Чертеж гидравлического пресса: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Чертеж гидравлического пресса

Стоимость 30 баллов

Список файлов

• Пресс гидралический

Теги

• Оборудование для ТО и ремонта

Похожие товары

Чертежи мойки деталей

Состав:

• Сборочный чертеж
• Спецификация 

Софт:

КОМПАС-3D V16

Описание:

Сборочный чертеж мойки для деталей

Чертежи мойки деталей

Чертежи оборудования

Чертеж приспособления для регулировки клапанов чертеж

Состав:

• Вид общий
• Спецификация
• Технологическая карта

Софт:

КОМПАС-3D V16

Описание:

Общий вид приспособления для регулировки тепловых зазоров к клапанах

Чертеж приспособления для регулировки клапанов чертеж

Чертежи оборудования

Чертеж прибора для проверки состояния АКБ

Состав:

• Вид общий
• Спецификация

Софт:

КОМПАС-3D V16

Описание:

Общий вид приборов для проверки состояния АКБ

Чертеж прибора для проверки состояния АКБ

Чертежи оборудования

Чертеж приспособления для шлифования головки блока цилиндров

Состав:

• Сборочный чертеж
• Спецификация

Софт:

КОМПАС-3D V16

Описание:

Сборочный чертеж приспособления

Чертеж приспособления для шлифования головки блока цилиндров

Чертежи оборудования

Чертеж термоса сварочного

Состав:

• Сборочный чертеж
• Спецификация

Софт:

КОМПАС-3D V16

Описание:

Сборочный чертеж саврочного термоса

Чертеж термоса сварочного

Чертежи оборудования

Чертеж стенда для испытания трансмиссии

Состав:

• Общий вид стенда
• Спецификация

Софт:

КОМПАС-3D V16

Описание:

Общий вид стенда

Чертеж стенда для испытания трансмиссии

Чертежи оборудования

Чертеж приспособления для притира подшипников в корпусе турбокомпрессора

Состав:

• приспособление сборочный чертеж
• спецификация

Софт:

КОМПАС-3D V16 Home

Описание:

Приспособление для притира подшипников

Чертеж приспособления для притира подшипников в корпусе турбокомпрессора

Чертежи оборудования

Чертеж установки для восстановления распредвала

Состав:

• Сборочный чертеж
• Спецификация

Софт:

КОМПАС-3D V16

Описание:

Сборочный чертеж приспособления

Чертеж установки для восстановления распредвала

Чертежи оборудования

Чертеж подъемного механизма

Состав:

• Сборочный чертеж подъемного механизма
• Сборочный чертеж пневмоподушки
• Спецификации
• Пояснительная записка

Софт:

КОМПАС-3D V16

Описание:

Сборочный чертеж подъемного механизма

Чертеж подъемного механизма

Чертежи оборудования

Чертеж конвейера для сборки квадроциклов

Состав:

• Вид общий 
• Спецификация

Софт:

КОМПАС-3D V16

Описание:

Вид общий конвейера для сборки квадроциклов

Чертеж конвейера для сборки квадроциклов

Чертежи оборудования

• Вход
• Регистрация
• Восстановить пароль

Чтобы приобрести чертёж нужно авторизоваться в личном кабинете

Отправляя свои данные Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Гидравлический пресс для макулатуры своими руками чертежи

В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться прессовое оборудование. Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
3. Перемешать и поместить в камеру.
4. Несколько раз задействовать рычаг.
5. Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

1. Заготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
2. Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
3. К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
4. Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
5. После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
6. К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.

7. Советы и рекомендации

   И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

   Для усиления мощности можно использовать такие решения:

   1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
   2. Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
   3. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
   4. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
   5. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

   Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

   В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться прессовое оборудование. Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.

   Изготовление домашнего утилизатора

   Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

   Простой вариант

   Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

   Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

   1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
   2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
   3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
   4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
   5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
   6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
   7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

   Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

   Эксплуатация пресса

   Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

   Сам процесс нужно строить таким образом:

   1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
   2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
   3. Перемешать и поместить в камеру.
   4. Несколько раз задействовать рычаг.
   5. Вынуть и высушить бумагу.

   Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

   Механическое и гидравлическое устройство

   Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

   Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

   1. Заготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
   2. Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
   3. К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
   4. Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
   5. После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
   6. К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.

   7. Советы и рекомендации

      И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

      Для усиления мощности можно использовать такие решения:

      1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
      2. Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
      3. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
      4. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
      5. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

      Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

      Макулатурный пресс используется как на крупных заводах перерабатывающей промышленности, так и на любых предприятиях, где накапливаются значительные объемы макулатуры. Для непромышленного использования можно сделать пресс для макулатуры своими руками.

      Виды прессов

      Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим.

      Читайте также:  Если припалил ткань утюгом как убрать

Как сделать самостоятельно

Выбрав необходимый вид пресса, можно приступать к его изготовлению.

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

1. Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат. При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
2. Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе. Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
3. Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
4. На платформе необходимо установить 4 стойки.
5. На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
6. Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
7. Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

1. Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
2. Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
3. Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
4. Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
5. На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
6. К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

1. Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
2. Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
3. Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
4. Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

«>

Оптимизация гидравлических прессов для глубокой вытяжки

Встроенный многопозиционный пресс глубокой вытяжки может выполнять дополнительные операции
таких как штамповка, чеканка и обрезка.

Гидравлические прессы для глубокой вытяжки обеспечивают исключительную гибкость. Они также предлагают гибкость программирования, которую можно использовать для оптимизации их для каждого конкретного использования для максимальной производительности и целостности готового продукта.

Стили рамы

Несколько стилей рамы пресса позволяют выполнять несколько вытяжек за один пресс. Стили кадра, обычно используемые в приложениях с глубокой вытяжкой, — это вертикальное действие, горизонтальное действие и встроенная многостанционная. Любая из этих конструкций может включать в себя несколько цилиндров двойного или тройного действия.

Вертикальное действие. Стандартная рама пресса для глубокой вытяжки представляет собой пресс с четырьмя стойками. Хотя также можно использовать конструкцию с С-образной рамой, к четырехстоечному прессу можно получить доступ со всех четырех сторон, что делает инструмент доступным и позволяет автоматически подавать заготовки в вытяжную матрицу с любой из ее четырех сторон.

Прессы вертикального действия позволяют делать вытягивания одним плавным движением. Эти прессы имеют несколько отверстий для вытянутой заготовки или оболочки, которую необходимо перетянуть один раз или несколько раз, если необходимо, для достижения окончательного диаметра и длины (см. , рисунок 1 ). Примеры деталей, формируемых на этих прессах, включают баллоны с пропаном, огнетушители, кухонную посуду и кожухи батарей.

Горизонтальное действие . Некоторые производители штамповки предпочитают использовать пресс с горизонтальным приводом для глубокой вытяжки заготовок большого диаметра или если высота вертикального пресса является проблемой. Горизонтальная ориентация этой конструкции позволяет загружать заготовки над головой с помощью крана, робота или другого подъемного устройства. Как и вертикальный пресс, горизонтальный пресс может выполнять несколько действий, включая перерисовку при необходимости.

Тем не менее, надлежащая поддержка подвижной плиты на горизонтальных прессах имеет решающее значение для поддержания выравнивания между осевой линией ползуна и инструментом. Для достижения такого выравнивания горизонтальный пресс включает механизмы поддержки и регулировки плиты, что позволяет производителю достигать и поддерживать выравнивание системы на протяжении всего хода по мере постепенного износа опорных плит.

Примеры деталей, изготовленных для этих типов прессов, включают резервуары для сжатого природного газа; резервуары высокого давления военного класса; и любой сосуд под давлением, который слишком велик, чтобы манипулировать им вручную.

Встроенная мультистанция. В то время как многократная вытяжка и некоторые другие операции могут быть выполнены с помощью пресса с одной центральной линией, такого как вертикальный или горизонтальный пресс, более широкий спектр операций может быть выполнен с использованием встроенной конструкции многопозиционного пресса. Принципиальное конструктивное отличие этого пресса состоит в том, что он включает в себя в пределах одной прессовой рамы несколько прессовальных станций, которыми можно управлять независимо для выполнения чертежных и других операций.

После каждого цикла частично обработанные детали на каждой станции одновременно перемещаются на следующую станцию ​​с помощью устройства передачи деталей для следующего этапа волочения; перерисовать; и последующие операции, такие как обрезка, штамповка и чеканка (см. первое изображение). Это позволяет производителю выполнять все необходимые операции по обработке деталей на одном прессе, а не на нескольких прессах.

Этот поточный многопозиционный печатный станок может быть оснащен любым количеством станций, необходимым для выполнения всех необходимых вытяжек и других операций. Обычно это приводит к более высокой производительности продукта, чем альтернативы.

Рисунок 1
Прессы вертикального действия, такие как этот пресс
с 600-тонным пуансоном, 325-тонной подушкой,
и 200-тонная плита держателя заготовок, обычно
позволяют выполнять глубокие затяжки за один
плавное движение.

Гидравлический контур

Производитель штамповок должен решить, какая конструкция гидравлического контура подходит для его применения. Знание оптимальной и максимальной скоростей волочения материала, подлежащего волочению, а также наличие схемы, которая может адаптироваться к этим скоростям волочения, имеет важное значение для сокращения времени цикла при сохранении качества детали.

Простейшая гидравлическая система представляет собой один фиксированный контур с поршневым насосом. Эта схема подходит для глубокой вытяжки, когда вытянутая оболочка выталкивается через дно матрицы. Это позволяет установить пуансон чуть выше высоты загрузки бланка. Как только цикл инициируется, пуансон входит в зацепление с заготовкой и начинает вытягивание, выталкивая деталь из нижней части матрицы и возвращаясь к предварительно запрограммированной контрольной точке верхнего упора.

Для увеличения скоростей подачи и отвода обычно используется несколько насосов и рекуперативная (регенеративная) гидравлическая схема. Эта конструкция регенерации может более чем удвоить скорость продвижения с минимальным увеличением мощности. Схема с двумя насосами может увеличить скорость подвода и отвода, используя тот же размер (мощность двигателя), что и схема с одним насосом, за счет использования доступной мощности двигателя, когда пресс не работает. Схема регенерации направляет масло от штоковой части цилиндра к поршневой части цилиндра. С помощью этого типа гидравлической системы можно достичь скорости быстрого продвижения от 1000 до 2000 дюймов в минуту (IPM) практически без дополнительной мощности. Система предназначена для достижения полного расхода и давления, необходимых для прессующего насоса во время фазы нагнетания, при этом обеспечивая высокую скорость быстрого продвижения и отвода, чтобы сократить общее время цикла.

Современные достижения в области гидравлических насосов позволяют точно регулировать давление и расход масла для любой конкретной части цикла прессования. Насосы с ограниченной мощностью обеспечивают подачу в цилиндр максимального потока масла для минимизации требуемого времени прокачки. Возможность управления производительностью насоса обеспечивает исключительную гибкость гидравлического контура.

Для повышения воспроизводимости и точности пропорциональные клапаны используются для регулирования направления и давления. С пропорциональными распределителями с гистерезисом менее 0,1 процента можно достичь ±0,001 дюйма. позиционная точность. Пропорциональные предохранительные клапаны компенсируют изменения температуры и расхода масла, обеспечивая воспроизводимое давление.

Вспомогательные функции

Волочение оболочек часто требует применения обратной силы для «зажатия» материала во время его волочения. Любой из стилей пресса может включать держатель подушки/заготовки, облегчающий изготовление детали. Обычно держатель подушки/заготовки используется для зажима материала под определенным давлением, чтобы контролировать поток материала, когда он втягивается в вытяжную матрицу. Это давление можно регулировать на протяжении всей вытяжки, чтобы учесть характеристики материала и предотвратить его сморщивание или разрыв.

Еще одной особенностью пресса глубокой вытяжки является выбивное отверстие, которое обычно устанавливается на плунжере (см. рис. 2). Это можно использовать для пробивки отверстия в конце оболочки, отчеканки дна или удержания нарисованной оболочки на инструменте, когда пуансон возвращается к предварительно запрограммированной контрольной точке верхнего упора.

Может быть добавлена ​​дополнительная гидравлика, позволяющая выполнять боковую пробивку. Кроме того, может потребоваться поток и давление гидравлического масла внутри самой матрицы. Это может быть встроено в гидравлический пресс и интегрировано в элементы управления, чтобы обеспечить приведение в действие при необходимости в рамках цикла.

Электрические элементы управления, человеко-машинный интерфейс

Современные гидравлические прессы могут быть очень технологически продвинутыми. Большинство из них в настоящее время управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК), и сегодня многие прессы оснащены человеко-машинными интерфейсами (ЧМИ), что позволяет производителю быстро и легко изменять ход, давление, время выдержки, скорость ползуна и многие другие параметры пресса. параметры в течение цикла (см. Рисунок 3 ).

Что еще более важно, ЧМИ позволяет штамповщикам обрабатывать детали одинаково раз за разом, независимо от того, производилась ли последняя обработка детали неделю назад или три года назад, поскольку все точные настройки выполняются на протяжении всего цикла для достижения оптимального качества детали. и время цикла сохраняются как параметры и сохраняются вместе с программой через ЧМИ. Это сокращает время настройки и гарантирует, что детали работают последовательно при каждом запуске.

Рисунок 2
Нокаут, установленный на таране, как показано здесь,
можно использовать, чтобы пробить отверстие в конце
раковины, вычеканить ее дно или сохранить
нарисованная оболочка для перерисовки.

С добавлением ЧМИ производители теперь могут использовать свой пресс в качестве устройства для исследований и разработок, чтобы узнать, как изменения в характере хода влияют на их продукт. Они могут определить, где и когда давление хода увеличивается или уменьшается. Затем эту информацию можно отобразить в виде диаграммы тенденций или графически, в зависимости от уровня технологии ЧМИ.

Доступно множество других опций для минимизации времени настройки задания и идентификации инструмента. Считыватели штрих-кода обычно используются для обеспечения того, чтобы была вызвана правильная программа. При сканировании паспорта задания печатная машина автоматически выбирает программу, ранее установленную для этого задания. То же самое можно сделать с помощью радиочастотной идентификации (RFID), хотя RFID предоставляет значительно больше возможностей. Штамповщики могут использовать RFID, чтобы подтвердить, что для данной детали была выбрана правильная комбинация инструментов, штампов и программирования деталей, прежде чем разрешить цикл пресса. Это может предотвратить значительное повреждение инструмента, вызванное человеческим фактором во время настройки.

Штамповщики обычно настраивают ЧМИ для отражения своих индивидуальных потребностей, чтобы их специфический производственный процесс документировался и сохранялся. Сериализация сигнатур нажатия для аэрокосмических компонентов выполняется через HMI. Тенденции фактических положений хода пресса и давлений обычно используются для целей оценки. Загрузка этих подписей прессы на сервер SQL также может быть выполнена для целей исторической документации.

Штамповщики не должны недооценивать возможности гидравлического пресса глубокой вытяжки. В отличие от прошлого, когда гидравлические прессы приходилось настраивать вручную, сегодняшние гидравлические прессы обладают значительным контролем и гибкостью на протяжении всего цикла прессования и могут предоставить производителю ценную информацию о том, как каждая операция влияет на конечный продукт. Современный гидравлический пресс позволяет производителям штамповки воспользоваться этими обновленными функциями и их преимуществами.

Рисунок 3
Элементы управления с сенсорным экраном позволяют штамповщикам вносить изменения на лету, сохранять параметры для
согласованные повторные запуски и сокращение времени настройки.

Пресс для глубокой вытяжки — Lien Chieh Machinery

»Главная»Продукция»Вытяжные прессы

Вытяжной пресс LCM

Вес: 600 тонн

Площадь балки: 2500 x 1600 мм

Lien Chieh предлагает высококачественные прессы для глубокой вытяжки и волочения, которые можно полностью настроить по размеру.
болстера к разным способам передвижения. Уделяя особое внимание разработке продуктов, предлагающих высокие
точность, постоянная производительность и увеличенный срок службы, наши гидравлические прессы для глубокой вытяжки специально
предназначен для глубокой вытяжки и формовки листового металла.

Благодаря нашему опыту в производстве гидравлических прессов мы можем интегрировать наши волочильные прессы в
полностью автоматизированные производственные линии. Это автоматизированное производство может состоять из высокоскоростных гидравлических тандемных линий.
включая оборудование для обработки листового металла, моечные установки и роботизированное оборудование для автоматизации. Мы также предлагаем ряд
различные вытяжные прессы, такие как вытяжные прессы двойного и тройного действия, которые можно сочетать с
системы быстрой смены штампов, повышающие производительность.

Все чертежные прессы Lien Chieh производятся с использованием строгих процедур контроля качества для обеспечения качества.
и надежность операций. Они оснащены оптическими защитными устройствами и высокоэффективными двигателями Teco Westinghouse.
Кроме того, большая часть нашего материально-технического снабжения и оборудования для перемещения поступает из Тайваня, Германии и Японии.
обеспечение высокого качества и безупречной работы.

Прессы для глубокой вытяжки обычно используются в производстве бытовых товаров и небольших штампованных заготовок.
Имея широкий спектр дополнительных аксессуаров и множество настраиваемых опций, мы предлагаем клиентам
полностью индивидуальные решения, соответствующие их требованиям к глубокой вытяжке.

Артикул

Имея большой выбор прессов для глубокой вытяжки, мы предлагаем вытяжные прессы двойного действия производительностью в
свыше 8000 тонн, и волочильные прессы тройного действия мощностью свыше 4000 тонн. Для индивидуальных
запросы, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Применение

Прессы для глубокой вытяжки обычно используются в производстве бытовых товаров, таких как кастрюли, сковороды, раковины и
посуда.