Делительная головка для фрезерного: Универсальные делительные головки УДГ, УДГ-Д, F11, F12, FW, FB, FNL, FK.

как пользоваться, таблица деления УГД, как работать, виды, устройство, настройка, принцип работы, таблица, расчет

01.07.2020

Сегодня под прицелом внимания один из самых популярных вариантов оснастки. Рассмотрим, что такое делительная головка для фрезерного станка, главные особенности агрегата, каких видов бывает, где используется, как правильно ее эксплуатировать и так далее. Мы постараемся привести максимальное количество фактов, чтобы вы понимали, устанавливать ее для выполнения актуальных для вас операций или нет.

Отметим, что она также может быть важной составной частью долбежных, расточных, сверлильных, строгальных моделей оборудования. С ее помощью нарезают зубья, шлицы и канавки, делают разметку, позиционируют стол, обрабатывают многогранники и межзубные впадины, согласовывают вращение с осевой подачей.

Теперь определение: простая или универсальная делительная головка (УДГ) – это оснастка, то есть дополнительное станочное приспособление, причем горизонтально ориентированное, служащее для надежного закрепления заготовки, а также для ее поворота на нужный угол и/или ее деления на требуемое число частей, равных или нет.

Она расширяет технологические возможности оборудования и открывает новые варианты и положения обработки деталей. Это обуславливает широту ее современного применения в массовом и единичном производстве, наряду с удобством установки, легкостью ввода в эксплуатацию, надежностью функционирования даже при значительной загруженности.

Особенности конструкции и устройства делительной головки

• • Угол при повороте может быть как фиксированным (одинаковым), так и переменным (разным) – на выбор оператора, для оптимальной точности позиционирования.
• • Заготовка закрепляется в патроне. Если она слишком длинная, для обеспечения должного качества контакта следует использовать заднюю бабку, но так, чтобы не отклоняться от начальной базы.
• • Введение данного приспособления в эксплуатацию целесообразно только в том случае, когда проводить какую-либо работу без него сложнее или невозможно.
• • Допустимо ориентировать устройство на последовательное решение нескольких задач – на нарезание канавок, впадин и зубьев, на расточку многогранников и так далее.

Классификация УДГ для фрезерного станка, используемых для установки угла

По типу конструкции выделяют такие их разновидности:

• • упрощенные – в них нет промежуточных механизмов;
• • универсальные – с дополнительными колесами, ориентированные на решение широкого круга задач;
• • оптические – обеспечивающие повышенную точность позиционирования в самых ответственных случаях.

Наиболее распространенным на практике является второй вариант, так как он оказывается уместен почти во всех ситуациях. И по сравнительной стоимости он средний и окупается быстрее всего, особенно в перспективе частой эксплуатации. Отдавая ему предпочтение, вы не ошибетесь.

Виды деления

• • Непосредственное – в нем не задействованы какие-либо вспомогательные узлы, оно осуществляется напрямую.
• • Простое – нарезание выполняется с участием неподвижного диска, очень популярный метод (в силу своей быстроты и отсутствия факторов негативного влияния).
• • Дифференциальное – возможно тогда, когда оснастка обладает дополнительным комплектом зубчатых колес.
• • Комбинированное – одно приспособление последовательно реализует сразу несколько способов.
• • Непрерывное – здесь уже 2 устройства, оптическое и универсальное, кинематическим образом связанные со шпинделем и винтом оборудования и поддерживающие продольную подачу.

План простого деления

Основное назначение схемы ниже – являться наглядным разъяснением принципа выполнения технологических операций.

И, для закрепления, алгоритм нарезки винтовых канавок:

Виды делительных фрезерных головок

Существует 3 их варианта, которыми можно дополнять самое разное оборудование – горизонтально ориентированное, вертикальное, комбинированное. Рассмотрим каждый по порядку.

Обычная

Актуальна в тех случаях, когда требуется разбить окружность на несколько секторов. Решает эту задачу за счет диска с насечками – лимба, закрепленного на шпинделе оснастки и обладающего шлицами с отверстиями в количестве от 12 до 30 (в каждом из них можно зафиксировать защелку).

Таким образом, в рамках одного цикла (вращения заготовки вокруг своей оси), получается выполнить 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 24 или даже 30 равных элементов, и это в самой стандартной ситуации. А характеристики делительных головок УДГ, оснащенных нетиповыми дисками, и вовсе позволяют делать секции неодинаковыми по размеру.

Оборот шпинделя осуществляется за счет червячного механизма: колесо здесь выступает в роли трехфазного средства позиционирования. Положение можно изменить от руки, вращая расположенный на валу вентиль. Благодаря этому движение вполне реально наращивать постепенно (а не рывками), что позволяет попасть даже в сравнительно небольшое отверстие.

Удобно, что для успеха операции не требуется никаких добавочных узлов или аппаратов – достаточно только диска, действующего прямым (непосредственным) методом.

Многофункциональная

Применение делительной головки данного типа оправдано в тех случаях, когда заготовку требуется и располагать под нужным углом по отношению к столу, и одновременно поворачивать вокруг своей оси. На практике это требуется, например, при нарезке винтовых каналов.

Хотя в целом с ее помощью выпускают такие изделия металлопроката:

• • плоские прямоугольники, в том числе и крупногабаритные;
• • зубцы с циклическим расположением;
• • многоугольники с равными сторонами;
• • детали более сложных форм (параметры которых способны совпадать с насечками на лимбе).

Кроме того, оборудование с многофункциональной оснасткой также может обеспечивать непрерывное вращение выбранной части объекта (и вокруг собственной оси тоже) и регулярные повороты (в соответствии с заданным алгоритмом, на определенные доли окружности), что только расширяет границы эксплуатации.

Зрительная (оптическая)

Это делительная головка, принцип работы которой ориентирован на обеспечение высокой точности результатов фрезеровки деталей больших размеров.

Она обладает собственной маркировкой (правила нанесения которой мы рассмотрим ниже), дающей сведения об основных ее параметрах. Также отличается ценой деления на диске, составляющей 15 градусов. Может быть универсальной, тогда цикл полного поворота шпинделя совершается за 40 шагов. Это подходит для тех предметов, максимальный радиус которых не превышает 250 мм.

Основная ниша – выполнение прецизионных операций, в том числе и там, где требуется улучшить результаты отдельно взятого оборудования.

По своей конструкции зрительная (часто называют еще и визуальной) ДГ практически не отличается от устройства универсальной фрезерной головки. Есть лишь три оригинальных элемента:

• • закрепленное на шпинделе стекло;
• • окуляр микроскопа в верхней части;
• • реализовано иммобилизованное градуирование.

За счет таких решений число шагов в течение полного цикла увеличено до 60, что соответствует формуле 1. При этом все насечки четко просматриваются, поэтому не проблема задать один поворот за 15 секунд или другой подходящий режим. Вычисление угла вращения осуществляется так же, как в случае с обычной или многофункциональной оснасткой (о чем ниже).

Основные маркировки

У каждой модели есть целый ряд показателей разной степени важности – передаточное отношение, наибольшая нагрузка, высота центров и так далее – но «на борт» попадают далеко не все из них. Поэтому посмотрим, по каким принципам должна в общем случае называться делительная головка для фрезерного станка, инструкция предписывает указывать:

• • тип – универсальная, зрительная и так далее;
• • передаточное число – общее количество шагов в рамках полного цикла вращения;
• • максимальный диаметр устанавливаемой детали.

Таким образом, аббревиатура УДГ-40-Д350 указывает на принадлежность к многофункциональному типу, на 40 оборотов в течение поворота и на возможность растачивать заготовки с двойным радиусом до 350 мм.

В конкретных ситуациях маркировка может содержать и дополнительные параметры. Например, оптические модели обладают цифрой сразу после ОДГ – это показатель д.ц., определяемый производителем.

Также есть характеристики, которые записываются в паспорт и означают особенности эксплуатации или точность результата, и это:

• • биение по диаметру;
• • ДхШхВ;
• • максимальная нагрузка;
• • величина отклонения оси опоры;
• • углы шпиндельного поворота – от горизонтали и от линии центра;
• • радиальное конусное биение (замеряется в 300 мм от передней части и возле основания).

И, наконец, есть показатели, которые следует учитывать при использовании: это номер конуса Морзе и диаметр фланца для монтажа. Если выбрать их неправильно, пострадает качество навешивания оснастки, что может спровоцировать ее поломку.

Преимущества

Работа с делительной головкой фрезерного станка позволяет:

• • В несколько раз увеличить ассортимент производимых действий (по сравнению с ее отсутствием).
• 
  Обеспечить максимально точное и актуальное положение заготовки по отношению к столу, как горизонтальному, так и вертикальному.
• • Упростить все операции, связанные с металлическими объектами различных габаритов.

Помимо этого, следует отметить практические достоинства, характерные для самого оборудования. Так, оно достаточно надежное и способно выдерживать даже интенсивную эксплуатацию, а потому подходит для объектов высокой производительности. Плюс, оно довольно простое в освоении – немного практики, и обслуживать его не составит труда, особенно для опытного мастера. Благодаря этим преимуществам оно сравнительно быстро окупается. В современных условиях это однозначно важная и нужная оснастка.

Порядок настройки и применения

Как пользоваться делительной головкой на фрезерном станке и осуществлять переходы? Это зависит от приобретенной модели, цены деления шкалы и других характеристики. Актуальные стандарты тоже важны: для деталей VIII класса точности следует руководствоваться данными ГОСТ 1.758, для IX – 1.643.

В общем случае предварительная отладка и подготовка к эксплуатации сводится к выбору сектора, исходя из диаметра окружности и нужного количества частей. Требуется выполнить такие действия:

• • перевести полный цикл (360 градусов) в необходимое число шагов;
• • высчитать подходящий синус угла;
• • повернуть диск на только что найденную радиальную величину;
• • зафиксировать зажимом (или рукояткой узла) корпус и разместить основной инструмент в таком положении.

Обычно производители в своей инструкции указывают формулу, по которой рассчитывается угол делительной головки, поэтому посмотрим, как работать с УДГ дальше, не будем останавливаться только на вычислениях, перейдем к практике.

Итак, необходимо установить заготовку в оправку аппарата и, при продольной подаче, реализовать нужную операцию. При этом следует учитывать шаг, который зависит от того, что за задача выполняется. Например, при создании зубцов дискретное движение должно равняться дистанции между впадинами соседних элементов.

Производительность можно повысить без ущерба для качества: для этого следует возвращать стол в исходное положение в ускоренном режиме. Фиксацию в отверстии диска надежнее всего осуществлять пружиной.

Настраиваем УДГ: таблица делений на делительной головке

Содержит в себе все исходные данные для точного позиционирования

Она дает все значения для прямого метода, когда заготовка проворачивается без подключения каких-либо дополнительных механизмов.

Расчет делительной головки

При непосредственном способе реализовано так называемое простое позиционирование, при котором диск остается неподвижным, а размещение оснастки осуществляется при вращении рукоятки, приводящей в действие боковой лимб.

Но также возможна комбинированная технология: согласно ей, оснастка проворачивается вокруг диска, а он, в свою очередь, – относительно заднего штифта.

Если все вышеперечисленные варианты не могут обеспечить достаточную точность расположения инструмента, используется дифференциация. Шпиндель оказывается в нужной точке за счет перемещения сначала рукоятки относительно лимба, а потом и его самого, причем в принудительном порядке, через сменные зубчатые шестерни.

В последнем случае сильно изменяется приведенная выше таблица настройки делительной головки (УДГ). Максимальное количество частей вырастает с 42 до 75, появляется фактор числа зубьев, которых может быть от 30 до 80 на приводном валу. Необходимо даже учитывать паразитные шестерни. Данный метод является сравнительно сложным и заслуживает очень подробного рассмотрения: объективности ради, дифференциации нужно посвящать отдельный обзор.

Есть еще один способ – непрерывное давление, и актуален при обработке спиральных и винтовых канавок. Реализуется при механическом контакте вала продольной подачи и шпинделя нашей оснастки.

Действующие ГОСТы

Главным нормативом по состоянию на сегодня является межгосударственный стандарт 8615-89. Он определяет технические требования, основные размеры, порядок эксплуатации, хранения и ремонта делительной головки.

Согласно ему, каждая ДГ состоит из 3 элементов:

• • лимб – благодаря которому заготовку разбивают на нужное количество секторов;
• • шпиндель – стержень, обеспечивающий крепление детали и диска;
• • трехкулачковый патрон – позволяющий отцентрировать и вертикально сориентировать объект в пространстве для равномерного распределения ожидаемых нагрузок.

Рамок ГОСТа 8615-19 придерживаются все российские производители, что позволяет им выпускать оснастку с количеством отверстий до 21, с точностью отсчета до 15 минут, обрабатывающую предметы диаметром от 125 до 400 мм.

Конкуренцию им составляют импортные приспособления для делительной головки, например, немецкие Proxxon, польские BisonBial, чешские Proma. Обладая примерно аналогичными характеристиками, они подкупают качеством сборки и европейской репутацией бренда. Но, отдавая им предпочтение, следует помнить, что достать комплектующие при необходимости не будет так же легко, как в случае с отечественными моделями.

Так какую же оснастку выбрать? Решать это нужно, исходя из актуальных для вас задач и уже имеющегося в эксплуатации оборудования. Обращайтесь, и мы поможем определиться: в рамках консультации нашими специалистами будет рассмотрена каждая подходящая делительная головка для фрезерного станка, таблицы делений для прямого и дифференцированного метода, и на основании этого мы посоветуем оптимальный вариант.

Делительные головки на обрабатывающих фрезерных станках

Продолжаем публикацию материалов из Справочника фрезеровщика под редакцией В.Ф. Безъязычного. На этот раз разберем делительные головки на обрабатывающих фрезерных станках.

Делительные головки значительно расширяют технологические возможности фрезерных станков, способствуют повышению как производительности, так и точности обработки. Применение делительных головок позволяет устанавливать обрабатываемую заготовку под заданным углом к плоскости стола станка, выполнять поворот ее на требуемый угол, осуществлять деление окружности на равные или неравные части, обеспечивать непрерывное вращение заготовки с различной частотой вращения.

Фрезерование зубьев зубчатых колес, стружечных канавок у сверл, разверток, зенкеров, метчиков, фрез, обработка боковых граней специальных болтов, гаек, изготовление деталей, имеющих форму многогранника, и другие аналогичные работы выполняют с применением делительных головок. Делительные головки изготовляют преимущественно одношпиндельными, однако в серийном и массовом производствах используют и многошпиндельные головки. Большая часть конструкций делительных головок стандартизована.

Делительные головки, в зависимости от их конструкции, обеспечивают непосредственное, простое или дифференциальное деление.

Делительную головку для непосредственного деления (рис. 4.21) применяют в тех случаях, когда необходимо произвести деление окружности на часто употребляемое целое число частей: 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24. В корпусе 1 головки размещен шпиндель 2 с поводком 3. Конус в шпинделе является элементом для базирования заготовки по центровому отверстию. На заднем конце шпинделя закреплен сменный делительный диск 4, имеющий определенное число отверстий (или пазов).

Рис. 4.21. Общий вид делительной головки непосредственного деления

Фиксирование шпинделя в заданном положении осуществляют фиксатором 6 с помощью рукоятки 7. Чтобы повернуть шпиндель с заготовкой в следующее фиксированное положение маховиком 5, его необходимо открепить, рукояткой 7 вывести из зацепления фиксатор 6 и снова маховиком повернуть шпиндель до ввода фиксатора в очередное отверстие. После зажима шпинделя фрезерование заготовки можно продолжить.

Делительные головки для простого деления применяют в случаях, требующих повышенной точности деления окружности на равные или неравные части.

Универсальная делительная головка (рис. 4.22, а) состоит из неподвижного корпуса 1, на основании которого расположены два паза, предназначенные для закрепления головки на столе станка, а также две шпонки для ориентации головки по пазу стола. В центрирующих выточках корпуса установлена поворотная часть головки 2, внутри которой находится пустотелый шпиндель 3.

Рис. 4.22. Универсальная головка:
а – общий вид; б – кинематическая схема

Поворотная часть позволяет устанавливать шпиндель под углом наклона относительно горизонтальной плоскости до 90° вверх и на 10° вниз. Отсчет угла наклона положения шпинделя производят по шкале 5 с нониусом, цена деления которого составляет 30′. У шпинделя имеются наружная резьба для кулачкового патрона и конусное отверстие, в которое можно установить центр, переходную втулку, цанговый патрон. Поворот шпинделя осуществляют вращением рукоятки 6 со стержнем, который выполняет роль фиксатора положения рукоятки относительно делительного диска 9. При фиксированном положении рукоятки ее стержень входит в отверстие делительного диска. Если рукоятку необходимо повернуть, то стержень 8 вынимают из отверстия диска.

Для большинства случаев делительный диск закрепляют неподвижно относительно поворотной части 2 защелкой 7. Для фиксации диска защелка вводится в зацепление с нарезанными на его боковой поверхности зубчиками и стопорится винтом.

Вращение от рукоятки 6 (при вынутом стержне фиксатора 8) через зубчатую передачу 33/33 передается червячной паре (передаточное отношение 1/40), колесо которой закреплено на валу шпинделя (рис. 4.22, б). Величина, обратная передаточному отношению червячной пары (N = 40), определит так называемую характеристику делительной головки. Число N соответствует количеству оборотов рукоятки, необходимому для поворота шпинделя точно на один оборот.

Отсчет поворота рукоятки, а следовательно, и шпинделя производят по лимбу 11 (цена деления 1º) или по делительному диску. На диске имеется 22 делительных круга по 11 с каждой стороны. Делительным кругом называют ряд отверстий (не сквозных), расположенных на одном диаметре. Количество равномерно размещенных отверстий в рядах делительного диска следующее: 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 и 43 – с одной стороны и 45, 46, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62 и 66 – с другой.

Раздвижной сектор 10 предусмотрен для удобства отсчета по диску (рис. 4.22, а). Ножки сектора устанавливают таким образом, чтобы между ними находилось необходимое число отверстий.

Для крепления шпинделя в фиксированном положении (рис. 4.22, б) применяют устройство, состоящее из кольца 15, винта 4 и сухарика 14, который при вращении винта перемещается (на схеме вниз) по втулке 13 и прижимается к внешней поверхности кольца. Одновременно втулка перемещается вверх и ее Г-образный прихват давит на внутреннюю поверхность кольца, что и обеспечивает надежное крепление шпинделя головки.

За основной размер делительной головки принимают максимальный диаметр обрабатываемой заготовки. Стандарт предусматривает ряд головок из шести типоразмеров: 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Каждому размеру стола станка соответствует определенный тип головки. Например, на стол шириной 320 мм необходимо устанавливать головку для обработки заготовок диаметром 250 мм.

Непосредственное деление осуществляют поворотом шпинделя 3 вручную на требуемый угол. При этом рукояткой 12 червяк выводят из зацепления с червячным колесом. Отсчет угла поворота ведут по лимбу 11.

Рассмотрим пример простого деления.

Требуется разделить окружность на z равных частей. Следовательно, необходимо определить число поворотов рукоятки n_p , соответствующее повороту шпинделя на 1/z часть оборота. Это число определяют по формуле:

Если, например, z = 5, тогда 1/z часть оборота шпинделя головки соответствует восьми полным оборотам рукоятки ( n_p = 8).

При настройке делительной головки для простого деления необходимо соблюдать следующую последовательность приемов:

• защелкой обеспечить неподвижность делительного диска;
• ввести стержень-фиксатор в одно из отверстий делительного диска;
• во избежание ошибки при повторном вводе фиксатора в выбранное отверстие следует отметить его мелом
• или карандашом или подвести ножку сектора до упора в фиксатор;
• закрепить шпиндель головки винтом.

Рукоятку необходимо вращать только по часовой стрелке, что позволит избежать отрицательного влияния люфта цилиндрической и червячной передач на точность поворота заготовки. Если фрезеровщик повернул рукоятку на больший угол, то ее следует возвратить на четверть оборота против часовой стрелки, а затем вновь повернуть по часовой стрелке до заданного отверстия.

Если отношение N/z является дробным числом, то число оборотов рукоятки определяют по формуле:

где А – целое число, характеризующее количество полных оборотов рукоятки, а и б – числитель и знаменатель правильной несокращенной дроби. Например, если z = 33, то

В данном случае необходимо подобрать такой делительный диск, в одной из окружностей которого число отверстий соответствует или кратно знаменателю дробной части полученного соотношения. Дробь 7/33 нужно умножить на такую величину М, чтобы знаменатель соответствовал числу отверстий делительного круга. Если здесь числитель и знаменатель умножить на 2, то значение знаменателя 66 будет соответствовать числу отверстий одной из окружностей делительного диска.

Рукоятку устанавливают на делительном круге с числом отверстий 66, а стержень-фиксатор вводят в одно из отверстий диска. В процессе деления рукоятку головки поворачивают на один полный оборот и дополнительно на 14/66 часть оборота, которая определяется по отверстиям диска. Количество отверстий, соответствующее величине дополнительного поворота рукоятки и на которое нужно настроить раздвижной сектор, опредляют из выражения:

n = aM+1.

Следовательно, сектор необходимо настроить так, чтобы между его ножками число отверстий на делительном круге 66 соответствовало n = 7 ⋅ 2 + 1 = 15. Затем в этом положении ножки сектора закрепляют винтом 1 (рис. 4.23). После окончания обработки заготовки в данном положении шпиндель открепляют, рукояткой делают один полный оборот и дополнительно 14/66 оборота и фиксатор вводят в отверстие, расположенное рядом с ножкой 2. Сектор поворачивают по часовой стрелке до соприкосновения ножки 3 с фиксатором, снова закрепляют шпиндель и начинают обрабатывать заготовку в новом положении.

При чистовом фрезеровании заготовка иногда должна быть точно ориентирована относительно фрезы, а отверстие диска при этом может не совпадать с фиксатором. В этом случае винтом освобождают защелку, что позволяет осуществить незначительный проворот делительного диска, вполне достаточный для ввода фиксатора в ближайшее отверстие.

Дифференциальное деление применяют в тех случаях, когда на диске отсутствует делительный круг с числом отверстий, равным или кратным знаменателю б. Например, нельзя методом простого деления обеспечить деление окружности на 59; 61; 67; 73 и т.п. Отличие дифференциального способа деления от всех других заключается в том, что отсчет поворота рукоятки 6 (см. рис. 4.22, б) ведется не по неподвижному, а по вращающемуся делительному диску 9.

Для проведения дифференциального деления необходимо расстопорить (отвести защелку 7) делительный диск и соединить шпиндель с делительным диском сменными колесами. При этом колесо z₁ устанавливают на оправке, закрепленной в конусном отверстии заднего конца шпинделя, а колесо z₄ – на валу 16 конического колеса 17.

Если теперь вращать рукоятку, то при вращении шпинделя будет вращаться и делительный диск. В результате этих движений число оборотов рукоятки n_p будет соответствовать сумме движения n_пр и поворота диска n_доп, т.е. n_р = n_пр + n_доп. При этом величина где z – заданное число делений оборота шпинделя; i_см – передаточное отношение сменных зубчатых колес.

Возможность получения дополнительного движения рукоятки за счет сменных колес (обеспечивающих поворот делительного диска) и положена в основу методики выполнения дифференциального деления. Поэтому при дифференциальном делении на заданное число частей число n_пр (приближенное) выбирают близким к заданному z (в меньшую или большую сторону). При этом оно должно удовлетворять условиям простого деления и по возможности быть кратным N.

Для осуществления деления в соответствии с z_пр необходимо сделать n_пр = N/ z_пр оборотов рукоятки. Теперь с учетом дополнительного движения рукоят- ки запишем соотношение:

отсюда находим i_см = N / z_пр ( z_пр – z).

Рассмотрим последовательность приемов при дифференциальном делении, например, на число делений 59.

Принимаем

т.е.

Следует иметь в виду, что если величина передаточного отношения положительная, то направление вращения рукоятки и диска совпадают (вращение по часовой стрелке), а если отрицательная – при вращении рукоятки по часовой стрелке диск должен вращаться в противоположном направлении. Для обеспечения этого в набор сменных колес необходимо ввести дополнительное зубчатое колесо (паразитное) в соответствии с определенной схемой. Обычно головкам прилагают комплект сменных зубчатых колес с числами зубьев: 25; 30; 35; 40; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100; 127.

Установленному передаточному отношению удовлетворяет следующее сочетание зубчатых колес:

Установка сменных зубчатых колес применительно к рассматриваемому примеру показана на рис. 4.22, б. На шпиндельном валике находится зубчатое колесо z₁ = 80, на первом промежуточном пальце гитары z₂ = 100, затем z₃ = 50, на валике привода делительной головки z₄ = 60. Зубчатые колеса 80 и 60 необходимо монтировать на валы со шпонками.

Определяем число оборотов рукоятки при делении:

Затем выбираем делительный круг с числом отверстий 30 и подводим фиксатор к этому кругу. Сектор раздвигаем на 21 отверстие. Следует помнить, что дифференциальное деление возможно только при горизонтальном расположении шпинделя головки.

В специальных справочниках приведены таблицы настройки головок для дифференциального деления на число делений от 51 до 399 с указанием делительного круга, числа пропускаемых промежутков отверстий, числа зубьев сменных зубчатых колес и схемы их установки.

Настройка делительной головки на фрезерование винтовой канавки позволяет обеспечить два взаимосвязанных движения заготовки относительно инструмента – перемещение в продольном направлении и вращение вокруг оси. Первое движение осуществляется за счет продольной подачи стола, второе – благо- даря вращению шпинделя делительной головки. Для взаимосвязи движений делительная головка сменными шестернями z₁′, z₂′, z₃′, z₄′ присоединяется к ходовому винту привода продольной подачи стола станка.

При наличии сменных колес вращение ходового винта при перемещении стола в продольном направлении вызовет вращение шпинделя делительной головки. Чтобы получить винтовую канавку, шпиндель при перемещении стола на величину, равную шагу Т нарезаемой канавки, должен сделать один оборот.

Характеристикой универсально-фрезерного станка называется шаг винтовой канавки, полученной при передаточном отношении сменных зубчатых колес, соединяющих винт станка и валик привода делительной головки, равном единице.

Допустим, что передаточное отношение сменных зубчатых колес, показанных на рис. 4.22, б, равно единице. Так как передаточное отношение постоянных колес 17 : 17, 33 : 33 делительных головок равно единице, то за один оборот винта продольной подачи стол переместится на шаг Р, червяк головки сделает один оборот, а шпиндель головки повернется на 1/40 оборота. Следовательно, шпиндель головки сделает полный оборот, когда винт подачи стола совершит 40 оборотов, а стол станка переместится на величину, равную произведению частоты вращения винта 40 на его шаг 6 мм, т.е. 40 x 6 = 240 мм. Таким образом, за один оборот шпинделя делительной головки при принятом допущении i_см = 1 на заготовке будет образована винтовая канавка с шагом 240 мм. Число 240 и есть характеристика станка. В общем случае характеристика универсально-фрезерного станка А определяется по формуле

A = NP_B ,

где P_B – шаг винта продольной подачи стола, мм.

Теперь легко получить формулу для определения передаточного отношения сменных зубчатых колес гитары. Если на станке с характеристикой 240 требуется профрезеровать винтовую канавку с шагом 120 мм, то за время перемещения стола на 240 мм обрабатываемая заготовка должна сделать два оборота. При этом передаточное отношение сменных зубчатых колес должно быть равно двум. При шаге винтовой канавки, равном 60 мм, это отношение должно быть равно 4 и т.д.

Таким образом, передаточное отношение сменных зубчатых колес, соединяющих винт продольной подачи стола и валик привода делительной головки, определяется по формуле:

где А – характеристика станка; Т – шаг винтовой канавки, мм.

Следует отметить, что установка сменных колес на гитаре при настройке делительной головки на обработку винтовой канавки – довольно сложная операция, поскольку гитара имеет несколько колес с постоянным числом зубьев.

Оптические делительные головки применяются для выполнения особо точных делений, а также для проверки правильности выполненных делений. Отсчет поворота шпинделя в таких головках ведется по круговой шкале при помощи оптической системы с точностью отсчета 1′.

Для установки обрабатываемых заготовок применяют принадлежности делительных головок: задняя бабка, набор оправок, поводковый центр, трехкулачковый патрон, цанговые патроны и оправки, люнет (рис. 4.24).

Рис. 4.24. Некоторые принадлежности делительных головок:
а – задняя бабка; б, в – оправки; г – центр с поводком; д – люнет

Задняя бабка (рис. 4.24, а) наиболее часто используется совместно с делительной головкой. Основанием 8 бабка крепится на столе фрезерного станка. Ориентация задней бабки по пазу стола станка осуществляется направляющими шпонками 9. В прорези основания расположен корпус 1, подъем и опускание которого происходит при вращении зубчатого колеса 7, сцепленного с валикомрейкой 6. Верхний конец этого валикрейки соединен штифтом 5 с корпусом. После установки корпуса в требуемое положение его закрепляют в основании бабки и затягивают гайками болтов 4. Перемещение пиноли 3 осуществляется вращением маховика 2.

В зависимости от размера и конструкции обрабатываемые заготовки могут быть установлены и закреплены:

• 
  в центрах делительной головки и задней бабки;
• на оправке, установленной в центрах делительной головки и задней бабки;
• на оправке, установленной в коническом гнезде шпинделя делительной головки;
• в трехкулачковом патроне, навернутом на резьбовой конец шпинделя делительной головки;
• в цанговых патронах.

Заготовки типа дисков и втулок надевают на оправки, установленные в центрах делительной головки и задней бабки, или на оправки, помещенные в коническое гнездо шпинделя делительной головки. Центровые конусные оправки устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. Заготовка базируется отверстием и удерживается на оправке силами трения. Центровая оправка, показанная на рис. 4.24, б, имеет заплечик 1, шпоночную канавку 2 и гайку 4. Заготовка надевается на гладкую часть оправки 3 и закрепляется гайкой. При фрезеровании с большими силами резания заготовка может быть поставлена на шпонку.

Оправка, показанная на рис. 4.24, в, служит для закрепления заготовок, при фрезеровании которых не применяют задний центр. Эту оправку вставляют коническим хвостовиком в коническое отверстие шпинделя делительной головки (вместо центра) и затягивают специальным винтом-затяжкой.

Заготовки типа валов устанавливают в центрах (рис. 4.24, г). Центр 4 с поводком 3 вставляют коническим хвостовиком 2 в гнездо шпинделя. На лыски, имеющиеся в центре, надевают поводок 3. Винт-затяжку 1 вставляют в задний конец шпинделя головки и ввинчивают в хвостовик центра или оправки. Хомутик, надеваемый на заготовку или оправку, своим загнутым концом 7 входит в паз поводка, и закрепляется в нем винтами 5. На заготовке хомутик крепят винтом 6.

Заготовки круглой формы часто устанавливают в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, который крепят на шпинделе делительной головки.

При обработке нежестких заготовок (при l/D > 10, где l – длина, D – диаметр заготовки) в качестве дополнительной опоры во избежание прогиба заготовки применяют люнеты (рис. 4.24, д). Обрабатываемую заготовку располагают в призматическом вырезе, сделанном в головке винта домкрата. В рабочее положение винт устанавливается вращением накатной гайки 1 и закрепляется винтом 2.

Как пользоваться делительной головкой
– Evolvent Design

Эндрю Престридж | 8 сентября 2020 г.

Что такое делительная или делительная головка?

Делительные головки (часто называемые делительными головками) — это станки, используемые для придания контролируемого и повторяемого вращения инструменту или заготовке, обычно в качестве принадлежности к фрезерному, шлифовальному или токарному станку. Классическим и личным фаворитом в нашем механическом цехе является делительная головка Ellis, но вы также можете найти делительную головку другого производителя, которая соответствует вашим потребностям. Что заставляет его работать внутри корпуса, так это червяк и червячная передача . Независимо от марки они обычно поставляются с передаточным числом 40:1 или 90:1. Электронные поворотные устройства (с энкодером и сервоприводом, как те, что используются на станках Haas) чаще имеют передаточное число 60:1

Делительная головка Эллиса — аннотированное исходное изображение

Универсальная делительная головка

40:1 и 90:1

PDF

Делительные головки тесно связаны с поворотные делители , но с ключевым операционным отличием: поворотные делители используют шкалу и показывают угол поворота (от 0 до 360 градусов), в то время как делительные головки используют заранее определенные пластины для поворота на фиксированную величину. Эти пластины обычно имеют круглую форму с несколькими рядами отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга.

Использование делительной или делительной головки требует, чтобы вы знали, насколько далеко нужно повернуть устройство для проекта, над которым вы работаете. Как правило, индексатор будет прыгать с одного отверстия на другое, поэтому величина вращения одинакова. Однако вам нужно будет рассчитать сколько полных оборотов и сколько отверстий в какой круговой узор пройти как раз нужное вам вращение.

К счастью, всей этой математики можно избежать, следуя таблице для вашего устройства.

Делительные пластины делительной головки (40:1, 60:1, 90:1)

Эту пластину можно использовать либо напрямую, либо через зубчатый разделительный механизм. При прямом индексировании заготовка и пластина вращаются в соотношении 1 к 1, а отверстия используются напрямую. То есть пластина с 12 отверстиями может разделить заготовку на 2, 3, 4, 6 или 12 равных сегментов. Делительная головка имеет внутреннее передаточное число (обычно 40:1, 60:1 или 9).0:1) с теми же пластинами. При этом делительная головка позволяет использовать гораздо больше комбинаций, чем просто прямое индексирование.

Например, представьте пластину с 15 отверстиями, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга, и делительной головкой с передаточным числом 40:1. При прямом индексировании заготовку можно разделить на 3, 5 или 15 равных сегментов. С помощью делительной головки одну и ту же заготовку можно разделить на 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100, 120, 150, 200, 300 или 600 сегментов. По сути, делительная головка действует так, как будто это прямой индексатор с 600 отверстиями; 15 отверстий в фактической пластине * передаточное число 40:1. Давайте посмотрим, как возможны некоторые из этих комбинаций.

Калькулятор делительной головки

Количество разделов

Соотношение делительной головки
40:190:1

Индексная пластина делительной головки Ellis #32 — собственная разработка

Делительная головка Формула

При передаточном числе 40:1 вам потребуется повернуть рукоятку делительной головки на 40 полных оборотов, чтобы один раз повернуть заготовку. Чтобы получить 6 равных делений, вам понадобится 40/6 = 6+2/3 = 6,66666 витков. Сделать 6 витков несложно, но оставшиеся 0,66666 нужны для отверстий на пластине.

Если мы умножим неполный оборот на количество отверстий в пластине, мы будем точно знать, насколько далеко нужно продвинуть водолазную головку: 0,66666*15 = 10 отверстий. Собрав их вместе, чтобы разделить кусок на 6 сегментов, вы должны повернуть делительную головку на 6 оборотов и сделать 10 отверстий.

Чтобы получить 75 равных сегментов, мы будем следовать тому же процессу: 40/75 = 0,53333 оборота. Теперь полного вращения нет, а 0,53333*15 = 8 отверстий. Таким образом, если каждый раз вращать делительную головку вперед на 8 отверстий, она разделит заготовку на 75 равных сегментов.

Делительная головка для фрезерных станков

Делительная головка является отличным дополнением к мельнице и открывает двери для изготовления зубчатых колес, шлицев, шаблонов болтов и многого другого. Большинство делительных головок позволяют вам наклонять устройство (и вашу деталь), чтобы вы могли держать свою деталь вертикально, горизонтально или под любым промежуточным углом. Вертикальное сверление отлично подходит для сверления отверстий по кругу, например, для фланца или соединения, а горизонтальное — для зубьев шестерен и шлицов.

Посмотрите наше видео об изготовлении зубчатого колеса с делительной головкой Эллиса здесь:

Резюме разделительной головки

Поворотный индексатор

Использует непрерывное вращение и имеет шкалу для считывания угла поворота. Возможны ошибки измерения при каждом измерении

Прямая индексация

Быстрое вращение и простое деление, но ограниченный диапазон делений на пластину

Делительная головка

Более сложное деление, но наибольшее количество опций на пластину

Делительная головка – введение | john f’s Workshop

Вернуться на главную страницу

Вернуться на страницу выше

Делительная головка представляет собой горизонтальный (хотя иногда и наклоняемый) вал с червячным колесом на нем, который может вращаться с помощью червяка. Вал имеет различные средства удержания заготовки.
Может показаться, что это очень похоже на поворотный стол. Отличается тем, что нет стола для установки заготовки. Вместо этого можно установить центр на вал или установить на него патрон. Обычно делительные головки поставляются с задней бабкой. Это важно при использовании центра с делительной головкой. Это также может быть очень полезно для поддержки заготовки при использовании патрона. Большинство профессиональных делительных головок, независимо от размера, обычно имеют соотношение 40:1 между поворотом рукоятки и вращением вала. Как ни странно, меньшие часто имеют более высокие коэффициенты, часто 90:1.

На всех делительных головках червяк вращается с помощью рукоятки. Каждый оборот рукоятки можно разделить с помощью разделительной пластины, которая содержит несколько колец, каждое из которых имеет разное количество отверстий. На ручке есть штифт, который можно перемещать, чтобы он подходил к отверстиям в любом из колец отверстий.

Делительные головки можно разделить на три типа. Они тесно связаны с их размером и сложностью. Это «простые», полууниверсальные и универсальные. Также есть довольно редкий тип, который поворачивается в горизонтальной плоскости.

Делительные головки предназначены для деления круга. Они не предназначены для поворота на столько градусов, хотя это можно сделать.

Плоская делительная головка

На плоской делительной головке находится просто неподвижный горизонтальный шпиндель, который вращается с помощью червячного механизма.

 Плоская делительная головка 28

В этом случае делительная пластина всегда фиксируется на месте.

Полууниверсальная делительная головка

Полууниверсальная делительная головка аналогична обычной делительной головке, но шпиндель можно наклонять.

4316 делительная головка с наклоном

Рис a полууниверсальная делительная головка

На полууниверсальных делительных головках шпиндель наклоняется так, что его ось перемещается примерно на 5º ниже горизонтали и примерно на 5º дальше вертикали.

В этом случае разделительная пластина всегда неподвижна, т.е. не вращается.

Универсальная делительная головка

В этом случае, во-первых, можно наклонить вал. Во-вторых, что делает универсальную делительную головку универсальной, так это то, что сзади у нее есть вспомогательный вход. Когда он поворачивается, он вращает разделительную пластину.

Универсальная делительная головка – 567

В случае универсальной делительной головки делительная пластина может быть либо зафиксирована, либо вращаться путем вращения вспомогательного приводного вала. При использовании в качестве плоской делительной головки делительная пластина фиксируется на месте. При использовании для винтового фрезерования разделительная пластина разблокирована и может поворачиваться с помощью вспомогательного входа.

Делительные головки, поворачивающиеся в горизонтальной плоскости

Очень необычные. Казалось бы, единственное, что они умеют делать удобно, — это делать конические шестерни. Это можно сделать с помощью любого другого типа, но с некоторыми неудобствами.

4000 поворотная делительная головка

рис. горизонтальная, поворотная делительная головка

 Характеристики делительной головки

Ручка и делительная пластина

На всех делительных головки червяк проворачивается с помощью рукоятки. На ручке либо есть выдвижной штифт, либо на другом конце ручки есть штифт, который можно зафиксировать в отверстии в разделительной пластине.

Рукоятка с отдельным стопорным штифтом на делительной головке – 568

Эта пластина имеет несколько колец отверстий, равномерно расположенных вокруг пластины. Количество отверстий в каждом кольце разное. Индексный штифт, независимо от того, находится ли он в ручке или отдельно, может быть установлен таким образом, чтобы штифт подходил к любому отверстию в любом кольце отверстий на разделительной пластине. Использование этого означает, что перемещение шпинделя на делительной головке может производиться на любое количество промежутков.

Этот дескриптор может показаться просто дескриптором. Но при использовании делительной головки для изготовления, например, цилиндрической шестерни возникает большое количество движений, которые оператор должен совершить с помощью этой рукоятки. Ручка, показанная выше, почти настолько хороша, насколько это возможно. Особенности, на которые следует обратить внимание:

Рукоятка для поворота и штифт для блокировки являются отдельными. Это означает, что ручка всегда находится как можно дальше.

Штифт можно перемещать совершенно независимо от ручки к любому кольцу по мере необходимости.

Штифт можно втянуть, и, поворачивая его, он остается во втянутом положении.

Два секторных рычага должны быть полностью зафиксированы относительно друг друга.

Секторные рычаги должны двигаться свободно, но не могут двигаться, если их не толкнет оператор.

Эти требования предназначены для минимизации усилий, требуемых оператором, и снижения риска ошибки.

Разделительная пластина

Разделительная пластина является ключом к разделению круга. Часто делительная головка снабжается тремя делительными пластинами. Каждая пластина содержит ряд колец отверстий. Это означает, что один оборот ручки можно разделить на количество отверстий в конкретном кольце. Решение этой проблемы описано в разделе «Разделение круга».

На некоторых разделительных пластинах отверстия просверлены почти до середины пластины. На другой стороне пластины есть еще один набор колец с отверстиями, поэтому пластину можно устанавливать и использовать в любом направлении.

При правильной установке разделительной пластины все «нулевые» отверстия будут находиться на одной линии и вертикально над стержнем рукоятки. Обычно рядом с каждым нулевым отверстием проштамповано количество отверстий в кольце.

1030 разделительная пластина с первыми отверстиями каждого кольца

Кольцо отверстий обычно устроено таким образом, чтобы содержать в качестве множителей все простые числа примерно до 47.

Плечи секторов

Две черные части на фотографии выше — это ответвления секторов. Они могут быть установлены таким образом, чтобы охватывать любое конкретное количество отверстий. При такой настройке эти рычаги могут быть заблокированы вместе как пара и могут вращаться вместе по мере необходимости.

Секторные рычаги позволяют пользователю легко, быстро и точно перемещать рукоятку на определенное количество отверстий. Это важная функция при нарезании зубчатых колес.

Предположим, что мы только что вырезали один зуб, тогда:

Обычно штифт устанавливается в одно отверстие. Рука левого сектора касается левого края этого отверстия. Рукоятка вращается по часовой стрелке, так что штифт едва касается левой стороны рычага правого сектора. Это сдвинуло ручку ровно на количество отверстий между рычагами сектора. Затем рычаги сектора можно вращать по часовой стрелке до тех пор, пока левый рычаг не окажется слева от нового положения штифта.

Теперь заготовка находится в нужном положении для нарезки следующего зуба.

Стопорное кольцо

В качестве совершенно отдельной детали делительная головка часто имеет делительную головку, отдельную от разделительной пластины. Это означает, что вал делительной головки можно использовать как простую делительную головку.

628 индексация на делительной головке

В приведенном выше примере отверстия для индексации расположены слева от разделительной пластины. Индексный штифт представляет собой черную ручку в верхней части делительной головки. На больших делительных головках, где червячное колесо полностью закрыто, может быть совершенно отдельная пластина, которую можно установить на главный вал только для индексации.

Зацепление червяка и червячного колеса

На всех типах делительных головок всегда имеется какой-либо механизм, позволяющий отсоединить червяк от червячного колеса.
У этого есть два применения. Его можно использовать для регулировки зазора, чтобы минимизировать люфт между червяком и червячным колесом. Но его также можно использовать для полного отсоединения червяка от червячного колеса. Например, это может быть необходимо при использовании функции индексирования.

На плоских делительных головках установлен вал с рукояткой, чтобы червяк можно было отодвинуть от червячного колеса.

Контроль зацепления червяка и червячного колеса – 696

У делительных головок с возможностью наклона вал, на котором установлена ​​рукоятка, установлен эксцентрично во вращающейся втулке. Это не только позволяет регулировать расстояние между червяком и червячным колесом, но также может использоваться для отсоединения рукоятки от вала, приводящего в движение червяк. Рис. показан рычаг управления зацеплением червяка и червячного колеса.

Контроль зацепления червяка и червячного колеса на универсальной головке – 590

Если вал с червяком перемещается так, что червяк не входит в зацепление с червячным колесом, то шестерня, соединяющая разделительную пластину и ряд шестерен, которые вели обратно к вспомогательному входу, также отключается.

Шестерня между вспомогательным входом и червячным валом – 589

На фотографии выше разделительная пластина и нижняя шестерня постоянно соединены вместе. Рукоятка, находящаяся слева от делительной пластины, соединена с валом, на котором закреплен червяк. Он находится внутри узла разделительной пластины/нижней шестерни. Когда червяк выходит из зацепления, этот вал движется вниз, так что нижняя шестерня на фотографии отсоединяется от шестерни над ней. Эта высшая передача подключена к вспомогательному входу. В этой ситуации разделительная пластина и т. д. может свободно вращаться. Когда червяк отключен, то, что здесь происходит, не влияет на то, что происходит с главным валом.

Когда червяк задействован Пластину для ныряния можно использовать одним из двух способов. В первом он заблокирован. Это делается с помощью небольшого выступа, который удерживается на месте винтом в верхней части предыдущей фотографии. Этот язычок входит в паз на задней части разделительной пластины.

В качестве альтернативы, когда используется вспомогательный вход, эта вкладка скрыта. Вспомогательный вход приводит в движение высшую передачу. Червяк входит в зацепление с червячным колесом. Таким образом, верхняя шестерня приводит в движение нижнюю шестерню. Это вращает разделительную пластину. Штифт на ручке находится в одном из отверстий на разделительной пластине. Когда эта ручка вращается, вращается червяк и, следовательно, червячное колесо и заготовка.

Одним из следствий этого является то, что когда червяк отключен, невозможно управлять вспомогательным входом с помощью рукоятки.

Шпиндель

Шпиндель всегда имеет сквозное отверстие. На переднем конце шпиндель на больших делительных головках часто имеет конус и/или резьбу или какое-либо другое средство удержания патрона.
У больших делительных головок шпиндель имеет на заднем конце резьбу для ввинчивания в него удлинительного вала. Это позволяет управлять шпинделем делительной головки напрямую, но это будет работать только в том случае, если червяк отсоединен от основного вала. голова.

Он также позволяет передавать вращение шпинделя обратно на вспомогательный вход, если он установлен, для включения дифференциальной индексации.

Блокировка шпинделя на делительной головке

Как и в поворотном столе, делительная головка всегда имеет средства блокировки шпинделя таким же образом, как стол может быть заблокирован на поворотном столе. И используется аналогично. Если заготовка обрабатывается между двумя точками, блокировка должна быть отключена. Если заготовка должна быть обработана в одной точке, как при нарезании зуба на прямозубой шестерне, шпиндель должен быть заблокирован.

Контроль зацепления червяка и червячного колеса на универсальной головке и блокировке шпинделя- 590

Блокировка шпинделя представляет собой рычаг с желтой ручкой на нем.

Правосторонность

Может показаться странным, но делительные головки могут быть как левосторонними, так и правосторонними. То есть, если делительная пластина обращена к пользователю, нос шпинделя может быть как слева от делительной головки, так и справа от нее.
Это важно, когда универсальная делительная головка приводится в движение ходовым винтом на фрезерном столе. Если вспомогательный вход находится слева, то доступ к ходовому винту должен быть слева. Если стол имеет силовую подачу на одном конце, то делительная головка часто должна иметь вспомогательный ввод на другом конце стола.

Размер/Вес

Ключевой характеристикой делительной головки является центральная высота. Это высота между осью вращения при горизонтальном положении вала и фрезерным столом. Как правило, чем выше высота центра, тем лучше. Но это бесполезно, если самый большой диаметр заготовки не помещается между фрезерным столом и днищем используемой фрезы.
Еще важнее то, что он слишком велик, если его нельзя безопасно и легко перемещать на фрезерном столе или снимать с него. Вес поднимается намного быстрее, чем центральная высота. Центральная высота 100 мм может быть максимальной, с которой могут безопасно справиться многие инженеры по моделированию.

Использование подъемных блоков

Если делительная головка находится в горизонтальном положении, максимальный диаметр заготовки, которую она может удерживать, немного меньше, чем удвоенная высота ее центра. Это можно увеличить, установив делительную головку (и заднюю бабку, если она используется) на подъемных блоках. Но полезно ли это, зависит от того, достаточно ли еще места между фрезой и фрезерным столом.
На рисунке показано другое использование. В этом случае делительная головка поднимается так, что ее ось находится на уровне высоты шпинделя, когда он почти горизонтален.

Использование подъемных «блоков» – 611

Вспомогательный вход

Универсальные делительные головки имеют вспомогательный вход в задней части головки. Используется для спирального фрезерования. Здесь, когда фрезерный стол перемещается, ходовой винт через зубчатую передачу используется для вращения заготовки, удерживаемой делительной головкой.

Вспомогательный входной вал – 587

Обратите внимание, что открытая часть вспомогательного входа – это только ближний конец вала. Долото большого диаметра является боссом. Он используется для установки квадрантного рычага на делительную головку.

Квадрантный рычаг

Часто при использовании вспомогательного входа используется зубчатая передача. Шестерни установлены на рычаге, который подходит к бобышке вокруг вала вспомогательного входа. Такой рычаг часто используется для аналогичной цели на токарном станке. На токарном станке он часто рассчитан на поворот на 90 ° и поэтому известен как квадрантный рычаг. На делительной головке это обычно просто прямая рука. Он вращается просто на угол, на который он установлен на выступе на вспомогательном входе делительной головки.

Квадрантный рычаг – 606

Квадрантный рычаг для установки на головку делительной головки

Поворотные оси

Зубчатая передача часто начинается с шестерни на одном валу, например, на конце ходового винта. На другом конце он часто находится на вспомогательном входе делительной головки.
Шестерни между ними обычно устанавливаются на цапфы, которые входят в прорезь в квадрантном рычаге.