Дробь для дробеструйки: Дробь для дробеструйной обработки: Владивосток, Хабаровск, Сахалин

Содержание

Дробь для дробеструйной обработки: Владивосток, Хабаровск, Сахалин

Каталог/Абразив для пескоструя/Дробь для дробеструйной обработки

Дробь чугунная колотая (ДЧК)

Дробь стальная колотая (ДСК, ДСКУ)

Дробь нержавеющая колотая

Дробь чугунная литая (ДЧЛ)

Дробь стальная литая (ДСЛ, ДСЛУ)

Дробь нержавеющая литая

Стеклянная дробь (стеклянные шарики)

Керамическая дробь

Дробь для дробеструйной обработки — это один из наиболее качественных и экономически эффективных абразивных материалов. Высокий ресурс службы, качество обработанной поверхности, производительность, экологическая и токсическая безопасность, — делают техническую дробь одним из самых экономичных и безопасных материалов для обработки различных поверхностей.

Техническая дробь используется для дробеструйной и дробеметной обработки поверхностей: очистки от окалины, удаления формовочных смесей с литья, различных загрязнений, упрочнения деталей (наклепа), подготовки к окраске и нанесению гальванических покрытий.

Дробь техническая ГОСТ 11964 81 делится по форме на колотую, литую и рубленную, а по составу на стальную и чугунную. Также существуют улучшенные марки дроби, обладающие более высокими эксплуатационными характеристиками и ресурсом.

Определяет стандарты качества на техническую дробь ГОСТ 11964 81, он же дает рекомендации по использованию типа дроби и ее размера в различных технологических процессах.

Прежде, чем купить дробь для дробеструйной обработки, выберите материал и фракцию, наиболее подходящие Вашим технологическим задачам. Подбор дроби в соответствии с задачей снизит расход материала, увеличит скорость обработки, повысит качество обработки поверхности и продлит срок службы дробеструйного и дробемётного оборудования.

Колотые марки дроби (GRIT) при обработке создают на поверхности шероховатость в виде выраженной острого профиля с анкерными свойствами, улучшающими адгезию обработанной поверхности с наносимыми защитными покрытиями. Литые марки дроби (SHOT) задают поверхности профиль в виде полусферических впадин, упрочняют поверхность и эффективно удаляют окалину.

Аренда пескоструйного оборудования
Пескоструйные пистолеты
Пескоструйные аппараты
Дробеструйные аппараты
Беспылевые пескоструйные аппараты
Пескоструйные камеры / Дробеструйные камеры
Системы сбора и рекуперации абразива
Оборудование для очистки и окраски труб
Комплектующие и запчасти для пескоструйного оборудования
Средства индивидуальной защиты и аксессуары
Аксессуары для измерения и контроля
Абразив для пескоструя
- Дробь для дробеструйной обработки
  - Дробь чугунная колотая (ДЧК)
  - Дробь стальная колотая (ДСК, ДСКУ)
  - Дробь нержавеющая колотая
  - Дробь чугунная литая (ДЧЛ)
  - Дробь стальная литая (ДСЛ, ДСЛУ)
  - Дробь нержавеющая литая
  - Стеклянная дробь (стеклянные шарики)
  - Керамическая дробь
- Электрокорунд
- Карбид кремния (карборунд)
- Минеральные абразивы
- Пластиковые абразивы / пластиковая дробь
Пескоструйный аппарат для дома
Пескоструй для гаража

Обзор дроби для дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка металлических изделий – наиболее эффективный метод, требующий минимальных временных затрат. При помощи такого способа можно добиться чистой и гладкой поверхности металлической поверхности.

В ходе очистки используется специальный абразив, который называется дробью. Все виды абразива различаются по физическим и химическим свойствам, которые влияют на качество и скорость обработки. Именно форма частиц абразива, твёрдость, плотность и диаметр определяет очищающую способность дроби.

Химический состав дроби

Все виды дроби для дробеструйной обработки имеют определённые преимущества, и подходят не для всех разновидностей металлов. Чтобы обработка изделий была более эффективной, следует правильно подбирать дробь. Важно обращать внимание на химический состав абразива, так как благодаря материалам, из которых изготавливается дробь, можно судить о её ударостойкости и эффективности.

Как правило, абразив для работы с металлом изготавливается из таких материалов: сталь, алюминий, чугун, пластик, стекло и т.д. В зависимости от преобладающих в составе материалов, можно обозначить область использования, способ обработки и тип обрабатываемой поверхности металла, которые подходят под выбранный абразив.

Постоянный химический состав дроби выглядит следующим образом:

Кремний: 0,4-1,2%. Как известно, силициум отличается повышенной стойкостью к резким перепадам температуры и жароустойчивостью, поэтому такая дробь для дробомета отлично подходит для использования на мощных установках.

Углерод: 0,8-1,2%. Чем больше в составе абразива карбона, тем прочнее будет сплав. Такая дробь выдержит не одну обработку, так как углерод – сверхпрочный материал. Соответственно, эта дробь обладает относительно небольшой вязкостью и пластичностью. Углеродный абразив подходит для жёсткой обработки ржавчины и накипи.

Марганец: 0,4-1,2%. Дробь с относительно высоким процентным содержанием марганца обладает повышенной концентрацией напряжения и увеличивает её пластичность. Данный материал прочный, поэтому марганцевая дробь рассчитана на большее количество циклов металлообработки.

Сера и фосфор: меньше 0,05%. Незаменимые элементы в составе шлифующего материала, обеспечивающие пластичность изделия. Однако оба материала небезопасны, поэтому их содержание не должно превышать обозначенной нормы.

Виды дроби и классификация

Уровень обработки металлических изделий можно регулировать при помощи выбора абразива. Его частицы различают не только по материалам в составе, но и по размерам, диаметру и т.д. Каждая из разновидностей частиц имеет свою область применения и ряд преимуществ.

Рассмотрим основные виды дроби для дробемета:

S – дробь на основе литой стали. Это стандартный абразив. Изготавливается в нескольких разновидностях, в зависимости от процентного содержания углерода в составе сплава. Литая сталь применяется для очистки крупных металлических конструкций, изготовленных из прочных сплавов и материалов: чугун, сталь. Как правило, обработке такой дробью подвергается металлопрокат, строительные балки и рельсы.

LG – дробь колотая для дробеструйной обработки. Имеет высокую прочность и выраженную остроугольную форму с закруглёнными углами. Не подходит для многократной обработки, так как её жизненный цикл весьма непродолжителен.

SG – колотая дробь. Данный абразив изготавливается из чугуна, прошедшего стадию грануляции, что придаёт частицам остроугольную форму. Такая разновидность дроби хорошо подходит для удаления толстого слоя ржавчины, нагара или окалин. При помощи чугунных частиц можно сделать металлическую поверхность матовой или сделать её более шероховатой.

HG – колотая дробь. Частички имеют остроугольную форму, что позволяет устранять загрязнения металла любой сложности, однако её жизненный цикл более короткий, чем у других видов дроби. Основная сфера применения – подготовка металлической поверхности к нанесению покрытия.

При выборе дроби для металлообработки учитывают следующие факторы:

Размер дроби. Диаметр и масса абразива должна соответствовать необходимой энергии удара о материал для качественной очистки. Чем больше диаметр частиц, тем больше потребуется силы для достижения нужной скорости. Кроме того, крупная дробь может деформировать поверхность металла. Мелкие частицы быстрее достигают необходимой ударной силы, обработка с их помощью проходит более щадящим образом для металлической поверхности.

Твёрдость. Данная характеристика говорит об уровне сопротивляемости базовым элементам. Чем прочнее абразив, тем он более эффективен в борьбе с толстой многолетней коррозией и накипью.

Форма. Чем правильнее будет форма дроби, тем меньше будет сопротивление воздуха в работе. Соответственно, очищающие способности абразива будут выше. Частицы с острыми углами будут оставлять зазубрины на поверхности металлоконструкции, что непозволительно для мягких материалов.

Материал изготовления

Каждый материал для металлообрабатывающей дроби обладает своими физическими и химическими свойствами, что позволяет изготавливать абразивы под различные сферы применения. Например, дробь с жароустойчивыми свойствами подходит для обработки раскалённого металла, а материал из мягких сплавов – для очистки алюминиевых изделий.

Помимо чугуна и других сплавов, абразивы могут изготавливаться из таких материалов:

Дробь на основе рубленной стали. Абразив изготавливается в нескольких видах и отличается между собой по размеру частиц, форме, прочности и т.д. Рубленный материал предназначен для очистки особо прочных металлических конструкций. Отменная прочность частичек позволяет использовать их несколько раз, что снижает затраты на обработку изделия.

Алюминиевая дробь. Предназначение – обработка мягкого металла, как правило, алюминия и алюминиевых сплавов. Такие частицы бережно очищают металл, не повреждая его внешней структуры. Алюминиевая дробь отлично справляется с накипью, относительно тонким слоем ржавчины, окалиной и нагаром.

Дробь на основе стекла. Частички имеют вид сверхпрочных стеклянных шариков, которые предназначены для многократной обработки металлических изделий со средней прочностью. Материал не деформируется и не ломается, что делает его экономичным. Главное достоинство стеклянной дроби – отсутствие вредных примесей.

Технические характеристики дроби

Все металлообрабатывающие частицы, в зависимости от материала дроби, имеет свои технические характеристики. Все показатели прописаны по ГОСТу.

Основными техническими характеристиками стальных дробей считаются такие показатели: плотность и твёрдость. Плотность стальных и чугунных частиц должна быть не менее 7200 кг/м³. Для ДСЛУ значение немного отличается – плотность дроби не менее 7400 кг/м3. Плотность чугунных частиц имеет такие же показатели – не менее 7200 кг/м³.

Твёрдость видов дроби измеряется по двум шкалам: по Виккерсу – HV, и по Роквеллу – HRC, шкала С. Дроби чугунной и литой марки имеют твёрдость 545-830HV, 50-62HRC.

Основные сферы применения

Обработка металла дробью используется для решения широкого спектра задач, а также обеспечивает качественную и быструю работу. Наиболее распространённая сфера применения дробеструйной обработки металлических изделий – очистка поверхности материала от коррозии.

Помимо удаления ржавчины, обработка металла абразивом позволяет сделать металл матовым, сгладить неровности его поверхности, а также сделать поверхность изделия более шероховатой.

Ещё одна немаловажная сфера применения – подготовка поверхности изделия или цельной конструкции к нанесению последующих слоёв краски или других материалов и очистка оксидных плёнок перед сварочными работами.

Расчет расхода на 1 кв. м

Все расчёты по расходу абразивных частиц для очистки металла на квадратный метр площади усреднены, так как количество задействованных частиц зависит от:

исходного состояния;

итогового результата;

используемого оборудования;

степени загрязнения;

фракции и качества дроби;

давления в системе;

формы сопла.

Среднее значения расхода колотой стальной, а также чугунной дроби на 1 м² составляет 0,2-0,6 кг/м². Чем больше объём работы, с которым должны справиться частицы, тем больше их потребуется.

Имеет ли значение размер выстрела в дробовике?

Если вы используете дробеструйную установку для удаления покрытия, создания более глубокого профиля поверхности или создания нескользкой текстуры, на вашу производительность влияют три ключевых фактора:

Скорость движения: насколько быстро или медленно вы двигаетесь двигаться вперед с бластером;
Количество выстрелов: если у вас широко открыт клапан, чтобы выпустить больше выстрелов за раз, вы получите более текстурированный профиль;
Размер дроби: при прочих равных условиях, чем крупнее стальная дробь, тем более агрессивной будет текстура вашего бетона.

Чтобы помочь вам выбрать снимок наилучшего размера для вашего следующего проекта, мы подробно рассмотрим, как размер носителя влияет на производительность и что вы можете сделать, чтобы получить желаемый результат.

Определение целей

Пескоструйная установка обычно используется либо для удаления покрытия, ржавчины, клея или другого материала с бетона или металла, либо для получения определенной текстуры профиля. Профиль поверхности бетона (CSP) — это рейтинговая система, используемая для оценки гладкости или шероховатости текстуры путем измерения расстояния между самой нижней частью «впадин» и самой высокой частью «пиков» на бетоне. Система идет от одного до девяти, где один представляет собой более гладкую поверхность, а девять сильно текстурированы с глубокими долинами и более высокими пиками.

Дробеструйная обработка, в зависимости от размера, скорости и количества, которое вы используете, обычно позволяет достичь CSP от трех до восьми. Меньший снимок идеально подходит для внутренних помещений, где вы хотите получить более гладкую поверхность, в то время как при загрузке областей док-станции и мест, где вам нужна тяжелая текстура, вы хотите использовать более крупный носитель, чтобы получить более агрессивную текстуру.

Типы дроби

Стальная дробь резко различается по размеру: от сверхмелкой до очень крупной. Давайте посмотрим на распространенные размеры стального абразива и для чего они используются:

S780 – Очень крупный, используется для удаления толстых покрытий или создания тяжелой текстуры (CSP 7/8)
S550 – Крупный дробь, которая может быстро проколоть толстый слой краски или ржавчины и/или оставить тяжелая текстура на бетоне (CSP 6-8)
S460 – Удалить клей, клей или более толстые эпоксидные покрытия
S390 – Удалить тонкое покрытие, удалить грязь и масло с бетона и создать средний CSP ( 4-5)
S330 – Мелкая струя для удаления уретанового покрытия или создания слегка шероховатой текстуры для нанесения свежего слоя тонкого герметика.
S270 – Очень мелкий налет для создания легкого профиля поверхности.
S230 – Сверхтонкий наполнитель, который может сгладить внутреннюю поверхность, не придавая ей полированного вида.

Приобретите стальной дробеструйный абразив, который вам нужен

В магазине Buy Manufacturers Direct у нас есть принадлежности для дробеструйной обработки, необходимые для достижения максимальной производительности дробеметной установки. От стальной дроби до сверхмощных магнитов, которые делают очистку быстрой и легкой, мы являемся вашим партнером в подготовке поверхности. Свяжитесь с нами сегодня по телефону (815) 324-8071 или заполните нашу контактную форму, чтобы начать!

Что вам нужно знать

Дробеструйная обработка — это тип подготовки поверхности, который немного недооценивают. За последние несколько лет в некоторых отраслях возникло ошибочное представление о том, что шлифовка лучше, чем дробеструйная обработка.

В некоторых случаях это определенно так, но дробеструйная очистка невероятно полезна, и мы бы даже сказали, что она необходима во многих случаях подготовки пола. Одна из причин, по которой у многих пользователей в прошлом могли возникнуть трудности с дробеструйной обработкой, заключается в отсутствии знаний о том, как их эффективно использовать. Понимание основных концепций дробеструйной обработки, например, какой тип дроби использовать, а также подходящее количество и смесь, очень важно для удаления эпоксидной смолы, клея или краски и получения точного профиля, который вы ищете. Как только вы поймете эти основные понятия, вы увидите, насколько выгодна дробеструйная обработка. В этом блоге мы разбили важные моменты, чтобы вы могли увидеть, насколько это просто.

ПОНИМАНИЕ ВЫСТРЕЛ

Когда мы говорим о «выстреле», мы имеем в виду маленькие стальные шарики, которые вы надеваете на дробеструйное колесо дробеструйной машины. — Для тех, кто может не знать, Blast Wheel — это часть машины, которая бросает дробь на поверхность, которую вы очищаете.

Существует 10 различных размеров дроби на выбор в зависимости от типа профиля или текстуры, которую вы хотите придать бетону, или в зависимости от того, пытаетесь ли вы удалить клей, эпоксидную смолу или краску. Наиболее распространенные размеры, а также размеры, которые мы рекомендуем использовать с нашими машинами: 9. 0026 S330 от до S780.

S780/SS2.5

С660/СС2.0

S550/SS1.7

С460/СС1.4

С390/СС1.2

С330/СС1.0

РАЗМЕР АБРАЗИВНОЙ ШУМА ПРИМЕНЕНИЕ

S780

Удаление толстого покрытия, но оставит тяжелую текстуру или агрессивный профиль
Быстрый метод обнажения заполнителя для нанесения на стяжку

S660

Удаление толстого покрытия
Быстрый способ вскрытия заполнителя

S550

Удаление толстого лакокрасочного покрытия
Тяжелая текстура для стяжки

S460

Удаление покрытия средней толщины
Средняя текстура для самонивелиров

S390

Текстура от легкой до средней для тонкого покрытия
Удаление тонких покрытий
Очистка грязного бетона

S330

Легкая текстура для герметика или очень тонкого покрытия

СНЯТИЕ

Для клея или эпоксидной смолы, , вам понадобится дробь небольшого или среднего размера или даже смешать их понемногу. Использование слишком большого количества дроби приведет к тому, что клей будет рассыпаться на большие куски, что может привести к засорению машины.

Для Paint, , вы должны использовать средний и средний размер — обычно смешивая размеры, чтобы вы могли получить желаемый профиль.

Дробеструйная обработка не рекомендуется для удаления твердой древесины, ковров или плитки. Посетите нашу страницу блога на нашем веб-сайте для получения дополнительной информации о других типах удаления напольных покрытий.

ПОНИМАНИЕ ТЕКСТУРЫ

В зависимости от вашего географического положения вы, возможно, слышали разные термины, используемые для различных текстур профиля, которые можно получить с помощью дробеструйной обработки. CSP или Руководство по профилю бетонной поверхности измеряет текстуру бетонной поверхности от гладкой до шероховатой с использованием числовой рейтинговой системы, где 1 означает наименее текстурированную, а 9самая агрессивная текстура. Как правило, вы можете достичь CSP от 3 до 8 с различным размером и количеством выстрела, смесью выстрела и скоростью движения.

3 КЛЮЧЕВЫХ ФАКТОРА

1. Размер порции

Размер используемой порции оказывает определенное влияние на профиль или текстуру бетона. Например, если вы хотите создать бетонный профиль внутри общественного здания, вы, как правило, хотите что-то более гладкое или с более низким CSP, поэтому вы можете использовать снимок меньшего размера. Однако, если вы завершаете тротуары или другие поверхности, для которых требуется противоскользящий профиль, вам понадобится дробь большего размера или смесь дробей, чтобы вы могли создать более агрессивный и текстурированный профиль.

2. Скорость перемещения

Помимо размера впрыска, Скорость перемещения играет важную роль в профиле поверхности. Попробуйте представить, как выстрел с огромной силой отбрасывается в бетон — если вы стоите на том же месте или двигаетесь очень медленно, вы получите более глубокий и агрессивно текстурированный профиль. С другой стороны, если вы едете быстрее, у выстрела не будет такой же возможности несколько раз попасть в бетон в одном и том же месте. Таким образом, ваш профиль будет иметь несколько более гладкую текстуру по сравнению с ним, даже если вы использовали кадры того же размера и состава.

3. Количество дроби (нагрузка)

Нагрузка означает, сколько дроби падает на лезвия. Вы контролируете это, открывая или закрывая рычаг выброса и дроссельный клапан. Чем больше вы открываете клапан, тем больше дроби попадает на лопасти, и наоборот. Чем больше размер груза или большее количество дроби, попадающей на лезвия, тем больше количество дроби, ударяющей по бетону, создавая более текстурированный профиль, и наоборот.

Когда вы знаете, каким должен быть бетонный профиль, вы можете легко найти наилучший способ его достижения. Ключевым моментом является поиск наилучшего сочетания размера выстрела, количества и скорости перемещения. Важно уделить секунду и найти правильное сочетание трех ключевых факторов, чтобы обеспечить относительно ровный профиль.