Электрод наплавочный: Электроды для наплавки Т-590 и Т620
Содержание
Электроды Сормайт
Во многих случаях сварочных работ приходится делать какие-то наплавки, напайки и т. п. Однако многие сварщики, которые имеют за своими плечами огромный опыт работы со свариваемым металлом, до сих пор выполняют наплавку металла обычными сварочными электродами. На самом деле это неправильно и мучительно долго, потому что если наплавка металла происходит с помощью обычных электродов, то существует вероятность прожога металла или просто некачественной наплавки.
Во избежание этих всех недостатков «умы мира» начали создание новых электродов, которые смогли бы удовлетворить потребность людей в качественных электродах для наплавки. И вот им удалось создать такие электроды, которые при наплавке выполняют свою часть работы качественно. Вторая часть работы лежит на плечах сварщика.
Именно электроды сормайт являются тем продуктом, которого так недоставало сварщикам. Несмотря на то, что многие люди говорят, что настоящий профессионал может выполнить работу качественно даже бракованным материалом.
Но, увы, это не так. Разумеется, профессионал может сделать больше чем просто любитель, но если даже специалист будет забивать гвоздь в стену палкой, то у него это наврядли выйдет, а если и выйдет, то очень некачественно. Это также относится и к сварочным работам: если Вы собираетесь проводить наплавочные работы, то Вам обязательно нужно приобрести электроды сормайт.
Также опытные сварщики уже имеют опыт работы с такими электродами и остаются очень довольными. Они стараются посоветовать эти электроды и Вам, потому что наплавка металла может пригодиться и в том случае если Вам понадобится ремонт своего автомобиля, то сормайт будут как раз кстати. К примеру, на Вашем автомобиле может сноситься вал или какие-то другие детали. Да, действительно электроды сормайт очень нравятся профессиональным сварщикам, поэтому они собирают львиную долю положительных отзывов.
Также электроды сормайт являются очень полезной вещью для железной дороги нашей страны.
Железнодорожные составы имеют очень большой вес, поэтому на рельсы оказывается величайшее давление, вследствие которого рельсы подвергаются смятию и износу. По этим причинам концы рельс нуждаются в наплавке, потому что полностью заменять рельсы является нерентабельным.
Однако перед использованием данных электродов нужно провести с ними некоторую работу. Для начала их нужно поддать термической обработке при температуре 850 – 900 градусов по Цельсию в течение 3 – 4 часов. По прохождении указанного времени печь вместе с электродами остывает до 700 – 750 градусов, а потом снова разогревается до температуры около 900 градусов в течение 4 часов. Потом снова печь охлаждается, но уже до 600 градусов и снова идет нагревание до 900 градусов с последующим охлаждением до 35 градусов. Детали, которые были наплавлены сормайтом после нагревания до 950 градусов, закаляют в масле в течение 40 – 50 минут. После этого изделие готово к использованию.
Заказать электроды сормайт Вы можете через пункт меню «Контакты».
Электроды т-590
Электроды Ganza
Сварка меди
Электроды для высокоуглеродистых сталей
ВВЕДЕНИЕИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВЭлектрод диаметром 1/8 дюйма Буква «E» означает электрод для дуговой сварки. первые 3 цифры 5-значного числа обозначают минимальную прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, который будет производить стержень без напряжения. E60xx будет иметь прочность на растяжение 60 000 psi E110XX будет 110 000 psi Предпоследняя цифра указывает положение, в котором можно использовать электрод.
Последнее две цифры вместе указывают тип покрытия электрода и сварочный ток, с которым может использоваться электрод. Например, прямой постоянный ток, (постоянный ток -) обратный постоянный ток (постоянный ток +) или переменный ток ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ТОКИ
ТИПЫ ТОКА Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, постоянный ток может быть прямым (отрицательный электрод) или обратным (положительный электрод). С обратным постоянным током (DC+ ИЛИ DCRP) проплавление сварного шва будет глубоким. Прямой шов постоянного тока (DC- OR DCSP) обеспечивает более быстрое расплавление и скорость наплавки. Сварной шов будет иметь средний провар. Переменный ток меняет свою полярность 120 раз в секунду и не может быть изменен, как постоянный ток. РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ТОК Нижеследующее будет служить в качестве основного руководства по диапазону усилителей, который можно использовать для электродов разного размера. Обратите внимание, что эти номинальные значения могут различаться у разных производителей электродов для стержня одного размера. Также тип покрытия на электроде может влиять на диапазон силы тока. Если возможно, проверьте информацию производителя электрода, который вы будете использовать, чтобы узнать о рекомендуемых настройках силы тока. Таблица электродов
Примечание! Чем толще свариваемый материал, тем выше необходимая сила тока и тем больше электрод. НЕКОТОРЫЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВВ этом разделе кратко описаны четыре электрода, которые обычно используются для ремонтной и ремонтной сварки низкоуглеродистой стали. Есть много других электродов, доступных для сварки других видов металлов. Уточните у местного дилера сварочных материалов электрод, который следует использовать для свариваемого металла. E6010 Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP. Он обеспечивает глубокий проникающий сварной шов и хорошо работает на грязных, ржавых или окрашенных металлах E6011 Этот электрод имеет те же характеристики, что и E6010, но может использоваться с переменным и постоянным током. E6013 Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током. Он позволяет получить сварной шов средней глубины с превосходным внешним видом сварного шва. E7018 Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться с переменным или постоянным током. Есть надежда, что эта основная информация поможет сварщику-новичку или домашнему сварщику определить различные типы электродов и выбрать правильный для своих сварочных проектов. Автор Брюс Бауэрляйн |
Классификация сварочных электродов — Benchmark Abrasives
Бесплатный номер: 877-841-1837
30 ноября 2022 г.
Сварочные электроды должны быть стандартизированы, поскольку их производство и ремонт не менее сложны, чем основные металлы и сплавы. Правильно подобранный электрод, соответствующий основному металлу, обеспечивает эффективность и надежность сварки.
Классификация сварочных электродов учитывает такие факторы, как металл электрода, флюсовое покрытие, используемый ток, положение сварки, рабочие характеристики, химический состав и механические свойства металла сварного шва, среди прочего.
Американское общество сварщиков (AWS), Бюро индийских стандартов (BIS), Британский институт стандартов (BSI), Немецкий институт норм (DIN) и ISO 2560 — это лишь некоторые из организаций, установивших стандарты. по номенклатуре и классификации сварочных электродов.
Классификация сварочных электродов: На основе AWS (Американского общества сварщиков)
Сварочная промышленность приняла систему нумерации классификации Американского общества сварщиков. Стандарт 9Сварочные электроды 0083 для различных целей имеют номера, включая E6010, E6011, E6013 и E7018. В качестве иллюстрации рассмотрим электрод E6013, который часто используется на борту.
- E XXXX: Первая буква «E» в E6013 означает электрод с флюсовым покрытием, метод сварки, используемый при ручной дуговой сварке металлов.

- E 60 XX: Следующие два символа обозначают минимальную прочность на растяжение. «60» в E6013 обозначает минимальный предел прочности при растяжении 62000 фунтов на квадратный дюйм для металла, используемого в сварке.
- EXX 1 X: Четвертый символ указывает, сколько позиций этот электрод может использовать для различных процессов сварки . «1» в E6013 в этом примере означает, что сварка может выполняться в горизонтальном, горизонтальном или вертикальном положении (вверху). Для других соответствующих номеров и соответствующих позиций сварки.
- EXXX 3 : Этот пятый символ описывает тип нанесенного флюсового покрытия, степень проникновения электрода и вид тока, подходящий для электрода. В данном случае «3» в E6013 указывает на то, что флюсовое покрытие основано на рутиловом калии. Электрод имеет низкое проплавление и работает как с переменным, так и с постоянным током.
Для получения списка дополнительных ключевых чисел и их атрибутов. - EXXXX- X : Иногда дополнительные критерии требуют использования этого дополнительного символа. Например, суффикс «А1» в конце относится к добавлению 0,5% Мо к электроду E7018-A1. Дополнительные суффиксы см. в таблице ниже. Несмотря на то, что электроды могут соответствовать одному и тому же стандарту, эти суффиксы обычно варьируются от производителя к производителю, поскольку каждый производитель любит добавлять индивидуальный подход.
Электрод с напечатанным на нем номером E6013 представляет собой электрод из низкоуглеродистой стали с рутиловым покрытием на основе калия и флюсом с минимальной прочностью на растяжение 62 000 фунтов на квадратный дюйм и светопроницаемостью, который можно использовать во всех положениях сварки, кроме вертикального вниз.
Подробнее: Типы сварочных электродов
Классификация сварочных электродов: на основе стандарта ISO
Стандарт ISO для классификации сварочных электродов для ручной дуговой сварки металлом .
региональные и мировые стандарты основаны на этом международном стандарте. Он предоставляет гораздо больше информации и является более подробным, чем классификация AWS; однако ее не так просто запомнить и вспомнить, как классификацию AWS.
Например, классификация сварочного электрода по ISO 2560: E55 3 MnMo B T 42 h20. Он будет охватывать соответствующие номера по одному.
- E 55 3 MnMo B T 42 h20: В данном случае буква «Е» означает электрод с флюсовым покрытием, используемый при ручной дуговой сварке металлическим электродом.
- E 55 3MnMo Bt 42h20: Металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на растяжение 550 Н/мм2 в соответствии с номером 55. Другие соответствующие номера и соответствующие им значения прочности на растяжение перечислены в таблице ниже.
Символ | Минимальная прочность на растяжение (Н/мм2) |
43 | 430 |
49 | 490 |
55 | 550 |
57 | 570 |
- E55 3 MnMo B T 42 h20: Значимое число «3» здесь обозначает самую низкую температуру, ниже которой сварной шов становится хрупким.
Чтобы считаться нехрупким, сварной шов должен выдерживать энергию 46 Дж без разрыва. Таким образом, «3» здесь означает, что сварной шов станет хрупким при температуре -30°C или ниже. - E55 3 MnMo B T 42 h20 : Это дополнительное поле, которое иногда заполняется. Металл сплава в наплавленном металле в этом случае обозначается буквами «MnMo». В этом конкретном случае критический характер предсказывает, что наплавленный металл будет содержать молибден в концентрации от 0,3 до 0,6% и марганец в диапазоне от 1,4 до 2,0%.
- E55 3MnMo B t 42h20: Решающая буква «B» в этом предложении обозначает вид флюсового покрытия. В данном случае это основное покрытие из карбоната кальция. Информацию о других типах флюсовых покрытий см. в таблице ниже.
Подробнее: Металлообработка и сварка
Типы покрытий на сварочных электродах | |
А | Кислотное покрытие |
С | Целлюлозное покрытие |
Р | Рутиловое покрытие |
руб. | Толстое рутиловое покрытие |
RC | Рутил-целлюлозное покрытие |
РА | Рутилово-кислотное покрытие |
РБ | Рутилово-основное покрытие |
Б | Основное покрытие |
- E55 3MnMo B t 42 ч 20 мин: Здесь буква «Т» добавляет дополнительные указания по термообработке сварного шва. Сварной шов должен быть отожжен при температуре от 560 до 600 градусов по Цельсию в течение одного часа, затем охлажден в печи до 300 градусов по Цельсию перед охлаждением на воздухе.
- E55 3 MnMo B T 4 2 ч20: Решающая «4» в этом предложении относится к депозиту и текущим ставкам. В этом случае он имеет депозитную ставку от 105 до 125% и может использоваться только для DC.
Тот факт, что он превышает количество металла в сварочном электроде, свидетельствует о наличии железного порошка в слое флюса. - E55 3MnMo Bt 4 2 h20: Решающая цифра «2» в этом предложении обозначает точки, в которых электрод можно использовать для сварки. Здесь это относится ко всем позициям, кроме вертикального вниз.
Сварочные позиции |
|
|
|
|
|
- E55 3 MnMo B T 42 h20 : Содержание водорода в наплавленном металле обозначается символом «h20» в этом уравнении.
В данном случае это 10мл/100г. Для просмотра дополнительных символов см. таблицу ниже.
Символ | Максимальное содержание водорода мл 100 г наплавленного металла |
H5 | 5 |
h20 | 10 |
h25 | 15 |
Этикетка (E55 3 MnMo B T 42 h20) на сварочном электроде указывает, что это сварочный электрод с первичным флюсовым покрытием с минимальной прочностью на растяжение 550 Н/мм2, который становится хрупким при -30 градусах Цельсия. Он имеет легирующую концентрацию марганца от 1,4 до 2,0% и легирующую концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6%. Он имеет ставку депозита 105 и 125% и может работать с постоянным током. Вы можете использовать его во всех положениях, кроме вертикального вниз.
Примеры:
Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, постоянный ток может быть прямым (отрицательный электрод) или обратным (положительный электрод). С обратным постоянным током (DC+ ИЛИ DCRP) проплавление сварного шва будет глубоким. Прямой шов постоянного тока (DC- OR DCSP) обеспечивает более быстрое расплавление и скорость наплавки. Сварной шов будет иметь средний провар. 

Покрытие на электроде имеет низкое содержание влаги, что снижает попадание водорода в сварной шов. Электрод может производить сварные швы рентгеновского качества со средним проплавлением. (Обратите внимание, что этот электрод должен быть сухим. Если он намокнет, перед использованием его необходимо высушить в стержневой печи.)
Для получения списка дополнительных ключевых чисел и их атрибутов.
Чтобы считаться нехрупким, сварной шов должен выдерживать энергию 46 Дж без разрыва. Таким образом, «3» здесь означает, что сварной шов станет хрупким при температуре -30°C или ниже.
Тот факт, что он превышает количество металла в сварочном электроде, свидетельствует о наличии железного порошка в слое флюса.
В данном случае это 10мл/100г. Для просмотра дополнительных символов см. таблицу ниже.