Дробеструйная установка принцип работы: Дробеструйная установка: назначение, принцип работы

Дробеметная установка — принцип работы

При проектировании дробеструйной камеры может быть заложено любое усилие нагрузки на напольную решетку: либо это мощная решетка, позволяющая выдержать вес погрузчика, либо решетка, рассчитанная только на вес рабочих. По умолчанию, предлагается вариант, где дробеструйная камера будет оснащена рельсовым путем с тележкой, на которой будут завозиться все обрабатываемые детали, а оцинкованные решетки, закрывающие всю область напольного канала, будут изготовлены из расчета нагрузки обслуживающего персонала. Данный подход позволяет минимизировать затраты на конструктивную мощность решеток, упростить обслуживание скреперной системы и избежать ограничений по весу обрабатываемых деталей. Напольный фундамент выполняется Заказчиком по предоставленным чертежам. Всю остальную конструкцию Изготовитель поставляет в разобранном виде. Сборка и монтаж конструкции производится на условиях шеф-монтажа, запуск и пуско-наладка осуществляются специалистами исполнителя. Монтаж оговаривается дополнительно.

1. Корпус камеры с въездными воротами и системой воздуховодов
2. Скреперный пол, закрытый оцинкованными решетками
3. Ковшовый элеватор для подъема дроби
4. Сепаратор для очистки дроби с накопительным бункером
5. Дробеструйные аппараты на 1 или 2-х операторов с автоматикой
6. Система очистки воздуха с напорным вентилятором
7. Шкаф управления с автоматикой

Кабина камеры

Кабина камеры, с любыми размерами рабочей зоны, изготавливается с несущим каркасом с внутренними панелями из оцинкованной стали толщиной 1,5мм (по желанию заказчика внутренние панели могут быть изготовлены из более толстой стали), которые закрываются полосами абразивостойкой резины или армированного ПВХ светло-серого цвета (как опция). Для снижения шума, стеновые панели заполнены минеральной ватой толщиной 50мм, и с наружной стороны закрыты лицевыми панелями с полимерным покрытием толщиной 0,65 мм, которые окрашены покрытием RAL 9003 (цвет по желанию Заказчика, по умолчанию белый).

Въездные ворота

Въездные ворота изготавливаются распашные 2-х, 3-х, 4-х, 6-ти-створчатые, с использованием петель на подшипниках, что делает их очень легкими, с размерами, согласно фронтальных размеров камер. Для персонала предусмотрены сервисные двери 2000мм*800мм с доводчиками.

Освещение

Освещение выполняется наклонными, потолочными и нижними стеновыми 4-х-ламповыми светильниками с защитными сменными щитами из полимера.

Движение потока воздуха

Движение потока воздуха в камере может быть диагональним поперечным, но по умолчанию проектируется диагональное продольное вдоль длинной стороны, со скоростью движения воздуха в пустой камере 0,4-0,45 м/с, от ворот к торцевой стене сверху вниз. В торцевой стене предусмотрены заборные воздуховоды.

Пол камеры

Пол камеры представляет собой автоматическую скреперную систему. Из расчета длины и ширины камеры, предлагается использовать 3, 4 или 5 продольных секций, размещенные параллельно существующему рельсовому пути, работающие поступательно, со сбором дроби на центральный канал, секции закрыты оцинкованными решетками с сечением ячейки от 35мм, толщина пластин от 3мм (решетки рассчитаны на вес обслуживающего персонала). Для сбора дроби в центральной части предусмотрена поперечная секция скреперной системы, дробь и отработанная крупная пыль подается в ковшевой элеватор. Посредством электропривода, через круговое вращение кривошипа, тележки транспортеров скреперной системы перемещаются в прямом и обратном направлениях. Недорогие сменные резиновые вставки скребков периодически подлежат замене, что не требует высоких производственных затрат. Преимуществом данной системы являются неглубокое фундаментное заглубление, простота конструкции, стабильность в работе и надежность.

Подача дроби

Комплект оборудования для автоматической подачи абразива, сбора, подъема, сортировки, очистки и возврата дроби в подающие емкости состоит из: элеватора п.3, сепаратора с накопительным бункером п.4, и одного или двух дробеструйных аппаратов п.5.

Подача дроби производится подъемным элеватором с контролером числа оборотов. Элеваторы являются наиболее производительными установками для вертикальной транспортировки абразивов. Производительность предлагаемого ковшового элеватора от 15 т/ч, высота над полом от 5м, глубина забора 800мм, мощность от 2 кВт.

Дробь, поднятая наверх, попадает в двухступенчатый сепаратор, где она проходит очистку от пыли и отработанных примесей до 99%. Данный факт позволяет многократно использовать абразивный материал в автоматическом режиме.

С сепаратора очищенная дробь попадает в накопительный бункер объемом 0,5-1м3, откуда через клапан в нагнетающий дробеструйный аппарат. Пыль и отфильтрованный мусор собираются в мусороприемник для дальнейшей утилизации.

Для небольших дробеструйных камер предлагается использовать один дробеструйный аппарат на 200л — 490л, на одного оператора. Для дробеструйных камер большего размера аппарат может быть объемом 490л – 750л и иметь спаренную выходную автоматику на 2 дробеструйщика, для больших камер таких аппаратов может быть 2 и более. Все дробеструйные аппараты оснащены пневматической системой автоматического управления режимами дробеструйной очистки или обдува, а также автоматической системой загрузки дроби в момент выключения рабочей клавиши оператором. Нагнетающие аппараты объемом 490л имеют максимально допустимый размер, позволяющий работать без освидетельствования котлонадзором, при этом дают максимально продолжительное непрерывное время работы.

Аспирационная система

Для создания условий работы персонала и обеспечения сбора пыли и очистки воздуха от летучих частиц мусора, устанавливается аспирационная система. Для более энергосберегающего режима работы в зимнее время предлагается для дробеструйной установки использовать диагональный принцип, где направление движения воздуха внутри камеры организовано по длинной стороне с режимом рециркуляции для холодного времени года. Данное решение позволяет снизить мощность аспирационной установки. Предлагаемые установки имеет производительность от 20 000м3/ч, приводятся эл. двигателями мощностью от 24 кВт, оснащены 30 картриджными фильтрами, и более.

Воздухообмен

Для создания воздухообмена в дробеструйной камере предлагается изготовить систему напорных воздуховодов, в которые интегрируется аспирационная установка. Верхний пленум изготавливается с системой клапанов и воздуховодов для летнего и зимнего режимов, два диагональных нижних воздухоприемника устанавливаются либо в торцевой стене при тупиковом расположении, либо по сторонам у выездных ворот. Для всех дробеструйных камер предусматривается система рециркуляции с возможностью подмешивания свежего воздуха в объеме 10 – 15%.

При использовании диагонального принципа воздухообмена, согласно предложенной компоновке камеры, с использованием режима рециркуляции в зимнее время, предлагается систему дооснастить электрическим воздухонагревателем с автоматическим управлением заданной температурой. Данный нагреватель, вместе со своей системой управления и силовым шкафом, интегрируется в общий шкаф управления. Воздухонагреватель устанавливается мощностью от 60 кВт и более.

Шкаф управления

Для организации автоматической, согласованной работы всех элементов, дробеструйная камера оснащается общим шкафом управления. Силовые элементы управления выносятся в отдельный силовой шкаф. Автоматика и органы управления позволяют автоматически останавливать и запускать скребковую систему и элеватор, контролировать уровень загрузки дроби при паузах в работе оператора, поддерживать необходимую температуру. Органы управления позволяют запускать освещение, переводить работу камеры в режимы зима-лето, включать и регулировать температуру подогрева. Автоматика позволяет контролировать и блокировать в аварийных ситуациях рабочие процессы, а также сигнализировать о неисправностях.

В стоимость поставки всех дробеструйных камер включена стоимость комплектов индивидуальной защиты для операторов от немецкой компании CONTRACOR, в составе: шлем дробеструйщика с подачей воздуха для дыхания, фильтр очистки подаваемого дыхательного воздуха, воздушный шланг к маске, крабовые соединения, защитный замшевый костюм с хлопковыми вставками, перчатки.

Все дробеструйные камеры, со всеми перечисленными параметрами и опциями, разрабатываются под непосредственные требования и условия Заказчика, и являются, по сути, уникальными. Данный факт позволяет нашей компании предложить Заказчику изготовить индивидуальную камеру дробеструйной очистки, с учетом всех его пожеланий, по обычной расчетной цене, без наценки за нестандартность.

← Отзыв ООО «Производство усиленной техники»
Модернизация дробеструйных камер →

Дробеметная установка

Для удаления с поверхности металла окалины, ржавчины, старой краски, остатков формовочной смеси и создания на поверхности шероховатости, чаще всего применяются Дробеметные установки. Существует большое количество различных типов машин и в зависимости от стоящей задачи подбирается оборудование для каждого конкретного заказчика.

Принцип действия ДРОБЕМЕТНОЙ УСТАНОВКИ

Принципиальная схема Дробеметной установки практически всегда одинаковая и отличается только наличием или отсутствием магнитного сепаратора. Сразу оговоримся, что такое устройство требуется только при очистке литья. В остальных случаях оно бесполезно и даже вредно.

Дробеметная установка состоит из закрытой камеры со стенами, изготовленными или облицованными износостойким материалом. Чаще всего это навесная, легкозаменяемая защита. В этой камере находятся очищаемые детали в процессе обработки.

Схема работы ДРОБЕМЕТОВ

На камере, в зависимости от размеров и расположения деталей при очистке, установлены турбины, которые выбрасывают внутрь Дробемета потоки абразива. Дробь на них подается через питающие патрубки, на которых имеются дозирующие клапаны. После удара о поверхность детали, абразив вместе с продуктами очистки падает вниз и поступает в систему рециркуляции, которая содержит в себе Сепаратор, располагающийся чаще всего над основным бункером. Первая стадия очистки — защитная сетка, улавливающая крупные примеси. Она может быть неподвижной или выполняется в виде вращающегося сита.

Принцип работы сепаратора аналогичен воздушной веялке. Его размеры, в первую очередь ширина, зависят от количества дроби, циркулирующей по установке, и складывается из суммарной производительности турбин. Общее количество абразива в машине должно быть в 2,5-3 раза больше этой суммы.

Удаление отходов из ДРОБЕМЕТНЫХ УСТАНОВОК

Вся циркулирующая, например, Литая дробь распределяется в достаточно тонкий занавес, через который проходит воздушный поток с требуемой скоростью. При этом пыль и продукты очистки выдуваются, и обеспечивается подача в бункер уже очищенной дроби, которая таким образом циркулирует по системе много раз и имеет возможность полезно вырабатывать свой ресурс. Отходы состоящие из отработавшего абразива и счищенных с поверхности деталей примесей Удаляются через отдельный патрубок.

При нарушении работоспособности сепаратора очистка от примесей не происходит и эффективность установки падает. Регулируемыми являются занавес, который формируется прижимными пластинами, и воздушный поток, регулирующийся заслонкой. Система довольно чувствительна к изменению рабочего режима. Например, из-за снижения производительности турбин, что иногда обусловлено недостаточным количеством абразива в бункере, занавес перестает быть сплошным и полным, что не обеспечивает эффективное удаление примесей.

При использовании пылеуловителей с картриджами, происходит изменение аэродинамического режима сепаратора, т.к. фильтры засоряются, и скорость воздуха падает. Итог тот же — в бункере происходит увеличение количества примесей и существенно усиливается интенсивность износа в первую очередь деталей турбин. Наиболее агрессивные примеси это остатки формовочных смесей. Содержание даже небольшого их количества в рабочей смеси приводит к резкому повышению износа. 3% песка и около 30% срока службы деталей теряется. К счастью песок достаточно легко удаляется из дроби магнитным сепаратором.

Выводы по работе ДРОБЕМЕТНЫХ КАМЕР

Учитывая вышесказанное, становится очевидно как важно, что бы операторы дробеметов внимательно следили за регулировками сепаратора и всегда своевременно добавляли Новую дробь в бункер, поддерживая его всегда полным.

Поскольку Дробеметые Камеры имеют интенсивный износ даже при условии тщательного соблюдения правил эксплуатации, обеспечить длительный срок службы можно только имея оборудование с достаточным запасом прочности и своевременно его обслуживая.

Что такое дробеструйная обработка? | Отделочные системы

Что такое дробеструйная обработка?

Обновлено: 14 февраля 2022 г.

Во многих отраслях промышленности для очистки поверхностей, таких как полы и оборудование, используются абразивы, а дробеструйная обработка является одним из многих методов абразивоструйной очистки, используемых для очистки поверхностей.

При дробеструйной очистке в качестве абразивного материала используются высокоскоростные гранулы или гранулы, изготовленные из стали, меди, алюминия или другого материала. Дробеструйные установки концентрируют эти шарики в одной области на чрезвычайно высоких скоростях, чтобы очистить такие материалы, как ржавчина, краски или другие покрытия. Как правило, этот метод пескоструйной обработки используется для металлов и бетона, и он предпочтителен из-за возможности подготовки поверхности и безвредности для окружающей среды.

Как это работает?

Дробеструйная обработка, иногда называемая дробеструйной очисткой, использует центробежное колесо внутри большой машины для очистки поверхностей. Во время этого процесса двигатель создает достаточную кинетическую силу, чтобы выстрелить или толкнуть гранулы на желаемую поверхность. Этот метод эффективен и идеально подходит для больших поверхностей. При центробежной дробеструйной очистке несколько человек могут использовать несколько машин, чтобы покрыть большую площадь, но с этой работой легко справится один человек.

Этот метод эффективен, так как центробежному колесу для работы требуется очень мало энергии, и им легко пользоваться. Кроме того, это агрессивная техника, поэтому она тщательно очищает каждую поверхность. Другие преимущества этого метода включают в себя:

• Без агрессивных химикатов
• Быстрая и простая очистка
• Прочное поверхностное покрытие

Существуют ли различные виды дробеструйной обработки?

Люди часто считают, что существуют различные виды дробеструйной обработки, но этот метод использует исключительно центробежное колесо для создания силы. Люди часто используют дробеструйную и пескоструйную обработку взаимозаменяемо, даже если это разные методы истирания.

При пескоструйной очистке вместо центробежной турбины используется сжатый воздух, а при дробеструйной очистке всегда используется центробежное колесо, независимо от абразива. Во время пескоструйной обработки песок или другой абразивный материал выбрасывается через трубку под действием силы сжатого воздуха, что позволяет пользователю контролировать направление струи. Этот метод идеален благодаря своей гибкости и сосредоточенности на площади, поэтому его предпочитают для уборки небольших площадей. Метод сжатия воздуха хорошо подходит для финишной обработки сварных конструкций и стальных рам, но сжатый воздух также снижает эффективность и увеличивает стоимость по сравнению с дробеструйной очисткой.

Обе техники применимы в абразивных операциях, но они совершенно разные. Основное разнообразие в дробеструйной очистке исходит от абразивного материала. Стальные шарики являются стандартными, но многие типы металлов хорошо работают. Помимо металла, для дробеструйной обработки могут использоваться такие вещества, как:

• Стеклянные шарики.
• Угольный шлак.
• Пластмассы.
• Скорлупа грецкого ореха.

Свяжитесь с отделочными системами для абразивной обработки

Дробеструйная очистка может быть отличным методом абразивной обработки для вашей отрасли или производства. Это легко сделать и эффективно, оставаясь при этом безопасным для тех, кто его использует. В Finishing Systems мы специализируемся на различных абразивах, а также на оборудовании и деталях. Наш магазин также предлагает услуги по истиранию, если у вас есть поверхности, нуждающиеся в очистке, полировке или травлении. Если вас интересуют наши продукты или услуги, свяжитесь с нами, и мы ответим на любые ваши вопросы.

Свяжитесь с нами сегодня

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Архив

Архив
Выбрать месяц Май 2023 Март 2023 Январь 2023 Октябрь 2022 Сентябрь 2022 Август 2022 Июль 2022 Июнь 2022 Май 2022 Апрель 2022 Март 2022 Февраль 2022 Январь 2022 Декабрь 2021 Ноябрь 2021 Октябрь 2021 Сентябрь 2021 Август 2021 Июль 2021 Июнь 2021 май 2021 апрель 2021 март 2021 февраль 2021 Январь 2021 Декабрь 2020 Ноябрь 2020 Август 2020 Июль 2020 Июнь 2020 Май 2020 Март 2020 Февраль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019Ноябрь 2019 Октябрь 2019 Сентябрь 2019 Июль 2019 Июнь 2019 Май 2019 Апрель 2019 Март 2019 Февраль 2019 Декабрь 2018 Май 2018 Апрель 2018

Знаете ли вы, как работает дробеметная машина?

Техника, без которой не может работать ни один владелец металлургической промышленности, – это дробеструйная обработка. Он используется почти во всех отраслях промышленности, в которых используется металл, таких как аэрокосмическая, строительная, автомобильная, литейная, железнодорожная, судостроительная и многие другие. Он используется для очистки, придания прочности, также известной как дробеструйная обработка, или для полировки металлических поверхностей.

Процесс взрывных работ стал незаменимым аспектом производства металлоконструкций и металлоконструкций. Этот метод дробеструйной обработки обеспечивает некоторые важные преимущества для защиты и обслуживания стальных и металлических изделий. Прежде чем вы посмотрите на работу дробеструйной машины, давайте взглянем на некоторые преимущества, которые делают эту технику такой важной частью металлургической промышленности, которые упомянуты ниже:

Удаление коррозии: Это наиболее предпочтительный метод для удаления всех форм ржавчины и коррозионно-активных материалов с металлических и стальных поверхностей без снижения прочности продукта и без воздействия на его основу. Типичные коррозионные образования на поверхностях:

1. Ржавчина
2. Химические красители
3. Мельничные весы
4. Выцветшая или облупившаяся краска
5. Весы для термообработки

Подготовка поверхности: Этот метод пескоструйной обработки на сегодняшний день является наиболее эффективным и наиболее действенным процессом подготовки металлической поверхности перед окраской или нанесением покрытия. Он обеспечивает высокую точность схемы дробеструйной очистки и чрезвычайно прочную связь между обработанной поверхностью и защитным покрытием. Методика помогает в выявлении любого типа дефектов и ошибок. Это также увеличивает срок службы и износостойкость любого будущего покрытия.

Экологические причины: Этот метод пескоструйной обработки является одним из немногих вариантов, обеспечивающих безвредные для окружающей среды варианты удаления коррозии и подготовки поверхности:

1. Процесс включает использование только истирания для очистки поверхности изделия из металла
2. Во время всего процесса не используются химические вещества.
3. Кислоты также не используются в течение всего процесса.
4. Единственная необходимая очистка — физические гранулы.
5. Вся стальная струя или пыль с носителей сдувается мощной системой вакуума и сбора пыли.
6. Процесс также обеспечивает свободу и удобство переработки материалов, используемых в процессе.

Технологии, используемые в дробеструйной машине

В процессе дробеструйной очистки используются две технологии:

1. Метод дробеструйной очистки (безвоздушная дробеструйная обработка)
2. Пневмоструйная очистка (пневматическая дробеструйная очистка / пневматическая дробеструйная очистка)

Дробеструйная машина

Получив глубокие знания в области дробеструйной обработки, давайте разберемся, как работает эта машина:

Дробеструйная машина использует механический метод подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления слой поверхности и загрязнения с поверхности металлических и стальных изделий. Есть три основных назначения, которые требуют пескоструйной обработки перед отделкой продукта:

1. Очищает поверхности и удаляет накипь
2. Улучшает адгезию краски, добавляя текстуру поверхности металлических изделий
3. Эффективно снижает затраты на техническое обслуживание за счет увеличения срока службы покрытия

Эта машина используется для удаления нежелательной коррозии и металлических отходов с поверхности готовых изделий. Это делается для того, чтобы сделать поверхность однородной и более гладкой для лучшей отделки после покраски или других применений. Процесс также работает для очистки ржавчины, шероховатости поверхности и дальнейшего изготовления.

Дробеструйная установка предназначена для очистки шероховатых кромок различных деталей автомобиля или любых других деталей литья, имеющих острые и неровные поверхности. Процесс дробеструйной очистки чрезвычайно важен, но возникает вопрос, как именно работает дробеметная машина?

Работа машины

В рамках этого метода дробеструйной обработки контролируемый поток абразивной дроби направляется к металлической или стальной поверхности, которую необходимо подвергнуть дробеструйной очистке. В основе машины находится дробеметное колесо. Как только колесо начинает вращаться, металлические абразивы или дробь направляются к его центру. Начиная с этого положения, абразивы ускоряются и выбрасываются в направлении поверхности, которая готовится к чистовой обработке.

После завершения этого процесса загрязняющие вещества, а также среда возвращаются в систему разделения, которая содержит систему сбора пыли. Как следует из названия, пылесборник отвечает за сбор или удаление измельченных материалов, загрязнений или пыли. Оставшийся носитель перерабатывается, возвращая его в бункер для хранения, где частицы могут храниться для использования в будущем.

Типы методов дробеструйной обработки

Одним из наиболее часто используемых абразивов для этой процедуры струйной очистки является песок, поэтому этот процесс чаще всего называют пескоструйной очисткой. Помимо песка, существует множество других материалов, которые также используются для взрывных работ. Некоторые из этих материалов представляют собой стеклянные бусины, гранат, оливин и закаленное железо. Материалы из граната и закаленного железа чрезвычайно грубы и абразивны по своей природе и поэтому не могут использоваться для пескоструйной обработки мягких материалов. Стеклянные шарики и оливин чаще всего используются для полировки поверхностей. Их удобно использовать для таких материалов, как резина, стекло, металл и пластик.

Безопасность превыше всего при дробеструйной очистке различных материалов

Техника дробеструйной обработки имеет множество преимуществ для промышленности, но, к сожалению, рабочие или специалисты, ответственные за выполнение этой процедуры, должны серьезно относиться к вопросам безопасности. Это происходит потому, что эти специалисты постоянно подвергаются многочисленным опасным ситуациям в процессе пескоструйной обработки различных поверхностей. Частицы пыли в воздухе могут привести к проблемам со здоровьем, поэтому требуется надлежащая защита. Вот некоторые из этих опасностей:

1. Пыль может привести к проблемам со здоровьем, таким как проблемы с дыханием, которые в конечном итоге могут привести к серьезным повреждениям человеческого тела.
2. Металлическая пыль также может привести к серьезным проблемам со здоровьем, поскольку при ее вдыхании такие металлы, как свинец, марганец и кальций, могут быть очень токсичными.

Поэтому целесообразно доверить процедуру дробеструйной очистки обученным специалистам, которые знают о необходимых мерах безопасности и носят соответствующие средства защиты, такие как защитная одежда, маски и обувь. Строго рекомендуется проводить процедуру струйной обработки под наблюдением врача. Все работники должны защищать не только глаза и тело, но и слух или уши. Они всегда должны носить кожаные леггинсы, фартуки и перчатки при обращении с дробеструйным материалом для процесса струйной обработки. Несмотря на такие опасения по поводу безопасности, металлургическая промышленность обязана этому процессу за его преимущества по сравнению с другими традиционными методами, которые используются для подготовки и отделки поверхностей. Этот метод не требует использования агрессивных химикатов, а также доступен выбор из широкого спектра абразивов для различных результатов.