Чертеж пресса гидравлического своими руками: Пресс гидравлический своими руками

Содержание

Пресс для гаража своими руками: особенности сборки

Содержание

Варианты применения пресса в личных целях
Особенности конструкции
Варианты сборки:
Разработка проекта
Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:
Особенности сборки
Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:
Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):
Руководство по сборке

Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.

Варианты применения пресса в личных целях

Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.

Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:

выпрессовки втулок и подшипников
для обработки труб
для производства резиновых заготовок
для гибки металлических листов
для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
для сжатия прессформ.

Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.

Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.

В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.

Особенности конструкции

Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.

Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.

Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.

Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.

На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.

Варианты сборки:

домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.

Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы. Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.

Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

толщину подвижного стола и платформы
размеры домкрата
величину хода штока
габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Особенности сборки

Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.

Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:

сварочный аппарат, маска, электроды
рулетка и мелки для разметки
болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
электродрель и различные по диаметру сверла
слесарная ножовка
гаечные ключи, отвертки
строительный уровень
шуруповерт.

Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):

швеллер не менее №8
профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
стальной уголок 40-60 мм
полоса толщиной 10 мм
стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
гидродомкрат мощностью 10-50 т
пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
болты, шайбы, гайки.

Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.

Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.

Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.

Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.

Руководство по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:

Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.

Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.

Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.

По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.

Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.

При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.

Видео:

Как сделать пресс для гаража своими руками

Содержание статьи

Особенности гидравлического самодельного пресса
Какой выбрать домкрат для изготовления пресса
Как собрать гидравлически пресс для гаража

Самодельный пресс для гаража

Гаражный ручной пресс часто нужен для запрессовки или выпрессовки втулок, коленвала, снятия или установки подшипников для автомобиля, сжатия всевозможных деталей, для гибки арматуры или листового металла. Иногда можно воспользоваться тисками, но при больших габаритах или усилиях поможет только пресс или другое приспособление, создающее большое давление на деталь. Как сделать пресс гаражный своими руками, можно узнать в этой статье.

Особенности гидравлического самодельного пресса

Гаражный пресс своими руками изготавливается чаще всего с использованием гидравлического домкрата, как главного узла конструкции.

Особенность этого устройства – действие основных физических законов. При этом жидкость от действия определенного давления, в отличие от газа, не сжимается, а значит, и ее объем не уменьшается.

Это свойство домкратов позволяет без потерь мощности воздействовать на обрабатываемый узел или деталь с усилием, которое передает оператор на указанные подъемники. В этом случае сила давления, оказываемая через упоры домкратом на материал, превышает значительно силу, которую прикладывает человек, что делает устройство очень полезным для проведения многих операций в гараже.

На фото представлена конструкция гидравлического домкрата, который можно использовать, чтобы изготовить пресс ручной гаражный.

Конструкция гидравлического домкрата для самодельного пресса

Достоинствами устройства являются:

Достаточно высокий, до 80%, коэффициент полезного действия, что позволяет рассчитывать его грузоподъемность, а для изготовления пресса можно получить значительную силу сжатия. Этому способствует значительное передаточное отношение, имеющееся между величинами поперечных сечений плунжера и цилиндра насоса домкрата.
Плавность опускания и подъема штока.

К недостаткам конструкции можно отнести:

Если делать пресс самодельный для гаража, следует учитывать, что в домкрате нельзя точно выполнить регулировку высоты, на которую может опуститься шток. В этом случае, при давлении на обрабатываемую деталь или заготовку каждый раз приходится после такого воздействия стравливать давление, возникающее в камере до нуля, а затем весь ход штока повторять до момента контакта упора и прессуемой заготовки.
Гидравлический домкрат достаточно медлительный.
Устройство можно использовать только в вертикальном положении.

Какой выбрать домкрат для изготовления пресса

Достаточно простую схему внутренней конструкции и наружную форму, более всего подходящую для сборки пресса в гараж своими руками, имеет одноштоковый бутылочный домкрат.

Бутылочный домкрат с одним штоком

Преимуществами таких конструкций для изготовления прессов в гараж являются:

Заметно большая мощность, по сравнению с механическими.
По расчетам, в зависимости от конструкции, такие домкраты способны поднимать вес предметов или создавать усилие от двух до ста тонн, что позволяет изготавливать прессы гаражные 30 т усилием.
Компактность бутылочного варианта, что дает возможность проектировать гаражные ручные прессы достаточно небольших размеров, удобных для эксплуатации в небольших помещениях.

Перед тем, как собрать пресс для гаража своими руками, лучше посмотреть видео.

Как собрать гидравлически пресс для гаража

Прежде, чем начать сборку пресса для своего гаража, необходимо приобрести:

Гидравлический бутылочный домкрат, цена его приемлемая для любого автовладельца.

Совет: Для небольшой мастерской или своего гаража достаточно иметь небольшой домкрат с усилием, которое он может создавать до 10 тонн, что уменьшит габариты самого пресса.

Сварочный аппарат.
Электроды Э42.
Ножовку по металлу.
Болгарку.
Диски для резки металла.
Швеллер больше №8, длиной до 4 метров.
Профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения с большой толщиной стенки.
Профильный металлический уголок 50х5.
Стальную полосу, толщиной свыше 10 миллиметров.
Отрезок трубы нужного диаметра для соединения с головкой штока применяемого домкрата длиной примерно 15 миллиметров.
Металлическую пластину размером 25х10 сантиметров, толщиной 10 миллиметров.
Две пружины для упора.

Инструкция по сборке гидравлического пресса:

Совет: Перед сборкой данного устройства необходимо не только иметь качественный домкрат, но и изготовить надежное основание для него. Во время работы устройство будет испытывать одинаковое давление с обрабатываемой деталью, что требует использовать конструкцию с большим запасом прочности. В противном случае она может просто развалиться.

При изготовлении платформы используются швеллера с большим количеством ребер жесткости. Применять можно металлическую квадратную или прямоугольную трубу, из которой необходимо сделать четыре отрезка подходящей длины.
Элементы привариваются боковыми стенками друг к другу, обеспечивая сплошные сварные швы с двух сторон, что придает основанию конструкции дополнительную жесткость.
Изготавливаются вертикальные стойки и упор из профилированной трубы. При этом высота стоек равна величине, которую составляет сумма наибольшего хода штока, наружная высота корпуса домкрата и толщина съемного упора, а длине опорной платформы соответствует длина нижнего упора.
В прямоугольную сварную раму входят:

платформа;
две стойки;
нижний упор пресса.

Совет: Следует принять меры, чтобы конструкция собиралась под углами в 90 градусов. Для этого можно применять металлические уголки, а дополнительная прочность всего устройства обеспечивается металлическими пластинами, обоими концами они привариваются по диагонали к боковым стойкам и опорной платформе.

Эскиз гидравлического пресса

Изготавливается съемный упор. Его назначение состоит в перемещении по вертикали на направляющих и обеспечении давления на обрабатываемую деталь. Элемент изготавливается из нескольких полос, длина которых немного меньше значения расстояния между двумя стойками, а толщина минимум 10 миллиметров. Все полосы с двух сторон привариваются друг к другу.

Совет: На гидравлическом прессе понадобится обрабатывать разные по форме детали, поэтому данный упор должен быть съемным.

Для фиксирования упора при его передвижении по вертикальным стойкам высверливаются в блоке из полос два сквозных отверстия.
Заготавливаются две металлические пластины, длиной больше полученного блока на 100 миллиметров. В пластинах сверлится по два отверстия, соосных с отверстиями, выполненными в блоке.
На станине пресса с обеих сторон стоек крепятся стальные пластины, на которые будет ставиться съемный упор. Они будут ограничивать его свободный боковой ход.
На опорную платформу, по центру ее длины, приваривается труба длиной 15 миллиметров. Диаметром достаточным для того, чтобы в него без особых усилий мог вставляться верхний край штока домкрата, который будет использоваться как фиксатор для правильного расположения силового агрегата.
От указанного элемента трубы-фиксатора на равном расстоянии между упором съемным и опорной платформой фиксируются пружины, которые будут возвращать в первоначальное верхнее положение блок упора после стравливания давления в домкрате.
Устанавливается домкрат. Для этого, используя дополнительные приспособления, необходимо оттянуть упор.
Между платформой и установленным упором ставится домкрат так, чтобы конец его штока заходил в фиксатор в задвинутом положении.

Работа на прессе гидравлическом для гаража

Основание домкрата фиксируется болтами к подвижному упору или приваривается. Предпочтение следует отдавать первому варианту, чтобы при необходимости можно было удалить подъемник из изготовленного пресса и использовать его для других работ.

Существуют и другие конструкции самодельных прессов для гаража, которые отличаются габаритами и усилием, но любой из них облегчает выполнение операций в гараже.

Автор: Юрасов Сергей

Опубликована: 21.11.2015

Соберите свой собственный гидравлический ковочный пресс Pdf

Гидравлический пресс «Сделай сам» — «Сделай сам», Маршел Россоу Этот пресс можно построить из легкодоступного металла. Материалы и размеры не обязательно должны быть именно такими, как показано здесь. Большая часть материала использовалась просто потому, что он был у меня в наличии. Главное помнить, что любой используемый материал должен быть достаточно прочным.

Опубликовано2 года назад

Архивировано

Какой минимальный рекомендуемый ход для гидравлического ковочного пресса?

Подумываю построить кузнечный пресс для общей ковки и изготовления Дамаска. Я нашел подержанный 60-тонный цилиндр относительно дешево, но у него всего 5 футов хода, и я беспокоюсь о работе и стоимости строительства пресса, а затем недоволен результатами. о чем ты думаешь? мнения?

Я знаю о книге, специально написанной для создания гидравлического кузнечного пресса, и я ищу, где бы ее взять. Есть ли где-нибудь в Интернете, где я могу найти аналогичную информацию, чтобы я мог прочитать больше по этому вопросу? Я просмотрел несколько сообщений на форуме и нашел много противоречивой информации.

Кроме того, кто-нибудь использовал гидравлический насос с пневматическим приводом для привода своего пресса?

Я ценю любые ответы и постараюсь ответить своевременно.

84% Upvoted

Forum Actions
Quick Links

Thread Tools
Display
- Linear Mode

Plastic
Join Date
May 2011
Место
Сидней, Австралия
Сообщения
29
Пост благодарность / как
лайков (дано)
5
лайков (получен)
1
1110111010.
Привет всем и особый привет всем инженерам (механикам/строителям).
Я планирую построить 35-тонный гидравлический пресс на следующей неделе, чтобы удовлетворить свое желание делать лезвия из дамасской стали. Я уже купил гидравлический цилиндр и блок питания (спасибо, fleabay), так что это мой ограничивающий фактор для сборки.
Я собираюсь построить пресс типа «Н-образная рама» из структурного швеллера с размерами 200×75 мм. Я считаю, что это даст мне достаточно сил, чтобы справиться с задействованными силами, и позволит мне прикрутить Ram к верхней перекладине (она уже была разработана для этого).
Моя проблема заключается в соединении швеллерной стали. Имею диплом сварщика, поэтому меня ничего не пугает. но в идеале я хотел бы иметь возможность отвинтить раму для переноски. У меня есть четкое представление о том, как я собираюсь приварить болтовые пластины к раме, но что касается размеров болтов, я в затруднении. Я думал об использовании болтов 10 или 12 мм для соединения балок.
Может ли кто-нибудь увидеть потенциальные проблемы с моей логикой? (potential for bolts shearing/ beams bending etc)
Thanks,
Gordo B
Cast Iron
Join Date
Jul 2009
Location
NW Illlinois USA
Posts
390
Post Thanks / Лайк
Лайки (Отдано)
72
Лайки (Получено)
116
Если есть коммерчески доступная рамка, похожая на то, что вы предлагаете использовать для примера от проверенного производителя. Часто первым шагом в любом инженерном проектировании является понимание того, что было сделано ранее.
Если ничего не существует, пожалуйста, опубликуйте набросок того, что вы предлагаете. Я уверен, что это вызовет множество предложений.
Aluminum
Join Date
Jan 2011
Location
Minnesota USA
Posts
108
Post Thanks / Like
Likes (Given)
9
Likes (Received)
50
В течение многих лет работы в автомобильных мастерских, прессовки осевых подшипников и т. п., самым удобным прессом для использования была 40-тонная модель насоса Nugier с 2 скоростями и ручным приводом. Рукоять представляла собой стальной стержень длиной около 4 футов, который скользил в держателе и устанавливался на уровне плеча. Отцентрируйте штангу, и она уравновесит себя, поэтому ее очень быстро и легко накачивать на высокой скорости. Когда он коснется изделия, поверните ручку на медленную скорость, вытяните штангу на полную длину и ПОВЕСИТЕ ее, если это необходимо. Вы можете устранить провисание в несколько дюймов, переключиться на низкую скорость и высвободить подшипник за несколько секунд. Вся Н-образная рама скреплена болтами, а основной стол опирается на 2 штифта (может быть, 1 фут?) с обеих сторон рамы. Встроенная лебедка и тросы также позволяли менять высоту стола за 30 секунд.
Посмотрите на сайте Nugier, там есть фотографии рамы прессов усилием 40 и 50 тонн в формате pdf. На 50-тонной картинке есть список деталей с размерами болтов и т. Д. Стройте близко к этому и, возможно, считайте это немного излишним. Удачи!
Hot Rolled
Join Date
Apr 2005
Location
Southwest
Posts
536
Post Thanks / Like
Likes (Given)
7
Likes (Received)
13
Я предполагаю, что вы используете два 200 мм x 75 мм с длинной стороной, расположенной вертикально, как рельсы для гидравлики и то же самое для пресса. Если это так, я бы использовал как минимум 16-миллиметровые болты класса 10.9, по два болта на каждую сторону рельса. Затяните каждый болт моментом 280 Нм.
12-миллиметровый класс 10,9 слишком близок к комфорту для самодельного устройства, чтобы я чувствовал себя в безопасности.
В нижней части от 10 мм до 12 мм будет вполне достаточно.
Diamond
Join Date
Sep 2006
Location
SE PA, Philly
Posts
5,243
Post Thanks / Like
Likes (Given)
972
Likes ( Получено)
1710
Пресса Nugier выглядит мило (спасибо, Джон Данн). На самом деле у них есть сайт с чертежами (!):
Индекс /drawings/HAND/h50-H50
Похоже, ваша идея построить пресс, который ломается, осуществима.
Вот, например, ниже 50-тонная рама. Единственное, что мне не нравится в их прессе, это перекладина. Мне нравится конструкция, где поперечина швеллерная, с приваренными швеллерными поперечинами. Казалось бы, более жесткая. Опять же, обратите внимание на крутую полную коробчатую раму с каждой стороны поперечины. Очень хорошо. Во всяком случае, Nugier использует три болта 3/4 на угол, всего 12, чтобы прикрепить головку к боковым направляющим. Как вам помощь!?
Титан
Дата присоединения
декабря 2005 г.
Страна
Соединенные Штаты
Штат / провинция
Нью -Джерси
Сообщения
3,920
Post / I Like
Like Hipe
. Получил)
481
Гордо, к уже сказанному добавить ничего не могу. Мой пресс немного меньше, 25 тонн, с болтами 5/8 и штифтами 1 дюйм.
Любопытно, вы хотите сделать прорезь в стали или сварить ее ковкой? Что касается последнего, пресс работает медленно даже с двухскоростным электродвигателем, как у меня. Просто интересно узнать, что это за процесс.
Cast Iron
Join Date
Dec 2004
Country
UNITED STATES
State/Province
Florida
Posts
342
Post Thanks / Like
Likes (Given)
1
«Нравится» (получено)
35
Взгляните сюда: DAVE PROPST ARTICLES — Гидравлический пресс с H-образной рамой
Этот пресс изготовлен в заводских условиях и, похоже, у него есть несколько хороших идей.
Good luck,
Rick
Stainless
Join Date
Aug 2008
Location
Californeeeah
Posts
1,472
Post Thanks / Like
Likes (Given)
45
Likes (Received)
314
Большинство кузнецов изготавливают «дамасскую сталь» с помощью молотка или молотка. Не знаю, почему ты попробуешь это с прессом. Мне не кажется, что 35 тонн было бы достаточно.
Hot Rolled
Дата присоединения
Jun 2010
Место
Santa Cruz, CA
Сообщения
Hies Hies
494949449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449494489а
94494494449449449449449449444944494449444
449444

04004004004004009н. (Получено)

715

35 тонн кажется немного легким для того, что я думаю, что вы делаете, но…
В течение многих лет я построил линию настольных гидравлических прессов для формовки и формовки ювелирных изделий. (20 и 50 тонн). Сделав их сотни, я чувствую себя комфортно, делая некоторые обоснованные предложения.
Общие соображения:
Каждое тысячное движение при изгибе рамы — это потраченная впустую энергия, не идущая на формирование металла. Гибкая рама — ваш злейший враг.
Для вашего конкретного приложения я бы сделал горизонтали как можно короче, так как они, как правило, являются самым слабым элементом. Например, от 6 до 8 дюймов между стойками будет достаточно места для ползуна и много места для лезвия.
Целью болтов должно быть не что иное, как скрепление элементов вместе. Они не должны использоваться в режиме сдвига. Приварите балки выше и ниже горизонталей, чтобы принять нагрузку.
Пресс Nugier — отличное оборудование, но он предназначен для обработки всего, что поступает в магазин, поэтому он намного больше, чем ваше конкретное приложение, а рама будет сильно изгибаться при максимальном нажатии. Если вы мне не верите, просто поместите циферблатный индикатор в середину рамы и посмотрите, насколько он перемещается (убедитесь, что основание прикреплено к чему-то сбоку).
Ли (увидели парня).

Алмаз
Join Date
Apr 2001
Location
tucson arizona usa
Posts
5,054
Post Thanks / Like
Likes (Given)
2186
Likes (Received)
4761
Я сделал небольшой настольный ковочный пресс для производителя ножей, используя пресс, который я делаю для ювелирной промышленности, на You Tube есть видео, как он работает под мини-ковочным прессом или под гончарным станком США. Я использовал пневматический гидравлический домкрат из ужасного грузового порта. Он отлично работает, и вы сможете ковать с его помощью дамасскую сталь. Вы можете использовать лучшую гидравлическую систему, такую как enerpac, которую я использовал на 50-тонных ковочных прессах, которые я продавал. Мои прессы сделаны не из конструкционной стали, они вырезаны из толстого листа, чтобы свести к минимуму сварку и потенциальный отказ. С помощью этого метода я довел их до 100 тонн.
Diamond
Join Date
Oct 2006
Location
williamsburg va
Posts
7,884
Post Thanks / Like
Likes (Given)
839
Likes (Received)
1737
Как вы собираетесь использовать пресс для изготовления Дамаска? Он остынет ниже уровня сварки, прежде чем вы сможете его сжать. Челюсти пресса будут теплоотводом. Вам не нужно его забивать?
Diamond
Join Date
Apr 2001
Location
tucson arizona usa
Posts
5,054
Post Thanks / Like
Likes (Given)
2186
Likes (Received )
4761
Большинство производителей дамаска используют пресс, он тихий и сжимает материал настолько плоско, когда он горячий, что вы не поверите.
Hot Rolled
Дата присоединения
APR 2005
Местоположение
Southwest
Сообщения
536
Посстал / как
влюбленных) (дано)
9
.
ВСЕХ
kpotter,
Какой у вас красивый пресс! Чистый и прочный дизайн!
Смотрел ваше видео и еще одно, где парень делал горячую ковку на своей модели. Создавалось впечатление, что он работает с глиной.
Cast Iron
Join Date
Nov 2007
Location
Los Angeles
Posts
342
Post Thanks / Like
Likes (Given)
38
Likes (Received )
23
Я использую один из них в течение многих лет…. хороший маленький пресс
Carlisle Press
Пластик
Дата регистрации
May 2011
Location
Sydney, Australia
Posts
29
Post Thanks / Like
Likes (Given)
5
Likes (Received)
1
Hi All,
Большое спасибо за ваши ответы. Когда я загрузил этот форум, я был немного ошеломлен количеством интереса к теме.
Bosleyjr, Это именно то, о чем я думал в своей голове. этот рисунок только что положил его на бумагу для меня.
gwilson, Дамаск можно изготовить с помощью пресса. У меня был некоторый опыт работы с использованием только 20ton Press, и это сделало жизнь чрезвычайно легкой
, еще раз спасибо
Алюминий
Дата присоединения
июля 2007
Расположение
LAIDLE
Опубликовать благодарность / лайк
Лайки (отдано)
16
Лайки (получено)
65
GordoB, если у вас есть все необходимые материалы, создание собственного гидравлического пресса имеет смысл, и вы не могли бы сделать ничего хуже, чем прогуляться по Hare & Forbes, чтобы увидеть, как создаются их предложения.
Если вам нужно купить все компоненты, я полагаю, что было бы более экономично просто купить элемент Hafco, который поставляется в виде болтового соединения. Около 1000 долларов вы получите 50-тонный пресс, что, вероятно, составляет около 35 тонн в реальном мире.
Горячекатаный
Join Date
May 2011
Location
Sandy Hook, MB Canada
Posts
891
Post Thanks / Like
Likes (Given)
1
Likes (Received)
178
Привет GordoB
Я не инженер, поэтому я говорю с вами в терминах непрофессионала из моего собственного опыта. В упомянутых выше двух прессах чего-то не хватает. Я знаю, что один — это просто план рамы, но другой выглядит завершенным. Не хватает возможности поднять и опустить кровать. Я построил пресс на 50 тонн. Кровать шириной 5 футов сделана из самого тяжелого 12-футового швеллера. Каждая часть весит 150 фунтов. Вся кровать весит более 300 фунтов. Ваш 35-тонный будет легче, но теперь вы сможете поднимать и опускать его вручную самостоятельно. Я использовал ручную лебедку и трос для каждого конца кровати на своем. Возможно, вы захотите добавить это в свой план.
Diamond
Join Date
Sep 2006
Location
SE PA, Philly
Posts
5,243
Post Thanks / Like
Likes (Given)
972
Likes ( Получено)
1710
kpotter,
Соглашусь с другими по поводу вашего очень привлекательного и, очевидно, функционального дизайна пресса (исполнение тоже выглядит очень красиво!).
У вас есть свой собственный видео-стиль, и он производит впечатление опытного и надежного, но, черт возьми, вы наверняка могли бы похвастаться чем-то большим!
Очень мило.
Diamond
Join Date
Apr 2001
Location
tucson arizona usa
Posts
5,054
Post Thanks / Like
Likes (Given)
2186
Likes (Received )
4761
Рад, что вам нравится пресса. Большинство моих клиентов — женщины среднего возраста, у которых есть хобби. Я продал пресс Канадскому монетному двору, они используют его для выравнивания штампов. Я хочу сделать небольшой переносной железный рабочий, который крепился бы на бампере большого служебного грузовика.
Diamond
Join Date
Oct 2003
Location
East Peoria, IL, USA
Posts
5,352
Post Thanks / Like
Likes (Given)
328
Лайки (Получено)
771
Первоначально написал kpotter
Я хочу сделать небольшой переносной железный рабочий, который будет крепиться на бампере большого сервисного грузовика.
черт возьми! пожалуйста, сделай.
и пришлите мне на оценку!

Quick NavigationGeneralTop

Site Areas
Forums
Manufacturing Today
Specific Machine Forums
Open Discussion
Commerce
Machinery Manual, Brochure and Photo Archives
Forum features

« Previous Тема | Следующая тема »

Закладки

Разрешения на публикацию

You . Не Post New Threads
You May Not Post Eppints
Вы May Not Post Attachments
You May Not Post Attachments
You May Not Post Attachments
.
Смайлис — на
[IMG] Код на
[Видео] Код на
HTML Code — OFF
HTML -код.0001
22 февраля 2019 г.
джошбилдс
See the video tutorial here:
Parts:
- 4 large syringes
- 1 small syringe
- 2 one-way valves
- plywood
- glass jar
Tools:
- Drill
- Glue пистолет
- ножовка или сабельная пила
- 2 части эпоксидной смолы
Для начала я беру 4 куска фанеры, которые я купил в долларовом магазине. Я складываю 2 куска один на другой, чтобы получились 2 более толстых куска фанеры. Затем я просверлил 5 отверстий на каждой стороне фанеры. На данный момент у меня есть 2 листа фанеры двойной толщины с отверстиями с обеих сторон. один из них будет использоваться для хранения шприцев, другой будет помещен в верхней части пресса. В том, который используется для хранения шприцев, нужно будет вырезать прорези с помощью ножовки или сабельной пилы.
.
Далее нам нужно вставить 5 дюбелей с каждой стороны фанеры. После этого нам нужно также просверлить 5 отверстий в куске фанеры, который будет использоваться в качестве основы. Затем мы можем установить деталь с помощью дюбелей в основание. перед установкой вы также должны добавить часть, которая будет скользить вверх и вниз по дорожкам. эта часть должна быть просверлена с большими отверстиями, чтобы она скользила свободно.
.
Затем мы можем установить двойной кусок фанеры, который должен быть сверху. Закрепите все неподвижные части двухкомпонентной эпоксидной смолой. После этого мы можем установить большие шприцы в базу. Для шприцев обязательно используйте большие, потому что это дает нам механическое преимущество! После того, как все шприцы установлены, мы можем прикрепить скользящую часть к шприцу (она, вероятно, отсоединится, когда вы начнете использовать, так что это не так уж важно). Я также прикрепляю фанеру к нижней части движущейся части фанеры, чтобы укрепить ее.
.
Теперь нам нужно создать механизм для разделения воды из 1 трубы вверх на 4 разных направления. Для этого я беру небольшой пластиковый стаканчик и приклеиваю к нему эпоксидной смолой кусок дерева. Затем я просверливаю 5 отверстий в этом куске дерева для всех трубок, которые мы будем добавлять. Затем я вставил одноходовой клапан в среднее отверстие и 4 трубки в другие отверстия. Обязательно установите односторонний клапан, чтобы вода могла входить, но не выходить.
ВАЖНО: здесь будет большое давление, не опасное, но достаточное, чтобы вызвать утечку. Изначально у меня были утечки, поэтому, чтобы исправить это, я покрыл весь этот механизм разделения воды эпоксидной смолой. Это не лучшее решение, но поскольку древесина позволяет некоторому количеству жидкости проходить через нее, я обнаружил, что лучшим решением было высыпать целую трубку эпоксидной смолы из долларового магазина на кусок картона, перемешать и полностью покрыть вододелитель эпоксидной смолой
. Как только это будет сделано, мы можем присоединить трубки к большим шприцам 9.0003
.
Чтобы закончить проект, нам просто нужно добавить к нему наш насос. Чтобы сделать наш насос, я просто прикрепляю шприц к куску фанеры. Затем я просверливаю отверстие в шприце и устанавливаю еще один одноходовой клапан. Это позволит нам набирать воду из кувшина, когда мы тянем, а когда мы нажимаем, вода сможет попасть только в пресс.