Чертежи мини фрезерного станка: Миниатюрный фрезерный станок своими руками — супер надежный и точный [чертежи прилагаются]

Содержание

чертежи и изготовление своими руками

В этой статье мы рассказываем о том, что построить своими руками фрезерный станок с ЧПУ — выполнимая задача. Подробно описывается весь процесс создания: от проектирования до применения станка.

В первом случае к покупным комплектующим добавлялись самодельные детали, сделанные на токарном станке, во втором проекте автор обошелся готовыми частями, третий — бонус, изготовление функционального стола для станка, совмещенного с полками для хранения материалов и инструментов.

X-Y-Z

Устанавливаем Z на Y.

Устанавливаем боковые стенки портала и клеммную коробочку для кабелей.

Устанавливаем портал на раму.

Вот и все. Станок получился удобный, стройный, я бы даже сказал поджарый, ничего не торчит, к рабочему полю хороший доступ со всех сторон, никаких кожухов, которые чего-то там прикрывают, нет «гусениц» для проводов, все провода спрятаны. Кстати, в моем экземпляре контроллер тоже спрятан под стол, к станку подходит только шнур питания и кабель LPT порта от компьютера.

Даже если вы все кривовато выпилили и не очень точно просверлили отверстия, вы все равно сможете доработать станок, довести его до ума и заставить нормально работать. Потому что в этой конструкции все определяется заведомо точными покупными направляющими и приемлемой геометрической точностью прессованных профилей (параллельность и перпендикулярность граней). Тут в принципе нет сложно выполнимых посадок и жестких допусков на линейные размеры. Однако, само собой разумеется, чем точнее вы сделаете детали, тем лучше и для станка и для тех изделий, которые вы будете на нем выпиливать.

Икс

Начнем с простого – со стола-основания. Элементарный геометрический расчет показывает, что при ходе по Х равному 1000 мм длина стола должна быть 1300 мм. По крайней мере, у меня так получилось. При ходе по Y больше 300 мм ширина стола должна быть не менее 460 мм.

Изучив сортамент стандартных прессованных прямоугольных труб (боксов) из алюминиевого сплава АД31 (других промышленность, к сожалению, не выпускает) выбираем бокс 80х40х4 мм. Нарезаем из него несколько балок (1300 мм — 2 шт. и 460 мм -4шт.). Еще нам понадобятся два швеллера 50х30х4 длиной 1300 мм. В них отлично вписываются шариковые направляющие SBS15SL, которые я решил применить. В качестве ножек используем подходящие круглые ножки от дивана, купленные в магазине ОБИ. Сверлим во всем этом дырочки, кое-что красим, если есть такая возможность, и собираем каркас основания.

Получилось весьма крепко. Под нагрузкой швеллеры, в которые буду уложены рельсы слегка прогибаются, но ничего, поставим столешницу – будет совсем другое дело, основание по прочности и жесткости приобретет исключительную «дубовость».

Привинчиваем рельсы.

Они располагаются под столом и, как видите, относительно хорошо защищены от пыли и стружек. Не смотря на то, что шариковые блоки SBS снабжены скребками, предусмотреть дополнительную (пассивную) защиту рельс и блоков от прямого попадания стружек никогда не вредно.

Привинчиваем к шариковым блокам площадки, на которые впоследствии будет ставиться портал. Площадки эти — просто прямоугольные пластинки из сплава Д16Т с отверстиями для крепления портала и кронштейна под шаговый мотор.

О кронштейне шагового мотора, и вообще о проводке зубчатого ремня поговорим отдельно.

Проводка зубчатого ремня

Да, шаговые моторы для перемещения портала по оси Х будут крепиться на самом портале! Почему-то когда говорят о приводе зубчатым ремнем, в мозгах рисуется ремень в виде кольца с мотором, установленным на раму, а натяжение ремня организуется на портале или каретке. Так делать можно, но лучший ли это способ? Не уверен. Мы пойдем другим путем. Устроим из ремня псевдо зубчатую рейку.

Концы ремня закрепим на раме. Одну прижимную планку зафиксируем жестко, а другая будет иметь возможность перемещаться для натяжения ремня в пределах расстояния между соседними зубьями, т.е. в пределах 5 мм. Зубчатое колесо, как обычно, насаживается на вал мотора. Ролики устанавливаются на том же кронштейне, что и мотор. В общем, все очевидно – мотор крутится и перемещает сам себя.

Чем же такой способ лучше кольцевого ремня? Да, хотя бы тем, что расход ремня в два раза меньше, натягивать проще, экономия на зубчатых колесах, которые дорогие и их надо покупать вместе с ремнем. Ролики с осями можно подобрать готовые. В общем есть в таком решении плюсы. А минусы? Не знаю…. Кабели от моторов таскать за порталом? Так их все равно таскать от осей Y и Z, плюс-минус несколько проводов – не принципиально. Вес портала увеличится? Увеличится. И это, наверно, единственный минус, о котором стоит говорить. Цена вопроса 1,5…2 кг (вес моторов) и/или 100 долларов США (длинный ремень и дополнительные зубчатые колеса). Я выбрал экономию денег, а не веса. При таких размерах портала экономия двух килограммов его массы существенного выигрыша не дает. В конце концов, при использовании зубчатых реек моторы стоят именно на каретках.

Ремень надо брать с относительно мелким зубом. Я выбрал любезный моему сердцу ремень от хвостовой балки модели вертолета «Раптор 50». Он имеет шаг зубьев 5 мм. Зубчатое колесо тоже от этого вертолета. Его диаметр (по средней линии зубьев) 14 мм. Значит при включении двигателя в полушаговом режиме (400 шагов на оборот) перемещение каретки на один шаг будет 3,14*16/400 = 0,11 мм. Это больше, чем задумано. В микрошаге (1:6) перемещение на шаг получается 0,042 мм. То, что надо. И хотя «не тянущийся» ремень все равно чуть-чуть тянется, зато в ремне отсутствует накопленная ошибка, которая всегда присутствует в ходовом винте. В итоге, я думаю, мы уложимся в точность фрезерования 0,1 мм на длине 1000 мм. По крайней мере, по бальзе и четырехмиллиметровой фанере.

Что касается кронштейна шагового мотора, то это, как видите, простая пластина с дырками. Ничего особенного, выпиливаем точно так же, как и основание. Пока за рамки ножовки, дрели и напильника мы не вышли. Будем продолжать в том же духе.

Устанавливаем все это дело на раму и проверяем, как ездит. Ездит хорошо!

Собственно, это почти все с рамой. Осталось «причесать», придать изделию «товарный вид» и установить столешницу.

Товарный вид

«Made in дома» — не обязательно сикось-накось, коряво и неаккуратно. Меня удручают, закрепленные на уродских «курьих ножках» и торчащие во все стороны двигатели, пучки неубранных проводов, вывороченные наизнанку контроллеры и тому подобные «прелести» самодельных конструкций. Все бы ничего, в конце концов, каждый делает как может, пока автор очередного такого уродца не начинает всерьез рассуждать о серийном производстве своего детища для продажи, оправдывая неказистый вид станка, тем что это, дескать, опытный образец: «Тут подправим, там переделаем, кожухи понавесим, все покрасим, и будет это не станок, а конфетка». Не будет! Если для себя, любимого, автор не может сделать как надо, и ему не стыдно рекламировать свой недоделанный «товар» то и для покупателя он сделает тяп-ляп. Проверено, и не раз. Но это так, к слову….

Проложим пару дохленьких швеллеров, в которых будут размещаться петли кабелей от двигателей и концевых выключателей. Если контроллер большой и не лезет в подстольное пространство, то сделаем кронштейны для выходных соединителей. И, наконец, установим заглушки на торцы несущих профилей, чтобы в них не скапливалась грязь.

Затраты труда на эти на первый взгляд необязательные мероприятия окупаются с лихвой.

Столешница

Станок планируется в основном для пиления бальзы, фанеры, пластиков, поэтому столешница может быть сделана из ламинированной панели для кухонной мебели толщиной 40 мм, т.е. той же толщины, что и алюминиевые боксы. Столешница крепится к двум несущим балкам рамы. Швеллеры, в которых проложены рельсы, также следует прикрепить саморезами к столешнице. В целом, конструкция получается ровная, прочная и жесткая. Можно спокойно встать на получившееся основание станка и походить по нему пешком – ничего не случится.

Некоторым «продвинутым» специалистам может понравиться наборная столешница из алюминиевого станочного профиля. Пожалуйста, принципиально ничего не изменится. Однако станок на зубчатых ремнях может пилить только то, на что рассчитан, а именно — фанеру, пластики и тонкий алюминий, и не более того, поэтому ужесточать столешницу – бессмысленно.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
Монтирование полуфабрикатов на столик.
Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Назначение фрезерных станков

Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

Зет

Ход по Z планируется сделать 90 мм. Почему 90? Потому что мне достаточно 90, а можно сделать и 150 мм. Это не принципиально.

Каретка Z и все, что с ней связано, самая многодельная и трудоемкая часть нашего станка. Оно и понятно, привод по оси Z нельзя сделать на ремне. При каждом выключении станка под действием своего веса и веса шпинделя каретка будет съезжать вниз, и терять «0». Кроме того, от двигателя требуется значительный момент удержания, который должен компенсировать не только усилие фрезерования, но и вес шпинделя. Только винт с шагом не более 5 мм (лучше 3 мм) спасает положение. Итак, вот детали, которые надо изготовить.

Ходовой винт

Начнем с винта. Я уже писал подробно о ходовых винтах и гайках в статье «Механика самодельного станка ЧПУ», не буду повторяться. НО. Так ли уж необходим в данном случае на оси Z ходовой винт с гайкой, выполненный по всем правилам точной механики? Вряд ли. Станок предназначен для плоского фрезерования, по сути, это просто лобзик с ЧПУ – опустил фрезу на нужную глубину и – погнали выпиливать. Тут сгодится катаный винт. Да, чего там катаный, простой винт с метрической резьбой сгодится! И гайка капроновая сгодится! Другое дело, если планируется 3D фрезерование, например барельефов и медалей…, но такая задача плохо согласуется с ременным приводом остальных осей. Так что, винт можно применить ЛЮБОЙ. Любой то любой, но я применил катаный винт Tr12х2 и бронзовую гайку с компенсацией люфта. Т.к. сегодня у меня это просто лобзик, а завтра я, возможно, захочу поставить винты на все оси. Конструкция позволяет.

Кстати, ходовой винт, переходная втулка для двигателя и опорные кольца подшипников – единственные детали, для изготовления которых нам потребуется токарный станок. Даже если вы купили резьбовую шпильку на рынке, концы такого винта нужно разделать.

Конструкция подшипникового узла ходового винта описана в вышеупомянутой статье. Она оказалась удачной, поэтому в новом станке сделаем точно также.

Отверстие в стенке под подшипники растачивать по посадке не обязательно, достаточно просто просверлить. Рабочие нагрузки направлены по оси винта, и если радиально-упорные подшипники будут слегка елозить в поперечном направлении, то ничего страшного, на точности работы оси это практически не скажется.

Сборка

Устанавливаем ходовой винт внутрь основания-швеллера, сделанного из профиля 60х40х5 мм, какого же, как и тот, который мы использовали для каретки Y. К торцам основания привинчиваем рельсы.

Внимательный читатель скажет: «Ага! Деталь, на которую ставится двигатель, фрезерованная!!!». Необязательно. Ее можно сделать из двух плоских деталей и свинтить вместе. Например, так.

Устанавливаем уголки на шариковые блоки. Уголки сделаны из профиля 50х50х5 мм. Это единственный доступный профиль из сплава Д16Т.

Спереди на уголки ставится панель, которая, по сути, и есть каретка Z. Но перед этим установим перемычку, которая свяжет уголки с ходовой гайкой.

На первый взгляд эта деталь лишняя. Ходовую гайку можно закрепить сразу на передней панели. Но в этом случае, существенно возрастают требования к точности изготовления деталей, и монтаж гайки придется производить вслепую. Т.к. станок у нас «на скорую руку» и делаем мы его на кухне, то в данном случае такая переходная деталька может оказаться полезной. Впрочем, кто в себе уверен, может ее и не ставить.

Последний штрих. Устанавливаем переднюю панель и кронштейн для шпинделя.

Кронштейн может быть фрезерованный, а может быть и просто плоский. Это у кого как получится. Ходовой винт по оси Z оказался хорошо защищен от прямого попадания стружки. В целом, каретка Z получилась компактной, ее ширина 118 мм. Неплохой результат, если учесть, что основные детали сделаны из стандартных профилей.

Этот непростой процесс монтажа

Собрать самодельные ЧПУ станки, после подготовки комплектующих, лучше строго по чертежу, чтобы они работали. Процесс сборки, применяя ходовые винты, стоит выполнять в такой последовательности:

знающий умелец начинает с крепления на корпусе первых двух ШД – за вертикальной осью оборудования. Один отвечает за горизонтальное перемещение фрезерной головки (рельсовые направляющие), а второй за перемещение в вертикальной плоскости;
подвижной портал, перемещающийся по оси X, несет фрезерный шпиндель и суппорт (ось z). Чем выше будет портал, тем большую заготовку удастся обработать. Но у высокого портала, в процессе обработки, – снижается устойчивость к возникающим нагрузкам;

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Выбор конструктивных особенностей

Перечень действий при разработке, изготовлению мини устройства для фрезерования по дереву следующий:

Первоначально нужно определиться о каких работах идёт речь. Это подскажет, какие габариты и толщины деталей можно будет на нём обрабатывать.
Сделать компоновку и предполагаемый перечень деталей на самодельный настольный станочек для изготовления своими руками.
Выбрать программное обеспечение по приведению его в рабочее состояние, чтобы он работал по заданной программе.
Приобрести нужные компоненты, детали, изделия.
Имея чертежи, сделать своими руками недостающие элементы, собрать и отладить готовое изделие.

Подбор комплектующих

Для направляющих применяют прутки из стали D = 12 мм. Для лучшего перемещения кареток они шлифуются. Длина их зависит от размера стола. Можно использовать закаленные стержни из стали от матричного принтера.

Шаговые двигатели можно использовать оттуда же. Их параметры: 24 В, 5 А.

Фиксацию фрез желательно обеспечить цангой.

На самодельный фрезерный мини станок лучше использовать блок питания заводского изготовления, так как от него зависит работоспособность.

В контроллере нужно использовать конденсаторы и резисторы в корпусах SMD для поверхностного монтажа.

Итог

Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

ЧПУ фрезерный станок по дереву своими руками: сборка, чертежи

Изготовление фрезерного ЧПУ станка по дереву своими руками требует немало усилий для идеального создания в домашних условиях. Необходимо заметить, что лучше всего использовать прочный материал, не подвергающийся коррозии и другим реакциям.

Сбор станка

Для того чтобы собрать станок самостоятельно, нужно иметь нужные детали и конструктивные чертежи, помогающие понять всю структуру и механизм фрезерного станка.

Основными материалами для сборки станка являются:

дерево, как основание станка;
металлические гвозди, шурупы и другие соединяющие детали из металла;
металлические пластины и листы из любого прочного металла.

Дерево обычно используют из сосны, дуба или бука, потому что они обладают устойчивостью к вредителям и к гниению. Металл чаще всего выбирают тот, который сможет противостоять или хотя бы устоять от коррозионных процессов. Обычно это алюминий, сталь или чугун. Но наиболее выгодным материалом будет являться алюминий. Единственным недостатком алюминия является его невысокие прочные способности. Именно поэтому используют сплав алюминия с цинком или железом.

1 шаг

Первым шагом в сборе фрезерного станка является схема, по которой будут производиться данные работы. Если нет досок, то основанием можно взять какой-либо старый станок или другое оборудование, не имеющее использование в настоящем. Будет легче, если будет уже готовое основание из старых машин, чтобы сразу подключить к нему остальные детали и проверить работоспособность.

Желательно, чтобы в старом станке имелось сверло, головку которого можно будет сменить на фрезерную. Если взять сверлящее устройство из нерабочего принтера, то использовать такой станок придется только на тонкий металлический материал и на легкую древесину.

Если взять сверло из достаточно тяжелой нерабочей машины, то использовать можно практически все материалы.

2 шаг

Подразумевает собой приготовление двигателя с мощным шагом. Размер его будет зависеть от основания станка. Чтобы подсоединить двигатель, следует придержаться чертежным планам конструкции.

3 шаг

Включает в себя фиксацию основания фрезерного станка ЧПУ. Это необходимо для того, чтобы станок имел достаточную жесткость, так как материал может быть любой величины и толщины. Поэтому также нужно воспользоваться газовой сваркой и приварить основание к фиксирующим металлическим деталям.

4 шаг

Следует приобрести ремни и винтовой механизм, чтобы работа происходила так же, как и у стационарного станка.

5 шаг

Включает в себя выполнение и соединение самой главной детали во всей конструкции механизма. Это вертикальная ось, которая должна быть изготовлена из металла (желательно). После приварки оси необходимо присоединять электродвигатели и другие детали, работающие от электричества или по гравитационной силе.

Материал для работы

Материалом для создания фрезерного станка ЧПУ в домашних условиях будет служить однозначно алюминий, потому что его легко можно найти на металлургических предприятиях. Следует использовать также алюминиевые листы и плиты для вертикальных поддерживающих осей.

Если нет возможности приобрести металлические детали, то можно использовать и деревянные, но работа тогда будет происходить не для всего материала.

Также разрешено в использовании чугунные и стальные стали. Для изготовления фрезерного станка ЧПУ можно использовать стали группы специальные, которые предназначены для специализированных деталей и обладают жаростойкими и кислотоупорными свойствами. Помимо стали используют также чугун, который имеет высокие литейные свойства, которые помогут соорудить деталь нужной формы.

Характеристика и размеры фрезерного станка

Главным достоинством фрезерного станка считается его вертикальная ось, то есть основание и двигатель, который обладает высокими мощностями и низким потреблением топлива и электричества в час. Его характеристики:

Долгое использование и работа без колебаний частоты.
Огромный выбор различных программ и насадок для работы фрезерного станка.
Высокая степень жесткости.
Высокая частота работоспособности.

Более того, современные фрезерные станки обладают эксплуатационными свойствами и возможностью перемещаться на расстояния без какого-либо труда для человека.

В состав фрезерного станка входят:

устройство, которое защищает станок от попадания в двигатель металлической или деревянной стружки;
устройство, равномерно подающее силу действия;
электромагнитные муфты;
перегрузочная муфта;
устройства, для настраивания зазоров в аппарате.

Благодаря наличию всех этих преимуществ и полного состава фрезерного станка ЧПУ, он способен обрабатывать такой материал, как стальные и алюминиевые пластины, дерево и пластмасса.

Схемы и чертежи деталей станка

Основные архитектурно-строительные схемы данного проекта это: обычные чертежи, в которых показана схема сборки фрезерного станка, его размерность для данных деталей и общая характеристика по механизму работы. Соблюдая все технологические принципы по сборке станка, можно изготовить полностью рабочий фрезерный станок ЧПУ в домашних условиях.

Чертеж или схема должны содержать название каждой детали, размеры деталей и основного корпуса, размер вертикальной оси, а также двигателя, электродвигателей, количественную характеристику мощности двигателя и потребление электричества в час, то есть производительность фрезерного станка ЧПУ.

Приложение в случае поломки станка

Любая машина со временем претерпевает какие-либо поломки или заводские браки, а также разнообразные неисправности. Существует несколько причин, по которым могут возникнуть дальнейшие поломки с фрезерным станком ЧПУ:

Недостаточная сила зажима у стола материала. Это говорит о том, что стол, на котором установлен материал с работой фрезерного станка ЧПУ, имеет очень низкую прочность и в любой нежеланный момент сможет подвести работающего человека. Следует перед работой со станком проверять стол, на котором будет происходить работа с материалом, а также стол, на котором стоит сам станок.

Круглые детали не вращаются. Это связано с тем, что напряжение в сети недостаточно высокое или не такое, которое необходимо для нормальной работы. Если вовремя не предотвратить эту проблему, можно полностью сломать станок, восстановление которого потребует больших затрат.
Медленная работа круглых деталей. Эта проблема чаще всего связана также с подачей напряжения в сети. Для того, чтобы избавиться от этой проблемы, нужно проверить источник питания и если надо, заменить необходимые провода.

Вышеописанные причины появления разных поломок являются самыми распространенными. Поэтому мастера по исправлению проблем всегда найдут способ починить даже фрезерные станки. Конечно, если фрезерный станок изготовлен самостоятельно в домашних условиях, то необходимо также самому провести анализ машины и произвести починку.

Примечание

Из данного содержания текста можно вынести вывод о том, что самодельный фрезерный станок ЧПУ имеет свою классификацию, ряд особенностей по изготовлению деталей для станка и его сборка. Чертежи помогут разобраться в размерах деталей, их функциях и сборочных инструкциях. Поэтому, для того, чтобы самодельный фрезерный станок не поломался, необходимо использовать достаточно прочный материал.

Фрезерный станок чпу своими руками чертежи

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

фрезерный станок с чпу своими руками чертежи

Мини гравировальный станок с ЧПУ своими руками

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

Создание ЧПУ станка своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Особенности фрезера ЧПУ, выбор конструкции, схемы и чертежи

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный бюджетный ЧПУ станок это просто! Построен в 2008-2009г.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками.

Идеальный номер два? Делаем UPS для радиотелефона. Цена Микрофон, хороший звук, подсветка. Своими руками. Последний раз. Зарегистрироваться Логин или эл.

Напомнить пароль Пароль. Войти Запомнить меня. Войти или Зарегистрироваться. Добавить обзор. Блог AliExpress. RSS блога Подписка. Набор, с помощью которого можно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ. В Китае продаются готовые станки, обзор одного из них на Муське уже публиковался. Мы же с Вами соберем станок сами. Добро пожаловать… UPD : ссылки на файлы Я все-таки приведу ссылку на обзор готового станка mysku.

Я же не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишем все с нуля. В заголовке указан только набор с двигателями и драйвером, будут еще части, постараюсь дать ссылки на всё. И это… Заранее извиняюсь перед читателями, фотографии в процессе специально не делал, так как в тот момент делать обзор не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов.

Цель обзора — не столько похвастаться, сколько показать возможность сделать для себя помощника самому. Надеюсь этим обзором подать кому-то идею, и возможно не только повторить, но и сделать еще лучше. Поехали… Как родилась идея:. Так получилось, что с чертежами я связан давно. Но одно дело, когда ты делаешь чертеж, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в жизнь сам.

И если со строительными вещами у меня вроде как нормально получается, то с моделизмом и другим прикладным искусством не особо. Так вот давно была мечта из нарисованного в автокаде изображения, сделать вжжик — и оно вот в натуре перед тобой, можно пользоваться.

Идея эта время от времени проскакивала, но во что-то конкретное оформиться никак не могла, пока… Пока я не увидел года три-четыре назад REP-RAP. Ну что ж 3Д принтер это была очень интересная вещь, и идея собрать себе долго оформлялась, я собирал информацию о разных моделях, о плюсах и минусах разных вариантов.

В один момент перейдя по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3Д принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ управлением. И отсюда, пожалуй, увлечение и начинает свой путь. В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ пишу своими словами намеренно, не копируя статьи, учебники и пособия. Фрезерный станок работает прямо противоположно 3Д принтеру. Для работы такого станка нужен необходимый минимум. База корпус с линейными направляющими и передающий механизм может быть винт или ремень 2.

Шпиндель я вижу кто-то улыбнулся, но так он называется — собственно двигатель с цангой, в которую устанавливается рабочий инструмент — фреза. Шаговые двигатели — двигатели, позволяющие производить контролируемые угловые перемещения. Контроллер — плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы. Компьютер, с установленной управляющей программой.

Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение. По пунктам: 1. По направляющим оси Х передвигается портал, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z.

Со статическим порталом Такая конструкция представляет и себя корпус он же и является порталом, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z, а ось Х уже перемещается относительно портала.

Такой станок конечно должен быть статичным не мобильным и тяжелым. Как видите — сама конструкция станка весьма схожа и с 3д принтером и с лазерными граверами. Я намеренно не пишу про конструкции 4, 5 и 6 -осевых фрезерных станков, так как на повестке дня стоит самодельный хоббийный станок. Собственно, шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением.

С воздушным охлаждением в итоге стоят дешевле, так как для них не надо городить дополнительный водяной контур, работают чуть громче нежели водяные. Охлаждение обеспечивается установленной на тыльной стороне крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый поток воздуха, охлаждающий корпус двигателя.

Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и тем больше воздушный поток, который вполне может раздувать во все стороны пыль стружку, опилки обрабатываемого изделия. С водяным охлаждением. Такой шпиндель работает почти беззвучно, но в итоге все-равно разницу между ними в процессе работу не услышать, поскольку звук обрабатываемого материала фрезой перекроет.

Сквозняка от крыльчатки, в данном случае конечно нет, зато есть дополнительный гидравлический контур. В таком контуре должны быть и трубопроводы, и помпа прокачивающая жидкость, а также место охлаждения радиатор с обдувом. Также шпиндели есть различных мощностей, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то двигатели мощностью от 1кВт уже необходимо подключать через блок управления, но это уже не про нас. Да, еще частенько в самодельных станках устанавливают прямые шлифмашины, либо фрезеры со съемной базой.

Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ недолгой продолжительности. В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью Вт. Шаговые двигатели. Наибольшее распространение получили двигатели 3 типоразмеров NEMA17, NEMA23, NEMA 32 отличаются они размерами, мощностью и рабочим моментом NEMA17 обычно применяются в 3д принтерах, для фрезерного станка они маловаты, так как приходится таскать тяжелый портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке.

NEMA32 для такой поделки излишни, к тому же пришлось бы брать другую плату управления. Также люди используют шаговики от принтеров, но так как у меня и их не было и все равно приходилось покупать выбрал всё в комплекте. Контроллер Плата управления, получающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие оси станка.

Компьютер Нужен комп отдельный возможно весьма старый и причин тому, пожалуй, две: 1. Вряд ли Вы решитесь располагать фрезерный станок рядом с тем местом, где привыкли читать интернетики, играть в игрушки, вести бухгалтерию и т.

Просто потому, что фрезерный станок — это громко и пыльно. Обычно станок либо в мастерской, либо в гараже лучше отапливаемом. У меня станок стоит в гараже, зимой преимущественно простаивает, так как нет отопления.

В силу малой мощности машины стараемся не ставить дополнительный софт, то есть только ось и управляющая программа. Тут в двух словах. Для работы станка нужна управляющая программа по сути текстовый файл содержащий координаты перемещений, скорость перемещений и ускорения , которая в свою очередь готовится в CAM приложении — обычно это ArtCam, в этом приложении готовиться сама модель, задаются ее размеры, выбирается режущий инструмент.

Похожие обзоры Другие обзоры от lumin. Огородничества пост. Сие не есть гудЪ. Я себе переходник из гофрированной сантехнической сливной трубы присобачил — она легкая, длинная и гнется легко. А остальная тяжелая часть — на табуреточке рядом лежит. Деревянный станок, который может сделать сам себя. Ну, частично. Как инженер инженеру выражаю глубочайшее уважение за проделанную работу! Отличная работа! Термоусадочной трубкой не пользуетесь?

Я знаю прекрасно про ее существование : и даже скажу больше она тут есть. Ее не видно, при пайке коннекторов использовалась. У меня проблема в другом — нет термофена, а покупать только ради термоусадки пока не готов.

Согласен, промышленный фен штука нужная, купил как-то на распродаже, до сих пор служит верой и првадой. Знаете, вот просто очень много нужной фигни вокруг : Я таким образом потихоньку оброс уже инструментом.

Хоть и не являюсь профессиональным мастером и не зарабатываю пока деньги, но практически весь инструмент для домашнего ремонта, а также столярки уже есть. Мне просто нравится его иметь, то есть иметь возможность просто сделать то, что нужно. А вот до фена как-то руки не дошли. Xiiz 05 июля , 0. Да я смотрел, просто нет необходимости пока. Имея двух детей, дачу и маленькое хобби всегда находится что-то более нужное, чем фен.

Я даже не знаю куда мне его еще применить… Помню брал у человека попользоваться, чтобы снять краску со старого деревянного окна… всё. А зачем он еще? Nikodim 05 июля , 0. Demz 05 июля , 0.

фрезерный станок с чпу своими руками чертежи

Чпу своими руками на подшипниках Dumitru ODimSoft. Подшипники покупал тут — go2cut. Как сделать простой ЧПУ станок своими руками. Часть 1 Горящие Лайф. Всем привет! Чпу фрезерный станок нужен мне б..

Можно ли собрать фрезерный станок ЧПУ своими руками. Советы На чертеже изображена конструкция станка профессиональной категории.

Мини гравировальный станок с ЧПУ своими руками

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками. Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих. Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег. Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям. Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство. Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать : начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ. Процесс проектирования и расчетов занял около 2 месяцев.

Огромные возможности сделали фрезер ЧПУ желанным станком в мастерской. Область применения, выбор конструкции, схемы.

Создание ЧПУ станка своими руками

Запомнить меня. Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи. В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками. Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом. Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка — когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Всем привет. Хочу поделится с вами как воспалённый мозг покоя не даёт… Как то пару месяцев назад пришёл ко мне друг с пивом но я ж не пью сидели мы смотрели видео на ютубе… угарали и тут наткнулись на видео с ЧПУ станком ну и через пару дней я уже поехал в воронеж за комплектующими долгое ожидание деталей и даже разборки, но всё таки все детали оказались у меня. Очень понравился Ваш станок. Здравствуйте, вышлите мне пожалуйста чертежи вашего станка, и если есть, то пришлите мне спецификацию по использованного материала двигатели, винты, подшипники и т. Если у Вас будет время напишите мне на anubisroman yandex. C уважением, Роман. Добрый вечер! Меня заинтересовал ваш чпу станок!

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный можно изготовить своими руками имея под руками простейшее описание его .

Особенности фрезера ЧПУ, выбор конструкции, схемы и чертежи

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками. Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ.

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку. Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву.

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне.

Тогда заходи и мы обязательно поможем! В связи с большим количеством обрашений мы переехали на новый VIP сервер Пожалуйста, подождите. Если сайт долго не загружается, самостоятельно.

Самодельный гравировальный станок с чпу чертежи

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Как сделать станок с ЧПУ (фрезер) по дереву своими руками

Самодельный станок с ЧПУ (CNC)

Чертежи станков портальных с ЧПУ

Как сделать станок с ЧПУ (фрезер) по дереву своими руками

Чертежи станков портальных с ЧПУ

Мини гравировальный станок с ЧПУ своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Большой фрезер с ЧПУ своими руками

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Каждый хозяин домашней мастерской хочет, чтобы в ней были установлены токарный , фрезерный и сверлильный станки. Особенно ценятся станки с числовым программным управлением ЧПУ , позволяющие производить обработку с высокой точностью. Но все промышленные образцы имеют высокую стоимость. Выходом является сделать станок с ЧПУ из фанеры. Высокая цена на промышленные станки, обусловлена тем, что силовые элементы их сделаны из металла.

Это позволяет им работать с большими силовыми нагрузками. Но для домашней мастерской в этом нет необходимости. Поэтому бытовые станки и приспособления для них можно изготавливать из фанеры, что значительно снизить стоимость и позволит сделать его самому. Отвечая на вопрос — как сделать самодельный станок, необходимо понимать, что создание любого оборудования начинается с разработки чертежей. Этот этап занимает больше всего времени, так как при проектировании будущего оборудования предусматриваются все нюансы.

После разработки чертежей, наступает этап закупки и изготовления деталей. На этом этапе ключевое значение имеет технология обработки фанеры. Она должна быть подобрана таким образом, чтобы будущие детали имели необходимую точность и не имели внутренних дефектов. Третьим этапом является сборка. Очень важно аккуратно собирать самодельный станок, без применения сильных ударов, так как детали из фанеры могут разрушаться.

Последним этапом является настройка станка с ЧПУ. При этом производится калибровка начального положения головки с инструментом, проверка отработки станка по написанной программе и внесение поправок в настройку станка.

Важно еще на стадии проектирования четко понять, какие элементы будущего станка изготовить самостоятельно, а какие лучше приобрести. Делать самому нужно детали, которые не имеют сложной формы и для их обработки не применяются сложные технологические процессы:. В некоторых случаях фанера может применяться для изготовления шкивов. Для того чтобы станок работал долго и не ломался, необходимо правильно подобрать толщину фанеры.

При проектировании соединений деталей из фанеры необходимо минимизировать их крепеж при помощи болтов и шпилек. Идеальным вариантом является соединять при помощи шипа и паза. Категорически запрещается применять гвозди и шурупы, так как это может привести к растрескиванию фанеры в местах присоединения. Для людей, которые никогда не делали подобные агрегаты, лучшим вариантом является найти уже готовые чертежи, и внести лишь небольшие изменения в них.

Это позволит не допустить серьезных ошибок, которые впоследствии могут привести к напрасному вложению сил и средств. Для изготовления станка с ЧПУ, кроме деталей, которые будут сделаны из фанеры, необходимо будет приобрести следующие элементы:. Еще понадобиться компьютер для программирования контроллера. Кроме того, если в компьютере не реализована возможность управление агрегатом, понадобиться пульт, на котором будут выведены кнопки запуска и остановки.

Все детали, которые не вошли в список выше, нужно изготовить из фанеры. Поэтому вопрос о правильной обработке стоит на первом месте при изготовлении станка с ЧПУ своими руками.

Для изготовлений отверстий в деталях из фанеры лучше всего использовать сверлильный станок. При этом выбирается большая скорость вращения сверла и минимальная его подача. Еще может применяться фрезерно-гравировальный станок , что позволяет выполнить отверстие любой формы с минимальной погрешностью, а также получить соединение шип-паз. Но если станка нет, то для сверления отверстий подойдет и обычная дрель.

Единственное необходимо чтобы биенье патрона было минимальным, иначе значительно вырастет погрешность. После того как произошел распил и сверление отверстий заготовку необходимо отшлифовать. Для этого применяется нулевая наждачка. Шлифовка производится вдоль направления волокон и начинается от угла.

Сам угол шлифуется уже в конце. После шлифовки обязательно нужно покрыть всю поверхность детали специальными составами, которые предотвратят ее расклеивание и растрескивание. В некоторых случаях детали покрывают лакокрасочными изделиями, но если агрегат не будет находиться на улице, то в этом нет необходимости.

Собирать готовое изделие необходимо аккуратно, так как фанера все-таки не металл и может расколоться. Необходимо придерживаться следующих рекомендаций:. После того как станок собран, начинается его настройка. При этом проверяется свободное перемещение всех движущихся деталей и работа передающего механизма, регулируется положение концевых выключателей и датчиков.

Наладка сделанного станка заключается в выставление нулевого положения инструмента, калибровке точного перемещения суппорта и стола по осям, а также проверке правильности обработки информации с датчиков. Программное обеспечение для станков с ЧПУ очень сложно создать самому, поэтому оно приобретается у специалистов и устанавливается на агрегат.

Пищевая промышленность Нефтепромышленность Газовая промышленность Металлургия Тротуарная плитка Деревообработка Утилизация и переработка Легкая промышленность Станки и оборудование Обработка металла Канализация Вывоз мусора.

Самостоятельное изготовление ЧПУ из фанеры. Содержание Этапы производства станка Разработка чертежей Детали, которые необходимо купить Изготавливаемые детали Сборка Настройка и наладка. Самодельный ЧПУ станок моделиста. Шкивы из фанеры.

Фрезерная резка фанеры на станках с ЧПУ. Изготовление отверстий на станках с ЧПУ. Шлифовка и равнение углов. Мебель из фанеры. Пока оценок нет. Самостоятельное изготовление станка для заточки ножей. Резка метала с помощью лазерного станка. Оборудование для литья пластмасс. Добавить комментарий. Нажмите, чтобы отменить ответ. Пищевая промышленность Утилизация и переработка Нефтепромышленность Легкая промышленность Станки и оборудование Металлургия Обработка металла Тротуарная плитка Деревообработка Вывоз мусора Резка металла Металлопрокат Ковка Производство стекла Производство мебели Производство бумаги и картона Другое производство Бурение скважин Машиностроение Газовая промышленность Строительные работы Канализация.

Вентиляция по количеству людей Каталог компания Конвертер веса и массы Калькулятор материалов на шпатлевку.

Как сделать станок с ЧПУ (фрезер) по дереву своими руками

Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка из МДФ плиты . Самодельный гравировальный ЧПУ станок легко сделать своими руками.

Самодельный станок с ЧПУ (CNC)

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении. Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день.

Чертежи станков портальных с ЧПУ

Любые стамески в наборах и поштучно с зарубежных аукционов и магазинов. Гарантия доставки. Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Самодельный фрезерный станок по металлу может стать прекрасным помощником домашнему мастеру. Сделать небольшой агрегат для фрезерования совсем не сложно.

Как сделать станок с ЧПУ (фрезер) по дереву своими руками

По материалам сайта Самодельный ЧПУ станок. После того как чертежи самодельного фрезерного ЧПУ станка скачены, возьмем в руки молоток и займемся изготовлением. Кроме чертежей в архиве находится сборка советов по сборке станка. Эту модель ЧПУ станка спроэктировал участник форума с ником Граф. Главной чертой этого станка является постановка фанерных шпангоутов при изготовлении. Именно шпангоуты позволяют получить великолепную жесткость самодельного станка при его относительно малом весе.

Чертежи станков портальных с ЧПУ

Войти через. На AliExpress мы предлагаем тысячи разновидностей продукции всех брендов и спецификаций, на любой вкус и размер. Если вы хотите купить diy фрезерный станок с чпу и подобные товары, мы предлагаем вам 2, позиций на выбор, среди которых вы обязательно найдете варианты на свой вкус. Кроме того, если вы ищите diy фрезерный станок с чпу, мы также порекомендуем вам похожие товары, например чпу токарный станок своими руками , станок чпу своими руками arduino , фрезерный станок своими руками чертежи , токарный чпу станок своими руками , 3d фрезерный станок чпу своими руками , токарный станок чпу своими руками , фрезерный станок чпу своими руками конструктор , cnc станок своими руками чертежи , мини фрезерный станок чпу своими руками. Приходите к нам на AliExpress, у нас вы найдете все! Защита Покупателя.

3D-модели и чертежи: Станок портальный с ЧПУ СП01 mini 3D-модель и чертежи: Гравировальный-фрезерный станок с ЧПУ SUDA SD

Мини гравировальный станок с ЧПУ своими руками

Станки, оснащенные числовым программным обеспечением ЧПУ представлены в виде современного оборудования для резки, точения, сверления или шлифования металла, фанеры, дерева пенопласта и других материалов. Фрезерный станок с ЧПУ. Вспомогательные элементы станка ЧПУ автоматически принимает нужное положение, и могут использоваться для резки фанеры или алюминиевого профиля. Контроллер получает сигналы от программоносителя.

Для многих домашних мастеров может показаться, что создание ЧПУ фрезерных станков своими руками — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство. Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно. Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер. Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

Автоматизация производства ведется непрерывно, и одним из эффективных путей автоматизации являются станки с числовым программным управлением. Станки ЧПУ дают возможность получать точно спроектированное с применением компьютера изделие, при этом ЧПУ-станок имеет гораздо более высокую точность и производительность, чем при работе вручную.

Автор plotnik , 30 мая Опубликовано 30 мая Привет всем! Задумал делать станок с ЧПУ, пока фрезерный, в перспективе и токарный. Набор PLC и все к нему на стол 70 на см.

Фрезерный станок с чпу своими руками, самодельный чпу, чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме, по которой будет работать такое мини-устройство.

За основание фрезерного оборудования можно взять ненужный сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом поменяется на фрезерную. Самое трудное, что придется создавать в таком оборудовании, — это механизм, который обеспечит передвижение приспособления в трех разных плоскостях. Этот механизм можно изготовить на основании кареток от старого принтера, он обеспечит перемещение приспособления в двух плоскостях.
К устройству, сделанному по этой принципиальной схеме, просто подключить программное управление. Однако его главный минус заключается в том, что обрабатывать на этом станке с ЧПУ можно будет лишь изделия из пластика, древесины или небольшого листового металла. Таким образом происходит, потому что каретки от ненужного принтера, которые будут производить перемещение режущего приспособления, не обладают нужной степенью жесткости.
Чтобы ваше самодельное устройство было способно выполнять важные фрезерные действия с заготовками из разных материалов, за перемещение рабочего приспособления должен отвечать очень мощный специальный двигатель. Не нужно пытаться найти двигатель именно шагового вида, его можно сделать из простого электромотора, подвергнув небольшой доработке.
Использование шагового двигателя в вашем оборудовании даст возможность избежать применения винтовой передачи, а остальные возможности и характеристики самодельного инструмента от этого не будут хуже. Если же вы все-таки захотите применить для своего мини-устройства каретки от принтера, то стоит подобрать их от более большой модели печатного устройства.
Для передачи усилия на вал фрезерного станка лучше брать не простые, а зубчатые ремни, которые не смогут проскальзывать на шкивах. Одним из главных узлов любого похожего станка считается механизм фрезера. Именно его созданию нужно уделить много внимания. Чтобы качественно изготовить такой механизм, вам понадобятся подробные чертежи, которым придется строго следовать.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью. При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства.

Если у вас есть муфельная печь, то сделать вертикальную ось устройства можно своими руками, отливая ее из алюминия по размерам, которые будут указаны в готовом чертеже. Когда все комплектующие нашего будущего фрезерного оборудования подготовлены, можно переходить к его сборке. Начинается этот процесс с монтажа 2 шаговых электрических двигателей, которые закрепляются на корпус станка за его вертикальной осью.
Один из таких электрических двигателей будет отвечать за перемещение специальной головки в горизонтальной части, а второй — за перемещение головки, именно, в вертикальной части. Потом монтируются другие узлы и агрегаты самодельного оборудования.
Вращение на все узлы собранного оборудования с ЧПУ должно передаваться лишь посредством ременных передач. Прежде чем подключать к самодельному оборудованию систему программного управления, стоит проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу убрать все выявленные проблемы в его работе.

Подготовка к работе
Сборка оборудования
- Основная часть станка

Сборка чпу станка своими руками чертежи. Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.

Принцип работы станка

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования. Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности. В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат. Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления.

Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части. Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях.

Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие.

Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

Схема самодельного станка

Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть. Она будет состоять из:

блока питания;
контроллера;
драйвера.

Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя.

Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру. Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

рисования;
фрезерования;
гравировки;
сверления.

Это позволит исключить холостые передвижения фрезы.

Подбор комплектующих

Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств. Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали.

Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм. Для оси Х длина эквивалентна 200 мм, для У — 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит. Габариты площадки будут следующими: 25х100х45 мм.

Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования.

Если хотите собрать своими руками фрезер с то для этого можно использовать модель 24в. В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным.

Инструкция по изготовлению станка

Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров. Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать Для отдачи вращения на нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой — за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте.

Дополнительно о шаговых двигателях

Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа. В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал. Их тоже можно задействовать в самодельном станке.

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать. Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

Крепление вала

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой. Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке. Фиксаторы вы можете изготовить из втулки с винтом. Для этого используется нейлон. Помощниками-инструментами в этом случае выступают напильник и дрель.

Электронное обеспечение станка

Основным элементом описываемого оборудования выступает программное обеспечение. Вы можете использовать самодельное, которое будет предусматривать наличие всех драйверов для контролеров. Обеспечение должно иметь питающие блоки и шаговые двигатели. Если перед вами встала задача о том, как собрать фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о наличии порта LPT. Необходима будет еще и рабочая программа, обеспечивающая контроль и управление необходимыми режимами работы.

Сам блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и установленные двигатели. При выборе программного обеспечения для станка необходимо делать ставку на то, которое уже доказало свою стабильную работу и обладает функциональными возможностями. Электроника повлияет на качество и точность выполняемых операций. После ее установки следует выполнить загрузку программ и драйверов.

Своими руками выполняется по такой же технологии. Однако он справится лишь с тонкими заготовками. Перед работой устройства необходимо проверить в работе электронное обеспечение и устранить недочеты.

Вместо заключения: особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Прежде чем приступать к работам по изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо рассмотреть инструкцию. Она может предусматривать использование той или иной принципиальной схемы, на основе которой будет работать мини-оборудование. В качестве таковой иногда выступает сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется на фрезерную.

Самое сложное заключается в том, что придётся конструировать механизм, обеспечивающий передвижения в 3 плоскостях. Этот механизм обычно собирается на основе тех же кареток от неработающего принтера.

К устройству подключается программное управление. Работать с помощью такого устройства можно будет с заготовками из листового металла, древесины или пластика. Это объясняется тем, что каретки от старого принтера, обеспечивающие перемещение режущего инструмента, не будут способны гарантировать достаточную степень жесткости.

Набор, с помощью которого можно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ.
В Китае продаются готовые станки, обзор одного из них на Муське уже публиковался. Мы же с Вами соберем станок сами. Добро пожаловать…
UPD
: ссылки на файлы

Я все-таки приведу ссылку на обзор готового станка от AndyBig. Я же не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишем все с нуля. В заголовке указан только набор с двигателями и драйвером, будут еще части, постараюсь дать ссылки на всё.
И это… Заранее извиняюсь перед читателями, фотографии в процессе специально не делал, т.к. в тот момент делать обзор не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов.

Как родилась идея:

Так получилось, что с чертежами я связан давно. Т.е. моя профессиональная деятельность с ними тесно связана. Но одно дело, когда ты делаешь чертеж, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в жизнь сам. И если со строительными вещами у меня вроде как нормально получается, то с моделизмом и другим прикладным искусством не особо.
Так вот давно была мечта из нарисованного в автокаде изображения, сделать вжжик — и оно вот в натуре перед тобой, можно пользоваться. Идея эта время от времени проскакивала, но во что-то конкретное оформиться никак не могла, пока…

Пока я не увидел года три-четыре назад REP-RAP. Ну что ж 3Д принтер это была очень интересная вещь, и идея собрать себе долго оформлялась, я собирал информацию о разных моделях, о плюсах и минусах разных вариантов. В один момент перейдя по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3Д принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ управлением. И отсюда, пожалуй, увлечение и начинает свой путь.

Вместо теории

В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ (пишу своими словами намеренно, не копируя статьи, учебники и пособия).

Фрезерный станок работает прямо противоположно 3Д принтеру. В принтере шаг за шагом, слой за слоем модель наращивается за счет наплавления полимеров, во фрезерном станке, с помощью фрезы из заготовки убирается «все лишнее» и получается требуемая модель.

Для работы такого станка нужен необходимый минимум.
1. База (корпус) с линейными направляющими и передающий механизм (может быть винт или ремень)
2. Шпиндель (я вижу кто-то улыбнулся, но так он называется) — собственно двигатель с цангой, в которую устанавливается рабочий инструмент — фреза.
3. Шаговые двигатели — двигатели, позволяющие производить контролируемые угловые перемещения.
4. Контроллер — плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы.
5. Компьютер, с установленной управляющей программой.
6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение.))

По пунктам:
1. База.
по конфигурации:

Разделю на 2 типа, существуют более экзотические варианты, но основных 2:

С подвижным порталом:
Собственно, выбранная мной конструкция, в ней есть основа на которой закреплены направляющие по оси X. По направляющим оси Х передвигается портал, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z.

Со статическим порталом
Такая конструкция представляет и себя корпус он же и является порталом, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z, а ось Х уже перемещается относительно портала.

По материалу:
корпус может быть изготовлен из разных материалов, самые распространенные:
— дюраль — обладает хорошим соотношением массы, жесткости, но цена (именно для хоббийной самоделки) все-таки удручает, хотя если на станок имеются виды по серьезному зарабатыванию денег, то без вариантов.
— фанера — неплохая жесткость при достаточной толщине, небольшой вес, возможность обрабатывать чем угодно:), ну и собственно цена, лист фанеры 17 сейчас совсем недорог.
— сталь — часто применяют на станках большой площади обработки. Такой станок конечно должен быть статичным (не мобильным) и тяжелым.
— МФД, оргстекло и монолитный поликарбонат, даже ДСП — тоже видел такие варианты.

Как видите — сама конструкция станка весьма схожа и с 3д принтером и с лазерными граверами.
Я намеренно не пишу про конструкции 4, 5 и 6 -осевых фрезерных станков, т.к. на повестке дня стоит самодельный хоббийный станок.

2. Шпиндель.
Собственно, шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением.
С воздушным охлаждением в итоге стоят дешевле, т.к. для них не надо городить дополнительный водяной контур, работают чуть громче нежели водяные. Охлаждение обеспечивается установленной на тыльной стороне крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый поток воздуха, охлаждающий корпус двигателя. Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и тем больше воздушный поток, который вполне может раздувать во все стороны
пыль (стружку, опилки) обрабатываемого изделия.

С водяным охлаждением. Такой шпиндель работает почти беззвучно, но в итоге все-равно разницу между ними в процессе работу не услышать, поскольку звук обрабатываемого материала фрезой перекроет. Сквозняка от крыльчатки, в данном случае конечно нет, зато есть дополнительный гидравлический контур. В таком контуре должны быть и трубопроводы, и помпа прокачивающая жидкость, а также место охлаждения (радиатор с обдувом). В этот контур обычно заливают не воду, а либо ТОСОЛ, либо Этиленгликоль.

Также шпиндели есть различных мощностей, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то двигатели мощностью от 1кВт уже необходимо подключать через блок управления, но это уже не про нас.))

Да, еще частенько в самодельных станках устанавливают прямые шлифмашины, либо фрезеры со съемной базой. Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ недолгой продолжительности.

В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 300Вт.

3. Шаговые двигатели.
Наибольшее распространение получили двигатели 3 типоразмеров
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
отличаются они размерами, мощностью и рабочим моментом
NEMA17 обычно применяются в 3д принтерах, для фрезерного станка они маловаты, т.к. приходится таскать тяжелый портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке.
NEMA32 для такой поделки излишни, к тому же пришлось бы брать другую плату управления.
мой выбор пал на NEMA23 с максимальной мощностью для этой платы — 3А.

Также люди используют шаговики от принтеров, но т.к. у меня и их не было и все равно приходилось покупать выбрал всё в комплекте.

4. Контроллер
Плата управления, получающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие оси станка.

5. Компьютер
Нужен комп отдельный (возможно весьма старый) и причин тому, пожалуй, две:
1. Вряд ли Вы решитесь располагать фрезерный станок рядом с тем местом, где привыкли читать интернетики, играть в игрушки, вести бухгалтерию и т.д. Просто потому, что фрезерный станок — это громко и пыльно. Обычно станок либо в мастерской, либо в гараже (лучше отапливаемом). У меня станок стоит в гараже, зимой преимущественно простаивает, т.к. нет отопления.
2. По экономическим соображениям обычно применяются компьютеры уже не актуальные для домашней жизни — сильно б/у:)
Требования к машине по большому счету ни о чем:
— от Pentium 4
— наличие дискретной видеокарты
— RAM от 512MB
— наличие разъема LPT (по поводу USB не скажу, за имением драйвера, работающего по LPT, новинки пока не изучал)
такой компьютер либо достается из кладовки, либо как в моем случае покупается за бесценок.
В силу малой мощности машины стараемся не ставить дополнительный софт, т.е. только ось и управляющая программа.

Дальше два варианта:
— ставим windows XP (комп то слабенький, помним да?) и управляющую программу MATCh4 (есть другие, но это самая популярная)
— ставим никсы и Linux CNC (говорят, что тоже очень неплохо все, но я никсы не осилил)

Добавлю, пожалуй, чтоб не обидеть излишне обеспеченных людей, что вполне можно поставить и не пенёк четвертый, а и какой-нибудь ай7 — пожалуйста, если это Вам нравится и можете себе это позволить.

6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение.
Тут в двух словах.
Для работы станка нужна управляющая программа (по сути текстовый файл содержащий координаты перемещений, скорость перемещений и ускорения), которая в свою очередь готовится в CAM приложении — обычно это ArtCam, в этом приложении готовиться сама модель, задаются ее размеры, выбирается режущий инструмент.
Я обычно поступаю несколько более долгим путем, делаю чертеж, а AutoCad потом, сохранив его *. dxf подгружаю в ArtCam и уже там готовлю УП.

Ну и приступаем к процессу создания своего.

Перед проектированием станка принимаем за отправные точки несколько моментов:
— Валы осей будут сделаны из шпильки строительной с резьбой М10. Конечно, бесспорно существуют более технологичные варианты: вал с трапециевидной резьбой, шарико-винтовая передача(ШВП), но необходимо понимать, что цена вопроса оставляет желать лучшего, а для хоббийного станка цена получается вообще космос. Тем не менее со временем я собираюсь провести апгрейд и заменить шпильку на трапецию.
— Материал корпуса станка – фанера 16мм. Почему фанера? Доступно, дешево, сердито. Вариантов на самом деле много, кто-то делает из дюрали, кто-то из оргстекла. Мне проще из фанеры.

Делаем 3Д модель:

Развертку:

Далее я поступил так, снимка не осталось, но думаю понятно будет. Распечатал развертку на прозрачных листах, вырезал их и наклеил на лист фанеры.
Выпилил части и просверлил отверстия. Из инструментов — электролобзик и шуруповерт.
Есть еще одна маленькая хитрость, которая облегчит жизнь в будущем: все парные детали перед сверлением отверстий сжать струбциной и сверлить насквозь, таким образом Вы получите отверстия, одинаково расположенные на каждой части. Даже если при сверлении получится небольшое отклонение, то внутренние части соединенных деталей будут совпадать, а отверстие можно немного рассверлить.

Параллельно делаем спецификацию и начинаем все заказывать.
что получилось у меня:
1. Набор, указанный в данном обзоре, включает в себя: плата управления шаговыми двигателями (драйвер), шаговые двигатели NEMA23 – 3 шт., блок питания 12V, шнур LPTи кулер.

2. Шпиндель (это самый простой, но тем не менее работу свою выполняет), крепеж и блок питания 12V.

3. Б/у компьютер Pentium 4, самое главное на материнке есть LPT и дискретная видеокарта + ЭЛТ монитор. Взял на Авито за 1000р.
4. Вал стальной: ф20мм – L=500мм – 2шт., ф16мм – L=500мм – 2шт. , ф12мм – L=300мм – 2шт.
Брал тут, на тот момент в Питере брать получалось дороже. Пришло в течении 2 недель.

5. Подшипники линейные: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 4 шт.
20

6. Крепления для валов: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 — 2шт.
20

7. Гайки капролоновые с резьбой М10 – 3шт.
Брал вместе с валами на duxe.ru
8. Подшипники вращения, закрытые – 6шт.
Там же, но у китайцев их тоже полно
9. Провод ПВС 4х2,5
это оффлайн
10. Винтики, шпунтики, гаечки, хомутики – кучка.
Это тоже в оффлайне, в метизах.
11. Так же был куплен набор фрез

Итак, заказываем, ждем, выпиливаем и собираем.

Изначально драйвер и блок питания для него установил в корпус с компом вместе.

Позже было принято решение разместить драйвер в отдельном корпусе, он как раз появился.

Ну и старенький монитор как-то сам поменялся на более современный.

Как я говорил вначале, никак не думал, что буду писать обзор, поэтому прилагаю фотографии узлов, и постараюсь дать пояснения по процессу сборки.

Сначала собираем три оси без винтов, для того чтобы максимально точно выставить валы.
Берем переднюю и заднюю стенки корпуса, крепим фланцы для валов. Нанизываем на оси Х по 2 линейных подшипника и вставляем их во фланцы.

Крепим дно портала к линейным подшипникам, пытаемся покатать основание портала туда-сюда. Убеждаемся в кривизне своих рук, все разбираем и немного рассверливаем отверстия.
Таким образом мы получаем некоторую свободу перемещения валов. Теперь наживляем фланцы, вставляем валы в них и перемещаем основание портала вперед-назад добиваемся плавного скольжения. Затягиваем фланцы.
На этом этапе необходимо проверить горизонтальность валов, а также их соосность по оси Z (короче, чтобы расстояние от сборочного стола до валов была одинаковой) чтобы потом не завалить будущую рабочую плоскость.
С осью Х разобрались.
Крепим стойки портала к основанию, я для этого использовал мебельные бочонки.

Крепим фланцы для оси Y к стойкам, на этот раз снаружи:

Вставляем валы с линейными подшипниками.
Крепим заднюю стенку оси Z.
Повторяем процесс настройки параллельности валов и закрепляем фланцы.
Повторяем аналогично процесс с осью Z.
Получаем достаточно забавную конструкцию, которую можно перемещать одной рукой по трем координатам.
Важный момент: все оси должны двигаться легко, т.е. немного наклонив конструкцию портал должен сам свободно, без всяких скрипов и сопротивления переместиться.

Далее крепим ходовые винты.
Отрезаем строительную шпильку М10 необходимой длины, накручиваем капролоновую гайку примерно на середину, и по 2 гайки М10 с каждой стороны. Удобно для этого, немного накрутив гайки, зажать шпильку в шуруповерт и удерживая гайки накрутить.
Вставляем в гнезда подшипники и просовываем в них изнутри шпильки. После этого фиксируем шпильки к подшипнику гайками с каждой стороны и контрим вторыми чтобы не разболталось.
Крепим капролоновую гайку к основанию оси.
Зажимаем конец шпильки в шуруповерт и пробуем переместить ось от начала до конца и вернуть.
Здесь нас поджидает еще пара радостей:
1. Расстояние от оси гайки до основания в центре (а скорее всего в момент сборки основание будет посередине) может не совпасть с расстоянием в крайних положениях, т.к. валы под весом конструкции могут прогибаться. Мне пришлось по оси Х подкладывать картонку.
2. Ход вала может быть очень тугим. Если Вы исключили все перекосы, то может сыграть роль натяжение, тут необходимо поймать момент натяга фиксации гайками к установленному подшипнику.
Разобравшись с проблемами и получив свободное вращение от начала до конца переходим к установке остальных винтов.

Присоединяем к винтам шаговые двигатели:
Вообще при применении специальных винтов, будь то трапеция или ШВП на них делается обработка концов и тогда подключение к двигателю очень удобно делается специальной муфтой.

Но мы имеем строительную шпильку и пришлось подумать, как крепить. В этот момент мне попался в руки отрез газовой трубы, ее и применил. На шпильку она прямо «накручивается» на двигатель заходит в притирку, затянул хомутами — держит весьма неплохо.

Для закрепления двигателей взял алюминиевую трубку, нарезал. Регулировал шайбами.
Для подключения двигателей взял вот такие коннекторы:

Извините, не помню как называются, надеюсь кто-нибудь в комментариях подскажет.
Разъем GX16-4 (спасибо Jager). Просил коллегу купить в магазине электроники, он просто рядом живет, а мне получалось очень неудобно добираться. Очень ими доволен: надежно держат, рассчитаны на бОльший ток, всегда можно отсоединить.
Ставим рабочее поле, он же жертвенный стол.
Присоединяем все двигатели к управляющей плате из обзора, подключаем ее к 12В БП, коннектим к компьютеру кабелем LPT.

Устанавливаем на ПК MACh4, производим настройки и пробуем!
Про настройку отдельно, пожалуй, писать не буду. Это можно еще пару страниц накатать.

У меня целая радость, сохранился ролик первого запуска станка:

Да, когда в этом видео производилось перемещение по оси Х был жуткий дребезг, я к сожалению, не помню уже точно, но в итоге нашел то ли шайбу болтающуюся, то ли еще что-то, в общем это было решено без проблем.

Далее необходимо поставить шпиндель, при этом обеспечив его перпендикулярность (одновременно по Х и по Y) рабочей плоскости. Суть процедуры такая, к шпинделю изолентой крепим карандаш, таким образом получается отступ от оси. При плавном опускании карандаша он начинает рисовать окружность на доске. Если шпиндель завален, то получается не круг, а дуга. Соответственно необходимо выравниванием добиться рисования круга. Сохранилась фотка от процесса, карандаш не в фокусе, да и ракурс не тот, но думаю суть понятна:

Находим готовую модель (в моем случае герб РФ) подготавливаем УП, скармливаем ее MACHу и вперед!
Работа станка:

фото в процессе:

Ну и естественно проходим посвящение))
Ситуация как забавная, так и в целом понятная. Мы мечтаем построить станок и сразу выпилить что-то суперкрутое, а в итоге понимаем, что на это время уйдет просто уйма времени.

В двух словах:
При 2Д обработке (просто выпиливании) задается контур, который за несколько проходов вырезается.
При 3Д обработке (тут можно погрузиться в холивар, некоторые утверждают, что это не 3Д а 2.5Д, т.к. заготовка обрабатывается только сверху) задается сложная поверхность. И чем выше точность необходимого результата, тем тоньше применяется фреза, тем больше проходов этой фрезы необходимо.
Для ускорения процесса применяют черновую обработку. Т.е. сначала производится выборка основного объема крупной фрезой, потом запускается чистовая обработка тонкой фрезой.

Далее, пробуем, настраиваем экспериментируем т.д. Правило 10000 часов работает и здесь;)
Пожалуй, я не буду больше утомлять рассказом о постройке, настройке и др. Пора показать результаты использования станка — изделия.

Как видите в основном это выпиленные контуры или 2Д обработка. На обработку объемных фигур уходит много времени, станок стоит в гараже, и я туда заезжаю ненадолго.
Тут мне справедливо заметят — а на… строить такую бандуру, если можно выпилить фигуру U-образным лобзиком или электролобзиком?
Можно, но это не наш метод. Как помните в начале текста я писал, что именно идея сделать чертеж на компьютере и превратить этот чертеж в изделие и послужили толчком к созданию данного зверя.

Написание обзора меня наконец подтолкнуло произвести апгрейд станка. Т.е. апгрейд был запланирован ранее, но «руки все не доходили». Последним изменением до этого была организация домика для станка:

Таким образом в гараже при работе станка стало намного тише и намного меньше пыли летает.

Последним же апгрейдом стала установка нового шпинделя, точнее теперь у меня есть две сменные базы:
1. С китайским шпинделем 300Вт для мелкой работы:

2. С отечественным, но от того не менее китайским фрезером «Энкор»…

С новым фрезером появились новые возможности.
Быстрее обработка, больше пыли.
Вот результат использования полукруглой пазовой фрезы:

Ну и специально для MYSKU
Простая прямая пазовая фреза:

Видео процесса:

На этом я буду сворачиваться, но по правилам надо бы подвести итоги.

Минусы:
— Дорого.
— Долго.
— Время от времени приходится решать новые проблемы (отключили свет, наводки, раскрутилось что-то и др.)

Плюсы:
— Сам процесс создания. Только это уже оправдывает создание станка. Поиск решений возникающих проблем и реализация, и является тем, ради чего вместо сидения на попе ровно ты встаешь и идешь делать что-либо.
— Радость в момент дарения подарков, сделанных своими руками. Тут нужно добавить, что станок не делает всю работу сам:) помимо фрезерования необходимо это все еще обработать, пошкурить покрасить и др.

Большое Вам спасибо, если Вы еще читаете. Надеюсь, что мой пост пусть хоть и не подобьет Вас к созданию такого (или другого) станка, но сколько-то расширит кругозор и даст пищу к размышлениям. Также спасибо хочу сказать тем, кто меня уговорил написать сей опус, без него у меня и апгрейда не произошло видимо, так что все в плюсе.

Приношу извинения за неточности в формулировках и всякие лирические отступления. Многое пришлось сократить, иначе текст бы получился просто необъятный. Уточнения и дополнения естественно возможны, пишите в комментариях — постараюсь всем ответить.

Удачи Вам в Ваших начинаниях!

Обещанные ссылки на файлы:
— чертеж станка,
— развертка,
формат — dxf. Это значит, что Вы сможете открыть файл любым векторным редактором.
3Д модель детализирована процентов на 85-90, многие вещи делал, либо в момент подготовки развертки, либо по месту. Прошу «понять и простить».)

Планирую купить
+150
Добавить в избранное
Обзор понравился

+261
+487

В наше время у рукодельных людей всё чаще можно встретить новые станки, которые управляются не руками, как мы все привыкли, а компьютерной программной и компьютеризированной оснасткой. Такое новшество получило название ЧПУ (числовое программное управление).

Такая технология применяется во многих учреждениях, на больших производствах, а также в хозяйских мастерских. Автоматизированная система управления позволяет сэкономить очень много времени, а также повысить качество производимой продукции.

Автоматизированной системой управляет программа с компьютера. В эту систему входят асинхронные двигатели с векторным управлением, имеющие три оси движения электрического гравера: X, Z, Y. Ниже мы рассмотрим, какими бывают станки с автоматическим управлением и расчётами.

Как правило, на всех станках с ЧПУ используется электрический гравер, либо фрезер, на котором можно менять насадки. Станок с числовым управлением применяется для придания тем или иным материалам элементов декора и не только. ЧПУ станки, в связи с продвижениями в компьютерном мире, должны иметь множество функций. К таким функциям относятся:

Фрезерование

Механический процесс обработки материала, в процессе которого, режущий элемент (насадка, в виде фрезы), производит вращательные движения на поверхности заготовки.

Гравировка

Заключается в нанесении того или оного изображения на поверхности заготовки. Для этого используют либо фрезы, либо штихель (стальной стержень с заострённым под углом одним концом).

Сверление

Механическая обработка материала резаньем, с помощью сверла, за счёт которого получаются отверстия разных диаметров и отверстия, имеющие много граней различных сечений и глубин.

Лазерная резка

Способ раскроя и резанья материала, при котором отсутствует механическое воздействие, сохраняется высокая точность заготовки, а также деформации, совершаемые данным способом, имеют минимальные деформации.

Графопостроитель

Производится высокоточное рисование сложнейших схем, чертежей, географических карт. Рисование производится за счёт пишущего блока, посредством специализированного пера.

Рисование и сверление печатных плат

Производство плат, а также рисование электропроводящих цепей на поверхности диэлектрической пластины. Также сверление маленьких отверстий под радиодетали.

Какие функции будет выполнять ваш будущий станок с программным управлением решать только вам. А дальше рассмотрим конструкцию станка ЧПУ.

Разновидность станков ЧПУ

Технологические признаки и возможности данных станков приравниваются к универсальным станкам. Однако, в современном мире, выделяют три разновидности станков ЧПУ:

Токарные

Предназначение таких станков заключается в создании деталей по типу тел вращения, которое заключается в обработке поверхности заготовки. Также производство внутренних и наружных резьб.

Фрезерные

Автоматизированная работа этих станков заключается в обработке плоскостей и пространств различных корпусных заготовок. Осуществляют фрезеровку плоскую, контурную и ступенчатую, под различными углами, а также с нескольких сторон. Производят сверление отверстий, нарезание резьб, развёртывание и растачивание заготовок.

Сверлильно — расточные

Выполняют рассверливание, сверление отверстий, растачивание и развёртывание, зенкерование, фрезеровка, нарезание резьб и многое другое.

Как мы видим, станки ЧПУ имеют большой ряд функционала, которые они совершают. Поэтому и приравниваются к универсальным станкам. Все они стоят очень дорого и купить какую-нибудь установку из вышеперечисленных просто невозможно, в силу финансовой недостаточности. И можно подумать, что придётся совершать все эти действия вручную, на протяжении всей жизни.

Можно не расстраиваться. Умелые руки страны, ещё с первого появления заводских станков ЧПУ, начали создавать самодельные прототипы, которые работают не хуже профессиональных.

Все комплектующие материалы для станочков ЧПУ можно заказать в интернете, где они находятся в свободном доступе и стоят довольно-таки недорого. Кстати, корпус автоматизированного станка можно изготовить своими руками, а за правильными размерами можно обратиться в интернет.

Совет: Перед выбором станка ЧПУ определитесь с тем, какой материал вы будете обрабатывать. Этот выбор будет иметь главное значение при сооружении станка, так как это напрямую зависит от размеров оборудования, а также затрат на него.

Конструкция станка ЧПУ полностью зависит от вашего выбора. Можно приобрести уже готовый стандартный набор всех необходимых деталей и просто собрать его в своём гараже или мастерской. Или заказывать всё оснащение отдельно.

Рассмотрим стандартный набор деталей на фото
:

Непосредственно рабочая область, которая производится из фанеры – это столешница и боковой каркас.
Направляющие элементы.
Держатели направляющих.
Линейные подшипники и втулки скольжения.
Опорные подшипники.
Ходовые винты.
Контролёр шаговых двигателей.
Блок питания контролёра.
Электрический гравер или фрезер.
Муфта, соединяющая вал ходового винта с валом шаговых двигателей.
Шаговые двигатели.
Ходовая гайка.

Используя данный перечень деталей, вы смело сможете создать свой собственный станок с автоматизированной работой. Когда вы соберёте всю конструкцию, можете смело приступать к работе.

Принцип работы

Пожалуй, самым главным элементом на этом станке является фрезер, гравер или шпиндель. Это зависит от вашего выбора. Если у вас будет стоять шпиндель, то хвостик фрезы, который имеет цангу для крепления, будет плотно крепиться в цанговый патрон.

Сам патрон непосредственно закреплён на шпиндельном вале. Режущая часть фрезы подбирается исходя из выбранного материала. Электрический мотор, который располагается на движущейся каретке, вращает шпиндель с фрезой, что позволяет обрабатывать поверхность материала. Управление шаговыми двигателями происходит от контролера, на который подаются команды с компьютерной программы.

Электроника
станка работает непосредственно на обеспечении компьютерного обеспечения, которое должно поставляться с заказываемой электроникой. Программа передаёт команды, в виде G – кодов на контролер. Тем самым эти коды сохраняются в оперативной памяти контролера.

После выбора на станке программы обработки (чистовой, черновой, трёхмерной), команды распределяются на шаговые двигатели, после чего происходит обработка поверхности материала.

Совет: Перед началом работы, необходимо протестировать станок, специализированной программой и пропустить пробную деталь, чтобы убедиться в правильности работы ЧПУ.

Сборка

Сборка станка своими руками
не займёт у вас слишком много времени. Тем более что в интернете сейчас можно скачать
очень много различных схем
и чертежей. Если вы купили набор деталей для самодельного станка, то его сборка будет очень быстрой.

Итак, разберём один из чертежей
собственно ручного станка.

Чертёж самодельного станка ЧПУ.

Как правило, первым делом из фанеры, толщиной 10-11 миллиметров, изготавливается каркас. Столешница, боковые стенки и подвижный портал для установки фрезера или шпинделя, изготавливаются только из фанерного материала. Столешница делается подвижной, используются мебельные направляющие соответствующих размеров.

В итоге должен получиться вот такой вот каркас. После того, как каркасная конструкция готова, в дело вступает дрель и специальные коронки, с помощью которых можно сделать отверстия в фанере.

Каркас будущего станка ЧПУ.

В готовом каркасе необходимо подготовить все отверстия, чтобы установить в них подшипники, направляющие болты. После этой установки, можно производить установку всех крепёжных элементов, электрических установок и т.д.

После того, как сборка завершена, важным этапом становится настройка программного обеспечения станка и компьютерной программы. При настройке программы проверяется работа станка на правильность заданных размеров. Если всё готово, можно приступать к долгожданным работам.

Совет: Перед началом работы необходимо проверить правильность крепления заготовочного материала и надёжность крепления рабочей насадки. Также убедиться в том, что выбранный материал соответствует изготовленному станку.

Наладка оборудования

Наладка станка ЧПУ производится непосредственно с рабочего компьютера, на котором установлена программа для работы со станком. Именно в программу загружаются необходимые чертежи, графики, рисунки. Которые в последовательности преобразуются программой в G – коды, необходимые для управления станком.

Когда всё загружено, совершаются пробные действия, относительно выбранного материала. Именно при этих действиях совершается проверка всех необходимых предустановленных размеров.

Совет: Только после тщательной проверки работоспособности станка можно приступать к полноценной работе.

Техника безопасности

Правила и техника безопасности при работе с данным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:

Перед работой проверить исправность станка.
Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
Доступ к станку детям должен быть категорически запрещён.
Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.

Совет: К работе на станке необходимо подходить с трезвой головой и пониманием, что при неправильной работе вы можете нанести себе непоправимый вред.

С полными требованиями к безопасности при работе со станком вы сможете найти во всемирной паутине, т.е. в интернете и ознакомиться с ними.

Видео обзоры

Обзор сборки станка самодельного с ЧПУ

Видео
обзор простого станка с ЧПУ

Обзор возможностей самодельного ЧПУ станка

Обзор шаговых двигателей

Обзор видео
многоканального драйвера для шаговых двигателей

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские . Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного мини-фрезерного станка по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
Установка заготовки на стол.
Вывод программы в ЧПУ.
Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини- .

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
Затяжка болтов для фиксации суппортов.
Крепление компонентов на основание оборудования.
Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Статья на тему самостоятельной постройки небольшого станочка для деревообработки (гравировка, фрезерование, сверление) с ЧПУ, подходит также и для других мягких материалов, например, пластика. Хорошо подойдет для фрезерования печатных плат и подобной работы. В этой и следующих статьях описываются общие комплектующие и приемы для сборки не только CNC станков, но и 3Д принтеров, граверов и подобной техники. Информации много, ссылок и фотографий много, проект открытый, советы и критика (по делу) приветствуется.

Вот несколько фотографий внешнего вида собранного станка CNC2418 из лотов продавцов с Али

Примеры лотов с Али с лазером и цангой ER11 (магазин DZT, магазин Jack»s , магазин IRouter).

Итак, расскажу про достаточно популярный китайский станочек под нехитрым названием CNC2418, что означает рабочую зону 24 мм на 18 мм. В качестве шпинделя у него стоит простой (коллекторный) оборотистый двигатель постоянного тока типа 775. Управляется через GRBL совместимыми программами, но обо всем по порядку.

Как правило, продается в районе $250 (от $170 до $300) в разной комплектации. Есть версия с разными шпинделями (различные вариации 775го двигателя), с разными цангами (от простой для сверл до ER11), может комплектоваться лазерным модулем. Обычно продавцы вкладывают расходники, биты-фрезы и прочее.

Характеристики станка 2418:

Рабочее поле — 240 мм х 180 мм х45 мм
Размер рамы (станины) — 260 мм х180 мм (алюминиевый профиль)
Общий размер — 330х340х240
Шаговые моторы: 3шт Nema17 1,3А 0,25Nm
Шпиндель: Диаметр 45мм, модель 775, 24V: 7000 r/min
Максимальный диаметр хвостовика фрезы зависит от установленной цанги
Питание: 24V 5.6A
Электроника типа Atmega+CNC Shield, EleckMill, или оригинальные платы, но с прошивкой GRBL. Управляются с помощью GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, используют файлы *.nc. Генерировать подобные файлы нужно отдельно.
Вот фотография среднего комплекта за $250 (включая комплект для лазерной гравировки)
В лоте обычно есть выбор цанг: простая «сверлилка» или цанга типа ER11. В лотах подороже есть оба варианта плюс фрезы.
Если серьезно говорить, то рыночная стоимость подобных комплектов для сборки сильно завышена. Я не готов отдавать под $300 за подобный набор. А вот собрать его своими руками раза в три дешевле — пожалуйста! Далее приведу подборку комплектующих с китайских магазинов, на основе которых можно спокойно собрать аналогичный станок или станок с большим/меньшим рабочим полем.
Для сборки потребуется купить набор направляющих: рельсы или полированные валы; ходовые винты (чаще всего Т8, так как ремни типа GT2-6 могут устанавливаться в лазерные граверы, в фрезере их применение не желательно), двигатели Nema17, шпиндель (чаще всего двигатель постоянного тока типа RS775 или мощнее) и различная мелочевка типа подшипников, суппортов, метизов.
Вопрос электроники отдельный: кто-то пользуется платами Arduino Nano/Uno+CNC Shield, кто-то Mega+Ramps, есть варианты более серьезных комплектов под Mach4.
Обращая ваше внимание на то, что в оригинальном комплекте присутствуют 3Д печатные компоненты.
Использование подобных пластиковых деталей хорошо видно на пользовательских фотографиях из интернета, да и в лотах у продавцов
В печатный комплект входит распорка-уголок (2 шт), держатель винта Х, держатель винта Y, держатели подшипников LM8UU (а скорее их имитации) 4 шт, держатель гайки Т8.
Отдельно выделю сборку держателя шпинделя , одновременно каретку по XY.
Она так и приходит в сборе с установленным двигателем.
Внутри видно запрессованные подшипники LM8UU и где-то гайка Т8. Валы просверлены с торца и закреплены на торцах. Одновременно служат дополнительной опорой для конструкции.
Ссылки на комплектуху привожу с бангууда, так как надоело покупать по 1 лоту у разных продавцов с Али и ждать кучу посылок, приходящих в разное время. Цены сравнимые с Али, где-то дешевле, где-то удобнее применить поинты, где-то подождать акцию или купон. В итоге получил одну большую посылку с комплектухой. Также привожу ключевые слова для самостоятельного поиска, если нужно найти подобное на Али или Тао.
Теперь по порядку. Получил посылку разной комплектухи для станочной механики.
Направляющие полированные валы.
Linear Shaft (Rod).
Еще встречается Optical Axis
(полированная ось). Бывают на 5-6-8-10-12-16-20 мм. Актуальный диаметр 8 мм. На 16-20 мм лучше использовать круглые рельсы типа SBR16 или SBR20, так как они имеют поддержку. Валы разного диаметра используются, например, в принтере Ultimaker (6-8-10 мм). Кстати, валы на 12мм — могут пригодиться для оси Z принтера ZAV 3D и подобных.
На фото 6 мм, 8 мм, 12 мм.
Валы 8 мм. Брал часть в размер (они с фасками), часть резал сам
Есть большой лот с выбором валов от 5 мм до 12 мм и длин 300-600 мм
Отдельными лотами бывает чуть дешевле. Я стараюсь брать длину или в размер или значительно больше, чтобы самостоятельно напилить из одного вала 2-3 отрезка нужного размера.
Вот рез торцевой пилой. Желательно потом зачистить, снять фаску.
Вал 8х300
Вал 8х600
Вал 8 мм с длинами 300…500 мм
Вал 8 мм с длинами 100… 350 мм
Удобно, если подбирать в размер. Да и периодически на разные лоты делают акции, если не спешно собирать станок, можно поэкономить.
Вал 6х400
Вал 6х300
Вал 6х500
Вал 6×600
Валы на 6мм можно использовать в небольших лазерных граверах, дельта принтера, оси Z настольных ЧПУ станков. Например, вал на 6х300, распиленный пополам пошел на «голову» оси Z небольшого фрезера.
Валы на 12 мм. Брал для ZAV 3D.
Вал 12х400
Вал 12х500
Будут установлены в корпус ZAV 3D
Есть несколько вариантов крепления направляющих. Самый простой — нарезать на концах резьбу и законтрогаить. Можно установить фланцы типа SHF08 или суппорты SK8. В этом случае длина увеличивается на 2 см каждой направляющей (один фланец захватывает 1см вала).
Я печатал сам, не скажу что большая разница, но экономия около $12. Вот ссылка на лот для установки нормальных металлических фланцев SHF08, а не пластиковых. Еще хороший вариант крепление не фланцами, а суппортами, прямо на профиль 2020. Это суппорт SH08 (SF08?).
Есть еще «китайский» вариант крепления, когда в центре вала сверлится отверстие и нарезается внутренняя резьба М3. В этом случае установка подобных направляющих максимально облегчается.
Суппорты-фланцы для крепления валов от SHF8 до SHF20
Фланец SHF8
Суппорт SK8
Еще один суппорт SK8 для валов для установки на профиль
Подшипники для валов
Лот с выбором размера коротких линейных подшипников LMххUU на 6/8/10 мм
Ключевые слова: Bearing LMххLUU (на хх мм, длинные), LMххUU (на хх мм короткие), в корпусе соответственно: SC8LUU и SC08UU.
Удлиненные лот с выбором типа SCSххLUU от 8 до 20 мм.
Еще удлиненные на 8 мм
Подшипники в корпусе SC8UU
На 6 мм LM6LUU удлиненные и обычные LM6UU
На 12 мм LM12UU
Вот фотография настольного станка для электронщика с валами на 8 мм, подшипниками LM08LUU и SC08UU
Вот интересные комплекты-наборы осей с направляющими и подшипниками
на 500 мм с удлиненными подшипниками
То же, плюс винт Т8 с суппортом на 200мм , 300 мм и на 400 мм
Ходовой винт Т8 (Lead Screw T8
, гайка T8 Nut
) — это винт с многозаходной резьбой. Лучше брать сразу с гайкой.
Если пилить, то дополнительно надо будет прикупить еще латунных гаек
На 100 мм
На 200 мм
На 250 мм
На 400 мм
Лот с выбором Т8 от 100 до 600 мм со специальной гайкой
Обычно беру больше, плюс одну гайку. Режу в размер, остаток идет еще куда-либо
Фланец-подшипник KFL08 для крепления винта Т8 на торцевую поверхность (Flange Bearing KFL08)
Фланец-суппорт KP08 для крепления винта Т8 на профиль Mount Bearing KP08Для сборки также потребуется конструкционный профиль, 3Д печатные детали (держатели, уголки и прочее, ссылки в конце статьи), а также электроника.
Комплектующие для профиля:
уголки 2020 Corner Bracket.
Для сборки станка типа 2418 потребуется минимум 16 шт. Берите с запасом)))
Есть варианты пластин для усиления , тоже неплохо было бы установить по основным углам и на портал (итого 6-8 шт).
Т-гайки М4 для профиля 2020 (слот 8мм) 100 шт. Тоже лучше не мелочиться. Сто штук разлетятся в момент, особенно учитывая что ими можно крепить все что угодно на профиль. Для заказа: T Nut M4 (есть М3, М5, для паза 6 мм)
А вот сам профиль 2020.
Раз завел разговор про профиль, то расскажу подробно про закупку и нарезку профиля у Соберизавода.
Это конструкционный алюминиевый профиль от Соберизавода . Это наверное самый дешевый вариант, так как профиль из Китая будет стоить дороже, да и существует ограничение на максимальную длину посылок на китайской почте (500мм).
Я покупал сразу нарезанный в размер комплект профиля типоразмера 2020 для CNC2418.
Есть два варианта — профиль без покрытия (подешевле) и с покрытием (анодированный). Разница в стоимости небольшая, я рекомендую с покрытием, особенно если использовать в качестве направляющих для роликов.
Выбираем нужный тип профиля 2020, далее вводим «порезать по размерам». Иначе, можно купить один отрезок (хлыст) на 4 метра. При расчете имейте ввиду, что стоимость одного реза бывает разная, в зависимости от профиля. И что на рез закладывается 4 мм.

Сделать мини-фрезерный станок

Главная Зарегистрироваться! Просмотреть сообщество Отправить все
Искусство
Ремесло
Еда
Игры
Зеленый
Дом
Дети
Жизнь
Музыка
необычный
На улице
Р

просмотров 136
Загрузок 52
Размер файла 2 МБ

Отчет DMCA / Copyright

СКАЧАТЬ ФАЙЛ

Рекомендовать истории

Предварительный просмотр

На главную Зарегистрируйтесь! Просмотреть сообщество Отправить все

Art

Craft

Food

Games

Green

Home

Kids

Life

Music

Offbeat

Outdoors

Pets

Photo

Ride

Science

Tech

Как сделать мини фрезерный станок- ручной или ЧПУ! by Honus от 4 января 2009 г.

Содержание Как сделать мини-фрезерный станок — ручной или ЧПУ! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Введение: Как сделать мини фрезерный станок — ручной или ЧПУ! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Шаг 1: Инструменты и материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Шаг 2: Дизайн . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Шаг 3: Сделайте слайды. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Шаг 4: Изготовьте концевые блоки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Шаг 5: Изготовьте винтовые блоки с защитой от люфта. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Шаг 6: Сделайте рельсы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Шаг 7: Сделайте мельничную колонну. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Шаг 8: Создайте ось Z. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Шаг 9: Сделать ось X и ось Y. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Шаг 10: Соберите слайды. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Шаг 11: Установите направляющие на направляющие. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Шаг 12: Сделайте ручки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Шаг 13: Установите двигатель! (или шпиндель и двигатель). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Шаг 14: преобразование ЧПУ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Связанные инструкции. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 комментариев. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Автор:Honus Multi-Bot Я бывший дизайнер велосипедной индустрии, ставший профессиональным ювелиром.

Введение: Как сделать мини фрезерный станок- ручной или ЧПУ! Я думаю, что одна из лучших вещей в инструментах — это то, что их можно использовать для создания большего количества инструментов! Я решил построить миниатюрный фрезерный станок для обработки пластиковых деталей, создания восковых моделей и сверления очень маленьких точных отверстий. Я также хотел спроектировать его так, чтобы я мог преобразовать его в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся работ. Готовая мельница имеет размеры 11 x 18 дюймов и составляет около 19″ высокий. В зависимости от используемого двигателя он может обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Сейчас мой двигатель немного немощный из-за блока питания, который у меня был под рукой. Он очень тихий — я мог бы использовать его внутри дом ночью и не будите малышей!Ход по оси X 6 1/8″ Ход по оси Y 6 1/4″ Ход по оси Z 2 1/4″ Если есть какие-либо вопросы по любому из рисунки или что-то просто не имеет смысла, просто спросите! Вы можете загрузить изображения большего размера, чтобы чертежи было намного легче читать — просто нажмите на символ «i» в верхнем левом углу. Я только что добавил эскиз в разобранном виде, который помогает показать, как все части подходят друг к другу. Следите за новостями и создайте его для себя!

Примечания к изображению 1. Версия ЧПУ

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Примечания к изображению 1. ручная версия

Примечания к изображению Сборка мельницы — я подумал, что такой быстрый набросок поможет объяснить, как все это сочетается

Шаг 1: Инструменты и материалы Используемые инструменты: настольная пила (торцовочная пила также подойдет — они, как правило, более точны для точных резов) дрель фрезерный станок с прямым резаком 1/2 дюйма — необходимо установить в настольный фрезерный станок лобзик (или ленточная пила, если вам посчастливилось иметь к нему доступ) аккумуляторный сверлильный станок рубанок верстачный стол тиски ножовочная пила разные напильники (для очистки неровные края) метчик и рукоятка метчика (я использовал метчик 4 мм x 0,7, потому что я использовал метрические винты, но вы также можете использовать метчик 8-32, если хотите использовать винты 8-32) зенкер #10 зажимы для клея по дереву Бит Форстнера 1 1/4″ Бит Форстнера 5/16″ (используется для рассверливания отверстий под болты 4 мм) r следующие детали 11″ x 18″ — опорная пластина 12″ x 4″ — опорная пластина оси Y 8″ x 4″ — опорная пластина оси X 6″ x 2 3/4″ — основание крепления двигателя 12″ x 9(изготовьте четыре штуки) — для колонны мельницы 2 1/2″ x 1 7/8″ (изготовьте три штуки) — для винтовых блоков с защитой от люфта Для следующие детали 6″ x 6″ — фрезерный стол 3 7/8″ x 1″ (изготовьте шесть штук) — концевые блоки направляющих Алюминиевый канал — 57/64″ x 9/16″ x 1/16″ толщина стенки: 12″ длинные (сделайте четыре) — Направляющие оси X и Y длиной 8 дюймов (сделайте две) — Направляющие оси Z толщиной 3/8 дюйма Делрин использовался для следующих деталей (Дельрин можно приобрести в Colorado Plastics): 4 дюйма x 3 7/ 8 дюймов (сделайте три штуки) — направляющие 2 1/2 дюйма x 3/4 дюйма (сделайте три штуки) — ручки

http://www. instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

3 1/2″ x 3/4″ (сделайте шесть штук) — направляющие фиксаторы круглые 5/16″ Алюминиевый стержень: длина 1 1/2″ (три штуки) — ручки 1/4 дюйма, круглые Деталь McMaster-Carr № 98935A803 Длина 12 3/4 дюйма (изготовьте два) — ходовые винты по осям X и Y Длина 8 3/4 дюйма — ходовой винт по оси Z По 6 гаек 1/4 дюйма — 16 ACME — для винтовых блоков с защитой от люфта (Макмастер, часть №94815A007) по 3 штуки, диаметр 1/2 дюйма, длина пружины сжатия 1 1/4 дюйма — для винтовых блоков с защитой от люфта, по 3 штуки 1/4-дюймовых стопорных колец — они помогают удерживать винтовой стержень ACME на месте (McMaster, № по каталогу 6432K12) по 6 штук 1 4-дюймовые бронзовые фланцевые втулки (они подходят для вала 1/4 дюйма и входят в отверстие 3/8 дюйма) — для концевых блоков рельса (деталь McMaster № 6338K451) сделать) -это прокладки для рукояток шириной 3/4″ Алюминиевая или латунная пластина (толщина 1/16″): длина 1 7/8″ (сделать три) -для антилюфтовых винтовых пластин ACME 1 3/4″ ( 45 мм) длинные болты с шайбами и гайками: по 12 штук — я использовал болты с шестигранной головкой 4 мм для всех болтов, но также подойдут болты 8-32 — они идут на концах алюминиевых направляющих Болты длиной 1 дюйм (25 мм) с / шайбы и гайки: по 4 шт. – 4 мм – устанавливаются в среднем положении по осям X и Z Алюминиевые направляющие 3/4 дюйма (20 мм) длинные болты: 38 шт. – 4 мм 6 шт. длинные установочные винты — для рукояток 8 длинных шурупов по 2 дюйма на каждый — для крепления мельничной колонны к опорной плите и опорной плите оси Z Деревянный дюбель диаметром 1/2 дюйма: 4 шт. длиной 3 дюйма — вставки для фрезерной колонны 6 шт. длиной 3/4 дюйма — вставки для концевых блоков рельса Для сборки двигателя/шпинделя я использовал 12-вольтовый электродвигатель, извлеченный из моего барахла вместе с наконечником Foredom #44. В #44 используются цанги 1/16″, 3/32″, 1/8″ и 1/4″ (он также доступен в метрической системе), поэтому он подходит для широкого спектра режущих инструментов. У меня также есть наконечник #30 со стандартным сверлильным патроном. Оба чрезвычайно долговечны и очень тихие. Вы также можете использовать стандартный инструмент Dremel, если вам нужно универсальное решение. Для преобразования ЧПУ: 6 кусков березовой фанеры толщиной 2 1/2 «x 2/12″ x 3/4» — для крепления шагового двигателя 3 шаговых двигателя 3 муфты каждого двигателя — я сделал сам из старых деталей, которые я получил от дисплей, но те, на которые я ссылался, идентичны 12 каждый № 10 1-дюймовые длинные шурупы 6 каждый № 10 2-дюймовые длинные шурупы 7/8-дюймовая бита Форстнера Контроллер шагового двигателя с ЧПУ — HobbyCNC или Linistepper были бы моим выбором Некоторые примечания об использовании фрезерного стола и сверлении отверстий для шурупов: При использовании фрезерного стола вы всегда хотите резать в определенном направлении — режущая фреза должна пытаться вдавить вашу заготовку в упор (см. рисунок). Если вы перемещаете свою заготовку в в противоположном направлении, сверло будет оттягивать вашу работу от забора, и будет трудно получить точный разрез. На многих чертежах я указываю зенковку или зенковку. Зенковка имеет плоское дно (лучше всего резать долотом Форстнера или концевой фрезой) и предназначена для винтов с плоским дном. Зенковка предназначена для шурупов с конической головкой, как и у большинства шурупов для скрытого монтажа. Другая важная вещь — всегда сначала просверливать направляющее отверстие, затем отверстие с зазором, а затем зенковку или зенковку. Если вы не просверлите отверстие с надлежащим зазором, винт попытается разделить две части, которые вы пытаетесь скрутить. Это также затруднит нарезание резьбы для крепежных винтов — см. рисунок ниже. ПРИМЕЧАНИЕ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: Пожалуйста, соблюдайте осторожность и рассудительность при работе с электроинструментом. Всегда держите пальцы подальше от режущих инструментов — используйте толкатель для резки тонкого материала на настольной пиле и фрезерном столе. Всегда надевайте средства защиты глаз и ушей, а также пылезащитную маску, особенно при резке МДФ, так как образующаяся при этом пыль довольно неприятна.

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Примечания к изображению 1. нетерпеливый помощник 2. сверлильный станок 3. моя старая настольная пила, которую я унаследовал — она не подключена к сети, когда мой сын находится рядом с ним из-за отсутствия защиты лезвия 4. настольные тиски

Примечания к изображению 1. снимите торцевую заглушку 2. Наконечник Foredom #30 для сверления

http://www.instructables.com/id/Make- мини-фрезерный станок/

Image Notes 1. рубанок — отлично подходит для изготовления действительно плоских поверхностей

Image Notes 1. Алюминиевый профиль — ключевой компонент!

Изображение Примечания 1. Я облажался! Это зенкер. 2. Я облажался! Это контрбур.

Этап 2: Конструкция Этот станок был спроектирован таким образом, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ, добавив шаговые двигатели и опоры для двигателей, чтобы сделать его максимально универсальным. Если вы хотите установить только шаговые двигатели и не нуждаетесь в ручном управлении, не стесняйтесь модифицировать его соответствующим образом. В конструкции используется система защиты от люфта. Люфт — это когда вы поворачиваете рукоятку вперед и назад, а поперечный салазок не двигается — это бич многих машинистов, и это затрудняет выполнение точных разрезов, потому что вы должны это компенсировать. Построить мельницу таким образом немного сложнее, чем с использованием одной гайки ACME, но это работает очень хорошо и стоит затраченных усилий. В основном я использовал березовую фанеру и МДФ для конструкции, потому что они стабильные, плоские и хорошо работают в этом приложении (это также то, что у меня было под рукой!) торец фанеры вообще не очень хорошо удерживает винты (то же самое для МДФ). Направляющие сделаны из делрина, потому что он хорошо работает в этом приложении, его легко резать и он хорошо удерживает винты. Я хотел построить это, используя материалы, которые можно было купить в местных хозяйственных магазинах. Есть несколько областей, где его можно построить по-другому, и я буду отмечать их по ходу дела. Вот несколько набросков наиболее важных деталей, а также сборочный чертеж в разобранном виде — этот чертеж следует использовать в качестве общего пособия по сборке (многие болты опущены на чертеже для ясности). Многие из этих размеров могут быть изменены, чтобы подходят к деталям и материалам, которые у вас могут быть в наличии. Самое главное – сделать все максимально квадратным, прямым и плоским.

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Примечания к изображению 1. Покомпонентный вид моей сборки мельницы — я подумал, что такой быстрый набросок поможет объяснить, как все это происходит. идет вместе

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Шаг 3: Изготовление слайдов Для этого шага вам понадобится фрезерный стол – если у вас его нет есть такой, который вы можете сделать, привинтив (или надежно зажав) кусок МДФ толщиной 5/8 дюйма или 3/4 дюйма к столешнице скамейки. Просверлите в нем отверстие с помощью кольцевой пилы и установите фрезер снизу (см. рисунок). Используйте кусок МДФ или фанеры, чтобы сделать забор, зажав его с каждой стороны стола. Прямая фреза 1/2 дюйма должна едва касаться упора. Теперь возьмите три куска делрина размером 4 x 3 7/8 дюйма и прорежьте неглубокую дорожку в нижней части длинного конца 4 дюйма с обеих сторон. Глубина пропила должна точно соответствовать толщине стенки алюминиевого канала. При сборке мельницы, если вы обнаружите, что направляющие заедают в алюминиевом профиле, вы можете вернуться и отрегулировать посадку, обрезав ширину только что отрезанной направляющей. Этого легко добиться, ослабив упор, сдвинув его от фрезы 1/2 дюйма и просунув между упором и фрезой лист бумаги для печати. Теперь зажмите упор и удалите лист бумаги. Это позволит Вы можете отрезать ползун Delrin на несколько тысячных дюйма за раз, что позволит вам отрегулировать посадку деталей и добиться плавной работы ползуна.0005

http://www.instructables. com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Шаг 4: Изготовление торцевых блоков Возьмите шесть кусков вырезанных блоков МДФ (3 7/8″ x 1″ x 3/4″) и просверлите в них все отверстия с помощью сверлильного станка. Я просверлил их размеченными парами, чтобы быть уверенным, что они выровняются правильно. Приклейте длинные деревянные дюбели 1/2″ x 3/4″. в отверстия на трех частях.Эти деревянные дюбели служат в качестве анкеров для установки креплений шагового двигателя позже, поэтому, если вы не хотите, чтобы станок был готов к ЧПУ, вы можете не использовать их.Если вы делаете блоки из делрина, то Вам не нужно использовать вставки для дюбелей, так как Делрин отлично удерживает винты. Вставьте бронзовые втулки в отверстия диаметром 3/8 дюйма в каждом блоке. Проверьте посадку стержня ACME в каждой втулке, чтобы убедиться, что он свободно вращается. Бронзовая втулка не нужна, если вы делаете блоки из делрина — вместо этого просверлите отверстие 1/4 дюйма для стержня ACME (делрин действует как втулка). 0005

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Шаг 5: Изготовление винтовых блоков с защитой от люфта Возьмите три детали размером 2 1/2 дюйма x 1 7/8 дюйма. фанеру (также можно использовать делрин или МДФ) и вырежьте их по рисунку. Просверлите и раззенковайте отверстия для крепежных болтов. Просверлите и нарежьте алюминиевый стержень 1/4 дюйма для 4-миллиметровых болтов и вставьте их в блоки (убедитесь, что вы видите резьбовые отверстия). Если вы используете делрин для изготовления деталей, вы можете пропустить алюминиевые вставки и просто нарезать отверстия. в блоках для 4-миллиметровых болтов, удерживающих металлическую пластину, которая удерживает гайку ACME. Мои блоки были вырезаны вручную — и это видно! Лучший способ вырезать пазы шириной 1/2 дюйма для гаек ACME — это сделать приспособление и обрежьте их с помощью фрезерного стола. Зажмите блоки винтов в приспособлении, а затем проведите приспособлением по фрезе, чтобы вырезать паз. Не пытайтесь прорезать паз на всю глубину за один проход — просто медленно увеличивайте высоту фрезы и делайте несколько надрезов, пока не получите желаемую глубину. Сначала вырежьте прорезь для стороны, не являющейся пружиной, а затем переверните деталь, чтобы вырезать другой прорез, чтобы обе гайки ACME точно совпадали. Теперь сделайте несколько стопорных пластин размером 3/4″ x 1 7/8″ для передней части, просверлив отверстия для монтажных болтов и отверстие 5/16″, чтобы стержень ACME мог пройти через него. Проверьте соответствие деталей, собрав их, как показано на рисунке. Пружина должна иметь длину 1 1/4 дюйма (или близкую к этому) перед сжатием.

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Шаг 6: Изготовление направляющих Возьмите вырезанный алюминиевый профиль и просверлите в каждом по три отверстия диаметром 4 мм. Одно отверстие на 1/2 дюйма с каждого конца и одно отверстие в центре по всей длине. Если вы сначала используете центрирующее сверло, то сверло не будет двигаться вокруг вас, когда вы пытаетесь просверлить отверстия. Удалите заусенцы с отверстий, используя инструмент для удаления заусенцев инструмент — это избавит от любых грубых краев, оставшихся после сверления. Вы также можете использовать напильник, но это не так чисто.0005

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Примечания к изображению 1. Центровочное сверло — значительно упрощает сверление отверстий в металле именно там, где вы хотите.

Примечания к изображению 1 , инструмент для удаления заусенцев

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Шаг 7: Изготовление фрезерной колонны Чтобы сделать фрезерную колонну, возьмите четыре куска фанеры размером 9 «x 12» и склейте их вместе, используя столярный клей и зажимы. После того, как клей высохнет в течение ночи, проверьте, чтобы он был квадратным и чтобы его концы были плоскими. Если нет, вы можете использовать рубанок, чтобы сгладить концы. Теперь я использовал сверло Форстнера 1 1/4 дюйма, чтобы вырезать радиус на внутреннем краю, а затем вырезал внутреннюю часть с помощью моего надежного лобзика. Затем просверливаются четыре отверстия 1/2 дюйма и вклеиваются деревянные дюбели. Затем колонна приклеивается. и прикручен к заднему центру фанерной основы размером 18 x 11 дюймов с помощью 2-дюймовых шурупов #10. Я всегда зенкую головки винтов — делайте это с помощью зенковки #10. Если вы не хотите напрягаться Чтобы сделать колонну из ламинированной фанеры, вы можете сделать ее из водопроводной трубы диаметром 1 1/2 дюйма (см. рисунок). Возможно, вам придется поджать фланцы, чтобы она сидела прямо и ровно.

Примечания к изображению 1. рубанок — отлично подходит для изготовления действительно плоских поверхностей Сверло Форстнера

Примечания к изображению 1. Шуруп по дереву длиной 2 дюйма № 10 — мне нравятся эти звездообразные головки, потому что они не срываются, как обычные головки Phillips

http://www.instructables.com/id/Make-a- мини-фрезерный станок/

Шаг 8: Сделайте ось Z. Начните с привинчивания (используя 2-дюймовые длинные шурупы и зенковку отверстий) и приклеивание 8-дюймового на 4 фута куска фанеры к станине мельницы. Убедитесь, что он расположен прямо/ровно по отношению к основанию мельницы. Теперь прикрепите рельсы к фанерному основанию — используйте вырезанную направляющую Delrin в качестве прокладки. Удалите слайд Delrin и вставьте концевые блоки. Проденьте стержень ACME через блоки, чтобы убедиться, что все выровнено правильно, а затем просверлите отверстия в направляющих. Вставьте четыре длинных болта в концы направляющих и закрепите их гайками. Теперь вставьте более короткий болт с обратной стороны фанерного основания в отверстие центральной направляющей и закрепите его гайкой.

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Шаг 9: Сделайте ось X и ось Y. Они сделаны так же, как ось Z. Убедитесь, что направляющие оси X установлены под прямым углом к фрезерной колонне. Направляющие оси Y крепятся к фанерному листу размером 12 x 4 дюйма. Центральные болты по оси Y необходимо раззенковать, чтобы они располагались заподлицо с нижней частью фанерного основания, поэтому используйте болты длиной 3/4 дюйма.

Примечания к изображению 1. Рельсы оси X 2. Фрезерная колонна

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Примечания к изображению 1. Рельсы оси Y

Примечания к изображению 1. Отверстия с раззенковкой для центральных болтов

Шаг 10: Сборка направляющих Установите противозазорные блоки в центре нижней части направляющих Delrin. Сделайте это, используя болты длиной 3/4 дюйма, просверлив и нарезав отверстия в направляющих Delrin. Теперь установите фиксаторы направляющих Delrin длиной 3 1/2 дюйма на 3/4 дюйма, просверлив и нарезав отверстия, а затем прикрутив их к направляющим. с длинными болтами 3/4 дюйма. Прикрепите направляющую оси Y к нижней стороне детали МДФ размером 6 x 6 дюймов. Прикрепите направляющую оси X к нижней части фанерной опорной плиты оси Y (той части, к которой прикреплены направляющие оси Y). ОЧЕНЬ важно установить ее по центру и под прямым углом. Напилите 1/2-дюймовую плоскую площадку на одном конце каждого стержня ACME — это для установки ручек. Теперь соберите узел антилюфта. Сторона узла, на которой есть удерживающая пластина, обращена к стороне фрезерного ручки пойдут

Примечания к изображению 1. Метчик 4 мм x 0,7

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Примечания к изображению каждой направляющей)

Примечания к изображению 1. Раззенковать болты так, чтобы они сидели заподлицо

Примечания к изображению 1. Опорная пластина оси Y 2. Этот конец стержня обращен к передней части мельницы 3. Салазки оси X

Примечания к изображению 1. Верхняя часть MDF 6 x 6 дюймов 2. Направляющая оси Y

Примечания к изображению 1. Основание оси Y 2. Направляющая оси X

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Примечания к изображению 1. Базовые болты с раззенковкой по оси Y, крепящие узел направляющих

Шаг 11: Установите направляющие к направляющим Отрежьте стержни ACME с помощью ножовки — обязательно очистите концы резьбы в месте разреза стержня. Используйте несколько деревянных брусков или ткань, обернутую вокруг резьбы, когда держите стержень ACME в тисках для резки, чтобы не повредить резьбу. Напилите плоскую часть на последнем 1/2 дюйма стержня ACME, чтобы вы могли установить ручки (или шаговые двигатели) позже. Установите направляющие, сняв каждый из блоков концевых направляющих. Наденьте направляющие на направляющие и вставьте стержень ACME во втулку в противоположном блоке направляющей. Наденьте стопорное кольцо на стержень ACME. Теперь вдвиньте концевой блок направляющей на место и закрепите его снятыми болтами. Установите 6″ x 2 3/4″ опорную плиту двигателя из фанеры к оси Z сдвиньте с помощью длинных болтов 3/4 дюйма. Убедитесь, что он квадратный!

Примечания к изображению 1. Плоская точка напилена на конце стержня ACME 2. Стопорное кольцо

Примечания к изображению 1. Опорная плита двигателя — она находится заподлицо с верхней частью направляющей оси Z

http://www.instructables. com/id/Сделайте мини-фрезерный станок/

Шаг 12: Сделайте ручки Просверлите отверстие диаметром 1/4 дюйма в центре каждой из частей делрина длиной 2 1/2 дюйма. Просверлите отверстие 5/16 дюйма ближе к концу, просверлите и нарежьте отверстие для установочного винта для каждого отверстия, которое вы только что просверлили. Вставьте алюминиевый стержень 5/16 дюйма во внешнее отверстие и закрепите его установочным винтом. Наденьте шайбу 1/4 дюйма на стержень ACME, затем наденьте рукоятку на стержень ACME и закрепите ее установочным винтом.

Изображение Примечания 1. Установочный винт

Шаг 13: Установите двигатель! (или шпиндель и двигатель) Я использовал старый алюминиевый блок, который был у меня в ящике для отходов, для установки наконечника Foredom. Наконечник имеет наружный диаметр 1 дюйм, а блок, который у меня был, предназначался для крепления рулевых трубок велосипедной вилки во время резки, поэтому он идеально подходил. Вы также можете использовать блок из твердой древесины с отверстием, просверленным в нем сверлом Форстнера. Центр блока предназначен для затягивания/ослабления цангового зажима Я просверлил пару отверстий в блоке и прикрепил его к пластине оси Z двумя болтами. двигатель соединен с наконечником с помощью небольшого зубчатого ремня, который был взят от старого копировального аппарата, но я обнаружил, что большие уплотнительные кольца также хорошо справляются со своей задачей, как и приводные ремни пылесоса. снимается и на вал наконечника надевается шкив зубчатого ремня — диаметр вала 1/4 дюйма. В настоящее время я работаю над контролем скорости двигателя и опубликую обновление, когда это будет закончено. Я нашел двигатель, похожий на тот, который я использую здесь. Это двигатель на 12 В, такой же, как в аккумуляторной дрели. Они имеют тенденцию быть очень прочными и имеют широкий диапазон напряжения. Миниатюрные зубчатые ремни и шкивы доступны здесь. Другой вариант — просто установить инструмент Dremel — не нужно беспокоиться о натяжении ремня! Установите резиновые ножки на дно мельницы, и все готово! Я добавил несколько металлических линейок на алюминиевом канале для каждой оси — это действительно упрощает получение приблизительных измерений. Я также сделал держатель циферблатного индикатора, который можно позиционировать, чтобы я мог получать действительно точные измерения по каждой оси. Индикатор на фотографии измеряется с шагом 0,0001 дюйма. Скоро я опубликую информацию о преобразовании ЧПУ вместе с несколькими удобными инструментами, такими как индексное приспособление и фрезерные тиски, так что следите за обновлениями….

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Примечания к изображению 1. Наконечник Foredom #44

Примечания к изображению 1. Снимите торцевую заглушку 2. Наконечник Foredom #30 для сверление

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Примечания к изображению 1. резиновые ножки

http://www.instructables.com/id/Make-a -мини-фрезерный станок/

Изображение Примечания 1. циферблатный индикатор — индикатор упирается в фрезерный стол для очень точного измерения при резке

Шаг 14: Преобразование ЧПУ Для преобразования фрезерного станка в ЧПУ вам необходимо сделать несколько креплений шагового двигателя и муфты двигателя. Я сделал каждое крепление двигателя из двух 2 1/2-дюймовых квадратных 3/4-дюймовых фанерных блоков, склеенных вместе (вы также можете использовать делрин и сделать его цельным). Крепления очень простые — всего два 7/8-дюймовых. отверстия, просверленные в них с помощью сверла Форстнера — одно (на виде сбоку на чертеже) предназначено для проскальзывания муфты двигателя, а другое — для того, чтобы вы могли затянуть установочные винты на муфте двигателя после установки двигателя. четыре отверстия для крепления двигателя и два дополнительных отверстия для привинчивания крепления двигателя к мельнице. Муфта двигателя представляет собой алюминиевый стержень диаметром 5/8 дюйма с отверстием 1/4 дюйма и парой установочных винтов для крепления. его к валу шагового двигателя и ходовому винту стержня ACME. Обратите внимание, что размер, указанный на чертеже для длины муфты двигателя, неверен — он должен быть длиной 1 1/4 дюйма. Вы можете купить муфты двигателя здесь, если вы не хотите делать их самостоятельно. Крепления рассчитаны на установку шагового двигателя стандартного размера NEMA 23. Они очень распространены и их легко получить. Я купил свои излишки по 15 долларов за штуку (не помню где). Показанные шаговые двигатели: Superior Electric Slo-Syn, модель #M061-FD02, 35 унций дюйма, 5 В, 1 А, 200 шагов на оборот HobbyCNC ProDriver. Оба контроллера способны управлять четвертой осью (что я планирую добавить позже) и имеют очень положительные отзывы. Linistepper — это контроллер с открытым исходным кодом, и существует несколько его версий. Как только я смогу позволить себе контроллер, я сниму видео о том, как он делает несколько крутых деталей!

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Примечания к изображению 1. этот размер неверен — он должен быть 1 1/4 дюйма в длину

http:// www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Связанные инструкции

Rapid Technique : Подготовка пластика № 11; Фрезерование «заготовок» с ЧПУ для деталей, используемых в № 11; Прототипирование научного оборудования by siderits

Создание фрезерного станка с ЧПУ с нуля (часть 2): полное видеоруководство от phooddaniel

Проект CNC Stomp Pad | Программирование ЧПУ | Программирование G-кода | CNC Plasma Cutting by ivanirons

Hobby cnc by mraspotcnc

Fireball V90 CNC Router Assembly (video) by abbtech

В основном самовоспроизводящийся 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ (SHELVED PROJECT) by ebidk

Комментарии 50 комментариев Добавить комментарий 9002 Комментарии 50 комментариев Добавить комментарий

З. К. говорит:

2 января 2011 г. 13:09 ОТВЕТ Очень хороший учебник, но я не могу загрузить полный PDF-файл, который я должен иметь, поскольку я являюсь участником PRO. Я попытался загрузить отдельные шаги, и это сработало, но все шаги были из одного и того же pdf. Есть ли шанс, что вы могли бы опубликовать это где-нибудь еще, заменить текущий PDF-файл или отправить мне zip-файл PDF?

Хонус говорит:

2 января 2011 г. 17:16 ОТВЕТ Какой части вам не хватает? Я могу загрузить все это, просто нажав на значок PDF, и все отображается просто отлично.

З.К. говорит:

2 января 2011 г. 21:28 ОТВЕТ Как я уже сказал, полный pdf всех шагов. Я пробовал 5 или шесть раз, используя два разных браузера. Я даже брандмауэр отключил. Я просто получаю пустую страницу, а затем ошибка тайм-аута.

Хонус говорит:

2 января 2011 г. 22:31 ОТВЕТ Вы меня поняли, я могу скачать его без проблем, используя как Firefox, так и Safari. Я бы связался с персоналом Instructables и посмотрел, могут ли они сказать, что происходит. У меня нет возможности заменить PDF, так как он автоматически генерируется сайтом.

З.К. говорит:

4 января 2011 г. 8:07 ОТВЕТ Я пытался загрузить PDF на работе, и он работал нормально. Так что, возможно, что-то делать с моей связью. Странно, но некоторые я могу скачать, а другие нет. В любом случае спасибо за помощь.

Хонус говорит: Рад слышать, что это наконец сработало. Если у вас есть другие вопросы, просто дайте мне знать!

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

5 января 2011 г. 11:38 ОТВЕТ

saurav.maepal говорит:

18 декабря 2010 г. 1:26 ОТВЕТ

молодец, чувак……м также собираюсь сделать дис……надеюсь, я сделаю….

savant77 говорит:

5 декабря 2010 г. 20:12 ОТВЕТ Потрясающая мельница, Хонус! Вы выяснили, насколько он точен? Я полагаю, что это настолько точно, насколько точны инструменты, которые вы использовали для его создания. У меня уже есть настольная ручная мельница, теперь вы подали мне идею попробовать сделать ее на станке с ЧПУ для простоты эксплуатации. Большое спасибо, что нашли время, чтобы задокументировать это для сообщества.

Хонус говорит:

6 декабря 2010 г. 21:41 ОТВЕТ После попытки фрезеровать печатные платы я просто не был удовлетворен результатами, поэтому я начал создавать новый ЧПУ, который намного более жесткий, плюс он будет печатать 3D части также.

xarlock667 говорит:

6 ноября 2010 г. 9:06 ОТВЕТ Можно ли использовать эту фрезу для резки алюминия, чугуна или ZA-23? Я спрашиваю, потому что я литейщик по металлу, и мне нужно делать очень тонкие детали, и я не хочу платить целое состояние за фрезерный станок. Кроме того, есть ли планы сделать токарный станок?

Хонус говорит:

6 ноября 2010. 9:34 ОТВЕТ Это далеко не достаточно жестко, чтобы фрезеровать металл, особенно если вам нужна точная работа. Я работаю над новой машиной, которая намного более жесткая. Если вам прямо сейчас нужна небольшая ЧПУ или ручная мельница для обработки металла, я бы порекомендовал мельницу Taig. http://www. cartertools.com У меня есть планы построить токарный станок, но, честно говоря, довольно сложно превзойти токарный станок Taig за такие деньги. Если вам нужно что-то большее, я бы взял один из импортных токарных станков или посмотрел на Craigslist.

Flying_MashedPotatoes говорит:

4 ноября 2010 г. 23:13 ОТВЕТ Я заметил, что у вас всего 2 дюйма вертикального перемещения, но между столом мельницы и нижним краем колонны мельницы достаточно места, чтобы иметь больший запас …. разве фанерный кусок по оси Z размером 12 дюймов вместо 8 дюймов не позволит вам получить до 6 дюймов движения, как оси x и y? я измерил свой, и у меня есть 5,5 дюйма пространства между моим столом мельницы и верхним краем колонны мельницы

Хонус говорит:

5 ноября 2010 г. 5:21 ОТВЕТ Вы можете сделать ось Z любым ходом, который вам нравится — проблема в изгибе. Если вы действительно не поддерживаете ось Z, резак будет болтаться как сумасшедший.

kharmsengine говорит:

16 октября 2010 г. 12:04 ОТВЕТ

Извините за все вопросы, но что именно вы использовали в качестве источника питания для двигателя?

Хонус говорит:

16 октября 2010 г. 15:30 ОТВЕТ

Старый блок питания ПК ATX работает довольно хорошо. У меня есть несколько из них, которые я нашел на бесплатных компьютерах.

kharmsengine говорит:

6 октября 2010 г. 4:37 ОТВЕТ

К сожалению, только что заметил, что это не слоты, но вопрос в основном остается прежним.

Хонус говорит: Настольная пила прекрасно режет делрин. Я всегда использую свою для резки делрина.

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

6 октября 2010 г. 7:25 ОТВЕТ

kharmsengine говорит:

6 октября 2010 г. 4: 17:00 ОТВЕТ

Отлично! Спасибо.

хармсенджин говорит:

6 октября 2010 г. 4:35 ОТВЕТ Я бы очень хотел построить это, тем более, что некоторые материалы у меня уже есть. К сожалению, у меня нет роутера. Вы когда-нибудь пробовали вырезать прорези (пазы) в Делрине настольной пилой? Спасибо за одну из лучших инструкций, которые я когда-либо видел!

shadowkiller говорит:

29 сентября 2010 г. 16:25 ОТВЕТ

Сколько это будет стоить и можно ли увеличить масштаб? Спасибо

Хонус говорит:

29 сентября 2010. 16:35 ОТВЕТ У меня было около 100 долларов, но я довольно хорошо получаю материалы дешево или бесплатно. Вы можете масштабировать его, но жесткость, вероятно, будет проблемой. Если вам нужно что-то намного больше, существует множество планов для более крупных машин.

m5industriesinc говорит:

11 сентября 2010 г. 10:14 ОТВЕТ

где вы взяли 3 синих двигателя?

Хонус говорит:

11 сентября 2010 г. 12:49 ОТВЕТ

Я купил их излишки несколько лет назад.

maxxdamage говорит:

7 июля 2010 г. 5:18 ОТВЕТ Не могли бы вы рассказать мне больше о том, зачем вам нужна система защиты от люфта и что вызывает появление люфта? это потому что ты использовал две болтовые гайки?

Хонус говорит:

8 июля 2010 г. 18:07 ОТВЕТ Люфт возникает из-за люфта в системе привода с резьбовой гайкой. Когда резьбовой стержень поворачивается, гайке потребуется время, чтобы загрузиться и фактически сдвинуться — вы можете немного повернуть стержень, не двигая гайку. Это вызывает много проблем с точностью позиционирования. Используя две гайки с пружиной, вы эффективно предварительно нагружаете ведущую гайку и уменьшаете люфт в системе привода. Есть и другие способы добиться этого: хорошо работает гайка Delrin (дешевая) и шариковые винты (очень дорогие).0005

maxxdamage говорит:

13 июля 2010 г. 14:02 ОТВЕТ Спасибо, чувак! это помогло. Я сделал проект для своей школы на основе этой модели. Он был одним из лучших в моем классе. + Спасибо, что поделились! ты профи. http://picasaweb.google.com/catalin.art/ProiectLicenta#

Хонус говорит:

13 июля 2010 г. 19:36 ОТВЕТ

Это так здорово!!

Mactastic773 говорит:

11 июля 2010 г. 20:43 ОТВЕТ Я тоже строю свой ЧПУ с нуля. Хотел бы получить совет по креплению стержней с канавками к моим двигателям. Ни один из них не атаковал стержни, и я бы предпочел избегать системы передач. Любые идеи о пайке или использовании муфты для крепления стержня к двигателям. Это спасенные двигатели принтера.

Хонус говорит:

12 июля 2010 г. 20:03 ОТВЕТ

Для дешевого решения вы можете использовать пластиковые трубки и хомуты.

Flying_MashedPotatoes говорит:

23 июня 2010. 21:30 ОТВЕТ Почти закончил сборку… начал в марте весенние каникулы… пришлось взять перерыв из-за учебы… теперь, когда школы закончились, я могу закончить Это!!

Мактард говорит:

22 июня 2010. 15:34 ОТВЕТ

Похоже, кто-то посещал уроки черчения или два. Вау отличные зарисовки.

jamwaffles говорит:

31 мая 2010 г. 7:09 ОТВЕТ Отличная работа! — Меня особенно вдохновила гайка-антилюфт, которая у вас есть — она тоже будет на моей машине. Однако один вопрос. Буду ли я прав, если скажу, что деревянные стенки по обе стороны от гаек в противозазорной насадке должны быть точно такой же ширины, как и гайка, чтобы она не вращалась, иначе это противоречит цели всей ее противозазорной способности. . Джеймс

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

Хонус говорит:

31 мая 2010 г. 9:43 ОТВЕТ

Да, верно. Гайка должна быть очень точной посадки, чтобы она работала должным образом. Вы можете увидеть мою новую машину здесь: http://multi-bot.blogspot.com

woodie1949 говорит:

3 апреля 2010 г. 18:09 ОТВЕТ

Как продвигается V2? Спасибо

Хонус говорит:

4 апреля 2010. 14:23 ОТВЕТ

Работа идет медленно из-за других обязательств, но она идет. У меня есть почти все части.

Flying_MashedPotatoes говорит:

23 марта 2010. 11:05 ОТВЕТ

куда вы вставляете 1/4″ алюминиевый стержень в эти???? (без резьбы)

Хонус говорит:

23 марта , 2010. 11:35 AM ОТВЕТ Алюминиевый стержень используется в противозазорных блоках, чтобы убедиться, что у вас есть что-то твердое, чтобы удерживать 4-миллиметровые винты, удерживающие стопорную пластину на передней части блока

Flying_MashedPotatoes говорит:

23 марта 2010 г. 12:50 ОТВЕТ Болты, используемые для крепления слайдов из делрина, и фиксаторы слайдов из делрина также используются для крепления слайда из делрина к фанерному листу размером 12 x 4 дюйма по оси Y? Заранее спасибо

Хонус говорит:

23 марта 2010 г. 14:14 ОТВЕТ

Нет, основание оси Y крепится к делриновой пластине оси X собственными болтами.

Flying_MashedPotatoes говорит:

23 марта 2010 г. 20:05 ОТВЕТ

не могли бы вы подписать свои фотографии, чтобы показать, какие болты для каких отверстий расположены?

Flying_MashedPotatoes говорит:

24 марта 2010 г. 10:59 ОТВЕТ

неважно, я больше смотрел на картинки, и теперь я знаю, как вы все скрепили болтами

Flying_MashedPotatoes говорит:

23 марта 2010 г. 11:16 ОТВЕТ Здравствуйте, я довольно далеко продвинулся в создании этого станка с ЧПУ (кстати, спасибо за планы), и у меня есть все дерево, пластиковые направляющие (я использовал Ацеталь UHMW, потому что он такой же скользкий, как делрин, но всего 15 долларов за квадратный фут вместо 50 долларов за делрин. фотографии, но я вижу, для какой цели он служит. Не могли бы вы опубликовать еще один рисунок антилюфтового узла в цвете, чтобы я мог видеть, куда все идет? Кроме этого, потрясающая работа, я не могу дождаться закончить мой

Хонус говорит:

23 марта 2010 г. 11:33 ОТВЕТ Алюминиевый стержень 1/4 дюйма используется для удержания на месте пластины, удерживающей гайку Acme. 4-миллиметровый болт. Без чего-то твердого, чтобы удерживать эту пластину на месте, гайка просто потянется вперед.

Flying_MashedPotatoes говорит:

23 марта 2010 г. колонна и все оси и все рельсы…) все, что мне нужно сделать сейчас, это просверлить несколько направляющих отверстий, а затем прикрутить и скрепить болтами. можно сделать это за неделю или меньше!!! (пришлось использовать мои школьные настольная пила….)

madmaze говорит:

3 декабря 2009 г. 5:02 ОТВЕТ Мне интересно, что именно означает «анти-люфт»? Я ни в коем случае не инженер-механик. но не могли бы вы, пожалуйста, какую проблему это решает? Я предполагаю, что пружина дает ему небольшой люфт, но что произойдет, если пружины там не будет?

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

madmaze говорит:

3 декабря 2009 г. 9:52 ОТВЕТ

неважно, теперь я понимаю, это связано с тем, как резьба ходового винта сопрягается с резьбой гайки. больше информации: http://www.cncroutersource.com/back-lash.html насколько мощная пружина там?

Хонус говорит:

3 декабря 2009 г. 10:58 ОТВЕТ Если честно, я не знаю. Им не нужно быть очень прочными, чтобы выполнять свою работу — если жесткость пружины слишком высока, это может привести к некоторому заеданию ходового винта. Я только что купил их в местном хозяйственном магазине.

madmaze говорит:

3 декабря 2009 г. 11:07 ОТВЕТ

хм я думаю я просто ганна хафта посмотрю что я могу найти =) мое предложение, чтобы вы попали в зону CNC для вопросов обо всем этом. там много действительно хороших людей, которые сделают больше, чем вы можете себе представить, чтобы помочь другим в этом хобби.

thenonja говорит: Мне очень нравится v2. Не оставляй меня в покое!

просмотреть все 150 комментариев

http://www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine/

25 февраля 2010 г. 18:43 ОТВЕТИТЬ

Mini Mill | Фрезерные и сверлильные станки

Рассчитывайте на отличные цены, быструю доставку и вежливое обслуживание каждый раз, когда заказываете мини-мельницу у Zoro.