Дробеструйные установки: Дробеструйные установки и камеры: купить дробеметный аппарат в Москве, цена

Содержание

Дробеструйные установки для очистки катодных стержней

ЧАСТЬ I Обработанные заготовки и параметры

1

Макс. размер заготовки (Д*Ш*В)

2050*120*135 мм

2

Размер открытой камеры (Ш*В)

600*600 мм

3

Макс. вес заготовки

258 кг

4

Уровень финишной обработки

Sa2-2 . 5

5

Скорость обработки

0.5-1.0 м/мин

6

Шероховатость поверхности

40~75 μ (зависит от размера абразива)

7

Рекомендуемый абразив

Гранулированная проволока, дробь из литейного сплава:


0.5~1.0, макс. расход клапана подачи абразива: 500 kg/min.

Потеря абразива: 0.15-0.25 кг/ч/шт. Первая загрузка: 2000
кг.

8

Электропитание

380В, 3ф, 50Гц

9

Требование к яме

водонепроницаемая

ЧАСТЬ II Технические данные дробеструйной машины

1

Система роликового конвейера

Мощность редуктора

2,2 кВт

Длина роликового конвейера

На входе 2 м На выходе 2 м

Диметр роликов

76 мм

Допускаемая нагрузка

500 кг/м

Расстояние между роликами

400 мм

Скорость транспортировки

0. 1-4 м/мин (регулировка частоты)

2

Дробеструйная система

Дробемётная камера

Материал предохранительной зоны: SPMn13

Материал камеры: Q235

Вспомогательная камера

С резиновыми экранами для герметизации абразива,
вылетающего из камеры

Дробеметное колесо

(турбина)

Кол-во: 4 шт.

Конструкция лопасти: прямая линия

Дробеструйная произ-сть: 4*125 кг/мин

Мощность: 4*7,5 кВт

Скорость: 76 м/сек

3

Система регенерации абразива

Винтовой конвейер

Пропускная способность:30 т/ч

Диаметр шнека: 250 мм

Мощность: 2 х 2,2 кВт Кол-во: 2 комплекта

Ковшовый элеватор

Грузоподъемность: 30 т/ч

Скорость подъема: 1. 21 м/сек

Единичная мощность: 3 кВт

Кол-во: 1 комплект

Сепаратор

Кол-во сепарации: 30 т/ч

Скорость воздуха: 4-5 м/сек Содержание отходов: ≤1% (полный

экран и экран потока тип многоступенчатая сепарация
воздушным потоком) Кол-во: 1 комплект

4

Система пылеудаления

Фильтрующий материал

Фильтрующий картридж с полиэфирным покрытием

Кол-во

1 комплект

Мощность вентилятора

7,5 кВт

Общее давление

1820 Па

Объем вентиляции

9600 м3/ч

Кол-во патронов

9 шт. –

360-1000

Площадь фильтрации

135 м2

Направление падения пыли

Автоматический обратный импульс

Уровень фильтрации

противопожарный, антистатический

Точность фильтрации

1 μm

Кол-во обратных импульсов

3 шт.

Уровень выброса пыли

≤90 мг/ м3

Пылевая нагрузка после очистки

10 мг/м3

5

Электрическая система управления

однокнопочная система эксплуатации, кабели, низковольтная
электрика и др.

7

Шум

≤95 дБ

8

Общее электропитание

Около 47 кВт

ЧАСТЬ III Тех. спецификация дробеструйной машины

Применение
Дробеструйная машина является специально разработанной установкой, используемой для очистки поверхности при различных работах. Она может осуществлять дробеструйную обработку автоматически.

Компоненты и функция
Дробеструйная машина состоит из роликовой конвейерной системы, дробеструйной системы, абразивной циркуляционной системой (сепаратор, ковшовый элеватор, винтовой конвейер), система сбора пыли, установки продувки и электрической системы управления. Степень обработки поверхности Sa2.5.

Конвейерная система
Она состоит из загрузочных и разгрузочных роликов, роликов камеры, соединительных роликов. • Ролики в камере дробеструйной очистки защищены специальным кожухом из сплава со сроком службы свыше 4.000 часов.
• Конвейерная система приводится в действие двигателями с инвертером. Роликами можно управлять вручную и автоматически.
• Доступна бесступенчатая скорость. Роликовый конвейер может двигаться синхронно со всей установкой или двигаться быстрее.

Дробеструйная система
Дробеструйная система состоит из вспомогательных камер, дробометной камеры и узел дробеструйной машины. Абразивные среды, такие как стальные дроби, абразив применяются для металлической поверхности и приводятся в действие центробежной силой от лопастей. В дробеструйной системе на обрабатываемых деталях удаляется ржавчина, они очищаются и делаются шероховатыми, чтобы достичь степени обработки заказчика.

Вспомогательная камера
Внутри износостойкого резинового экрана есть 5-7 слоев. Подвесной тип делает замену и доступ более легкими. Уплотнительная способность отличная. Никакая пыль не будет выходить из-за отрицательного давления, сформированного ввиду вентилятора пылесборника.

Дробометная камера
В дробометной камере стенка защищена футеровкой материал SPMn13, который имеет высокий показатель износостойкости. Защитная пластина внутри камеры имеет высокопрочную закрепленную гайку, легкую замену оснащения путем раскрытия. Продлевает срок службы, уменьшает затраты и уменьшает частоту технического обслуживания. Стальной решетчатый пол дробеструйной камеры позволяет абразиву свободно падать сквозь и забираться винтовым конвейером.

Узел дробеструйной машины
Данная машина имеет 4 комплекта высокоскоростных и высокопроизводительных дробометных турбин. Одна дробеметная турбина имеет восемь лопастей. Замена 8 штук лопастей занимает 5 — 10 минут. Материал лопастей, распределительная гильза и распределитель — высокохромистый чугун Cr20S (США: модель 5115G51150), который имеет длинный срок службы. В общем, срок службы лопасти составляет больше 500 часов, и срок службы рабочего колеса и распределительной гильзы составляет больше 800 часов. Все изнашиваемые детали являются самыми универсальными национальными стандартными деталями на рынке.

Абразивная циркуляционная система

Система включает следующие детали: бункер, абразивная нагнетательная труба, абразивные регулирующие клапаны, винтовые конвейеры, ковшовый элеватор, сепаратор.

Винтовой конвейер
Винтовой конвейер состоит из циклоидального деселератора, винтовой оси, кожуха конвейера, подшипника и т.д. Это стандартное поперечное транспортное приспособление, важная часть абразивной циркуляционной системы. Винтовая лопасть сделана из 16Mn.

Данная установка доставляет абразив к элеватору. Винтовой конвейер расположен внизу дробеструйной камеры. Двигатель транспортера через привод с циклоидальным редуктором вращает винтовой конвейер и направляет абразив в выпускной патрубок, после чего смешанный абразив будет собираться на дне элеватора.
На обоих концах винтовой конвейер имеется защита тройного уплотнения, плюс крышка лабиринтного уплотнения внутри торцевой пластины, в середине с защитой масляного уплотнения, подшипник торцовой пластины с внешней изоляцией и торцовая пластина. Когда абразив и пыль попадают наружу, они не проникнут в подшипник, они упадут с торцевой пластины и зазора подшипника.

Ковшовый элеватор
• Корпус ковшового элеватора сварен из стальных пластин.
Имеется проверочная дверь для технического обслуживания и замены ковша внизу корпуса.
• Ковшы прикручены к резиновой ленте, которая растягивается между двумя шкивами. Материал ленты: Полиэстер
• Состоит из циклоидного деселератора, верхней и нижней бочки, ленты, ковша и натяжного устройства и т.д.

Сепаратор
В этой машине используется самый современный полноэкранный сепаратор отбора воздуха для завесы, который включает вращающийся ситовой барабан, транспортировочный винт, датчик переполнения, складскую емкость для абразива и регулирующий клапан для абразива. Абразивная смесь подается конвейером в шнек сепаратора через элеватор. Затем абразивная/песочная смесь выходит из сепаратора посредством внутреннего шнека ситчатого барабана. КПД сепарации может достигать 99.5%.

Система удаления пыли
Система удаления пыли состоит из системы каналов и картриджного фильтра пылесборника. Стандарт выбросов может быть ниже 100 г/м3.

Система каналов
Мы предоставляем трубопроводы в соответствии с различным типом установки. Материал обычно Q235.

Пылесборник (Тип фильтрующего картриджа)
Стабильное и легкое техническое обслуживание.
Один комплект пылесборника мощностью 7,5 кВт производительность вентиляции 9600 м3/ч. Обеспылевание импульсной обратной продувкой, картридж может легко сниматься для очистки, затем использоваться повторно.

Электрическая система управления

• Программа ПЛК модульная и может редактироваться.
• Имеется 2 режима работы: ручной и автоматический.
• Имеются устройство аварийной сигнализации и устройство защиты от перегрузок. Электрическая система управления рассчитана на электропитание 3 фазы переменный ток частота 50 Гц напряжение 380 В.

Электрическая система установки имеет следующие особенности:
Дробеметная турбина, сервисная дверца, контроллер абразива и система циркуляции абразива оснащены электроблокировкой и самоблокирующейся системой для обеспечения надежной работы оборудования и безопасности операторов. Для условий эксплуатации системы дробеметной турбины требуется контроль с помощью амперметра, с одной стороны, посредством амперметра можно защитить дробеметную турбину, с другой стороны, может контролировать такое явление, как забивание, чтобы регулировать рабочее состояние оборудования.

Импульсный детектор:
Импульсный детектор установлен в торце винтового шпинделя сепаратора абразива, торце шпинделя элеватора с ведомым шкивом и торце шпинделя каждого винтового конвейера. Состав: бесконтактные выключатели;

Ознакомительный чертеж

Дробеструйные установки для насечки рабочего валка

Дробеструйные установки для насечки рабочего валка

Швейцарские

традиции.

Качественные

и технологичные

инжиниринговые

решения.

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH выделяет из своей программы следующее наиболее значимое металлургическое оборудование, которое может быть предложено заказчикам по конкурентоспособным ценам и по качеству отвечающему высоким мировым стандартам

Пример дробеструйной установки для насечки рабочего валка

Описание

Инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает различные комплектные участки и установки, а также комплектующие и сопутствующее
оборудование
прокатных станов, автоматических
линий травления стальной полосы,
линий горячего цинкования рулонной стали,
линий лакокрасочного и полимерного покрытия полосы, и 
листогибочного оборудования. В том числе компания ENCE GmbH готова проработать по техническому заданию
заказчика, осуществить поставку,
шеф-монтаж и 
пуско-наладку дробеструйной установки для насечки рабочих
валков
прокатных станов.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH в качестве одного из возможных вариантов предлагает рассмотреть пример автоматической установки дробеструйной обработки рабочих валков приведенный ниже.

Исходные данные для разработки дробеструйной установки обработки валков прокатного стана

Технические характеристики установки дробеструйной обработки валков

Описание установки дробеструйной обработки валков

Дробеструйная установка для насечки валков работает с помощью системы подачи под давлением и подходит для автоматической дробеструйной обработки валков.

Дробеструйная установка имеет каретку с механической подачей, которая может двигаться вдоль всей длины валка и составляет 2800 мм. Дробеструйная установка имеет также лабиринтные уплотнения для уменьшения износа / расхода механических частей.

Дробеструйная установка насечки валков предлагаемого типа не требует фундамента.

Во время автоматического цикла дробеструйная установка можно обработать валок диаметром 415 мм и длиной 2605 мм, используя насадку диаметром 6. 4 мм; макс давление 7 бар и емкость для абразива 220 литров. Работает с установленными панелями 40 мм толщиной, поверхность микроребристая.

Состав установки дробеструйной обработки валков

Дробеструйная установка обработки валков оснащена следующим:

  • открывающаяся вверх дверца под углом прим. 45° и приводимая пневматически для легкой загрузки
    валков

  • серия стеклянных окон с уплотнением по всей длине дробеструйной установки.

  • Лампы № 2, расположенные на крыше установки для освещения внутренности дробеструйной установки.

  • Направляющие для каретки, держащей центрирующую (заднюю) бабку, изготовленной под (в) усиленным углом.

  • Воздухозаборник на крыше для эффективной промывки, чтобы обеспечить хорошую видимость.

  • Уплотнения

  • Емкость возврата и восстановления абразива с использованием специальной транспортной системы

  • внутреннее покрытие дробеструйной установки с антиабразивной черной резиной, толщиной 4 мм.

  • перфорированная пластина внутри дробеструйной установки для первичной сортировки абразива.

Рама держателя валка дробеструйной установки

Рама держателя валка встроена в сварную трубчатую конструкцию корпуса для поддержки каретки, которая держит центрирующую (заднюю) бабку. Максимальная нагрузка около 2000 кг.

Состоит из:

  • Центрирующая/задняя бабка с ручным регулированием хода для удобства обработки. Центрирующая/задняя бабка с механическим приводом, оснащенным
    редуктором двигателя 1 кВт, расположен вне установки.
  • Тянущая центрирующая/задняя бабка прижимает валки для дробеструйной обработки. Это решение отменяет поддержку валков, которые необходимо обработать, с помощью шпилек.

  • Ведущая головка валков расположена на ненесущей стене, противоположная головка нейтральная.


  • Мотор-редуктор расположен вне установки, избегая проникания пыли и абразива вовнутрь. Двигатель с частотным преобразователем, который во время цикла контролируется специализированным компьютером.

Каретка для направления и перемещения насадки

Движение каретки, держащей насадку дробеструйной обработки, направо и налево контролируется электронным способом. При запуске автоматического цикла каретка начинает движение, и она может установить скорость потока дроби посредством потенциометра и инвертера, которые контролируются специализированным компьютером чтобы провести точную окончательную обработку каждого валка.

Извлечение и восстановление абразива

Извлечение проделывается с помощью специальной транспортной системы. Эта система приводится от двигателя 0,5 кВт и проводит абразив в ковшовый элеватор.

Система сбора абразива охватывает всю поверхность специального загрузочного ковша и расширяется с одной стороны на 2 метра вне установки для соединения с цепным транспортёром.

Эта система герметично уплотнена для защиты от попадания пыли в окружающую среду.

Транспортная система перемещает абразив в систему извлечения и восстановления, которая состоит из:

  • ковшовый элеватор, резиновый ремень, стальные ковши, наклонены, регулируется Мотор-редуктором мощностью — 1 кВт (прим).

  • сепаратор смешанной абразивной пыли, используемой воздушным потоком, который генерируется всасывающим вентилятором
    фильтра, пресекая падение абразивной пыли, удаляет загрязнение.

  • вибрационный грохот с двойной выборкой № 1.

Стальной абразив очищается от пыли и транспортируется конвейером к вибрационному грохоту. Грохот регулируется мотор-редуктором 0,48 кВт и точно выбирает размер дроби, которые необходимы для насечки, которые впоследствии собираются в бункере 300 л, и готовы для повторного использования.

Дробеструйная установка, работающая под давлением № 1 со свободной струей, емкостью 220л, рабочее давление 2÷7 бар, испытательное давление 10,5 бар, проверено по PED (Директива ЕС о напорном оборудовании), имеет следующие принадлежности:

  • Сетчатый грохот

  • Наполняющая емкость с крышкой

  • Смеситель воздух/абразив

  • Сбросная труба диам 25×40 длина 5 м

  • Насадки Вентури из карбида вольфрама. Внутренний диаметр 6,4 мм.

  • Вторичный клапан общего давления с датчиком.

  • Закрытие клапаном с ручным управлением.

  • Систему удаленного регулирования дробеструйной обработки для работы и остановки установки во время автоматического цикла.

Система пылеочистки дробеструйной установки обработки валков

Устройство для очистки картриджа

Осуществляется посредством нескольких соленоидных мембранных клапанов, на которые подается сжатый воздух при 4÷6 бар от общего резервуара и отправляется на очистные насадки.

Принцип работы

Воздух с пылью выходит со стороны нижерасположенного картриджа, пыль удерживается на внешней поверхности картриджа, а затем выходит из фильтра.

Очистка фильтра проводится последовательно с помощью сжатого воздуха, проходящего через насадки, расположенные на трубках Вентури.

Этот порошок падает в нижние собирающие емкости, потом в мешок.

Цикл очистки автоматически контролируется электронным таймером и соленоидными мембранными клапанами, работающими соответственно по предварительно заданной программе.

Продолжительность хода сжатого воздуха и частоту можно легко задать таймером.

Электрическая панель управления дрбеструйной установки

Средства защиты:

  • механизм с возвратно-поступательно движущимися частями с насадками ограничительного переключателя на обоих концах.

  • Пуск дробеструйной установки только с закрытыми дверьми.

  • Динамик для сигнала.

Окраска

Антикоррозионная грунтовка на всех поверхностях, тщательно очищенных щеткой и с окончательной покраской: синий RAL 5015 — серый RAL 7035.

Примечание: машина поставляется вместе с сертификатом соответствия согласно инструкциям машин 2006/42/CE с маркировкой CE и 1 копией инструкции по пользованию и обслуживанию.

Гарантия

12 месяцев на все дефектные части в конструкции и на материал, из данной гарантии исключены нормально изнашивающиеся части.

Данная гарантия покрывает замену бракованных деталей с завода

Основные преимущества предлагаемой дробеструйной установки обработки валков:

  • Высокая износостойкость сопел, изнашивающихся частей установки и защитных элементов камеры;

  • Долговечность камеры очистки обеспечивают сменные защитные пластины;

  • Для получения необходимой скорости работы дробеструйной установки мощность и размеры сопла подающего дробь могут варьироваться;

  • Сопла подачи дроби устанавливаются под различными углами для качественной обработки профиля со всех сторон;

  • Рециркуляционный контур с очисткой дроби позволяет уменьшать расход дроби;

  • Для подачи теплого и очищенного возвращаемого воздуха используются воздушные фильтры дробеструйной камеры, которые очищают воздух до 0,1 мг/м³;

  • Использование больших технологических люков облегчает доступ при регулярном техническом обслуживании;

  • Степень очистки поверхности металла — ВSa3 (ИСО 8501–1)

  • Благодаря отлаженной и отработанной годами конструкции дробеструйной установки максимально увеличен срок эксплуатации и сокращено время технического обслуживания, что дает конкурентные преимущества при комплексной оценке эффективности и сравнении по критерию цена — качество.

Для повышения эффективности и производительности дробеструйной обработки валков компания ENCE GmbH предлагает применение робототехнических комплексов, которые имеют ряд дополнительных преимуществ:

  • Роботизированные дробеструйные установки могут применяться как для обработки серийной продукции в полностью автоматическом режиме, так и для обработки отдельных индивидуальных изделий в ручном режиме управления,

  • Использование компьютерных программ позволяет последовательно обрабатывать одну заготовку за другой, гарантированно сохраняя высокое качество обработки и отсутствие влияния человеческого фактора на качество обработки валка,

  • Повышенная эффективность дробеструйной обработки за счет точного задания по автоматическому цикличному движению сопла подачи дроби.

  • Автоматизация работы конвейеров с подъемными механизмами, предназначенные для загрузки и выгрузки материала дробеструйной камеры, а также применение гидравлических подъемников, позволяющих одновременно перемещать несколько валков, существенно повышает эффективность работы дробеструйной установки.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH через разветвленную сеть представительств в России(Череповец, Липецк, Н. Тагил, Москва), в Казахстане (Алматы, Атырау), Украине (Киев), Узбекистане (Ташкент), готова предоставить Вам исчерпывающую информацию по любым техническим и коммерческим вопросам по дробеструйным установкам, а также подробно проинформировать о другом оборудовании поставляемым компанией ENCE GmbH для металлургических производств, с которой также можно ознакомиться на основной странице сайта по металлургии на различных языках мира.

Дополнительная информация

Холодная прокатка

Бесконтактные толщиномеры

Вальцешлифовальное оборудование

Вальцешлифовальные станки среднеразмерного типа

Дробеметная установка

Дробеструйные и дробеметные установки

Изготовление оправки наматывателя для прокатного стана

Линия продольной и поперечной резки листа металла

Линия поперечной резки металла

Линия продольной резки металла

Линия продольно-поперечной резки металла (рулонной стали)

Линия резки металла (автоматические)

Маркировочное оборудование

Машины для сматывания (наматыватели) полосы

Оборудование для обработки проката

Отбортовочные машины для участка отделки металла

Плоскошлифовальное оборудование

Правильная машина для алюминиевых листов

Прокатные валки (валки станов холодной и горячей прокатки)

Разматыватели

Сменные и быстроизнашиваемые детали для прокатных станов

Упаковочная машина для упаковки в стретч-пленку

Фильтр-прессы камерные автоматические

Шпиндели приводов прокатных станов

Линия горячего цинкования рулонной стали, металлоконструкций, труб

Автоматизированные высокоскоростные линии горячего цинкования рулонной стали

Линии горячего цинкования металлоконструкций (примеры)

Линия горячего цинкования стальной полосы

Линия цинкования труб

Машины правки растяжением

Модернизация камер струйного охлаждения для линии горячего цинкования рулонной стали

Секция струйного охлаждения полосы

Системы очистки стальной полосы

Система сдува эмульсии для дрессировочного стана

Системы центрирования полосы

Система электростатического промасливания полосы

Стыкосварочные машины для стальной полосы и цветных металлов

Стыкосварочные машины для рулонной стали и цветных металлов

Технология процесса горячего цинкования

Установки гидродинамической очистки стальной полосы

Установка очистки травильных растворов от ионов меди

Установки утилизации паров растворителей с линий покраски стальной полосы

Установка электростатического промасливания полосы

Фурмы для печи. Фурменные холодильники

Электростатический промасливатель


Дробеструйная установка (машина): назначение и описание оборудования

Зачистка металла при помощи мелких сферических частиц называется дробеструйной. Для этого используется специальная дробеструйная установка.

Это холодный метод обработки, при котором абразивные частицы, благодаря своей кинетической энергии очищают поверхность от ржавчины, краски, жира.

Содержание:

  • 1 Назначение оборудования
  • 2 Преимущества и недостатки применения
  • 3 Классификация и принцип работы машин
    • 3.1 Аппараты для очистки металла
    • 3.2 Барабанная машина
    • 3.3 Подвесная
    • 3.4 Проходная
    • 3.5 Машины для очистки труб
  • 4 Что учесть при выборе установки
    • 4.1 Особенности применения машины
    • 4.2 Подготовка поверхностей к нанесению покрытий
    • 4.3 Особенности проведения работ
    • 4.4 Техника безопасности

Назначение оборудования

Это оборудование предназначено для очистки металла от ржавчины, остатков краски и прочих загрязнений по принципу метания дроби. данная уст помогает выполнить следующие операции:

  • снимает окалину;
  • очищает поверхность от ржавчины;
  • можно сделать нужную шероховатость;
  • сделать матированную поверхность;
  • удаляет очаги коррозии.

С помощью дробеструйной установки можно продлить срок службы мостовых опор и очистить от ржавчины конструкции, которые не подлежат ремонту.

Преимущества и недостатки применения

В использовании дробеструя есть ряд плюсов:

  1. Если применяется чугунная, стальная или корундовая дробь, то происходит упрочнение поверхности.
  2. Повышенные показатели прочности абразивного материала позволяют обрабатывать поверхности из однородных материалов и сплавов.
  3. Создается матированная или шероховатая поверхность при необходимости.
  4. Эффективная очистка металла от окалины, ржавчины и прочих налетов.

Если установка промышленного типа, то это значительно повышает производительность труда на предприятии. Среди минусов стоит отметить, что установка не позволяет произвести очистку в некоторых труднодоступных местах, а сами процессы очистки имеют низкий уровень автоматизации, необходимо постоянное присутствие оператора.

Классификация и принцип работы машин

Принцип работы и особенности конструкции зависят от конкретной разновидности установки.

Аппараты для очистки металла

Оборудование производит сильный поток воздуха, увлекающий за собой дробь. Она ударяется о металл и очищает его от загрязнений, а также укрепляет кристаллическую решетку металла. Конечный результат в итоге зависит от вида материала, из которого изготовлена дробь. Это может быть:

  • чугун;
  • сталь;
  • электрокорунд;
  • керамика;
  • алюминий;
  • стекло;
  • пластик.

Каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы. Например, керамика применяется чаще для конечной очистки, а электрокорунд – наиболее твердый материал, который используется для самых сложных и запущенных поверхностей.

Барабанная машина

Дробеструйная машина барабанного типа снабжена горизонтальным барабаном. Он вращается за счет резиновых роликов. Обрабатываемые изделия перемещаются посредством перемещения барабана и попадают под воздействие абразивных частиц. Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Из всех возможных вариантов оборудование барабанного типа является самым дешевым.

Подвесная

Такая установка подойдет для очистки деталей от ржавчины и окалины вне зависимости от размера. Успешно очистит даже крупногабаритные изделия. Принцип работы прост: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и подает заготовку в дробеструйную камеру. Непосредственно в камере расположены 2 дробеструйных метателя, которые запускаются с пульта управления. Дробь циркулирует в замкнутом цикле.

Проходная

В этой установке имеется конвейер, который транспортирует заготовку к дробеструйной камере. Роликовые конвейеры расположены на входе и на выходе из камеры, по которой проходят изделия из металла. Внутри камеры расположены дробеметатели. У этого вида оборудования высокая производительность, поэтому его с успехом применяют на крупных заводах.

Машины для очистки труб

Это оборудование применяется для внешней и внутренней обработки труб разного диаметра. Принцип работы: труба подается на роликовый контейнер, где ей придается вращение. Для очистки внутренней поверхности труб применяются метательные головки. Качественная очистка внутренней и внешней поверхности осуществляется за один проход.

Что учесть при выборе установки

Сразу необходимо обратить внимание на то, с какими материалами будет работать установка. Это может быть листовой металл, проволока, мелкие детали, которые требуют деликатного обращения. Также следует учесть параметры мощности и особенности конструкции. Возможно использовать агрегат индивидуально или он требует интеграции в производственный комплекс. Немаловажное значение имеет и количество дополнительных функций.

Особенности применения машины

Помимо правильного выбора качественной установки, следует знать особенности эксплуатации такого оборудования.

Подготовка поверхностей к нанесению покрытий

Дробеструйная установка – оптимальный метод подготовить любую поверхность к последующему нанесению покрытий: покраске, грунтовке, лакировке. При этом останавливается действие коррозии.

Особенности проведения работ

Это промышленная обработка металла, которая позволяет работать с однородными металлами и сплавами. Важно, перед началом работы выбрать следующие параметры и откорректировать их:

  • мощность компрессора;
  • размер абразивных частиц;
  • материал дроби.

Эти параметры влияют на качество очистки, а также создают правильную текстуру.

Техника безопасности

Дробеструйная установка – источник повышенной опасности. Поэтому правила техники безопасности следует выполнять в обязательном порядке:

  1. Компрессор должен находиться отдельно от всей установки.
  2. На операторе должна быть спецодежда, как и на любом человеке, который входит в помещение, где работает дробеструйная установка.
  3. Работать необходимо в маске.

В противном случае можно серьезно травмироваться. Дробеструйная установка – оборудование, позволяющее очистить металлическую или бетонную поверхность при помощи дроби, вылетающей из камеры с сильным потоком воздуха. Оборудование отличается по типам, мощности и особенностям конструкции. Применяется как на крупных производствах, так и в небольших цехах.

Дробеструйные установки SAPI. Серия MAMMUT

Пескоструные (дробеструйные) аппараты SAPI предназначены для работы со всеми стандартными мелкозернистыми абразивами (дробь, песок, гранит, пвх-гранулы и др. ), и обеспечивают возможность как сухой, так и влажной работы.

Пескоструйные аппараты SAPI отвечают всем действующим требованиям техники безопасности. Каждая пескоструйная установка SAPI, в соответствии со стандартом безопасности, подвергается проверке под давлением 12 бар.

Область применения

Удаление красок со стен

Граффити, дисперсных и масляных пятен, побелки, альфрейных работ, и т.д.

Реставрация исторических сооружений

Фасадов деревянных и каменных зданий, памятников, монументов, статуй и пр.

Чистка металлических конструкций

Удаление краски, очистка от ржавчины, удаление окалины и т.д.

Обработка поверхностей

Сглаживание неровностей, придание шероховатости, удаление заусенцев, полировка и т.д.

Преимущества пескоструйных (абразивных) аппаратов:

  • компактная конструкция;
  • точная настройка давления от 0,1 до 12 бар;
  • возможность пневматического или электропневматического управления;
  • дозированная подача дроби;
  • мгновенная подача струи при старте;
  • отсутствие водяного конденсата в резервуаре;
  • уменьшенный расход дроби;
  • резервуар для дроби на 25, 60, 100 или 200 литров.

Базовая модель

Надежная и неприхотливая в эксплуатации.

Рекомендуется для работы с металлическими деталями автономно либо в комплекте с напольными дробеструйными кабинами в крытых помещениях и дробеструйных камерах.

Установка включает

  • напорный рабочий резервуар, без возможности выравнивания давления воздуха, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • колесные шасси для транспортировки
  • кран дозировки дроби
  • кран регулировки давления
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой
  • твердосплавное S-карбидное сопло Ø 6, 7, 8 или 10 мм (срок службы до 1000 часов).

Модель с системой удаления влаги

Модель с системой удаления влаги (до 99%) из подаваемого в установку сжатого воздуха, что предотвращает слипание дроби, тем самым обеспечивая бесперебойную подачу дроби к рабочему соплу.

Рекомендуется для обработки металлических поверхностей в дробеструйных камерах.

Установка включает

  • рабочий резервуар, со сбросом давления при отжатии клавиши управления струей дроби, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • влаго-маслоотделитель
  • колесные шасси для транспортировки
  • кран дозировки дроби
  • кран регулировки давления
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой
  • твердосплавное S-карбидное сопло Ø 6, 7, 8 или 10 мм (срок службы до 1000 часов).

Модель с системой подготовки воздуха и выравнивания давления

Модель с системой подготовки воздуха и выравнивания давления внутри рабочего резервуара, которая обеспечивает равномерность напора струи дроби.

Рекомендуется для обработки металлических поверхностей в дробеструйных камерах при неравномерном давлении в питающей магистрали сжатого воздуха.

Дробеструйная установка Mammut включает:

  • напорный рабочий резервуар, с возможностью выравнивания давления воздуха, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • влаго-маслоотделитель,
  • редуктор давления,
  • колесные шасси для транспортировки,
  • кран дозировки дроби,
  • кран регулировки давления,
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами,
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой,
    твердосплавное S-карбидное сопло Ø 6, 7, 8 или 10 мм (срок службы до 1000 часов).

Модель с системой подготовки воздуха и выравнивания давления для работы на открытых площадках

Модель с системой подготовки воздуха и выравнивания давления внутри рабочего резервуара, которая обеспечивает равномерность напора струи дроби, приспособленная для использования в полевых условиях.

Рекомендуется для работы в дробеструйных камерах и на открытых площадках.

Установка включает:

  • напорный рабочий резервуар, с возможностью выравнивания давления воздуха для обеспечения равномерности напора струи дроби, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • влаго-маслоотделитель
  • редуктор давления
  • колесные шасси для транспортировки
  • крышка
  • фильтрационное сито для дроби
  • кран дозировки дроби
  • кран регулировки давления
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой
  • твердосплавное S-карбидное сопло Ø 6, 7, 8 или 10 мм (срок службы до 1000 часов).

Модель с системой мгновенной остановки струи для работы на открытых площадках

Модель с системой мгновенной остановки струи, позволяющая останавливать подачу струи дроби без сброса давления в рабочем резервуаре, что в свою очередь сводит к нулю время ожидания наполнения рабочего резервуара сжатым воздухом при прерывании процесса обработки.

Рекомендуется для обработки металлических поверхностей на открытых площадках.

Установка включает:

  • напорный рабочий резервуар с мгновенной (до 5 с) остановкой струи дроби без сброса давления в напорном резервуаре, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • мгновенный отсекатель струи
  • влагоотделитель
  • редуктор давления
  • колесные шасси для транспортировки
  • крышка
  • фильтрационное сито для дроби
  • кран дозировки дроби, кран дозировки воздуха
  • кран подачи воздуха, кран сброса давления
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой
  • твердосплавное S-карбидное сопло Ø 6, 7, 8 или 10 мм (срок службы до 1000 часов).

Модель с точной настройкой рабочего давления

Модель с особо точной настройкой рабочего давления для щадящей обработки поверхности, снабжена специальным соплом с вихревой насадкой, а также системой подачи воды в струйную головку для удаления пыли возникающей в процессе обработки.

Рекомендуется для очистки камен-ных, кирпичных, бетонных, гранитных, деревянных и металлических поверхностей памятников, фасадов зданий, инженерных сооружений и др. от временны́х наслоений, мине-ральных налетов, граффити и т. д.

Установка включает:

  • напорный рабочий резервуар, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • мгновенный отсекатель струи, позволяющий останавливать подачу струи дроби без сброса давления в рабочем резервуаре
  • влагоотделитель
  • редуктор давления
  • колесные шасси для транспортировки
  • крышка
  • фильтрационное сито для дроби
  • кран дозировки дроби
  • кран регулировки давления
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами
  • шланг для подачи воды
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой
  • бор-карбидное сопло Vario Ø 8,5 мм, в сборе с 15° вихревой насадкой и краном регулировки подачи воды.

Aбразивоструйное оборудование и установки | Вакуумный сбор абразива

Предлагаем приобрести высокотехнологичное оборудование для абразивоструйной очистки, окраски, дробеструйной и пескоструйной обработки европейского качества. Производственный спектр охватывает многогранные сегменты в области оборудования и оснащения абразивоструйных, покрасочных и дробеструйных комплексов, цехов, участков, вспомогательных аппаратов, вакуумных пылесосов сбора абразива, мобильных установок осушения воздуха и других решений.

Абразивоструйные машины — пескоструйный аппарат большого объема серии «BIG»

Выпуск больших абразивоструйных установок типа Big Bulk Blast Machines вместимостью 4000л (4300-4500-4800), 6000 и 8000 литров с работой на четыре поста 

одновременно или попеременно. Эксплуатационное давление струйных котлов 10 бар до (опция-12 бар). Комплектация и исполнение – под требования покупателя.

Дистанционное управление в четырех вариантах – обычное пневматическое; стандартное электропневматическое или с возможностью переключения «очистка-обдув»; «Abrasive quick stop» (быстрый стоп) согласно последним нормативным указаниям по наличию быстрого останова.

Передвижное исполнение в четырех видах. На ногах и раме для вил погрузчика. Большая пескоструйная установка на шасси с колесами. Большая абразивоструйная установка в рамном контейнере 10″. Контейнерная башня с дополнительным буферным бункером для загрузки купер шлака в условиях подкранового размещения.

Сферы использования большого абразивоструйного оборудования – судостроение, судоремонт, нефтяные офшорные платформы, нефтегазовая отрасль, где производятся крупные пескоструйные объёмы несколькими соплами синхронно, с охватом внушительных площадей обрабатываемой металлоконструкции.

Мощные установки вакуумного сбора абразива серии «URS»

Реализация вакуумных систем промышленного сбора большой мощности и глубокого вакуума для уборки абразивных составов, стальной и чугунной дроби, их 

регенерации и транспортировки крупных массивов на значительные расстояния. Вакуумные установки URS — 750E, 1001E, 2000E, 3000E, 3001E, 4000E, 4001E, 5000E с широкой линейкой электрической мощности от 15 до 110 кВт и производительностью по потоку разряжения от 660 до 6240 м3/мин.

 

Всасывающие установки сбора отработанного абразива — под технологические задачи покупателя, на трехлопастном нагнетателе Roots, в модификациях от 11 до 104 м3/час под все виды абразивных масс. Рабочий вакуум до 500 миллибар – минус 0,5 бар. Комплектация установок вакуумного сбора дроби и абразивов, в том числе с каскадным регенератором–очистителем, вакуумным циклоном и бункерами-накопителями.

Области применения высоковакуумных пылесосов – вакуумный сбор абразив на судостроительных заводах и судоремонтных верфях, строительство нефтяных платформ, станции нефтегазовых проектов. Везде, где требуется вакуумный сбор, отсос, подъем и транспортировка абразивных массивов шлака, песка, дроби, например из балластных танков строящегося или ремонтируемого судна.

Мобильные фильтровентиляционные установки пылеулавливания «MBF» и «DVF»

Выпускаем передвижные фильтр-вентиляционные пылеуловители для эксплуатации на открытых набережных участках, стапелей, доковых площадок. Мобильная конструкция – фильтровальный пылесборник в едином стальном корпусе на опорах, с обухами для транспортировки краном и карманами для вилочного погрузчика.

Передвижные пылеуловители с производительностью 10000 и 20000 м3/час, с 3-х сменным эксплуатационном режимом, в диапазоне температур минус 10С ÷ плюс 40С и относительной уличной влажностью до 95 %.

Назначение и применение нестационарной фильтровентиляции – вентиляция и фильтрование воздушных потоков пескоструйных камер, цистерн, танков, помещений от взвеси пыли (ржавчины, остатков ЛКП) при выполнении очистных процедур с помощью металлической дроби или купер-шлака, песка и других тяжелых, пыльных составов.

Сорбционные осушители воздуха для очистки и окраски

Реализуем передвижные установки осушения и подачи осушенного воздуха ZSM 5000 и 8000 с SSCR адсорбционным ротором. Выполнен и адаптирован для антикоррозийных мероприятий для уличной все сезонной эксплуатации — с внешней дополнительной защитой, где внутренний оцинкованный корпус осушителя дополнен усиленной рамой из прочной стали.

С дополнительным верхним навесом для защиты агрегатного блока от аварийных падений предметов и подобных грубых механических воздействий при особо тяжёлой эксплуатации на судоремонтных доках, открытых монтажных площадках и судостроительных стапелях.

Круглогодичное эксплуатирование адсорбционного осушителя на открытых площадках для осушения и нагнетания сухого воздуха в закрытые объемы при проведении антикоррозионных операций (абразивоструйная подготовка продукции и нанесение окрасочных покрытий) с целью создания необходимой климатической атмосферы (снижение влажности, поднятие точки росы).

Беспылевые пескоструйные аппараты HS-URS-200P

Предлагаем профессиональный беспылевой абразивоструйный аппарат с замкнутым циклом и вакуумным возвратом дроби на расстоянии до 20 метров, без расхода песка и образования облака пыли. Абразивные частицы после удара о предмет и образующаяся пыль, подхватываются вакуумным пылесосом и поступает обратно в подсистему рекуперации пескоструйного аппарата.

Сферы индустриального применения бес пылевого вакуумного дробеструйного аппарата – для выполнения пескоструйной металлообработки с закрытой струёй без выброса пыли наружу — зачистка сварных швов, местная зачистка участков при ремонте лакокрасочного слоя и другое, везде, где требуется локальная беспылевая очистка без генерации пыли в окружающую среду.

 

Абразивоструйные установки и дробеструйные аппараты серий «SCB» и «SDWB»

Реализуем стандартные виды мобильных дробеструйных аппаратов вместимостью 100л, 200л, а также узкоспециальная абразивоструйная установка с баком 500, 1000-2000 литров на два —пескоструйных поста.

На выбор с пневматическим или дистанционным электропневматическим управлением, а также в простом варианте — без ДУ. Качественное выполнение струйного котла по CE-стандарту с максимальным давлением до десяти бар (опционально — напорный бак 12 bar)

Поставляем комплекты оборудования для пескоструйной обработки на лучших комплектующих европейских производителей наивысшего качества.

Абразивоструйное оборудование адаптировано к нестационарной эксплуатации везде, где требуется пескоструй, дробеочистка в условиях производственных открытых и закрытых площадок.

КОМПЛЕКСНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ РЕШЕНИЯ

Дробеструйные камеры и дробеструйно-окрасочные комплексы, покрасочные цеха

Производство именно под Ваш конкретный технический процесс, требования по размещению и выделяемый бюджет. Начиная с предварительной стадии технико-экономических, инженерных решений и определения стоимости наиболее подходящей Вам согласованной конфигурации техники и её размещения по месту на Вашем предприятии.

Обитаемая дробеструйная камера

Проектировка и производство на 1, 2, 3, 4-е одновременно работающих поста и более. На выбор заказчика реализуем камеру дробеструйной очистки как с механической, так и с высоко- вакуумной системой забора и транспортирования абразива. Со скребковыми полами автоматического сбора и без них — в экономичной версии бюджетной реализации.

Передовые инженерные разработки позволяют производить оборудование, как с заглублением, так и с установочной сборкой без каких-либо углублений в фундаменте — сразу на ровный пол. Возможны блоковые конструкции корпуса, в том числе контейнерного типа и другие нестандартные варианты проектирования под технологические задачи эксплуатанта.

 

Дробеструйно-окрасочные линии и комплексы

Комплексный подход к изготовлению, поставке, проектированию с заданными целями, габаритами и параметрами оснащающего оборудования. Комплексы включают в себя камеру дробеочистки и покрасочную линию с окрасочно-сушильной камерой, интегрированные с транспортными перемещениями продукции Вашего предприятия.

Расположение линейное, рядное в цеховом помещении или как отдельно стоящий комплекс уличного размещения.

Проектировочные расчёты, поставка оборудования для цехов очистки, а также шефмонтаж, пуск-наладка, прием-сдаточные испытания, включая расстановку дробеструйного оборудования в проектное положение.

Специальные дробеструйно-окрасочные цеха и дробеструйные комплексы «цех-камера»

Специализированное предложение по цеховой дробеструйной подготовке и безвоздушной окраске особо крупногабаритных металлических сооружений (например, секции корабля). Совмещение дробеструйных процедур и покрасочного участка – в единой камере очистки и окраски. В таком цехе сначала производится дробеструй 

металлоконструкций, а затем, после вакуумно-механизированной уборки абразивной смеси, включаются окрасочно-сушильное оборудование для осуществления оперативной покраски, с последующей сушкой окрасочных слоёв крупноразмерного металлоизделия (например, сегмент корпуса корабля).

Комплексное предложение на 6-и постовые и более цеха абразивоструйной очистки для объёмных крупнотоннажных стальных секций (например, сегменты судна, нефтедобывающей платформы).  Дробеструйный цеховой комплекс имеет комбинированный сбор абразивного материала с помощью мощной высоковакуумной системы внутри полостей секции. Поперечная линия горизонтального сбора и подачи — ленточный или вибрационный транспортер. Саморазгружающиеся бункеры-накопители, с ковшевым элеватором, сепаратором дроби для её цикличной регенерации и возвращения в цикл работы шести дробеструйщиков-операторов (и более).

Окрасочно-сушильные цеха и участки

Индустриальные решения по оснастке окрасочно-сушильным оборудованием уже имеющегося помещения (без строительства нового корпуса) для покраски особенно больших металлоконструкций (например, секции моста). Такой покрасочный участок может быть выполнен с вентиляцией по зонам и зональной фильтрацией 

распылённых частиц краски.

В дополнение устанавливается системный контроль, на основе эксплозиметерных датчиков, задействованных на превышение LEL для защиты от выхода за пределы допустимых концентраций в атмосфере зональной покраски. Преимущества окрасочных цехов — возможность переоборудования имеющегося крытого помещения под окрасочно-сушильные мероприятия по покраске крупногабаритных металлоизделий. Допустимость использования уже имеющейся кран-балки и другие плюсы оборудования окрасочного участка.

Окрасочно-сушильные камеры

Производим покрасочные камеры с сухой фильтрацией и необходимой мощностью приточно-вытяжных нагревательных агрегатов. С предварительно согласованной кратностью воздухообмена вентиляции на основании количества работающих окрасочных аппаратов, литража растворителя, выбрасываемого в замкнутую атмосферу покрасочного помещения.

Устанавливаем приточные блоки с экономичными устройствами рекуперации тепла, перекрестными Х-теплообменниками и защитными блокировками по концентрации паров растворителя. Оснащение окрасочной камеры профессиональными аппаратами безвоздушного распыления, WIWA или GRACO на выбор покупателя.

 

Камеры электродуговой металлизации

В выпускаемый комплекс входит специальная фильтровальная система недопущения пылевых скоплений частиц распыляемого металла, состоящая из фильтровального блока, подсистемы вытяжных, приточных каналов, структурный контроль и управление. Обратные клапаны и проверенные временем надежные электродуговые аппараты «OSU Hessler» с радиусом работы до 10 метров от силового блока металлизатора.

Вытяжные патрубки и приточная вентиляция располагаются в строгой зависимости от размещения рабочей кабины относительно исходных проектировочных данных и ориентировочной величины потерь (образования пыли металла).

Область назначения комплекса — в камере металлизации обрабатываемая продукция безопасно подвергается электродуговой металлизации, предназначенной для ручного нанесения антикоррозионного покрытия цинка, алюминия и их сплавов с целью долговременной защищённости металлоконструкций от коррозии.

Необитаемо — обитаемые дробеструйные двух-режимные камеры модели «DUBLE»

Специальная мультифункциональная кабина «Два в Одном».  Представляет собой полноценную небольшую обитаемую камеру и одновременно необитаемый дробеструйный кабинет. Это комбинированная двухрежимная обитаемо-необитаемая кабина двух-постовая для струйной очистки вплоть до степени Sa3 поверхностей любых классов.

1 (один) пост — работа в необитаемом внешнем режиме извне кабины. 2 (второй) — в обитаемом режиме, с нахождением работника внутри кабины. Возможно параллельное задействование 2-х дробеструйщиков единовременно.

С синхронной автоматизированной замкнутой рециркуляцией и рекуперацией. Конфигурация кабинета — двухрежимный, двух-постовой с оборотным столом и внешними загрузочными путями не требует фундаментных углублений в месте расположения.

Камеры роботизированной дробеструйной очистки серии «BLASTSEMATIC»

Камера с полноценным дробеструйным роботом – манипулятором, синхронизированным с оборудованием прецизионной дробеочистки наружной и внутренней области деталей с с охранением точности позиционирования при любом из эксплуатационных положений.

Абразивоструйный робот — с несколькими степенями свободы и техническими характеристиками, удовлетворяющими требованиям по программно-контролируемой струйной обработке металлоизделий.

Области использования — роботизированный дробеструй сложно-конструктивных предметов. Создание наклепа и упрочнения по технологии «Shot peening» в привязке к предписаниям ISO. Абразивоструйная активация поверхностей к покрытию жаропрочными и другими специализированными защитами, в том числе металлизацией.

Автоматические дробеструйные кабины с манипулятором модели «BLASTSEPROG»

Автоматические установки с программируемым рамным манипулятором — носителем рабочих сопел с программно-контролируемым позиционированием движения в ходе дробе- абразивной металлообработки.

Программируемое оператором управление автоматизированного хода манипулятора сопел и контроль за однородностью струйных процессов, сохранение в памяти ходовых программ.

Сферы применения — автоматизированная струйная металлообработка дробью типовых изделий, формирования упрочнения хвостовых лопаток компрессора и турбины газотурбинных двигателей в привязке рекомендациям ISO на однородность процедур. Пескоструйная активация и снятие окислов под нанесение металлизации и прочих специализированных покрытий.

Необитаемые пескоструйные кабинеты особого исполнения «CAB II-III-IV-VI»

Предлагаем абразивоструйные кабины с конструктивной компоновкой и внутренними габаритами кабины под индивидуальный технологический процесс заказчика. Это кабинеты с дробеструйной обработкой, как небольших деталей, так и под серийные металлоизделия, имеющие немалые длины и высоты.

Выбор проектной компоновки по количеству смотровых окон и отверстий для рук с перчатками, по ширине-глубине-длине не ограничен простотой свойственной стандартным пескоструйным кабинетам и напрямую адаптирован с входящими техническими потребностями покупателя.

Множество опций для пескоструйного кабинета под конкретные производственные операции клиента. Комплектная конфигурация позволяет осуществлять дробеструй и поверхностную подготовку нестандартных изделий.

Выпускаемые пескоструйные кабины специального исполнения имеют полностью цикличный процесс использования многоразовых абразивов, без выхода пыли и загрязненного воздуха за пределы очистной кабины.

ПОСТАВКА И ПРОЕКТИРОВКА

Гарантированный уровень надежности и эффективности

Прямой контакт с общеевропейскими производителями качественных узлов и механизмов оснащения позволяют сделать высококачественное оборудование евро стандартного уровня и быть ценными помощниками и консультантами при разработке комплексных закупочных проектов «с нуля». Производственный выпуск первоклассной продукции сосредоточен в первую очередь на обеспечении не только умеренных цен и стоимости, но и на высочайшем техническом качестве исполнения комплектующих на всех этапах подготовки и реализации проектов.

Реализуем индустриальное абразивоструйное оборудование: дробеструйно-окрасочные комплексы, отдельные камеры и кабины дробеочиски, высокопроизводительные установки вакуумного сбора различной мощности, осушители воздуха и фильтровальные установки, применяемые при пескоструйной обработке, абразивоструйной очистке и окрасочной антикоррозийной защите металлических конструкций.

Высочайшая технологичность оборудования, обеспечивает покупателю значительное улучшение индустриальных стратегий в области фундаментальной финансовой рентабельности производственных решений, экологии и безопасности труда. Первоклассность производимой продукции предоставляет клиентам значительные преимущества, основанные на инновационных индивидуальных решениях, в которых сочетаются отличная производительность и первоклассная надёжность. Наши технологи и партнеры обладают многогранными знаниями в отрасли абразивоструйных аппаратов, а также покрасочных и вспомогательных подсистем для мероприятий по защите поверхностей.

Выполняем поставку стационарных дробеструйных камер, готовых дробеструйно-окрасочных комплексов, аппаратов притока-вытяжки, фильтрации, окрасочно-сушильного оборудования для обустройства цехов окраски, установок и систем вакуумного сбора абразива, осушителей воздуха для оснастки пескоструйных участков.

Универсальность и перворазрядное общеевропейское качество обуславливает возможность эффективного использования техники везде, где надо осуществить абразивоструйную очистку, пескоструйную и дробеструйную обработку, с последующим нанесением защитных окрасочных и металлических покрытий.

Дробеметная установка — принцип работы

При проектировании дробеструйной камеры может быть заложено любое усилие нагрузки на напольную решетку: либо это мощная решетка, позволяющая выдержать вес погрузчика, либо решетка, рассчитанная только на вес рабочих. По умолчанию, предлагается вариант, где дробеструйная камера будет оснащена рельсовым путем с тележкой, на которой будут завозиться все обрабатываемые детали, а оцинкованные решетки, закрывающие всю область напольного канала, будут изготовлены из расчета нагрузки обслуживающего персонала. Данный подход позволяет минимизировать затраты на конструктивную мощность решеток, упростить обслуживание скреперной системы и избежать ограничений по весу обрабатываемых деталей. Напольный фундамент выполняется Заказчиком по предоставленным чертежам. Всю остальную конструкцию Изготовитель поставляет в разобранном виде. Сборка и монтаж конструкции производится на условиях шеф-монтажа, запуск и пуско-наладка осуществляются специалистами исполнителя. Монтаж оговаривается дополнительно.

  1. Корпус камеры с въездными воротами и системой воздуховодов
  2. Скреперный пол, закрытый оцинкованными решетками
  3. Ковшовый элеватор для подъема дроби
  4. Сепаратор для очистки дроби с накопительным бункером
  5. Дробеструйные аппараты на 1 или 2-х операторов с автоматикой
  6. Система очистки воздуха с напорным вентилятором
  7. Шкаф управления с автоматикой

Кабина камеры

Кабина камеры, с любыми размерами рабочей зоны, изготавливается с несущим каркасом с внутренними панелями из оцинкованной стали толщиной 1,5мм (по желанию заказчика внутренние панели могут быть изготовлены из более толстой стали), которые закрываются полосами абразивостойкой резины или армированного ПВХ светло-серого цвета (как опция). Для снижения шума, стеновые панели заполнены минеральной ватой толщиной 50мм, и с наружной стороны закрыты лицевыми панелями с полимерным покрытием толщиной 0,65 мм, которые окрашены покрытием RAL 9003 (цвет по желанию Заказчика, по умолчанию белый).

Въездные ворота

Въездные ворота изготавливаются распашные 2-х, 3-х, 4-х, 6-ти-створчатые, с использованием петель на подшипниках, что делает их очень легкими, с размерами, согласно фронтальных размеров камер. Для персонала предусмотрены сервисные двери 2000мм*800мм с доводчиками.

Освещение

Освещение выполняется наклонными, потолочными и нижними стеновыми 4-х-ламповыми светильниками с защитными сменными щитами из полимера.

Движение потока воздуха

Движение потока воздуха в камере может быть диагональним поперечным, но по умолчанию проектируется диагональное продольное вдоль длинной стороны, со скоростью движения воздуха в пустой камере 0,4-0,45 м/с, от ворот к торцевой стене сверху вниз. В торцевой стене предусмотрены заборные воздуховоды.

Пол камеры

Пол камеры представляет собой автоматическую скреперную систему. Из расчета длины и ширины камеры, предлагается использовать 3, 4 или 5 продольных секций, размещенные параллельно существующему рельсовому пути, работающие поступательно, со сбором дроби на центральный канал, секции закрыты оцинкованными решетками с сечением ячейки от 35мм, толщина пластин от 3мм (решетки рассчитаны на вес обслуживающего персонала). Для сбора дроби в центральной части предусмотрена поперечная секция скреперной системы, дробь и отработанная крупная пыль подается в ковшевой элеватор. Посредством электропривода, через круговое вращение кривошипа, тележки транспортеров скреперной системы перемещаются в прямом и обратном направлениях. Недорогие сменные резиновые вставки скребков периодически подлежат замене, что не требует высоких производственных затрат. Преимуществом данной системы являются неглубокое фундаментное заглубление, простота конструкции, стабильность в работе и надежность.

Подача дроби

Комплект оборудования для автоматической подачи абразива, сбора, подъема, сортировки, очистки и возврата дроби в подающие емкости состоит из: элеватора п.3, сепаратора с накопительным бункером п.4, и одного или двух дробеструйных аппаратов п.5.

Подача дроби производится подъемным элеватором с контролером числа оборотов. Элеваторы являются наиболее производительными установками для вертикальной транспортировки абразивов. Производительность предлагаемого ковшового элеватора от 15 т/ч, высота над полом от 5м, глубина забора 800мм, мощность от 2 кВт.

Дробь, поднятая наверх, попадает в двухступенчатый сепаратор, где она проходит очистку от пыли и отработанных примесей до 99%. Данный факт позволяет многократно использовать абразивный материал в автоматическом режиме.

С сепаратора очищенная дробь попадает в накопительный бункер объемом 0,5-1м3, откуда через клапан в нагнетающий дробеструйный аппарат. Пыль и отфильтрованный мусор собираются в мусороприемник для дальнейшей утилизации.

Для небольших дробеструйных камер предлагается использовать один дробеструйный аппарат на 200л — 490л, на одного оператора. Для дробеструйных камер большего размера аппарат может быть объемом 490л – 750л и иметь спаренную выходную автоматику на 2 дробеструйщика, для больших камер таких аппаратов может быть 2 и более. Все дробеструйные аппараты оснащены пневматической системой автоматического управления режимами дробеструйной очистки или обдува, а также автоматической системой загрузки дроби в момент выключения рабочей клавиши оператором. Нагнетающие аппараты объемом 490л имеют максимально допустимый размер, позволяющий работать без освидетельствования котлонадзором, при этом дают максимально продолжительное непрерывное время работы.

Аспирационная система

Для создания условий работы персонала и обеспечения сбора пыли и очистки воздуха от летучих частиц мусора, устанавливается аспирационная система. Для более энергосберегающего режима работы в зимнее время предлагается для дробеструйной установки использовать диагональный принцип, где направление движения воздуха внутри камеры организовано по длинной стороне с режимом рециркуляции для холодного времени года. Данное решение позволяет снизить мощность аспирационной установки. Предлагаемые установки имеет производительность от 20 000м3/ч, приводятся эл. двигателями мощностью от 24 кВт, оснащены 30 картриджными фильтрами, и более.

Воздухообмен

Для создания воздухообмена в дробеструйной камере предлагается изготовить систему напорных воздуховодов, в которые интегрируется аспирационная установка. Верхний пленум изготавливается с системой клапанов и воздуховодов для летнего и зимнего режимов, два диагональных нижних воздухоприемника устанавливаются либо в торцевой стене при тупиковом расположении, либо по сторонам у выездных ворот. Для всех дробеструйных камер предусматривается система рециркуляции с возможностью подмешивания свежего воздуха в объеме 10 – 15%.

При использовании диагонального принципа воздухообмена, согласно предложенной компоновке камеры, с использованием режима рециркуляции в зимнее время, предлагается систему дооснастить электрическим воздухонагревателем с автоматическим управлением заданной температурой. Данный нагреватель, вместе со своей системой управления и силовым шкафом, интегрируется в общий шкаф управления. Воздухонагреватель устанавливается мощностью от 60 кВт и более.

Шкаф управления

Для организации автоматической, согласованной работы всех элементов, дробеструйная камера оснащается общим шкафом управления. Силовые элементы управления выносятся в отдельный силовой шкаф. Автоматика и органы управления позволяют автоматически останавливать и запускать скребковую систему и элеватор, контролировать уровень загрузки дроби при паузах в работе оператора, поддерживать необходимую температуру. Органы управления позволяют запускать освещение, переводить работу камеры в режимы зима-лето, включать и регулировать температуру подогрева. Автоматика позволяет контролировать и блокировать в аварийных ситуациях рабочие процессы, а также сигнализировать о неисправностях.

В стоимость поставки всех дробеструйных камер включена стоимость комплектов индивидуальной защиты для операторов от немецкой компании CONTRACOR, в составе: шлем дробеструйщика с подачей воздуха для дыхания, фильтр очистки подаваемого дыхательного воздуха, воздушный шланг к маске, крабовые соединения, защитный замшевый костюм с хлопковыми вставками, перчатки.

Все дробеструйные камеры, со всеми перечисленными параметрами и опциями, разрабатываются под непосредственные требования и условия Заказчика, и являются, по сути, уникальными. Данный факт позволяет нашей компании предложить Заказчику изготовить индивидуальную камеру дробеструйной очистки, с учетом всех его пожеланий, по обычной расчетной цене, без наценки за нестандартность.

← Отзыв ООО «Производство усиленной техники»
Модернизация дробеструйных камер →

Продажа дробеструйных машин и оборудования для бетона

Продажа дробеструйных машин и оборудования для бетона

Магазин будет работать некорректно, если файлы cookie отключены.

Переключить навигацию

Поиск

Поиск

Меню

Учетная запись

Дробеструйная установка отлично подходит для шлифовки бетонных, металлических и других промышленных поверхностей. Он дробит твердые материалы, такие как стальная дробь, создавая ровную поверхность. Чем больше бластер, тем больше площадь взрыва и площадь покрытия.

Если вам нужна дробеструйная установка для бетона, которая может быстро восстановить поверхность и подготовить полы, Jon-Don поможет вам. У нас есть много разных моделей, начиная от 8,27-дюймовой модели до 30-дюймовой. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с нашей специальной командой обслуживания клиентов, чтобы найти подходящий бластер для вас.

Посмотреть как

Список

Сетка

8 шт.

Показывать

24
48
72

на страницу

рекомендуемые
наименование товара
Цена
Установить нисходящее направление

Установить восходящее направление

Посмотреть как

Список

Сетка

8 шт.

Показывать

24
48
72

на страницу

рекомендуемые
наименование товара
Цена
Установить нисходящее направление

Установить восходящее направление

Магазин По


Варианты покупок

Категория

  1. Магнитные метлы 1
    вещь

  2. Выстрел Взрыв Медиа 1
    вещь

  3. Бластеры 6
    Предметы

Торговая марка

  1. Бластрак 6
    Предметы

  2. Голубая полоса 1
    вещь

  3. Эрвин Индастриз 1
    вещь

Мощность

  1. 2 1
    вещь

  2. 3 1
    вещь

  3. 4 1
    вещь

  4. 15 1
    вещь

  5. Твин 15 1
    вещь

  6. Твин 15/20 1
    вещь

  7. 20 1
    вещь

Диаметр вакуумного шланга

  1. 2 дюйма 1
    вещь

  2. 3 дюйма 1
    вещь

  3. 5 дюймов 1
    вещь

  4. 6 дюймов 2
    Предметы

Размер

  1. 10 1
    вещь

  2. 15 1
    вещь

  3. 280 1
    вещь

  4. 330 1
    вещь

  5. 390 1
    вещь

  6. 460 1
    вещь

  7. Различные 1
    вещь

Рабочие скорости

  1. Руководство 1
    вещь

  2. До 108 футов/мин. 1
    вещь

  3. До 75 футов/мин. 1
    вещь

  4. До 82 футов/мин. 2
    Предметы

Ширина

  1. 8 1
    вещь

  2. 8,75 1
    вещь

  3. 10 1
    вещь

  4. 15 1
    вещь

  5. 20 2
    Предметы

  6. 26 1
    вещь

  7. 30 1
    вещь

Sandstrahlanlage| ПеддиБласт | Педдингхаус

Уберзихт

  • Сандстрахлен
  • Hochleistungsturbinen
  • Кейн Аустретен фон Штральмиттель
  • Виндзихтер
  • Бехерверк
  • Мушельшибер
  • Breite Zugänge for Wartungszwecke
  • Strahlkammer aus Manganhartstahl

Sandstrahlen

4

Turbinen

Leistung

15 кВт

Turbinen

Эйн Сандстраль-Пауэрхаус

Анжебот Анфордерн

Qualitätssicherung der Endprodukte

Von einer Strahlanlage werden perfect Ergebnisse bei Einsatz der geringstmöglichen Strahlmittelmenge erwartet. Um unseren Kunden im Stahlbau die für sie passende Lösung anbieten zu können, haben wir in Zusammenarbeit mit Agtos unsere Produktpalette um die PeddiBlast-Sandstrahlanlage erweitert. Das PeddiBlast-System ist frei konfigurierbar und lässt sich in jeden Stahlbaubetrieb, ob klein oder groß, integrieren.

Leistungsstark, прочная, эффективная — Original-Peddinghaus-Qualität

Песчаная нить zeichnet sich aus durch ausgefeilte und robuste Strahltechnologie und lässt sich leicht in jedes neue oder bestehende Peddinghaus-System integrieren. Der PeddiBlast шляпа unübertroffene Haltbarkeit im Einsatz bewiesen.

Leistungsstarke Sandstrahlturbinen

Hinsichtlich Leistungsstärke und Wirtschaftlichkeit sind die Turbinen der Sandstrahlanlage PeddiBlast regelrechte Kraftpakete. Die Turbinenschaufeln aus hartem Manganstahl sind in einem verschleißfesten Gehäuse untergebracht, wodurch lange Einsatzbereitschaft garantiert wird.

Robuste Strahlkammer

Die Konzeption der Strahlkammer gewährleistet den ungehinderten Strahlmittelfluss von den Turbinen zu den zu behandelnden Werkstücken, so dass in jedem Durchlauf alle erreichbaren Stellen gestrahlt werden. Die Zufuhr де Strahlmittels Wird Durch Muschelschieber reguliert.

Lamellenvorhänge verhindern das Austreten von Strahlmittel

Die einzelnen Zonen innerhalb der PeddiBlast-Anlage sind mit Lamellenvorhängen ausgerüstet, die das Austreten von Strahlmittel verhindern, so dass Unfälle durch Ausrutschen am Arbeitsplatz des Bedieners vermieden werden.

Becherwerk und Windsichter

Über ein Becherwerk wird neues und gebrauchtes Strahlmittel zu den Filtern der Anlage befördert. Die Trennung von Staubpartikeln und abgenutzem Strahlmittel reduziert den Maschinenverschleiß und führt zu einer Verbesserung der Strahlqualität.

Ангебот Анфордерн

  • Уберзихт
  • Меркмале
  • Фото

Qualitätssicherung der Endprodukte

Von einer Strahlanlage werden perfect Ergebnisse bei Einsatz der geringstmöglichen Strahlmittelmenge erwartet. Um unseren Kunden im Stahlbau die für sie passende Lösung anbieten zu können, haben wir in Zusammenarbeit mit Agtos unsere Produktpalette um die PeddiBlast-Sandstrahlanlage erweitert. Das PeddiBlast-System ist frei konfigurierbar und lässt sich in jeden Stahlbaubetrieb, ob klein oder groß, integrieren.

Leistungsstark, прочный, эффективный — Original-Peddinghaus-Qualität

Песчаная нить zeichnet sich aus durch ausgefeilte und robuste Strahltechnologie und lässt sich leicht in jedes neue oder bestehende Peddinghaus-System integrieren. Der PeddiBlast шляпа unübertroffene Haltbarkeit im Einsatz bewiesen.

Leistungsstarke Sandstrahlturbinen

Hinsichtlich Leistungsstärke und Wirtschaftlichkeit sind die Turbinen der Sandstrahlanlage PeddiBlast regelrechte Kraftpakete. Die Turbinenschaufeln aus hartem Manganstahl sind in einem verschleißfesten Gehäuse untergebracht, wodurch lange Einsatzbereitschaft garantiert wird.

Robuste Strahlkammer

Die Konzeption der Strahlkammer gewährleistet den ungehinderten Strahlmittelfluss von den Turbinen zu den zu behandelnden Werkstücken, so dass in jedem Durchlauf alle erreichbaren Stellen gestrahlt werden. Die Zufuhr де Strahlmittels Wird Durch Muschelschieber reguliert.

Lamellenvorhänge verhindern das Austreten von Strahlmittel

Die einzelnen Zonen innerhalb der PeddiBlast-Anlage sind mit Lamellenvorhängen ausgerüstet, die das Austreten von Strahlmittel verhindern, so dass Unfälle Bedersplatmi durch Ausrutschen am.

Becherwerk und Windsichter

Über ein Becherwerk wird neues und gebrauchtes Strahlmittel zu den Filtern der Anlage befördert. Die Trennung von Staubpartikeln und abgenutzem Strahlmittel reduziert den Maschinenverschleiß und führt zu einer Verbesserung der Strahlqualität.

Floor Shot Blasting Machine-Superior Performance from BlastKing

Skip to content

Floor Shot Blasting Machine Application

  • Concrete
  • Steel
  • Other Surface
  • Concrete
  • Prepares concrete для повторного покрытия или нанесения верхних слоев
  • Удаляет маркировку, грязь и старые покрытия
  • Подготавливает парковки и гаражи
  • Очищает заводские и складские полы
  • Идеально подходит для взлетно-посадочных полос аэропортов
  • Используется на мостовых палубах, автомагистралях
  • Удаляет краску, ржавчину, окалину и морскую растительность
  • Очищает корабли и самолеты палубы
  • Удаление нескользящего покрытия
  • Очистка морских платформ
  • Подготовка резервуаров для нефти и воды
  • Поверхности резервуаров
  • Другая поверхность
  • Cleans brick or stone
  • Removes paint pavement markings from
  • asphalt surfaces
  • Steel

Technical Specification

Type KBF200 KBF250 KBF550 KBF800
Ширина очистки 8 дюймов (200 мм) 10 дюймов (250 мм) 20 дюймов (550 мм) 30 дюймов (800 мм)
7 Скорость хода0343

 до 20 м/мин до 23 м/мин до 26 м/мин до 26 м/мин
Производительность (м/мин) 34

 до 50 м/мин 180m2/h up to 450m2/h up to 800m2/h
blast motor power(Kw) 7. 5 7.5 2×11 2×15
Voltage индивидуальный индивидуальный индивидуальный customized
Dust hose connection(mm) ⌀150×20000 ⌀150×20000 ⌀200×20000 ⌀200×20000
Dimensions(mm) 1295 x 406 x 1193 1590 x 425x 1020 1956 x 711 x 1397 2286 x 1188x 1463
Weight(kg) 220 360 575 720

The technical data не является обязательным и может быть изменено.
В зависимости от типа деталей, метода производства и т. д., другие типы машин и спецификации размеров предоставляются по запросу.

Преимущества и особенности дробеструйной машины для пола

  • Легко маневренная, самоходная машина — вперед и назад
  • Инверсный приводной двигатель переменного тока со встроенным тормозом для равномерной работы под уклоном на пандусах и уклонах
  • Quick-lift задние ролики в сборе для облегчения транспортировки
  • Высокая универсальность и подходит для средних и крупных строительных площадок
  • Отлично подходит для подготовки промышленных полов, обслуживания дорог и аэропортов, палуб кораблей, обеззараживания и т. д.
  • Экономящая труд и время дробеструйная обработка полос, очистки и профилей за один этап — экономичная и безвредная для окружающей среды
  • Работает виртуально отсутствие пыли при подключении к пылеуловителю BastKing DC1220 и DC1230 — здоровее для оператора и коллег

Дробеструйная установка для пола Введение

Дробеструйная установка для пола BlastKing представляет собой экономичный и экологически безопасный метод подготовки бетонных и стальных поверхностей. Этот трудоемкий и экономящий время процесс снимает, очищает и профилирует одновременно. Он сразу оставляет поверхность готовой к нанесению покрытий или верхних слоев, что исключает время высыхания и дорогостоящие процедуры утилизации, связанные с другими методами подготовки поверхности. Дробеструйная обработка является предпочтительным методом подготовки поверхности, рекомендованным большинством производителей покрытий. Обладает отличными адгезионными характеристиками, что способствует уменьшению разрушения покрытия и максимальному сроку службы пола.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

В дробеструйных установках BlastKing с ручным управлением используется высокопроизводительное безвоздушное центробежное колесо для перемещения абразива с высокой скоростью в контролируемом направлении и схеме. Круглая стальная дробь, выбрасываемая быстро вращающимся дробеметом, ускоряется в сторону подготавливаемой поверхности. Среда ударяется о поверхность и отскакивает вместе с удаляемыми загрязнениями в улавливающую камеру (сепаратор). Пылеуловитель удаляет пылевидный абразив, пыль и загрязнения. Очень мало абразива теряется, а пригодные для использования материалы возвращаются в бункер-накопитель для рециркуляции с помощью дробеметного колеса. Различные профили поверхности могут быть достигнуты за счет изменения размера впрыска, расхода впрыска и скорости движения машины.

МОДЕЛЬ KBF200, KBF250, KBF550 И KBF800

Недорогая, высокопроизводительная самоходная дробеметная установка
• 8-дюймовая схема дробеструйной очистки. Готовит от 50 до 450 кв. футов/час.
• Самоходный, для равномерного профиля поверхности
• Высокая маневренность, может использоваться для работ в жилых помещениях
• Трехфазное питание

• 10-дюймовая схема дробеструйной очистки, подготовка от 250 до 1200 кв. футов/час.
• KBF250 для легкого, среднего или тяжелого удаления.
• Усовершенствованная конструкция сепаратора, нагнетательного коллектора и кожуха струйной очистки повышают эффективность очистки дроби, продлевая срок службы колеса, вкладышей и кожуха
• Легкодоступное выдвижное сито выдвигается из сепаратора для быстрого удаления мусора
• Кулачковый механизм натяжения ремня для двигателя пескоструйной очистки облегчает натяжение ремня

• 20-дюймовая схема дробеструйной очистки. Готовит от 350 до 3500 кв. футов/час.
• Рекомендуется для легкого и среднего удаления
• Основание поднимает машину для облегчения транспортировки
• Система привода со встроенным тормозом предназначена для подъемов и уклонов, обеспечивая постоянную скорость движения срок службы изнашиваемой детали
• Переключатель высокоскоростного хода помогает обеспечить равномерную подготовку, позволяя быстро изменять положение после каждого прохода без сброса скорости движения

• 30-дюймовая схема дробеструйной очистки. KBF800 готовит от 1200 до 9000 кв. футов/час.
• Рекомендуется для легкого и среднего удаления. Отлично подходит для складских полов или нанесения тонкого покрытия
• Основание поднимает машину для облегчения транспортировки
• Система привода со встроенным тормозом предназначена для пандусов и уклонов, что делает эти устройства идеальными для парковочных площадок
• Переключатель высокоскоростного хода помогает обеспечить равномерную подготовку, позволяя быстро менять положение после каждого прохода без сброса скорости движения. 1230 и DC-1330 предназначены для систем сбора пыли, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, которые разработаны с учетом их компактной мощности и маневренности. Он сочетает в себе мощность, эффективность, безопасность и производительность в одной надежной машине. DC-1230 и DC-1330 — это компактные профессиональные пылесборники. Пылеуловители DC-1230 и DC1330 сочетают в себе мощность и производительность для тяжелых условий эксплуатации с компактной и простой в использовании конструкцией, они идеально подходят для всех типов применений и любых объемов работ.

  • Компактный пылесборник среднего размера для работы без пыли.
  • Стандартный глушитель для низкого уровня шума.
  • Автоматическая система очистки струи воздуха.
  • Большой пылесборник с удобной системой защелкивания и третьим колесиком для извлечения пылесборника.
  • Соединение 20-метрового шланга для сбора пыли.
  • Одна эргономичная точка подъема в верхней части машины для удобства транспортировки.
  • Все компоненты находятся внутри корпуса, поэтому нет риска их повреждения при работе и транспортировке.
  • Бортовой пневматический пистолет для очистки.
  • Непрерывная работа даже при изменении объема пылесборника.
  • Вентилятор и компрессор могут включаться и выключаться по отдельности, что обеспечивает более эффективную очистку фильтров без запуска блока вентилятора.

МОДЕЛЬ DC1230 И DC1330 ВВЕДЕНИЕ

Размеры Ш / Д / В: 757 мм / 1,031 мм / 1,243 мм
Вес: 90 093 кг Двигатель0008 2,2 кВт (напряжение и частота могут быть изменены по индивидуальному заказу)
Двигатель пылеудаления: 1 мощный двигатель
Фильтр: 4 высококачественных картриджных фильтра
Очистка: Автоматическая импульсная система очистки
Мощность двигателя компрессора:

8
Vacuum: 51 MBAR
Сумка для пыли: 80 литров

Размеры W / L / H: 757 мм / 1,731 мм / 1,643 мм
Вес: 200 кг
Мотор: . 0008 4 кВт (напряжение и частота могут быть изменены по индивидуальному заказу)
Двигатель пылеудаления: 1 мощный двигатель
Фильтр: 8 высококачественных картриджных фильтров
Очистка: Вакуум: 51 мбар
Емкость пылесборника: 150 литров

Установка, послепродажное обслуживание, обучение и безопасность