Чпу плазма: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

Содержание

ЧПУ станок ATLANT PLASMA DOMINATOR 3020

Обзор

ATLANT PLASMA – DOMINATOR 3020 — этот комплекс сочетает в себе высокую степень практичности, производительности и точности. Уникальная жесткая конструкция наряду с высокой динамикой позволяют использовать данные станки для решения высокого спектра задач от раскроя мелких деталей до обработки листов больших толщин до 150мм. сочетание нескольких технологий (опциональных модулей) позволяет нашим клиентам получить конкурентные преимущества по сравнению со стандартными машинами данного класса.

Применяемые технологии и модули

Благодаря сочетанию нескольких технологий (опциональных модулей) ATLANT PLASMA – DOMINATOR позволяет нашим клиентам получить конкурентные преимущества по сравнению со стандартными машинами данного класса.

Конструкционная платформа EMP 1 с технологией «Extension»

Водяной стол

Система безопасного крепления резака предотвращающая поломку «NO KINK»

Система автоматической проверки диагонали «Auto diagonal»

Модуль «Плазменный суппорт»

Вентилируемый зонный стол

Модуль «Газовый суппорт»

Модуль «Сверлильный суппорт»

Модуль раскроя труб «Rotary-4X»

Модуль 3D режущий суппорт «Orbital drive 3DP»

Особенности и преимущества

Функциональность

ATLANT PLASMA – DOMINATOR в своем арсенале имеет большие функциональные возможности позволяющие доминировать в своем классе станков.
Из основных характеристик можно отметить:
— Рабочая зона 2100 мм х 3200 мм;
— Максимальная разрезаемая толщина 170 мм;
— Максимальный диаметр обработки труб 650 мм.;

Надежность

В станках применяются только проверенные временем решения и комплектующие от мировых производителей. На заключительных этапах все комплексы проходят цикл проверочных испытаний для подтверждения надежности и работоспособности.

Высокая жесткость и детальная проработка конструкции

Комплекс разработан с применением CAE систем, что позволило разработать конструкцию с оптимальной степенью жесткости, для динамической резки и минимизации погрешности перемещения. Столы спроектированы для листов толщиной 200мм.

Независимая конструкция координатной системы и рабочего стола.

Независимая конструкция рабочего стола позволяет свести к минимуму влияния массы заготовки на точность станка.

Модульность

Комплекс разработан с помощью современных средств 3D проектирования. Детальная проработка конструкции и особое отношение к мелочам наших инженеров, позволило создать уникальную машину. В основе конструкции лежит концепция модульности и возможности расширения до желаемого типоразмера и функционала. По истечению времени, рабочую зону станка можно увеличить кратно 3 и 6 метрам, а так же дооснастится нужными модулями, расширив функциональные возможности.

Интелектуальность

Все комплексы ATLANT PLASMA – DOMINATOR оснащаются высокоинтеллектуальной промышленной системой ЧПУ Российского производства ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL позволяющая управлять 6-ю осями одновременно. Система ЧПУ имеет возможность интеграции с производственной системой предприятия, отвечая стандартам концепции «Индустрии 4.0».

Производительность

Имея собственное производство в области термического раскроя, мы предлагаем только проверенные решения для производительной работы. Мы как ни как понимаем ценность производительного оборудования, так как от него зависит экономическая составляющая бизнеса, быстрая отдача от инвестиций и дальнейшее развитие. Мы учитываем каждую мелочь позволяющую увеличить производительность вашего производства.

Описание комплекса

Комплекс газового и плазменного раскроя металла серии ATLANT PLASMA – DOMINATOR является оборудованием с числовым программным управлением, предназначенным для автоматизированного раскроя листового металла и профильных заготовок (трубного проката).

Комплекс представляет собой трех координатный станок портального типа модульного конструкции, управляемый от стойки управления с ЧПУ.

Система координатного перемещения (координатный стол)

Система координатного перемещения (координатный стол) построена на платформе EMP 1 с технологией «Extension». В основу которой заложено решение несколько функциональных задач. Координатный стол спроектирован как отдельный автономный агрегат который не связан с несущим рабочим столом. Отсутствие нагрузки на координатную систему возникающей от заготовок, позволяет производить точную и качественную обработку деталей.

Координатный стол имеет уникальную конструкцию сочетающую практичность и эргономичность. Направляющие изготовлены из высокопрочной закаленной стали производства фирмы HIWIN. Все направляющие защищены от попадания продуктов горения и от повреждений которые могут возникнуть при падении заготовок. Данный подход позволяет увеличить ресурс линейных блоков и направляющих в разы, позволяя нашим клиентам работать в многосменном режиме работы выполняя самые разнообразные задачи.

Технология «Extension» позволяет сохранить потенциал дальнейшего масштабирования, позволяя увеличить длину рабочего поля кратно 3-м и 6-ти метрам.

Дизайнерские решения от компании «EGT» являются уникальными и позволяют приобрести конструкции законченный монолитный вид в страиваясь в производственную систему наших клиентов как современное высокотехнологичное оборудование.

Портал

Портальная балка имеет высокую жесткость позволяя вести резку на быстрых скоростях без ухудшения качества обрабатываемых заготовок. Благодаря особой конструкции обеспечивается возможность размещения дополнительных функциональных узлов для газовой резки и сверления заготовок. Балка защищена от термического воздействия, что полностью нивелирует тепловое расширение.

В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.

Для обеспечения высокой точности обработки портал оснащен системой автоматической проверки диагонали и авто калибровки.

Приводы

Станок оснащен высокопроизводительными промышленными сервоприводами, благодаря чему имеет отличительные динамические характеристики, плавность хода рабочих органов, отсутствие вибраций, (связанных с резонансными частотами присущими шаговым двигателям), Также оборудование защищено от набегающих погрешностей, и потери позиций имеющих место у шаговых двигателей.

Качественные приводы это гарант долговечной работы оборудования.

Электрическая система

В станках применяются высококачественные комплектующие от мелких элементов до крупных узлов. Не исключением стала и электрическая система станка построенная на исключительно качественных немецких проводах предназначенных для данного типа оборудования. Детальная проработка электрической части станка позволила нам создать уникальную и надежную установку с ЧПУ для интенсивного режима эксплуатации.

Стол

Комплекс ATLANT PLASMA – DOMINATOR изготавливаются с несколькими типами рабочих столов:
— Водянной
— Вентилируемый стол с зонной вытяжкой и выдвижными поддонами для сбора продуктов горения;
— Вентилируемый стол с зонной вытяжкой и погружными урнами для сбора продуктов горения.

Высокий ассортимент предлагаемых решений позволяет закрыть потребность любого клиента.

Конструкция вытяжного секционного стола представляют собой модульную систему, позволяющую скомпоновать стол необходимого размера обеспечив требуемую рабочую зону. Благодаря системе интеллектуального распознавания зоны резки, осуществляется вытяжка загрязненного воздуха непосредственно из зоны резки в результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты и увеличивает эффективность удаления отходов горения. Стол имеет в верхней части легко удаляемую обрешетку. В качестве сборщика шлака и отходов горения применяются извлекаемые урны, это позволяет снизить период обслуживания (очистки рабочего стола). Отходы легко удаляются из накопителя и не требуют значительного времени для очистки.

Принцип работы заключается в следующем, портал по мере обхода контура заготовки производит подачу сигналов для рабочих органов открывающих и закрывающих заслонки вентиляционной системы стола.

Система безопасности

Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования. На подвижных элементах станка и стойку управления размещены устройства аварийной остановок. Аварийные выключатели располагаются в легко доступном месте для быстрого нажатия.

Для большей защиты резака используется система безопасного крепления резака «NO KINK». Данная система «NO KINK» предлагается клиенту в стандартной комплектации и позволяет сэкономить на покупке запчастей и плазматрона в целом. А так же предотвратить простой оборудования и обеспечить стабильную работу станка.

Дизайн станка

Особое внимание мы уделяем компоновке и дизайну производимого оборудования для резки металла. При разработке станков учитываются многочисленные факторы которые позволяют создать оборудование отвечающее самым изысканным запросам наших клиентов. В каждой детали оборудования включен смысл и функциональная принадлежность. Мы вдохновляем в наше оборудование дух победителя, доминирующего превосходства над конкурентами, что бы Ваш бизнес побеждал в секторе его влияния. Только совместными усилиями можно достичь результата. Современный дизайн позволяет вывести производственную систему на боле качественный уровень, повысить культуру производства, привлечь инвестиции ваших партнёров и внести положительный вклад в развитие всей организации в целом. 2

1500 (заготовка толщиной 200 мм)

Максимальная высота устанавливаемой заготовки, мм

150 / 200 (может быть увеличена)

Максимальная возможная толщина резки, мм

100 / 150

Параметры точности станка

Точность позиционирования по осям X,Y,Z мм/м

±0,1

Повторяемость позиционирования по осям X,Y,Z мм/м

±0,02-0,05

Динамические характеристики

Скорость позиционирования, м/мин

25-30

Тип привода осей

Ось Х

Два сервошаговых / серво привода

Ось Y

Сервошаговый / серво привод

Ось Z

Сервошаговый / серво привод

Система стабилизации расстояния между резаками и поверхностью заготовки

Система THC для плазменного суппорта (контроль высоты реза)

автоматическая

Емкостная система контроля высоты газового резака «СHC» (в комплектации с газовым суппортом)

автоматическая

Системы безопасности

Концевые выключатели по осям X,Y,Z

Есть

Защита плазматрона от поломки об заготовку (система «NO KINK»)

Автоматическая с концевым выключателем

Защита от потери позиции при аварийной остановки

Есть

Система автоматической проверки диагонали и авто калибровки

Есть

Система компенсации термического расширения

Есть

Габаритные размеры и вес станка

Длина, мм

3900-4200

Ширина, мм

2600

Высота, мм

1600

Вес, кг

1500-2000

Энергопотребление

Приводы со стойкой управления с ЧПУ

4 кВт

Параметры источников плазменной резки
HYPERTERM
МоделиДиапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, ммМаксимальная толщина реза с каря, ммДополнительные технологииПрименяемые газыПотребляемая мощность
Powermax 45XP0,5 — 1220FineCUT, Маркировкавоздух, азот, F5, аргон12. 5 кВт (10 кВт) для полного вывода 45 А
Powermax 650,5 – 1620-25FineCUTвоздух, азот15 кВт (12 кВт) для полного вывода 65 А
Powermax 850,5 –2025-30FineCUTвоздух, азот20 кВт (15 кВт) для полного вывода 85 А
Powermax 1050,5 –2235-40FineCUTвоздух, азот30 кВт для полного вывода 105 А
Powermax 1250,5 –2544FineCUTвоздух, азот40 кВт для полного вывода 125 А
MAXPRO 2000,5 –3250 (75 кратковременно)LongLife, CoolFlow, TrueFlowвоздух, азот, кислород33 кВт для полного вывода 200 А
HyPerformance HPR130XD0,5 –2538LongLife, HyDefinition02/воздух, O2/02, Ar/воздух19,5 кВт для полного вывода 130 А
HyPerformance HPR260XD0,5 –3864LongLife, HyDefinition, HDi02/воздух, O2/02, Ar/воздух46 кВт для полного вывода 260 А
HyPerformance HPR400XD0,5 –5080LongLife, HyDefinition, HDi02/воздух, O2/02, Ar/воздух80 кВт для полного вывода 400 А
HyPerformance HPR800XD0,5 –50 низкоуглеродистая сталь
0,5 –100 нержавеющая сталь		80 низкоуглеродистая сталь
160 нержавеющая сталь		LongLife, HyDefinition, HDi02/воздух, O2/02, Ar/воздух160 кВт для полного вывода 400 А
HELVI
МоделиДиапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, ммМаксимальная толщина реза с каря, ммПрименяемые газыПотребляемая мощность
HELVI PC1030,5 –2035-40воздух, азот20 кВт для полного вывода 100 А
HELVI PC1230,5 –2235-40воздух, азот25 кВт для полного вывода 100 А
Kjellberg
МоделиДиапазон обрабатываемых толщин с пробивкой, ммМаксимальная толщина реза с каря, мм
PA-S45W2045
HiFocus 80i1525
HiFocus 1302540
HiFocus 161i Neo3050
HiFocus 280i Neo4070
HiFocus 360i Neo5080

Базовое оснащение
1Система координатного перемещения (координатный стол)1
1. 1Платформа EMP 1 с технологией «Extension».1
1.2Система линейных направляющих из высокопрочной закаленной стали производства фирмы HIWIN1
1.3Комплект сервоприводов по всем осям. Ось Х с технологией DUAI DREIV1
1.4Система защиты направляющих.1
1.5Система автоматической проверки диагонали Auto diagonal1
2Рабочий стол с базирующими ребрами и водяным заслоном1
3Стойка числового программного управления (ЧПУ) «ATLANT VISION 4.0 CNC»1
3.1Система ЧПУ «ATLANT VISION 4.0 CNC», со встроенной библиотекой режимов обработки и возможностью управления 5-ю осями исполнительных органов в том числе и режущей головкой для 3D резки.1
3. 2Программный комплекс «SheetCam TNG» для подготовки карт раскроя и генерации управляющих программ1
3.3Дополнительно ПО для автораскроя1
3.4Постпроцессор для применяемых CAM систем1
4Система безопасности для предотвращения поломки режущего резака «No kink»1
5Система THC для контроля высоты плазменного резака (интегрированная в ATLANT VISION 4.0 CNC)1
6Комплект технической документации (паспорт, руководство схемы размещения)1
7Источники плазменного раскроя
Серия Powermax 45, 65, 85, 105, 125
Серия MAXPRO 200
Серия XPR 300
Серия HPR 130, 260, 400
Комплекс стандартных опций
1Адаптация станка
В качестве дополнительных возможностей мы предлагаем нашим клиентам систему адаптации станка для дальнейшего расширения. Заблаговременно предусмотренная возможность позволяет в дальнейшем с меньшими затратами модернизировать Ваше оборудования получив новый функционал.
1.1Адаптация под модуль «Rotary – 4X»
1.2Адаптация под модуль «Газовый суппорт»
1.3Адаптация под модуль «Сверлильный суппорт»
2Рабочий стол (спец исполнение)
Для выбора нашим клиентам предлагается несколько вариантов рабочих столов. Каждая модификация стола позволяет найти оптимальное решение.
2.1Вентилируемый стол с зонной вытяжкой и выдвижными поддонами для сбора продуктов горения (6-12 зон вытяжки)1
2.2Вентилируемый стол с зонной вытяжкой и погружными урнами для сбора продуктов горения (6-12 зон вытяжки)1
2. 3Специальные базовые упоры5
2.4Система управления автоматикой вытяжной системы1
3Система дыма удаления СДУ 251
система поставляется как дополнение к вентилируемому столу и позволяет клиенту получить законченное решение с силовым агрегатом для удаления дыма.
3.1Дополнительная система воздуховодов и сводный коллектор1
3.2Промышленный вентилятор1
3.3Связь с системой ЧПУ «ATLANT VISION 4.0 CNC» для программного управления1
4Компрессор1
Для удобства наших клиентов мы берем хлопоты по комплексному обеспечению всем вспомогательным оборудованием необходимым для работы станков ATLANT-PLASMA DOMINATOR
5Система подготовки рабочего воздуха1
Для нормальной и качественной работы всех органов станка, мы рекомендуем использовать специальную систему подготовки воздуха. От данной системы зависит ресурс не только источника плазменной резки, но и самого станка.
Комплекс опции расширенных возможностей
6Модуль «Газовый суппорт»1
Модуль газовой резки позволяет значительно расширить возможности раскроечного центра по металлу, получив возможность резки листов больших толщин 100 – 150 мм.
6.1Газовый резак Harris1
6.2Стартовый набор для резки Harris (3-и муштука, 3-и сопла)1
6.3Емкостная система контроля высоты газового резака «СHC»1
6.4Система автоматического поджога для газового резака (авторежим)1
6.5Комплект газовых редукторов для газа (пропан, кислород, кислород)1
6.6Комплект отсечных клапанов (система безопасности газовой системы)1
7Модуль «Сверлильный суппорт»1
это универсальный инструмент для сверления отверстий в заготовках. Благодаря данное опции клиенту открываются дополнительные уникальные возможности.
8Модуль раскроя труб ROTARY-4X1
расширяет стандартные возможности станка. Благодаря интеграции дополнительной поворотной оси в комплекс 3-х или 5-и координатного раскроя металла получается экономически выгодный, многофункциональный комплекс по раскрою как листового, так и профильного металлопроката. Модуль позволяет обрабатывать диаметры труб от 20 до 400 и 650 мм.
8.1Блок поворотной оси «А» с системой воздуховода для дыма улавливания (Высокомоментный привод с безлюфтовым редуктором для точного позиционирования)1 шт.
8.2Трехкулачковый самоцентрирующий патрон D = 250-315 мм1 шт.
8.3Регулируемые опоры для установи труб (Люнеты)1/2/3 шт.
8.4Программное обеспечение для программирования ротационной оси Rotary-4X1 лиц.
9Модуль 3D режущий суппорт «Orbital drive 3DP»1
Данный модуль позволяет получить конкурентные преимущества благодаря расширенным возможностям для резки под углом, что позволяет уйти от трудоемких фрезерных операций при разделки фаски под сварку.

Благодаря высокой производительности, универсальности и доступной стоимости плазменная резка металлов пользуется огромным спросом во многих отраслях:

  • — металлообрабатывающие предприятия и компании;
  • — авиа-, судо- и автомобилестроение;
  • — строительная промышленность;
  • — предприятия сельхозтехники и тяжелого машиностроения;
  • — изготовление навесного оборудования для тяжелой техники
  • — металлургические заводы;
  • — изготовление металлоконструкций.
  • — Художественное оформление
  • — Оказание услуг

Сферы использование наших станков на этом не заканчивается, Вы сами можете решить где и как применять наше оборудование. Ведь оно сводит к минимуму человеческий фактор, значительно повышает производительность и качество выполненной работы. Одним из основных преимуществ является сокращение расхода металлопроката благодаря возможности создания специальных программ. Высококвалифицированные технологи разрабатывают карты раскроя, представляющие собой виртуальный лист металла определенных размеров, на котором они максимально плотно укладывают заготовки с учетом ширины реза и многих других параметров процесса с целью более рационального использования металла.

Atlant vision 4.0 cnc control

Весь функционал серии комплексов ATLANT PLASMA – DOMINATOR раскрывается благодаря высокотехнологичной системе управления с ЧПУ «ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL».

Разработанная и произведенная в России надежная система ЧПУ позволяет использовать технологию 3D резки и управлять 6-ю осями одновременно, что позволяет использовать модули:

  • 3D режущий суппорт «Orbital drive 3DP»
  • Модуль раскроя труб «Rotary-4X»
  • Модуль «Газовый суппорт»
  • Сочетание этих модулей максимально задействует все возможности станка для 6-и осевой обработки листового и трубного проката
Визуализация и контроль

Полноцветное, интерактивное графическое изображение позволяет исключить пробные прогоны и подтверждение программы детали перед её резкой. Делает возможным просмотр траектории резки в реальном времени и что особенно важно, отслеживает ход процесса при резке. Предоставляет средства для расстановки деталей с необходимыми интервалами и устранения деталей друг на друга с помощью функции масштабирования. возможного наложения

Встроенная библиотека режимов обработки

Система ЧПУ имеет библиотеку технологических режимов (параметров), что позволяет использовать накопленный опыт и оператору достаточно, только выбрать нужный материал и толщину заготовки, после чего ЧПУ автоматически подгрузит все необходимые параметры.

Функциональность

«ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL» имеет в своем арсенале обширный инструментарий для профессиональной обработки на станках термического раскроя.
Функция экономного прожига, позволяет улучшить процесс пробивки металла и сохранить ресурс расходных элементов.
Функция улучшенной обработки отверстий. Этот инструмент позволяет оптимизировать качество обрабатываемых элементов (отверстий, пазов и т. п.).
Умный режим обработки, позволяет сократить количество обнулении по оси Z для сокращения излишних холостых ходов. Система сама определяет где необходимо производить обмер заготовки.
Режим скоростной резки, позволяющей получать высокое качество обработки даже на высоких скоростях обработки.

ПО для программирования «ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL»
SheetCAM

SheetCAM входит в базовую поставку ATLANT VISION 4.0 CNC CONTROL, это один из лучших доступных CAM-пакетов для подготовки G-кодов для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением.

Из достоинств данного программного обеспечения можно отметить.

  • Простота освоения и легкость в работе
  • Компоновка раскроя
  • Обход острых углов
  • Формирование отчетов

Подробнее

ProNest

ProNest — это специализированный программный продукт позволяющий получать карты раскроя с автоматическим размещение заготовок (Nesting) и генерации управляющего кода для ATLANT VISION 4. 0 CNC CONTROL. ProNest  разработан лидером в отрасли плазменного раскроя HYPERTERM.

Из ключевых особенностей можно отметить:

  • Встроенная библиотека типовых деталей
  • Автоматическая компоновка раскроя (Nesting)
  • Смарт обработка с автоматическим назначением оптимальных режимов вырезки заготовок

Подробнее

CAMduct

CAMduct — это один из самых лучших продукт, предназначенных для изготовления воздуховодов. В его состав входят классифицированные по рабочему давлению библиотеки компонентов прямоугольного, круглого и овального сечений, а также инструменты контроля производства.

Подробнее

Lantek Expert

Lantek Expert — CAD/CAM система, разработанная специально для решения задач автоматизации программирования станков для резки листового металла, координатно-пробивных прессов и гильотинных ножниц.

Подробнее

ТЕХТРАН

Совместно с комплексом ATLANT PLASMA – DOMINATOR клиентам предлагается программное обеспечение «ТЕХТРАН». ТЕХТРАН это программа предназначена для комплексного решения задач раскроя листовых материалов. Она сочетает возможности системы подготовки управляющих программ с функциями организации производственного процесса. Комплекс имеет обширные возможности для решения задач в области программирования обработки на станках с ЧПУ.

Подробнее

Типичные ошибки при плазменной резке металла

При выполнении работ связанных с резкой металла на станках с ЧПУ можно выделить наиболее типичные ошибки, которые гарантированно ведут к повышению итоговой стоимости таких работ:

1. Первой ошибкой зачастую является несвоевременная замена расходки плазмотрона (сопла, электроды, завихритель и т.п.).

Использование расходных частей с дефектами, выходящими за расчетные параметры — типичное нарушение, при запоздалой замене, ведет к ухудшению качества реза, неровной кромке, сокращению срока службы остальных деталей и самого резака. При преждевременной замене элементов(когда все параметры расходных частей ещё находятся в пределах нормы), нет абсолютно никаких негативных последствий для оборудования, но расходные части не отрабатывают свой полный ресурс, заложенный заводом производителем, что в свою очередь увеличивает себестоимость такой работы.

Опытный оператор оборудования в состоянии исключить ошибки такого характера, осматривая состояние расходных частей визуально, через регламентированные промежутки времени, оценивая пригодность и уровень выработки деталей для дальнейшей работы.

 

2. Вторая распространенная ошибка в условиях производства — применение не соответствующих режимов резки, что значительно сокращает срок службы расходки.

Крайне не рекомендуется долговременное использование оборудования, на тока превышающих 95% от максимального значения, заявленного производителем. Не стоит с попустительством относиться к состоянию плазменного источника в процессе работы — должны быть запланированы мероприятия по техническому обслуживанию, исходя из состояния оборудования и условий, в которых оно работает. В процессе работы узлы плазмотрона загрязняются нагаром от обрабатываемого металла, грязью, пылью, металлическими частицами и прочим, что при не своевременном уходе так же может привести к преждевременному выходу оборудования из строя, за счет электрического пробоя или недостатка охлаждения, при работе на режимах близких к максимальным. Для минимизации влияния внешних факторов на плазмотрон одевается защитный кожух, с последующей переодической ревизией.

 

3. Отсутствующий контроль за расходом охлаждающего газа. Для стабильной работы оборудования плазмообразующий газ должен соответствовать расчетным характеристикам — по содержанию воды, масляной взвеси, давлению и количеству подачи (производительность подачи).

В случае большой влажности воздуха и/или присутствию обильных маслянных паров в подаваемом воздухе чрезвычайно повышается вероятность электрического пробоя внутри плазмотрона. При несоттветствии давления подачи газа, или производительности насоса (при длинном резе насос может не успевать подавать необходимое давление на плазмотрон, например при опустошенном рессивере) возникает чрезвычайная нестабильность диаметра дуги — диаметр дуги начинает «плавать», что отражается на точности и качестве реза, а так же получаемой кромки, значительно сокращает срок службы электродов и сопел. При существенном недостатке охлаждающего газа, либо при неправильно подключенном охладителе происходит перегрев плазмотрона, при котором с большой долей вероятности выйдут из строя раньше времени различные его части.

 

4. Неправильная сборка резака — плазмотрон должен быть собран так, чтобы все его части были выровненны относительно другдруга и плотно прилегали друг к другу, что обеспечит отличный контакт при работе с резаком.

Храните запасные и расходные части в чистом месте, чтобы избежать загрязнения металлической стружкой и пылью. При сборке стоит смазать уплотнительное кольцо — но лишь чтобы оно слегка блестело — это важно. Завихритель может забиться излишним количеством смазки, нанесенным при сборке, при том на смазку отлично налипает металлическая пыль, которая приводит к неконтролируемому процессу образования плазмы внутри резака, что грозит выходом плазмотрона из строя.

 

5. Непрорез — при неудачной пробивке металла и непрорезе брызги расплавленного металла устремляются вверх, в сопло плазмотрона.

При нормальном процессе резки металла все искры, расплавленный метал, окалины и металлосодержащая пыль должны быть сдуты вниз в поддерживающий стол или вбок, вдоль металла, кроме того, в то самое время, пока не зажглась стабильная плазменная дуга, плазмотрон работает на повышенных токах, что значительно сокращает срок его службы, срок службы расходных частей и может привести к значительным повреждениям высоковольтной части оборудования.

 

6. Слишком большая или малая скорость резки. При наличии трудноотделимого от заготовки грата на нижней кромке резки стоит задуматься о целесообразности подбора отличной от текущей скорости реза.

При слишком медленной резке листа значительно увеличивается ширина получаемого разреза, что приводит к снижению точности соответствия заготовки и чертежа, заложенного в программу ЧПУ. Завышение же скорости резки увеличивает шансы на «непрорез» металла доконца и приводит к «отставанию дуги» от плазмотрона, что может сместить получаемую кромку вырезаемой заготовки от заданных параметров (не перпендикулярность кромки реза оси плазмотрона). Увидеть слишком быстрый рез можно по направлению температурного рисунка на срезе металла. При слишком быстром резе металл не успевает выдуть из разреза и рез идет наискосок, как бы не поспевая за плазмотроном.

 

7. Растянутая дуга реза. При растяжении дуги возможно повреждения узлов плазмотрона нестабильно горящей дугой.

Дуга «растягивается», рез становится не перпендикулярным, увеличивается шероховатость поверхности, когда разрезаемая заготовка или лист металла имеет неровности, а станок с ЧПУ не имеет стабилизатора высоты и не может компенсировать подобные огрехи. Самое безобидное что может случиться — плазмотрон встретиться с разрезаемым листом металла, получая повреждения расходных частей, которые зачастую уносят с собой элементы крепления к плазмотрону, в худшем же случае он может отдалиться от разрезаемой заготовки на столько, что начнется нестабильное горение дуги, произойдет пробой, который выведет из строя плазмотрон.

Для устранения неполадок, связанных с изменением высоты плазмотрона над заготовкой целесообразно применять качественные контроллеры высоты, например датчик производства Hypertherm — «Система Sensor™ PHC» или «Система регулировки высоты резака Sensor», ведь из за высоких скоростей резки устройства низкого качества могут не успевать срабатывать, что повлечет за собой длительные простои для выявления поломки, определения перечня необходимых запасных частей (которые в таких случаях не всегда имеются на производстве) и устранение неисправности, что влечет за собой дополнительное удорожание цены производства конечного изделия.

 

8. Применение правильного угла резки для используемого типа расходных частей плазмотрона.

Для резки под прямым углом стоит использовать специальные расходые части Hypertherm — FineCut, при использовании которых стоит ожидать, что на поверхности металла останется менее 5 мм металла, оставшегося от срезанного профиля или проушины.

 

 

Вы всегда можете заказать новые запасные части, расходные материалы и сервисное обслуживание, обратившись к нашим Менеджерам, по телефону 8(800)775-08-50 или написать на почту [email protected]

Станок для плазменной резки с ЧПУ

Мы с гордостью можем сказать, что каждый стол STV®, изготовленный собственными силами на площади 50 000 кв. футов. Штаб-квартира в Лас-Вегасе имеет представление об истинном мастерстве с интегрированным списком из 3 ключевых элементов: достижение цели и видения, высочайшая степень качества обработки и постоянная приверженность поддержке клиентов. Ниже вы также сможете сравнить все таблицы, конверт для резки, функции, цены, дополнения, доставку и дополнительные детали.

Выберите тип стола STV®CNC:

Модульная серия

STV®R: требуется сборка. Выбрав желаемый размер стола ниже, вы увидите расширенный список функций и информации для каждого стола, а также покажет ряд надстроек, с помощью которых можно настроить ваш новый стол с ЧПУ. Важно: мусорная доска и шланг для удаления пыли в комплект не входят.

Фрезерный стол с ЧПУ STV®R4 $7499

Модульный фрезерный стол с ЧПУ 4×4. Трехосевой фрезерный стол с ЧПУ по дереву — идеальный помощник для быстрого выполнения работ. Базовая модель предназначена для настройки в соответствии с вашими предпочтениями и отраслевыми аксессуарами. Прочный маршрутизатор Router Table обладает отличными функциями и готов привлечь к себе всеобщее внимание. Мусорная доска и шланг для удаления пыли в комплект не входят. Конверт для резки: (4’ Д x 4’ Ш)

Фрезерный стол с ЧПУ STV®R5 7999 долларов США

Модульный фрезерный стол с ЧПУ 5×5. Призовая страсть курсирует через портал этого ЧПУ. STV®R5 предлагает более широкое игровое поле, список высококачественных функций и возможность расширения до гигантского фрезерного стола размером 5 x 10 футов, если ваше производство должно увеличиться после покупки. Мусорная доска и шланг для удаления пыли в комплект не входят. Конверт для резки: (5’ Д x 5’ Ш)

Фрезерный стол с ЧПУ STV®R8 8999 долларов США

Модульный фрезерный стол с ЧПУ 4×8. Верхний уровень производства достигается с STV®R8 с лучшим из обоих миров, определенным дублером поддержки, предлагая полное производство 4×8. Гладкие, скользящие линейные направляющие помогают улучшить качество результатов и оправдывают каждую вложенную копейку. Мусорная доска и шланг для удаления пыли в комплект не входят. Конверт для резки: (8’ Д x 4’ Ш)

Фрезерный стол с ЧПУ STV®R10 9 долл. США999

Модульный фрезерный стол с ЧПУ 5×10. Этот деревянный бегун STV®R10 в своей дикой природе имеет режущую оболочку шириной 5 футов и длиной 10 футов. Отправляйтесь в путешествие и исследуйте новые территории интенсивного ремесленного производства. С рамой, вырезанной лазером, прочной опорой и малошумным вертикальным шпинделем, мы создали это с учетом ваших потребностей. Мусорная доска и шланг для удаления пыли в комплект не входят. Конверт для резки: (10’ Д x 5’ Ш)

ВЕРНУТЬСЯ НА ВЕРХ

Маршрутизатор STV®R серии PRO со сварной рамой не требует сборки; корабли к вам полностью построены. Выбрав желаемый размер стола ниже, вы увидите расширенный список функций, информации и дополнений для каждого стола, с помощью которых можно настроить новый стол ЧПУ. Важно: мусорная доска и шланг для удаления пыли в комплект не входят.

Фрезерный стол с ЧПУ STV®R4 PRO 9499 долларов США

4×4 PRO Фрезерный стол с ЧПУ со сварной рамой. Эра реформирования ЧПУ начинается здесь. Станьте значимой частью общества как владелец собственного продюсерского дома. Фрезерный стол с прикрепленным блоком управления и частотно-регулируемым приводом состоит из сварной трубчатой ​​рамы, загруженных функций и закладывает ровную основу для вашей продукции. Мусорная доска и шланг для удаления пыли в комплект не входят. Конверт для резки: (4’ Д x 4’ Ш)

Фрезерный стол с ЧПУ STV®R5 PRO 9999 долларов США

5×5 PRO Фрезерный стол с ЧПУ со сварной рамой. STV®R5 PRO не для мягкотелых. Этот стол демонстрирует нецивилизованный подход к индивидуальной фрезеровке древесины. На этом уровне, с большим игровым полем и первоклассными функциями, это означает, что на этой открытой трассе нет никаких правил. Идите вперед с уверенностью. Мусорная доска и шланг для удаления пыли в комплект не входят. Конверт для резки: (5’ Д x 5’ Ш)

STV®R8 PRO Фрезерный стол с ЧПУ 10999 долларов США

4×8 PRO Фрезерный стол с ЧПУ со сварной рамой. Этот инструмент Rebel Router Weilding Tool года — лучший из всех. Модель среднего размера STV®R8 PRO, состоящая из длинного списка встроенных функций, была признана основным маршрутизатором для мастерских. Добейтесь стабильного производства 4×8 ​​как лидер в своем сообществе. Мусорная доска и шланг для удаления пыли в комплект не входят. Конверт для резки: (8’ Д x 4’ Ш)

Фрезерный стол с ЧПУ STV®R10 PRO 119 долларов США99

5×10 PRO Фрезерный стол с ЧПУ со сварной рамой. Очевидно, что Savage STV®R10 PRO может укротить только настоящий мастер-лесоруб, также известный как «Whisperer Wood». Веретенообразный механизм, напоминающий томагавк, воплощает в жизнь каждое ваше желание с необузданной одержимостью, направленной на достижение стабильной производительности дома. Мусорная доска и шланг для удаления пыли в комплект не входят. Конверт для резки: (10’ Д x 5’ Ш)

ВЕРНУТЬСЯ НА ВЕРХ

Плазменный стол

STV®CNC SparX™ 510 — Плазменный стол 5X10 онлайн

Галерея

: различные изображения Modular SparX™510.

Размеры конверта для резки

5’(Ш) x 10’(Д). Разбивка XYZ: X = 60 дюймов, Y = 120 дюймов, перемещение по оси Z = 6 дюймов Максимум

Линейная система

Все оси на прецизионных направляющих каретки с шарикоподшипником

Система механического привода

Ось X и ось Y с зубчатой ​​рейкой и шестерней, сделано в США

Система механического привода

Ось Z — прецизионный шариковый ходовой винт с ЧПУ

Системный интерфейс

ОС Windows

Точность движения

0,005 дюйма на 12 дюймов

Разрешение шага

(+) или (-) 0,005 дюйма

Максимальная скорость резки

600 дюймов в минуту (рекомендуется)

Регулятор высоты горелки

Автомат

Поверхность стола

Поддоны для воды со сменными 1,5-дюймовыми стальными пластинами из плоской перекладины

Входная мощность

110 В для плазменного стола и 220 В для системы плазменной резки.

Системный коэффициент

Передаточное число прямой передачи 1:1

Погрешность точности

Каждые 10 футов. хода = выкл. на 0,05–0,08 дюйма

Должен ли я добавить комплект редуктора?

Нажмите здесь для просмотра (Стандарт) VS (редуктор)