Что такое листовой прокат: Листовой прокат купить в Ижевске по лучшей цене от Ижторгметалл

Лист стальной, листовой прокат — классификация | Полезная информация

Строительная отрасль и промышленность не обходятся без такого материала, как стальной листовой прокат. Данная продукция применяется в производстве таких конструкций, как например:

• кузова автомобилей, самолетов, ж/д вагонов;




• корпусы электрических шкафов, холодильных установок;




• сварные трубы,




• гнутые профили,




• полосы,




• швеллеры и многое другое.

Применение листового проката позволяет решить множество конструкционных задач и снизить производственные затраты.

Виды листовой стали и особенности

По способу производства листовая сталь бывает:

• горячекатаная,




• холоднокатаная,




• оцинкованная.

Горячекатаный листовой металл получают путем горячей прокатки с последующей термообработкой. Листовой прокат делится на тонколистовой толщиной 0,5-3,9 мм и толстолистовой, имеющий толщину 4-160 мм.

По ГОСТ 1577-93 конструкционный листовой прокат может подвергаться термической обработке. Конструкционный листовой прокат может иметь травленую или нетравленую поверхность.

Горячекатаный листовой прокат классифицируется на 2 вида:

• низколегированный,




• конструкционный.

Низколегированные горячекатаные листы применяются в промышленности и строительстве для создания сварных конструкций. Также данный материал нашел применение в тяжелой и легкой промышленности в производстве неответственных деталей. Большой популярностью низколегированная листовая сталь пользуется в производстве мостовых клепаных металлоконструкций и шовных трубопроводов.

Конструкционный горячекатаный лист производится из легированной углеродистой стали и используется в производстве ответственных деталей для промышленных машин и механизмов, сварных металлоконструкций наружного применения.

Преимущества горячекатаного листового проката:

• отличная свариваемость,




• устойчивость к коррозии,




• термостойкость,




• простота обработки,




• повышенная устойчивость к механическим воздействиям.

Оцинкованный листовой прокат содержит защитный слой. Изделия, прошедшие оцинковку, не подвержены коррозии. Производится данная продукция согласно требованиям ГОСТ 14819-80 из холоднокатаной углеродистой стали. К основным преимуществам данной продукции относятся прочность и долговечность.

На поверхность металлопроката может наноситься тиснение в виде чечевицы или ромба. Такие листы называются рифлеными. Профилированный оцинкованный стальной прокат волнообразной формы получил название гофролист. Его широко используют в обшивке стен, создании кровель, внутренних перегородок, строительных конструкций, а также в качестве компонента сэндвич-панелей и многого другого.

19 Декабря 2016

Листовой прокат со склада — наличие и цена

В наличие имеются листы горячекатаные, холоднокатаные, рифленые, просечно-вытяжные, оцинкованные, низколегированные, конструкционные и профнастилы по ТУ и ГОСТ, под заказ и прокатные нормы, из обыкновенных Ст3сп5, качественных Ст20, Ст45, 08пс, низколегированных 09Г2С, 10ХСНД и легированных 40Х, рессорно-пружинных 65Г марок сталей.

ЛИСТЫ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ Прайс-лист на горячекатаный листовой металлопрокат.	ЛИСТЫ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ Прайс-лист на низколегированный (упрочненный) листовой металлопрокат.	ЛИСТЫ ХОЛОДНОКАТАНЫЕ Прайс-лист на холоднокатаный листовой металлопрокат.
ЛИСТЫ ОЦИНКОВАННЫЕ Прайс-лист на оцинкованный листовой металлопрокат.	ЛИСТЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ Прайс-лист на конструкционный листовой металлопрокат .	ПРОФНАСТИЛ Прайс-лист на профнастил.
ЛИСТЫ РИФЛЕНЫЕ Прайс-лист на рифленый лист.	ЛИСТЫ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНЫЕ Прайс-лист на просечно-вытяжной лист ПВЛ.

ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛОПРОКАТ — это изделия плоского сечения, которые изготавливаются методами горячей или холодной прокатки, в результате которой стальной заготовке придают нужную толщину, а конечное изделие выходит в виде рулонов, полос и листов. Листовой металлопрокат предназначен для дальнейшего производства различных видов металлопродукции, сварных труб и конструкций, гнутых профилей, корпусов судов, химической и теплообменной аппаратуры, кузовов автомобилей, летательных аппаратов и вагонов, корпусов электрошкафов, электронных машин, холодильников и многих других изделий. Благодаря своим свойствам получил широкое применение как в строительстве при возведении металлоконструкций, в машино и авиа строении.

• По типу производства листовой прокат бывает холоднокатаный (х/к) по ГОСТ 19904-74 и горячекатаный (г/к) по ГОСТ 19903-74. В первом случае температура, при которой получается прокат ниже температуры рекристаллизации, а во втором — выше.
• По назначению и в зависимости от класса используемой стали — листы стальные обыкновенного качества, листы из низколегированной стали, и листы из конструкционной стали.
• По вариантам поставки — листовая и рулонная продукция листового металлопроката.

При этом каждый вид листопрокатной продукции имеет еще и свою классификацию, и показатели, отражающиеся в маркировке.

Существуют следующие виды листового металлопроката:

• Горячекатаные тонколистовые по ГОСТ 16523-97 — шириной 500 мм и более, изготавливаются в листах толщиной 4 мм и в рулонах;
• Горячекатаные толстолистовые по ГОСТ 14637-89 — толщина свыше 4 мм;
• Холоднокатаные — шириной 500 мм и более, изготавливаются в листах толщиной от 0,35 до 5,0 мм и в рулонах толщиной от 0,5 мм до 3,0 мм;
• Профнастил;
• Оцинкованный лист.

ТОЛСТОЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛОПРОКАТ:
ГОСТ 1577-93 — Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.
ГОСТ 4041-71 — Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали.
ГОСТ 7350-77 — Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
ГОСТ 14637-89 — Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
Протокол № 802 — Согласование условий поставки толстолистового горячекатаного проката из стали углеродистой обыкновенного качества.
Протокол № 804 — Согласование условий поставки толстолистового проката из стали повышенной прочности.
Протокол № 1000 — Согласование условий поставки толстолистового проката из конструкционной качественной стали.
Протокол № 1036 — Согласование условий поставки толстолистового проката из коррозионностойкой, жаропрочной и жаростойкой стали (взамен Протокола № 803).

ТОНКОЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛОПРОКАТ:
ГОСТ 5582-75 — Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный.
ГОСТ 9045-93 — Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.
ГОСТ 14918-80 — Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий.
ГОСТ 16523-97 — Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.
ГОСТ 30246-94 — Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций.
ГОСТ Р 52146-2003 — Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. 

ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛОПРОКАТ общие стандарты:
ГОСТ 19281-89 — Прокат из стали повышенной прочности.
ГОСТ 19903-74 — Прокат листовой горячекатаный.
ГОСТ 19904-90 — Прокат листовой холоднокатаный.
ГОСТ Р 52246-2004 — Прокат листовой горячеоцинкованный.

ПРОФИЛЬНЫЙ ЛИСТ:
ГОСТ 24045-94 — Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства.

ЛИСТ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ:
ГОСТ 8706-78 — Лист стальной просечно-вытяжной.

ЛИСТ РИФЛЕНЫЙ:
ГОСТ 8568-77 — Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением.

Полное руководство по листовому металлу: типы и области применения

Листовой металл — это универсальный материал, который произвел революцию в том, как мы строим и проектируем продукты. От электроники до автомобилей листовой металл нашел свое применение практически во всех отраслях промышленности. Но что такое листовой металл? И какие бывают виды листового металла? Это подробное руководство от MachineMfg дает ответы на все вопросы.

Статья начинается с определения листового металла как процесса холодной обработки металлических листов, обычно толщиной менее 6 мм, который включает в себя такие методы, как резка, штамповка, складывание и формование. Затем рассматриваются две основные категории материалов из листового металла: оцинкованная сталь и нержавеющая сталь.

В статье сравниваются различные типы оцинкованной стали, в том числе электрооцинкованная и горячеоцинкованная листовая сталь с металлическим покрытием, а также исследуются различные типы нержавеющей стали, такие как ферритная, аустенитная и мартенситная.

В статье также рассматриваются основные области применения листового металла, в том числе его использование в электронике, бытовой технике и мебели. В нем объясняется основное оборудование, необходимое для обработки листового металла, и наиболее важные этапы, такие как резка, штамповка, сварка и обработка поверхности.

Являетесь ли вы инженером-механиком или просто интересуетесь миром листового металла, в этом руководстве есть все, что вам нужно знать. Итак, расслабьтесь, расслабьтесь и позвольте MachineMfg отправиться в путешествие по увлекательному миру листового металла.

Прежде чем объяснять типы листового металла, давайте сначала разберемся, что такое листовой металл.

Что является S HEET M и др. ?

Листовой металл – это технология обработки, которая еще не имеет четкого определения. Согласно профессиональному журналу, его можно описать как комплексный процесс холодной обработки металлических листов, обычно менее 6 мм, который включает в себя такие методы, как резка, штамповка / резка, складывание, клепка, сращивание и формование (например, кузов автомобиля). . Определяющей характеристикой листового металла является то, что он имеет одинаковую толщину по всей детали.

Недвижимость

Листовой металл известен своей  пластичностью , позволяющей придавать ему различные формы без разрушения или растрескивания. Его пластичность имеет решающее значение, когда речь идет о производстве, поскольку он позволяет изгибать, растягивать и штамповать материал в процессе производства.

Толщина листового металла также является важным фактором, и она может варьироваться от очень тонкой до нескольких сантиметров. Толщина обычно указывается с помощью калибра 9.0018 число, где меньший калибр соответствует более толстому материалу. Использование листов различной толщины делает листовой металл пригодным для различных применений, от легких электронных корпусов до тяжелых деталей машин.

Еще одним важным свойством листового металла является его отношение прочности к весу . Это означает, что он сохраняет свою прочность даже при уменьшении толщины, что позволяет создавать легкие, но прочные конструкции.

Материалы

Существуют различные материалы, которые можно использовать для производства листового металла:

• Алюминий : Легкий и устойчивый к коррозии алюминий широко применяется в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
• Сталь : Мягкая сталь является популярным выбором из-за баланса прочности и пластичности. Нержавеющая сталь обладает более высокой коррозионной стойкостью, что делает ее идеальной для сред, подверженных ржавчине.
• Медь : Обладая отличной тепло- и электропроводностью, медь часто используется в электрических компонентах и ​​теплообменниках.
• Латунь и бронза : Эти медные сплавы обладают привлекательным внешним видом и превосходной коррозионной стойкостью, что делает их идеальными для декоративных элементов.

Различные материалы обладают уникальными свойствами, которые делают их подходящими для конкретных применений, что делает листовой металл универсальным и широко используемым материалом во многих отраслях промышленности.

Типы листового металла

Обычно используемые материалы из листового металла можно разделить на две категории:

• Оцинкованная сталь
• Нержавеющая сталь

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь в основном подразделяется на:

• Электро -оцинкованный лист
• Горячеоцинкованный лист с металлическим покрытием

Сравним над двумя оцинкованными стальными листами через стол.

	Электрооцинкованный лист (EG/SECC)	Горячеоцинкованный лист с металлическим покрытием (GI)
Основной металл	Холоднокатаная отожженная сталь	Холоднокатаная пластина из твердой стали
Предварительная обработка	Гальваническое покрытие 901 15	Горячее цинкование
Цинкование	Твердое покрытие для толстых слоев	Твердое покрытие покрытие для тонких
Поверхность покрытия	Слой цинка адсорбируется на поверхности стали, поверхность гладкая и не содержит цинковых блесток.	Затвердевшая структура слоя цинка, может иметь или не содержать цинковые блестки.
Организация покрытия	Чистое цинковое покрытие	Внешний слой — чистый цинк, а внутренний слой — железо-цинковый сплав.
Механические характеристики	Такие же, как у основного металла	После отжига имеет старение; материал мягкий.
Макс. толщина материала	Обычная толщина материала видна	0,6-1,5 мм
Коррозионная стойкость	Тонкое покрытие, плохое	Покрытие толстое и хорошее. Можно добавить покрытие против отпечатков пальцев
Цена	Дорого	Дешево

Нержавеющая сталь 90 039

Это общий термин для нержавеющей кислотостойкой стали, устойчивой к коррозии от атмосферных, кислоты, щелочи, соли и других сред.

Для достижения коррозионной стойкости нержавеющей стали содержание хрома (Cr) должно быть не менее 13%. Кроме того, для усиления эффекта можно добавить никель (Ni) или молибден (Mo).

Из-за различных типов и содержания сплавов существует множество типов нержавеющей кислотостойкой стали.

См. также:

• Полное руководство по маркам нержавеющей стали

Особенности нержавеющей стали:

• Хорошая коррозионная стойкость 90 064
• Хорошая яркость
• Высокая прочность
• Обладает определенной степенью эластичности
• Дорогой

Нержавеющая сталь Свойства материала:

Ферритная нержавеющая сталь:

• Высокое содержание хрома (Cr)
• Хорошие свойства и стойкость к высокотемпературному окислению

Аустенитная нержавеющая сталь:

• Типичные марки: Cr18N i9 и Cr18Ni9T1
• Немагнитный
• Хорошая коррозионная стойкость
• Хорошая термостойкость и стойкость к высокотемпературному окислению
• Хорошая пластичность
• Хорошая ударная вязкость
• Отсутствие эффекта зазора
• Отличная свариваемость
• Широкое применение
• Обычно имеет низкую прочность, низкий предел текучести
• Не упрочняется термической обработкой, но после холодного прессования прочность на растяжение высокая, а эластичность улучшается легко ослабевает и не должна использоваться при высоких нагрузках

Мартенситная нержавеющая сталь:

• Типичные марки: 2Cr13 и GX-8
• Магнитные свойства
• Отличное поглощение ударов и хорошая теплопроводность
• Высокая прочность и предел текучести
• Хорошие всесторонние механические свойства после термической обработки и упрочнения
• Высокое содержание углерода требует отпуска после сварки для устранения напряжения
• В основном используется для несущих нагрузок части.

См. также:

• Почему нержавеющая сталь ржавеет и как ее предотвратить
• Тип металла

Характеристики листового металла

Листовой металл характеризуется легким весом, высокой прочностью, электропроводностью (что делает его подходящим для электромагнитного экранирования), низкой стоимостью и высокой эффективностью производства.

Он нашел широкое применение в различных отраслях промышленности, таких как электроника, связь, автомобили и медицинские приборы. Например, это важный компонент компьютерных корпусов, мобильных телефонов и MP3-плееров.

Поскольку применение листового металла продолжает расширяться, проектирование деталей из листового металла стало критическим аспектом разработки продукта. Инженеры-механики должны хорошо разбираться в конструкции компонентов из листового металла, чтобы обеспечить соответствие деталей необходимым функциональным и эстетическим требованиям, сохраняя при этом простоту и экономичность производства штампов.

Основные области применения листового металла

Существует множество материалов из листового металла, пригодных для штамповки, которые широко используются в электронной и электротехнической промышленности. К ним относятся:

Обыкновенный холоднокатаный лист (SPCC) – SPCC представляет собой стальной материал, который производится путем непрерывной прокатки стальных слитков в рулоны или листы требуемой толщины с использованием стана холодной прокатки. Однако поверхность SPCC не защищена и может легко окисляться на воздухе, особенно во влажной среде, где ржавчина появляется быстрее. Чтобы избежать этого, поверхность должна быть окрашена, покрыта металлом или иным образом защищена во время использования.

Оцинкованный стальной лист SECC – SECC представляет собой тип оцинкованной стали, изготавливаемой из обычных рулонов холоднокатаной стали. После обезжиривания, травления, гальваники и других процессов последующей обработки он становится гальванически оцинкованным продуктом, который обладает отличной коррозионной стойкостью и декоративным внешним видом. Он широко используется в электронике, бытовой технике и мебельной промышленности, например, в компьютерных корпусах.

Горячеоцинкованный стальной лист (SGCC) — SGCC — это материал, который производится путем горячей или холодной прокатки, промывки и отжига полуфабриката. Затем материал погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460°C для получения материала с цинковым покрытием. SGCC тверже, чем SECC, но имеет плохую пластичность, более толстый слой цинка и плохую свариваемость.

Нержавеющая сталь SUS301 – Этот тип стали имеет более низкое содержание хрома по сравнению с SUS304 и обладает плохой коррозионной стойкостью. Тем не менее, он может быть подвергнут холодной обработке для получения хорошей прочности на растяжение и твердости, а также обладает хорошей эластичностью, что делает его идеальным для использования в упругих пружинах и устройствах, защищающих от электромагнитных помех.

Нержавеющая сталь SUS304 – SUS304 является одной из наиболее широко используемых нержавеющих сталей и содержит никель, обеспечивающий лучшую коррозионную и термостойкость, чем хромсодержащие стали. Обладает очень хорошими механическими свойствами, не твердеет при термообработке и не обладает эластичностью.

Обработка листового металла

В общем, основное оборудование для обработки листового металла включает ножницы, пробивной станок с ЧПУ, станок для лазерной резки, станок для плазменной резки, станок для гидроабразивной резки, листогибочный станок, сверлильный станок машина и различное вспомогательное оборудование, такое как разматыватель, правильная машина, машина для снятия заусенцев и машина для точечной сварки.

Как правило, наиболее важными четырьмя этапами обработки листового металла являются резка, штамповка/резка/фальцовка/прокатка, сварка и обработка поверхности.

Листовой металл также иногда называют «пластовым металлом». Процесс придания металлическим пластинам желаемой формы и размера осуществляется путем пластической деформации вручную или штамповкой. Более сложные детали могут быть сформированы с помощью сварки или небольшой механической обработки. Примеры деталей из листового металла включают дымоходы, печи из листового металла и автомобильные корпуса.

Обработка листового металла включает использование металлических пластин для создания таких деталей, как дымоходы, железные барабаны, масляные баки, вентиляционные трубы, коленчатые головки, круглые места, воронкообразные формы и многое другое. Этот процесс требует определенных геометрических знаний и включает в себя резку, гибку и коробление, гибку и формование, сварку и клепку.

Детали из листового металла представляют собой тонкие металлические детали, которые можно обрабатывать посредством штамповки, гибки, растяжения и других способов. Они имеют постоянную толщину на протяжении всей обработки и отличаются от литых, кованых или обработанных деталей. Примеры деталей из листового металла включают железный корпус автомобиля и некоторые кухонные принадлежности из нержавеющей стали.

Современная технология обработки листового металла включает намотку, лазерную резку, тяжелую обработку, соединение металлов, волочение металла, плазменную резку, прецизионную сварку, профилирование, гибку листового металла, штамповку, гидроабразивную резку и прецизионную сварку.

Обработка поверхности является важной частью процесса обработки листового металла, поскольку она предотвращает ржавчину и улучшает внешний вид изделия. Предварительная обработка поверхности удаляет масляные пятна, оксидные отложения и ржавчину, подготавливает поверхность к последующей обработке, а последующая обработка в основном включает окраску распылением (запекание), напыление пластика и нанесение антикоррозийного слоя.

3D-программы, такие как Solidworks, UG, Pro/E, SolidEdge, Topsolid и CATIA, имеют детали из листового металла и в основном используются для получения данных, необходимых для обработки листового металла, посредством редактирования 3D-графики. Эти данные предоставляют информацию для штамповочного/лазерного станка с ЧПУ, плазменного станка, станка для гидроабразивной резки/комбинированного станка и гибочного станка с ЧПУ.

Производственные процессы

Резка

В процессе производства листового металла первым этапом является резка. Для резки листового металла используются различные методы, такие как резка ножницами, лазерная резка, плазменная резка и гидроабразивная резка. Стрижка — это простой механический процесс, в котором используется лезвие для обрезки краев или выполнения прямых надрезов. Напротив, при лазерной резке используется сфокусированный лазерный луч, который легко проплавляет металл, обеспечивая точные разрезы и минимальные отходы материала.

Гибка

После резки согните лист металла, чтобы придать ему желаемую форму. Некоторые распространенные методы гибки включают воздушную гибку, дно и чеканку. Воздушная гибка, самая популярная техника, включает в себя приложение усилия к металлу с помощью пуансона и штампа, что обеспечивает высокую точность и гибкость. С другой стороны, дно и чеканка требуют большего усилия, но гарантируют, что металл изгибается точно под заданными углами.

Штамповка

Штамповка — еще один важный этап производственного процесса, при котором штамп и пресс используются для создания выступов или углублений на листовом металле. Такие методы, как тиснение, чеканка и отбортовка, широко распространены в штамповке. Эти методы добавляют сложные детали и узоры на металлическую поверхность. Штамповку также можно комбинировать с резкой, что обеспечивает универсальность и расширяет ассортимент конечных продуктов, которые я могу создать.

Формовка

Наконец, выполните формовку, чтобы придать листовому металлу дополнительную форму. Процессы формовки включают в себя прокатку, вытяжку и глубокую вытяжку. Профилирование включает в себя пропускание металла через ряд роликов для создания непрерывного профиля при сохранении целостности материала. Во время формовки с растяжением прикрепите листовой металл к натянутой машине и приложите давление, чтобы получить желаемую форму, не вызывая никаких дефектов. С другой стороны, глубокая вытяжка втягивает металл в полость штампа, создавая глубокие полые формы с однородными стенками.

В целом, эти производственные процессы позволяют мне эффективно создавать широкий спектр изделий из листового металла, которые подходят для различных отраслей промышленности и областей применения.

Преимущества и недостатки

Плюсы

По моему опыту, работа с листовым металлом дает несколько преимуществ. Во-первых, он обеспечивает замечательное соотношение веса и прочности, что делает его идеальным для различных отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и строительная. Кроме того, листовой металл легко настраивается, что позволяет легко манипулировать и модифицировать его в соответствии с конкретными проектными требованиями. Эта гибкость способствует минимальному образованию отходов в процессе производства, что делает его экологически безопасным выбором.

Еще одно преимущество, которое я обнаружил, заключается в том, что листовой металл обладает превосходными проводящими свойствами, что делает его эффективным для электрических и тепловых применений. Он также обладает высокой устойчивостью к коррозии, что обеспечивает долговечность и надежность в течение длительного времени.

Минусы

Несмотря на свои преимущества, использование листового металла имеет несколько недостатков. Одной из основных проблем, с которыми я столкнулся, является его подверженность деформации и деформации в процессе изготовления. Высокие температуры и механическое воздействие могут нарушить структурную целостность, что приведет к дорогостоящему ремонту или выходу изделия из строя.

Еще одна проблема, с которой я столкнулся, — это риск получения травмы при обращении и изготовлении из-за острых краев и заусенцев. Должны быть реализованы надлежащие протоколы безопасности, чтобы свести к минимуму вероятность несчастных случаев при работе с листовым металлом.

Наконец, хотя листовой металл обеспечивает универсальность в производстве, он может подходить не для каждого применения. Его тонкие стенки могут ограничивать его прочность и жесткость, что делает его непригодным для тяжелых условий эксплуатации или проектов с высоким давлением.

Все о листовом металле | Австралийское общее машиностроение

Листовой металл — гибкий строительный материал, который можно использовать во многих областях. От обыденных вещей, таких как складские помещения, до сложных вещей, таких как крылья самолета, его можно использовать для самых разных целей.

Существует множество различных типов листового металла, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Будут обсуждены многие типы листового металла и области применения каждого из них.

Листовой металл представляет собой сплав, в котором железо сочетается с небольшими количествами других металлов, таких как медь, никель, марганец или хром, для достижения определенных физических свойств.

Нержавеющая сталь, которая лучше сопротивляется коррозии, чем обычная сталь, и алюминий, который легче, но менее прочен, чем другие металлы, являются вариантами листового металла.

Листовой металл можно использовать для чего угодно, от изготовления вывесок до производства автомобилей.

Из следующего текста вы узнаете обо всех способах применения листового металла! В этой статье я расскажу о многих доступных типах листового металла.

Листовой металл производится путем прокатки плоской стали в тонкий слой и последующей ее резки с помощью ножниц или штамповочного пресса.

Алюминиевый листовой металл более распространен, чем другие типы листового металла, изготовленные из таких металлов, как сталь или медь.

Адаптивность алюминия и устойчивость к коррозии привели к его использованию в самых разных областях, от автомобильных рам до самолетов.

Листовой металл может быть сформирован путем соединения двух металлических листов с последующей штамповкой, придающей им желаемую форму.

Хотя сталь и алюминий являются наиболее распространенными, листовой металл может быть изготовлен из самых разных металлов.

Листовой металл используется для изготовления самых разных изделий в строительной и обрабатывающей промышленности, от автомобилей и самолетов до мебели и даже игрушек для детей.

Если вам интересно узнать о листовом металле и о том, как использовать его в своих проектах, прочтите статью в нашем блоге!

Содержание

Все о листовом металле – материалы, стандартные размеры и процессы формовки

Основой современного машиностроения является листовой металл. Его можно найти повсюду, от автомобилей и станков до витрин магазинов и мебели.

Крайне важно, чтобы инженеры обладали основательными базовыми знаниями о листовом металле, прежде чем пытаться максимально использовать его потенциал. Включены обычные единицы измерения, материалы, варианты производства и возможные методы формования.

Что такое листовой металл?

Листовой металл является одним из многих доступных металлических изделий. Листовой металл относится к любому металлу толщиной от полумиллиметра до шести миллиметров.

Металлы можно сортировать на разные группы в зависимости от их толщины, используя различные системы измерения.

Фольга, листы и пластины определяются по их толщине.

Толщина измеряется в миллиметрах, милах или датчиках. Однако милы и калибры находят более широкое применение в обрабатывающей промышленности и машиностроении.

Чтобы использовать другую единицу измерения, один мил равен одной тысячной дюйма. В Соединенном Королевстве миллиметры обычно называют «милами», что может сбивать с толку.

Датчик используется для описания толщины металлических листов. Несмотря на официальные рекомендации, не поощряющие использование таких датчиков, они все еще широко используются.

Калибр — это единица измерения толщины металлических листов, выраженная в фунтах на квадратный фут. Следовательно, чем тоньше материал, тем выше калибровочное число.

В зависимости от плотности металла фактическая толщина (в миллиметрах) данного калибра может меняться (например, сталь 12 мм против алюминия 12 мм).

Фольга, листы и пластины

Теперь, когда мы рассмотрели наиболее важные типы измерений, мы можем приступить к классификации фольги, листов и пластин. При этом миллиметры останутся стандартной единицей измерения.

Алюминиевую фольгу обычно называют «жестяной фольгой» (жаргонный термин). Нормальная толщина фольги колеблется в пределах 0,02-0,3 мм.

Далее идет обработка листового металла. Листовой металл может иметь толщину от 0,5 мм до 6 мм. Если толще, то это металлическая пластина.

Металл легко превращается в тонкие листы, и эти листы долговечны и полезны. Благодаря своей низкой цене это отличный вариант для большинства инженерных проектов. Это объясняет, почему он кажется везде.

Ближе к концу эссе мы обсудим несколько методов формирования листового металла.

Общие материалы

Практически любой металл, используемый в машиностроении, можно приобрести в виде листов. Некоторые металлы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь и алюминий.

Какой из них лучше всего подходит для вашего продукта, зависит от его предполагаемого использования и других факторов.

Металлические листы имеют те же механические свойства, что и необработанный металл. Благодаря высокой прочности на растяжение и долговечности стальные листы подходят для использования в строительстве и машиностроении.

Медные листы часто используются в качестве декоративной отделки современных зданий.

Стандартные измерения

Толщина и ширина листов измеряются с использованием одной и той же системы. Существуют методы соединения очень больших листов между собой, но нельзя просто так забыть о таблицах толщины.

Также важно помнить о начальной и конечной точках. Запросы на нестандартную толщину довольно распространены.

Эта таблица может содержать несколько выбросов. Мы советуем вам придерживаться этой толщины из-за трудностей с поиском материалов других размеров. Вышеупомянутое обычно доступно у многих производителей листового металла.

Сравнение горячекатаного и холоднокатаного листового металла

Листовой металл может быть изготовлен методом горячей или холодной прокатки. Это хорошо видно из представленной ранее таблицы стандартных толщин.

Конструкционные стали могут подвергаться холодной прокатке только до толщины 3 мм.

Для дальнейшего снижения затрат листы и плиты затем подвергают горячей прокатке.

В отличие от этого, все листы из нержавеющей стали толщиной до 6 мм можно обрабатывать методом холодной прокатки.

При обсуждении техники важно различать их. Поскольку конечные параметры холоднокатаных сталей можно регулировать с большей точностью, они используются для очень специфических применений.

В результате горячекатаные стали после охлаждения могут принимать несколько иную форму из-за естественной склонности стали к усадке при охлаждении.

Процессы формовки листового металла

Наконец-то мы подошли к этапам формовки листового металла. Есть много путей, по которым вы можете пойти, поэтому решение за вами.

Желаемый результат будет играть важную роль при выборе.

Но некоторые из этих методов дают одинаковые или очень похожие результаты.

Все зависит от цены, сроков и необходимой точности.

Гибка листового металла

При формовании детали из листового металла применяется напряжение изгиба, чтобы придать металлу желаемую форму.

Листовой металл можно пластически деформировать путем изгиба. Это препятствует тому, чтобы металл восстановил свою прежнюю форму.

Детали с фланцами и гофрами формируются методом гибки. Большинство изгибов происходит в форме буквы V.

Пуансон и V-образная матрица работают вместе, чтобы придать листу требуемый профиль.

Фланцы можно сгибать таким образом с помощью пуансона и затирочной матрицы.

Скручивание листового металла

Скручивание края металлического листа в виде круглой полосы облегчает захват и транспортировку.

Закрученный край и каплевидный — это две совершенно разные вещи.

Края в форме слезы скрывают необработанный край, а завивка предполагает скручивание его в круг.

В керлинге вы можете выполнять либо перекатывание со смещением от центра, либо перекатывание по центру. Центр валков со смещением от центра находится над металлическим листом, а центр валков со смещением от центра находится на той же высоте, что и металлический лист.

Удаление изгиба листового металла

Удаление изгиба — это процесс удаления изгиба металла. Когда металл расплющивается в листы, получается горизонтальный изгиб полосообразных деталей.

При удалении изгиба выпуклость устраняется путем сглаживания краев доски. Когда предпочтение отдается более прямому виду, корректируются края, а не все лицо. При выполнении этой операции обычно используются только относительно короткие отрезки трубы.

Глубокая вытяжка

В этом процессе штамповки лист металла разрезается и растягивается с помощью перфорирующих ножниц. В структурной целостности ромбовидной сетки больше положительных, чем отрицательных сторон.

Эта техника может быть использована для создания самых разных объектов, включая заборы, подиумы, платформы, решетки и т.д.

Устройство является самодренируемым и достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузку, для которой оно было разработано.

Эти элементы, которые пропускают воздух или жидкость, но блокируют более крупные частицы, могут быть полезны для различных задач просеивания. Прочность не снижается по сравнению с исходным металлом.

Гидроформинг

Используйте революционный процесс гидроформинга для придания металлическим листам любой формы, какую только можете себе представить. В этом методе металлический лист формируется не штамповкой, а жидкостью под высоким давлением.

При использовании этой техники можно выполнять более сложные работы за меньшее время. Это не только легче для кошелька, но и для тела.

Кроме того, многие различные типы металлов, включая, помимо прочего, нержавеющую сталь, алюминий, углеродистую сталь, латунь и драгоценные металлы, могут подвергаться гидроформингу.

Гидроформинг можно использовать для изготовления нестандартных форм, поскольку не требуются согласованные штампы.

Доступные типы листового металла

Листовой металл — это металл, обработанный различными промышленными методами для формирования плоских листов различной толщины, от легкой фольги до прочных пластин.

Он широко используется в процессах изготовления листового металла для производства промышленных, коммерческих и бытовых изделий.

Различные типы листового металла

Листовой металл может быть изготовлен из различных металлов и металлических сплавов. Некоторые из наиболее частых запросов рассматриваются ниже.

• Алюминий. В производстве листового металла используется алюминий, потому что он широко распространен, недорог, с ним легко работать, он имеет высокое отношение прочности к весу, обладает высокой электро- и теплопроводностью, устойчив к коррозии, нетоксичен и может быть переработан в больших количествах. количества. Алюминиевые листы имеют широкий спектр применения, в том числе в автомобильной, электротехнической и кухонной промышленности.
• Коррозионностойкая сталь, обработанная щелочным раствором. Для изготовления алюминированной стали углеродистая сталь покрывается алюминиево-кремниевым сплавом. Сплавлением алюминия и углеродистой стали могут быть получены прочные и коррозионностойкие сплавы. Для использования в высокотемпературных или агрессивных средах алюминированные стальные листы часто используются в кухонной посуде и бытовой технике.
• Сталь на основе углерода. Углеродистая сталь — это название, данное сплавам на основе железа, которые содержат углерод (до 2,1 процента). Увеличение твердости и прочности наблюдается при более высоком содержании углерода, тогда как пластичность наблюдается при более низком содержании углерода и после термической обработки. Углеродистая сталь используется для изготовления широкого спектра продуктов для различных рынков.
• Медь. Медь является более эффективным проводником тепла и электричества, чем алюминий. Зато дороже. Медь имеет множество промышленных применений и обычно используется при изготовлении радиаторов, крыш, водосточных желобов и дверей.
• Оцинкованная сталь – это оцинкованная сталь. Чтобы сделать оцинкованную сталь, похожую на алюминированную сталь, сталь погружают в цинк для повышения ее коррозионной стойкости. Оцинкованные стальные листы можно найти в конструкции кузовов автомобилей, водопроводов и множества других строительных компонентов, таких как заборы, крыши и лестницы.
• Galvalume относится к стали, оцинкованной сплавом алюминия, цинка и кремния. Готовый продукт более прочен и устойчив к коррозии, чем оцинкованная сталь.
• Из-за высокой коррозионной стойкости гальванические листы обычно используются в тех случаях, когда они будут подвергаться воздействию элементов, например, на крышах.
  тип сплава железа, характеризующийся чрезвычайной прочностью. Бронепластины, используемые в боевых действиях, обычно изготавливаются из стальных листов. Твердость стали можно увеличить, добавив такие элементы, как углерод, марганец и медь.
• Сталь, прокатанная при очень высокой температуре. Затраты на производство горячекатаной стали значительно ниже, чем на холоднокатаную. Его высокая прочность и долговечность означают, что он часто используется в конструктивных элементах, таких как панели кузова автомобиля.
• В основе этого кованого изделия лежит нержавеющая сталь высшего сорта 304. Чтобы считаться «нержавеющей сталью», стальной сплав должен содержать 11% хрома и не более 1,2% углерода. Материал обладает непревзойденной стойкостью к коррозии, нагреву и огню, а также высоким соотношением прочности к весу и простотой изготовления. Компоненты машин для пищевой промышленности, резервуары для хранения химикатов и кухонная утварь выигрывают от использования листового металла из нержавеющей стали.
• Титан. Благоприятные металлургические свойства титана делают его полезным во многих отраслях промышленности. Благодаря высокой способности к переработке и биосовместимости, а также высокому соотношению прочности к весу и коррозионной стойкости, он находит применение во многих различных областях. Типичные области применения включают медицинское и строительное оборудование.

Насколько тонким может быть листовой металл?

Все методы металлообработки различаются по сложности в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Сварка, изготовление и отделка в значительной степени зависят от него, как и большинство других процессов, связанных с металлом.

Основным фактором, определяющим толщину металла, является его функция. Толщина металлического листа может варьироваться от 0,5 мм до 6 мм.

Прочтите эту статью, чтобы узнать об утончении листового металла и его последствиях.

Процессы утонения листового металла

Уменьшая толщину металла, можно получить желаемые размеры. Перед использованием листового металла его толщину можно уменьшить за счет утонения.

Металлическая фольга может быть толщиной всего 0,5 мм, но может быть и тоньше.

Самый тонкий лист металла может быть эквивалентен металлической фольге. Резка листового металла — сложный процесс, который можно выполнить несколькими способами.

Холодная и горячая прокатка

Однородность листового металла может быть улучшена путем прокатки в дополнение к уменьшению его толщины. Для достижения нужной толщины листы металла пропускают через набор роликов.

Решающее значение для успеха этого метода имеет точная температура, при которой он применяется. Например, при прокатке горячей стали температура достигает около 1400F. При этой температуре лист металла можно было расплавить до толщины 1/16 дюйма.

С помощью валков на прокатных станах металл прокатывается тоньше и длиннее для достижения нужной толщины. Изменение температуры может резко изменить процесс прокатки.

И это, и толщина листа имеют решающее значение для определения гладкости поверхности.

Изготовление листового металла для специальных целей лучше всего производить путем холодной прокатки. С холоднокатаной сталью слесари имеют больший контроль над точными размерами готовой продукции.

Однако горячекатаный прокат может иметь самые разные формы и размеры из-за его значительной усадки после охлаждения.

Глажка

В качестве альтернативы стрижке можно использовать глажку для выборочного утончения участков металлического листа. Помогает поддерживать одинаковую толщину стенок на протяжении всего производства.

Глажка также требуется при производстве банки из-под газировки. Стенки банки должны быть утончены до определенной толщины.

Многие банки из-под газировки проходят многоэтапный процесс глажки с использованием различных штампов для достижения желаемой толщины. В некоторых случаях этот метод может сочетаться с глубокой вытяжкой.

Глубокая вытяжка

Этот метод формовки металла использует круговое растяжение-тангенциальное сжатие для изменения формы и размера металлических листов. Используя процесс глубокой вытяжки, из плоских металлических листов можно сформировать полые цилиндры или коробки.

Сосуды имеют различные изогнутые и прямые или конические края.

Диаметр сосуда уменьшается, а длина увеличивается за счет серии штампов во время производства. Это происходит всякий раз, когда толщина стенки изменяется незначительно.

Почему тонколистовой металл?

Благодаря своей универсальности и длительному сроку службы этот листовой металл можно использовать для самых разных целей. Это очевидный выбор для многих из-за того, насколько он полезен в самых разных промышленных контекстах.

Тонкий листовой металл благодаря своей прочности позволяет крепить практически все, что угодно. В отличие от металлических пластин, которые каждый раз необходимо сваривать друг с другом, изделия из листового металла не нуждаются в ремонте.

Вывод

При производстве листового металла железо обычно сплавляют с небольшими количествами других металлов для изменения их физических свойств. Для этого листовую сталь раскатывают в тонкий слой, а затем режут ножницами или штамповочным прессом. Он находит широкое применение в широком спектре промышленных товаров, от автомобилей и самолетов до предметов домашнего обихода и детских игрушек. Инженерам необходимо глубокое понимание основ работы с листовым металлом, прежде чем они смогут полностью использовать этот материал. Толщина листа, пластины или фольги может быть указана в миллиметрах, милах или датчиках.

Толщина металлических листов измеряется в манометре, который представляет собой систему измерения, основанную на плотности металла в фунтах на квадратный фут. «Фольга» относится к алюминиевой фольге, толщина которой может варьироваться от 0,02 до 0,3 мм. Металлические листы могут быть толщиной от 0,5 мм до 6 мм. Часто используются сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий. Одна и та же система используется как для стандартизации измерений, так и для соединения очень больших листов.

При сравнении горячекатаного и холоднокатаного листа для создания металлических листов можно использовать как горячую, так и холодную прокатку. Холодная прокатка может производиться только для листов из нержавеющей стали толщиной до 6 мм, а для конструкционных сталей — только до толщины 3 мм. Металлу придается желаемая форма за счет приложения напряжения изгиба, и материал не может вернуться к своей первоначальной форме, потому что он был пластически деформирован. В то время как кромка в форме слезы покрывает необработанный край, скручивание края металлического листа в круглую ленту облегчает захват и транспортировку. Выпуклость металла можно удалить, сгладив края доски, процесс, известный как выгибание.

Глубокая вытяжка — это метод обработки металлов давлением, при котором металлический лист разрезается и растягивается с помощью перфорационных ножниц. Революционный метод гидроформинга позволяет придать металлическим листам любую желаемую форму. Листовой металл может быть изготовлен из самых разных металлов и металлических сплавов, наиболее распространенным из которых является алюминий. Углеродистая сталь покрывается алюминиево-кремниевым сплавом, а алюминированная сталь обрабатывается щелочным раствором для предотвращения коррозии. Оцинкованная сталь, также известная как оцинкованная сталь после горячего погружения в цинк для повышения ее коррозионной стойкости, представляет собой оцинкованную сталь.

Galvalume — чрезвычайно прочный сплав железа. Высокотемпературный прокат чрезвычайно прочен и долговечен, а также устойчив к коррозии, высоким температурам и огню. Этот кованый предмет изготовлен из высококачественной нержавеющей стали 304. Высокая пригодность титана к переработке, биосовместимость, отношение прочности к весу, коррозионная стойкость и другие свойства делают его ценным металлом для широкого круга применений. Обычно толщиной от 0,5 мм до 6 мм, он находит применение в широком диапазоне промышленных, научных и практических контекстов, включая медицину и строительство.

Утончение листового металла представляет собой сложный процесс, который можно осуществить несколькими способами, включая горячую или холодную прокатку. Точная применяемая температура имеет решающее значение для успеха этого метода. Благодаря своей адаптируемости и долговечности тонкий листовой металл имеет множество применений. Однако из-за значительной усадки после охлаждения горячекатаной стали можно придать самые разные формы и размеры, поэтому холодная прокатка является предпочтительным методом. Металлические листы можно утоньшить в определенных местах утюгом, что является альтернативой стрижке. Листовой металл можно формовать и уменьшать в размерах с помощью глубокой вытяжки, в которой используется круговое растяжение-тангенциальное сжатие.

Краткое содержание

• Листовой металл представляет собой гибкий строительный материал, который можно использовать во многих областях.
• Существует множество различных типов листового металла, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
• Будут обсуждаться многие типы листового металла и области применения каждого из них.
• Из следующего текста вы узнаете обо всех способах применения листового металла!
• В этой статье я расскажу о многих доступных типах листового металла.
• Листовой металл используется для изготовления самых разных изделий в строительной и производственной отраслях, от автомобилей и самолетов до мебели и даже игрушек для детей.
• Фольга, листы и пластины определяются своей толщиной.
• Ближе к концу эссе мы обсудим несколько методов формирования листового металла.
• Листовой металл может быть изготовлен методом горячей или холодной прокатки.
• Наконец-то мы подошли к этапу формовки листового металла.