Для обработки каких поверхностей используются подрезные резцы: Токарные резцы. Основные сведения. Типы токарных резцов. Конструкция, устройство токарных резцов

Содержание

Резец подрезной

Главная / *ВИДЫ,ГЕОМЕТРИЯ,РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ / # Резец подрезной

Виды подрезных резцов
Основные размеры
Геометрия подрезного резца
Выбор подрезного резца
Режимы резания
Маркировка

.

Изготовление ТОРЦЕВЫХ ФРЕЗ, КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ-АКЕ-TIDEWAY-WEMARO, ЗУБЬЯ (РЕЗЦЫ) ГНБ, высокогибкий кабель CHAINFLEX

.

Резец подрезной является одним из основных видов токарных инструментов, которые используются для обработки изделий. Он имеет криволинейный профиль передней поверхности. Благодаря такой особенности конструкции стружка при работе завивается, что облегчает ее уборку. Также здесь присутствует фаска, которая упрочняет режущую кромку. Токарные подрезные резцы могут использоваться для выполнения фасок, точения наружных поверхностей, торцевания деталей или заготовок и так далее. Нередко эти изделия применяются для черновой обработки, когда после них еще до конечного этапа приходится выполнить еще несколько операций.

Для изделий из быстрорежущей стали соответствует ГОСТ 18871-73, а для резцов из твердосплавных материалов – ГОСТ 18880-73. Разница в материале изготовлении несколько расширяет сферу применения, так как появляется возможность работать с заготовками из различных материалов. Чаще всего они используются при изготовлении деталей из заготовок. Для процесса обработки используется продольная и поперечная подача станка. Резец токарный подрезной торцевой, в основном, предназначается для выполнения простых операций по стачиванию лишних элементов. Во многих токарных мастерских резец подрезной является одним из основных инструментов, так как обработка торцов требуется во многих заготовках при изготовлении.

фото:резец токарный подрезной отогнутый

Виды подрезных резцов

Несмотря на то, что данные изделия применяются для одного из самых простых видов работ, здесь имеется несколько разновидностей, которые влияют на принцип работы. Резец подрезной прямой не имеет каких-либо изгибов и его использую в тех случаях, когда нужно обточить лишние части на детали. Его применяют для грубой обработки, когда нужно снимать большую часть, что нередко совершается за несколько проходов.

Помимо этого встречается еще резец подрезной погнутый. Им можно совершать все те же операции, но уже с более сложными формами изделий. Изогнутая форма дает возможность дойти до труднодоступных мест, которые идут в средине детали и так далее. Данный тип также не всегда используется для чистовой обработки, причем многое зависит от параметров самого резца, так как толщина и вид материала влияют на способ работы.

Резец токарный подрезной торцевой упорный рекомендуется использовать для точения изделий, материал которых обладает слабой жесткостью. Его применяют для обточки ступенчатых поверхностей и подрезки бортиков.

Вышеуказанные типы могут изготавливаться как из быстрорежущей стали, и тогда их используют для работы с относительно небольшими размерами заготовок. Даже в случае если нужно снимать большой слой металла, то рекомендуется делать несколько проходов. Здесь же есть ограничения по работе с заготовками из прочного металла, так как сама быстрорежущая сталь не является очень прочной и какая бы заточка не была, при работе с калеными изделиями, бронзой и так далее, они просто быстро затупятся.

Резец подрезной из твердосплавными вставками хоть и является более дорогостоящим, но при этом может работать с любыми заготовками.

Основные размеры

Высота,ммШирина,ммДлина,ммМарка
121250ВК8
1610100ВК8
1612100ВК8
2012120Т5К10
2016120Т5К10
2516140Т15К6
2520170ВК8
3220170Т5К10
4032260Т15К6

Здесь в основном встречаются такие материалы изготовления, как два сорта твердосплавной стали и одна быстрорежущая.

Геометрия подрезного резца

Вне зависимости от типа и изгиба инструмента, резец подрезной имеет очень схожую геометрию и состоит из одних и тех же составных частей:

  • Головка – основная рабочая часть, которая выполнена из стальной пластины.
  • Стержень или тело – выполняется из обыкновенной стали и служит только для крепления в станке.
  • Опорная поверхность – с ее помощью закрепляется резец в держателе станка.
  • Передняя поверхность – именно через нее происходит откат стружки с поверхности заготовки.
  • Главная режущая кромка – она разрезает материал.
  • Вспомогательная кромка – образует вершину резца на пересечении с главной режущей кромкой.
  • Вершина лезвия – ею является точка соприкосновения режущего инструмента и заготовки.
  • Главная задняя поверхность – поддерживает пластину.
  • Вспомогательная задняя поверхность – позволяет режущему инструменту свободно передвигаться по поверхности, которая подвергается обработке.

Выбор подрезного резца

Когда вы выбираете инструмент, то необходимо учитывать несколько основных рекомендаций. В первую очередь следует определиться, с какими металлами будет взаимодействие, так как обрабатываемая деталь всегда должна быть менее жесткой, чем материал резца. Это следует выяснять путем сравнения марок стали, из которых они состоят.

Чтобы подобрать инструмент по геометрическим параметрам и классифицирующим признакам, следует сначала определиться, что является более важным, качество обрабатываемой поверхности или точность геометрических размеров. Износостойкость материала напрямую зависит от его жесткости.

«Совет профессионалов! Несмотря на высокую стоимость жестких твердосплавных резцов, для ежедневной многочасовой работы стоит выбирать именно их, так как они будут изнашиваться намного дольше.»

Режимы резания

Когда используется резец подрезной ВК8, то процесс подрезания уступов и торцов совершается при помощи продольной и поперечной передачи, как и при работе с цилиндрическими поверхностями. Черновая обработка происходит при поперечной подаче в пределах от 0,3 до 0,7 мм за один оборот, а глубина резания идет на 2-5 мм. Для чистовой обработки эти параметры составляют от 0,1 до 0,3 мм за один оборот и до 1 мм глубины соответственно.

Маркировка

В маркировке, как правило, указывают марку стали, используемую в режущей поверхности. К примеру, резец подрезной Т15К6, который принадлежит к титановольфрамовой группе, означает следующее:

  • Т15 – содержание карбида титана 15%;
  • К6 – содержание кобальта 6%.

Основные виды токарных резцов по металлу

Этот материал полностью раскрывает тему токарных резцов по металлу. После знакомства с текстом станет понятно, для чего нужны эти изделия, чем они отличаются между собой и какие имеют особенности. Сразу необходимо заострить внимание на характеристиках режущих поверхностей. Независимо от типа, они всегда делаются из специальных сплавов. Самыми популярными считаются Т5К10, ВК8 и т. д.

Проходные прямые резцы

По своим рабочим свойствам эти инструменты сходны с аналогами, относящимися к отогнутому типу. Но прямыми резцами сложней обрабатывать фаски. Именно поэтому работники цехов так неохотно используют изделия данного вида. А если и отдают им предпочтение, то почти всегда применяют для обработки заготовок с цилиндрической формой.

Проходные прямые резцы

Резцедержатели для таких инструментов бывают двух форм, имеющих следующие соответствующие размеры (указаны в мм):

  • 25×25 — квадратные (используются не часто и преимущественно для решения нестандартных задач),
  • 25×16 — прямоугольные (самые востребованные).

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для проходных прямых резцов

Перейти

Проходные отогнутые резцы

Резцы этого типа имеют характерный отгиб рабочей части. Он может иметь направление в правую или левую стороны. Применяются они в соответствии с расположением обрабатываемой детали на станке. Чаще всего применение сводится к работам на торцах будущих изделий и реже к съему фасок.

Проходные отогнутые резцы

Резцедержатели для подобных металлообрабатывающих инструментов имеют целый ряд типовых размеров (даны в миллиметрах):

  • 16×10 (используются на станках для обучения токарному делу),
  • 20×12 (нестандартная размерность, используется по необходимости),
  • 25×16 (самый ходовой размер, используемый на большинстве станков),
  • 32×20,
  • 40×25 (державки с такими габаритами встречаются редко).

Характеристики таких резцов отражены в действующем ГОСТ 18877-73.

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для проходных отогнутых резцов

Перейти

Проходные упорные отогнутые резцы

Ошибочно считать, что отогнутая часть резцов данного типа — это важнейшая конструктивная особенность. Они также могут быть прямыми! Для обозначения изделий не обязательно упоминать все нюансы их формы. Достаточно сказать, что они являются проходными упорными!

Проходные упорные отогнутые резцы

Этот тип токарных инструментов является самым универсальным и востребованным. Именно с их помощью производится резка или точение металлических заготовок, имеющих форму цилиндров. Резец подается вдоль оси вращения. При должной заточке и мастерстве специалиста он способен снимать внушительный слой стали.

Резцедержатели для подобных инструментов выполняются в следующих типоразмерах (мм):

  • 16×10,
  • 20×12,
  • 25×16,
  • 32×20,
  • 40x

Инструментальные цеха производят резцы указанного типа с разнонаправленным отгибом рабочей части (как левым, так и правым).

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для проходных упорных изогнутых резцов

Перейти

Подрезные отогнутые резцы

Визуально они очень схожи с проходными изделиями. Главное и единственное отличие в том, что у первых форма режущей пластины похожа на равносторонний треугольник с одной изогнутой гранью. При этом подрезные инструменты бывают как отогнутыми, так и упорными. Хотя второй тип встречается намного реже.

Особенность работы с резцами заключается в их перпендикулярной подаче к оси вращения!

Подрезные отогнутые резцы

У изделий этого типа есть три основных размера (указаны в мм):

  • 16×10,
  • 25×16,
  • 32x

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для подрезных отогнутых резцов

Перейти

Отрезные резцы

Такие резцы встречаются в токарном деле чаще других. Их название говорит само за себя, указывая на основную область использования — отрезание. Изделия подаются строго перпендикулярно к оси вращения заготовки. Помимо отрезов с их помощью делают различные канавки.

Основная конструктивная особенность подобных металлообрабатывающих инструментов — очень тонкая ножка. Она позволяет сокращать потери материла при отрезании и имеет накладную пластину из сплава повышенной твердости.

Отрезные резцы

Для удобства использования на станках резцы отрезного типа изготавливают разнонаправленными: лево- и правосторонними. Если возникает сложность с их идентификацией, достаточно положить изделие так, чтобы режущая пластина находилась снизу. По стороне расположения ножки можно понять, к какой группе и относится инструмент.

Изделия могут предназначаться для резцедержателей следующих размеров (указано в мм):

  • 16×10 (встречаются на станках для обучения),
  • 20×12,
  • 20×16 (оптимальный и самый популярный размер),
  • 40×25 (редкая размерность, которая используется на нестандартных работах).

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для отрезных резцов

Перейти

Резьбонарезные резцы для создания наружной резьбы

Подобные изделия призваны выполнять одни задачи — качественно создавать метрические резьбы на наружных частях обрабатываемых деталей. В случае необходимости токарь может переточить кромку для изготовления резьб других видов.

Резьбонарезные резцы для создания наружной резьбы

Главная отличительная черта данных резцов — их режущие пластины выполняются в виде конуса или наконечника копья. Ее изготавливают из стандартных сплавов с повышенными показателями прочности и твердости.

Имеют три типоразмера (в мм):

  • 16×10 (применяются на маломощных или станках небольшого размера),
  • 25×16 (самый ходовой размер),
  • 32×20 (редко используемый форм-фактор).

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для наружных резьбонарезных резцов

Перейти

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Резцы предназначены для качественного нарезания резьбы на внутренних поверхностях заготовок. Нюанс в том, что делать это возможно на отверстиях значительного диаметра. Всему виной объемная рабочая часть, имеющая явное сходство с расточными аналогами. Но это не взаимозаменяемые инструменты, предназначенные для разных работ.

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Резцедержатели для указанных изделий всегда имеют квадратное сечение. В их маркировке кроме двух привычных цифр имеется третья. Она указывает на длину самой державки, то есть на сколько можно погрузить резец внутрь заготовки.

Области использования инструментов ограничена. Ими можно пользоваться только на тех станках, где установлена так называемая «гитара». Она имеет одну или две пары зубчатых колес, призванных регулировать частоту вращения шпинделя.

Для наглядности представим размерность резцов в мм:

  • 16x16x150,
  • 20x20x200,
  • 25x25x

Купить твердосплавные напаиваемые пластины для внутренних резьбонарезных резцов

Перейти

Расточные резцы для обработки отверстий глухого типа

Такими резцами обычно обрабатывают глухие отверстия разного диаметра, а для максимального удобства их рабочая часть имеет небольшой изгиб. Они внешне схожи с подрезными аналогами — режущая пластина также выполнена в форме треугольника.

Расточные резцы для обработки отверстий глухого типа

Резцедержатели выполняют в трех основных размерах (указаны в мм):

  • 16x16x170,
  • 20x20x200,
  • 25x25x

Размер державки напрямую влияет на диаметр обрабатываемого отверстия!

Купить твердосплавные напаиваемые пластины на расточные резцы для глухих отверстий

Перейти

Расточные резцы для обработки отверстий сквозного типа

Главная отличительная особенность подобных резцов — рабочая часть со значительным изгибом. Причем между величиной отгиба и толщиной снимаемого металла есть прямая зависимость.

Изделиями этого типа производят обработку отверстий, которые были предварительно просверлены насквозь в заготовке. Причем глубина обработки напрямую зависит от длины резцедержателя!

Расточные резцы для обработки отверстий сквозного типа

Расточные резцы имеют держатели следующих габаритов (размеры в мм):

  • 16x16x170,
  • 20x20x200,
  • 25x25x

Все параметры инструментов регулирует ГОСТ 18882-73.

Купить твердосплавные напаиваемые пластины на расточные резцы для сквозных отверстий

Перейти

Сборные резцы для использования на токарных станках

Все предыдущие резцы обладали узкими областями применения. Но в токарной обработке существуют инструменты, способные выполнять универсальные задачи. Речь идет о резцах, называемых сборными. На них возможно установка практически любых режущих пластин (в зависимости от текущих задач). Имея такое изделия, можно выполнять различные токарные работы.

Сборные резцы для использования на токарных станках

Подобный вид резцов используется в двух случаях:

  • на станках с ЧПУ,
  • на специализированных токарных станках.

Они имеют практически неограниченную область применения: от обычной расточки, до контурной обработки и т. п.

Это не весь список существующих резцов. В токарном деле существуют и другие типы инструментов, например, фасонные, прорезные и т. д. В таблице вверху страницы подробно показаны все основные виды инструментов.

Различные типы резаков и что вам нужно знать

В нашем подробном руководстве по резакам для кабеля мы рассмотрим различные доступные типы и рассмотрим их применение.

Отзыв от Османа Хафеджи, инженера технической поддержки (ноябрь 2020 г.)

Что такое резак?

Резаки — это ручные инструменты, которые используются для резки различных материалов. Средняя пара имеет два рычага, скрепленных между собой точкой опоры, расположенной ближе к одному концу. Более короткая часть — это челюсти, а более длинная — ручки.

В этих инструментах используются рычаги для удлинения и увеличения силы захвата. При нажатии на рукоятки удерживающая сила увеличивается и направляется в точку, где встречаются клещи.

Они полезны для различных применений, поскольку их можно использовать с материалами, которые потенциально слишком малы для ручной обработки.

Имеется широкий выбор различных типов. Они могут быть разных размеров и иметь ряд клещей и шарниров, причем три основных типа: фиксирующие, регулируемые и нерегулируемые. Эти инструменты обычно изготавливаются из стали.

Просмотреть все резаки

Различные типы резаков

В следующих разделах показаны некоторые из различных типов резаков и их использование.

Бокорезы

Бокорезы вдавливают и расклинивают кабель. Они обеспечивают более чистое покрытие, чем ножницы или ножи. Бокорезы не следует использовать на более твердых предметах, таких как гвозди или шурупы, поскольку эти материалы могут повредить инструмент и даже сделать его непригодным для использования.

Идеально подходит для:

  • Удержание, сращивание или обрезка проводов
  • Зачистка изоляции

Магазинные боковые кусачки

Кабелерезы

Кабелерезы обычно используются в электротехнике. Обычно они изолированы для предотвращения поражения электрическим током. Однако очень важно не перепутать пластиковое или резиновое покрытие рычагов неизолированного кабельного ножа с электрической изоляцией.

Идеально подходит для:

  • Электрические приложения
  • Промышленное применение

Магазинные кусачки для кабеля

Кусачки для заподлицо

Кусачки для заподлицо включают узкие угловые клещи, а ручки приподняты, чтобы было достаточно места для их надежного удержания. Этот тип инструмента используется для обычных, мягких и полутвердых металлов. Также стоит отметить, что фрезы заподлицо следует использовать только на плоских поверхностях, где они могут располагаться на одном уровне с разрезаемым объектом.

Идеально подходит для обрезки:

  • Шпильки для глаз
  • Наголовники
  • Проволока для бисероплетения

Магазинные кусачки для заподлицо

Концевые кусачки

Концевые кусачки, также известные как кусачки, имеют почти плоскую головку. Это позволяет инструменту резать близко к поверхности материала, не заглубляясь в нее.

Идеально подходит для работы с:

  • Провода
  • Пружины
  • Гвозди
  • Болты
  • Заклепки

Магазинные торцевые кусачки

Бокорезы

Бокорезы предназначены для обжима или расклинивания кабеля, что позволяет выполнять точные разрезы. Они обеспечивают диагональный срез и обычно используются на мягких медных или алюминиевых электрических проводниках.

Идеально подходит для:

  • Захвата и резки
  • Снятие изоляции с кабелей

Магазинные диагональные кусачки

Дополнительные типы кусачек

Хотя в приведенных выше разделах показаны основные типы, также доступны альтернативные варианты, в том числе:

Кусачки для канатов

Эти инструменты работают, протягивая канат в челюсти и захватывая его. Это делает чистый срез и не приводит к раздуванию. Они идеально подходят для резки проволочного каната.

Болторезы

Эти инструменты предназначены для создания большого крутящего момента, позволяющего легко резать металл. Благодаря своей прочности и долговечности их можно использовать для обработки различных типов металла, что привело к тому, что болторезы стали широко используемым инструментом в строительной отрасли. Они идеально подходят для таких задач, как срезание болтов с контейнеров и перерезание толстых цепей или проводов.

Кусачки Linemans

Их легко узнать по клещам, они имеют более короткую поверхность захвата на конце и режущую поверхность посередине. Эти инструменты популярны в электрических и коммуникационных задачах, а также в строительстве. Они идеально подходят для захвата, сращивания или обрезки проводов и зачистки изоляции.

Гидравлические ножницы

Гидравлические ножницы для кабеля можно использовать для различных проводников, проволочных тросов и даже сплошных стержней. Они оснащены головными ножницами гильотинного типа для минимизации замятий. Эти инструменты в основном используются в энергетике и электротехнической промышленности для резки медных или алюминиевых силовых кабелей и воздушных проводов. Доступен ряд моделей, таких как ручная, аккумуляторная или выносная гидравлическая головка, с различными типами головок инструментов, включая храповой механизм, гильотину и ножничный тип.

Кусачки с изогнутыми концами

Это обычный тип плоскогубцев, используемых для захвата, поворота и изгиба проводов. Плоские губки используются для захвата и скручивания. Это обычный инструмент в электротехнической и механической промышленности. Они доступны как с короткими, так и с длинными наконечниками и могут легко делать резкие изгибы и прямые углы в проводе, а также выпрямлять его.

Использование фрез

Эти универсальные инструменты имеют множество различных применений и широко используются в различных отраслях промышленности. Кусачки для ювелирных изделий и кусачки для электриков являются обычными типами, но эти инструменты имеют широкий спектр применения, в том числе:

Провода

Бокорезы используются для резки проводов и выводов электронных компонентов, а также для зачистки изоляции. Зачистка означает безопасное удаление внешнего слоя без повреждения проводников под ним. Если они будут надрезаны, соединение может разорваться или вызвать короткое замыкание. Хотя с этой задачей можно справиться и ножом, это может повредить медь, зацепив или повредив ее, и гораздо безопаснее использовать эти специальные инструменты.

Гвозди и винты

Для этой работы используйте пару болторезов. Расположите инструмент как можно глубже на стержне шурупа или гвоздя. Если он затянут слишком туго, чтобы дотянуться до хвостовика, вместо этого отрежьте головку.

Популярные бренды

RS Pro

Ознакомьтесь с широким ассортиментом резаков RS Pro, нашей собственной линейки.

Диапазон просмотра

Knipex

Изучите широкий ассортимент бокорезов Knipex, чтобы найти идеальный инструмент для ваших требований.

Просмотреть ассортимент

CK

Бокорезы CK подходят для самых разных отраслей промышленности и задач. Исследуйте весь ассортимент сегодня.

View Range

Bahco

Bahco предлагает широкий ассортимент инструментов, отвечающих вашим потребностям, включая бокорезы Bahco.

Просмотр ассортимента

Стандартные размеры

Доступны различные типы и марки, но вы должны знать, что их также можно классифицировать по размеру. Это может относиться к одной из двух характеристик — длине челюсти или общей длине инструмента. Оба обычно измеряются в миллиметрах (мм).

Некоторые из наиболее распространенных включают:

Мини-бокорезы

Просмотреть сейчас

Большие кусачки для проволоки

Просмотреть сейчас

Бокорезы и диагональные кусачки

понять различия и сходства между стороной и диагональю. Кроме того, существует множество типов резаков, каждый из которых имеет небольшие отличия. Каждый тип обычно может использоваться для нескольких задач и приложений.

Бокорезы и бокорезы предназначены для резки проводов и кабелей под углом. Они сдавливают и заклинивают проволоку, вызывая вмятины, а также просто перерезая. Эти инструменты имеют тенденцию быть прочными и износостойкими, разработанными для сложных профессиональных применений.

Одно из основных отличий заключается в том, что бокорезы часто лучше подходят для более мелких и деликатных задач по резке, тогда как бокорезы идеально подходят для крупномасштабных операций. Хотя это не всегда так, полезно знать общее правило.

Как пользоваться кусачками

Вот несколько полезных советов по использованию кусачек для электрических проводов, а также важные меры безопасности, которые необходимо соблюдать, чтобы избежать травм и выполнить задачу быстро и легко:

  • Наденьте защитные очки частицы в воздухе
  • Старайтесь резать под прямым углом и не шевелите инструментом и не сгибайте проволоку вперед-назад по краям
  • Не используйте их на гайках и болтах — вместо этого используйте ключ  для этой задачи
  • Избегайте резки закаленного кабеля, если инструмент не предназначен специально для этой задачи — для этой задачи лучше использовать более прочные инструменты, поскольку более тонкие типы, такие как остроконечные кусачки, могут привести к повреждению
  • Регулярно смазывайте инструменты каплей масла на петлю — это облегчит их использование
  • Избегайте воздействия чрезмерного тепла
  • Не используйте амортизирующие рычаги при работе с электропроводкой, так как они не изолированы и не обеспечивают достаточного уровня защиты
  • Выбирайте инструменты с шириной захвата от 6 до 9 см, чтобы предотвратить защемление рук или пальцев, когда инструменты закрыты
  • Убедитесь, что края инструмента острые, так как тупые или изношенные края требуют гораздо большего усилия для точного разреза
  • Убедитесь, что инструменты чистые и острые, потому что жирные или изношенные кромки могут поставить под угрозу безопасность и привести к повторяющимся травмам от перенапряжения при длительном использовании
  • Воздержитесь от ударов молотком по инструментам для резки предметов
  • При использовании плоскогубцев тяните за них, а не отталкивайте при приложении давления, потому что, если инструмент случайно соскользнет, ​​пользователь может получить травму

Related Guides

Contact us

03457 201201

Follow us on
We accept
Our Services
  • BOMs
  • Calibration
  • Delivery option
  • Order History
  • Quotes
  • Returns
  • Schedule orders
  • DesignSpark
Legal
  • Cookie Policy
  • Email Security
  • Privacy Policy
  • Website Terms
  • Terms and Conditions of Sale
About RS
  • About Us
  • Careers
  • Corporate Group
  • Мероприятия
  • ESG
  • Наши сертификаты
  • Пресс-центр
  • Весь мир
© RS Components Ltd. Birchington Road, Corby, Northants, NN17 9RS, UK

Типы фрез и их использование, Принцип резания, Подача

Привет друзья, Сегодня мы собираемся обсудить типов фрез и их использование.

Наряду с типами фрез и их использованием мы также будем знать
Принцип резания, скорость резания и подача фрез.

Фрезы являются наиболее важной частью фрезерного станка, поскольку
с помощью фрез производятся различные типы поверхностей, такие как плоские,
плоские, горизонтальные, а также используемые для изготовления зубчатых колес, пазов, канавок.

Прежде чем узнать типы фрез и
их использование, прежде всего, я предлагаю вам прочитать фрезерный станок и их части, типы, операции, которые я уже
обсуждалось в предыдущей статье.

В настоящее время полностью автоматизированы фрезерные станки, работающие на станках с ЧПУ.

Итак, не теряя времени, давайте познакомимся с различными видами фрез и
их использование.

Что такое фрезы?

Фрезы — это многоточечные режущие инструменты, используемые во фрезерных станках для
производится различное разнообразие продуктов, таких как пазы, канавки, шестерни и многое другое.

Типы фрез и их применение

Существуют следующие типы фрез и их использование подробно описано ниже.

  • Плоские фрезы 
  • Торцевая фреза
  • Боковые фрезы
  • Угловые фрезы
  • Т-образный паз
    Фреза
  • Фреза для снятия формы
  • Групповая фреза
  • Формованная фреза
  • Фреза для концевой фрезы
  • Пила для продольной резки металла
  • Fly Cutter
  • Фреза с вставными зубьями
  • Фреза для шпоночных пазов Woodruff
  • Резак для метчиков и разверток  
  • Твердый резак
  • Сплошная фреза с наконечником

На рисунке показаны различные типы фрез и их использование, описанное ниже.

Типы фрез

Плоские фрезы 

Плоские фрезы имеют цилиндрическую форму и имеют зуб только на периферийной поверхности

Эти типы фрез используются для изготовления плоских, плоских и
горизонтальные поверхности.

Плоские фрезы можно разделить на следующие типы:

  • Легкие плоские фрезы
  • Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
  • Спиральная фреза

См. на рисунке типы плоских фрез

Типы плоских фрез
Легкие плоские фрезы

Эти типы фрез имеют ширину торца менее 20 мм и прямые зубья, параллельные оси.

Плоские фрезы для легких работ, винтовые зубья
изготавливаются на крупногабаритных фрезах, у которых угол подъема винтовой линии менее 25°.

Плоскостные фрезы для тяжелых условий эксплуатации

Спиральные зубья изготавливаются на тяжелых плоских фрезах, и эти фрезы используются для тяжелых работ.

Их зубы имеют угол наклона спирали от 25 ° до 45 °.

Спиральные фрезы

Винтовые фрезы имеют шаг хода и спираль зубьев.
угол имеет диапазон от 45 ° до 60 °.

Торцевая фреза

Торцевые фрезы изготавливаются большого диаметра
фрез и крепится болтами или крепится к носику шпинделя.

Используется при торцевом фрезеровании, когда плоские
поверхности производятся.

Боковые фрезы  

Зубья на боковой фрезе находятся на ее периферии, а также с одной или обеих сторон.

Этот тип фрезы режет металл с рабочей стороны.

Используется для выполнения операций бокового фрезерования.

Существуют следующие типы боковых фрез:

  • Плоские боковые фрезы
  • Боковые фрезы со смещенными зубьями
  • 0037

    Угловые фрезы

    Угловые фрезы аналогичны одинарным или
    двойные угловые фрезы, используемые для обработки любых углов
    кроме 90°.

    Эти типы фрез используются для выполнения углового фрезерования
    операция.

    Фреза для обработки пазов T

    Это особая форма концевой фрезы для изготовления Т-образной формы.
    слот.

    Зубья сформированы по окружности и с обеих сторон
    резак.

     

    Фреза для снятия формы

    Эти типы фрез в основном используются
    нарезать шестерни.

    Фреза для снятия формы может быть цилиндрического типа или концевой фрезой.

    Далее на рисунке показаны некоторые другие типы фрез и их применение.

    .

    Формованная фреза  

    Неправильные профили формируются на режущих кромках
    сформированные резцы, которые
    может привести к неправильным контурам на
    работа.

    Различные типы фрез стандартной формы:

    • Конвексная фреза
    • Вогнутая фреза
    • Угловая фреза
    • Зуборез
    • Фреза для резьбы

    Концевая фреза

    Режущие зубья на концевых фрезах выполнены на ее концах и
    периферия.

    Эти фрезы используются для фрезерования
    малых поверхностей, пазов, профилей и т. д. 

    На концевых фрезах имеются прямые или конические хвостовики.

    Пила для продольной резки металла  

    Фрезы для продольной резки металла похожи на плоские фрезы, но их ширина очень мала.

    Эти
    фрезы используются для операций отрезки или прорезания пазов.

    Резак для мух

    Это простая форма резака, которая используется для инструментальной комнаты.
    работа.

    Он имеет одноточечный режущий инструмент, прикрепленный к одному концу оправки.

    Вставленный
    Зубчатая фреза  

    Зубья этого резака изготовлены из инструментального сплава.
    стали или карбида и механически добавляются или припаиваются к
    правильное расположение с помощью винтов, установленных вдоль корпуса.

    Подходит для более дорогих режущих материалов, таких как
    как карбид.

    Фреза для шпоночных пазов Woodruff  

    Это стандартные фрезы небольшого размера, используемые для изготовления деревянного дерева.
    «ключевые» слоты.

    Эти фрезы имеют хвостовики с прямыми или
    смещенные зубы.

    Резак для метчиков и разверток  

    Это специальные типы двойных угловых фрез, которые используются для изготовления канавок или канавок в метчиках или развертках.

    Твердый резак 

    Его зубья нарезаны вдоль корпуса фрезы.

    Цельная фреза с наконечником

    Похожа на цельную фрезу, с той лишь разницей, что зубья фрезы имеют наконечник из цементированного карбида или стеллита, которые припаяны к хвостовикам корпуса фрезы из обычной инструментальной стали.

    Принцип резания фрез на фрезерном станке

    Оправка вращается в любом направлении, но инструмент будет резать только в одном направлении, поэтому следует проверить правильность используемого направления в зависимости от инструмента.

    Существует два принципа резки

    • Встречное фрезерование
    • Попутное фрезерование

    Встречное фрезерование

    В основном используется встречное фрезерование.

    В этом методе работа движется в обратном направлении
    направление вращения резца.

    Стружка сначала прорезает тонкое место заготовки.

    Попутное фрезерование

    Попутное фрезерование используется только там, где это необходимо.

    При этом работа и инструменты движутся в одном направлении.

    Стружка сначала срезается из грубой позиции.

    Этот метод подходит для тонких заготовок, поскольку стол станка медленно давит на заготовку.

    Этот метод также полезен для глубоких порезов.

    Скорость резания фрезы

    Скорость резания фрез — это скорость, с которой окружность фрезы перемещается на столько же, сколько в метрах в минуту, при обработке определенного металла.

    При определении скорости резки необходимо учитывать следующие факторы.

    • Обрабатываемый материал
    • Типы фрез
    • Требуемая обработка
    • Глубина резания
    • Заготовка и надежность станка.

    Ниже приведена формула для определения резания.
    скорость в метрах в минуту —


    В = πDN/1000


    Где
    ,

    V = скорость резания (м/мин)

    D = диаметр фрезы (в метрах)

    N = скорость фрезы (в об/мин)

    Подача фрез

    Подача – это скорость, с которой вращающаяся фреза входит в работу, измеряется в мм в минуту. Стружка — это количество металла на зуб, при котором на каждый зуб срезается столько металла, сколько входит подвижная фреза.

    Подачу фрезерования можно определить, умножив требуемый размер стружки на количество зубьев фрезы и оборот фрезы в минуту.

    Основное допущение при фрезеровании заключается в том, что, поскольку используются многозаходные режущие инструменты, по возможности следует использовать высокую скорость и малую подачу.