Что такое медные сплавы: статья о медных сплавах от экспертов компании Рослом

Разработан новый медный сплав без токсичных компонентов

28 апреля 2020 годаДостижения науки

Ученые НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова РАН разработали технологию, которая позволит отказаться от использования токсичного порошка бериллия в производстве бронзы для применения в устройствах микроэлектроники и высокоточной сенсорики, таких как датчики движения и вибрации. Статья опубликована в журнале Journal of Alloys and Compounds.

На сегодняшний день для изготовления проводящих контактов в микроэлектронике и высокоточной сенсорике широко применяется бериллиевая бронза (сплав медь-бериллий). Медь обладает отличной электропроводностью, а добавка бериллия повышает пластичность материала, он становится более ковким и устойчивым к износу. Однако порошок бериллия токсичен в производстве — при вдыхании он может вызывать отравление и хронические болезни. В качестве альтернативы используют титановую бронзу (сплав медь-титан) — этот сплав не токсичен, также износоустойчив, но имеет низкую электропроводность.

Коллектив ученых НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова РАН предложили способ повышения электропроводности титановой бронзы при сохранении ее высоких механических свойств.

«Медно-титановые бронзы даже прочнее бериллиевых. Эта прочность обусловлена старением пересыщенного твердого раствора титана в меди. Но остаточный титан, растворенный в медной матрице, существенно снижает электрическую проводимость материала. Поэтому нашей задачей было исключить титан из медной матрицы, сохранив при этом механические свойства материала. Мы знали, что многие научные коллективы пытались добиться такого эффекта, обжигая сплав в атмосфере водорода. Однако проводимость была все равно недостаточно высокой», — рассказывает автор работы, инженер научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза НИТУ «МИСиС» Степан Воротыло.

На этот раз ученые пошли другим путем: они добавляли водород сразу, а не в процессе отжига. В планетарной мельнице вводили в порошок меди частицы гидрида титана Tih3. Далее проводилось горячее прессование смеси, при котором происходило разложение Tih3 на титан и водород с образованием упрочняющих керамических наночастиц медно-титанового оксида Cu3Ti3O. В результате получился материал с довольно высоким уровнем прочности (920 МПа; в два раза выше, чем у нержавеющей стали; в 1,5 раза выше, чем у алюминиевой бронзы) и электропроводности (42% от электропроводности чистой меди). Для сравнения, в работах других коллективов результат не превышал 30%.

Кроме того, благодаря низкой теплопроводности разработанный материал особенно перспективен для использования в термоэлектрических приборах и установках, таких как холодильные элементы и высокотемпературные солнечные концентраторы (солнечные башни).

Поделиться

• 28 апреля Разработан новый медный сплав без токсичных компонентов

медные сплавы | это… Что такое медные сплавы?

Толкование

медные сплавы

ме́дные спла́вы. В авиастроении, в частности в авиационном двигателестроении, М. с. широко применяются как жаропрочные сплавы, характеризующиеся сочетанием высоких значений тепло- и электропроводности, коррозионной стойкости и механических свойств. Жаропрочные М. с. используют при рабочих температурах до 400—600°C. При указанных температурах сплавы с более высокой температурой плавления, но меньшей теплопроводностью в ряде случаев эксплуатироваться не могут так как не обеспечивают достаточного теплоотвода.

Жаропрочные М. с. широко применяют в авиационной технике для паяно-сварных конструкций (например, камер сгорания газотурбинных двигателей), различного рода теплообменников. Из жаропрочных М. с. изготовляют нагревостойкие проводники электрического тока, разъёмы в электрических цепях, токоведущие пружины и упругие мембраны многих авиационных приборов. Требование сочетания повышенных механических свойств, электрической проводимости является противоречивым, Легирование, которым обеспечивается повышенные прочность и жаропрочность, неизбежно приводит к понижению проводимости. Поэтому жаропрочные М. с., как правило, являются низколегированными (суммарная концентрация легирующих элементов в них не превышает 5%).

Наибольшее применение нашли дисперсионно-твердеющие жаропрочные М. с. (см. Дисперсноупрочнённые материалы), упрочняющиеся в результате распада в процессе отпуска (старения) пересыщенного твёрдого раствора, получаемого закалкой от температур при которых компоненты сплава в значительной мере растворены в основе. Старение сплавов, связанное с выделением в медной матрице мелкодисперсных частиц фаз-упрочнителей, сопровождается улучшением прочностных свойств. Уменьшение количества растворимых атомов в матрице приводит одновременно к повышению тепло- и электропроводности. Типичный пример жаропрочных М. с. — хромовые бронзы, содержащие 0,4—1% хрома. Для повышения жаропрочности хромовые бронзы легируют цирконием, магнием, ниобием и другими элементами. Имеются сплавы, упрочнение и жаропрочность которых обеспечиваются силицидами кобальта или никеля, соединениями с бериллием.

Применяются также жаропрочные материалы, упрочнение которых обусловлено равномерно распределёнными в медной матрице дисперсными частицами оксидов, например, оксида алюминия. Такие дисперсноупрочнённые материалы по жаропрочности не уступают сталям, при этом их теплопроводность остаётся близкой к теплопроводности меди.

В ряде случаев в качестве жаропрочных М. с. используют твёрдые растворы на основе меди. Упрочнение в этом случае достигается холодной пластической деформацией. Чтобы такие сплавы были жаропрочными, растворённые элементы должны повышать температуру рекристаллизации. Примерами жаропрочных М. с., упрочняемых наклёпом, являются сплавы с серебром, кадмием, цинком, магнием. Сплавы такого типа, хотя и широко используются, но не перспективны для применения в большом интервале температур или при значительных ресурсах работы.

В авиации находят применение и другие М. с. — главным образом латуни и бронзы (подшипники, радиаторы и т. д.).

В.  М. Розенберг.

Энциклопедия «Авиация». — М.: Большая Российская Энциклопедия.
Свищёв Г. Г..
1998.

Игры ⚽ Нужен реферат?

• медицина авиационная
• Международная авиационная федерация

Полезное

Что такое определение медных сплавов| Медные сплавы Свойства

Медные сплавы – это сплавы на основе меди, в которых основными легирующими элементами являются Zn, Sn, Si, Al, Ni. Медь и сплавы на ее основе, включая латуни (Cu-Zn) и бронзы (Cu-Sn), широко используются в различных промышленных и общественных целях.

Медь высокой чистоты — мягкий, ковкий и пластичный металл с очень высокой тепло- и электропроводностью. Свежая открытая поверхность чистой меди имеет красновато-оранжевый цвет. Медь используется как проводник тепла и электричества, как строительный материал и как составная часть различных металлических сплавов, таких как стерлинговое серебро, используемое в ювелирных изделиях, мельхиор, используемый для изготовления морского оборудования и монет, и константан, используемый в тензодатчиках и термопарах. для измерения температуры. Медь высокой чистоты имеет предел прочности около 210 МПа и предел текучести 33 МПа, что ограничивает ее использование в промышленности. Но так же, как и другие сплавы, медь можно упрочнять. Основным механизмом упрочнения является легирование сплавов на основе меди.

Медные сплавы — сплавы на основе меди, в которых основными легирующими элементами являются Zn, Sn, Si, Al, Ni. Сплавы на основе меди представляют собой в основном твердые растворы замещения, в которых растворенные или примесные атомы замещают или замещают атомы-хозяева. Несколько особенностей атомов растворенного вещества и растворителя определяют степень, в которой первый растворяется во втором. Они выражаются в виде правил Юма-Розери. Существует до 400 различных составов меди и медных сплавов, свободно сгруппированных по категориям: медь, сплав с высоким содержанием меди, латунь, бронза, медно-никелевый сплав, медь-никель-цинк (нейзильбер), освинцованная медь и специальные сплавы. Кроме того, ограниченное количество медных сплавов можно упрочнить термической обработкой; следовательно, для улучшения этих механических свойств необходимо использовать холодную обработку давлением и/или легирование в твердом растворе.

Свойства меди

Медь — мягкий, прочный, пластичный и ковкий материал. Эти свойства делают медь чрезвычайно подходящей для формовки труб, волочения проволоки, прядения и глубокой вытяжки. К другим ключевым свойствам меди и ее сплавов относятся:

• Отличная теплопроводность. Медь имеет показатель теплопроводности на 60% выше, чем алюминий, поэтому она лучше способна уменьшать точки перегрева в системах электропроводки. Электрическая и теплопроводность металлов обусловлена ​​тем, что их внешние электроны делокализованы.
• Отличная электропроводность. Электропроводность меди составляет 97% от проводимости серебра. Из-за гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом, используемым для передачи электроэнергии. Однако алюминий обычно используется в воздушных высоковольтных линиях электропередачи, потому что он имеет примерно половину веса и более низкую стоимость по сравнению с медным кабелем сопоставимого сопротивления. При заданной температуре тепло- и электропроводность металлов пропорциональны, но повышение температуры увеличивает теплопроводность при уменьшении электропроводности. Это поведение количественно определяется законом Видемана-Франца.
• Хорошая коррозионная стойкость. Медь не реагирует с водой, но медленно реагирует с кислородом воздуха, образуя слой коричнево-черного оксида меди, который, в отличие от ржавчины, образующейся на железе во влажном воздухе, защищает нижележащий металл от дальнейшей коррозии (пассивация). Медно-никелевые сплавы, алюминиевая латунь и алюминий демонстрируют превосходную стойкость к коррозии в морской воде.
• Хорошая устойчивость к биообрастанию
• Хорошая обрабатываемость. Возможна механическая обработка меди, хотя сплавы предпочтительнее из-за хорошей обрабатываемости при создании сложных деталей.
• Сохранение механических и электрических свойств при криогенных температурах
• Диамагнетик

Применение меди и медных сплавов

Исторически сложилось так, что сплав меди с другим металлом, например оловом, для получения бронзы впервые начали практиковать примерно через 4000 лет после открытия выплавки меди и примерно через 2000 лет после того, как «природная бронза» стала широко использоваться. Древняя цивилизация находится в бронзовом веке либо путем производства бронзы путем выплавки собственной меди и сплавления с оловом, мышьяком или другими металлами. Основными областями применения меди являются электрические провода (60%), кровля и водопровод (20%), а также промышленное оборудование (15%). Медь используется в основном в чистом виде, но когда требуется большая твердость, ее вводят в такие сплавы, как латунь и бронза (5% от общего использования). Медь и сплавы на ее основе, включая латуни (Cu-Zn) и бронзы (Cu-Sn), широко используются в различных промышленных и общественных целях. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Бронза или бронзоподобные сплавы и смеси использовались для изготовления монет в течение более длительного периода. до сих пор широко используется для пружин, подшипников, втулок, опорных подшипников автомобильных трансмиссий и аналогичных фитингов, и особенно распространен в подшипниках небольших электродвигателей. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Типы медных сплавов

Как уже было сказано, существует до 400 различных составов меди и медных сплавов, свободно сгруппированных по категориям: медь, сплав с высоким содержанием меди, латунь, бронза, медно-никелевый сплав, медь-никель-цинк (никель серебра), свинцовистой меди и специальных сплавов. В следующих пунктах мы суммируем основные свойства выбранных материалов на основе меди.

• Электролитно-стойкий пек (ETP) медь. Медь электролитического вязкого пека, UNS C11000, представляет собой чистую медь (с максимальным содержанием примесей 0,0355%), рафинированную в процессе электролитического рафинирования, и является наиболее широко используемой маркой меди во всем мире. ETP имеет минимальный рейтинг электропроводности 100% IACS и должен быть 9чистота 9,9%. Он имеет содержание кислорода от 0,02% до 0,04% (обычно). Электропроводка является наиболее важным рынком для медной промышленности. Это включает структурную силовую проводку, кабель распределения питания, проводку прибора, кабель связи, автомобильный провод и кабель, а также магнитный провод. Примерно половина всей добываемой меди используется для производства электрических проводов и кабелей. Чистая медь обладает лучшей электропроводностью и теплопроводностью среди всех промышленных металлов. Электропроводность меди составляет 97% от проводимости серебра. Из-за гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом, используемым для передачи электроэнергии.
• Латунь. Латунь — это общий термин для ряда медно-цинковых сплавов. Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, в результате чего получается материал с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное содержание цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латуни с содержанием меди более 63 % являются наиболее пластичными из всех медных сплавов и формуются сложными операциями холодной штамповки. Латунь имеет более высокую пластичность, чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья. Латунь может иметь цвет поверхности от красного до желтого в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые муфты, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.
• Бронза. Бронзы представляют собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но могут относиться к сплавам меди и других элементов (например, алюминия, кремния и никеля). Бронза несколько прочнее латуни, но все же обладает высокой степенью коррозионной стойкости. Как правило, они используются, когда в дополнение к коррозионной стойкости требуются хорошие свойства при растяжении. Например, бериллиевая медь достигает наибольшей прочности (до 1400 МПа) среди всех сплавов на основе меди.
• Медно-никелевый сплав. Мельхиор — это медно-никелевые сплавы, обычно содержащие от 60 до 90 процентов меди и никеля в качестве основного легирующего элемента. Два основных сплава 90/10 и 70/30. Также могут содержаться другие укрепляющие элементы, такие как марганец и железо. Мельхиоры обладают отличной стойкостью к коррозии, вызванной морской водой. Несмотря на высокое содержание меди, мельхиор имеет серебристый цвет. Добавление никеля к меди также повышает прочность и коррозионную стойкость, но сохраняет хорошую пластичность.
• нейзильбер. Нейзильбер, известный также как нейзильбер, никелевая латунь или альпака, представляет собой сплав меди с никелем и часто цинком. Например, медный сплав UNS C75700 из нейзильбера 65-12 обладает хорошей устойчивостью к коррозии и потускнению, а также высокой формуемостью. Нейзильбер назван из-за его серебристого цвета, но он не содержит элементарного серебра, если только не покрыт металлом.

Медь и управление отходами

В настоящее время предпочтительным вариантом окончательного захоронения высокоактивных радиоактивных отходов является глубинное геологическое хранилище (ГГР), представляющее собой подземное захоронение в устойчивых геологических формациях. Кристаллическая порода (гранит, спаянный туф и базальт), соли и глины являются наиболее подходящими образованиями для геологического захоронения. В однократном цикле отработавшее ядерное топливо считается высокоактивными отходами (ВАО) и, следовательно, захоранивается непосредственно в хранилище без какой-либо химической обработки, где оно будет безопасно храниться миллионы лет. лет, пока его радиотоксичность не достигнет уровня природного урана или другого безопасного эталонного уровня.

Один из возможных вариантов — заключить это отработавшее топливо в медные (сплав CuOFP — бескислородная фосфорсодержащая медь) ампулы и разместить эти канистры в слое бентонитовой глины, в круглой яме глубиной восемь метров и диаметром двухметрового, пробуренного в пещере на глубине 500 метров в кристаллической породе. Месторождения самородной (чистой) меди в мире доказали, что медь, используемая в контейнере для окончательного захоронения, может оставаться неизменной в коренной породе в течение очень длительного периода времени, если геохимические условия являются подходящими (низкий уровень потока грунтовых вод). Находки древних медных инструментов, которым много тысяч лет, также демонстрируют долговременную коррозионную стойкость меди, что делает ее заслуживающим доверия контейнерным материалом для долгосрочного хранения радиоактивных отходов.

Электролитически вязкая пековая медь (ETP)

Электролитически вязкая пековая медь, UNS C11000, представляет собой чистую медь (с максимальным содержанием примесей 0,0355%), рафинированную в процессе электролитического рафинирования, и это наиболее широко используемый сорт меди во всем мире. мир. ETP имеет минимальный рейтинг электропроводности 100% IACS и должен иметь чистоту 99,9%. Он имеет содержание кислорода от 0,02% до 0,04% (обычно). Электропроводка является наиболее важным рынком для медной промышленности. Это включает структурную силовую проводку, кабель распределения питания, проводку прибора, кабель связи, автомобильный провод и кабель, а также магнитный провод. Примерно половина всей добываемой меди используется для производства электрических проводов и кабелей. Чистая медь обладает лучшей электропроводностью и теплопроводностью среди всех промышленных металлов. Электропроводность меди 97% от серебра. Из-за гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом, используемым для передачи электроэнергии.

Латунь

Латунь — это общий термин для ряда медно-цинковых сплавов. Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, в результате чего получается материал с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное содержание цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латуни с содержанием меди более 63 % являются наиболее пластичными из всех медных сплавов и формуются сложными операциями холодной штамповки. Латунь имеет более высокую пластичность, чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья. Латунь может иметь цвет поверхности от красного до желтого, от золотого до серебряного в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые муфты, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Например, патронный латунный сплав UNS C26000 (70/30) относится к серии желтой латуни, обладающей самой высокой пластичностью. Патронные латуни в основном изготавливаются методом холодной штамповки, а также легко поддаются механической обработке, что необходимо при изготовлении гильз. Его можно использовать для радиаторных сердечников и резервуаров, корпусов фонарей, светильников, крепежных деталей, замков, петель, компонентов боеприпасов или сантехнических аксессуаров.

Бронза

Бронзы представляют собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но могут относиться к сплавам меди и других элементов (например, алюминия, кремния и никеля). Бронза несколько прочнее латуни, но все же обладает высокой степенью коррозионной стойкости. Как правило, они используются, когда в дополнение к коррозионной стойкости требуются хорошие свойства при растяжении. Например, бериллиевая медь достигает наибольшей прочности (до 1400 МПа) среди всех сплавов на основе меди.

Исторически сложилось так, что сплав меди с другим металлом, например оловом, для получения бронзы впервые начали практиковать примерно через 4000 лет после открытия выплавки меди и примерно через 2000 лет после того, как «природная бронза» стала широко использоваться. Древняя цивилизация находится в бронзовом веке либо путем производства бронзы путем выплавки собственной меди и сплавления с оловом, мышьяком или другими металлами. Бронза или бронзоподобные сплавы и смеси использовались для изготовления монет в течение более длительного периода. до сих пор широко используется для пружин, подшипников, втулок, опорных подшипников автомобильных трансмиссий и аналогичных фитингов, и особенно распространен в подшипниках небольших электродвигателей. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Свойства медных сплавов

Свойства материалов являются интенсивными свойствами, что означает, что они не зависят от количества массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент. В основу материаловедения входит изучение структуры материалов и связь их с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структуры и свойств, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, как он был обработан до конечной формы.

Механические свойства медных сплавов

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность медных сплавов

В механике материалов прочностью материала называется его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками, приложенными к материалу, и возникающей в результате деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности при растяжении

• Предел прочности при растяжении электролитно-вязкой пековой (ЭТП) меди составляет около 250 МПа.
• Предел прочности патронной латуни – UNS C26000 составляет около 315 МПа.
• Предел прочности при растяжении алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 550 МПа.
• Предел прочности на растяжение оловянной бронзы – UNS C90500 – пушечного металла составляет около 310 МПа.
• Предел прочности при растяжении бериллиевой меди – UNS C17200 составляет около 1380 МПа.
• Предел прочности при растяжении мельхиора – UNS C70600 составляет около 275 МПа.
• Предел прочности нейзильбера на растяжение – UNS C75700 составляет около 400 МПа.

Предел прочности на растяжение является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению, которое может выдержать конструкция при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или даже до «предельной». Если это напряжение применяется и поддерживается, произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура испытательной среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

• Предел прочности электролитно-вязкой пековой (ЭТП) меди составляет от 60 до 300 МПа.
• Предел текучести алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 250 МПа.
• Предел текучести оловянной бронзы – UNS C90500 – бронза около 150 МПа.
• Предел текучести меди бериллиевой – UNS C17200 составляет около 1100 МПа.
• Предел текучести мельхиора – UNS C70600 составляет около 105 МПа.
• Предел текучести нейзильбера – UNS C75700 составляет около 170 МПа.

Предел текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругости и начало пластичности. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей первоначальной форме, когда приложенное напряжение будет снято. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.

Твердость медных сплавов

• Твердость по Виккерсу электролитно-вязкого пека (ETP) меди сильно зависит от состояния материала, но находится в пределах 50 – 150 HV.
• Твердость патронной латуни по Бринеллю – UNS C26000 составляет примерно 100 МПа.
• Твердость алюминиевой бронзы по Бринеллю – UNS C95400 составляет приблизительно 170 МПа. Твердость алюминиевых бронз увеличивается с содержанием алюминия (и других сплавов), а также с напряжениями, вызванными холодной обработкой.
• Твердость оловянной бронзы по Бринеллю – UNS C90500 – оружейный металл приблизительно 75 BHN.
• Твердость по Роквеллу меди с бериллием – UNS C17200 составляет примерно 82 HRB.
• Твердость мельхиора по Бринеллю – UNS C70600 приблизительно равна HB 100.

Твердость нейзильбера по Роквеллу

• – UNS C75700 составляет примерно 45 HRB.

Тест на твердость по Роквеллу является одним из наиболее распространенных тестов на твердость при вдавливании, который был разработан для определения твердости. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением, сделанным при предварительном нагружении (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Прикладывается основная нагрузка, затем ее снимают, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета числа твердости по Роквеллу. То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Главным преимуществом твердости по Роквеллу является возможность прямого отображения значений твердости. Результатом является безразмерное число, обозначаемое как HRA, HRB, HRC и т. д., где последняя буква соответствует соответствующей шкале Роквелла.

Тест Rockwell C проводится с пенетратором Brale (алмазный конус 120°) и основной нагрузкой 150 кг.

Каковы основные области применения медных сплавов?

LinkedIn и третьи стороны используют необходимые и необязательные файлы cookie для предоставления, защиты, анализа и улучшения наших Сервисов, а также для показа вам релевантной рекламы (включая профессиональные объявления и объявления о вакансиях ) в LinkedIn и за его пределами. Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie.

Выберите «Принять», чтобы дать согласие, или «Отклонить», чтобы отказаться от необязательных файлов cookie для этого использования. Вы можете обновить свой выбор в любое время в настройках.

Перейти к основному содержанию

Нэнси Го

Нэнси Го

SHAANXI JIADE IMPORT & EXPORT CO.

, LTD — Инженер по стальным трубам

Опубликовано 8 декабря 2020 г.

+ Подписаться

Строительная промышленность

Поскольку медная водопроводная труба имеет много преимуществ, таких как красивая и долговечная, удобная установка, безопасность и противопожарная защита, здравоохранение и т. д., она имеет значительно лучшее соотношение цены и качества по сравнению с оцинкованной стальной трубой и пластиком. трубка. В жилых и общественных зданиях применяется для водоснабжения, отопления, газоснабжения и спринклерной системы пожаротушения.

Аэрокосмическая промышленность

Электротехническая промышленность

1. Передача электроэнергии

При передаче электроэнергии расходуется большое количество высокопроводящей меди, которая в основном используется для силовых проводов и кабелей, сборных шин, трансформаторов, переключателей, вставных компонентов и соединителей.

2. Моторостроение

В моторостроении широко используются медные сплавы с высокой проводимостью и высокой прочностью.

3. Кабель связи

Благодаря преимуществам большой пропускной способности волоконно-оптических кабелей медные кабели постоянно заменяются на магистральных линиях связи, и их применение быстро расширяется.

4. Бытовая электропроводка

5. Электронная промышленность

Электронная промышленность является новой отраслью, и в процессе ее процветания постоянно разрабатываются новые стальные изделия и новые области применения. Его применение развилось от электровакуумных устройств и печатных схем до микроэлектроники и полупроводниковых интегральных схем.

6. Электровакуумный прибор

Электровакуумные приборы представляют собой в основном высокочастотные и сверхвысокочастотные передающие трубки, волноводы, магнетроны и т. д. Для них требуется бескислородная медь высокой чистоты и дисперсионно-упрочненная бескислородная медь.

7. Печатная схема

Для соединения схемы необходимы различные припои на основе меди с низкой ценой, низкой температурой плавления и хорошей текучестью.

8. Интегральная схема

Основой технологии микроэлектроники являются интегральные схемы.

9. Свинцовый каркас

Медные сплавы недороги, обладают высокой прочностью, электро- и теплопроводностью, отличной технологичностью, паяемостью и коррозионной стойкостью. Благодаря легированию их характеристики можно контролировать в широком диапазоне, что может лучше удовлетворить требования к характеристикам свинцовой рамы, стало важным материалом для свинцовых рамок.

Транспортная промышленность

1. Судно

Благодаря хорошей коррозионной стойкости в морской воде, многие медные сплавы, такие как алюминиевая бронза, марганцевая бронза, алюминиевая латунь, бронза (оловянно-цинковая бронза), белая сталь и никель-медь сплав (монель) стали стандартными материалами для судостроения. Как правило, медь и медный сплав составляют от 2 до 3% веса военных кораблей и торговых судов.

2. Автомобиль

Медь и медные сплавы в основном используются в радиаторах, трубопроводах тормозной системы, гидравлических устройствах, шестернях, подшипниках, тормозных фрикционных накладках, силовых распределительных и силовых системах, прокладках и различных соединениях, аксессуарах и отделке. Среди них радиатор относительно большой. Современные трубчатые ленточные радиаторы свариваются с латунными полосами, образуя трубы радиатора, а тонкие медные полоски сгибаются, образуя радиаторы.

3. Железная дорога

Для электрификации железных дорог требуется много меди и медных сплавов. Кроме того, двигатели, выпрямители, а также системы управления, торможения, электрические и сигнальные системы в поезде работают на основе меди и медных сплавов.

4. Самолет

Навигация самолета также неотделима от меди. Например, проводка, гидравлическая, охлаждающая и пневматическая системы в самолете должны использовать медные материалы, держатели подшипников и подшипники шасси изготовлены из алюминиевых бронзовых труб, в навигационных приборах используются сплавы из антимагнитной стали, а во многих инструментах используется сломанная медная резинка. компоненты.

5. Легкая промышленность

6. Кондиционеры и морозильники

Применяются в производстве теплообменников в кондиционерах, холодильниках, химических и рекуперационных устройствах.

7. Часы

При использовании медного сплава в качестве основного материала стоимость является низкой.

8. Изготовление бумаги

Поверхность бумаги выглядит простой, но процесс изготовления бумаги очень сложен. Он требует много шагов и использует множество машин, включая охладители, испарители, венчики, бумагоделательные машины и так далее.

9. Полиграфия

10. Медицина

В фармацевтической промышленности все виды паровых, кипящих и вакуумных устройств изготавливаются из чистой меди. В медицинском оборудовании широко используется цинковый мельхиор. Медный сплав также является распространенным материалом для оправ очков.

JDSTEELPIPE является одним из поставщиков и производителей медных сплавов. Если вы хотите узнать больше о ценах на медные сплавы, свяжитесь с нами по телефону info@jiade-group. com . Наши специалисты по работе с клиентами будут рады помочь вам.

• Каковы области применения угловых фитингов? Какие материалы обычно используются?
  

  15 марта 2021 г.
  

• 【Заказ клиента】Перфорированная пластина S275JR упакована и отправлена
  

  10 марта 2021 г.
  

• Знаете ли вы, почему характеристики дуплексной нержавеющей стали такие превосходные?
  

  29 января 2021 г.
  

• Как предотвратить ржавчину высокотемпературной стальной трубы?
  

  20 января 2021 г.

  
  

• Знаете ли вы требования к использованию теплоизоляционных труб PIR?
  

  14 января 2021 г.
  

• Латунная трубка C27200
  

  14 января 2021 г.
  

• Пенополиуретановая предварительно изолированная труба
  

  12 января 2021 г.
  

• 6061 Алюминиевая трубка
  

  11 января 2021 г.