Чертеж гидравлического пресса своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Пресс своими руками для гаража — инструкция! — Sibear.ru

Пресс своими руками для гаража — инструкция!

В гараже регулярно возникает необходимость выполнять различные работы, которые требуют использования методов прессования. Для этого создан специальное оборудование — гидравлический пресс. Если желаете, можете собрать простой гаражный пресс своими руками.

Пресс своими руками для гаража

Содержание пошаговой инструкции:

• 1 Назначение и принцип действия пресса
• 2 Варианты применения самодельного пресса
• 3 Особенности конструкции самодельного пресса
• 4 Подготовка проекта пресса
• 5 Из чего собирать пресс?
  • 5.1 Инструменты для сборки самодельного пресса
  • 5.2 Металлопрокат для сборки самодельного пресса
• 6 Руководство по сборке пресса
  • 6.1 Первый шаг
  • 6.2 Второй шаг
  • 6.3 Третий этап
  • 6.4 Четвертый этап
  • 6.5 Видео – Пресс своими руками для гаража

Назначение и принцип действия пресса

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Гидравлический пресс

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.

Самодельный пресс

Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Варианты применения самодельного пресса

Самодельный гидропресс для гаража

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Особенности конструкции самодельного пресса

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.

Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.

Домкрат

Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.

Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.

Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.

Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

• домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
• домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.

Чаще всего собираются конструкции, предусматривающие установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализированным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Подготовка проекта пресса

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Станина

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

• габариты домкрата;
• величину рабочего хода штока основного инструмента;
• толщину мобильного стола;
• высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

• установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
• создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
• используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
• применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Из чего собирать пресс?

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированному мастеру.

Инструменты для сборки самодельного пресса

1. Аппарат для сварки и электроды.
2. Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
3. Электродрель.
4. Шуруповерт.
5. Уровень.
6. Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.

Домкрат гидравлический

Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления можете использовать специальный грибок моста – он попросту надевается на шток, после чего выполняется крепление пружин к основанию рамы и непосредственно к грибку. Грибок моста должен быть со сдвинутыми шлицами.

Размеры и необходимый объем металлопроката подбирайте в соответствии со своим чертежом гидравлического пресса.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

1. Швеллер. Покупайте изделие не ниже №8.

   Швеллер

2. Труба не менее 4х4 см. Подходят изделия и круглого, и прямоугольного сечения.

   Труба

3. Уголок. Будет применяться при сборке основания рамы, передвижного стола, сменного упора. Подходят уголки не менее 5х5 см.
4. Листовая сталь толщиной не менее 8 мм. Может и не понадобиться. Нужна для выравнивания поверхности при наличии разного рода неровностей.
5. Полоса стали толщиной 1 см. Из нее вы сделаете ребра жесткости для укрепления станины, а также направляющие.
6. Отрезок трубы. По длине будет достаточно порядка 10 мм. Диаметр подбирайте индивидуально в соответствии с размерами головки штока выбранного домкрата.

Руководство по сборке пресса

В процессе сборки гаражного пресса на каждом этапе сверяйтесь со своими чертежами. В целом же последовательность работы достаточно простая. Нужно лишь пошагово выполнить предложенные рекомендации.

Первый шаг

Разрежьте металл на детали соответствующих размеров, ориентируясь по чертежу. Если чертеж предусматривает наличие отверстий в каких либо элементах конструкции, просверлите их с помощью электродрели.

Чертеж

Второй шаг

Сварите основание из отрезков квадратной либо прямоугольной трубы. Стыковочные швы проварите снизу и вверху. Закрепите сверху стальную пластину. Для крепления используйте сварку. При помощи сварки сделайте конструкцию в виде буквы «П». Углы этой конструкции должны иметь строго 90 градусов. Приварите конструкцию к основанию, и вы получите готовую станину.

Третий этап

Сделайте передвижной рабочий стол. Воспользуйтесь для этого трубой либо швеллером. Длину трубы нужно отрезать так, чтобы она была несколько меньше промежутка между стойками станины. Приварите к основной трубе маленькую часть трубы, которую вы предварительно подготовили для штока своего домкрата.

Направляющие передвижного столика изготавливаются из отрезков стальной полоски. Ширина направляющих должна равняться ширине рамы. Заведите трубу в пространство между стойками станины, приставьте стальные полоски по бокам и надежно стяните конструкцию при помощи болтов и гаек. Изготовьте сменный регулировочный упор по такой же схеме. Единственное отличие – напротив стоек нужно сделать отверстия для закрепления на требуемой высоте.

Сборка пресса

Четвертый этап

Зафиксируйте оттягивающие пружины в соответствии с вашими чертежами. Оттяните передвижной рабочий столик и установите домкрат.

Теперь ваш личный пресс готов. В дальнейшем домкрат можно будет быстро извлекать из конструкции и использовать для выполнения других задач.

Удачной работы!

Видео – Пресс своими руками для гаража

Какой коэффициент сборки тюли?

Чтобы тюль красиво и гармонично смотрелся на окне и привлекательно драпировался мягкими волнами, коэффициент сборки должен соответствовать параметрам от 1:2 до 1:3. При расчете ширины погонного метра изделия, длина карниза умножается как минимум на 2.

Что нужно для сборки шкафа купе?

Для сборки шкафа купе понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Ленточная мера — для измерения размеров помещения, в котором будет стоять шкаф купе.
2. Уровень — для выравнивания поверхности, на которой будет стоять шкаф купе.
3. Отвертки и ключи — для крепления элементов шкафа купе.
4. Дрель и долото — для просверливания отверстий для крепления шкафа купе к стене и для установки ручек и петель дверей.
5. Саморезы и дюбели — для крепления шкафа купе к стене и для крепления различных элементов шкафа купе друг к другу.
6. Материалы для отделки — например, двери, полки, ящики и т.д.

При покупке готового комплекта шкафа купе в комплект могут входить все необходимые материалы для сборки. Однако, если вы решили сделать шкаф купе самостоятельно, то вам нужно будет закупить материалы в соответствии с проектом и размерами шкафа купе, которые вы рассчитали на этапе проектирования.

Похожие статьи

Гаражный гидравлический пресс своими руками

Содержание статьи

• Особенности и принцип работы гидравлического пресса
• Как подготовить сборку пресса
• Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата
  • Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса
  • Как собрать гидравлический пресс

Гидравлический гаражный пресс своими руками

Гаражный пресс гидравлический хорошо иметь под рукой при выполнении ремонтных работ, которые требуют прессования. Часто его используют для запрессовки втулок, при снятии и установке подшипников, изготовления деталей, требующих гибку из листового металла. Статья подскажет, как собрать гидравлический пресс гаражный своими руками.

Особенности и принцип работы гидравлического пресса

Гаражные гидравлические прессы позволяют обрабатывать детали и материалы под давлением. Работа механизма осуществляется посредством специальной жидкости, находящейся под повышенным давлением в системе.

Особенности конструкции:

• В составе два основных цилиндра или камеры.
• В меньшем из них давление жидкости увеличивается, и она передается в рабочую емкость большего размера.
• Цилиндры между собой соединяются трубопроводом или посредством специального канала.
• В большом отделении рабочая жидкость, которой обычно служит специальное масло, создает усилие на поршень.
• С его помощью давление передается на исполнительный инструмент.
• Затем на обрабатываемую деталь.

Схема гидравлического пресса для гаража

• Рабочий цилиндр монтируется обычно вертикально, и, как исключение, горизонтально.
• Развиваемое усилие до нескольких тонн, что зависит от требуемой его величины.
• Гидравлический пресс ручной для гаража применяется для гибки труб, запрессовки и выпрессовки деталей, изготовления резиновых и пластмассовых изделий.
• Такое устройство позволяет производить рихтовку элементов кузова авто, спрессовать старые бутылки, консервные жестяные банки, картон и другие операции.
• Цена готового оборудования достаточно высокая, а при самостоятельной сборке средства тратятся лишь на приобретение набора комплектующих. К тому же в этом случае можно сделать агрегат, который будет подогнан для потребностей выполнения работ в конкретном гараже.

Совет: Для своего гаража мощность пресса достаточна до 15 тонн. Но прежде, чем приобретать агрегат, следует определить, какие работы на нем будут выполняться.

• В большей емкости давление создается встроенным или отдельным насосом.

Использование домкрата для гидравлического пресса

Как подготовить сборку пресса

Создать нужное давление в основном цилиндре можно ручным гидравлическим насосом, который может быть встроенным в конструкцию или стоять отдельно. Все зависит от выбранного оборудования для сборки приспособления.

Наиболее простым и легко выполняемым вариантом самодельного пресса является конструкция, изготовленная на основе использования бутылочного типа гидравлического домкрата, с ручным встроенным насосом.

Для этого потребуется:

• Определить усилие, которое он должен развивать.
• Подобрать и приобрести нужный домкрат.
• Перед тем, как приступить к сборке пресса, необходимо подобрать или разработать чертеж конструкции. Недостаток готовых чертежей – он может не соответствовать конкретным работам, что приведет к дополнительной доработке конструкции.

При сооружении гидравлического пресса можно использовать один из двух вариантов:

• Размещение домкрата на основании станины с давлением поршня вверх. Это наиболее распространенный вариант.
• Фиксирование домкрата ближе к верху, а давление поршня будет подаваться вниз. Это узкоспециализированный вариант, используемый чаще всего в специализированных слесарных мастерских. Его удобно применять для выпрессовывания подшипников,втулок.

Совет: Перед началом сборки следует правильно выбрать рабочее положение домкрата. Если движение его штока должно осуществляться только вверх, переворачивать инструмент нельзя.

Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата

После выбора варианта конструкции приобретаются нужные составляющие. Важным элементом пресса является станина. Это рама, внутри которой размещается домкрат. Ее прочность должна быть достаточной, чтобы выдерживать большие усилия от домкрата и иметь некоторый запас.

При этом:

• Основание станины имеет вид платформы.
• Ширина ее зависит от размеров элементов, которые планируется обрабатывать на прессе. В любом случае, проем должен быть больше, чем суммарные размеры всех деталей, размещаемого оборудования на нем.

Чтобы определить подходящую высоту, складываются такие параметры:

• Габаритные размеры домкрата.
• Величина хода штока при работе инструмента.
• Толщина используемого стола.
• Высота заготовок.

По предлагаемой схеме домкрат монтируется внизу на раме, а упираться детали будут наверх станины, как на фото.

Установка домкрата на основание пресса

• От штока усилие передается на обрабатываемую деталь посредством подвижного рабочего стола, который монтируется на раму поверх домкрата.
• Стол свободно перемещается по направлению вверх-вниз по раме и удерживается в вертикальном положении боковыми направляющими.
• По бокам домкрата фиксируются оттягивающие пружины, которые одной проушиной закреплены к основанию станины, а к подвижному столу другой. Их назначение — возвращать домкрат в первоначальное положение при задвинутом штоке.
• Можно выбрать вариант, когда приспособление, имеющее вид оправки, одето на шток. В этом случае один конец пружины крепится к оправке, а второй фиксируется к основанию.

По другой схеме работы пресса упором для деталей станет основание станины, а на подвижный стол будет установлен домкрат, подвешенный к верху рамы на специальные оттягивающие пружины.

Установка домкрата вверху станины

• По обеим рабочим схемам под головку штока агрегата предусматривается гнездо, расположенное на узле сопряжения:

1. в нижней части подвижного стола по первому варианту;
2. верха станины по второму варианту.

Это небольшой отрезок трубы, который подходит по диаметру.

Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса

Потребуются следующие инструменты:

• Аппарат для сварки.
• Набор электродов.
• Слесарная ножовка.
• Шлифмашинка с отрезным диском.
• Силовым агрегатом выбирается гидравлический домкрат.
• Пружины можно использовать:

1. от дверей;
2. от передних кресел легкового автомобиля.

При расположении домкрата внизу оттягивающим приспособлением может быть грибок моста автомобиля со сдвинутыми шлицами, который одевается на шток, к нему и основанию рамы крепятся пружины.

При сборке может понадобится металлопрокат:

• Швеллер не менее № 8.
• Трубы прямоугольная или квадратная, сечением выше 40х40 миллиметров.
• Равносторонний уголок больше 50х50 миллиметров для изготовления станины, основания для нее, съемного упора, рабочего стола.
• Стальной лист, толщиной свыше 8 миллиметров. Он может понадобиться для изготовления настила на основание и элементы конструкции, позволяющие выравнивать поверхности.
• Стальная полоса толщиной 10 миллиметров. Для изготовления направляющих, при необходимости ребер жесткости станины.
• Под головку штока домкрата отрезок трубы, длиной около одного сантиметра.

Инструкция по регулировке рабочего хода штока агрегата и высоты обрабатываемых деталей:

• Вверху станины устанавливается винтовой привод, вращение которого осуществляется штурвалом.
• Вворачивая винт, на конце которого плита, можно уменьшать просвет внутри станины для деталей или закрытую высоту пресса.
• Предусматривается установка съемного упора, который имеет вид рабочего подвижного стола, зафиксированного на раме прутками или болтами с гайками. Для этого в станине делаются отверстия, шаг которых по высоте меньше, чем ход штока от используемого домкрата.
• Предусматривается применение сменных вставок-подкладок, изготовленных из стального профиля.

Совет: Размеры на чертеже указываются с учетом габаритов домкрата, припусков под обработку деталей и размеров металлопроката, который предполагается применять при сборке пресса.

Как собрать гидравлический пресс

После разработки чертежей, приобретения необходимых инструментов и материалов, всех комплектующих, можно изготовить пресс гаражный напольный гидравлический.

Для изготовления станины:

• Металл режется по размерам, определенным чертежами.
• Просверливаются все, предусмотренные конструкцией, отверстия на деталях.
• Из труб сваривается основание конструкции.
• Сверху крепится стальная пластина.
• Изготавливается П-образное устройство со строго прямыми углами.
• Приваривается к основанию.

При изготовлении перемещаемого рабочего стола необходимо:

• Подготовить швеллер или трубу определенной длины, меньше, чем размер между стойками рамы.
• Приваривается к трубе кусочек элемента под шток домкрата.
• Для изготовления направляющих стола берутся отрезки полосы, длиной по ширине станины.
• Труба заводится между стойками рамы.
• Приставляются по бокам полосы.
• Вся конструкция стягивается болтами с гайками.
• Аналогично изготавливается съемный регулировочный упор, но в полосах, расположенных напротив стоек, выполняются отверстия, которые служат для фиксации упора на нужной высоте.
• Закрепляются оттягивающие пружины.
• Устанавливается домкрат.

Подробно об изготовлении гидравлического пресса можно увидеть на видео.

Автор: Юрасов Сергей

Опубликована: 11.03.2016

Как работает гидравлический пресс?

Изучение технологии гидравлического пресса и анатомии пресса, а также его преимуществ, ограничений, конструкции, типов рам, сроков, советов по выбору, вариантов автоматизации и лучших вариантов применения может принести максимальную пользу от пресса. Изображения: Greenerd

Прессы всех типов — механические, пневматические, сервоприводные и гидравлические — имеют свое место и обладают уникальными преимуществами. Однако за последние 50 лет гидравлические прессы стали более полезными. Современные гидравлические прессы быстрее и надежнее, чем когда-либо, а технология претерпела значительные изменения и усовершенствования. Улучшения в уплотнениях, насосах, шлангах и муфтах почти устранили утечки и свели к минимуму техническое обслуживание.

Изучение технологии гидравлического пресса и устройства пресса, а также его преимуществ, ограничений, советов по выбору и вариантов автоматизации может принести наибольшую пользу от пресса.

Анатомия гидравлического пресса, типы

Конструкция пресса. Основные компоненты и особенности конструкции гидравлического пресса:

1. Цилиндр. Цилиндр в сборе состоит из цилиндра, поршня, плунжера, набивки и уплотнений. Диаметр поршня и давление масла определяют усилие (тоннаж), которое может создать пресс.

2. Рамка. Рама является основной конструкцией пресса, содержащей цилиндры и рабочие поверхности.

3. Контроль хода. Длина хода может быть установлена ​​для любого расстояния в пределах хода цилиндра в управлении ходом. Регулировки включают верхнюю часть хода, точку предварительного замедления и нижнюю часть хода.

4. Очищение горла. Расстояние от вертикальной осевой линии домкрата до элемента рамы за станиной называется зазором горловины. Это расстояние определяет максимальный размер детали, которая может быть расположена так, чтобы центральная линия детали находилась под центром плунжера.

5. Дневной свет. Это вертикальный зазор от верха надрессорной балки до нижней части домкрата в его максимально поднятом положении. Этот термин иногда путают с термином «высота закрытия механического пресса». Высота закрытия — это зазор над станиной при полностью опущенном плунжере. Дневной свет описывает максимальную производительность пресса по вертикали.

Исследование анатомии гидравлического пресса: 1) цилиндр, 2) рама, 3) управление ходом, 4) зазор в горловине, 5) дневной свет, 6) станина, 7) валик, 8) управление двумя ладонными кнопками и 9) рабочая высота — позволяет понять его форму и функции. Это С-образный пресс.

6. Кровать. Станина представляет собой плоскую стационарную обработанную поверхность, которая поддерживает валик и штампы.

7. Больстер. Это пластина или конструкция, установленная на станине, к которой крепится инструмент. Большинство гидравлических прессов сконструированы таким образом, что валик является съемным.

8. Управление двумя кнопками на ладони. Это распространенный метод приведения в действие гидравлических прессов. Обе кнопки должны быть нажаты одновременно, чтобы опустить плунжер, что требует от оператора использования обеих рук. Цепи управления включают функции неповторения и защиты от привязки.

9. Рабочая высота. Расстояние от пола до верха валика является рабочей высотой.

Тип рамы. Многие из этих типов гидравлических рам аналогичны рамам механических прессов:

• Скамья. Компактный и экономичный жим лежа быстро и легко настраивается. Он используется в различных работах, от операций с одним циклом до компонентов автоматизированных ячеек. Как правило, его грузоподъемность составляет от 3 до 50 тонн.

• С-образная рама. Пресс с открытым зазором и С-образной рамой рассчитан на долгий срок службы в многосменном промышленном производстве с усилием от 10 до 500 тонн. Его называют С-образным из-за его С-образной формы. Этот тип кадра имеет тенденцию «зевать». Приложения, которые не могут выдержать эту характеристику зевоты, должны быть переведены на другой стиль прессы, например, на четыре поста или на прямую сторону (см. ведущее изображение ).

• Четырехстоечный. Этот мощный производственный пресс рассчитан на непрерывную работу. В нем используются четыре прочные колонны большого диаметра с плечами, чтобы связать раму вместе. Эти колонны большого диаметра точно направляют движущуюся плиту или пресс-ползун. Это обеспечивает исключительно стабильное выравнивание верхней и нижней матрицы, сводит к минимуму отклонение и устраняет «откидывание назад». Любое отклонение, которое происходит в этом стиле жима, происходит прямо вверх и вниз. Он также позволяет загружать пресс с любой из четырех сторон, что позволяет легко интегрировать его в производственные линии и производственные ячейки.

• Прямая сторона. Разработанный для удовлетворения самых строгих требований, прямосторонний пресс имеет превосходную конструкцию рамы. Как правило, пресс состоит из коронки, ползуна и сварной станины, которые крепятся болтами, сваркой или стяжками к большим стальным плитам, называемым боковыми плитами. В отличие от конструкции с четырьмя стойками, в которой рама полностью состоит из четырех колонн, пресс с прямой стороной поддерживается двумя боковыми пластинами из стальных плит и стяжками, чтобы уменьшить степень растяжения рамы под нагрузкой. Для вырубки в тяжелых условиях обычно требуется, чтобы конструкция со стяжками выдерживала сильный удар при прорыве материала. Пресс может работать на высоких скоростях и способен производить миллионы циклов в год.

• С направляющими. Пресс с направляющей стрелы предназначен для противодействия последствиям нецентральной нагрузки. Жесткие стальные рамы с направляющими с направляющими обеспечивают параллельность в тяжелых условиях нагрузки.

• Воздух над маслом. Воздушно-масляный пресс имеет четырехстоечную конструкцию. Он прикладывает усилие в тисках в течение нескольких секунд, минут или часов, поддерживая грузоподъемность практически в течение любого промежутка времени с помощью воздушного компрессора. Используется в основном для ламинирования. Он также подходит для применений, требующих воздействия на продукт в течение длительного времени. Он не подходит для типичных операций штамповки, так как имеет цилиндр одностороннего действия и не подходит для операций, требующих выдвижения/зачистки. Кроме того, он является обратным, что обычно не очень полезно для большинства обычных приложений. При низкой первоначальной цене и минимальных эксплуатационных расходах этот пресс обладает мощностью обычного гидравлического пресса за небольшую часть стоимости.

Гидравлические прессы могут быть изготовлены с большей площадью стола и станинами или с меньшими станинами, чем стандартные. Этот 900-тонный четырехстоечный гидравлический пресс двойного действия оснащен основным ползунком с 700-тонным амортизирующим ползунком и 60-дюймовым прессом. на 60 дюймов. кровать.

• Пользовательский. Если стандартная конструкция пресса не соответствует вашим потребностям, может потребоваться пресс, адаптированный для вашего применения.

Гидравлический пресс Общие термины и характеристики

Знакомство с этими терминами улучшит ваше понимание гидравлического пресса:

• Держатель заготовки: Контролируемое усилие, удерживающее края заготовки в операции глубокой вытяжки, аналогичной к подушке для штампа.

• Подушка штампа: Гидравлический или воздушный цилиндр, расположенный под валиком и станиной, обеспечивающий равномерное удержание заготовки при глубокой вытяжке. Подушки также снимают готовые детали с пуансона или штампа.

• Дистанционный реверсивный переключатель: Регулируемый концевой выключатель для установки глубины хода, при которой ползун реверсирует.

• Таймер задержки: Регулируемый таймер для установки продолжительности задержки в нижней части хода. Таймер может использоваться для других функций, таких как синхронизация последовательности движений пресса.

• Теплообменник: Устройство, прикрепленное к масляному резервуару для циркуляции воды или воздуха для поддержания надлежащей рабочей температуры масла.

• Нокаут: Устройство, снимающее деталь с пуансона или штампа.

• Плита: Плита, иногда нагреваемая, прикрепленная к подвижному или стационарному элементу пресса.

Этот пресс с прямой стороной имеет направляющую стрелу для противодействия эффектам нецентральной нагрузки.

• Переключатель реверса давления: Регулируемый переключатель для установки давления, при котором поршень реверсирует.

Преимущества гидравлического пресса

• Экономия времени при настройке и переналадке. Поскольку полная мощность гидравлического пресса может быть достигнута в любой точке хода, нет необходимости определять точное место максимальной грузоподъемности.

• Гибкость для различных применений. Один гидравлический пресс может выполнять множество работ в пределах своего тоннажа, включая крупносерийное производство. Распространенными областями применения являются глубокая вытяжка, уменьшение оболочки, выпячивание уретана, формование, вырубка, прокалывание, крепление, штамповка, выпрямление, сборка и запрессовка. Они также используются для формовки порошкового металла, формовки абразивных кругов, склеивания, протяжки, калибровки шариков, прессования пластика и резины и трансферного формования. Прессовая посадка используется для насаживания подшипника на вал без каких-либо механических креплений, удерживающих его на месте. Как правило, отверстие в подшипнике на несколько тысячных дюйма меньше диаметра вала, на который он напрессован, что позволяет осуществлять неподвижную или вращающуюся прессовую посадку.

Кроме того, программируемые логические контроллеры (ПЛК) и другие электронные элементы управления повысили скорость и гибкость гидравлического пресса. Благодаря новым компьютерным интерфейсам и системам мониторинга гидравлические прессы можно использовать в передовых компьютерно-интегрированных производственных системах.

• Встроенная защита от перегрузки. Это избавляет от беспокойства о перегрузке или поломке пресса или поломке штампа. Когда гидравлический пресс достигает установленного давления, это все давление, которое есть. Предохранительный клапан открывается на этом пределе, и опасность перегрузки отсутствует.

Встроенная защита от перегрузки распространяется и на инструменты. Если они сконструированы таким образом, чтобы выдерживать определенную нагрузку, нет опасности повредить их из-за перегрузки. Размеры инструментов могут быть рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку конкретной работы, а не конкретного пресса. Давление пресса может быть установлено в соответствии с работой. Отсутствие ударов, ударов и вибрации способствует увеличению срока службы инструмента.

• Снижение эксплуатационных расходов, увеличение времени безотказной работы. Гидравлические прессы относительно просты, имеют всего несколько движущихся частей и полностью смазываются потоком масла под давлением. Поломки случаются нечасто, но если и случаются, то обычно незначительные. Типичные элементы планового технического обслуживания включают замену набивки, электромагнитных катушек и иногда клапана. Эти детали не только недороги, но и легко заменяются без разборки всей машины.

• Большая емкость при минимальных затратах. По сравнению с обычным механическим прессом проще и дешевле купить гидравлический пресс определенной производительности с обычной длиной хода 12, 18 и 24 дюйма, и его легко можно оборудовать дополнительной длиной хода. Открытый зазор (дневной свет) также может быть добавлен с минимальными затратами. Точно так же гидравлические прессы могут быть построены с большей площадью стола и станинами или с меньшими станинами, чем стандартные. Тоннаж прессы не диктует, какой будет размер кровати.

• Великий Контроль. В гидравлическом прессе усилие ползуна, направление, скорость, сброс усилия и продолжительность выдержки давления можно отрегулировать в соответствии с конкретной задачей.

Эта передаточная линия с тремя станциями для вытягивания, перетягивания и штамповки была построена для автомобильной компании.

• Низкий уровень шума. Небольшое количество движущихся частей и отсутствие маховика обеспечивают общий низкий уровень шума. Поскольку можно контролировать каждую фазу движения поршня, уровень шума также можно контролировать. Гидравлический домкрат можно запрограммировать на медленное и бесшумное выполнение работы.

• Безопасность. Поскольку движения поршня можно контролировать, их легко сделать безопасными. Для повышения безопасности используются кнопки управления без привязки, предотвращения повторения и управления двумя ладонями. Блокировка ограждений, а также других предохранительных устройств относительно проста из-за характера системы управления гидравлическим прессом.

Ограничения гидравлического пресса

• Ни один гидравлический пресс сегодня не может сравниться с самым быстрым механическим прессом. Если скорость является единственным требованием, а ход подачи материала относительно короткий, лучшим выбором остается механический пресс.

• Глубина хода является ключевым фактором, который следует учитывать. Если для определения дна используется концевой выключатель, глубина хода вряд ли будет контролироваться намного ближе, чем 0,020 дюйма. Многие гидравлические прессы можно настроить на реверс при предварительно выбранном давлении, что обычно приводит к однородным деталям.

• Как правило, если требуется абсолютная точность глубины хода, в инструменте должны быть предусмотрены «целевые» блоки. Тем не менее, некоторые гидравлические прессы теперь доступны с точным встроенным методом ограничения хода вниз. Новые замкнутые сервогидравлические системы значительно улучшают контроль глубины хода, гарантируя стабильные и воспроизводимые результаты. Во многих приложениях эта система устраняет необходимость в блоках поцелуев 9.0062

• Для подачи материала гидравлическому прессу требуется внешнее или вспомогательное питание. Питатель должен иметь собственное питание и быть интегрированным с системой управления прессом. Тем не менее, растущий выбор систем подачи с автономным питанием доступен в виде рулонной подачи, подачи сцепкой и подачи воздуха.

• Как механические, так и гидравлические прессы испытывают удар после прорыва во время вырубки. Но гидравлика гидравлического пресса также должна быть изолирована от ударов, связанных с декомпрессией. Если гидравлическая система не имеет противоударной функции, этот удар может повлиять на трубопроводы и фитинги.

Какой тип гидравлического пресса лучше всего подходит для моего применения?

Прессы с открытым зазором обеспечивают легкий доступ с трех сторон. Четырехколонные прессы обеспечивают равномерное распределение давления. Прессы с прямой стороной обеспечивают жесткость, необходимую для загрузки со смещением от центра в прогрессивных штампах. Следует иметь в виду одну важную вещь: чем более критична работа и чем более требовательны допуски, тем больше должен быть запас грузоподъемности.

Этот специализированный сложный гидравлический пресс глубокой вытяжки с двумя подвижными плитами был интегрирован с двумя 6-осевыми роботами, которые не только загружают и разгружают, но и побуждают пресс выполнять несколько операций — вытягивание, несколько повторных вытяжек и глажение. эксплуатация — требуется для производства мощного баллона высокого давления. Чтобы извлечь только что вытянутую деталь из пресса, робот FANUC перемещается между двойными плитами и, находясь в нужном положении, дает указание прессу, когда и с какой скоростью извлекать деталь.

После определения основ следующим вопросом является выбор опций. Большинство производителей гидравлических прессов предлагают множество аксессуаров, таких как:

• Концевые выключатели реверсирования расстояния.

• Гидравлические переключатели реверсивного давления.

• Автоматический (непрерывный) цикл.

• Таймеры задержки.

• Скользящие валики и поворотные делительные столы.

• Подушки штампов.

• Выталкивающие цилиндры или выбивные устройства.

• Электронные световые завесы и другие устройства безопасности.

• Сенсорное управление.

• Обратная связь сервосистемы для точного, постоянного и воспроизводимого управления ходом.

Обратите внимание, что гидравлический контур пресса определяется в основном применением. В приложениях с длинным ходом, таких как глубокая вытяжка, типична схема с двумя насосами с регенерацией. Это позволяет прессующему поршню быстро двигаться вниз к работе и обратно, обеспечивая при этом плавную скорость вытягивания.

Однако, когда вы штампуете на гидравлическом прессе, лучше свести к минимуму количество клапанов, которые вы используете во время, как правило, очень короткого хода. В большинстве прессов, используемых для штамповки, используется только один гидравлический насос из-за необходимого короткого хода. Эта настройка позволяет меньше «перемещать клапан», что сокращает время цикла для полного хода и позволяет выполнять гораздо больше ходов в минуту.

Качество может сильно различаться от пресса к прессу. Некоторые легкие прессы способны мгновенно «шлепать» работу и реверсировать, а есть мощные машины, предназначенные для металлообработки общего назначения.

Для сравнения одной машины с другой можно использовать несколько конструктивных пунктов:

Рама: Посмотрите на конструкцию рамы — жесткость, толщину надрессорной балки, габаритные размеры и другие факторы. Цилиндр: какого диаметра? Как он устроен? Кто делает это? Насколько он исправен? Максимальное давление в системе: при каком давлении пресс развивает полную грузоподъемность? Наиболее распространенный диапазон для промышленных прессов составляет от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Мощность в лошадиных силах: продолжительность, длина и скорость хода прессования определяют требуемую мощность в лошадиных силах. Сравните мощность в лошадиных силах.

Скорость: Определите скорость, которую предлагает каждый гидравлический пресс.

Проектирование пресса: советы по выбору

Тоннаж пресса. Тоннаж, необходимый для выполнения работы, и формулы для его определения одинаковы для гидравлических прессов и механических прессов. Инструменты обычно взаимозаменяемы. Могут быть определенные приложения, такие как глубокая вытяжка, в которых характеристика полного рабочего хода гидравлического пресса снижает тоннаж, но нет известных примеров гидравлического пресса, требующего большего тоннажа.

Пресс типа «воздух-над-маслом» подходит для применений, требующих приложения усилия к заготовке в течение длительного периода времени.

Выбор тоннажа прессы в типичных печатных цехах зачастую не более чем догадки.

Например, если успешно выполняется работа на 100-тонном механическом прессе, тоннаж, как правило, остается неизменным на протяжении всего срока службы. Работа, возможно, никогда не пробовалась на 75 или 50 тонн. Однако с помощью гидравлического пресса вы можете быстро и легко регулировать тоннаж, настраивая пресс точно на правильный тоннаж для каждой конкретной работы.

Как пресса влияет на работу. В большинстве случаев влияние хода одинаково как на гидравлические, так и на механические прессы. Тем не менее, отбойные молотки и некоторые механические прессы, по-видимому, лучше справляются с мягкими ювелирными изделиями и ударными работами. Действие чеканки кажется более резким, если есть удар.

Однако при глубокой вытяжке полный рабочий ход гидравлического пресса дает значительно лучшие результаты.

Вопросы автоматизации

Существует множество способов и причин для автоматизации гидравлического пресса, от простых до очень сложных. Поскольку функциональность печатной машины лежит в основе автоматизации, выгодно сотрудничать с производителем печатной машины, который также является авторизованным системным интегратором и имеет долгую историю предоставления интегрированных систем автоматизации печатной машины для целого ряда приложений.

Автоматизация может быть интегрирована во время первоначальной установки пресса или может быть добавлена ​​к существующей установке пресса. Для последних большая часть времени автоматизация добавляется не потому, что пресс работает медленно, а в результате многих других факторов, некоторые из которых неожиданны: вверх.

• Кадровые ресурсы в данном географическом районе недостаточны или недоступны.

• Требуются прессовщики на другие участки объекта.

• Автоматизировать малоиспользуемый пресс экономически выгоднее, чем покупать еще один новый или бывший в употреблении пресс.

• Необходимо более стабильное качество и количество продукции.

• Детали могут иметь острые края, нагреваться до высокой температуры, быть хрупкими или с ними может быть трудно обращаться.

Задача состоит в том, чтобы определить «правильный размер» системы автоматизации для удовлетворения производственных потребностей сегодня и в будущем, не выходя за рамки бюджета проекта. Таким образом, важно адаптировать предложения по автоматизации для различных приложений. Это включает в себя все, от базовой автоматизации пресса (например, электрическая интеграция устройства подачи материала в пресс) до больших автономных рабочих ячеек с несколькими прессами и несколькими роботами.

Гидравлические прессы варьируются по размеру от небольших, таких как этот относительно небольшой жим лежа, до очень больших, таких как этот 500-тонный.

Как работает пневматический пресс?

От стоматологического оборудования до кровельных пистолетов и тракторных тормозов — вы найдете пневматические системы для самых разных областей применения. В производстве, механической обработке и других промышленных применениях пневматические прессы предлагают ряд преимуществ, включая мощность, скорость, чистоту и низкие эксплуатационные расходы. Эти прессы создают силу, большую, чем может обеспечить только рабочая сила. Его можно использовать для прессования, сжатия, формовки и других действий в самых разных промышленных условиях.

Как работает пневматический пресс?

Потенциальная сила пневматического пресса исходит от сжатого воздуха или газа. Электрический заряд приводит механизм в движение, подавая сжатый воздух или газ в цилиндры или трубки, соединенные с самим механизмом пресса. Когда газ заполняет трубки, результирующее давление заставляет двигаться — обычно вниз — прессующий механизм.

Как работает пневматический пресс?

Потенциальная сила пневматического пресса исходит от сжатого воздуха или газа. Электрический заряд приводит механизм в движение, подавая сжатый воздух или газ в цилиндры или трубки, соединенные с самим механизмом пресса. Когда газ заполняет трубки, результирующее давление заставляет двигаться — обычно вниз — прессующий механизм.

Когда это движение завершено, газ выходит через выпускные клапаны, а механические пружины возвращают механизм в исходное положение. Пневматические прессы прямого действия наиболее широко используются в промышленности.

Различия между механическими и пневматическими прессами

Существует несколько ключевых различий между пневматическим прессом и его аналогами, такими как гидравлические или механические прессы. К ним относятся:

Метод работы

Гидравлические прессы работают по тому же принципу, что и пневматические прессы, но вместо сжатого воздуха движущей силой их движения является жидкость — обычно масло.

Техническое обслуживание

Пневматические прессы обычно не требуют особого обслуживания. Например, если есть утечка, выходит только воздух, который можно легко заменить после устранения утечки. И наоборот, если гидравлическая машина протекает, она теряет жидкости, создает беспорядок, требующий времени для очистки, что приводит к увеличению расходов как на потерянную жидкость, так и на время простоя.

Возможности

Пневматические прессы часто работают на очень высоких скоростях, тогда как гидравлические прессы гораздо медленнее в своих движениях. Поскольку пневматические прессы работают с воздухом, а не с жидкостью, они не могут достичь того же уровня постоянства приложения силы, что и гидравлический пресс. Оптимальный выбор между пневматическим прессом и гидравлическим прессом часто сводится к требованиям к скорости и давлению предполагаемого применения.

Процедуры безопасности пневматического пресса

Как и в случае со всем промышленным оборудованием, при работе с пневматическим прессом важно соблюдать строгие правила техники безопасности. Вот две важные рекомендации по обеспечению безопасности операторов пневматических прессов:

1. Выпустите сжатый воздух надлежащим образом. Внезапный неправильный выпуск сжатого воздуха может привести к серьезной травме или смерти. Поэтому очень важно, чтобы рабочие знали, как правильно выпускать сжатый воздух из машины. У каждого пресса должен быть предохранительный клапан, часто называемый клапаном сброса, который позволяет контролируемому выходу воздуха. Клапан сброса следует использовать перед проверками пресса, в аварийных ситуациях, в других сценариях блокировки/маркировки или по завершении операций — если пресс не работает, в нем вообще не должно быть сжатого воздуха.

2. Закрепите все трубки оборудования. Трубки, содержащие сжатый воздух, могут быть опасны, если они оторвутся от гнезд или внезапно протекут. Поэтому важно связать их вместе шнурами или связями, которые уменьшат риск вырывания трубки и причинения вреда рабочему. Для применений с более высоким давлением может потребоваться дополнительное защитное оборудование для труб.