Что такое протекторы коррозии: 3 Что такое ингибиторы коррозии? Что такое протекторы? Чем отличается механизм их действия при защите металлов от коррозии?

Электрические методы защиты

Стальные газопроводы и резервуары, уложенные в землю, подлежат электрической защите во всех анодных и знакопеременных зонах, независимо от коррозионной активности грунта. Электрические методы защиты могут быть разделены на две основные группы:

• отвод и нейтрализация блуждающих токов;

• защита вне зоны блуждающих токов.

С помощью электрических защитных установок на газопроводах устраняются анодные и знакопеременные зоны и создаются защитные (отрицательные) потенциалы. Катодную поляризацию металлических подземных сооружений необходимо осуществлять так, чтобы создаваемые на всей их поверхности поляризационные защитные потенциалы (по абсолютной величине) были не менее 0,55 В и не более 0,80 В по отношению к неполяризующемуся водородному электроду, а также не менее -0,85 В и не более -1,15 В — к медно-сульфатному в любой среде. Потенциал неполяризующегося медносульфатного электрода по отношению к стандартному электроду принят равным 0,3 В.

Измерение поляризационных потенциалов производится по методике, приведенной в ГОСТ 9.602-2005 (приложения Р). Катодная поляризация подземных газопроводов должна осуществляться так, чтобы исключить вредное влияние ее на соседние металлические сооружения:

• уменьшение (по абсолютной величине) минимального или увеличение максимального защитного потенциала на соседних металлических сооружениях, имеющих катодную поляризацию, более чем на 0,1 В;

• опасность возникновения электрической коррозии на соседних подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты.

Для защиты газопроводов от коррозии блуждающими токами могут быть применены дренажи, катодные станции, протекторы, изолирующие фланцы и вставки, а также перемычки на смежные металлические подземные сооружения. Выбор того или иного способа защиты зависит от конкретных условий и в большинстве случаев определяется путем экспериментального сравнения эффективности их действия. В тех случаях, когда одним из способов защиты не удается обеспечить защитные потенциалы на всех участках защищаемых газопроводов, применяют сочетание нескольких способов защиты.

Электрический дренаж — способ защиты, заключающийся в отводе блуждающих токов из анодной зоны защищаемого сооружения к их источнику. Дренаж — самая дешевая защита, создающая большую зону защиты (до 5 км). Для защиты металлических подземных сооружений применимы три типа дренажей: прямой, поляризованный и усиленный. По многим причинам чаще всего применяются два последних.

В практике автономного газоснабжения дренаж имеет весьма ограниченное применение, так как не обеспечивает должного уровня защиты. Кроме того, проще предусмотреть рациональную трассу газопровода, исключающую влияние блуждающих токов от рельсового электротранспорта, еще на этапе проектирования.

Катодная защита. Принцип этого вида защиты заключается в катодной поляризации защищаемой металлической поверхности и в придании ей отрицательного потенциала относительно окружающей среды при помощи источника постоянного тока.

Защищаемое сооружение играет роль анода. Отрицательный полюс источника тока присоединяется к газопроводу (резервуару), а положительный — к заземлению (аноду). ч.

Принципиальная схема катодной защиты показана на рис. 6.2: ток от положительного полюса источника через соединительный кабель и анодное заземление переходит в грунт. Из почвы через дефектные места в изоляции ток проникает в газопровод и по дренажному кабелю направляется к отрицательному полюсу источника, создавая замкнутую цепь, по которой ток идет от анода через землю к газопроводу и далее по нему к отрицательному полюсу источника.

При этом происходит постепенное разрушение анода, что обеспечивает защиту сооружения от коррозии под влиянием его катодной поляризации. В качестве соединительных проводов применяют изолированные кабели сечением 25-77 мм2 (в зависимости от мощности станции).

Таблица 6.5. Поляризационные защитные потенциалы металла сооружения

относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения

Металл сооружения	Значение защитногопотенциала, В
	минимальное Емин	максимальное Емакс
Сталь	— 0,85	-1,15
Свинец	-0,70	-1,30
Алюминий	— 0,85	-1,40

Для катодной защиты рекомендуются следующие потенциалы «газопровод-земля», В:

• максимально допустимые от почвенной коррозии — 1,2-1,5;
• от коррозии блуждающими токами — 2,5-9,0;
• минимальные защитные — 0,85 (по отношению к медно-сульфатному электроду).

Для защиты газопроводов и емкостей резервуарных парков применяются катодные станции различной мощности.

Катодные установки наиболее целесообразны для защиты от почвенной коррозии и менее эффективны при защите от блуждающих токов. Эксплуатация установок катодной защиты сопровождается повышенным расходом электрической энергии.

Протекторная защита — разновидность катодной защиты, нашедшая широкое применение. Необходимый защитный ток вырабатывается гальваническим элементом, роль катода выполняет металл защищаемого сооружения, анода — служит металл с более отрицательными, чем у защищаемого металла, потенциалами, а электролитом — почва, окружающая газопровод и протектор.

Установка протекторной защиты состоит из протектора (или их группы), активатора или заполнителя, соединительных проводов и клеммной коробки (в случае групповой установки протекторов).

Протекторную защиту (поляризованные анодные протекторы) применяют для защиты подземных сооружений от коррозии, высвобождаемой блуждающими токами в анодных и знакопеременных зонах, когда сила блуждающих токов может быть скомпенсирована током протектора и обеспечивается требуемый защитный потенциал в соответствии с требованиями ГОСТ 9. 602-2005.

Таблица 6.6. Области применения протекторов в зависимости от коррозионной активности грунта

 

 

Удельное электрическое сопротивление, Ом*м	Коррозионная активность грунта	Применяемые протекторы
До 5	Весьма высокая	Магниевые и цинковые протекторы весом 20 кг (при рН4 магниевые протекторы не применяются)
5-10	Высокая	Магниевые и цинковые протекторы весом 10-20 кг (при рН4 магниевые протекторы не применяются)
10-20	Повышенная	Магниевые протекторы весом 10 кг
20-50	Средняя	Магниевые протекторы весом 5 кг

Протекторная защита заключается в присоединении к защищаемому сооружению металлических пластин или стержней (протекторов), обладающих более низким электрическим, чем металл сооружения, потенциалом (рис. 6.3). При этом суммарные потери металла не уменьшаются, а, наоборот, увеличиваются. Преимущество этого метода защиты заключается в том, что коррозия с более ценной и труднодоступной конструкции сооружения (газопровода) переносится на более дешевую и легковозобновляемую (на протектор).

Ключевая характеристика протектора — его площадь поверхности. Промышленные протекторы изготавливаются из магниевых или алюминиевых сплавов. Во время хранения на складе и при транспортировке протектор дополнительно упаковывают в бумажный мешок, который снимается перед установкой протектора в грунт.

Эффективность протекторной защиты во многом зависит от правильного выбора материала протектора и среды, в которой последний находится. Наиболее часто применяют магниевые, алюминиевые и цинковые протекторы и их сплавы. Протекторы широко применяются для защиты от почвенной коррозии подземных газопроводов и резервуаров со сжиженными углеводородными газами. Для защиты стальных резервуаров сжиженных газов от коррозии допускается предусматривать протекторы в качестве основных заземлителей защиты от прямых ударов молнии. При этом следует руководствоваться требованиями РД 34.21.122-87.

Таблица 6.7. Характеристики протекторных сплавов

Марка сплавов	Потенциал по медносульфатному электроду сравнения, В	Теоретическая токоотдача, А*ч/кг	Коэффициент полезного действия, %
Мл 16	-1,6	2200	52
Мл 16 пч	-1,6	2200	60
Мл 16 вч	-1,6	2200	62
Мл 4 вч	— 1,55	2200	64
Мп1	1,55	2200	65
ЦП1	— 1,1-1,15	820	95
ЦП2	— 1,1-1,15	820	95
АП1	-1,04	2880	75
АП2	-0,94	2960	70
АП3	— 1,04	2880	85
АП4	-1,14	2880	85
АП5	— 1,02	2700	70

Неполяризующиеся медносульфатные электроды сравнения длительного действия используется при измерениях разности потенциалов между подземными сооружениями и землей, определении эффективности противокоррозийной защиты подземных металлических сооружений и обеспечения работы выпрямителей катодной защиты в режиме автоматического поддержания измеряемой разности потенциалов и для измерения величины поляризационного потенциала защищенного сооружения переносными приборами.

Таблица 6.8. Эксплуатационные характеристики протекторов

Марка сплава	Стационарный потенциал в активаторе (МСЭ), мВ	Практическая токоотдача, А•ч/кг
Мл16	1590	1100
Мл16ач	1620	1400

 

Электроды типа ЭНЕС (ТУ 47 3994-002-10244915-95) устанавливаются стационарно в грунт на глубину от 0,8 до 3 м с выводом проводников в контрольно-измерительный пункт или ковер, а также могут быть использованы в качестве переносных.

Таблица 6.9. Химический состав магниевых и цинковых протекторных сплавов

Марка сплава	Основные компоненты, %				Примеси, не более, %
	Mg	Al	Zn	Mn	Fe	Cu	Ni	Si	Ti
Мл16	остальное	7,5-9,0	2,0-3,0	0,15-0,50	0,03	0,15	0,01	0,2	—
Мл16пч					0,005	0,01	0,001	0,06	—
Мл16вч					0,003	0,003	0,001	0,04	—
Мл4вч		5,0-7,0			0,003	0,004	0,001	0,05	—
Мп1			2,0-4,0	0,02-0,50	0,003	0,004	0,001	0,04	0,04
ЦП1	—	0,4-0,6	остальное	—	0,001	0,001	—	—	—
ЦП2	0,1-0,3	0,5-0,7		0,1-0,3	0,004	0,001	—	—	—

Эксплуатация электродов ЭНЕС осуществляется в диапазоне температур -40. ..+45°С. Электроды ЭНЕС-1 выпускаются в герметичном исполнении с использованием ионообменных мембран, через которые обеспечивается контакт с грунтом без потери электролита. Ионообменная мембрана защищена от повреждений решетчатой крышкой. На корпусе электрода, выполненном из стеклонаполненного полиамида, закреплен датчик потенциала со съемной насадкой. Электроды надежно работают со станциями катодной защиты, имеющими входное сопротивление измерительной цепи от 10 кОм и выше.

Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) — дополнительное средство защиты газопроводов от коррозии, использующееся совместно с устройствами электрохимической защиты.

Защита газопроводов с помощью ИФС заключается в том, что газопровод разбивается на отдельные участки, уменьшая таким образом его проводимость (и силу тока, протекающего по газопроводу). При разбивке газопровода на участки (секции) упрощается решение вопроса о защите их. Обычно ИФС (прокладки между фланцами из резины или эбонита) и вставки (из полиэтиленовых труб) применяют для отсечения различных подземных сооружений (газопровод и теплопровод в котельной, газопровод и водопровод в дом и т. п.) друг от друга, а также для разъединения сооружения по принадлежности.

Установка ИФС на газопроводах чаще всего предусматривается на стояках вводных газопроводов к потребителям, где возможен электрический контакт газопровода с заземленными конструкциями и коммуникациями; на подземных и надводных переходах газопроводов через препятствия (на вертикальных участках), а также на вводах (и выводах) газопроводов в ГРС, ГРП, ГРУ. С каждой стороны от ИФС устанавливаются контрольные проводники с выводом на поверхность.

Электрические перемычки. Этот способ защиты применяют в случаях, когда на одном сооружении — положительный потенциал (анодная зона), а на другом — отрицательный (катодная зона), то есть их электрическое объединение перемычками приводит к тому, что на обоих сооружениях устанавливаются отрицательные потенциалы. Такие перемычки применяют для объединения локальных и магистральных (дальних) газопроводов, а также при прокладке по одной улице или в одном районе газопроводов различного давления, например высокого и низкого. Широко практикуются перемычки при совместной защите различных сооружений. Электрические перемычки между газопроводами, выполненные из полосовой стали, должны иметь изоляционные покрытия весьма усиленного типа.

• Главная
• Справочник
• Защита газопроводного и резервуарного оборудования от коррозии
• Электрические методы защиты

Что такое ингибиторы коррозии? что такое протекторы? чем отличается

Химия, 2022-02-18 01:19:26, ОляФомина

Ответ

Ответ разместил: moseva2399

Ингибиторы коррозии — вещества, которые вводят в рабочую среду, где находятся металлические детали для уменьшения агрессивности среды.Прожекторы — металлы, более активные по своей химической природе, нежели тот, из которого выполнено защищаемое изделие.Различия между этими защиты заключается в том, что в 1-м случае просто уменьшается скорость коррозии, а во 2-м — коррозированию подвергается другой материал.

Ответ

Ответ разместил: Frank9110

Ингибиторы коррозии — вещества, которые вводят в рабочую среду, где находятся металлические детали для уменьшения агрессивности среды.

Протекторы — металлы, более активные по своей химической природе, нежели тот, из которого выполнено защищаемое изделие.

Различия между этими защиты заключается в том, что в 1-м случае просто уменьшается скорость коррозии, а во 2-м — коррозированию подвергается другой материаол!

Ответ

Ответ разместил: эльха1

Если площадь поверхности 1 кубика равна 6см²,то площадь  одной стороны кубика равна 6/6=1см² 
у нас 2 случая расположения кубиков.1) кубики расположены в ряд.тогда на поверхности у нас 3*18=54 сторон кубиков.
(6 снизу,6 сверху, по 18 спереди и сзади и по 3 с лева и с праваполучим площадь поверхности 54*1=54см²
 2)кубики расположены в 2 ряда,тогда на поверхности у нас  42 стороны кубиков( по 6 сверху,снизу,слева и справа и по 9 спереди и сзади)получим площадь поверхности 42*1=42см²

Другие вопросы по: Химия

Твiр на тему «прийшла золотокоса осiнь». ..

Опубликовано: 28.02.2019 22:20

Ответов: 3

Составьтусловие на массовую долю растворенного вещества и решить её…

Опубликовано: 01.03.2019 11:40

Ответов: 1

Доску длиной 2м распилили на три части. длина одного куска вдвое больше длины другого и на 30 см меньше длины третьего куска. найдите длину каждого куска. решите с х…

Опубликовано: 02.03.2019 10:30

Ответов: 3

Усережи жили 27 белых голубей и 9 серых .во сколько раз больше у сережи было белых голубей ? на сколько больше белых голубей?…

Опубликовано: 02.03.2019 15:10

Ответов: 3

Вурне лежит 5 синих, 3 зелёных и 12 красных шаров. какова вероятность того, что извлеченный наугад шар будет синего цвета. в школе задали, а тему мы эту не проходили: (…

Опубликовано: 03.03.2019 03:40

Ответов: 1

Преобразуйте данную схему в уравнение реакции, расставте коэффициенты методом электронного : p+h3o2+> nah3po4. 2 — 4x +5. найдите y(3-x)…

Опубликовано: 02.03.2019 22:50

Ответов: 3

Можно ли включить в сеть с напряжением 220 в последовательно две лампы одинаковой мощности, рассчитанные на 110 в каждая?…

Опубликовано: 03.03.2019 01:00

Ответов: 1

Введите здесь содержание состоит из настольной лампы, консервной банки и фанерного ящика. у коли с мишей есть три настольной лампы: с синим абажуром, с зеленым и с желтым; три конс…

Опубликовано: 03.03.2019 13:10

Ответов: 1

№1укажите варианты. в котором мягкий знак не служит для смягчения а)косьба б)моральный в)мощь г)банька . №2 укажите варианты, в которых допущена ошибка. а)художник увидел то. чего…

Опубликовано: 04.03.2019 01:50

Ответов: 3

При каком значении параметра a наибольшее значение функции y=f(x) равно значению функции y=g(x) а) f(x)=7sin5*x-24cos5x+a-1, g(x)=3-2cos4x. ..

Опубликовано: 04.03.2019 09:10

Ответов: 2

Что присуще теоретическому уровню науки?…

Опубликовано: 06.03.2019 16:40

Ответов: 2

Больше вопросов по предмету: Химия
Случайные вопросы

Протекторная защита от коррозии. Основные способы защиты трубопроводов от коррозии

Любые металлические изделия легко разрушаются под воздействием определенных внешних факторов, чаще всего влажности. Чтобы предотвратить подобные явления, используется протекторная защита от коррозии. Ее задача – снизить потенциал основного материала и тем самым защитить его от коррозии.

Суть процедуры

Протекторная защита строится на основе такого вещества, как ингибитор. Это металл, имеющий повышенные электроотрицательные качества. При воздействии на него воздуха происходит растворение протектора. Вследствие этого основной материал сохраняется, даже если на него оказывается сильное влияние коррозии.

Различные виды коррозии легко победить, если использовать катодные электрохимические методы, к которым относится и протекторная защита. Подобная процедура – идеальное решение, когда у предприятия нет финансовых возможностей или технологического потенциала, чтобы обеспечить полноценную защиту от коррозийных процессов.

Основные преимущества

Протекторная защита металлов от коррозии – это хороший способ защиты любых металлических поверхностей. Использование его целесообразно в нескольких случаях:

1. Когда предприятию не хватает производственных мощностей, чтобы использовать более энергозатратные методики.
2. Когда требуется защитить малогабаритные конструкции.
3. Если требуется защита металлических изделий и объектов, поверхности которых покрыты изоляционными материалами.

Чтобы достичь максимальной эффективности, целесообразно использовать протекторную защиту в электролитической среде.

Когда требуется защита?

Коррозия возникает на любых металлических поверхностях в самых разных сферах – от нефтегазодобывающей промышленности до судостроения. Протекторная защита от коррозии широко применяется в окраске корпусов танкеров. Эти судна постоянно подвергаются воздействию воды, и специальная окраска не всегда справляется с предотвращением реакций влаги с металлической поверхностью. Использование протекторов – простое и эффективное решение проблемы, особенно если суда будут находиться в эксплуатации длительное время.

Большинство конструкций из металла создается из стали, поэтому целесообразно использовать протекторы, имеющие отрицательный электродный потенциал. Основными для производства протекторов являются три металла – цинк, магний, алюминий. Из-за большой разности потенциалов этих металлов и стали радиус защитного действия становится шире, и любые виды коррозии легко устраняются.

Какие металлы используются?

Защитная система строится на основе различных сплавов, в зависимости от специфики использования протекторов, например, среды, в которой он будет использоваться. Протекторная защита от коррозии чаще всего требуется железным и стальным изделиям, но и поверхностям из цинка, алюминия, кадмия или магния она также требуется. Особенность протекторной защиты – в использовании гальванических анодов, которые обеспечивают защиту труб от почвенной коррозии. Расчет подобных установок выполняется с учетом ряда параметров:

• силы тока в протекторе;
• показателей его сопротивления;
• степени защиты, нужной для 1 км трубы;
• количества протекторов на этот же отрезок;
• расстояния, которое имеется между элементами защитной системы.

Плюсы и минусы различных протекторов

На основе протекторов строится защита строительных конструкций от коррозии, трубопроводов разного типа (распределительных, магистральных, промысловых). При этом использовать их нужно грамотно:

• использование алюминиевых протекторов целесообразно для того, чтобы защитить конструкции и сооружения в морской воде и прибрежном шельфе;
• магниевые подходят для использования в слабоэлектропроводной среде, где алюминиевые и цинковые протекторы показывают низкую эффективность. Но их нельзя использовать, если требуется защитить внутренние поверхности танкеров, резервуаров, отстойников для нефти, так как магниевые протекторы отличаются повышенной взрыво- и пожароопасностью. В идеале проекторы на основе этого элемента нужно использовать для внешней защиты конструкций, которые используются в пресной среде;
• цинковые протекторы полностью безопасны, поэтому их можно использовать на любых объектах, даже если на них высокий уровень пожарной опасности.

Если покрытие лакокрасочное

Очень часто требуется обеспечить защиту нефте- или газопровода от коррозии с учетом лакокрасочного покрытия. Комбинация его с протектором – это пассивный способ защиты конструкций от коррозии. При этом эффективность такого мероприятия не так высока, зато достигается следующее:

• нивелируются дефекты на покрытиях конструкций из металлов, трубопроводов, например, отслаивание, появление трещин;
• снижается расход протекторных материалов, при этом сама защита оказывается более долговечной;
• защитный ток равномерно распределяется по металлической поверхности изделия или объекта.

Протекторная защита от коррозии в сочетании с лакокрасочными покрытиями – это возможность распределения защитного тока именно на те поверхности, которые требуют максимального внимания.

О защите трубопроводов

По мере эксплуатации металлические трубы изнутри и снаружи подвергаются воздействию коррозии. Налет появляется вследствие того, что по трубам текут агрессивные вещества, которые вступают в реакцию с материалами. На внутреннее состояние металлических изделий влияет высокий уровень влажности почвы. Если не будет продумана качественная защита строительных конструкций от коррозии, произойдет следующее:

• трубопровод начнет разрушаться изнутри;
• потребуется чаще проводить профилактические осмотры магистралей;
• потребуется более частый ремонт, что скажется на дополнительных тратах;
• потребуется полностью или частично остановить нефтеперерабатывающий или иной другой промышленный комплекс.

Существует несколько способов защиты трубопроводов – пассивные, активные. Также как средство защиты может выступать снижение агрессивности среды. Чтобы защита была комплексной, учитывается тип трубопровода, способ его монтажа и взаимодействие с окружающей средой.

Пассивные и активные методы защиты

Все основные способы защиты трубопроводов от коррозии сводятся к выполнению целого ряда работ. Если говорить о пассивных методах, они выражаются в следующем:

• особом способе укладки, когда сопротивляемость к коррозии продумывается еще на стадии монтажа трубопровода. Для этого между землей и трубой оставляется воздушный зазор, благодаря которому внутрь трубопровода не попадут ни грунтовые воды, ни соли, ни щелочи;
• нанесении специальных покрытий на трубы, которые будут защищать поверхность от почвенных воздействий;
• обработке специальной химией, например, фосфатами, образующими на поверхности защитную пленку.

Схема защиты на основе активных методов предполагает использование электрического тока и электрохимических реакций ионного обмена:

• электродренажной защиты для борьбы с блуждающими токами;
• анодной защиты, которая замедляет процесс разрушения металла;
• катодной защиты, когда постоянный ток повышает сопротивляемость металлов.

Доводы в пользу протекторной защиты

Как видно, способов повысить защитные характеристики трубопроводов и других металлических изделий немало. Но все они требуют траты электрического тока. Протекторная защита от коррозии трубопроводов – более выгодное решение, так как все процессы окислов прекращаются просто нанесением на поверхности труб из металлов сплавов других материалов. В пользу такого способа говорят следующие факторы:

• экономичность и простота процесса за счет отсутствия источника постоянного тока и применения сплавов магния, цинка или алюминия;
• возможность применения одиночных или групповых установок, при этом схема протекторной защиты продумывается с учетом особенностей проектируемого или уже построенного объекта;
• возможность применения на любых почвах и в условиях морей/океанов, где дорого или невозможно использовать источники внешнего тока.

Протекторную защиту можно использовать для повышения сопротивляемости коррозии различных резервуаров, корпусов судов, цистерн, которые используются в экстремальных условиях.

Защита от коррозии — Ингибисферы

Краски являются одним из наиболее часто используемых методов предотвращения коррозии металлических поверхностей; Обеспечивает экономичную и практичную альтернативу другим методам, таким как гальванопокрытие, покрытие и эмалирование, и в то же время дает возможность персонализировать внешний вид поверхности. Как правило, антикоррозионная краска состоит из двух слоев: грунтовка содержит антикоррозионный агент и прилипает непосредственно к основанию. Большинство антикоррозионных пигментов имеют тенденцию придавать грунтовке матовый вид из-за их формы, размера и показателя преломления. Это означает, что, как правило, верхний слой требуется для обеспечения эстетических качеств краски, обеспечения блеска и гладкости. Покрытия, нанесенные непосредственно на металл (DTM), также могут использоваться для защиты металлов от коррозии, при этом пигмент, защищающий от коррозии, наносится с использованием системы с одним слоем. В то время как большинство антикоррозионных пигментов могут уменьшать глянец покрытия, что приводит к компромиссу между защитой от коррозии и внешним видом, Inhibispheres® могут быть включены в DTM без ухудшения характеристик поверхности и в то же время обеспечивают эффективную и долговечную работу. защита от коррозии.

В зависимости от среды, которой подвергается металлическая поверхность, скорость коррозии будет разной. Воздействие влаги, хлоридов и загрязнения воздуха могут увеличить коррозионную активность окружающей среды, классифицированную в ISO 12944-2, как показано ниже:

Класс окружающей среды	Уровень коррозии	Внутренняя среда	Внешняя среда
С1	Очень низкий	Отапливаемое здание с низкой относительной влажностью, напр. магазины, офисы	Сухие или холодные зоны, очень низкий уровень загрязнения и очень кратковременная влажность, обычно не встречающиеся за пределами центральных арктических/антарктических районов
С2	Низкий	Неотапливаемые здания с непостоянной температурой и относительной влажностью, напр. спортивные залы, складские помещения	Умеренная зона с низким уровнем загрязнения, напр. сельская местность
С3	Умеренный	Производственные площади с умеренным загрязнением воздуха и высокой влажностью, напр. предприятия пищевой промышленности, прачечные, пивоварни	Умеренная зона, средние уровни загрязнения SO2, напр. городские районы, прибрежная зона с низким содержанием хлоридов
С4	Высокий	Промышленные зоны с высокой конденсацией и промышленным загрязнением, напр. бассейны	Умеренная зона, высокий уровень загрязнения SO2 или высокая соленость,
С5-I	Очень высокая – Промышленность	Здания или зоны с очень высокой частотой образования конденсата и высоким уровнем загрязнения, напр. шахты, промышленные раскопки	Умеренные и субтропические зоны, промышленные районы с очень высокой влажностью или прибрежные районы с высокой соленостью. Очень сильное загрязнение или хлориды, т.е. прибрежные районы, морские районы.
С5-М	Очень высокий – Морской

В зависимости от классификации коррозии среды, воздействию которой подвергается подложка, рекомендуются различные краски. Чистые барьерные покрытия считаются подходящими для классов коррозии C1-C3, в то время как добавление ингибитора, такого как Inhibispheres®, может улучшить защиту покрытия от коррозии, делая его пригодным для сред C1-C5.

Краски для защиты от коррозии могут быть классифицированы как активные, расходуемые или пассивные в зависимости от их способа действия. Краски, которые предотвращают коррозию исключительно за счет барьерной защиты, известны как пассивная защита от коррозии, поскольку они не изменяют поведение коррозионного агента и не изменяют склонность основания к коррозии. В этих красках также могут использоваться слои металлических или силикатных чешуек, чтобы обеспечить извилистый путь, что затрудняет попадание воды, пробившей поверхность краски, на подложку. Однако, если пленка краски повреждена, коррозия произойдет очень быстро из-за отсутствия защиты от окружающей среды. Некоторые из широко используемых пассивных антикоррозионных красок включают алкидные, акриловые, аминовые эпоксидные смолы, полиамидные эпоксидные смолы, уретановые и полиуретановые.

Эти краски также используются как для временной защиты, так и для активной защиты от коррозии. Жертвенные покрытия используют как барьерную защиту, так и катодную защиту для защиты подложки, при этом катодная защита используется при разрушении пленки краски (например, царапина, скол). В этих покрытиях используется присутствие металлов, которые являются более активными и будут корродировать преимущественно на подложке, помогая предотвратить коррозию нижнего слоя. Типичные расходуемые коррозионные пигменты включают фосфат цинка (ZnPO4), цинковую пыль или соединения хромата 6+ (CrVI). Существует ряд проблем с использованием этих соединений в антикоррозионных красках, связанных с серьезными проблемами со здоровьем и окружающей средой, возникающими в результате использования как цинковых, так и хроматных соединений. Это привело к ограничению использования шестивалентного хрома в Европе и других странах, при этом европейским компаниям требуется специальное и очень ограниченное разрешение REACH на использование этих соединений. Во всем мире настоятельно рекомендуется отказаться от использования этих типов материалов в антикоррозионных покрытиях. Краски с активной защитой от коррозии содержат добавку, которая может влиять на коррозионные реакции, вызванные воздействием агрессивных элементов, нарушая химические реакции коррозии. Они часто используются в праймерах.

Inhibispheres® обеспечивают активную защиту от коррозии при включении в традиционную систему барьерной окраски и способствуют самовосстановлению пленки краски при повреждении, предотвращая возникновение коррозии. Благодаря их однородному распределению по всему покрытию Inhibispheres® обеспечивает защиту независимо от того, где покрытие повреждено, распространяясь к месту коррозии, чтобы быстро предотвратить дальнейшую коррозию. Разработанный со специально подобранными ингибиторами коррозии, Inhibispheres® можно использовать как на стальных, так и на алюминиевых поверхностях, как в системах окраски на водной основе, так и на основе растворителей, а пролонгированное высвобождение Inhibispheres® означает, что покрытие обеспечит длительную защиту от коррозии.

Продукты для защиты от коррозии — Century Fasteners Corp.

Отличные продукты для защиты от коррозии

Компания Century Fasteners понимает, что коррозия является одной из самых больших и дорогостоящих проблем, с которыми сталкиваются производители и военные. Мы предлагаем несколько продуктов, которые обеспечивают решение этих проблем. Эти продукты были протестированы в самых агрессивных средах некоторыми из крупнейших производителей в мире, а также всеми подразделениями вооруженных сил США и превзошли все другие антикоррозионные составы в отрасли.

См. информацию о продуктах, технических описаниях и этикетках в формате PDF ниже.

Не для широкой продажи, требуется бизнес-аккаунт.

За помощью обращайтесь к нашим региональным менеджерам по продажам.

Компания Century Fasteners Corp. является единственным дистрибьютором продукции CureCorr в Северной Америке.

---

Продукт класса Mil-Spec для сред, где требуется защита от ржавчины и смазка.

В этом новом продукте 5-го поколения используются самые последние и инновационные составы, чтобы обеспечить наилучший продукт на рынке. Эта уникальная комбинация ингредиентов обеспечивает защиту от влаги, хлоридов, кислотных паров и других загрязнителей окружающей среды при различных типах коррозии.

В нем используются частицы ПТФЭ наноразмера, которые осаждаются в очень маленькие механические пустоты с жесткими допусками, обеспечивая при этом смазку с низким коэффициентом трения для скользящих деталей. Он высыхает при контакте, оставляя сухую тонкую защитную пленку без запаха. Lektro-Tech S не смывается водой, имеет широкий температурный диапазон эксплуатации и может наноситься без специального оборудования и инструкции.

• NAVAIR 16-1-540 (военно-морской флот)
• Технический заказ 1-1-689(ВВС)
• Технологическое руководство 1-1500-343-23 (армия)
• Одобрено в Руководстве по коррозии с тремя сервисами США
• Превышает MIL-C-81309

. По:

• Boeing Aircraft
• Bombardier
• Cessna
• Embraer
• Gulfstream
• Hawker-Beechcraft
• Lear
• NASAA
• LEAR

• 111118

• .0115 Royal Norwegian Air Force
• Sikorsky Aircraft
• UK Royal Navy

Lektro-Tech S — единственный доступный продукт, который соответствует ВСЕМ требованиям MIL-DTL-87177 или превосходит их.

Lektro-Tech S прошел испытания в самых суровых условиях некоторыми из крупнейших производителей в мире и всеми подразделениями вооруженных сил США и превзошли все другие антикоррозионные составы в отрасли.

Lektro-Tech S – BULK – Технический паспорт

Lektro-Tech S – AEROSOL – Технический паспорт

Доступные контейнеры и листы с этикетками в формате PDF

• Lektro-Tech S / Aerosol 12 OZ.
  (этикетка в формате PDF)
• Lektro-Tech S / галлон
  (этикетка в формате PDF)
• Lektro-Tech S / 5 галлонов
  (этикетка в формате PDF)
• 5-Glon S Techtro 5-Glon
  (этикетка в формате PDF)

Запрос цен

Не для продажи широкой публике, требуется бизнес-аккаунт.

За помощью обращайтесь к нашим региональным менеджерам по продажам.

---

Продукт для морской среды, где требуется смазка и защита от ржавчины.

Corrosion Zero — это специальный антикоррозионный состав, представляющий собой ультратонкую гидрофобную пленку, не содержащую сульфатов, хлоридов или галогенов, которая непревзойденно предотвращает износ и загрязнение всех поверхностей электронного оборудования и механических компонентов с жесткими допусками.

Этот ингибитор коррозии содержит специально разработанные и запатентованные антикоррозионные ингибиторы исключительно длительного действия, обеспечивающие превосходный коэффициент смазывания.

В отличие от жестких покрытий, пленка Corrosion Zero остается эластичной и не трескается, когда обрабатываемый материал подвергается вибрации и/или тепловому расширению или сжатию. Именно гибкость пленки делает Corrosion Zero чрезвычайно эффективным против фреттинг-коррозии. Кроме того, поскольку пленка не является жесткой, она склонна к самовосстановлению и заполняет царапины, вызванные сопряжением и/или несопряжением деталей с жесткими допусками.

Corrosion Zero – BULK – Лист данных

Corrosion Zero – AEROSOL – Лист данных

Доступные контейнеры и этикетки в формате PDF

• Corrosion Zero / Aerosol 12 OZ.
  (Label PDF)
• Corrosion Zero / Gallon
  (Label PDF)
• Corrosion Zero / 5-Gallon
  (Label PDF)
• Corrosion Zero / 55-Gallon Drum
  (этикетка в формате PDF)

Запрос цен

Не для продажи широкой публике, требуется бизнес-аккаунт.

За помощью обращайтесь к нашим региональным менеджерам по продажам.

---

Продукт для использования там, где уже присутствует ржавчина. Он останавливает ржавчину и предотвращает коррозию в будущем.

Легко превращает ржавчину в загрунтованную, поддающуюся окраске поверхность за 30–60 минут. Экологичность – не ослабляет металл и не раздражает кожу. Работа закончена, когда участки ржавчины становятся темнее. Quik Tann не нужно вытирать или удалять каким-либо иным образом, после высыхания покрытие можно наносить непосредственно на поверхность. В отличие от конкурирующих продуктов с высоким содержанием кислоты, Quik Tann прекращает свое действие, когда оксид железа инертен, металл остается незатронутым. Не беспокойтесь о чрезмерном распылении, Quik Tann не повредит стекловолокно, резину или окрашенные поверхности. Quik Tann безопасен в использовании и не требует защитной одежды.

Quik Tann – BULK – Спецификация

Доступные контейнеры и листы с этикетками в формате PDF

• Quik Tann / Spray 32 OZ.
  (Label PDF)
• Quik Tann / Gallon
  (Label PDF)
• Quik Tann / 5-Gallon
  (Label PDF)
• Quik Tann / 55-галлонная бочка
  (этикетка в формате PDF)

Запрос цен

Не для продажи широкой публике, требуется бизнес-аккаунт.

За помощью обращайтесь к нашим региональным менеджерам по продажам.

---

Продукт, устраняющий гальваническую коррозию.

Устраняет гальваническую коррозию, создавая барьер между разнородными металлами, устраняя электрический ток. Это устранение электрического тока лечит гальваническую коррозию и предотвращает будущую коррозию, вызванную электрическим током между двумя разнородными металлами. Gal-Bar легко наносится и быстро затвердевает. Этот негорючий продукт безопасен для алюминия, металла, меди, нержавеющей стали и латуни.

GAL-BAR – BULK – Спецификация

• Gal-BAR / 8 OZ.
  (Label PDF)
• Gal-Bar / Pint
  (Label PDF)
• Gal-Bar / Quart
  (Label PDF)
• Gal-Bar / Gallon
  (этикетка в формате PDF)

Запрос цен

Не для продажи широкой публике, требуется бизнес-аккаунт.

За помощью обращайтесь к нашим региональным менеджерам по продажам.

Защита от коррозии Защита от ржавчины Сталь Защита от коррозии

Сталь — это прочный, универсальный и недорогой материал, который используется во многих отраслях промышленности. Он имеет самое высокое отношение прочности к весу среди всех строительных материалов и на 100% пригоден для вторичной переработки. Однако для улучшения и защиты этого жизненно важного актива необходима защита от коррозии.

Для крупномасштабных строительных проектов обычно требуется расчетный срок службы от 50 до 100 лет для стали, подверженной воздействию атмосферы и других неблагоприятных условий.

Какие существуют категории коррозии и связанные с ними среды?

Найдите категории атмосферной коррозии и примеры типичных сред (BS EN ISO 12944-2) в таблице ниже:

Низкоуглеродистая сталь Потеря толщины (мкм)* Примеры типичных условий в умеренном климате (только для информации) Внешний вид Интерьер C1
очень низкий ≤ 1,3 – Отапливаемые здания с чистой атмосферой, напр. офисы, школы, магазины, гостиницы. C2
низкий > 1,3 до 25 Атмосферы с низким уровнем загрязнения. В основном сельские районы. Неотапливаемые здания, где может образовываться конденсат, напр. склады, спортивные залы. C3
средний >25 до 50 Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение двуокисью серы. Прибрежная зона без засоления. Производственные помещения с повышенной влажностью и некоторым загрязнением воздуха, напр. предприятия пищевой промышленности, пивоварни, прачечные, молочные заводы. C4
высокий > 50 до 80 Промышленные районы и прибрежные районы с умеренным засолением. Химические заводы, плавательные бассейны, прибрежные суда и верфи. C5-I
очень высокий (промышленный) > 80 до 200 Промышленные зоны с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой. Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения. C5-M
очень высокий (морской) > 80 до 200 Прибрежные и морские районы с повышенной соленостью. Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения.

* 1 мкм (1 микрон) = 0,001 мм
** Значения потери толщины после года воздействия. Убытки могут уменьшиться в последующие годы.
*** Значения потерь, используемые для категорий коррозионной активности, идентичны значениям, указанным в BS EN ISO 9223.
**** В прибрежных зонах в жарких и влажных зонах потери массы или толщины могут превышать пределы категории С5-М. Поэтому необходимо соблюдать особые меры предосторожности при выборе систем защитной окраски конструкций в таких зонах.

Горячее цинкование может обеспечить и действительно обеспечивает долговременную защиту стали от ржавчины в самых суровых условиях и выбрано в качестве система защиты от коррозии благодаря присущим ей характеристикам.

Барьерная защита и защита стали от коррозии

Непрерывное, непроницаемое и прочное металлургически связанное покрытие полностью покрывает сталь как внутри, так и снаружи полых профилей, изолируя сталь от окружающей среды, обеспечивая защиту стали от коррозии.

Барьерная защита является основным и наиболее популярным методом  защиты от ржавчины . Он работает, изолируя базовую сталь от окружающей среды. Пока барьер цел, сталь защищена, однако, если барьер будет нарушен, начнется коррозия. Двумя важными свойствами горячего цинкования, повышающими его барьерную защиту, являются металлургически связанные слои и непроницаемый характер покрытия. Сталь также подвергается коррозии примерно в 10–36 раз быстрее, чем цинк, в зависимости от окружающей среды.

Потребляемая защита и защита от ржавчины

Цинк также обладает способностью гальванически защищать сталь. Когда голая сталь подвергается воздействию влаги, например, на кромке реза или поврежденном участке, образуется гальванический элемент. Цинк вокруг места повреждения подвергается коррозии в большей степени, чем сталь, и образует продукты коррозии, которые оседают на поверхности стали и защищают ее. Боковая коррозия в местах повреждения отсутствует.

Цинковая патина обеспечивает защиту от коррозии

Горячее цинкование погружением обеспечивает защиту от ржавчины

В отличие от барьерной и расходуемой защиты, цинковая патина защищает цинковое покрытие.