Что такое зенковать: что это такое, особенности процесса, инструменты

Зенкование и развертывание.

Зенкование – это
процесс обработки специальным инструментом
цилиндрических или конических углублений
и фасок просверленных отверстий под
головки болтов, винтов и заклепок.

Основной особенностью
зенковок по сравнению с зенкерами
является наличие зубьев на торце и
направляющих цапф, которыми зенковки
вводятся в просверленное отверстие.

По форме режущей
части зенковки подразделяют на
цилиндрические, конические и торцовые.

Цилиндрическая
зенковка состоит из рабочей части и
хвостовика. Рабочая часть имеет от 4 до
8 торцовых зубьев. Цилиндрические
зенковки имеют направляющую цапфу,
которая входит в просверленное отверстие,
что обеспечивает совпадение оси отверстия
и образованного зенковкой цилиндрического
углубления.

Цилиндрические
зенковки бывают с постоянной направляющей
и цилиндрическим хвостовиком диаметром
от 2,3 до 12 мм а) и со сменной направляющей
и коническим хвостовиком диаметром от
11 до 40 м б). Материал – сталь Р18 или Р9.

Зенковки имеют
углы , как и другие режущие инструменты.
в).

Конические зенковки
г) состоят также из рабочей части и
хвостовика. Рабочая часть имеет конус
при вершине с углом 2φ. Наибольше
распространение получили конические
зенковки с углом конуса при вершине
30,60,90,120 ˚.

Зенкование, как и
сверление отверстий на определенную
глубину выполняют на сверлильных
станках. Крепление зенковок не отличается
от крепления сверл.

При зенковании
необходимо соблюдать те же правила
безопасности, что и при сверлении.

Развертывание –
это процесс чистовой обработки отверстий,
обеспечивающей точность 7-9 квалитетов
и шероховатость поверхности 7-8 классов.
Инструмент для развертывания – развертки.

Развертывание
отверстий производят на сверлильных и
токарных станках или вручную. Развертки
применяемые для ручного развертывания
– называются ручными, для станочного
развертывания – машинными. Машинные
развертки имеют более короткую рабочую
часть.

Режущая или заборная
часть на конце имеет направляющий конус
(скос под углом 45˚), назначение которого
состоит в снятии припуска на развертывание
и предохранении вершины режущих кромок
от забоин при развертывании.

Режущие кромки
заборной части образуют с осью развертки
угол при вершине 2φ (для ручных разверток
0,5-1,5˚, а для машинных 3-5˚).

Калибрующая часть
предназначена для калибрования отверстия
и направления развертки во время работы.
Каждый зуб калибрующей части вдоль
рабочей части развертки заканчивается
канавкой, благодаря которой образуются
режущие кромки; кроме того, канавки
служат для отвода стружки.

Обратный конус
находится на калибрующей части ближе
к хвостовику. Он служит для уменьшения
трения развертки о поверхность отверстия
и сохранения качества обрабатываемой
поверхности при выходе развертки из
отверстия.

У ручных разверток
величина обратного конуса от 0,05 до 0,10
мм, а у машинных – от 0,04 до 0,6 мм.

Шейка развертки
находится за обратным конусом и
предназначена для выхода фрезы при
фрезеровании (нарезании) на развертках
зубьев, а также шлифовального круга при
заточке.

Хвостовик ручных
разверток имеет квадрат для воротка.
Хвостовик машинных разверток диаметром
до 10-12 мм выполняют цилиндрическим,
более крупных разверток – коническим.

Центровые отверстия
служат для установки развертки при ее
изготовлении, а также при заточке и
переточке зубьев.

Режущими элементами
развертки являются зубья.

Как конические так
и цилиндрические развертки изготовляют
комплектами из двух или трех штук. В
комплекте из двух штук одна развертка
предварительная, а вторая чистовая. В
комплекте из трех штук первая развертка
черновая, или обдирочная, вторая
получистовая и третья чистовая, придающая
отверстию окончательные размеры и
требуемую шероховатость.

Конические развертки
работают в более тяжелых условиях, чем
цилиндрические, поэтому у конических
разверток на прямолинейных зубьях
делают поперечные прорези для снятия
стружки не всей длиной зуба, что
значительно уменьшает усилия при
резании. Причем поскольку черновая
развертка снимает большой припуск, ее
делают ступенчатой, в виде отдельных
зубьев, которые при работе дробят стружку
на мелкие части. На промежуточной
развертке, которая снимает значительно
меньшую стружку, прорези делают меньше
и другого профиля. Чистовая развертка
никаких стружколомных канавок не имеет.

Ручные цилиндрические
развертки применяют для развертывания
отверстий диаметром от 3 до 60 мм. По
степени точности они разделяются по
номерам 1,2 и 3.

Развертки машинные
с цилиндрическим хвостовиком изготовляют
трех типов: I, II, и III. Развертки применяют
для обработки отверстий 6-8 квалитета.
Они изготовляются диаметром 3-50 мм.
Развертки закрепляются в самоцентрующих
патронах станков.

Развертки машинные
с коническим хвостовиком типа II
изготовляют диаметром от 10 до 18 мм и
более короткой рабочей частью. Эти
развертки закрепляют непосредственно
в шпинделе станка.

Развертки машинные
насадные типа III изготовляют диаметром
25-50 мм. Этими развертками обрабатывают
отверстия 5-6 квалитета.

Развертки машинные
с квадратной головкой изготовляют
диаметром 10-32 мм, предназначены для
обработки отверстий по 6-7 квалитету,
закрепляют в патронах, допускающих
покачивание и самоцентрирование
разверток в отверстиях.

Развертки со
вставными ножами типа I (насадные) имеют
то же назначение, что и предыдущие, и
изготовляют их диаметром 25-100 мм.

Развертки машинные,
оснащенные пластинками из твердого
сплава Т15К6, служат для обработки
отверстий больших диаметров с высокой
точностью и скоростью.

Кроме рассмотренных
конструкций разверток широко применяют
и другие развертки, повышающие точность
и качество обработки отверстий.

При работе разверткой
на станке часто бывают случаи, когда
при жестко закрепленной развертке ось
ее не совпадает с осью обрабатываемого
отверстия, и поэтому развернутое
отверстие получается неправильной
формы. Это происходит при неисправном
станке: ось вращения шпинделя не совпадает
с осью отверстия (биение шпинделя).

Для повышения
качества обработки и во избежание брака
при развертывании отверстий применяют
качающиеся оправки.

Ручное развертывание.
Приступая к развертыванию, прежде всего
следует:

выбрать соответствующую
развертку, затем убедиться, что выкрошенных
зубьев или забоин на режущих кромках
нет;

осторожно установить
в отверстие развертку и проверить ее
положение по угольнику 90˚. Убедившись
в перпендикулярности оси, в отверстие
детали вставляют конец развертки так,
чтобы ось ее совпала с осью отверстия.
Далее плавно вращают развертку, подавая
ее в отверстие. Развертку вращают только
в одном направлении, при вращении в
обратном – испортится лезвие.

Чем развёртка отличается от зенкера? – Remontask.ru – ремонт в вопросах и ответах

Зенкерование: инструмент и особенности

Зенкерование – это промежуточный процесс обработки отверстий располагаемый, как правило, между сверлением и разверткой. Это получистовая обработка отверстия с целью:

• повышения точности отверстия до 4-го и даже 5-го класса;
• улучшения шероховатости;
• придания строгой геометрической формы.

Также зенкерование применяется при обработке отверстий полученных литьём или обработкой давлением.

Обработка производится с помощью зенкера, инструмента внешне похожего на сверло, но имеющего ряд конструктивных отличий. Основные отличия – это увеличенная перемычка между режущими кромками, увеличенное количество рабочих кромок и срезанный угол. Всё это обеспечивает высокую устойчивость зенкера и его соосность с обрабатываемым отверстием. Так, наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение сил в зоне контакта зенкера с обрабатываемой деталью. Геометрия режущей части обеспечивает обработку отверстия без съема металла в продольном направлении.

Зенкеры различаются по количеству зубьев (3 или 4) и конструкции – насадные, цельные и вставные. Выбор инструмента зависит от диаметра отверстия. Так, применение вставных зенкеров (с вставными ножами) рекомендуется для отверстий диаметром от 20 мм., цельные применяются для малых диаметров (от 12 мм.).

Для получения более точных и сложных поверхностей используются комбинированные типы инструмента с большим количеством режущих кромок (до 8). При этом сборные зенкеры применяются совместно с другим металлорежущим инструментом – сверлами, развертками и т. д.

Сущность процесса зенкования

Зенкование и сверление тесно связаны между собой. Обычно зенкование проводят по готовому отверстию, но бывают случаи, когда необходимо сделать углубление без предварительного сверления. И в том, и в другом вариантах используют инструмент зенковку разных конструкций.

Это интересно: Нержавеющая сталь магнитится или нет: как определить нержавеющую сталь

Сам процесс зенкования очень прост: специальным резцом снимают фаску на отверстии. Чем больше металла снято, тем больше получается углубление. Форма зенковки обычно коническая. Здесь главное – соблюсти строгую центровку режущего элемента и отверстия: должна быть идеальная соосность. В противном случае будет наблюдаться смещение углубления относительно отверстия, и шляпка винта не сможет в него войти.

Чтобы выполнить операцию зенкования для получения фасок и для углублений, необходимо пройти следующие этапы технологического процесса:

1. Измерить шляпку резьбового метиза, под который будет производиться углубление (имеются в виду как диаметр, высота, так и угол скоса, если шляпка имеет конструкцию под потай).
2. Подобрать соответствующую зенковку и закрепить ее в сверлильном или токарном оборудовании.
3. Строго соблюдая соотношение осей, закрепить напротив резца заготовку с отверстием.
4. Включить сверлильное оборудование и выставить необходимое количество оборотов (если это позволяет схемотехника станка) или заведомо подобрать необходимый инструмент под параметры оборудования.
5. Провести зенкование отверстия.

Оборудование

Для зенкования и зенкерования используется, чаще всего, сверлильные станки различного типа. Также может быть использован обрабатывающий центр или токарный станок – практически тоже самое оборудование, на котором выполняются и операции сверления. Для обеих операций не рекомендуется использовать ручной инструмент из-за недостаточной точности позиционирования.

Новости

Олеиновая кислота — в наличии!

Олеиновая кислота, СОЖ в наличии

Твердосплавные пластины — расширение каталога!

Большое расширение ассортимента пластин, в наличии!

Торцевые насадные фрезы

Торцевые фрезы в наличии!

Статьи

Зернистость алмазных кругов

Особенности, классификация зернистости алмазных кругов

Коническая резьба для труб

Коническая резьба для труб: как соединить разные нарезки

Зиговка металла

Зиговка металла – процесс обработки листового металла

Одним из основных инструментов, применяемых при обработке отверстий в металлических деталях, является зенкер. С его помощью увеличивают диаметр, улучшают качество боковых поверхностей отверстия, также удаётся получить более высокий класс точности. Зенкерование, а именно так называется эта операция, созвучно зенкованию, что может ввести неспециалиста в заблуждение. Разница между этими двумя категориями тоже будет объяснена в данной статье.

Устройство и принцип работы зенкеров по металлу

Конструкция:

1. Режущая часть. Состоит из калибровочной части, режущих зубьев.
2. Рабочая часть. На ней расположены режущие кромки по спирали.
3. Шейка. Переход между хвостовиком, рабочей частью.
4. Хвостовик. Эта часть закрепляется в патроне электроинструмента или промышленного оборудования.
5. Лампа. Конечная часть хвостовика. Она нужна для передачи вращающего момента от привода.

После запуска электродвигателя оснастка начинает вращаться, срезая слой металла острыми кромками, зубьями. Постепенно она углубляется в металлическую деталь, обрабатывая поверхности отверстия.

Зенкер с рабочим диаметром 16 мм.

Зенкер. Назначение и виды инструмента

Зенкер – инструмент, предназначенный для получистовой обработки металла. Внешне представляет собой металлический вал с режущими поверхностями, напоминающий сверло. Он создан специально для металлообрабатывающей промышленности. Выпускается по ГОСТ 12489-71, ГОСТ 3231-71 или ТУ 2-035-923-83 в соответствии с разновидностью устройства.

По типу закрепления в патроне станка:

По особенностям конструкции:

По геометрической форме:

По направлению ленточек и канавок:

• правого вращения;
• левого вращения.

Цельные хвостовые зенкеры наиболее похожи на свёрла, но отличаются наличием большего количества режущих кромок. В их поперечном сечении насчитывает от 3 до 6 таких острых зубчиков. Для изготовления применяется быстрорежущие инструментальные стали Р9, Р18, а также легированные пластины с повышенной твёрдостью и износоустойчивостью ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6. Допустимая скорость резания у моделей с твердосплавными вставками выше, что увеличивает их КПД.

Насадные зенкеры не имеют хвостика и крепятся с помощью оправки, для чего в теле инструмента предусмотрен паз.

В их поперечнике строго 4 зубца. Сама насадка иногда комплектуется съёмными рабочими лезвиями из твёрдых сплавов. Фиксируются резаки клиньями, и могут заменяться по мере надобности.

Конический зенкер похож на бур, рабочая часть инструмента сужается к его концу. Применяется для обработки наклонных круговых поверхностей. Изготовляются из легированной стали и металлокерамики.

Ленточки сверла-зенкера могут быть закручены в разных направлениях, соответственно выделяют профили правого и левого вращения. Зенкеры левого вращения применяются в токарных полуавтоматах, осуществляющих подачу материала с правой стороны.

Выбор разновидности зенкера напрямую обусловлен размером отверстия в заготовке и её материалом. При диаметре до 12 мм работают цельными зенкерами, начиная от 20 мм – зенкерами-насадками и инструментом со вставными легированными лезвиями. Когда требуется сделать более гладкие и крупные отверстия в станок устанавливаются комбинированные модели, где может быть до восьми острых зубчиков, при этом данные зенкеры опционально комбинируются со сверлами, развертками и другими сверлильно-режущими инструментами.

Виды зенкеров по металлу

Зенкеры классифицируются зависимо от разных факторов. По точности:

1. Номер 1. Применяется для подготовки отверстий к проведению процедуры развертывания.
2. Номер 2. Назначение — финишная обработка просверленных отверстий, чтобы они соответствовали классу точности 5 (квалитет 11).

По форме рабочей части:

1. Цилиндрическая. Назначение — обработка поверхностей перед началом развертывания.
2. Цилиндрическая рабочая часть дополняется специальной направляющей цапфой. Применяется для обработки отверстий, в которых будут установлены крепежные элементы.
3. Рабочая область расположена на торце. С его помощью можно чистить торцевые стороны бобышек, приливов.
4. Коническая форма. Такая оснастка нужна для создания конических отверстий перед сверлением основных углублений.

По конструкции:

1. Сварная оснастка.
2. Сборные изделия. Рабочая часть закрепляется на направляющем стержне. Направляющей может быть обычное сверло или продолжение хвостовика. Главное преимущество оснастки — возможность соединения разных по диаметру насадок на одной направляющей.
3. Цельные инструменты. Не имеют сварных соединений. Рабочая часть, хвостовик находятся на одном металлическом стержне.

Отдельная группа — оснастка с твердосплавными режущими пластинами.

Отличие зенкерования от смежных операций

Зенкерование сходно с развёртыванием отверстий, режущие кромки инструмента снимают лишний материал со стеноктия, уменьшают шероховатость и увеличивают диаметр. Это получистовая операция, что значит, за ней следует ещё один этап обработки. Развёртывание – финишная процедура. Во время зенкерования устраняются дефекты сверления, штамповки и литья. В процессе можно немного откорректировать привязку, добиться лучшей соосности для будущего соединения. Точность удаётся повысить до 5, а иногда даже до 4-го класса.

При установке режима резания нужно помнить, что толщина удаляемого металла при зенкеровании равна половине припуска для заданного диаметра отверстия. Если сравнивать со сверлением, то подачу можно сделать больше в 1,5-2 раза, а скорость оставить такой же. Конкретные параметры резания рассчитываются по формулам, приводимым в нормативной литературе.

Так как зенкер обладает большей в сравнении со сверлом жёсткостью, из-за повышенного числа острых выступов, возрастает точность направления движения, а также качество обработки, гладкость и чистота поверхности. Для сравнения сверление даёт шероховатость 20 мкм и квалитеты 11–12, зенкерование – шероховатость 2,5 мкм, квалитеты 9–11, а развёртывание – шероховатость 0,25-1,25 мкм и квалитеты 6–9. Квалитетом называют точность изготовления детали, с увеличением его значения допуски растут, а точность падает. Если технологическим процессом для обработки изделия требуется и зенкерование и развёртка, то они производятся за одну установку и выверку заготовки на станке.

Зенкование и зенкерование нередко путают из-за похожести названий. На самом деле, зенкование имеет совершенно иную цель, и для него используется отличный инструмент, название которому зенковка.

При этом виде обработки создаются углубления для размещения крепежа заподлицо с поверхностью детали. Помимо снятия фасок, зенковку применяют для вырезания углублений конической формы. Ещё одним назначением будет зачистка и обработка выемок перед монтажом крепежа, это делается при помощи плоских или же торцевых зенковок, именуемых ещё цековками, что более грамотно.

Наибольшее распространение на рынке получили конические зенковки с рабочими углами в 90 и 120º, которыми создаются углубления, чтобы прятать шляпки болтов и винтов. В металлообрабатывающей промышленности находят своё применение и зенковки с плоским кончиком, служащие для зачистки выемок под крепежные элементы. Устанавливают зенковки в те же станки, что и другой инструмент для обработки отверстий для крепежа.

Особенности зенкования

Зенкование – это механическая обработка отверстий с целью создания различных геометрических углублений для потайного размещения крепежных изделий. Также она применяется для нарезки внутренних фасок. Для этих целей есть специальный инструмент – зенковка, имеющие различную форму. Выбор зенковки зависит от необходимого конечного результата.

Основные виды зенковок

Цилиндрические зенковки. Применяются для получения цилиндрических выемок в просверленных отверстиях под установку болтов и винтов.

• Конические зенковки. Используются для вырезания отверстий конусной формы внутри детали, а также для зачистки острых кромок, снятия фасок и подготовки углублений под крепежные элементы. Чаще всего применяется инструмент с конусным углом 90° и 120°.
• Плоские или торцевые зенковки, также можно встретить название цековки. Преимущественно применяются для зачистки и обработки углублений перед установкой крепежных изделий.

Зенковка состоит из рабочей части и хвостовика со специальной цапфой выполняющей функцию направляющего пояса. Цапфа необходима для контроля соосности в процессе нарезки углублений.

Как зенкеровать металл правильно

Если мастер-любитель может взять для зенкерования сверло и дрель, то в условиях промышленности для этого могут использовать следующее станки:

Процесс зенкерования проходит в строгом соответствии с технологией, общие моменты в которой можно описать в виде следующих рекомендаций:

• В литых деталях с неравномерным запасом на последующую металлообработку необходимо расточить отверстие на глубину 5–10 мм для правильного направления движения режущего инструмента.
• Для операции зенкерования отверстий оставляется припуск 1–3 мм в зависимости от итогового диаметра.
• Зенкерование стальных изделий не обходится без охлаждения специальными масляными растворами. При работе с чугуном, а также цветметом оно не является обязательным.
• Оптимальный вариант зенкера и режим работы подбирают с учётом необходимого диаметра отверстия, точности обработки, её глубины, металла детали и опций производственного станка.
• Крепление режущего инструмента должно стыковаться с тем слотом, что есть на рабочей станции.
• В случае, когда предполагается чистовая обработка развёрткой, то при зенкеровании часть припуска, от 0,15 до 0,3 мм оставляют для дальнейшей работы.
• Для обработки изделий из закалённых и легированных сталей используют зенкеры с твердосплавными вставками диаметром 14-50 мм и 3-4 зубчиками.
• При обработке цветных металлов и сплавов железа с высоким содержанием углерода в дело идут перовые зенкеры.
• Инструментом из быстрорежущей стали обрабатывают изделия из обычной конструкционной стали. При отверстиях более 40 мм оснастку дополняют насадками с диаметром 32–80 мм.

Несоответствие процесса установленной технологии часто выступает причиной брака. При большом износе инструмента получившееся отверстие будет меньше, чем по проекту. Когда мастер завысил подачу, или на зубья зенкера налипли отходы, чистота обработки может не удовлетворять качеству. Другие дефекты: часть поверхности не обработана, полученный диаметр больше требуемого, являются следствием неправильного выбора зенкера или его неправильной установки.

Геометрические параметры

Чтобы правильно подобрать зенкер под конкретную задачу, нужно знать, с каким металлом он будет работать и что за параметры имеют основные элементы зенкера. Для цельнометаллических элементов цилиндрической формы предусмотрены следующие стандарты на геометрические параметры при обработке конкретных материалов:

1. У деталей, выполненных из стали конструкционного назначения с отверстиями до 40.0 мм в диаметре, обработку последних проводят инструментом с диаметром рабочей части от 40 до 10 мм и количеством режущих кромок 3–4 единицы. Если диаметр достигает 80 мм, то резец должен быть в пределах 32–80 мм.
2. У деталей, выполненных из металла, который был подвержен закалке, отверстия обрабатывают 4- и 3-лезвийными зенкерами с размером поперечного сечения от 50 до 14 мм.
3. У деталей из чугуна либо металла цветного операцию зенкерования для глухих отверстий проводят перовым инструментом.

Это интересно: Cварка нержавейки. Чем и как лучше варить нержавейку в домашних условиях

Рекомендации по применению конических элементов к типу металла, что должно соответствовать определенной геометрической форме конуса (имеется в виду угол), следующие:

1. От 20 до 15 градусов угол можно применять, когда необходима обработка мягких марок стали и сплавов.
2. От 10 до 8 градусов угол подойдет для работы, что предполагает зенковку металлов с твердостью средней величины либо деталей для отливок стальных.
3. Угол в 5 градусов и ниже применим для зенковки заготовок из чугуна либо сталей высоколегированных.

Когда при помощи зенкера проводят чистовую обработку изделия, диаметр поперечника инструмента должен совпадать с тем диаметром, который должен получиться в итоге!

Какие бывают виды

Зенкеров много представлено на рынке, неопытный пользователь может не понять зачем столько нужно, а ведь у каждого вида есть свое назначение и особенность в работе. Какие-то подойдут для увеличения диаметра отверстия, а какие-то будут наиболее эффективны в работе с торцевой частью детали. Чаще всего в работе с деревом используются базовый набор насадок:

• цилиндрический;

• цельный конический,

• цельный насадной.

Каждый зенкер по дереву предназначен для работ соответствующих отверстий, указано в названии. Но в отдельных случаях, в особо трудоемких ситуациях, можно прибегнуть к использованию насадки на удлиненной оправке. У такого инструмента имеются специальные ножки, которые подрезают торец одновременно с процессом зенкерования. Поэтому лучше всего приобретать комплект, где будет сразу несколько моделей по типу и размеру, это буде выгоднее и эффективнее.

Оборудование для зенкования

В принципе, не только для этой операции, но и для обеих, которые фигурируют в обзоре, подходит и обычный ручной прибор. То есть, дрель, а некоторые даже используют шуруповерт. Разумеется, поступать подобным образом строго не рекомендуется. Даже если мощности для успешного завершения в принципе хватит, то явно будет серьезная потеря в точности. Какой бы эксперт ни взялся за такое мероприятия, он не сможет 100% точно выверить центр и ось, просто удерживая прибор руками. Значит, отклонения неминуемы.

Логичным вариантом будет токарный станок. Он используется почти во всех случаях. Иногда заменяется специальным обрабатывающим центром, многофункциональным оборудованием. Суть от этого не изменяется.

Сам инструмент, который необходим – зенковка. Он состоит из двух составных частей. Первая – это резец. От его формы и расположения зависит вид обработки. Так, бывают цилиндрические и конические варианты, о которых мы говорили выше, обратные и иные. Что такое обратное зенкование отверстий, понять легко. Это обычная чистка паза специальной насадкой. Вторая часть – это хвостик. Он нужен для фиксации в патроне станка.

Производится инструментарий из твердых сплавов углеродистой, а также легированной стали. Ведь кромке придется работать с различным ресурсом. И среди материалов, в которых необходимо сделать углубление часто встречаются весьма твердые, как чугун. Соответственно, если резцы будут не выше по уровню твердости, то на серьезных оборотах они могут просто обломаться или сточиться раньше срока. Что приведет к экономическим расходам на предприятии.

определение слова «зенковка» в «Свободном словаре»

1. Отверстие с увеличенной верхней частью, чтобы головка винта или болта находилась на одном уровне с поверхностью или под ней.

2. Инструмент для проделывания такого отверстия.

тр.в. потайной (-sŭngk′), потайной , зенковки

1. Для изготовления зенковки на или внутри.

2. Для ввинчивания (винта или болта) в зенковку.

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016, издательство Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Опубликовано издательством Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

зенковка

(ˈkaʊntəˌsɪŋk)

vb ( tr ) , -раковины , -углубление , -углубление или -углубление

1. (Здание) для увеличения верхней части (отверстия) в древесине, металле и т. д., чтобы головка болт или шуруп можно утопить под поверхностью

2. (Строительство) вбить (винт) или утопить (болт) в такое увеличенное отверстие называется: зенковка инструмент для зенкерования

4. (Building) углубление или отверстие с потайной головкой

Collins English Dictionary – Complete and Unabridged, 12th Edition 2014

прилавок•раковина

(ˈkaʊn tərˌsɪŋk)

v. -утопленный, -утопленный, -утопленный,
сущ. в.т.

1. для увеличения верхней части (отверстия) для установки головки винта или болта.

2. для установки головки (винта или болта) на одном уровне с поверхностью или ниже нее.

н.

3. инструмент для зенкерования отверстий.

[1810–20]

Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера, © 2010 K Dictionaries Ltd. Авторские права Random House, Inc., 2005, 1997, 1991. Все права защищены.

зенковка

Причастие прошедшего времени: зенковка
Герундий: зенковка

ИмперативНастоящееПретеритеНастоящее НепрерывноеНастоящее СовершенноеПрошедшее ДлительноеПрошедшее СовершенноеБудущее Будущее СовершенноеКонтинуальноеНастоящее Совершенное НепрерывноеПастивное0005

. )

Вы, конечно, видели их, винты, которые лежат под поверхностью дерева.

Это не только красиво выглядит, но и намного безопаснее, потому что головка винта не выступает, и вы не можете зацепиться за него одеждой или пораниться.

Чтобы можно было поместить головку шурупа заподлицо с поверхностью дерева, необходимо сверло с зенковкой.

Но что такое зенковка? И как правильно его использовать?
Об этом вы узнаете из этой статьи.

Примечание: Чтобы использовать коническую зенковку, рекомендуется сначала просверлить направляющее отверстие. После этого вы можете использовать зенкер, чтобы можно было погрузить шуруп в дерево.

Если вы понятия не имеете, что такое пилотное отверстие, или не знаете, как сделать пилотное отверстие и какого размера, рекомендую прочитать мою статью « Необходимо ли пилотное отверстие? Четкое объяснение для лучшего результата! «

СОДЕРЖАНИЕ

1. Что такое BIT BIT
2. Что выглядит бит-бит. Опасности
3. Типы зенкеров
   • Цельные
     • Рифленые или крестообразные
   • Комбинация
4. Таблица размеров зенкеров
5. Зенковка и зенковка. В чем разница?
6. Как пользоваться зенкером
   • Как пользоваться цельным зенкером
   • Как пользоваться комбинированным зенкером
7. Является ли зенкер по дереву тем же, что и зенкер по металлу
8. Можно ли зенковать обычным сверлом?
9. Набор зенкеров Best (цельная зенковка)
10. Лучший набор зенковок (комбинация)
    • Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:
11. Как построить свою мастерскую с ограниченным бюджетом?

Что такое сверло с потайной головкой

Сверло с потайной головкой — это тип сверла, который позволяет расширить вход в пилотное отверстие так, чтобы головка винта находилась на одном уровне с окружающей древесиной, а не торчала поверх нее. .

Зенковка не может использоваться для сверления отверстий; вместо этого его уникальная форма предназначена для создания неглубоких широких отверстий, в которые идеально помещается головка винта.

Если отверстие с зенковкой можно сделать достаточно глубоким, можно использовать наполнитель, чтобы закрыть головку винта. Таким образом можно сделать винт полностью невидимым.

Сверло с зенковкой имеет необычную форму, поэтому глубокое сверление невозможно из-за необычной формы сверла этого типа. Не поймите меня неправильно, это возможно, но вам потребуется приложить много сил к дрели и, самое главное, терпение.

Если вы хотите просверлить глубокое отверстие с потайной головкой, например, для отделки дюбелем, есть и другие варианты. Подробнее об этом далее в этой статье.

Зенковки бывают разных форм, о каждой из которых вы можете узнать ниже, а также о том, как их правильно использовать.

Как выглядит зенковка

Существуют различные типы зенкеров, о которых я расскажу позже в этой статье. Сейчас я расскажу, как выглядит наиболее часто используемая коническая зенковка, цельная зенковка.

Что такое зенковка – Части зенковки

Цельные зенкеры имеют короткий хвостовик с коническим наконечником. На этом коническом острие может присутствовать одна или несколько режущих кромок.

Количество режущих кромок обычно нечетное, что обеспечивает плавность хода при зенкеровании. В результате зенкер также будет менее быстро проскальзывать, и его легче использовать с ручной дрелью.

Зенковки изготавливаются с шестью распространенными углами, а именно 60°, 75°, 82°, 90°, 100°, 110° или 120°, два наиболее распространенных 82° и 90°.

Различные углы предназначены для различных применений. Здесь вы найдете обзор:

60° для удаления заусенцев
75° для головок заклепок
82° для винтов с потайной головкой Стандарт США
90°, 100° и 110° для винтов с потайной головкой
120° для зенкерования заклепок из листового металла используется по разным причинам. Коническая зенковка — это универсальное сверло, которое можно использовать для зенкования винтов под поверхностью или полного скрытия винтов, удаления заусенцев с материала, предотвращения разрывов или устранения опасностей.

Застежки для кожи

Просверлив зенкер немного глубже, чем головка крепежа, можно полностью скрыть крепеж. Чтобы заполнить отверстие, покройте головку крепежа наполнителем для дерева и придайте вид гладкой, нетронутой древесины, деревянные пробки.

Материал для удаления заусенцев

При сверлении отверстия в металле или пластике могут образовываться заусенцы. Заусенец — это нежелательный выступ материала, образующийся при механической обработке. Удалив зачищенную часть, можно использовать зенкер для удаления заусенцев со сторон отверстия.

Предотвращение вырывания

Резьбовой корпус шурупа прорезает древесину по мере продвижения. Резьба на головках крепежа удалена. Вместо того, чтобы резать древесину, он захватывает и вытягивает волокна, в результате чего получается беспорядок.

Вырывание особенно распространено при вставке крепежа в твердую древесину. Для достижения наилучших результатов потайное направляющее отверстие должно быть того же размера, что и кончик винта или крепежа, который вы устанавливаете.

Устранение опасностей

Выступающий винт или другой крепеж на гладкой поверхности может вызвать проблемы. Когда это происходит на полу, о них можно споткнуться. кроме того, выступающие головки винтов могут вызвать царапины и глубокие порезы на руках или вы можете застрять в них одеждой. Эти риски устраняются путем цинкования крепежа.

Типы зенкеров

Зенкеры подразделяются на два типа: цельные зенкеры и комбинированные зенкеры. Рифленые и крестообразные сверла представляют собой два типа цельных зенкеров.

Цельные

Цельные зенкеры именно таковы: цельные. Вы видели изображение цельной зенковки с указанными выше деталями.

Чтобы использовать этот тип зенковки, вы должны сначала просверлить пилотное отверстие, а затем заменить биты, чтобы сделать зенкер. Когда вам нужно много зенковать, переключение может привести к потере большого количества времени.

Рифленые или крестообразные

Цельные зенкеры можно разделить на рифленые или крестообразные зенкеры. Канавки или туннели в корпусе долота позволяют древесной щепе выходить во время использования. Когда эти канавки находятся снаружи биты, они называются канавками. Сверла с потайной головкой с крестообразным отверстием выбрасывают мусор через наклонный туннель, просверленный в центре сверла, что обеспечивает гораздо более чистый срез.

Что такое зенкер – Зенковка с поперечным отверстием Что такое зенкер – Рифленая зенковка

Комбинация

Комбинированные зенкеры можно рассматривать как цельные зенкеры, которые надеваются на направляющее отверстие сверлить. С помощью пилотного сверла можно просверлить пилотное отверстие, а благодаря сверлу с зенковкой можно сформировать зенкер одним движением.

Комбинированные насадки-зенковки хороши тем, что они экономят время, поскольку не нужно переключаться между сверлом и насадкой-зенковкой.

Что такое зенковка – Комбинированная зенковка

Таблица размеров зенкеров

Чтобы определить, какая зенковка вам нужна, взгляните на таблицу ниже. Таким образом, вы всегда будете уверены, что используете правильный размер.

1 9 / 112 дюйма0132

What представляет собой зенковку – Схема зенковки

Зенковка и цековка.

В чем разница?

Зенковка и зенковка — это два типа, которые иногда путают.

В конечном счете, у этих двух инструментов одна и та же цель: заставить головку крепежа исчезнуть в материале или заподлицо с верхней поверхностью.

Что такое зенковка – коническая Зенковка Что такое зенкер – Зенковка

Верхняя часть потайного отверстия является самой широкой точкой. Стенки отверстия сужаются примерно до размера застежки, образуя форму конуса или воронки. Зенковки обычно используются, чтобы скрыть винты.

Самая верхняя часть зенковки также является ее самой широкой точкой, но стенки не сужаются. В получившееся отверстие с плоским дном можно спрятать болты, шайбы и гайки. Вы можете проверить цены на цековку на Amazon здесь .

Как использовать зенковку

Я сделал описание цельной зенкерной насадки и комбинированной зенкерной насадки, чтобы описать, как использовать зенкерную насадку.

Я составил список поставок для каждого из них, чтобы вы могли собрать все необходимые материалы, прежде чем начать.

Как использовать цельное сверло с зенковкой

Шаг 1: Отметьте место, где вы хотите сверлить.
Для разметки я всегда использую маркер Pica и Kreg Multi-Mark. Это два наиболее часто используемых инструмента в моем магазине. Это позволит вам точно отметить местонахождение отверстия.

Вы можете использовать шило, чтобы создать начальную точку для сверла, чтобы облегчить сверление пилотного отверстия. Созданная совой стартовая точка не позволит сверлу блуждать по поверхности дерева.

Связанный: Как сделать классное и уникальное шило из старых отходов ТАКОГО СТАНКА НЕТ!

Шаг 2 . Сначала просверлите пилотное отверстие
Чтобы сделать пилотное отверстие, выберите сверло, соответствующее размеру винта. Чтобы узнать, какое сверло использовать, вы можете просмотреть таблицу с размерами винтов и направляющих сверл здесь.

Вы можете использовать малярный скотч, чтобы отметить глубину пилотного отверстия. Все, что вам нужно сделать, это наклеить его на сверло, равную длине винта. Не волнуйтесь, вам не нужно быть точным, глубина отверстия должна быть близка к длине винта.

Сделав отметку, вставьте сверло в дрель и просверлите отверстие, пока малярная лента не коснется поверхности дерева.

Шаг 3 . Просверлите отверстие с потайной головкой
. Выберите зенкер, соответствующий углу головки винта. Вставьте биту в дрель.

Затем просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы головка шурупа находилась на одном уровне с поверхностью дерева. Или просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы спрятать головку шурупа с наполнителем.

Шаг 4 . Установите винт
С помощью отвертки или дрели вверните винт в отверстие с потайной головкой. Убедитесь, что головка сверла плотно прилегает к зенкеру и не выступает над поверхностью дерева. Если это так, вы можете снова удалить винт и выполнить все шаги снова.

Как использовать комбинированное сверло с зенковкой

Вот что вам нужно:

• Карандаш для нанесения отметки (посмотрите на этот маркер Pica )
• Измерительный инструмент (мой любимый Маркировочный инструмент и измерительный инструмент Kreg )
• Шило
• Сверло ( рекомендуется пост в блоге )
• Комбинированная насадка-зенковка (ознакомьтесь с лучшими насадками-зенковками в конце этой статьи)

Шаг 1: Запишите местоположение.
С помощью карандаша и линейки отметьте место отверстия. Вы можете использовать шило, чтобы отметить начальную точку сверла и не дать ему блуждать по поверхности.

Шаг 2: Сделайте отверстие с потайной головкой.
Выберите комбинированную биту того же размера, что и винт. Затем биту следует отрегулировать по длине винта.

Затянув винт шестигранным ключом, вставьте биту в сверло. Комбинированная дрель готова к использованию. Убедитесь, что винт надежно закреплен, чтобы предотвратить ослабление и смещение зенковки во время сверления.

Просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы головка шурупа находилась на одном уровне с поверхностью дерева.

Шаг 3: Затяните винт
С помощью отвертки или дрели вверните винт в отверстие с потайной головкой. Готово.

Является ли зенковка по дереву такой же, как зенковка по металлу

Обычно коническая зенковка по дереву аналогична зенковке по металлу, но это зависит от материала, из которого они сделаны, и рекомендаций производителя .

Некоторые зенкеры лучше подходят для дерева, чем для твердых поверхностей, таких как металл. Однако можно найти зенкер, который можно использовать как для дерева, так и для металла.

Хороший совет — смотреть на цену. В общем, более высокая цена покажет, что для сверления дерева и металла использовались материалы более высокого качества.

Можно ли зенковать обычным сверлом?

Вместо зенковки можно использовать стандартное сверло, но качество и результат будут хуже.

Этот метод дает наилучшие результаты при сверлении мягкой древесины. Однако имейте в виду, что всегда существует риск сколов и разрывов вокруг головки винта. Не используйте стандартное сверло при сверлении твердой древесины. Если вы хотите гладкую красивую поверхность, я все же рекомендую использовать сверло с зенкером.

Сверло по дереву можно использовать только для замены зенковки. Когда я хочу замаскировать шуруп дюбелем, я использую это. При этом я могу просверлить глубокое отверстие с зенковкой, в которое можно легко вклеить дюбель.

Набор зенкеров Best (цельная зенковка)

Что такое зенкер – IRWIN Tools 1877791 Набор из 5 зенкеров CHECK ON AMAZON Что такое зенкер – Single KEO Steel 53513En Зенковка CHECK ON AMAZON Что такое зенкер – KEO 53518 Набор зенкеров из кобальтовой стали CHECK ON AMAZON

Набор зенкеров Best (комбинация)

Что такое зенкер – Набор конических сверл

Snappy Quick Change9

Что такое зенковка – Snappy Tools Quick-Change, 5 шт. Зенковка CHECK ON AMAZON Что такое зенковка – FTG USA Набор сверл с зенковкой по дереву CHECK ON AMAZON

Как построить свою мастерскую с минимальными затратами?

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, потому что тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-любителям и творцам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .