Чем шуруп отличается от самореза: Гвоздь, болт, саморез и шуруп

Содержание

Чем отличается шуруп от самореза – Креп-Комп

Резьбовой крепеж сопровождает нас повсюду. Винты, шурупы, шпильки, саморезы: для неспециалиста это все «винтики». Однако отличия и нередко принципиальные в широкой номенклатуре метизов есть.

В этом обзоре мы разберем, чем отличаются шурупы от саморезов и болтов, где они применяются, по каким критериям их выбирают и что делать, если вы обломили головку или сорвали резьбу.

Отличие шурупа от самореза, болта и винта

На первый взгляд, у шурупа и самореза общая форма, с единственным принципиальным отличием — профилем резьбы, который отменяет необходимость в предварительной подготовке основания для саморезов. Свойства спиральной насечки подразумевают, что шуруп должен закручиваться в заранее просверленное отверстие, в то время как саморез сам прокладывает себе путь в материале.

Правило нестрогое: в подходящих условиях шуруп можно закрутить без подготовки, а саморез будет отлично держать груз, будучи ввинченным в просверленное заранее гнездо меньшего диаметра.

Полезно знать! Основные стандарты, регламентирующие конструкцию и размеры шурупов — ГОСТ 1144/45-80, саморезов — ГОСТ 11650/52-80, 10618/19/21-80 (DIN 7982).

Шуруп и саморез

Внешнее сравнение действительно обнаруживает значительное сходство обоих метизов. В обоих случаях это стержень с наружной резьбой, один конец которого заточен, второй имеет форму шляпки со шлицами. Насечка может занимать как часть стержня, так и всю длину.

Размер,mm	Диаметр шляпки, mm	Внешний диаметр,mm	Внутренний диаметр,mm	Длина, mm
3.0	6. 0	2.70-3.05	2.0	18-50
6.0	12.0	5.80-6.20	4.0	40-300
8.0	15.0	7.80-8.10	5.40	500-400

Популярные типоразмеры шурупов

Также практически одинакова область их применения — это дерево и пластик. Исключение — металл. Здесь саморез — явный фаворит. Причины в следующем:

кромка резьбы у него имеет более острый угол, что наделяет самонарезающий крепеж способностью легко проникать в плотные материалы без предварительного засверливания;

сталь, используемая в производстве саморезов, отличается повышенной прочностью, поскольку техника их установки опять же исключает подготовку посадочного гнезда, а значит, предполагает повышенные нагрузки.

Обратите внимание! Уровень антикоррозионной защиты, тип шляпки, размерный ряд и форма наконечника (исключение сверловой, он возможен только у самореза) являются скорее условными, уточняющими область применения крепежа, но не являются уникальными признаками, говорящими о строгой принадлежности изделия к конкретному виду.

Шуруп и болт

Если отличия шурупа от самореза по дереву или металлу минимальны, то разница с болтом будет очевидна даже непосвященному в строительные тонкости. Ключевые моменты:

У болта почти всегда тупой конец, у шурупа — заостренный (конусообразный).

Болт требует обязательного отверстия перед установкой, шуруп возможно закрутить без засверливания.

Болт обеспечивает соединение через гайку и шайбу (метрическая резьба), шуруп фиксирует детали при помощи нарезки с широким и глубоким шагом.

Важно! Болтовое соединение прочнее резьбового и при аналогичных параметрах крепежа (толщина, длина) способно выдерживать более серьезные нагрузки, поэтому чаще используется в монтаже тяжелых и крупногабаритных конструкций. Область применения шурупов, как правило, ограничена мелкими работами в умеренных бытовых условиях.

Шуруп и винт

Единственное значимое отличие винта от шурупа — необходимость нарезать резьбу в просверленном отверстии. В процессе вкручивания шуруп сам создает сцепление с материалом, а винт требует предварительно подготовленного метчиком гнезда.

Все остальные характеристики, как то: форма шляпки, марка стали, термическая и антикоррозионная обработка, профиль и длина резьбы относительно стержня, встречаются в обоих типах крепежа и не могут служить определяющими признаками.

Полезно знать! Основные стандарты винтов, применяемые в каталогах: ГОСТ 1476/78-93, ГОСТ 1482/88-84, ГОСТ 1491-80, ГОСТ 7801/02-81.

Где используют шурупы

Шуруп — крепеж для работы с материалами невысокой плотности. Преимущественно — дерево, пластик, реже — сплавы мягких металлов. Также дюбель-шуруп может использоваться для монтажа навесного оборудования в кирпичных и бетонных основаниях.

В мягкие породы дерева допускается вкручивать шурупы без засверливания. Для этого легкими ударами забивают острый конец метиза на несколько миллиметров, после чего закручивают до конца отверткой или шуруповертом.

В твердых основаниях перед установкой делают отверстие чуть меньше диаметра стержня. Это упрощает вкручивание и помогает избежать ситуаций, когда основание растрескивается и лопается в условиях постоянных динамических нагрузок.

С учетом указанных особенностей шуруп активно используется в следующих случаях:

сборка корпусной мебели;

монтаж оборудования в условиях вибрации;

обустройство лестничных конструкций;

установка дверных и оконных коробок.

Рекомендация мастера! Практику предварительного засверливания при работе с хрупкими материалами стоит использовать повсеместно, независимо от типа крепежа.

Чаще всего шурупы встречаются в производстве мебели из прессованных древесных плит — ОСБ, ДВП, ДСП. Такой крепеж, как правило, имеет защитное декоративное покрытие — нержавеющее, медное, позолоту.

Форма шляпки шурупа выбирается исходя из особенностей соединяемого узла. Для фиксации внутренних, невидимых снаружи или массивных элементов используют широкую, полусферическую головку с шайбой, увеличивающей площадь прижима. Крепеж мебельной фурнитуры — петель, кронштейнов, навесов ведут при помощи метизов с потайной конической головкой.

Полезно знать! В отличие от болтового соединения, которое без последствий переживает многократный цикл сборки/разборки, фиксация при помощи винта, шурупа и самореза — резьбовое соединение, теряет прочность и ослабляется при каждом демонтаже.

Где используют саморезы

Саморез можно считать более совершенной разновидностью шурупа. Его ключевое отличие — универсальность. Благодаря конструкции (сверловой наконечник, острый угол резьбовой кромки), материалам, из которых они изготавливаются (углеродистая, инструментальная, легированная сталь) и покрытию (оксидное, фосфатированное, цинковое) они применяются максимально широко, практически без ограничений по плотности основания и условиям эксплуатации.

Номинальный диаметр,mm	Диаметр головки, mm	Наружный диаметр, mm	Внутренний диаметр, mm	Шаг резьбы, mm	Радиус головки, mm
3.5	7.90-8.60	3.30-3.60	2.00-2.30	1.40-1.70	4.50-5.00
4.2	7.90-8.60	4.00-4.30	2.55-2.80	1.40-1.70	4.50-5.00
4.8	8.50-9.10	4.70-5.00	3.05-3.35	2. 10-2.30	4.50-5.00

Технические характеристики саморезов

Перечень работ, в которых саморезы наиболее востребованы:

монтаж листовых материалов, панелей из пластика и металла;

сборка легких металлических и деревянных каркасов;

навешивание бытовых устройств и предметов интерьера.

Обратите внимание! Подробную инструкцию, объясняющую правила выбора саморезов, вы найдете здесь.

Как выбрать шурупы

Правила подбора во многом идентичны тем, что используются при работе с саморезами и винтами.

Резьба. Чем чаще шаг и ниже профиль, тем плотнее должно быть основание. Частая резьба — металл, редкая — дерево или пластик, асиметричный — композитные конструкции.

Нагрузка. Чем выше, тем толще и длиннее стержень: 3-4х20-30 мм — до 5 кг, 4х20-30 мм — до 10 кг, 5х50-70 — до 30 кг и т. д.

Головка. Чем массивнее и шире шляпка, тем мощнее прижимное усилие крепежного элемента. Когда на первое место выходит интерьер, массивную внешнюю часть изделия можно заменить головкой с потаем и декоративным покрытием.

Шлицы. Тип и форма прорезей в шляпке, передающих крутящий момент от инструмента, определяется удобством доступа к метизу во время монтажа, наличием соответствующего инструмента и региональной принадлежностью рынка.

Основные разновидности шлицов

Совет мастера! Типоразмер и конструкция шурупа иногда подбираются в зависимости от его положения в пространстве. В случае с горизонтальным соединением, которое работает на срез, следует уделить особое внимание диаметру метиза. Вертикальная фиксация (потолок) требует внимательного подбора резьбы крепежа с учетом особенностей несущей поверхности.

Как выкрутить сорванный шуруп

Достаточно часто во время монтажа возникают проблемы, которые не решить при помощи отвертки, шуруповерта или дрели. Типичные неприятности: обломанная головка, поврежденная резьба, испорченные шлицы. Как выкрутить сорванный шуруп из металла или дерева?

Способ 1

Подойдет, если над поверхностью осталась часть крепежа без шляпки. Используем плоскогубцы. Захватываем край крепежа и выкручиваем, поворачивая против часовой стрелки.

Способ 2

Если обломанный конец недостаточно велик, чтобы зажать пассатижами, можно попытаться углубить поверхность вокруг него. Для дерева используют стамеску, металл высверливают, бетон можно надпилить болгаркой. Главное — аккуратность. В остальном, как в первом варианте.

Способ 3

Как выкрутить шуруп, если сорван шлиц? Этот метод выручит, если прорези минимально сохранены, а метиз сидит не очень плотно. Понадобится отрезок тонкой резины (медицинский жгут или автомобильная/велосипедная камера), который увеличит сцепление с инструментом. Накладываем его на головку и прижимаем к шлицам отверткой. Выкручиваем.

Способ 4

Иногда поврежденный шлиц реставрируют при помощи болгарки, пилы по металлу или дремеля, возвращая рельеф испорченным пропилам. Вариант не подойдет для каленых шурупов.

Способ 5

Экстрактор поможет удалить шуруп без головки или со слизанными шлицами. Главная сложность — подобрать диаметр инструмента меньший, чем у сломанного крепежа, чтобы поместить его внутрь стержня. Если получится, вопрос, как выкрутить шуруп с сорванной резьбой будет решен 100%

Чем шуруп отличается от самореза? В чем разница?

Как известно, различные детали крепежа присутствуют во многих изделиях. И большинство людей сталкивается с этим постоянно. Особенно это касается строительных и ремонтных работ. Так что же использовать для крепления тех или иных материалов или конструкций? Чем шуруп отличается от самореза, в чем разница этих крепежных изделий?

Казалось бы, на первый взгляд эти изделия ничем не отличаются друг от друга. Долгое время считалось, что шуруп является прообразом самореза. Но не стоит делать преждевременных выводов. Перед выполнением ремонтных работ лучше детально разобраться, чем шуруп отличается от самореза. Фото этих крепежных элементов представлены в статье. На первый взгляд они похожи, но на самом деле существует множество отличий.

Что собой представляет саморез?

Это крепёжное изделие со специальной резьбой. Представляет собой стержень с головкой, имеющей наружную резьбу. Изготавливаются саморезы из нержавеющих или углеродистых сталей. Выполнены по ГОСТу 27017-86 «Изделия крепёжные. Термины и определения». Для защиты от коррозийного процесса на этапе производства такие изделия фосфатируются, оцинковываются или оксидируются.

Для чего предназначены?

Саморезы предназначены для крепления различных конструкций или их элементов к твёрдым основаниям. Благодаря своей самонарезающей способности они не требуют выполнения дополнительных мероприятий, таких как сверление отверстий. Резьба на саморезы наносится на всю цилиндрическую поверхность стержня. Благодаря этому происходит более надёжная фиксация и крепление.

Разновидности саморезов

Такие крепежные элементы могут различаться по нескольким параметрам:

По назначению: для металла, пластика, дерева, гипсокартона и т. п.
По виду головки: полукруглая, цилиндрическая, потайная, пресс-шайба (используется при кровельных работах), усечённый конус, шестигранная (применяются вместе с пластиковым дюбелем для крепления тяжелых предметов).
По виду наконечника. Кончик самореза может быть острым или выполнен в форме сверла. Такие изделия применяются для крепления металла.
По видам шлица. Проще говоря, под вид отвёртки: прямой, крестообразный, шестигранный (мебельный).
По виду резьбы. Частая – для металла и пластика, редкая — для работ по дереву. Также существуют саморезы с резьбой смешанного типа, чаще всего ближе к головке она становится реже. Такие элементы применяются для крепления конструкций к бетонным основаниям и выполнены из высоколегированных сталей.

Стоит отметить, что саморезы для крепления гипсоволокнистых листов отличаются особой головкой, она является потайной и имеет резьбу, непосредственно на самой головке.

Что такое шуруп?

Шуруп, как и саморез, представляет собой цилиндрический стержень с разными видами головки и наружной резьбой. Предназначен для крепления различных элементов к мягким основаниям. Имеет шляпку и цилиндрическую часть, которая частично закрыта резьбой, что делает его отличным от самореза.

При вкручивании шурупа необходимо просверлить отверстие диаметром до 70% от толщины шурупа. Это главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза. При работе с этим крепежным элементом важно подобрать диаметр сверла, чтобы качественно выполнить соединение материалов. Шурупы обеспечивают долговечное и чаще всего неразборное соединение деталей.

Где применяется?

Особенностью шурупа является тот факт, что его можно использовать для крепления конструкций с подвижными частями. Это возможно благодаря тому, что часть цилиндрического основания не имеет резьбы.

Разновидности шурупов

Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы:

Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире.
По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый.
Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты).
Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными.

После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало:

Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов. В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым.

Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов. Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами.
Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ.
Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью.
Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.

Заключение

После проведения сравнительного анализа стало понятно, чем шуруп отличается от самореза. Теперь можно сделать вывод, что это крепёжные детали, которые созданы для выполнения разных задач, хотя и являются, по сути, одинаковыми. При выполнении каких-либо крепёжных работ необходимо сначала разобраться, какие элементы более целесообразно использовать.

Разница между болтом, винтом и шпилькой

Болты, винты и шпильки — это общеизвестные крепежные детали. Они используются в основном в производственной сфере. Все они выполняют разные функции и имеют разную форму и внешний вид. Здесь мы пытаемся понять разницу между болтом, винтом и шпилькой.

Как вы думаете, как колеса вашего автомобиля крепятся к кузову? Вот так! Винты, болты и шпильки. Это наиболее часто используемые элементы, но мы почти не обращаем на них внимания, получая при этом много пользы от этих безобидно выглядящих маленьких устройств.

Различия между этими тремя креплениями будут выделены и обсуждены ниже.

Винты

Винт можно определить как наклонную плоскость, обернутую вокруг гвоздя и характеризующуюся спиральным гребнем. Другими словами, это длинный металлический стержень с навитыми по его длине нитями. Он также имеет точение, где можно использовать отвертку для вращения винта.

Винт обычно имеет головку особой формы. Размер и форма головки определяют размер инструмента, который будет использоваться для поворота или закручивания винта. Обычно используемые инструменты – это гаечные ключи и отвертки.

Нижняя часть головки представляет собой хвостовик, который может иметь полную или частичную резьбу. Винтовая резьба представляет собой конструкцию цилиндрической или конической формы в виде спирали. Верхняя часть гребня называется гребнем, а нижняя — корнем. Расстояние от гребня одной нити до следующей называется шагом.

Винты затягиваются вращением инструмента по часовой стрелке или против часовой стрелки и обычно используются для соединения материалов, в которых нет отверстий. Наиболее распространенные типы шурупов, используемых в производстве: шурупы по бетону, шурупы для дюбелей, шурупы для гипсокартона и шурупы для зеркал.

Прочность винта зависит от ширины резьбы и расстояния между ними. Однако чем больше количество витков резьбы, тем больше оборотов потребуется для крепления винта. Кроме того, если расстояние между последовательными витками больше, к инструменту нужно прикладывать большее усилие при вращении.

Винты широко используются во многих областях. От мебели до мотоциклов, от кондиционеров до детских машинок на радиоуправлении.

Болты

Болт – это крепежный элемент с наружной резьбой, предназначенный для вставки через отверстия в собираемых деталях. Как правило, болты предназначены для затягивания или ослабления гайками.

Как правило, болты имеют однородное круглое поперечное сечение, резьбу имеют спиральную структуру и меньший шаг по сравнению с винтами и шпильками.

В отличие от винтов болты не имеют конических стержней, а детали, закрепленные болтами, обладают большей прочностью, чем детали, закрепленные винтами. Болты воздействуют на приложение вместе с гайкой и затягиваются на той части, к которой приложен крутящий момент.

Некоторые из наиболее часто используемых болтов: болты с квадратным подголовком, плуговые болты и гусеничные болты. Надежность и долговечность деталей, соединенных болтами, значительно выше, чем соединенных винтами.

Области применения, в которых используются болты, включают фланцевые соединения или крепление предметов из металлических материалов. Более того, болты используются не только в технике, но и в сантехнике и электронике. Болты являются неотъемлемой частью оборудования и надежности компонентов.

Шпильки

Шпилька представляет собой металлический стержень или стержень с резьбой с обеих сторон. Обычно стержень длиннее, но в зависимости от требований размер может варьироваться. Шпилька представляет собой безголовое крепление с наружной резьбой. Другими словами, можно сказать, что один конец шпильки соединяется с сужающейся частью, а другой конец со стандартной гайкой.

В отличие от винтов и болтов, шпильки не имеют головок , требующих затягивания. При установке шпилек не требуется никакого внешнего усилия, чтобы затянуть их, и можно установить шпильки вручную.

Шпильки относительно крупнее болтов и винтов, поэтому они входят намного глубже в резьбовое отверстие присоединяемого устройства и фактически приближаются к той части резьбы, к которой не приложен крутящий момент.

К винтам и болтам приложены две силы: сила вращения и линейная сила, которые могут привести к неточным показаниям крутящего момента. К шпилькам не прилагается вращательная сила, поэтому мы можем получить более точные показания.

Шпильки подразделяются на три основных типа: шпильки с полной резьбой, шпильки с резьбовым концом и шпильки с двойным концом. В зависимости от области применения шпильки изготавливаются из различных материалов для удовлетворения эксплуатационных требований. Поскольку резьба шпилек не растягивается, они могут создавать воспроизводимое усилие зажима, что обеспечивает более длительный срок службы.

Шпильки часто используются для крепления фланцев. Качество фланца для соединений определяется диаметром отверстий во фланце, а длина шпилек определяется типом фланца и классом давления.

Шпильки предотвращают утечку жидкости через отверстия в машинах. Они также используются при сборке тяжелых материалов, таких как турбины, резервуары, цилиндрические днища и прокладки.

Итог — разница между болтом, винтом и шпилькой

Важно отметить, что каждый из них имеет свое назначение, и вы должны определить, какой из них лучше всего подходит для выбранного вами проекта. Кроме того, убедитесь, что вы знаете прочность и материал, из которого изготовлен болт, винт или шпилька, прежде чем использовать их в проекте. Перед выбором необходимо рассмотреть, как это повлияет на общую производительность проекта или улучшит ее.

Ссылки

Sme.org. (2018). Резьба. [онлайн] Доступно по адресу: https://www.sme.org/WorkArea/DownloadAsset.aspx?id=73766 [По состоянию на 20 апреля 2018 г. ].
Smartbolts.com. (2018). Основы базового болтового соединения. [онлайн] Доступно по адресу: http://www.smartbolts.com/fundamentals/ [По состоянию на 20 апреля 2018 г.].

Различия между шурупами для листового металла и шурупами по дереву

Последнее обновление: 11 мая 2021 г., Marsh Fasteners

Винт никогда не бывает просто шурупом. На самом деле существует несколько различных типов винтов, каждый из которых специально разработан для конкретной работы и для использования на определенных материалах. Большинство типов винтов из нержавеющей стали очень легко отличить по форме, длине, головке, резьбе и острию (или его отсутствию). Однако есть два конкретных типа шурупов, которые не так просто отличить друг от друга: шурупы для листового металла и шурупы для дерева.

На расстоянии одного шага

Очевидно, что основное различие заключается в том, что один используется для дерева, а другой — для листового металла, но как они предназначены для этих разных целей? На первый взгляд они выглядят очень похожими, и оба они имеют одинаковые головки, от плоских до круглых или овальных, с прямыми или квадратными слотами для драйверов Philips. Так как же найти разницу?

Видимая разница в резьбе. Шурупы Вуда имеют более широко расставленные винты средней глубины. Некоторые шурупы по дереву — более длинные — часто имеют наверху стержень без резьбы. С другой стороны, винты для листового металла всегда имеют более тугую и острую резьбу, покрывающую всю их длину.

Эти винты не взаимозаменяемы. В затруднительном положении, если вам не хватает подходящих винтов, вы можете использовать винт для листового металла на дереве. Однако обратное не так. Шурупы по дереву вряд ли образуют достаточно плотное соединение при использовании на листовом металле, особенно если они имеют стержень без резьбы.

Шурупы по дереву и металлу схожи по функциям и применению, но обладают разными свойствами, которые отличают их от конкретных ролей.

Использование металлических винтов

Шурупы по металлу отличаются от шурупов по дереву своей конструкцией и специфическими функциями, а также элементами конструкции, предназначенными для крепления материалов на основе металлов и твердых пластиков. Это саморезы, обычно используемые для крепления листового металла к металлу, пластику, стекловолокну, дереву или другим материалам.

В некоторых металлических материалах предварительно просверливаются отверстия, поэтому иногда необходимо использовать винты, которые могут создавать собственные направляющие отверстия для максимальной эффективности. Металлические саморезы могут легко пробить тонкие металлы, нарезав собственную резьбу, и обеспечить прочную фиксацию. Металлические винты предназначены для того, чтобы выдерживать нагрузку, связанную с соединением тяжелых металлических деталей в течение длительного периода времени.

Металлический винт с полной резьбой для максимального захвата и полной фиксации двух соединительных деталей. Вы можете использовать металлические винты в любое время, когда соединяете любой материал с металлическим основанием, будь то пластик, стекловолокно или дерево, поскольку это самые универсальные винты. Их также можно использовать для крепления петель, засовов, кронштейнов и других видов фурнитуры.

Использование шурупов по дереву

Шурупы по дереву в чем-то похожи на шурупы по металлу, но их различия позволяют им служить определенной цели. Как следует из названия, шурупы лучше всего подходят для крепления таких материалов, как фанера, пиломатериалы или другие породы дерева. Несколько ключевых конструктивных особенностей делают шурупы идеальными для работы с этими более мягкими материалами, но их также можно использовать для крепления оборудования к дереву, если просверлено направляющее отверстие для размещения части шурупа без резьбы.

Что касается крепежа для дерева, то он превосходно подходит для использования во многих различных областях, поскольку он разработан для обеспечения гибкости. Шурупы по дереву имеют острый конец, который может вонзиться в древесину, что делает их очень полезными для работ по дереву. Большинство шурупов имеют лишь частичную резьбу, что позволяет более надежно соединить два куска дерева с минимальным повреждением прикрепленного куска дерева.

Чем шуруп отличается от самореза: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?