Чпу фрезерных станков: Лазерный станок с ЧПУ Laser Start 6040

Содержание

Технические характеристики и сфера применения фрезерных станков с ЧПУ — MULTICUT

Обновлено: 18.05.2023

Создание станков с числовым программным управлением значительно повлияло не только на сферу металлообработки, но и на работу с другими материалами. Установки нового поколения способны обеспечить повышенную точность фрезеровки различных материалов, что приводит к значительному увеличению производительности труда. Применение станков с ЧПУ не требует непрерывного контроля и наблюдения оператором. Таким образом, по максимуму исключается человеческий фактор и связанные с ним сбои в производстве. Поэтому процесс обработки заготовок проходит беспрерывно и в строгом соответствии заданной программе, а результат работы отличается высокой точностью.

В статье мы рассмотрим важнейшие технические характеристики фрезерных станков с ЧПУ и основные сферы их применения.

Основные технические характеристики

Достоинства передового оборудования с числовым программным управлением на фоне застарелых моделей неоспоримы. Однако высокая цена подобных станков заставляет уделять особое внимание деталям, чтобы при покупке оборудования исключить вероятность неправильного выбора. Прежде чем окончательно определяться с фрезерным станком стоит ознакомиться с его основными техническими характеристиками. Это в конечном результате поспособствует максимально эффективному использованию фрезера с ЧПУ.

Габариты заготовки

Одно из главных условий высококачественной фрезеровки заготовок на установке с ЧПУ — их полная обработка за один заход без переналадки. Подбор оптимально подходящих для целей каждого конкретного производства габаритов рабочего поля фрезерной установки способствует достижению максимальной точности обработки и повышению производительности. В таком случае необходимо учитывать и длину шпиндельного хода; этот показатель влияет на допустимую максимальную толщину обрабатываемой детали.

Портал

На качественную обработку деталей в большой степени влияет материал, из которого изготовлен портал. Установка алюминиевых порталов приводит к снижению общей стоимости всего оборудования. Но при этом цельнолитые чугунные модели способны обеспечить высокую надежность и жесткость конструкции, зачастую в отличие от алюминия.

Шпиндель

Эта часть фрезерного станка стоит недешево, но экономить на ее покупке нет смысла. Разумно будет выбирать шпиндель, способный обеспечить некоторый запас мощности. В идеале он должен быть снабжен охладительной системой. Целесообразным вариантом считается приобретение шпинделя, изготовленного на известном производстве с широкой сетью сервисных центров в вашей стране.

Привод портала

Перемещение портала в современных фрезерах с числовым управлением происходит благодаря наличию шаговых и серводвигателей. Шаговые двигатели более демократичны по цене, но обработка при этом не будет отличаться сверхвысокой точностью. Второй вариант представляет собой высокоскоростное устройство, которое лишено такого недостатка, как пропуск шага.

Смена инструмента

В случае, когда на фрезерной установке с ЧПУ планируется выполнять обработку одного типа или схожие виды работ, в частой замене инструмента нет необходимости. Поэтому целесообразно отдать предпочтение моделям, где замена осуществляется вручную.

Когда же при обработке одной заготовки используются разные инструменты, возникает необходимость в приобретении фрезерных станков, оборудованных полуавтоматическим или автоматическим механизмом смены инструмента. Таким образом удастся добиться высокой точности обработки и значительно ускорить производственный процесс за счет сокращения периода исполнения технологической операции.

Пройти тест

Сферы применения фрезерных станков с ЧПУ

Список отраслей, в которых использование фрезерных станков с ЧПУ нельзя заменить другим видом обработки, довольно широк. Эти установки с успехом применяются как, например, в дизайне, так и в тяжелой промышленности. Они одинаково качественно выполняют задания разного масштаба и степени тонкости обработки.

Обработка дерева

На оборудовании с ЧПУ можно одинаково качественно выполнять как эстетическую обработку древесины, так и производить крупные детали. При помощи фрезерных установок возможно нанесение на поверхность рельефов различной степени сложности, выполнение фигурной резки, производство составляющих частей корпусной мебели.

Металлообработка

В сфере обработки метала использование фрезерных установок с ЧПУ на производстве особенно важно. Даже самый опытный работник не способен наносить гравировку, выполнять шлифовку и рельефы на поверхности металлов наравне с фрезером. С применением современного оборудования технологический процесс проходит максимально быстро, а работа выполняется точно и качественно.

Рекламная продукция

Некоторые носители наружной рекламы, в частности билборды, световые надписи, вывески и прочие конструкции, изготавливают с применением фрезеров.

Архитектура и проектирование

Фрезерный станок может оказаться необходимым для создания макетов и литьевых форм различных объектов (транспортных средств, сооружений или оборудования).

3D-обработка

Применение фрезера с ЧПУ позволяет быстро и качественно изготовить матрицы и штампы из различных материалов для производства серийной рекламной, обувной, литейной и прочих видов продукции. Широкие возможности фрезерных станков способствуют быстрой и качественной обработке элементов прототипа при его проектировании и созданию форм для серийного производства.

Электроника

Еще одна область применения современных фрезерных установок с ЧПУ — производство электроники. Станки способны обрабатывать такие составляющие элементы, как платы или чипсеты. Впоследствии из этих частей собирают готовые приборы.

Машиностроительная отрасль

Фрезерные установки с ЧПУ широко применяют в процессе изготовления транспортных средств. При производстве отдельных деталей автомобилей удается повысить общее качество и надежность моделей. Фрезеры служат для обработки силовых элементов, ребер жесткости, элементов обвеса корпуса. Технические возможности оборудования позволяют достигать ювелирной точности при изготовлении алюминиевых заготовок и элементов из карбона.

Ювелирное дело

Почти все виды изделий (монеты, сувенирная продукция, украшения) подлежат обработке с помощью фрезерных станков. Установки способны выполнять высокоточную гравировку на драгоценных металлах и камнях.

В заключение

Область применения станков с ЧПУ достаточно обширна. Фрезерные установки отличаются универсальностью, многофункциональностью, высокой эффективностью и точностью производимой обработки. Эти преимущества делают современное оборудование востребованным на производствах в большом количестве отраслей человеческой деятельности.

Устройство фрезерного станка с ЧПУ: особенности конструкции

Фрезерные станки с ЧПУ – это устройства, имеющие компьютерное управление процессами. До внедрения этой технологии станки управлялись механическим способом. На станках с СУПУ сервоприводами, приводящими аппарат в действие, управляет компьютер, поэтому постоянного внимания оператора процесс уже не требует.

Особенности устройства фрезерного станка с ЧПУ

Как работает ЧПУ станок?

Особенности устройства фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ – аппарат, позволяющий быстро и качественно изготовить любые заготовки со сложными формами из любых твердых материалов – древесины, металлов, пластика и др. Оборудование с ЧПУ значительно упрощает процесс обработки изделий, снижая потребность в ручном труде до минимума.

Такой станок может выполнять следующие функции:

Фрезеровка.

Точение по заданным параметрам.

Расточка деталей.

Зенкерование.

Шлифовка.

Нанесение гравировки.

Компьютерные программы, разработанные для станков, полностью управляют процессом – от контроля за движениями обрабатывающего шпинделя до включения или выключения системы охлаждения в случае необходимости.

Фрезерный станок с ЧПУ имеет следующие конструктивные особенности:

Наличие станины, которая предназначена для крепления всех механических узлов и систем устройства.

Рабочий стол, который может перемещаться в двух направлениях – влево/вправо и вперед/назад.

Пульт управления. Крепится на специальном кронштейне и в большинстве станков может быть перемещен в наиболее удобное для оператора место.

Шпиндель. Эта деталь необходима для обеспечения качественного зажима ножа и придания ему вращения.

Колонна, на которой закреплен шпиндель. Может перемещаться в направлении вверх/вниз.

Защитные кожухи. Требуются для того, чтобы сделать процесс работы на станке максимально безопасным. Они предназначены для защиты оператора от попадания стружки и охлаждающей жидкости, которая попадает в рабочую область под давлением.

Дверца. Предназначена для обеспечения доступа в рабочую зону станка.

Магазин инструментов барабанного типа. Смена ножей происходит по команде управляющего софта.

Устройства для ввода данных

Предназначено для ввода оператором параметров программы обработки изделия на фрезерном станке.

Наиболее популярными устройствами ввода являются:

Считыватель перфоленты.

Считыватель магнитных лент.

Персональный компьютер.

Все они работают через порт формата RS-232-C.

Блок управления станком

Это сердце устройств с ЧПУ. Именно с помощью этого узла осуществляется все управление устройством. Функции управляющего блока:

Чтение и обработка инструкций, вводимых оператором.

Расшифровка кодов.

Интерполяция (может быть линейной, круговой или спиральной). Требуется для генерации движения осей станка.

Передача команд по управлению осями.

Получение и обработка сигналов обратной связи о положении и скоростях осей.

Управление дополнительными функциями – включение и выключение охлаждающей системы устройства, смена режущего инструмента, шпинделя и т. д.

ВАЖНО! Подсистема управления – центральная часть всего станка. Она предназначена для взаимодействия с оператором, контролирующим процесс обработки и чтения управляющих программ.

Системы управления могут быть двух типов:

Закрытыми, то есть имеющими собственные алгоритмы и циклы работы, о специфике которых производители не распространяют информацию. Отличаются повышенной надежностью.

Открытыми. Программное обеспечение таких устройств во многом повторяет софт, установленный на любой персональный компьютер. Их достоинствами являются доступность и небольшая стоимость электронных компонентов, большую часть из которых можно найти в любом компьютерном магазине.

Самые высокотехнологичные станки оснащены САМ-системой, которая позволяет полностью автоматизировать процесс написания управляющих программ непосредственно на станке. Яркими представителями таких станков являются системы ЧПУ серии MAPPS IV японских станков Mori Seiki. С их помощью операторы могут не только создать программу любого уровня сложности, но и провести ее полную проверку.

Исполнительный механизм

Исполнительный механизм станка включает в себя подвижный рабочий стол и шпиндель. Стол станка управляется движениями осей X и Y, а шпиндель – осью Z.

Подсистема приводов при этом включает в себя набор двигателей и винтовых передач, служащих для исполнения команд, поступающих из управляющей подсистемы – перемещения исполнительных органов станка по заданным осям.

Ходовые винты – важные компоненты исполнительной подсистемы. В сравнении со станками с ручным управлением они отличаются более высокой точностью, что позволяет минимизировать трение, возникающее при движении исполнительного органа и практически исключить появление люфтов. Устранение люфта крайне важно для работы станка, так как это позволяет обеспечить сверхточное позиционирование в пространстве и обеспечить качественное попутное фрезерование.

Двигатели – второй компонент подсистемы. Конструктивные особенности аппарата предусматривают наличие шаговых электродвигателей и серводвигателей.

Шаговые электродвигатели предназначены для преобразования электрических сигналов в дискретное механическое перемещение.

Система привода

Включает в себя:

Схемы усилителя.

Приводные двигатели.

Шарико-винтовой подшипник.

Управляющий блок передает сигналы схемам усилителя о необходимой скорости движения осей и о положении рабочих поверхностей. Затем исправляющие сигналы усиливаются и приводят в действие двигатели привода, передающие усилие шарико-винтовому подшипнику, который служит для настройки расположения рабочей поверхности стола.

Система обратной связи

Основными ее компонентами являются датчики, которые работают по принципу измерительной системы. Они постоянно осуществляют контроль за положением и скоростью ножа.

Блок управления принимает эти сигналы и генерирует новые на основании исчисления разницы между заданными и текущими параметрами, корректируя скорость и направление резки.

ВАЖНО! Основная задача системы обратной связи – обеспечение управляющей системы сведениями о реальном положении исполнительного органа фрезерного станка и о скорости, с которой работают его двигатели.

Пульт управления

Представляет собой дисплей, на котором отображаются команды, сигналы и другие сведения со станка. Закрепляется на кронштейне и может быть перемещен в удобное для оператора место.

Схема устройства фрезерного станка с ЧПУ

Как работает ЧПУ станок?

Процесс изготовления деталей на фрезерном станке с ЧПУ состоит из нескольких важных этапов.

Проработка дизайна изделия. С помощью специализированного ПО создается двух или трехмерная модель детали.

Создается программа для ЧПУ. В моделях, оснащенных САМ-системами, модель детали самостоятельно преобразовывается в g-код. В стандартных моделях программа разрабатывается оператором и подгружается в систему.

Следующий этап – настройка фрезерного станка. Процедура производится в несколько шагов:

Проверка комплектации. Нужно убедиться, что все технические жидкости присутствуют в достаточном объеме.

Проверьте рабочую зону и уберите лишние предметы с рабочей поверхности.

Включите компрессор и проверьте давление в системе.

Запустите станок, включив кнопку питания.

Загрузите инструменты в барабан в порядке, указанном в программе для ЧПУ.

Установите деталь в тиски или укрепите на рабочем столе аппарата.

Установите параметр коррекции исполнительного органа.

Загрузите программу ЧПУ в управляющий блок.

Фрезеровка. Перед тем как приступить к производству, следует сделать пробный прогон. После завершения работы выньте деталь из тисков и отключите станок от питания.

Современные компьютерные технологии активно внедряются в производство. Например, фрезерные станки с ЧПУ позволяют быстро и эффективно обработать любые участки изделий без привлечения ручного труда операторов. Сферу использования станка с ЧПУ при этом определяет его устройство и принцип работы, поэтому, перед тем как выбрать оборудование для предприятия, следует определиться с тем, какие изделия и из каких материалов на нем будут производиться.

Все, что вам нужно знать о фрезеровании с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ — это метод резки металла, в котором используется автоматизированное управление станком для производства деталей очень точной формы с высокой производительностью. Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания модели CAD (системы автоматизированного проектирования). Эта модель преобразуется в инструкции, которым станок с ЧПУ может следовать с помощью программного обеспечения CAM (автоматизированная обработка). Затем станок с ЧПУ выполняет программу ЧПУ для завершения детали. Однако процесс фрезерования с ЧПУ намного сложнее, чем следует из этого краткого описания, от технических аспектов, связанных с программным обеспечением CAD и CAM, до инструментов, фрез и оборудования, используемых для работы с ЧПУ, до параметров резки станка.

Фрезерование с ЧПУ используется в нескольких отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, сельское хозяйство, строительство, медицину и стоматологию. В этой части будет обсуждаться процесс фрезерования с ЧПУ, включая его историю, принцип работы, этапы, методы и используемое оборудование.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ — это типичный процесс обработки, известный как фрезерование, выполняемый под управлением компьютера. Фрезерование — это резка таких материалов, как дерево, металл или пластик, с помощью вращающегося инструмента. Элементы управления в фрезерном станке с ЧПУ диктуют все: от последовательности используемых инструментов и траектории движения каждой фрезы до скорости вращения шпинделя и скорости подачи. Существует несколько различных типов фрезерных станков с ЧПУ, которые позволяют выполнять процесс резки разного уровня сложности. Простейшие машины имеют три оси движения. Более сложные фрезерные станки могут иметь пять и более осей управления движением. Эти машины используются для изготовления более сложных деталей. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по типам процессов обработки.

На рис. 1 показан фрезерный станок с ЧПУ:

Для различных вариантов процесса фрезерования доступен широкий спектр инструментов, от стандартных концевых фрез и сверл до специальных инструментов для торцевого и профильного фрезерования. С таким количеством различных типов фрезерных станков и фрез с ЧПУ практически любая форма или дизайн могут быть изготовлены на фрезерном станке с ЧПУ.

Кто изобрел фрезерование с ЧПУ?

Первый коммерчески доступный фрезерный станок с ЧПУ был разработан в 1952 году Ричардом Кеггом в сотрудничестве с Дж. Ф. Рейнтьесом и его командой из Массачусетского технологического института (MIT). С тех пор были разработаны многочисленные достижения в области фрезерования с ЧПУ, включая производство более сложных фрезерных станков с ЧПУ и средств автоматизации.

Как работает фрезерование с ЧПУ?

Фрезерные работы с ЧПУ с использованием набора вращающихся режущих инструментов для создания деталей из блоков материала за один цикл. Материал удаляется с заготовки, когда режущая кромка инструмента касается заготовки при ее вращении. Во время фрезерования заготовка удерживается неподвижно, пока вращающийся резец удаляет материал. Точные траектории движения инструмента, глубина резания, перемещение по осям XYZ и по осям, а также число оборотов шпинделя задаются программой управления ЧПУ.

Каковы этапы процесса фрезерования с ЧПУ?

Чтобы перейти от CAD-модели к физической детали, необходимо выполнить несколько задач. Этапы процесса фрезерования с ЧПУ описаны ниже.

1. Создание CAD-модели

Первым этапом процесса фрезерования с ЧПУ является создание 3D-модели CAD для изготавливаемой детали. Эта модель САПР будет включать информацию, касающуюся размера, геометрии и формы детали. Для дизайнеров важно разрабатывать модели САПР, которые действительно можно резать на фрезерных станках с ЧПУ. Детали должны быть спроектированы без (или с минимальными) подрезами. Размер выточки, которую можно обработать, зависит от возможностей конкретного станка с ЧПУ. Поднутрения — это углубления или углубления в детали, которые невозможно вырезать стандартными инструментами. Хотя поднутрения могут быть вырезаны на станках с ЧПУ, для них обычно требуются специальные инструменты, многоосевые фрезерные станки или и то, и другое, что приводит к более высоким затратам на инструменты и производство.

2. Преобразование CAD в ЧПУ

После разработки подходящей 3D-модели CAD для конкретной детали необходимо создать программу ЧПУ для управления ее изготовлением на фрезерном станке с ЧПУ. Используя программное обеспечение CAM, дизайнер может создавать программные инструкции для станка с ЧПУ, чтобы управлять движением инструментов и фрез во время производства. Эти программы часто пишутся в G-коде или M-коде. Части программы, написанные в G-коде, сосредоточены на рабочих параметрах инструментов, таких как скорость шпинделя, направление движения и глубина резания. Инструкции М-кода сосредоточены на различных задачах, таких как смена инструмента, включение и выключение станка и другие вспомогательные функции. Программное обеспечение CAM часто включает в себя симулятор, который позволяет пользователям проверять, могут ли их программы ЧПУ успешно изготовить желаемую деталь.

3. Установка фрезерного станка с ЧПУ

После того, как модель CAD и программа ЧПУ готовы, фрезерный станок с ЧПУ готов к изготовлению проектируемой детали. Оператор станка импортирует программу ЧПУ во фрезерный станок и вставляет предварительно подготовленную заготовку с соответствующими размерами предварительной обработки в зажимное устройство станка. Специальные инструменты, шпиндели, тиски и приспособления также устанавливаются на станке.

4. Выполнение программы

После разработки модели САПР, создания программы ЧПУ и подготовки фрезерного станка с ЧПУ можно выполнить программу обработки. Когда программа ЧПУ работает, вмешательство человека требуется редко. Фрезерный станок с ЧПУ будет следовать программе строка за строкой, выполняя все указанные операции обработки на заготовке. После выполнения полной программы деталь может переходить к любым последующим запланированным производственным этапам.

Какие существуют методы фрезерования с ЧПУ?

Существует несколько различных форм фрезерования, которые можно использовать для изготовления деталей. Плоское фрезерование, или резка плоских поверхностей, параллельных оси вращения режущего инструмента, было первым разработанным типом фрезерования. Внедрение станков с ЧПУ привело к появлению нескольких других типов фрезерования, в том числе:

Торцевое фрезерование: Резка материала для создания поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.
Угловое фрезерование: Снятие материала с плоской поверхности заготовки под углом.
Фасонное фрезерование: Резка материала для создания неровных поверхностей, таких как кривые.
Групповое фрезерование: Удаление материала двумя или более фрезами для увеличения производительности.

Какое оборудование используется в процессе фрезерования с ЧПУ?

Несколько единиц оборудования должны использоваться в тандеме для успешной операции фрезерования с ЧПУ. Оборудование, которое обычно требуется для фрезерной обработки с ЧПУ, указано ниже:

Рабочий стол: Рабочий стол используется для удержания заготовки на месте во время обработки.
Седло: Седло находится под рабочим столом. Он помогает обеспечить дополнительную поддержку и направляет движение рабочего стола параллельно оси вращения инструмента.
Колено: Колено расположено под седлом и обеспечивает поддержку как седла, так и рабочего стола. Его положение можно регулировать по вертикали для размещения деталей различной толщины.
Шпиндель: Шпиндель используется для удержания режущего инструмента и направляет поступательное и вращательное движение инструмента.
Оправка: Оправка представляет собой вал, который собирается через шпиндель. Инструменты крепятся к оправке.
Поршень: Поршень является дополнительным оборудованием и обычно используется в вертикально-фрезерных или угловых фрезерных станках. Он используется для поддержки шпинделя.
Станки: Режущие инструменты, такие как концевые фрезы и другие инструменты, необходимы для фрезерования с ЧПУ.
Интерфейс: Интерфейс — это точка, в которой оператор может общаться с компьютером, управляющим станком с ЧПУ. Как минимум, это будет состоять из клавиатуры и экрана дисплея.

Каковы области применения фрезерных станков с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ используются в различных областях промышленности для изготовления деталей, в том числе в автомобильной, аэрокосмической, сельскохозяйственной, строительной, электронной и потребительской промышленности. Например, в аэрокосмической промышленности фрезерование с ЧПУ используется для изготовления компонентов авиационных двигателей, панелей топливных баков и компонентов шасси. В медицинской промышленности фрезерование с ЧПУ часто используется для производства медицинских устройств, таких как скальпели и имплантаты.

Фрезерование с ЧПУ можно использовать для изготовления деталей из широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы и эластомеры, керамику и композиты. Из-за этого фрезерование с ЧПУ является очень универсальным производственным процессом, который можно использовать для изготовления практически любой детали — с ограничениями.

Каковы преимущества фрезерной обработки с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ имеет ряд преимуществ. Во-первых, обработка с ЧПУ обеспечивает беспрецедентную степень точности обрабатываемых деталей. Это позволяет легко и эффективно изготавливать детали с жесткими допусками. Поскольку операции с ЧПУ контролируются компьютером, вмешательство человека практически не требуется. Это приводит не только к непревзойденно высокой производительности, но и к стабильному качеству и снижению трудозатрат.

Каковы ограничения фрезерной обработки с ЧПУ?

Пожалуй, самым большим ограничением фрезерной обработки с ЧПУ является ее стоимость. Даже самые простые станки с ЧПУ, способные к массовому производству, недешевы, и станки становятся все дороже по мере того, как они становятся более совершенными. Еще одним ограничением фрезерной обработки с ЧПУ является размер и геометрия детали. Размер детали ограничен размером станка с ЧПУ. Геометрия ограничена способностью инструмента физически выполнять желаемый разрез. Например, поднутрения или элементы, утопленные под внешней поверхностью детали, нельзя вырезать, кроме как с помощью специальных инструментов или дорогих многоосевых станков. Фрезерование с ЧПУ также не застраховано от человеческих ошибок. Операторы могут запускать неверные программы или неправильно настраивать инструменты, что приводит к браку и браку деталей.

Сколько стоит фрезерование с ЧПУ?

Стоимость фрезерных станков с ЧПУ варьируется в зависимости от размера станка. Небольшие горизонтальные или вертикальные фрезерные станки могут стоить всего 10 000 долларов. По мере того, как станки становятся более сложными, например, с 5-осевым обрабатывающим центром, затраты могут достигать 300 000 долларов.

Какие доступны фрезерные услуги с ЧПУ?

Xometry предлагает фрезерные станки с ЧПУ на заказ для широкого спектра материалов и отраслей промышленности. С помощью 3-осевых, 4-осевых и 5-осевых фрезерных станков Xometry может выполнить быстрое прототипирование, оснастку и производство конечного продукта для вашего продукта.

Резюме

В этой статье представлены фрезерные станки с ЧПУ, объясняется, что это такое, обсуждаются принципы их работы и различные методы. Чтобы узнать больше о фрезеровании с ЧПУ, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая обработку с ЧПУ и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Отказ от ответственности

Контент, отображаемый на этой веб-странице, предназначен только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Фрезерование с ЧПУ | Центр инноваций инженерных продуктов

Ресурсы для программирования: Компьютерное автоматизированное производство (CAM)

Парк станков с ЧПУ EPIC запрограммирован с использованием системы автоматизированного производства (CAM), известной как GibbsCAM. У нас есть несколько проектов адаптации, чтобы помочь новичкам в программировании. Если вы хотите углубить свои знания об этом инструменте, посетите нашу страницу, посвященную GibbsCAM -> здесь

Обзор оборудования

EPIC имеет четыре фрезерных станка с ЧПУ, каждый из которых выполняет свою функцию. Вдохновленные Тремя мушкетерами, их обычно называют Атос , Портос, Арамис и Д’Артаньян .

Вы можете найти общие подачи и скорости для станков здесь

Athos, Porthos и Aramis — это 3-осевые фрезерные станки SHARP SV-2412 со следующими…

24 дюйма хода по оси X
12-дюймовый ход по оси Y
18 дюймов Z-Axis Travel
Устройство автоматической смены инструмента на 10 гнезд

Д’Артаньян — Haas VF-2 с…

30 дюймов хода по оси X
16-дюймовый ход по оси Y
20-дюймовый ход по оси Z
Устройство автоматической смены инструмента на 20 гнезд

Все наши фрезерные станки с ЧПУ стандартизированы с концевой фрезой 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″ и 1/4″ 90-градусным центрирующим сверлом. Дополнительные инструменты добавляются для каждого задания отдельно.

Афонская

Athos — самая загруженная машина в EPIC, она специализируется на резке больших листов пластика. Сотрудники прикрепляют пластиковые листы размером до 12″ x 24″ непосредственно к изготовленному на заказ алюминиевому столу Athos с помощью двустороннего скотча. Athos — это «сухой» станок, использующий подачу воздуха под высоким давлением для охлаждения реза и удаления стружки.

Любимый пластик Athos — полиэтилен высокой плотности (HDPE), но он также часто режет акрил, ПВХ, ацеталь, поликарбонат и пластик для гравировки.

Атос хочет передышку.
Хотя Athos может удерживать листы пластика размером 12″ x 24″, Athos не может легко дотянуться до края. Купите листы размером 12 x 24 дюйма, но оставьте дизайн в пределах 11 x 23 дюймов или меньше. Все, что больше 11″ x 23″, требует специальной обработки в Д’Артаньяне и требует больше времени для установки.

Когда двухсторонней ленты недостаточно.
Листы пластика иногда деформируются или становятся слишком толстыми для двустороннего скотча. В этих случаях студенты или сотрудники добавят к столу дополнительные зажимы. Мелкие детали также может быть трудно удерживать. Если деталь имеет площадь менее одного квадратного дюйма, приклеенную к столу, попросите сотрудника посоветовать альтернативные стратегии удержания работы.

Арамис

Aramis специализируется на резке больших листов металла. Металлические листы размером до 12″ x 24″ дюймов крепятся ремнями непосредственно к специальной алюминиевой пластине крепления. Aramis — это «мокрый» станок, в котором используется рециркуляция эмульгированного масляного хладагента для охлаждения реза и удаления стружки.

Хомут для ремня

Aramis прогрызает алюминий и мягкую сталь, не пропуская ни секунды. Студенты и сотрудники EPIC программируют эту машину с помощью специальной техники, которую мы называем методом «фольги». Окончательный разрез, отделяющий готовую деталь от исходного материала, фактически оставляет тонкую фольгу, достаточную только для того, чтобы удерживать деталь на месте. Нужно обрабатывать нержавеющую сталь, медь, латунь или что-то более экзотическое? Спросите сотрудника. В большинстве случаев сотрудники и студенты потребуют от вас приобрести материал такой же толщины, как и готовая деталь.

Арамису нужна передышка.
Хотя Aramis может удерживать металлические листы размером 12″ x 24″, Aramis не может легко дотянуться до самого края. Купите листы размером 12 x 24 дюйма, но оставьте дизайн в пределах 11 x 23 дюймов или меньше. Все, что больше 11″ x 23″, требует специальной обработки в Д’Артаньяне и требует больше времени для установки.

Толщина и деформация.
Самый распространенный материал для резки на Aramis – алюминий 6061-T6. От поставщика эти алюминиевые пластины могут сильно деформироваться и иметь большие внутренние напряжения. Студенты и сотрудники будут особенно тщательно помещать материал в машину таким образом, чтобы компенсировать деформацию, но окончательные детали, изготовленные на Aramis, иногда будут искажены. Для особо тонкого (менее 1/8″) и особо толстого (более 3/4″) материала поговорите с сотрудником о задержке работы.

Портос

Porthos — универсальный инструмент с шестикулачковым патроном для крепления круглых деталей и шестидюймовыми фрезерными тисками для всего остального. Porthos может работать «всухую» или «влажно» и может легко резать пластик или металл. Работа в Портосе немного сложнее, чем в Атосе или Арамисе, поэтому спросите у сотрудника, что подходит именно вам.

Д’Артаньян

Д’Артаньян, как и Портос, мастер на все руки. При правильной конфигурации D’Artagnan может работать «всухую» или «влажно» и резать пластиковые или металлические листы, блоки и круги. Детали можно удерживать в тисках, патронах или даже на двустороннем скотче.

Д’Артаньяну нужна передышка.
В конфигурации, подобной Athos или Aramis, D’Artagnan может вмещать листы пластика или металла размером 16″ x 30″. Как Атос или Арамис, Д’Артаньян не может легко дотянуться до самого края.