Дюбель гвозди размеры таблица: 6х60 мм, 6х80 мм, 8х60 мм, 8х80 и другие размеры

Содержание

Дюбель-гвоздь размеры, таблица параметров и особенности

Дюбель-гвоздь – разновидность крепёжного материала. Имеет две части: сам гвоздь (с резьбой или без) и корпус (чаще пластмассовый). Применяется в строительстве. Благодаря особой конструкции, когда при вкручивании расширяется распорная часть, обеспечивает гораздо лучшую фиксацию.

@freepik.com

Содержание статьи

  • Таблица размеров дюбель-гвоздей
  • Классификация крепежа
    • По типу монтажа
    • По материалу поверхности
  • Технические характеристики

Таблица размеров дюбель-гвоздей

Крепёж очень удобен в работе: необходимо сначала сделать отверстие, установить и забить его молотком.

По установленным стандартам изготавливаются диаметром 5, 6, 8, 10 мм и длиной от 20 до 150 мм. Иногда встречаются 4-х миллиметровые крепежи. Их размер должен соответствовать параметрам конструкции. Маркировка наносится на каждую единицу. Условное обозначение – это диаметр и длина конкретного изделия (например, 4*20, 4*40).

Необходимые параметры для всех типов можно найти в таблице.

@vanna-expert.ru

Классификация крепежа

Выбор нужного вида крепления – ответственная задача. Прежде следует учесть некоторые особенности:

  • силу нагрузки на конструкцию, её поверхность и сам гвоздь;
  • характеристику давления;
  • виды крепления;
  • обрабатываемый материал;
  • расположение поверхности.

Существует много видов дюбелей, подходящих для разных конструкций.

@kabel-house.ru

По типу монтажа

Благодаря разнообразному строению гвоздей, в работе с ними применяют инструменты. Дюбеля с наличием резьбы забиваются молотком или вкручиваются. Если совершена ошибка, он легко демонтируется. Гвоздь без резьбы вбивается только молотком и его нельзя вынуть.

Использование строительного пистолета позволяет ускорить работу. Монтаж производится вкручиванием гвоздя с ограничителем.

По материалу поверхности

Очень крепкие – нейлоновые, подходят для обработки стандартного камня. При диаметре 2–16 мм выдерживают нагрузку до 400 кг.

Другие разновидности:

  1. Со спиралевидными рёбрами для бетона.
  2. Распорный усиленный.
  3. Т-дюбель (для крепления полок, мебели).
  4. С резцами и винтовыми ребрами – для гипсокартона.
  5. Driva – для кабеля, плинтусов, проводки.
  6. Бабочки – для самых тяжелых предметов. Суть в том, что при забивании открываются крылья, способствующие крепкой фиксации.
  7. Гриб – надёжно и аккуратно удерживает пенопласт и другие хрупкие материалы.
  8. Фасадные – для пустотелых материалов.
  9. Хомуты – крепление проводов на стенах.
  10. Для декоративного оформления и не тяжёлых предметов.

Неправильный выбор крепления испортит проделанную работу.

@ru. made-in-china.com

Технические характеристики

Правила изготовления задокументированы лишь для распорного дюбеля. Производятся из специализированного металла классов BK и KK марки 70. Обязательно проходят термическую обработку. Их твёрдость и искривление должно соответствовать установленным показателям. Каждая единица покрывается слоем цинка для защиты от коррозии.

На основании одного документа изготавливаются остальные разновидности.

Дюбель-гвозди – незаменимый материал при ремонтных работах. Если изучить их общие характеристики и виды, то подобрать нужный материал для работы не составит труда.

Дюбель-гвоздь технические характеристики. | МеханикИнфо

Дюбель-гвоздь технические характеристики.

Оцените запись


 

В одной из своих статей я уже писал про вес гвоздей, сегодня же речь пойдет про дюбель-гвоздь. Дюбель-гвоздь предназначен для быстрого монтажа в бетонных стенах, кирпичах и т.д. Изготавливается из высокопрочных сортов стали Ст. 50, 60, 70. Поверхность дюбеля покрывается антикоррозийным материалом – желтым цинком.

Достоинство такого монтажа является его быстрая установка, для этого нужно просверлить отверстие, вставить дюбель и забить его молотком.

 

Дюбель-гвоздь виды

 

Классификация по виду монтажа дюбель-гвоздей:

 

.

— Рис 1. Дюбель-гвоздь с ручным монтажом.

— дюбель-гвоздь с ручным монтажом. В свою очередь он делится на гвозди с резьбой и без резьбы. Одним из главных достоинств дюбель-гвоздя с резьбой – это возможность демонтажа его из бетона или кирпича с помощью отвертки и пазов в головке гвоздя.

 

.

.

— Рис. 2. Дюбель-гвоздь для строительно-монтажного пистолета.

— дюбель-гвоздь для строительно-монтажного пистолета. Работает совместно со строительно-монтажным пистолетом, который пристреливает необходимую деталь к основанию конструкции. Такой вид монтажа выдерживает большие нагрузки, чем ручной монтаж.

.

Читайте также:

Калькулятор крепежа и метизов.;

Шуруп с потайной головкой размеры и вес. ГОСТ 1145.;

Шуруп с полукруглой головкой ГОСТ 1144-80.;

Анкерные болты размеры. Исполнение 1.1 и 1.2. ГОСТ 24379.1.

Материал, из которых изготавливают дюбеля, является пластмасс (полипропилен, полиэтилен, нейлон). Эти дюбеля могут выдерживать крепеж от 200 до 450 кг в бетоне и от 150 до 400 кг в кирпичной кладке. Также дюбеля изготавливают из стали и как гвозди имеют цинковое покрытие. Они применяются в тяжеловесных крепежах весом до 5 тонн.

Рис. 3. Дюбель-гвоздь с металлическим дюбелем.

Классификация по области применения дюбель-гвоздей:

— Пластиковые – одни из самых часто встречаемых креплений в хозяйственной деятельности.

— Металлические – такие дюбеля предназначены для крепления различных деталей к цементу, гипсокартону.

— Распорные – такие дюбеля имеют значительную зону распора. Проворачивание их в материале не возможно, из-за специальной конструкции в виде блокировочных усиков.

— Фасадные – применение таких дюбелей сводится к креплению термоизоляционных материалов к бетону, кирпичу и т.д. Они имеют в основании дюбеля зубчатые пластины.

 

Дюбель-гвоздь технические характеристики.

Рис.4. Размеры дюбель-гвоздя.

Размеры и вес дюбель-гвоздя.

 

Таблица 1

Размеры и вес дюбель-гвоздей полипропиленовых с потайным бортиком.

Обозначение, мм 6х40 6х60 6х80 8х60 8х80 8х100 8х120 8х140 10х100
 Do, диаметр отверстия под дюбель, мм 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00
 L, длина дюбеля, мм 40,00 60,00 80,00 60,00 80,00 100,00 120,00 140,00 100,00
 Ds, диаметр гвоздя, мм 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 7,00
 Ls, длина гвоздя, мм 42 62 82 62 82 102 122 142 102
 T, мин. глубина при сквозном монтаже, мм 50 70 90 70 90 110 130 115 150
 H, мин. глубина анкеровки, мм 30,00 30,00 30,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 50,00
 Da, макс. толщина прикрепляемого материала, мм 10,00 30,00 50,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 50,00
 Мин. вырывающая сила, кН (бетон В25) 1,60 1,60 1,60 2,40 2,40 2,40 2,40 3,40 2,40
 Мин. срезающая сила, кН (бетон В25) 1,80 1,80 1,80 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 4,10
 Номинальный вес 1000 шт., кг 3,30 4,89 7,28 8,50 11,02 13,78 16,53 19,30 15,32

Таблица 2

Размеры и вес дюбель-гвоздей полипропиленовых с полуцилиндрическим бортиком.

ОбозначениеТ мин. глубина при сквозном монтаже, ммН мин. глубина анкеровки, ммDа макс. толщинаприкрепляемогоматериала, ммМин. вырыв. сила, кН бетон В 25Мин. срезающ. сила, кН бетон  В 25Вес 1000 штук, кг
 5х35 45,00 30,00 5,00 0,90 1,30 3,30
 5х45 55,00 30,00 15,00 0,90 1,30 3,80
 6х40 50,00 30,00 10,00 1,60 1,80 4,20
 6х60 70,00 30,00 30,00 1,60 1,80 11,10
 6х80 90,00 30,00 50,00 1,60 1,80 14,30
 8х60 70,00 40,00 20,00 2,40 2,90 9,50
 8х80 90,00 40,00 40,00 2,40 2,90 14,30
 8х100 110,00 40,00 60,00 2,40 2,90 14,80
 8х120 130,00 40,00 70,00 2,40 2,90 17,30
 8х140 150,00 40,00 80,00 2,40 2,90 —
 8х160 170,00 40,00 90,00 2,40 2,90 —
 10х100 115,00 50,00 50,00 3,40 4,10 —
 10х120 150,00 50,00 85,00 3,40 4,10 —
 10х140 175,00 50,00 110,00 3,40 4,10 —

 

Таблица 3

Размеры и вес дюбель-гвоздей для строительно-монтажного пистолета.

РазмерВес, 1000 шт
4,5х305,1
4,5х406,45
4,5х507,7
4,5х608,84



  • Шпилька резьбовая. Резьбовое соединение шпилькой.

  • Купить канат стальной ГОСТ. Трос, канат стальной.

  • Заклепка стальная с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80.

  • Шуруп с полукруглой головкой ГОСТ 1144-80.

  • Арматурные сетки сварные. Характеристики. Преимущества. Область применения.

  • Проволока вязальная 0.8, 1, 1.2, 1.6, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм.

  • Вес гаек. Таблица. ГОСТ

  • Штифтовое соединение. Расчет штифтового соединения. Размеры. ГОСТы.

  • Расчет стальных канатов. Формула. Нормы отбраковки канатов.

  • Вес шайбы 1 шт.Вес шайбы м8, м16, м12. Таблица.

    • Интерфейс

    RCI Избранная статья: Гвозди: давайте перейдем к делу

    1 августа 2018 г.

    Рик Аллен

    Рисунок 1. Физические характеристики гвоздя.

    Гвозди являются неотъемлемой частью структурных соединений современных деревянных каркасных конструкций, таких как каркас, полы, стены и крыши. Это строительные блоки, необходимые для конструкции до завершения надлежащей оболочки здания. Для многих важная информация о ногтях и их использовании может нуждаться в обновлении и обновлении.

    Что такое гвоздь?

    Гвоздь по определению:

    • Прямая тонкая застежка
    • Обычно остроконечный и головной
    • Длина обычно не превышает 6 дюймов
    • Предназначен для вождения
    • Предназначен для соединения двух или более деталей или в качестве опоры

    Большинство современных гвоздей сделаны из проволоки и имеют три физические характеристики: головку, стержень и острие ( Рисунок 1 ).

    Международный стандарт ASTM F1667, Стандартные технические условия для приводных крепежных изделий: гвозди, шипы и скобы, содержит информацию о материалах изготовления, размерах и допусках, покрытиях, стиле, требованиях к прочности и другую информацию.

    Публикации Американского совета по дереву (AWC) — Национальная спецификация проектирования® для деревянных конструкций (NDS®) , Руководство по строительству деревянных каркасов (WFCM) и Специальные положения по проектированию для ветровой и сейсмической устойчивости (SDPWS) — включают конкретная информация о гвоздях для дизайнеров, а затем ссылки в разделах строительных норм и правил. В этих документах AWC содержится информация о расчетных значениях для гвоздей:0016

  • Справочные боковые проектные значения
  • Эталонные значения вытягивания шляпки гвоздя
  • Требования к конструкции
  • Прочность на сдвиг

    • Существует два основных метода разработки строительных проектов: предписывающий и исполнительный.

    Документы ASTM F1667 и AWC связаны с Международными строительными нормами (IBC®) и Международными жилищными нормами (IRC®). В IBC и IRC есть несколько таблиц, в которых содержатся нормативные требования к креплению. Эти таблицы включают, но не ограничиваются перечисленными в Таблица 1 .

    IBC IBC IRC
     Схема крепления 2014.10.1 R602.3(1)
    ДВП Сайдинг 2308.6.3(5) R602.3(2)
     Заявка на подложку 1507.1.1(2) и 1507.1.1(3) Р905.1.1(2)
     Деревянная черепица и встряска 1507,8 Р905.7.5(2)

    Таблица 1. В IBC и IRC есть несколько таблиц, в которых приведены нормативные требования к креплению. Некоторые включены сюда.
    Рисунок 2. Связь между ASTM F1667, стандартами AWC, I-кодами и ESR-1539.

    У проектировщиков также есть альтернативы предписывающим требованиям, указанным в кодексах. Эти альтернативы, «характеристики», могут быть разработаны с использованием информации о конструкции, представленной в документах AWC, в сочетании с компетентным инженерным проектом, точным изготовлением, надлежащим контролем за строительством и использованием признанных альтернативных материалов, таких как те, что перечислены в отчетах об оценке норм ( Рисунок 2 ).

    Одним из наиболее известных отчетов об оценке кодов для гвоздей является отчет ICC Evaluation Services ESR-1539 http://www.icc-es.org/reports/pdf_files/ESR-1539.pdf, держателем которого является ISANTA. .

    Какие характеристики должен учитывать проектировщик или строитель?

    Независимо от того, использует ли дизайнер предписывающие требования или независимый дизайн, существует ряд инженерных аспектов, которые необходимо учитывать при выборе подходящих гвоздей для применения.

    Размеры гвоздей обычно описываются со ссылкой на размеры и стиль. В отношении размеров указаны длина, номинальный диаметр хвостовика и, при необходимости, диаметр головки.

    Пример : 2½ x 0,131 дюйма, где 2½ дюйма — длина хвостовика, а 0,131 дюйма — номинальный диаметр хвостовика.

    Часто описываемые в терминах, взятых из ASTM F1667, обычные гвозди, коробчатые гвозди и холодные гвозди упоминаются в директивных требованиях IRC и IBC. Хотя обычные, квадратные и более холодные гвозди похожи по форме, они различаются по размерам. В таблице 2 показаны наиболее часто упоминаемые размеры этих типов гвоздей. ASTM F1667 также ссылается на эти гвозди с помощью таких терминов, как 6d, 8d, 10d, 12d и т. д.

    Таблица 6 Коробчатые гвозди типа I, стиль 4A Табличка 10 Гвозди Cooler Type I, Style 7 Стол 15, тип I, тип 10, обычные гвозди
    Д x Г – диаметр головки Д x Г – диаметр головки Д x Г – диаметр головки
    6д 2 х 0,099 – 0,266 17/8 x 0,092 – 0,250 2 х 0,113 – 0,266
    8д 2½ x 0,113 – 0,297 23/8 x 0,113 – 0,281 2½ x 0,131 – 0,281
    10д 3 х 0,128 – 0,312 27/8 x 0,120 – 0,297 3 х 0,148 – 0,312
    12д 3¼ x 0,128 – 0,312 ================ 3¼ x 0,148 – 0,312

    Таблица 2 – Сравнение гвоздей по назначению.

    Обратите внимание, что 6d коробка ≠ 6d охладитель ≠ 6d обычный гвоздь. Это относится к другим размерам и другим стилям, где используется обозначение «d». Всегда проверяйте, указаны ли размеры гвоздя и используется ли гвоздь подходящего размера.

    Размер и конфигурация головки

    Гвозди, перечисленные в ASTM F1667, за некоторыми исключениями, являются полными, круглыми и концентрическими по отношению к стержню. Допуски предусмотрены для ручных гвоздей. Имеются положения, разрешающие гвоздям, изготавливаемым для использования в инструментах для силового крепления, иметь другие формы головок (D-образная, изогнутая круглая и т. д.) и изготавливаться с допусками, указанными изготовителем. См. Рисунок 3 .

    Рис. 3. Конфигурации головок для гвоздей, забиваемых с помощью электроинструмента, слева направо: полностью круглая, круглая со смещением и D-образная головка. Фотографии предоставлены Falcon Fasteners.

    Типы хвостовиков

    Гвозди обычно обозначаются как гладкие или деформированные (кольцевые и винтовые). См. Рисунок 4 .

    Рисунок 4 – Типичные конфигурации стержня гвоздя. Сверху вниз: с гладким стержнем, с кольцевым стержнем и с винтовым стержнем. Фотографии предоставлены Falcon Fasteners.

    Для различных типов гвоздей, указанных в ASTM F1667, размеры и допуски указаны следующим образом:

    Длина гвоздя

    • Длина типичных гвоздей с плоской головкой измеряется от нижней стороны шляпки до кончика острия. .
    • Допуски по длине зависят от общей длины гвоздя.
    • Минимальная длина кольцевой части стержня гвоздя определяется только для кольцевых стержней кровельной обшивки (RSRS) и кольцевых стержней опорной рамы (PFRS).

    Диаметры гвоздей

    • Диаметры стержней и допуски основаны на гвоздях с гладким стержнем или гладкой части стержня с деформированным стержнем.
    • Диаметры кольцевой (деформированной) части гвоздей с кольцевым стержнем определены только для гвоздей RSRS и PFRS. Все остальные размеры деформированного хвостовика
      на усмотрение производителя.

    Материалы и покрытия

    Большинство гвоздей, используемых в строительстве, изготовлены из углеродистой стали и, в меньшей степени, из нержавеющей стали. Гвозди из углеродистой стали изготавливаются из низкоуглеродистой, средне-низкоуглеродистой или средне-высокоуглеродистой стали. Гвозди из нержавеющей стали изготавливаются из нержавеющей стали 302, 304, 305 или 316, причем наиболее часто используются марки 304 и 316. Другие материалы, такие как медь, алюминий или латунь, используются для специальных применений.

    Коды указывают, что гвозди, используемые в древесине, обработанной консервантом, огнестойкой древесине и различных кровельных материалах (битумная черепица, прочная деревянная черепица, черепица и т. д.), предъявляют особые требования в отношении коррозионной стойкости. Горячее цинкование погружением в соответствии с ASTM A153 (Стандартная спецификация для цинкового покрытия [горячее погружение] на металлическом и стальном оборудовании) Покрытие класса D (1 унция/фут²) или нержавеющая сталь упоминаются в ряде мест в кодах.

    В дополнение к требованиям кода, разработчику необходимо учитывать другие области применения и факторы окружающей среды при определении надлежащей совместимости материалов и покрытий в конструкции. Такие факторы, как воздействие влаги или соляного тумана на открытом воздухе, а также крепление из разнородных металлов, могут повредить крепеж без надлежащей защиты от коррозии.

    Механические свойства

    В ASTM F1667 определены три механических свойства гвоздей: пластичность, прочность на растяжение и предел текучести при изгибе.

    • Гвозди должны быть достаточно пластичными, чтобы выдерживать холодный изгиб без разрушения. Это относится только к незатвердевшим ногтям.
    • Прочность на растяжение — это мера силы, необходимой для протягивания проволоки, используемой для изготовления гвоздя, до точки разрыва.
    • Предел текучести при изгибе (Fyb) — это сопротивление гвоздя постоянной текучести при воздействии боковой или боковой нагрузки. Предел текучести — это точка, при которой эластичный материал (в данном случае сталь) не сможет вернуться в исходное состояние и, следовательно, будет необратимо деформирован.

    Из этих трех свойств наиболее важным для проектировщика является предел текучести при изгибе.

    Информация, доступная для конструктора

    Предел текучести при изгибе (Fyb):

    В рамках ASTM F1667 и NDS предусмотрены минимальные требования Fyb к диаметру стержня гвоздя (D):

    • 100 000 фунтов на кв. дюйм для гвоздей 0,099 ≤ D ≤ 0,142 дюйма в диаметре
    • 90 000 psi для гвоздей 0,142 < D ≤ 0,177 дюйма в диаметре

    Эти минимальные требования относятся к большинству диаметров гвоздей, используемых в деревянном каркасном строительстве.

    Справочные расчетные значения поперечной нагрузки

    Предел текучести гвоздя при изгибе используется для определения режима разрушения соединения при воздействии боковых нагрузок из-за ветра или сейсмической нагрузки. Есть шесть основных режимов отказа в одном соединении сдвига. Они изображены на рис. 5 и упоминаются в Приложении I к NDS и в Приложении A к ESR-1539.

    Рисунок 5 – Режимы выхода соединения.

    Кроме того, в разделе 12.3 NDS и в Приложении A ESR-1539 доступны уравнения, используемые для расчета эталонных расчетных значений поперечного сечения для каждого вида отказа. В этих уравнениях учитываются диаметр гвоздя, предел текучести гвоздя при изгибе, прочность на опору на дюбель бокового элемента и основного элемента (функция удельного веса древесины), а также длина гвоздя как в боковом элементе
    , так и в основном элементе. член.

    Способность к извлечению

    Способность к извлечению гвоздя (фунт/дюйм) — это способность гвоздя сопротивляться вытягиванию при вбивании в древесину или изделия из дерева. Емкость зависит от размера гвоздя, формы стержня, материала конструкции и удельного веса древесины. В соединении извлечение основано на проникновении гвоздя в основной элемент, а не в верхний или боковой элемент. Основным элементом считается элемент, удерживающий острие гвоздя при забивании ( Рисунок 6 ).

    Рисунок 6 – Конфигурация подключения.

    В NDS 2018 г. были внесены существенные изменения в отношении извлечения стержня. Эти изменения заключаются в следующем:

    • Установление табличных значений извлечения для кольцевых стержней обшивки крыши (RSRS)
    • Снижение показателей выдергивания гвоздей с деформированным стержнем из углеродистой стали (блестящей или оцинкованной) (за исключением гвоздей из RSRS и PFRS) гвоздь такого же диаметра.
    • Установление табличных значений выноса гвоздей из нержавеющей стали. Гвозди из нержавеющей стали — как с гладкими, так и с деформированными стержнями — имеют значительно более низкие показатели извлечения, чем гвозди из углеродистой стали того же размера.
      — Раньше гвозди из нержавеющей стали приводились в таблицу с теми же значениями извлечения, что и гвозди из углеродистой стали.

    Рисунок 7 – Основание проникновения гвоздя для определения извлечения.

    Значения выхода для гвоздей RSRS и PFRS основаны на длине проникновения кольца гвоздя в основные элементы. Значения извлечения для всех других гвоздей основаны на общей длине проникновения гвоздя в основной элемент ( Рисунок 7 ).

    Для получения дополнительной информации о стоимости снятия и изменениях в NDS, пожалуйста, посетите https://tinyurl.com/yd3xaqwv.

    Протягивание шляпки гвоздя

    Протягивание шляпки гвоздя происходит, когда подъемные силы на боковом элементе в соединении с гвоздями превышают способность элемента оставаться на месте, в результате чего шляпка гвоздя вырывается, разделяя элементы в соединении . В этом случае гвоздь останется забитым в основной элемент соединения ( Рисунок 8 ).

    Рис. 8. Сбой соединения из-за протягивания.

    С публикацией NDS 2018 были разработаны значения выдергивания для гвоздей с круглой головкой. Протягивание в гвоздевом соединении зависит от толщины лонжерона, удельного веса лонжерона и периметра шляпки гвоздя. Табличные значения доступны в NDS Таблица 12.2F, Протяжка головки, WH, вместе с положениями о том, как рассчитать значения протягивания. Частичный список значений для неконструкционной 1 или морской фанеры показан на 9.0027 Таблица 3 .

    Таблица 3 – Значения протяжки головки (фунты).

    После публикации в середине 2018 года «NDS с комментариями» будет учитывать протягивание для других форм головы, что позволит разработчику рассчитать протягивание для этих других форм головы.

    С добавлением значений прорыва гвоздей в таблице 3.10 WFCM 2018 г. «Требования к креплениям обшивки крыши для ветровых нагрузок» теперь рассматривается грузоподъемность крепежных элементов для обшивки крыши. Эти значения основаны на минимальных значениях, полученных при расчетах извлечения гвоздя или протягивания головки.

    Резюме

    При проектировании здания при использовании гвоздей следует учитывать ряд факторов. К ним относятся, помимо прочего, размер гвоздя, материал конструкции гвоздя, требования к защите от коррозии и типы материалов, в которые вбивается гвоздь.

    Размер гвоздя напрямую влияет на прочность соединения на сдвиг, извлечение и протягивание. Материал, из которого изготовлен гвоздь, также определяет прочность соединения с точки зрения способности выдерживать сдвигающие нагрузки, а также выдергивание и протягивание. Материалы и покрытия также являются важными факторами при определении уровней защиты от коррозии, требуемых нормами или в различных условиях окружающей среды.

    Имея различные справочные материалы — от опубликованных стандартов до отчетов об оценке — у проектировщиков есть множество доступных ресурсов, которые помогут в процессе проектирования, обеспечивая тем самым безопасные и надежные конструкции.

    Ссылки

    Американский совет по дереву. Национальные технические условия на проектирование деревянных конструкций, издание 2018 г. .

    Американский совет по дереву. Руководство по сборке деревянных каркасов, издание 2018 г. .

    Американский совет по дереву. Специальные проектные положения для ветро- и сейсморазведки, издание 2015 г. .

    ASTM Международный. (ASTM F1667), Стандартные технические условия 2017 г. для приводных крепежных изделий: гвозди, шипы и скобы . ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания.

    Совет по международному кодексу. Международный жилищный кодекс® для домов на одну и две семьи (IRC®) и Международный строительный кодекс® (IBC®). Вашингтон, округ Колумбия

    Служба оценки ICC. ESR-1539, Бреа, Калифорния.

    Рик Аллен — менеджер по техническим ресурсам Международной ассоциации скоб, гвоздей и инструментов (ISANTA) в Чикаго, штат Иллинойс. В его обязанности входит управление техническими аспектами ISANTA и обновления ESR-1539.. Он является председателем подкомитета ASTM F16.05 по приводным крепежным деталям, заместителем председателя Комитета кровельной промышленности по вопросам погоды (RICOWI) и членом комитета AWC по стандартам проектирования деревянных конструкций.

    ДЛТ | Дюбель Ламинированная древесина

    Первая цельнодеревянная панель в Северной Америке — без клея и гвоздей

    Большие возможности с DLT

    Первая цельнодеревянная панель из массивной древесины

    DowelLam (ламинированная древесина с дюбелем – DLT Timber) – первая цельнодеревянная панель 9Массивная древесина 0006 Панель в Северной Америке, предоставляющая архитекторам, инженерам и разработчикам большую гибкость при проектировании с использованием массивной древесины.

    Наше видение в StructureCraft состоит в том, чтобы помочь архитекторам, разработчикам и владельцам построить красивые и экономичные массивные деревянные конструкции и здания с использованием лучших доступных материалов. Запуск этого нового продукта помогает поддержать наше видение увеличения использования древесины в строительстве.

    Будущее инженерной древесины

    Почему архитекторы и строители любят DLT

    DowelLam — это массивный деревянный продукт, который можно использовать для полов, стен и конструкций крыши.

    Гибкость профиля

    • Широкий выбор профилей поверхности может быть недорого интегрирован в нижнюю поверхность панели

    • Акустический профиль позволяет добиться снижения уровня шума, сохраняя при этом объемную древесину

    • 16 9002 точная панель благодаря строганию панели и обработке с ЧПУ

    Структурная эффективность

    • Более высокая структурная эффективность для односторонних пролетов, чем у CLT — все волокна древесины направляются в направлении основного пролета Поперечные (слабая ось) пролеты до 4 футов достигаются с помощью винтового армирования или больше с конструкционным армированием

    • DLT квалифицируется как элемент из тяжелой древесины в соответствии со строительными нормами США и Канады и, таким образом, соответствует требованиям огнестойкости для зданий из тяжелой древесины

    All Wood

    • DowelLam — это цельнодеревянный продукт из массива дерева

    • Панели DowelLam не требуют гвоздей или металлических креплений, их можно легко обрабатывать с помощью станков с ЧПУ, и их можно модифицировать на месте

    • 6

      6 215

      DowelLam дешевле в производстве, чем другие клееные изделия, такие как кросс-ламинированная древесина (CLT), и будет продаваться по более низкой цене. Некоторые из факторов, способствующих этому ценовому преимуществу , включают:

      • Снижение производственных затрат благодаря высокой скорости производства и отсутствию необходимости склеивания и связанного с этим времени отверждения

      • Меньший объем материала благодаря структурной эффективности

      • Сокращение трудозатрат на строительной площадке за счет предварительного производства

        6

      • Сокращение времени установки с помощью «комплекта деталей»

      Загрузки

      Мы рады поделиться нашим обновленным опубликованным Руководством по проектированию и профилированию клееного бруса с дюбелями (обновлено в июне 2021 г.).

      В связи с растущим спросом на массивную древесину Dowel Laminated Timber (DLT) в наших последних проектах, мы пересмотрели и улучшили это руководство, чтобы помочь в процессе проектирования вашего проекта. Руководство по проектированию и профилям DLT содержит полезную информацию для проектировщиков, включая таблицы пролетов, сведения о соединениях, доступные профили и структурные свойства.

      DowelLam™ – DLT

      DLT/DowelLam Руководство по проектированию и профилированию

      Загрузите последнюю версию Руководства по проектированию и профилированию DLT/DowelLam.

      E119 / S101 Отчет о двухчасовых испытаниях на огнестойкость

      Отдел противопожарных технологий Юго-Западного научно-исследовательского института (SwRI), расположенный в Сан-Антонио, штат Техас, провел испытание на огнестойкость клееного бруса StructureCraft (DLT).

       

      E84 Отчет об испытаниях для DFir DLT – класс A

      Испытания в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM E84-20 для характеристик поверхностного горения строительных материалов на Douglas Fir DowelLam DLT Timber компании StructureCraft.

      Оценка ICC для DLT/DowelLam

      Опубликованный отчет ICC-ES демонстрирует соответствие продукта StructureCraft DLT требованиям Международного строительного кодекса (а также IRC, CBC и LABC).

       

      Экологическая декларация продукта

      DLT EPD (Экологическая декларация продукта), составленная Институтом устойчивых материалов Athena с проверкой третьей стороны ASTM.

       

      E84 Отчет об испытаниях SPF DLT — класс B

      Испытания в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM E84-20 для характеристик поверхностного горения строительных материалов на SPF DowelLam DLT Timber компании StructureCraft.

      Избранные проекты DLT

      За последние несколько лет StructureCraft спроектировала и построила более 1 миллиона квадратных футов массивных деревянных зданий с использованием клееной древесины Dowel (DLT). Клиенты ценят простоту, качество, эстетику и экономичность DLT. Ниже приведены несколько громких проектов из массивной древесины, построенных с использованием технологии DLT.

      Сото

      • 6-этажный коммерческий офис из массивной древесины площадью 120 000 кв. футов

      • 5 этажей деревянной конструкции над 1 этажом из бетона

      111 East Grand

      • Первое офисное здание DLT в Северной Америке
      • 4-этажное офисное здание из массивного дерева площадью 65 000 кв. футов

      Т3 Атланта

      • 7-этажное офисное здание из массивного дерева площадью 205 000 кв. футов

      • Гравитационная система состоит из панелей пола и крыши DLT

      Музей изящных искусств Хьюстона

      • Первый проект DLT, который будет построен в Северной Америке

      • Деревянная конструкция состоит из панелей крыши DLT на опоре и балочной основе из клееного бруса. В панелях DLT используется профиль архитектурного пропила на открытой нижней поверхности, который обеспечивает чистое раскрытие тени на каждой панели.

      Крупнейшая в мире автоматизированная линия по производству пиломатериалов DLT

      Полностью автоматизированное производство пиломатериалов DLT

      Изготовлено на заводе StructureCraft площадью 50 000 кв.

      футов

      Линия для массового производства пиломатериалов StructureCraft DLT полностью автоматизирована и обладает высокой производительностью, в ней используются новейшие европейские технологии и оборудование для оптимизации, сращивания, формовки и механической обработки. и покрытие.

      Процесс изготовления штифтов не требует времени на отверждение клея или прессования, в результате чего производство панелей происходит быстрее, чем аналогичные клеевые изделия, такие как CLT или GLT. Линия StructureCraft DLT имеет пропускную способность выше, чем у большинства североамериканских производителей CLT.

      Год исследований и разработок. Созданная по индивидуальному заказу машина StructureCraft DLT стала самой большой и быстрой в мире.

      Полностью автоматизированный процесс загрузки и прессования означает, что панель может быть изготовлена ​​быстро, что приводит к более низкой стоимости панели по сравнению с другими массивными деревянными панелями.

    Published by admin