        • 303 Stainless Steel
        • 316 Stainless Steel
        • 17-4 PH Stainless Steel
        • 416 Stainless Steel
        • Alloy Steel
        • Mild Steel
        • Brass
        • Plastic

        Clean- Критические винты с буртиком
        UC Components, Inc. производит прецизионные винты с вентилируемым буртиком для высокого вакуума, сверхвысокого вакуума и других областей применения, где важна чистота. Эти вентилируемые крепежные детали способствуют более быстрой и эффективной откачке вакуумных систем, обеспечивая путь, по которому захваченные объемы воздуха могут быть эвакуированы из вакуумной камеры.

        Как производитель прецизионных винтов с буртиком, мы даем инженерам больше гибкости в выборе типа головки, длины буртика, длины резьбы и любых других параметров, которые лучше всего подходят для их применения. У нас есть винты с буртиком 303, но мы также предлагаем широкий выбор других материалов, из которых вы можете выбрать. Наши винты с вентилируемым буртиком доступны в широком диапазоне дюймовых размеров и длин. Также доступны метрические размеры винтов. Мы также предлагаем различные варианты отделки для удовлетворения любых потребностей.

        Запросите предложение или свяжитесь с UC Components, Inc., чтобы получить дополнительную информацию и разместить заказ.

        Уплотнительные кольца

        Что такое фторэластомер/FKM/FPM/Viton® и для чего он используется?
        

        Фторэластомер, FKM, FPM и Viton® — это разные названия одного и того же семейства синтетических каучуков. Имен у этого материала даже больше, чем

        admin

        7 сентября 2022 г.

        Крепеж

        Можете ли вы позволить себе плохой выбор крепежа или уплотнительного кольца?
        

        Дефектный крепеж или уплотнительное кольцо могут снизить эффективность вашего продукта, поставить под угрозу весь ваш проект или вызвать ряд серьезных проблем, которые могут

        admin

        11 августа 2022 г.

        Крепкие ли палубные винты? Шурупы по дереву и шурупы для настила — Backyard Sidekick

        Шурупы — это важные строительные инструменты, которые бывают разных форм и размеров. Поскольку шурупы в основном используются для соединения деталей, люди склонны считать, что все шурупы одинаковы, например, шурупы для настила и шурупы для дерева, которые внешне похожи, но идеально подходят для разных функций. В чем разница и крепки ли палубные винты?

        Шурупы прочнее шурупов по дереву и часто изготавливаются из меди или нержавеющей стали. Их коррозионно-стойкие свойства делают их идеальными для использования на открытом воздухе. С другой стороны, шурупы для дерева в основном изготавливаются из стали и имеют плоскую головку, а также стержень без резьбы, что обеспечивает прочное соединение.

        Хотите узнать больше о винтах? Пристегнитесь, потому что вы находитесь в нужном месте. В этом чтении мы сравним шурупы с шурупами для дерева и строительными шурупами, обсудив их основные особенности, сходства и различия.

        Шурупы по дереву и шурупы для палубы: отличия

        Поскольку это один из самых запутанных типов шурупов, вам нужно быть особенно осторожным при покупке, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный шуруп для ваших нужд. Ниже приведены основные различия между шурупами для настила и шурупами для дерева: 

        Головки шурупов

        Шурупы для настила и шурупы для дерева имеют одинаковые плоские и потайные головки. Однако палубный винт имеет большую площадь поверхности, предназначенную для увеличения его способности выдерживать большие нагрузки. Винты для палубы также имеют головки в форме конуса или стекляруса, которые помогают предотвратить погружение шурупов в материал.

        В отличие от шурупов для настила, шурупы для дерева не имеют формы стекляруса. Это означает, что со временем шурупы для дерева в конечном итоге погружаются в материал, вызывая расколы или трещины.

        Хвостовик

        Винты для палубы имеют стержни с уникальной резьбой, что повышает их долговечность, особенно при использовании на открытом воздухе во влажных помещениях. Хвостовики имеют острую резьбу и агрессивное острие, которые работают вместе, чтобы увеличить фиксацию винтов после установки на место. Винты для палубы прочно держатся в первую очередь благодаря коническому хвостовику с соответствующей резьбой.

        Шурупы, с другой стороны, не имеют стержней с полной резьбой, и резьба не такая глубокая.

        Поскольку стержень не имеет полной резьбы, вы должны ожидать некоторых проблем при вставке шурупа внутрь деревянного материала.

        Нарезание резьбы

        Шурупы известны своей острой и удобной глубокой резьбой, которая легко врезается в предмет, обеспечивая надежную фиксацию винта.

        Несмотря на резьбу, шурупы не такие острые, как их аналоги. Вы также обнаружите, что уменьшенная конусность с течением времени минимизирует эффективность шурупа.

        Таким образом, если вы стремитесь к легкому и эффективному склеиванию, вам следует рассмотреть возможность использования шурупов для настила вместо шурупов для дерева.

        Материал конструкции

        Винты для настила обычно изготавливаются из меди, нержавеющей стали или оцинкованной стали, что увеличивает срок службы винтов, особенно при использовании во влажной среде. Использование в производстве нержавеющей стали и меди повышает коррозионно-стойкие свойства палубных шурупов, что делает их идеальными для использования вне помещений.

        Шурупы для дерева сделаны из стали, которая недостаточно прочна, чтобы выдерживать дождливую погоду или экстремальную влажность. В результате шурупы для дерева имеют тенденцию ржаветь и со временем изнашиваться при использовании на наружных конструкциях.

        Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей статьей о ржавчине винтов Will Deck, в которой содержится полное руководство по материалам для винтов и способам предотвращения коррозии.

        Какой из них следует использовать?

        Гребни для палубы идеально подходят для использования на открытом воздухе благодаря своему составу из нержавеющей стали, который предотвращает ржавчину и повышает устойчивость к коррозии.

        По сравнению с шурупами по дереву, шурупы лучше подходят для нейтрализации элементов коррозии, таких как дождь, влажность и соленая вода. А так как деревянные шурупы в основном изготавливаются из стали, они плохо справятся с воздействием этих элементов.

        Поэтому для наружных работ рекомендуется использовать винты для настила. С другой стороны, шурупы могут пригодиться при работе над легкими проектами в помещении.

        Это информативное видео, в котором рассказывается о лучших типах шурупов для различных проектов, связанных с деревом.

        Шурупы для настила и шурупы для строительства

        Несмотря на внешнее сходство, шурупы для настила обычно больше, чем шурупы для настила. Строительные винты идеально подходят для крупномасштабных применений из-за их больших размеров.

        В то время как палубные винты в основном изготавливаются из нержавеющей стали или цинка, строительные винты обычно изготавливаются из материалов с покрытием. Покрытия помогают повысить устойчивость к ржавчине, а также усиливают прочность строительного материала.

        Вы также обнаружите, что большинство строительных шурупов обладают высокой прочностью на сдвиг, что обеспечивает гладкое соединение как мягких, так и твердых поверхностей.

        Преимущества палубных винтов

        Эти винты GRK (ссылка на Amazon) являются одними из самых популярных из-за их хорошо известного качества и ассортимента доступных типов винтов.

        Шурупы для палубы имеют раструбную форму

        Винты для палубы имеют форму стекляруса или конуса, что помогает предотвратить погружение шурупа в древесину, сводя к минимуму риск образования трещин или расщепления.

        Шурупы для палубы имеют острую и глубокую резьбу

        Глубокая и острая резьба облегчает использование, что повышает эффективность работы с деревянными досками.

        Глубокая резьба на стержне

        Шурупы для палубы идеально подходят для крепления тяжелых деревянных деталей. Острая и хорошо сужающаяся резьба в сочетании с агрессивным наконечником обеспечивают относительную легкость ввинчивания шурупов в поверхность.

        Долговечность

        Винты для настила выдерживают испытание временем, особенно в соленых, дождливых и влажных условиях, не ржавея.

        Поскольку они в основном изготавливаются из нержавеющей стали и оцинкованных металлов, эти шурупы обладают коррозионно-стойкими свойствами, что делает их обязательными для наружных работ.

        Часто задаваемые вопросы о винтах для настила

        Винты для настила оцинкованы?

        Винты для настила известны своей устойчивостью к ржавчине и коррозии, что делает их идеальными для наружных конструкций. Некоторые палубные винты изготовлены из нержавеющей стали или меди, а другие оцинкованы для увеличения срока их службы.

        Обратите внимание; вам следует выбирать оцинкованные шурупы с осторожностью, поскольку они не идеальны для всех поверхностей.

        Например, из-за химической реакции оцинкованный палубный шуруп изнашивается при использовании на пиломатериалах, обработанных давлением. Использование палубных шурупов из нержавеющей стали или бронзы рекомендуется для крупных проектов, таких как строительные палубы.

        Винты для настила так же прочны, как гвозди?

        Шурупы для настила являются прочными крепежными элементами и даже могут похвастаться превосходной прочностью на растяжение по сравнению с гвоздями. Хотя может показаться заманчивым сравнить эти удобные устройства, все они имеют свои преимущества и идеальные области применения.

        Например, гвозди лучше подходят для крепления балок и косоуров, чем шурупы для настила. Тем не менее, винты являются лучшим вариантом при креплении перил и настила к каркасу. В любом случае, для прочной и прочной палубы вам понадобятся как гвозди, так и шурупы.

        Какова прочность на сдвиг палубного винта?

        Прочность на сдвиг палубного шурупа зависит от нескольких факторов, таких как:

        • Длина
        • Тип резьбы
        • Качество шурупа
        • Техника введения
        • И усилие, прикладываемое к винту (боковое усилие или усилие извлечения).

        Чем длиннее шуруп, тем лучше он будет удерживать соединяемые в единое целое поверхности.

        Винты для настила не предназначены для сопротивления сдвигу, в отличие от болтов и болтовых соединений. При этом большинство винтов могут удерживать от 75 до 125 фунтов, а более качественные винты для палубы могут удерживать более 200 фунтов на винт. Вы также можете удвоить винты, чтобы удерживать больший вес.

        Вам также следует учитывать тип резьбы, если вы хотите, чтобы ваш палубный винт работал хорошо. Например, грубая нить из-за увеличенного расстояния между каждой нитью будет крепко держаться на мягких поверхностях.

        Мелкий шуруп лучше подходит для соединения твердых поверхностей. Мелкие винты имеют более плотную резьбу, что обеспечивает лучшее сцепление, что делает устройство компактным и прочным.

        Завершение

        Шурупы для настила — одни из самых прочных и удобных шурупов, которые вы можете использовать для своих проектов на открытом воздухе. Раструбная форма и глубокая острая резьба делают винты для настила высокоэффективными и идеальными для длительного использования.

        Теперь, когда мы сравнили шурупы для пола с шурупами для дерева и даже строительными шурупами, вы должны лучше понять шурупы в целом.

        Прежде чем покупать шурупы определенного типа для своих проектов «сделай сам», примите во внимание такие факторы, как размер проекта и местоположение. Для влажных и чрезвычайно соленых или дождливых сред вам хорошо подойдут палубные винты.

        Тем не менее, вы можете использовать шурупы для крепления легких конструкций внутри помещений, так как шурупы не будут подвергаться непосредственному воздействию коррозии и агентов ржавчины.