Что такое плазменная резка: Плазменная резка металла: технология, схема работы

Плазменная резка и раскрой металла — «МЕТКОР»

Плазменная резка – способ резки металла, при котором в качестве основного режущего инструмента выступает струя плазмы. Плазменная резка – самый дешевый способ резки металла после гильотинных ножниц, она может применяться для толстого листового металла более 5-6 миллиметров. К недостаткам стоит отнести то, что при плазменной резке происходит более сильный накал металла: если для неответственных частей это не играет большой роли, то при резке функциональных отверстий и краев потребуется дополнительная металлообработка.

Услуги по плазменной резке и раскрою металла

Мы предлагаем услуги по плазменной резке металла в Таганроге и Ростове-на-Дону. В качестве основного инструмента для плазменного раскроя мы используем станок-плазморез Metal Master Messer – немецкое оборудование, проверенное временем.

Стоимость услуги плазменного раскроя и резки металла зависит от сложности работ и объема заказа. При необходимости мы готовы организовать доставку готовых изделий к вам на объект.

Технология резки металла плазмой

Разрезаемый материал кладется на заземленную проводящую подложку. Над материалом заносится неплавящийся электрод, после чего зажигается электрическая дуга. В сопло, расположенное около вокруг электрода, подается газ, который под воздействием дуги превращается в плазму.  Температура плазмы – от 5000 до 30000 градусов по Цельсию, скорость плазмы – от 500 до 1500 метров в секунду.  

Первоначальное зажигание может производиться путем кратковременного касания электродом материала, или с помощью высоковольтного импульса, приводящего к возникновению пробоя и поджиганию плазмы.

Место реза также может быть защищено газами, чтобы избежать слишком быстрого окисления в процессе плазменной резки металла. В качестве защитного газа может использоваться аргон, азот, водород. Как правило, плазменная резка черного металла происходит в кислороде или воздухе, резка цветных металлов, сплавов – в благородных и инертных газах.

Охлаждение сопла происходит либо самим газом, либо охлаждающей жидкостью. Как правило, использование сопла с жидкостным охлаждением характерно для высокомощных и крупных плазменных установок; в подавляющем большинстве случаев используется воздушное или газовое охлаждение при резке металла плазмой.

Достоинства плазменной резки листового металла

Самое большое достоинство плазменно

• го раскроя металла – это невысокая стоимость процедуры, что позволяет делать больше партии изделий по достаточно демократичным ценам.

• Плазменной раскрой металла позволяет обрабатывать практически любой металл. Возможна плазменная резка цветных металлов, черных металлов, а также  как листового металла, так и сложных металлических изделий.

• Возможна резка даже очень толстого листового металла. Как правило, листовой металл толще 6-7 миллиметров лазер резать уже практически невозможно, стоимость такой работы будет космической. При резке толстого листового металла плазмой больших издержек можно избежать.

• Резка металла плазмой происходит быстрее, чем газовой горелкой или лазером.

Недостатки плазменной резки металла

К недостаткам плазменной резки стоит относить не очень высокое качество получаемых поверхностей: происходит не только образование побежалостей металла, но и подтеков, которые необходимо дополнительно обрабатывать, если данная кромка будет иметь функциональное назначение. Справедливо стоит отметить, что металлообработка кромок после плазменного раскроя листовой стали носит скорее эстетический, нежели функциональный характер.

Плазменная резка и плазменный раскрой цветных металлов

Как уже было сказано, технология плазменной резки металлов позволяет получать изделия и из цветных металлов. При этом расход металла будет минимальным, а качестве готовых изделий – достаточно высоким. Плазменная резка цветных металлов особенно удобна тогда, когда применение лазерного метода затруднительно: это резка толстого листового цветного металла, или резка металла с большой теплопроводностью.

Поделиться в социальных сетях

Плазменная резка металла — подбор и поставка оборудования из Азии и Европы от World Machinery

Оборудование для обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.

Принцип работы

Плазменной обработке поддаются все виды металлов толщиной до 160 мм.

Принцип работы заключается в следующем: создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки, т. е. воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока.

Образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент достигает 25000—30000 °С.

Плазменная резка металла

Плазменный станок имеет высокую точность и качество резки, выгодно отличается низкой эксплуатационной стоимостью. Он удобен для размещения в поточной линии производства. Лучшие источники плазмы обеспечивает высококачественную резку в широком диапазоне типа и толщины материалов.

Плазменная резка трубы с 5-осевой режущей головкой

Мощная моноблочная станина, высокоточные рельсы, зубчатая рейка и серводвигатели обеспечивают высокое качество и точность резки на установках плазменной резки Ermaksan серии EPL.

Готовые изделия

Станки предназначены для средне- и крупносерийного, а также массового выпуска металлических изделий.

Детали корпусов морских и речных судов

Элементы трубопроводов

Металлоконструкции

Опоры освещения и ЛЭП

Резервуары

Спецтехника

Изделия по чертежам заказчика

Военная техника

Преимущества

Низкая стоимость оборудования

Не требовательны к подготовке помещений

Простота программного обеспечения

Использование на частных предприятиях и крупных заводах

Низкий уровень шума

Централизованное управление

Высокая износоустойчивость

Высокая точность операций

Безопасность управления

Оборудование

Для расширения функционала на оборудование устанавливают систему ЧПУ, что позволяет программировать последовательность выполнения опреций, а так же сохранять их в памяти.

Высокие результаты при использовании оборудования достигнуты благодаря качественным компонента и узлам, поставляемых такими компаниями, как «HYPERTHERM» (США), «MITSUBISHI» (ЯПОНИЯ), «ATLANTA» (ГЕРМАНИЯ), «HIWIN» (ТАЙВАНЬ), признанными лидерами во всем мире.

Обратитесь к специалистам нашей компании для подбора подходящего Вам оборудования.

Приобрести оборудование в лизинг

Характеристики

Стандартная комплектация станка плазменной резки

• 3 серводвигателя переменного тока и привод
• 3 зубчатых редуктора планетарного типа без зазора
• 3 импульсных датчика положения
• Система ЧПУ Hypertherm EDGE Pro CNC
• Источник плазмы Hypertherm HPR 130 XD
• Автоматическое размещение деталей
• Автоматический вакуумный стол и пневматическая система

Дополнительные опции

• Резка труб
• Система 5-ти осевой плазменной резки
• Технология резки True Hole для низкоуглеродистой стали для значительно более высокого качества отверстия, чем было возможно ранее при использовании плазменной резки.
• Ручная регулировка угла реза
• Газовая резка
• Источники: HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
• Программное обеспечение ProNest® Cad/Cam
  
  Программное обеспечение Lantek Expert II Cad/Cam
  
  Программное обеспечение Lantek Flex 3D Cad/Cam
• Фильтрационная установка

Плазменная резка стальных материалов — Советы и руководство

Технология плазменной резки широко используется в процессах резки стали и металлов, особенно в сочетании с плазменной дуговой резкой с ЧПУ. Итак, что вы знаете об этой технологии резки? И чем отличаются другие методы резки металла.

Под статьями мы расскажем вам все советы и рекомендации, если вам нужна эта услуга плазменной резки.

Что такое плазменная резка?

Метод плазменной резки заключается в использовании тепла, выделяемого высокотемпературной плазменной электрической дугой, для резки стальных деталей. Во время процессов резки металлический материал будет плавиться и испаряться, а затем использовать энергию плазмы для стирания расплавленного металла.

История технологии плазменно-дуговой резки

Плазменная резка была разработана на основе плазменной сварки в 1960-х годах, а затем в 1980-х годах превратилась в чрезвычайно эффективный метод резки листового и толстолистового металла. Он обладал преимуществами по сравнению с обычной резкой «металл против металла», заключающейся в отсутствии обрезков металла, обеспечении точных разрезов и создании более четких краев по сравнению с кислородной резкой. Вначале плазменные резаки были огромными, довольно медленными и дорогими, и по этой причине они были склонны использоваться для повторяющихся стилей резки в «массовом производстве».

Типы материалов для резки

As Плазменная резка — это метод резки электропроводящих материалов с использованием ускоренного потока горячей плазмы. Он может резать многие типы материалов, включая различные стали.
Обычные материалы, которые режут с помощью плазменной горелки, включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, хотя можно резать и другие проводящие металлы.

Для чего он используется?

Плазменная резка часто используется при ремонте и реставрации автомобилей, в производственных цехах, при утилизации и утилизации, а также в промышленном строительстве. Из-за очень высокой скорости и тщательной резки в сочетании с низкой ценой плазменная резка имеет широкий спектр применения: от огромных промышленных станков с ЧПУ до скромных магазинов для любителей.

Руководство и процессы плазменной резки

Простая процедура плазменной резки требует создания электрического канала перегретой, электрически ионизированной газовой плазмы от самого инструмента плазменной резки через разрезаемый материал, в результате чего создается полная электрическая цепь обратно к плазме. резак через заземляющий зажим.

На самом деле это делается с помощью сжатого газа (кислород, воздух, инертный среди прочих материалов, подлежащих резке), который на очень высокой скорости подается из концентрированного сопла к разрезаемому изделию. Внутри газа создается электрическая дуга между электродом, расположенным рядом с газовым соплом или встроенным в него, и фактическим изделием. Часть газа ионизируется электрической дугой, в результате чего образуется канал плазмы, обладающий электропроводностью. Одновременно большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выбрасывает горящий расплавленный металл, в результате чего происходит разделение обрабатываемого материала.

Хороший вариант для резки как тонких, так и толстых стальных листов

Плазменная резка является эффективным методом резки тонких и толстых стальных листов и металлических материалов. Ручные резаки могут резать стальные листы толщиной до 38 мм (1,5 дюйма), а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм (6 дюймов). Учитывая, что плазменные резаки могут создавать чрезвычайно горячий и очень сфокусированный «конус» для резки, они могут быть незаменимы для резки металлических листов с большим количеством форм и профилей в закругленных или угловых конструкциях.

Как ЧПУ (компьютерное числовое управление) интегрировано в плазменную резку

Подобно различному другому машинному оборудованию, технологические инновации с ЧПУ (численным программным управлением) использовались в оборудовании для плазменной резки во второй половине 1980-х и в 1990-х годах, обеспечивая плазму режущие устройства превосходная универсальность для резки различных конструкций «по требованию» в соответствии с конкретными деталями, которые были запрограммированы в числовом мозгу станка.

Эти части оборудования для плазменной резки с ЧПУ, однако, обычно ограничивались резкой конструкций и компонентов из плоских стальных листов с использованием всего 2 осей движения (известных как резка по осям X и Y)
Способы зажигания

В инструментах для плазменной резки используется довольно много способов зажигания дуги. В некоторых устройствах дуга создается путем соединения горелки с разрезаемым материалом. В других режущих инструментах для создания дуги используется электрическое соединение высокого напряжения и высокой частоты. Этот метод имеет довольно много недостатков, таких как опасность поражения электрическим током, сложность ремонта, поддержание искрового промежутка, а также большой уровень радиоизлучения.[5] Инструменты для плазменной резки, работающие рядом с хрупкими электронными изделиями, такими как оборудование с ЧПУ или вычислительные устройства, инициируют дежурную дугу другими способами. Сопло и электрод соприкасаются. Сопло является катодом, а электрод — анодом. Как только плазмообразующий газ начинает течь, сопло выдувается вперед. Третьим, но не столь популярным методом является емкостной разряд в основную цепь через кремниевый выпрямитель.

Методы плазменной резки с ЧПУ

Некоторые производители плазменной резки строят столы для резки с ЧПУ, а некоторые устанавливают резак в стол для резки. Столы с ЧПУ позволяют компьютеру управлять головкой резака, создавая чистые четкие разрезы.

В настоящее время услуги плазменной резки с ЧПУ

Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно резать толстый материал по нескольким осям, что позволяет выполнять сложные сварные соединения, которые невозможны другими методами. Для более тонких металлов плазменная резка постепенно заменяется лазерной резкой, поскольку лазерная резка обладает исключительными возможностями вырезания отверстий.

(Конкретное применение станков плазменной резки с ЧПУ относится к области ОВиК. Программное обеспечение анализирует детали воздуховодов и создает плоские стили для резки на столе для резки с помощью плазменной горелки. Это технологическое новшество значительно повысило эффективность в этом секторе с момента его появления. введен в начале 1980-х.)

Услуги плазменной резки с ЧПУ также могут быть использованы в различных мастерских для производства красивых металлических изделий. Например, вывески для коммерческих и жилых домов, настенные рисунки, рисунки, адресные таблички и наружное садовое искусство.

В последнее время произошло еще большее продвижение. Обычно столы для резки станков были горизонтальными, однако на рынке представлены вертикальные устройства плазменной резки с ЧПУ, которые предлагают компактные размеры, большую гибкость, наиболее эффективную безопасность и более быструю функциональность.

Конфигурации плазменной резки с ЧПУ

Плазменная резка с ЧПУ имеет 3 основных конфигурации, которые в основном различаются по типам материалов перед обработкой, а также подвижности режущей головки.

а. 2-осевая плазменная резка (2 D)

Это самый популярный и традиционный вид плазменной резки с ЧПУ. Изготовление ровных профилей, в которых стороны среза расположены под углом 90 градусов к поверхности материала. Станки плазменной резки с ЧПУ, мощные, устроены таким образом и способны резать профили из металлического листа толщиной от 150 мм до 30 мм.

б. 3-осевая плазменная резка (3D)

Так же, как и прежде, процедура создания ровных профилей из тонкой стальной пластины или листового металла, но с появлением дополнительной оси вращения режущая головка станка плазменной резки с ЧПУ способна наклоняться даже при прохождении стандартного двухмерного маршрута резки. Результатом этого являются обрезанные края под углами, кроме 90 градусов к поверхности материала, например, под углом 30-45 градусов.

Этот угол остается постоянным по всей толщине материала. Это обычно используется в условиях, когда разрезаемый профиль будет использоваться вместе со сварным изделием, поскольку угол кромки является частью основы сварного шва. Как только подготовка сварного шва выполняется в ходе процедуры плазменной резки с ЧПУ, дополнительные функции, такие как фрезерование или механическая обработка, часто исключаются, что минимизирует затраты. Угловая резка при 3D-плазменной резке может использоваться даже для изготовления отверстий с потайной головкой, а также для снятия фасок на кромках профилированных отверстий.

в. Стальная труба, труба с помощью плазменной резки

Этот метод резки применяется для обработки труб, труб или любых удлиненных профилей, таких как двутавровые балки, двутавровые балки, L-образные стальные профили и т. д. В процессе резки плазменный резак остаются неподвижными в то же время, когда заготовка проталкивается и вращается вокруг продольной оси.

Везде, где есть определенные настройки, например, при плазменной 3D-резке, резак может вращаться. Это позволяет выполнять угловые разрезы по всей толщине секции или трубы, что обычно используется при изготовлении технологических трубопроводов, в которых отрезанная труба может поставляться с подваркой вместо прямой кромки.

Как будет развиваться технология плазменной резки

Суть в том, чтобы получить высокопроизводительную резку. В предыдущие годы производители плазменных горелок разработали новую версию с более компактным соплом и более тонкой плазменной дугой. Благодаря этому края плазменной резки могут достигать точности лазерной резки. Некоторые производственные компании интегрировали точное управление ЧПУ с новым соплом, чтобы получить более точные разрезы, которые почти не требуют дополнительной обработки и отделки.

Затраты по сравнению с другими методами резки

Затраты на плазменную резку снижаются, раньше плазмотроны были дорогими. Из-за этого они часто располагались только в специализированных сварочных мастерских и действительно хорошо оснащенных частных магазинах и гаражах. Но современные плазменные резаки становятся все более доступными, и сегодня они находятся в пределах бюджета большинства любителей. Устаревшее оборудование обычно имеет большой вес, даже портативная модель, в то время как ряд более современных типов с инверторными функциями вообще не весят так много, но равны или превышают возможности старых моделей.

Octal предоставляет услуги плазменной резки

Мы можем предоставить плазменную резку по индивидуальному заказу, как указано ниже.
Допустимые отклонения +/- 1,0 мм/

Нержавеющая сталь

304, 304L
316, 316L
321
310S
317
и т. д.

Толщина резки до 30 мм.
Допуски +/- 1,0 мм/

Легированная сталь

Хромовый сплав
Никелевый сплав

Плита из атмосферостойкой стали (кортеновская сталь)

Если у вас есть какие-либо требования к услугам плазменной резки, просто свяжитесь с нами.

Запросите предложение

Как выбрать плазменный резак — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, вызывая электрическую дугу, а затем плазма через наконечник горелки для резки металла. Дуга плазменной резки может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и обеспечивает один из самых быстрых способов резки металла.

Плазменные резаки имеют переключатель включения/выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии необходимо для резки. При условии, что мощность плазменного резака достаточна для разрезания металлической заготовки, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

Хотя многие упоминают о преимуществах плазменной резки по сравнению с газокислородной резкой, плазменная резка требует значительных предварительных инвестиций. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе благодаря своей скорости и низким эксплуатационным расходам, если вам нужно резать много металла, выбор правильного плазменного резака для нужд вашего бизнеса или домашней мастерской может быть сложной задачей.

В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые необходимо учитывать при покупке плазменного резака, а также некоторые полезные ссылки на веб-сайт Baker, где вы можете узнать больше о плазменных резаках и связанных с ними продуктах.

Подберите плазменный резак для своей работы

Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет определяться видом выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменная резка способна резать практически любой металл. Поэтому при выборе плазменного резака основное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать, пытаясь подобрать плазменный резак для своей работы:

• Вы режете толстый металл?
• Как часто вы будете использовать свой плазменный резак?
• Вам нужен переносной блок?
• Готовы ли вы адаптировать розетки для вашего резака?
• У вас есть генератор, который вы планируете использовать с плазменным резаком?
• Будет ли ваш электрический ток колебаться?

Когда вы просматриваете варианты плазменного резака, эти вопросы сужают ваш выбор. Хотя определенные устройства будут выделяться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет сводиться к тому, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

Существуют также комбинированные устройства, включающие плазменный резак с стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам просто нужен плазменный резак для нерегулярной работы, это может быть отличным вариантом, если вы сможете найти устройство, которое соответствует вашим потребностям в сварке TIG или дуговой сварке.

Если вы решите присмотреться к легкому портативному устройству, работающему от генератора, ищите устройство, способное справиться с колебаниями мощности генератора.

Обзор плазменных резаков

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, выходная мощность 12 ампер станка на 120 В сможет разрезать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, а выходная мощность 60 ампер станка на 230 В сможет разрезать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .

Также доступны инверторные плазменные резаки, которые обеспечивают высокую мощность резки, но весят намного меньше, чем обычные резаки с такой же производительностью.

Выбор скорости резки плазменной резки

Скорость резки для плазменных резаков обычно указывается в дюймах в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты будут определять, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут разрезать металл толщиной 1/2 дюйма, один может разрезать металл за минуту, в то время как другой может занять столько же времени. до четырех или пяти, если у него медленная скорость резки. Выбор машины с правильной скоростью резки может стать решающим фактором между разумными инвестициями и снижением производительности.

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Рабочий цикл плазменного резака — это количество времени, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может работать в течение пяти минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает с меньшей мощностью, рабочий цикл может увеличиться, хотя чрезмерно жаркие условия эксплуатации могут сократить его. Использование машины за пределами ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

Более длительный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких резов на больших кусках металла, а более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашней мастерской, где регулярно выполняется серия мелких резов.

Правильный выбор резака для плазменной резки

Существует два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространены факелы высокочастотных пусковых систем, создающих искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и искрового разрядника. Преимущество высокочастотных горелок состоит в том, что в них не используются движущиеся части, и поэтому они достаточно надежны. Тем не менее, они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать компьютерам и другому находящемуся поблизости электрическому оборудованию в вашем офисе, магазине или дома.

Другим вариантом является контактная пусковая горелка, в которой используется подвижный электрод или сопло для получения искры, которая зажигает вспомогательную дугу. Этот тип горелки не создает помех другим электрическим элементам и включается мгновенно без цикла предварительной подачи.

Отличным свойством резака, которое можно исследовать, является защитный экран, который крепится к чаше резака и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно. как «отстань». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора зависит от толщины металла и силы тока, используемой для его резки, при этом при резке с низкой силой тока требуется минимальное расстояние зазора или его отсутствие.

Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только горелка с одним потоком, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения горелки. Для крупных операций по резке или пользователей, планирующих резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.

Независимо от того, как горелка зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию горелки, которая хорошо ложится в вашу руку, особенно если вы планируете использовать ее в течение длительного периода времени.

Выбор расходных материалов для плазменного резака

После первоначальной покупки плазменного резака наиболее важными текущими расходами будут режущие наконечники и электроды. Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваш станок будет использовать эти предметы.