Центровка для токарного станка: Центровка отверстий — РИНКОМ

Центровка отверстий — РИНКОМ

Центровка отверстий — РИНКОМ

Главная

Статьи

Центровка отверстий

Центровка отверстий

31 января 2022

Гирин Кирилл

Центровка – это процесс подготовки посадочных отверстий на торцах заготовки с целью ее последующего позиционирования в станке.

сверление
сверла

В материале:

• Центровка отверстий
• Инструмент для центровки
• Для чего выполняется центровка?
• Методы центровки
• Центровка при помощи лазера: пошаговая инструкция
• Как выбрать центровочное сверло?

Центровка отверстий

Работы проводятся в соответствии с ГОСТ 14034-74, предполагают формирование трех типов отверстий:

• А – с предохранительным конусом;
• В – без предохранительного конуса;
• R – с дуговой образующей.

Отверстия R-типа востребованы при повышенных требованиях к точности обработки.

Рис. №1 Обработка отцентрованной детали на токарном станке

Инструмент для центровки

Ключевым инструментом для центровки отверстий являются центровочные сверла. Изделия производятся из стали Р6М5, Р18 и ВК6М по ГОСТ 14952-75. В продаже представлены сверла с предохранительным конусом и без него (рисунки 2 и 3 соответственно).

Рис. №2 Сверло с предохранительным конусом

Рис. №3 Сверло без предохранительного конуса

В отдельных случаях конус заменяется радиусом либо витой канавкой. Последняя обеспечивает эффективное удаление стружки в процессе выполнения работ.

Центровка отверстий диаметром от 1 до 6 мм выполняется только с использованием сверла. В случае увеличения обозначенных размеров дополнительно используется зенковка. Типовые параметры отверстий представлены в таблице.

Таблица №1 Размеры центровых отверстий

При проведении работ стоит избегать следующих дефектов:

• нарушение размеров отверстия или его формы;
• появление зазубрин внутри отверстия, вызванных использованием тупого сверла;
• несносность отверстия и детали.

Большинство перечисленных дефектов можно устранить, однако это требует дополнительного оборудования и усилий.

Рис. №4 Примеры корректной и некорректной центровки

Для чего выполняется центровка?

Центровка для сверления отверстий позволяет избежать следующих проблем:

• Избыточная вибрация при обработке заготовки из-за смещения центра масс.
• Увеличение усилий трения, снижение производительности оборудования.
• Преждевременный износ сальников, подшипников и прочих опорных узлов станка.
• Увеличение сложности обработки.
• Увеличенный расход электроэнергии.

Грамотно выполненная центровка существенно сокращает риск брака и ускоряет рабочий процесс.

Методы центровки

Центровка для сверления отверстий позволяет избежать следующих проблем:

• С использованием линейки. Простой способ, используемый при изготовлении малоответственных деталей ввиду низкой точности. Позиционирование отверстий выполняется посредством линейки, щупов и осевых калибров.
• Радиально-осевой способ. Центровка с применением часовых индикаторов. Способ актуален при работе с крупными муфтами, используется на многих современных производствах.
• Метод обратных индикаторов. Центрование предполагает выполнение измерений в двух точках. В результате осуществляется единовременный контроль за угловым и параллельным смещением.
• Центровка посредством лазера. Проведение работ с применением лазерных лучей, индикационных блоков и расчетного модуля.

Центровка лазером получила наибольшее распространение ввиду высокой скорости, точности и простоты.

Рис. №5 Набор приспособлений для лазерной центровки

Центровка при помощи лазера: пошаговая инструкция

Центровка посредством лазера выполняется в определенном порядке:

• проверка допустимой несоосности согласно нормативам;
• размещение компонентов в посадочных местах;
• фиксация детекторов на поверхности вращающихся деталей;
• выбор программы центровки в блоке управления;
• ручной поворот вала с целью считывания системой первичных данных;
• коррекция позиции элементов в соответствии с рекомендациями устройства;
• повторный поворот вала.

Если в результате повторного поворота отклонения не превышают норму, центровку можно считать завершенной. Остается сформировать отверстие с использованием имеющегося сверла.

При работе с центровочными сверлами важен правильный подбор режима резания. Если подача сверла осуществляется вручную, стоит избегать резких движений – это предотвратит закусывание, сколы и прочие дефекты.

Как выбрать центровочное сверло?

При подборе центровочного сверла важно учитывать следующие параметры.

• Материал изготовления. Качественные сверла изготавливаются из стали HSS, Р6М5, Р18 и прочих марочных сплавов.
• Диаметр. Диаметр сверла должен совпадать с размерами будущего центровочного отверстия.
• Тип сверла. Тип инструмента определяется при выборе способа центровки. В продаже представлены сверла типа А, В, С и R.
• Стандарт. Инструмент должен производиться согласно действующим нормативам. Для отечественных сверл это ГОСТ 14952-75, для зарубежных – DIN 333.
• Обрабатываемый материал. В продаже представлены сверла для цветных металлов, конструкционных и легированных сталей. Перед покупкой изделия стоит удостовериться, что оно справится с материалом заготовки.

Специалисты рекомендуют приобретать наборы сверл. Это оптимизирует рабочий процесс, существенно расширит возможности мастера.

Рис. №6 Набор центровочных сверл из стали HSS

Для подбора и покупки центровых сверл посетите соответствующий раздел нашего каталога. Здесь представлен металлорежущий инструмент от ведущих производителей, присутствуют решения для частных и производственных мастеров.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

6 декабря 2021

Треугольные отверстия в металле

10 июня 2020

Сверление квадратных отверстий в металле

22 июля 2018

Сверление отверстий алмазными коронками

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Центровка | Технологии Обработки Металлов

Главнейшей операцией при обработке валов является обточка, которая производится, главным образом, в центрах.

Центра являются базой для ряда операций: чистовой и черновой обточки, нарезки резьбы, фрезерования шпоночных канавок, шлифования и др., а также для правки и проверки.

При ремонтных работах также пользуются сохранившимися центровыми отверстиями для обточки изношенных или поврежденных шеек, для правки, полировки и при других работах.

Центровые отверстия в таких режущих инструментах, как: метчики, свёрла, зенкеры, развёртки и т. д., нужны не только для обработки, но и для проверки, заточки и переточки во время эксплуатации.

Ввиду такого значения центровых отверстий центровку необходимо выполнять весьма тщательно.

Центровые отверстия должны быть правильно засверлены и с начала обработки изделия должны поддерживатьсят в исправном состоянии.

Они должны иметь достаточные размеры, и угол их конусности должен точно совпадать с углом конусности центров станка.

Несоблюдение этих правил ведёт к быстрой разработке центровых отверстий и повреждению самих центров.

Конструкция и размеры центровых отверстий

На практике применяются чаще всего центра с углом 60°.

Иногда при обработке тяжёлых изделий этот угол увеличивают до 75° и даже до 90°.

Центр станка соприкасается с центровым отверстием лишь по своей конусной поверхности,

Вершина центра не должна упираться в изделие.

Поэтому центровые отверстия всегда имеют цилиндрическую часть малого диаметра и коническую зенковку (фиг.52).

Фиг. 52. Центровые отверстия.

Иногда центровое отверстие имеет ещё вторую зенковку с углом 120°, чтобы избежать появления на торцах заусенцев при небольшой разработке центровых отверстий, предохранить их при случайном повреждении торцов вала и, наконец, допустить некоторую подрезку этих торцов без уменьшения опорной поверхности отверстий.

Такая конструкция центровых отверстий применяется, главным образом, для оправок и режущего инструмента.

Способы центрования

Центрование кернером посредством удара молотка является самым примитивным способом; при этом получается углубление, которое служит центровым отверстием.

Такой приём ни при каких условиях не может быть признан удовлетворительным и не должен разрешаться, так как при таких центровых отверстиях может произойти вырывание изделия при обработке.

Другой способ состоит в засверливании, а затем зенковке центрового отверстия при помощи дрели (ручной или электрической).

Такой способ часто применяется при центровке крупных изделий, крупных поковок и может служить в лучшем случае только для предварительной центровки, так как при нём трудно получить точные центровые отверстия, а в особенности трудно достигнуть совпадения осей.

Более совершенным способом является центрование крупных изделий на горизонтально-сверлильных станках или передвижных радиально-сверлильных станках с поворачиваемым шпинделем (на угол 90°).

Все вышеперечисленные способы центрования производятся после разметки.

Короткие валы удобно центровать без разметки и без накернивания на вертикально-сверлильных станках при помощи патрона, изображенного на фиг. 53.

Патрон для центрования. Фиг. 53.

На револьверном или токарном станках можно применять этот же патрон, устанавливая его в револьверную головку или в заднюю бабку; если же шпиндель станка пустотелый, то центровку производить удобнее, пропуская конец вала сквозь шпиндель.

Валы можно зацентровывать на токарном станке двумя способами.

Первый способ,—-менее рекомендуемый, ввиду возможности вырывания изделия и неточной центровки, — заключается в следующем: один конец упирается в центр задней бабки, а второй засверливается центровочным сверлом, вставленным в шпиндель; заготовка удерживается от вращения хомутиком, опирающимся на супорт станка, или сам рабочий удерживает её рукой; последнее является опасным. Подача производится шпинделем задней бабки.

Второй способ: вал закрепляется одним концом в патроне или упирается в передний центр, другой его конец направляется на центровочное сверло, вставленное в заднюю бабку. При зацентровке чистотянутого материала применяют специальный патрон (фиг 54), который вставляется в шпиндель задней бабки.

Специальный патрон для центрования. Фиг. 54.

В серийном и массовом производстве для центровки применяются специальные од-но-или двухсторонние центровочные станки, которые центруют оба конца вала одновременно. Станки эти изготовляются для валов диаметром до 150 мм и длиной до 1500 и 3000 мм.

Двусторонний центровочный станок. Фиг. 55.

Центровка изделий на вышеуказанных станках производится специальными комбинированными центровочными свёрлами (фиг. 56).

В настоящее время распространен способ центровки при помощи двух инструментов: спирального сверла и зенковки. При этом способе получается более правильное центровое отверстие, что особенно необходимо при изготовлении точных изделий, как, например, режущий инструмент; инструмент, применяемый при таком способе, на много дешевле комбинированного сверла и ломается значительно реже.

Отрицательной стороной последнего способа является увеличение основного и общего времени на обработку, так как вначале приходится зенковкой наметить отверстие, потом сверлить спиральным сверлом и, наконец, опять зенковкой окончательно обработать конус. Метод разделения центровки на сверление и зенкование требует применения станка с качающейся головкой, имеющей два шпинделя -— для сверла и зенковки.

Числа оборотов зенковки в 1,6—2 раза меньше, чем сверла. Скорости резания 12—20 м/мин, а подачи 0,03 до 0,2 мм/об в зависимости от материала и размера сверла.

Центровочное сверло. Фиг. 56.

Роликовая центровка деталей в токарном патроне :: АвтоМотоГараж

Роликовая центровка деталей в токарном патроне

Во время работы за токарном станком, очень часто возникает необходимость в центровке цилиндрических заготовок. Биение порой такое, что диву даёшься, как такое может вообще быть, ведь она же круглая? И здесь не всегда дело в геометрии заготовки, хотя и это исключать нельзя. Часто мы сами того не желая, фиксируем заготовку немного не соосно (криво). При установке материала этого не видно, пока не включишь станок или не провернёшь рукой токарный патрон. Конечно же бывает так, что зажмёшь заготовку и хоть «стреляй» из неё — биения практически никакого нет, но это редкость.

Как выйти из такой ситуации? Первый вариант. Переустановить заготовку в токарном патроне. Иногда это помогает.

Второй вариант. Ослабляем кулачки токарного патрона так, чтобы заготовка не выпадала, но могла быть скорректирована под действием небольшого усилия. Поправляем центровку лёгкими ударами металлическим предметом, периодически контролируя её положение. Центровку лучше контролировать при помощи стрелочного индикатора, установленного на стойку. Этот вариант хоть и хлопотный, но вполне работоспособный.

Третий вариант. Как достоверно называется этот метод неизвестно, но он очень эффективен. В этом поможет приспособление, уникально ещё и тем, что с ним не только удобно работать, но оно и просто в изготовлении. Нужна всего лишь оправка и небольшой подшипник.

Перейдём к изготовлению этого приспособления. Иной раз многие вещи можно сделать самим, но очень часто для этого отсутствует нужный материал. Здесь какого-то специального материала не потребуется. Мы будем использовать то, что лежит под рукой и то, что ещё не успели утилизировать. В нашем случае это: небольшой алюминиевый брусочек и отбракованные детали электроинструмента. Брусочек будет оправкой — держателем, а с узлов от электроинструмента нам понадобятся подшипники, их мы уже частично демонтировали.

Начнём с того, что укоротим одну из сторон будущей оправки. Чрезмерно длинным приспособление быть не должно.

Далее, под внутренний диаметр подшипника вытачиваем две небольших оси.

С одной из сторон, ось должна иметь небольшую «шляпку». Она будет ограничителем для подшипника.

Часть деталей готова.

Теперь в оправке в одном из углов необходимо выбрать технологический паз.

Поскольку отправка в резцедержалку помещается почти впритык, то винты, фиксирующие её, слишком сильно выступают и не позволят ослабить поворотную часть резцедержателя. Тем самым в процессе работы у нас не будет возможности (если это потребуется) скорректировать рабочий угол приспособления. Чтобы этого избежать, для винтов сверлим углубления.

Далее установив отправку в резцедержалке, сверлим отверстия для установки осей.

Отверстия сверлим диаметром 7 мм, чуть меньше, чем внутренний посадочный диаметр подшипника, это нужно для последующей доработки деталей и запрессовки осей.

Отверстия готовы. Устанавливаем на ось подшипник, а сверху подшипника на ось надеваем резиновую манжету. Здесь необходимо отметить длину, на которую будет запрессована ось в оправку.

Протачиваем ось под плотную запрессовку.

Первый подшипник установлен переходим ко второму.

Смонтировав второй подшипник, переходим к работе с оправкой дальше. Устанавливаем её в резцедержалку и фиксируем. Крепящие болты оставят следы где нужно будет сделать новые углубления. Вот здесь отчётливо видно на сколько выступает крепёж.

Немного укоротив заготовку, приступаем к фрезеровке. Конфигурация этой стороны будет отличаться от той, которую мы уже сделали. Здесь установим один ролик, но побольше, его немного утопим внутрь заготовки.

Далее, для винтов резцедержателя просверлим три углубления.

Теперь вытачиваем ось подшипника.

Также, как и в предыдущем случае, с обратной стороны вытачиваем «шляпку».

Все основные детали готовы, осталось их немного доработать.

Сверлим в оправке отверстие для оси ролика.

Далее дорабатываем ось, и хотим заметить, что технологические проточки в кулачках позволяют зажать деталь, не повредив ранее созданную «шляпку».

Подгоняем диаметр оси под запрессовку.

Все детали готовы.

Единственное, перед завершением последней операции, необходимо просветить маленькое сквозное отверстие.

Это не позволит создать воздушное напряжение после запрессовки оси с подшипником.

После запрессовки, наше приспособление можно считать готовым.

Теперь возьмём несколько разных цилиндрических заготовок и опробуем наше изделие в работе.

Иной раз бывает так, что даже ранее обработанная заготовка при повторной установке может требовать корректировку. Это может быть в двух случаях, первое из-за износа кулачков патрона и второе, из-за нарушения симметрии при установке заготовки и её фиксации. Как с первым моментом, так и со вторым, данное приспособление поможет исправить ситуацию. Возможно, при чрезмерном износе токарного патрона идеального результата не добиться, но избыточное или критическое биение точно можно будет убрать.

Устанавливаем приспособление в резцедержалку и подводим ролик к заготовке. Силу зажима заготовки нужно чуть-чуть ослабить. Рукой прокручиваем токарный патрон, прокатывая роликом по заготовке и контролируем процесс центровки. По необходимости подаём или отводим ролик. Ниже представлен принцип работы центрующего приспособления на большой заготовке двумя роликами.

Большая сложность центровки возникает тогда, когда в работе используются заготовки, отлитые в консервные банки. Они в большинстве случаев имеют неправильную геометрию. Тут точно можно потерять драгоценное время, пока удастся приемлемо зажать заготовку.

Длинные заготовки более капризны, нарушить их соосность при установке достаточно просто. Здесь тоже на выручку придёт роликовая центровка.

Совет: при установке и фиксации деталей/заготовок следите за чистотой как кулачков, так и самого зажимаемого материала.

Комментарии

Написать комментарий

Ваше имя/ник

Ваш e-mail

Подписаться на уведомления о новых комментариях к этой странице

Ваше сообщение

Прикрепить изображение к сообщению
Максимальный размер загружаемого файла: 5 Мб

Подписаться на рассылку о публикациях новых статей



Токарный станок – центрирование заготовки на четырехкулачковом патроне

перейти на страницу выше

Токарный станок – центрирование заготовки на четырехкулачковом патроне

В трехкулачковом патроне патрон определяет центрирование заготовки . Он редко бывает идеальным, но часто достаточно хорош. Когда этого недостаточно, можно использовать четырехкулачковый патрон. Но, конечно, пользователь должен выровнять заготовку в патроне.

Это может произойти в трех основных ситуациях:

заготовка круглая

заготовка прямоугольная или квадратная

пуансон на заготовке должен быть совмещен с центром задней бабки.

Основные инструменты для центрирования заготовки в четырехкулачковом патроне

Все центрирование на токарном станке значительно упрощается с помощью правильного инструмента. Это не DTI на магнитной подставке. Это DTI, прикрепленный к стержню, поэтому его можно удерживать в быстросменном держателе. Это связано с тем, что этот инструмент часто используется, и для него стоит быстросменная оправка, чтобы он всегда был готов к использованию.

DTI может быть метрическим или дюймовым. Но он не должен быть слишком чувствительным и должен иметь достаточный радиус действия. Например, здесь используется DTI с чувствительностью 0,01 мм на деление и диапазоном 10 мм. Предполагается, что существует вторичная шкала, показывающая целые миллиметры.

3311 центрирование 4-х кулачкового патрона

Обратите внимание, что dti зажат, а не фиксируется стопорным винтом.

DTI оснащен удлинителем, так что он может касаться поверхности заготовки не только при маленьком диаметре, но и при короткой заготовке, когда dti должен работать вплотную к патрону.

3301 центрирование 4-х кулачкового патрона

Также необходимо, чтобы кончик DTI находился на высоте центра токарного станка.

3313 центрирование четырехкулачкового патрона

Другой необходимый инструмент — второй ключ для патрона. Этот ключ отличается тем, что его можно использовать для сокета, когда он находится дальше всего от пользователя. Из-за расстояния и из-за ограниченного пространства эта клавиша короче и уже, чем основная клавиша. Он не подходит для затягивания винта, но используется при регулировке противоположной пары винтов.

Оба они всегда необходимы, но есть еще один инструмент, который необходим в случае центрирования пуансона или центра заготовки. Это кусок круглого металлического стержня, подойдет сталь. Это длина около 150 мм. на одном конце у него мужской центр 60º, а на другом — женский центр 60º. Излишне говорить, что оба центра должны быть концентричны со стержнем.

Центрирование

Во всех случаях при центрировании заготовка перемещается с помощью винтов на патроне. Однако при измерении любого отклонения это можно сделать только тогда, когда все четыре винта достаточно затянуты. Например, круглый стержень может располагаться по центру в горизонтальной плоскости, но если вертикальные винты ослаблены, он может быть наклонен в вертикальной плоскости.

Во всех случаях, как правило, при ослаблении одного винта необходимо затянуть противоположный винт, чтобы переместить заготовку и надежно удерживать ее. Но в последнюю сотню или около того необходимого движения часто можно добиться, просто затянув один винт, хотя и очень сильно.

Центрирование круглой заготовки в четырехкулачковом патроне

На YouTube есть несколько видеороликов, показывающих, как это сделать без особых усилий. Чего зритель может не понять, так это того, что ключом к этому является достаточно точное выравнивание заготовки перед использованием DTI.

Обычно при центрировании круглой детали DTI находится рядом с зажимным концом заготовки.

Разница здесь в том, что в реальной жизни круглая заготовка, вставленная в патрон, будет смещена от центра. Иногда он может быть довольно точным, но быстрее выровнять его как можно точнее на глаз, а затем не предполагать, что он достаточно точен. Что обычно происходит, когда заготовка вращается, игла на DTI вибрирует повсюду.

Метод здесь состоит в том, чтобы игнорировать большую стрелку и использовать маленькую стрелку на маленьком циферблате.

С одной парой винтов горизонтально, просто коснитесь поверхности DTI. Переместите поперечный слайд, пока маленькая игла не коснется 5 на маленьком циферблате.

3302 центрирование 4-х кулачкового патрона

Поверните патрон на 180º. Обычно показания теперь будут между 0 и 10 на маленьком циферблате. Заготовка перемещается по горизонтали на полпути между новым и предыдущим показаниями, т.е. 5.

Если заготовка выходит как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, может оказаться невозможным выполнить большую регулировку в горизонтальной плоскости, потому что заготовка зацепится на вертикальных губках. Один из них, возможно, придется ослабить, чтобы пропустить заготовку. Однако в течение всего времени снятия показаний все четыре губки должны быть затянуты, но не до их окончательной затяжки.

Это выровняет заготовку в этом направлении в пределах нормального диапазона DTI.

Патрон поворачивается на 90º, и заготовка снова центрируется с помощью маленькой шкалы.

Весь процесс повторяется снова, но на этот раз с большой иглой и большим циферблатом.

Это должно отцентрировать заготовку с точностью до нескольких сотых. Окончательные корректировки могут быть сделаны просто затяжкой винтов.

Центрирование квадратной/прямоугольной заготовки

В этих случаях проблема заключается в том, что DTI не может непрерывно касаться заготовки во время ее вращения. Каждый раз, когда поверхность изменяется, DTI должен быть перемещен вправо, заготовка вращается, а затем DTI может быть перемещен назад. Очень часто, когда DTI отодвигается назад, датчик можно оттянуть назад с помощью пальцев. Если DTI находится на магнитной подставке, это часто может изменить показания. Это одна из причин, по которой рекомендуется зажим, как описано выше.

В случае квадратной детали, если она не является квадратной, пытаться точно отцентрировать ее, вероятно, бессмысленно. Квадрат означает, что все углы равны 90º и все четыре стороны имеют одинаковую длину в поперечнике. В случае прямоугольного куска все четыре угла равны 90º, а обе противоположные пары сторон параллельны.

Существует по крайней мере два различных способа сделать это:

Способ 1 – с помощью DTI

Способ 2 – с помощью штангенрейсмаса

Центрирование заготовки с помощью кернения на ней центра

Простой способ выполнения это достигается установкой центра в задней бабке и перемещением заготовки до тех пор, пока метка или центр пуансона не совпадут с центром задней бабки. В этом случае заготовка может иметь любую форму, которую можно удерживать в четырехкулачковом патроне, при условии, что метка может быть совмещена с задней бабкой.

В качестве альтернативы его можно отрегулировать с помощью специального стержня и DTI. Заготовка устанавливается в патрон. Выравнивается максимально на глаз. Затем стержень вставляется в метку или центр заготовки на конце заготовки и в центр, установленный в задней бабке.

DTI настроен так, что он касается стержня рядом с заготовкой.

рис. выравнивание метки или центра пуансона

Любая ошибка выравнивания отображается на DTI при вращении заготовки. Выравнивание достигается регулировкой патрона до тех пор, пока ошибка DTI не станет равной нулю.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Центрирующий инструмент для токарного станка – IJERT

Центрирующий инструмент для токарного станка

Preet Shah Ronak Shah

Факультет машиностроения Факультет машиностроения Инженерно-технологический институт Гандинагара Инженерный колледж Silveroak и технологии Гандинагар, Индия Ахмадабад, Индия

Резюме. Поскольку Индия пытается решить проблему безработицы, не обращая внимания на производственный сектор, этого не произойдет, и повышение производительности за счет инноваций, а также повышение конкурентоспособности и использование экспортного бизнеса для машиностроения. Токарный станок является старейшим станком с определенной операцией обработки и повышением производительности рабочего механизма за счет небольших изменений процесса. При тщательном наблюдении начальный процесс обработки центрируется, а бережливые изменения также могут повысить производительность.

Ключевые слова – Компонент; Токарный станок, резцедержатель, патрон, режущий инструмент

ВВЕДЕНИЕ

Токарный станок является одним из наиболее важных станков. Это многоцелевое оборудование обычно используется для выполнения широкого круга функций, в том числе для обработки многих твердых материалов, таких как дерево, металл и т. д. Это важный инструмент для мастерских, который широко используется в нескольких промышленных сегментах, особенно в отраслях обработки металлов давлением.

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА

Этот проект приводит к: Повышению урожайности сельскохозяйственных культур Сокращению времени

Сокращению рабочей силы Доступному оборудованию

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Поскольку токарный станок является наиболее обычной машиной, которая удаляет стружку с работы, стружка удаляется и на ней получается желаемая форма. Процедура начала работы на токарном станке требует центрирования инструмента посредством надлежащей балансировки и установки одноточечного режущего инструмента в центр обрабатываемой детали. Это требует определенного времени в начале процесса. Если мы изготавливаем продукт по индивидуальному заказу, это увеличивает время на настройку инструмента, а также увеличивает количество времени, которое у нас есть на настройку этого инструмента, поэтому мы разрабатываем этот инструмент, чтобы сократить общее время на производство продукта.

Цель состоит в том, чтобы сократить затраты времени и сделать продукт максимально эффективным.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ

Моделирование резцедержателя

93 Вес: 6,84328 Н

Название документа и ссылка	Рассматривается как	Объемные свойства	Путь/дата документа Модифицированный
L Образец 1	Цельный корпус	D:\Резервное копирование ноутбука_октябрь 2017 г.\DPP\BE Project_2018\git student\Tool Post.SLDPR 12 октября 09:45:42 2018

Изучение свойств

Название исследования	Статический 1
Тип анализа	Статический
Тип сетки	Сплошная сетка
Термический эффект:	На
Термическая опция	Включая температурные нагрузки
Температура нулевой деформации	298 Кельвинов
Включить эффекты давления жидкости из	Выкл.
SOLIDWORKS Поток Моделирование
Решатель типа	FFEPlus
Внутриплановый эффект:	Выкл.
Мягкая пружина:	Выкл.
Инерционная разгрузка:	Выкл.
Несовместимые варианты склеивания	Автомат
Большой рабочий объем	Выкл.
Вычислить силы свободных тел	На
Трение	Выкл.
Использовать адаптивный метод:	Выкл.
Папка результатов	Документ SOLIDWORKS (D:\Laptop
	Резервное копирование_октябрь 2017 г.\DPP\BE Проект_2018\git
	студент)

Единицы

Система единиц:	СИ (МКС)
Длина/Перемещение 92

I. РЕЗУЛЬТАТИВНЫЕ СИЛЫ

Силы реакции

Набор для выбора	шт.	Сумма Х	Сумма Y	Сумма Z	Результат
Модель целиком	Н	470. 425	-0,242937	-0,0734186	470.425

Моменты реакции

Набор для выбора	шт.	Сумма Х	Сумма Y	Сумма Z	Результат
Модель целиком	Нм	0	0 92 узел: 151

Инструмент постстатический 1-Стресс-

Имя	Тип	Мин.	Максимум
Рабочий объем1	URES: Результирующее смещение	0 мм Узел: 151	0,00557972 мм Узел: 1322

Инструмент Post-Static 1-Displacement-Displacement1

Имя	Тип	Мин.	Максимум
Штамм1	ЕСТРН: Эквивалентный штамм	1.98638e-007 Элемент: 15353	4.3937e-005 Элемент: 6257

Инструмент постстатический 1-штамм-

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

После наблюдения за токарными станками в промышленности мы обнаружили некоторую проблему, связанную с галопом инструмента на токарном станке. Одной из основных проблем был трудоемкий процесс фиксации инструмента в резцедержателе на необходимом уровне с помощью планок. Чтобы получить требуемую высоту инструмента, рабочий должен установить количество полос под инструментом, количество которых неизвестно, поэтому рабочий должен выполнить это конкретное количество раз только для установки инструмента. поэтому мы решили исправить эту проблему, исключив процесс упирания полос под инструмент. Мы проектируем инструментальный пост, в котором не требуются полосы, а инструмент можно настроить за меньшее время. Проект требовал некоторого существенного анализа в надежном рабочем программном обеспечении для безопасности и производительности фактической рабочей модели нашего проекта. В процессе анализа мы должны изменить наш дизайн определенное время, чтобы удалить недостатки из нашей модели дизайна.

ССЫЛКИ

1. HOLE SPACNG AND CENTERNG DEVICE Генри Тимпнер, Милуоки, Висконсин, передавший половину Роберту Ф. Ксайнцу, Милуоки, Висконсин, 7 октября 1952 г.

2. АНТИФРИКЦИОННАЯ ГАЙКА В СБОРЕ, Дэниел Ф. Греби, Чикаго, II., assigicor, mesae assign neigis, Textron Eric Providence, RE, корпорация из Род-Айленда, 6 июля 1965 г.

3. САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙСЯ ПАТРОН Kurt Reich, Дюссельдорф, Германия, правопреемник Paul Forkardt Kommanditgesellschaft, Дюссельдорф, Германия, 2 декабря 1969.

4. УСТРОЙСТВО И МЕТОД ТОкарного ЦЕНТРА Клаус Стаплеманн, Довер, Нью-Джерси, правопреемник Climax Engineering Co. , Голета, Калифорния. 5 октября 197.

5. МЕХАНИЗМ С ВИНТОМ И ГАЙКОЙ, Изобретатель: Свен В. Нильссон, Partille, Швеция, Правопреемник: SKF Nova AB, Гётеберг, Швеция, 21 декабря 1982 г.

6. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И БЛОКИРОВКИ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ДЛЯ ТОКАРНЫХ, ФРЕЗЕРНЫХ ИЛИ ДРУГИХ ИНСТРУМЕНТОВ НА НАПРАВЛЯЮЩИХ МОБИЛЬНОГО ТОКАРНО-ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ВНУТРЕННИМ ШПИНДЕЛЕМ, Изобретатель: Альберто Каттани, Модена, Италия Правопреемник: Comau S.p.A., Грульяско, Италия, 24, 19 июня86.

7. ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА, НА КОТОРОМ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ НЕВРАЩАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА Заявитель: FANUC Corporation, Yamanashi (JP), 14 июня 2016 г.

10-дюймовые 4-х кулачковые самоцентрирующиеся патроны для токарных станков со спиральным токарным станком Твердые кулачки

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

10-дюймовые 4-х кулачковые самоцентрирующиеся патроны токарного станка со спиральным корпусом Твердые челюсти

Увеличить изображение

Артикул 202-5475

Наличие В наличии

Доставка
Ипс Земля

Обычная цена:

368,95 долларов США

Только онлайн-цена

$284,95

Сохранить элемент

Поделиться Печать

Страница каталога 188

Детали
Прожектор
Что включено

Отзывы

Артикул	202-5475
Артикул производителя	202-5475
Токарный патрон Категория	Самоцентрирующиеся спиральные патроны
Марка	Инструмент для шаровидных инструментов
диаметр патрона	10
размер сквозного отверстия	3,15
крепление	однотонная спинка

Диаметр окружности болта	8. Published by admin View all posts by admin